WO2008087036A1 - Process for producing a natural gut casing - Google Patents

Process for producing a natural gut casing Download PDF

Info

Publication number
WO2008087036A1
WO2008087036A1 PCT/EP2008/000359 EP2008000359W WO2008087036A1 WO 2008087036 A1 WO2008087036 A1 WO 2008087036A1 EP 2008000359 W EP2008000359 W EP 2008000359W WO 2008087036 A1 WO2008087036 A1 WO 2008087036A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
film
natural
casing
extruded
drying
Prior art date
Application number
PCT/EP2008/000359
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Wim De Waele
Original Assignee
World Pac International Ag
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by World Pac International Ag filed Critical World Pac International Ag
Publication of WO2008087036A1 publication Critical patent/WO2008087036A1/en

Links

Classifications

    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C17/00—Other devices for processing meat or bones
    • A22C17/14—Working-up animal intestines ; Treatment thereof for the manufacture of natural sausage casings; Apparatus for cutting intestines; Machines for pulling intestines to pieces
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A22—BUTCHERING; MEAT TREATMENT; PROCESSING POULTRY OR FISH
    • A22C—PROCESSING MEAT, POULTRY, OR FISH
    • A22C13/00—Sausage casings
    • A22C13/0013—Chemical composition of synthetic sausage casings
    • A22C13/0016—Chemical composition of synthetic sausage casings based on proteins, e.g. collagen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
    • C08L—COMPOSITIONS OF MACROMOLECULAR COMPOUNDS
    • C08L89/00—Compositions of proteins; Compositions of derivatives thereof
    • C08L89/04—Products derived from waste materials, e.g. horn, hoof or hair

Definitions

  • the invention relates to a method for producing a natural casing for casing food, in particular meat products.
  • Natural casings have been used for centuries to make sausages.
  • intestines of cattle, pigs and sheep are used.
  • beef intestine as a shell for high quality raw, cooked and cooked sausages of larger diameter, the intestine is usually not eaten.
  • the tenderest intestines come from sheep and are used primarily for thin boiled sausages such as wieners and white sausages, which are consumed together with the intestines.
  • the so-called fatty end it usually serves as a shell for liver or blood sausage.
  • the extraction of natural casings is very labor intensive, with high costs and significant sorting failures.
  • the intestines must first be intensively cleaned and freed from adhering mucous membranes etc. Their shape, in particular their diameter is predetermined and their length is limited.
  • the quality of the natural casings is also very different and can not be standardized depending on the climate, feed, animal breed and country of origin.
  • Partial similar properties as natural intestines have the so-called collagen or protein intestines. But their production is also very expensive and polluting. On this basis, the object of the present invention is to develop a largely natural gut-like material that is inexpensive and environmentally friendly to produce.
  • This object is achieved in that is assumed by natural casings waste that crushed this waste and mixed into a mushy pulp and this pulp - optionally after further treatment - is extruded in an extruder by pressure to a film, after which the recovered film - If necessary, after further treatment - dried and finally confectioned.
  • the fleece-like outer layer is peeled off and discarded in many intestines.
  • This outer layer would be suitable as a sausage casing, but can no longer be used, because it is obtained during peeling only in the form of small pieces.
  • Particularly suitable as a starting material is the outer layer of sheep or pig intestine, in particular the serosal or Bändel für. It has been shown that with these special starting materials a fiber mass with optimum consistency and processing properties is produced can be. Said outer layer is removed in a conventional manner from pig or sheep intestine by squeezing rollers or the like, according to the invention but no longer disposed of as before, but fed to a new use.
  • the comminution and mixing of the starting materials is expediently carried out in a cutter.
  • ice water can be added in a known manner to avoid an undesirable increase in temperature.
  • salt, glycerine, flavorings, spices and the like can be added already in the cutter or thereafter to impart the desired consistency, color and taste to the pulp.
  • mushy pulp prior to extrusion of a vent. This increases the density and the mass is easier to process. This venting can also be done already in the comminution of the starting materials, such as by a vacuum cutter is used.
  • the film After extrusion, the film is subjected to drying.
  • the film can be made up and processed.
  • the drying can be carried out in a drying chamber known per se. It is also within the scope of the invention to accelerate the escape of moisture from the pulp by pressure rollers.
  • the film can be extruded onto a follower carrier layer.
  • This carrier layer can be used as a kind of conveyor belt for the film. It can also connect to the film.
  • the carrier layer expediently consists of a knitted fabric, woven fabric, mesh, knitted fabric, fleece, paper or a non-woven material with good permeability values for liquids and gases in order to meet the advantageous product properties of the natural gut.
  • liquid smoke is useful to give the products the taste of a smoked product, without having to accept the unavoidable in conventional smoking carcinogenic smoke impurities.
  • the film of the invention is not only suitable for wrapping
  • Meat preparations such as sausages and ham, pies and the like, but also for the wrapping of cheese and fish products and other foods. It is also suitable for raw products, but especially for cooking products, since it is insoluble in water.
  • cooked sausage pies and other meat and cheese products Excellent results regarding adhesion of the film to the product, appearance and taste.
  • the film intimately bonds with the protein of the coated product and thus represents a unit. This has a positive effect on the further processing of the products encased in the film. Thus, when cutting or Slizen no falling or flaking of the shell to be feared.
  • the film in conjunction with a tub, a tunnel mold or the like, that is, that the respective container is first lined with the film and then the product such as meat, ham, pies and the like is inserted, so that the weight of the product is substantially carried by the container.
  • the film is to be in tube form before it is filled with the desired product, then it is recommended that the film be used for
  • Increased strength is extruded on a connecting carrier with her.
  • it can be easily processed to any possible envelope or intestinal form.
  • any possible envelope or intestinal form For example, to straight casings in each caliber and each length, but also to specially shaped casings in the form of fat ends, beef butters, veal buttocks, mutton caps and the like bowel forms known in the art.
  • the film according to the invention with or without a carrier layer has a very good water vapor and oxygen permeability, while even water insoluble.
  • Station 1 stands for the collection of the starting products, ie predominantly short intestinal sections and peeled off pieces of the small intestine outer layer, in particular sheep's or pig's intestines. These starting materials are finely reduced in the next station 2. For this purpose, a cutter is preferably used. The resulting mushy fiber mass can then be homogenized in another station 3. It comes to a fine crushing, so that the pulp no longer contains coarse parts.
  • the resulting emulsion-like slurry can then be vented in a station 4, such as through a vacuum chamber, before it is fed to an extruder 5.
  • a station 4 such as through a vacuum chamber
  • extruder 5 the food expert is familiar with various machines, in particular screw presses or flat rolls.
  • the mouthpiece from which the pulp is extruded is formed either as a plane narrow gap or instead as an annular gap, depending on whether a flat film or a tubular film is to be produced.
  • the wall thickness of the film is initially in the range of a few millimeters, but still decreases by the subsequent drying.
  • the film is extruded directly onto a carrier belt acting as a support, such as a screen plate, and dehydrated in the drying station 6.
  • a carrier belt acting as a support such as a screen plate
  • the intermediate layer should be permeable to moisture so as not to hinder drying. You can either connect to the pulp, so this gets a higher strength.
  • the intermediate layer at the top can have a natural type of adhesive layer, such as egg whites, to promote the connection with the pulp. Instead, however, the intermediate layer can also be removed from the fiber film after the drying process.
  • interlayer can consist of natural or artificial raw materials, in particular in the form of a knitted fabric, knitted fabric, woven fabric, fleece, paper or of a non-woven material.
  • the film is extruded in the form of a tube
  • a tubular carrier which supports the film from the inside.
  • the tubular carrier may be a separate support tube, which runs along with the extrusion speed, but it can also be pressed together with the film from the extruder, so be coextruded.
  • air is preferably blown into the interior of the forming intestine and dried the intestine in this inflated state.
  • the air is expediently blown from the extruder head into the hose. In addition, drying takes place from the outside.
  • the extruded mass After the drying station 6, the extruded mass has a relatively hard and dry consistency with a residual moisture of about 10 percent. Their thickness is specified by the later use and is between 0.5 millimeters to 10 millimeters, preferably between about 1 millimeter to about 5 millimeters. When bonded to a substrate, it acts as a corset for the film, and this composite is sufficiently strong and tear-resistant to be sewn, glued, or welded to any sleeve shape.
  • drying station 6 it is also within the scope of the invention to combine the drying completely or partially with the extruder so that an at least predried pulp exits the extruder.
  • the Intermediate layer or the tubular support to be designed so that its voltage applied to the fiber sheet side no adhesive bond with the fiber sheet received.
  • Particularly suitable in this case is baking paper.
  • the film is made up in a station 7, that is cut at flat films to the desired length and width, cut in tubular films only to length.

Abstract

The invention relates to a process for producing a natural gut casing for ensheathing foods, especially meat products. The essential features are that the starting materials are at least predominantly natural gut wastes, that these wastes are comminuted and mixed to give a slurrylike fiber mass, that this fiber mass - if appropriate after further treatment - is extruded to a film by pressure in an extruder, and that the film - if appropriate after further treatment - is dried and finished.

Description

Verfahren zur Herstellung einer Naturdarm-Hülle Process for producing a natural casing
B e s c h r e i b u n gDescription
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zur Herstellung einer Naturdarm-Hülle zur Ummantelung von Lebensmitteln, insbesondere von Fleischprodukten.The invention relates to a method for producing a natural casing for casing food, in particular meat products.
Naturdärme werden seit Jahrhunderten zur Wurstherstellung verwendet. Dabei werden vor allem Därme von Rindern, Schweinen und Schafen verwendet. Je nach Wurstsorte werden unterschiedliche Darmabschnitte von unterschiedlichen Tieren bevorzugt: Rinderdärme als Hülle für hochwertige Roh-, Koch- und Brühwürste von größerem Durchmesser, wobei der Darm meist nicht mitgegessen wird. Die zartesten Därme kommen vom Schaf und werden vor allem für dünne Brühwürste wie Wiener Würstchen und Weißwürste verwendet, die zusammen mit dem Darm verzehrt werden. Vom Schwein kommt vor allem der Dünndarm und der letzte Darmabschnitt, das so genannte Fettende, es dient meist als Hülle für Leber- oder Blutwurst.Natural casings have been used for centuries to make sausages. In particular, intestines of cattle, pigs and sheep are used. Depending on the sausage variety different intestinal sections of different animals are preferred: beef intestine as a shell for high quality raw, cooked and cooked sausages of larger diameter, the intestine is usually not eaten. The tenderest intestines come from sheep and are used primarily for thin boiled sausages such as wieners and white sausages, which are consumed together with the intestines. Of the pig, especially the small intestine and the last intestinal section, the so-called fatty end, it usually serves as a shell for liver or blood sausage.
Dem Fachmann ist bekannt, dass keine künstlich hergestellte Wursthülle die Vorzüge des Naturdarms bei der Wurstherstellung erreicht. Er wird daher zur Fertigung von vielen Wurstwaren verwendet.It is known to the person skilled in the art that no artificially produced sausage casing achieves the advantages of the natural casing in sausage production. It is therefore used for the production of many sausages.
Allerdings ist die Gewinnung von Naturdärmen sehr arbeitsintensiv, mit hohen Kosten und erheblichen Ausfällen bei der Sortierung verbunden. Die Därme müssen zunächst intensiv gereinigt und von anhaftenden Schleimhäuten etc. befreit werden. Ihre Form, insbesondere ihr Durchmesser ist vorgegeben und ihre Länge begrenzt. Auch ist die Qualität der Naturdärme je nach Klima, Futter, Tierrasse und Herkunftsland sehr unterschiedlich und nicht zu standardisieren.However, the extraction of natural casings is very labor intensive, with high costs and significant sorting failures. The intestines must first be intensively cleaned and freed from adhering mucous membranes etc. Their shape, in particular their diameter is predetermined and their length is limited. The quality of the natural casings is also very different and can not be standardized depending on the climate, feed, animal breed and country of origin.
Teilweise ähnliche Eigenschaften wie Naturdärme haben die so genannten Collagen- oder Eiweißdärme. Ihre Herstellung ist aber ebenfalls sehr aufwendig und umweltbelastend. Hiervon ausgehend liegt die Aufgabe der vorliegenden Erfindung darin, ein weitestgehend naturdarmähnliches Material zu entwickeln, das kostengünstig und umweltfreundlich herzustellen ist.Partial similar properties as natural intestines have the so-called collagen or protein intestines. But their production is also very expensive and polluting. On this basis, the object of the present invention is to develop a largely natural gut-like material that is inexpensive and environmentally friendly to produce.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß dadurch gelöst, dass von Naturdarm- Abfällen ausgegangen wird, dass diese Abfälle zerkleinert und zu einer breiartigen Fasermasse vermischt werden und diese Fasermasse - gegebenenfalls nach weiterer Behandlung - in einem Extruder durch Druck zu einer Folie extrudiert wird, worauf die gewonnene Folie - gegebenenfalls nach weiterer Behandlung - getrocknet und schließlich konfektioniert wird.This object is achieved in that is assumed by natural casings waste that crushed this waste and mixed into a mushy pulp and this pulp - optionally after further treatment - is extruded in an extruder by pressure to a film, after which the recovered film - If necessary, after further treatment - dried and finally confectioned.
Bei der bisherigen Herstellung von Wurstdärmen entstehen aus verschiedenen Gründen Abfälle, die noch aus an sich einwandfreiem Material bestehen. So kommt es bei der Entnahme von Därmen aus dem Tierkörper und bei der weiteren Handhabung immer wieder vor, dass ein Loch in den Darm gerissen wird. Dann wird das betroffene Stück weggeworfen. Außerdem sind auch die anschließenden lochfreien Abschnitte manchmal nicht mehr brauchbar, weil sie zu kurz sind. So werden Reststücke, die kürzer als 1 m sind, meist weggeworfen obwohl sie die gleichen Qualitätseigenschaften haben wie der ursprüngliche Darmstrang.In the previous production of sausage casings arise for various reasons waste, which still consist of per se perfect material. So it comes with the removal of intestines from the carcass and during further handling again and again, that a hole is torn into the intestine. Then the affected piece is thrown away. In addition, the subsequent hole-free sections are sometimes no longer useful because they are too short. Remainders that are shorter than 1 m are usually thrown away even though they have the same quality characteristics as the original intestinal cord.
Außerdem wird bei zahlreichen Därmen die vliesartige Außenlage abgeschält und weggeworfen. Diese Außenlage wäre an sich als Wursthülle geeignet, kann aber nicht mehr verwendet werden, weil sie beim Abschälen nur in Form kleiner Stücke anfällt.In addition, the fleece-like outer layer is peeled off and discarded in many intestines. This outer layer would be suitable as a sausage casing, but can no longer be used, because it is obtained during peeling only in the form of small pieces.
Diese vorgenannten Darmabschnitte und vliesartigen Außenstücke werden nun erfindungsgemäß zerkleinert, so dass eine breiartige Fasermasse entsteht, die zu einer dünnen Folie extrudiert wird. Anschließend wird die Folie getrocknet und konfektioniert.These aforementioned intestinal sections and fleece-like outer pieces are now comminuted according to the invention, so that a pulpy fiber mass is produced, which is extruded to form a thin film. Subsequently, the film is dried and finished.
Besonders geeignet als Ausgangsmaterial ist die Außenschicht von Schafoder Schweinedünndärmen, insbesondere die Serosa- oder Bändelschicht. Es hat sich gezeigt, dass mit diesen speziellen Ausgangsstoffen eine Fasermasse mit optimaler Konsistenz und Weiterverarbeitungseigenschaften erzeugt werden kann. Die genannte Außenschicht wird in an sich bekannter Weise vom Schweine- oder Schafdarm durch Quetschwalzen oder dergleichen entfernt, erfindungsgemäß aber nicht mehr wie bisher entsorgt, sondern einer neuen Verwendung zugeführt.Particularly suitable as a starting material is the outer layer of sheep or pig intestine, in particular the serosal or Bändelschicht. It has been shown that with these special starting materials a fiber mass with optimum consistency and processing properties is produced can be. Said outer layer is removed in a conventional manner from pig or sheep intestine by squeezing rollers or the like, according to the invention but no longer disposed of as before, but fed to a new use.
Im Ergebnis gewinnt man also aus kostengünstigen Naturdarm-Abfällen eine nahezu naturidentische Folie, die noch dazu den Vorteil hat, dass mit ihr beliebige Durchmesser und Längen hergestellt werden können.As a result, one obtains from inexpensive natural casings a nearly nature-identical foil, which also has the advantage that can be made with her any diameter and length.
Die Zerkleinerung und Vermischung der Ausgangsstoffe erfolgt zweckmäßig in einem Kutter. Dabei kann zur Vermeidung einer unerwünschten Temperaturerhöhung in bekannter Weise Eiswasser zugesetzt werden.The comminution and mixing of the starting materials is expediently carried out in a cutter. In this case, ice water can be added in a known manner to avoid an undesirable increase in temperature.
Außerdem kann bereits im Kutter oder danach Salz, Glyzerin, Aromastoffe, Gewürze und dergleichen zugesetzt werden, um dem Faserbrei die gewünschte Konsistenz, Farbe und Geschmack zu verleihen.In addition, salt, glycerine, flavorings, spices and the like can be added already in the cutter or thereafter to impart the desired consistency, color and taste to the pulp.
Des Weiteren kann es zweckmäßig sein, die breiartige Fasermasse vor dem Extrudieren einer Entlüftung zu unterziehen. Dadurch wird die Dichte erhöht und die Masse lässt sich besser verarbeiten. Diese Entlüftung kann auch bereits bei der Zerkleinerung der Ausgangsstoffe erfolgen, etwa indem ein Vakuum-Kutter eingesetzt wird.Furthermore, it may be appropriate to subject the mushy pulp prior to extrusion of a vent. This increases the density and the mass is easier to process. This venting can also be done already in the comminution of the starting materials, such as by a vacuum cutter is used.
Je nach Art der verwendeten Naturdarm-Abfälle kann es auch zweckmäßig sein, den Faserbrei vor dem Extrudieren zu homogenisieren, damit die spätere Hülle eine gleichmäßige Dicke ohne lokale Verdickungen aufweist.Depending on the type of natural gut waste used, it may also be appropriate to homogenize the pulp prior to extrusion so that the subsequent casing has a uniform thickness without local thickening.
Nach dem Extrudieren wird die Folie einer Trocknung unterzogen. Dabei wird aus dem pastösen Faserbrei eine einigermaßen feste in sich zusammenhängende Faserfolie mit einer Restfeuchte von maximal 25 Prozent, vorzugsweise maximal 15 Prozent. In dieser Form kann die Folie konfektioniert und verarbeitet werden. Das Trocknen kann in einer an sich bekannten Trockenkammer erfolgen. Dabei liegt es auch im Rahmen der Erfindung, den Feuchtigkeitsaustritt aus dem Brei durch Andrückwalzen zu beschleunigen.After extrusion, the film is subjected to drying. In this case, from the pasty pulp a reasonably solid coherent fiber film with a residual moisture content of not more than 25 percent, preferably not more than 15 percent. In this form, the film can be made up and processed. The drying can be carried out in a drying chamber known per se. It is also within the scope of the invention to accelerate the escape of moisture from the pulp by pressure rollers.
In Weiterbildung der Erfindung kann die Folie auf eine mitlaufende Trägerschicht extrudiert werden. Diese Trägerschicht kann quasi als Förderband für die Folie verwendet werden. Sie kann sich aber auch mit der Folie verbinden.In a further development of the invention, the film can be extruded onto a follower carrier layer. This carrier layer can be used as a kind of conveyor belt for the film. It can also connect to the film.
Letzteres empfiehlt sich vor allem dann, wenn man der Folie durch die sich mit ihr verbindende Trägerschicht eine höhere Festigkeit verleihen will. In diesem Fall besteht die Trägerschicht zweckmäßig aus einem Gewirk, Gewebe, Geflecht, Gestricke, Vlies, Papier oder einem Non-Woven-Material mit guten Durchlässigkeitswerten für Flüssigkeiten und Gasen, um insoweit den vorteilhaften Produkteigenschaften des Naturdarmes gerecht zu werden.The latter is especially recommended if you want to give the film through the connecting with her carrier layer a higher strength. In this case, the carrier layer expediently consists of a knitted fabric, woven fabric, mesh, knitted fabric, fleece, paper or a non-woven material with good permeability values for liquids and gases in order to meet the advantageous product properties of the natural gut.
Wie schon erwähnt, können der breiartigen Masse vor dem Extrudieren unterschiedlichste Stoffe zugesetzt werden, um den Geschmack, das Aussehen oder die Konsistenz zu beeinflussen. Daneben besteht aber auch die Möglichkeit, der extrudierten Folie vor oder nach dem Trocknen Gewürze, Aromastoffe, Marinaden, Konservierungsmittel, Farben, Weichmacher, aber auch Pilze, Gemüse, Früchte oder andere Stoffe in flüssiger oder fein zerkleinerter Form zuzusetzen.As already mentioned, various substances can be added to the pulpy mass prior to extrusion in order to influence the taste, the appearance or the consistency. In addition, there is also the possibility of the extruded film before or after drying spices, flavorings, marinades, preservatives, paints, plasticizers, but also mushrooms, vegetables, fruits or other substances added in liquid or finely divided form.
Auch der Zusatz von Flüssigrauch ist zweckmäßig, um den Produkten den Geschmack eines geräuchertes Produktes zu geben, ohne die beim konventionellen Räuchern unvermeidlichen krebserregenden Rauch- Begleitstoffe in Kauf nehmen zu müssen.The addition of liquid smoke is useful to give the products the taste of a smoked product, without having to accept the unavoidable in conventional smoking carcinogenic smoke impurities.
Die erfindungsgemäße Folie eignet sich nicht nur zur Umhüllung vonThe film of the invention is not only suitable for wrapping
Fleischzubereitungen wie Wurst und Schinken, Pasteten und dergleichen, sondern auch zur Umhüllung von Käse- und Fischprodukten sowie für andere Lebensmittel. Sie ist auch für Rohprodukte, insbesondere aber für zu kochende Produkte geeignet, da sie wasserunlöslich ist. Hier ergaben Versuche mit Leberpasteten, Brühwurstpasteten und anderen Fleisch- und Käseprodukten hervorragende Ergebnisse betreffend Haftung der Folie am Produkt, Optik und Geschmack. Die Folie verbindet sich während des Kochprozesses unlösbar mit dem Eiweiß des ummantelten Produktes und stellt somit eine Einheit dar. Dies wirkt sich positiv aus bei der Weiterverarbeitung der mit der Folie ummantelten Produkte. So ist beim Abschneiden beziehungsweise Slizen kein Abfallen oder Abplatzen der Hülle zu befürchten.Meat preparations such as sausages and ham, pies and the like, but also for the wrapping of cheese and fish products and other foods. It is also suitable for raw products, but especially for cooking products, since it is insoluble in water. Here were tests with liver pate, boiled sausage pies and other meat and cheese products Excellent results regarding adhesion of the film to the product, appearance and taste. During the cooking process, the film intimately bonds with the protein of the coated product and thus represents a unit. This has a positive effect on the further processing of the products encased in the film. Thus, when cutting or Slizen no falling or flaking of the shell to be feared.
Vorstehend ist vor allem daran gedacht, die Folie in Verbindung mit einer Wanne, einer Tunnelform oder dergleichen zu verwenden, das heißt, dass der jeweilige Behälter zunächst mit der Folie ausgekleidet und sodann das Produkt wie Brät, Schinken, Pasteten und dergleichen eingelegt wird, so dass das Gewicht des Produktes im Wesentlichen von dem Behälter getragen wird.Above all, it is intended to use the film in conjunction with a tub, a tunnel mold or the like, that is, that the respective container is first lined with the film and then the product such as meat, ham, pies and the like is inserted, so that the weight of the product is substantially carried by the container.
Soll die Folie hingegen in Schlauchform vorliegen, bevor sie mit dem gewünschten Produkt gefüllt wird, so empfiehlt es sich, dass die Folie zurOn the other hand, if the film is to be in tube form before it is filled with the desired product, then it is recommended that the film be used for
Festigkeitserhöhung auf einen sich mit ihr verbindenden Träger extrudiert wird. Dadurch lässt sie sich problemlos zu jeder möglichen Hüllen- beziehungsweise Darmform weiterverarbeiten. Beispielsweise zu geraden Hüllen in jedem Kaliber und jeder Länge, aber auch zu speziell geformten Hüllen in Form von Fettenden, Rinderbutten, Kalbsbutten, Hammelkappen und dergleichen dem Fachmann bekannte Darmformen.Increased strength is extruded on a connecting carrier with her. As a result, it can be easily processed to any possible envelope or intestinal form. For example, to straight casings in each caliber and each length, but also to specially shaped casings in the form of fat ends, beef butters, veal buttocks, mutton caps and the like bowel forms known in the art.
Schließlich zeigte sich bei Versuchen mit verschiedenen Wurst- und Schinkenprodukten, dass die erfindungsgemäße Folie mit oder ohne Trägerschicht eine sehr gute Wasserdampf- und Sauerstoffdurchlässigkeit aufweist, dabei selbst wasserunlöslich ist. Dadurch werden Kochverluste bei Koch- und Brühwurst ebenso wie Reifungsverluste bei Rohwurst vermieden und es ist eine hohe Rauchdurchlässigkeit garantiert, das heißt, dass die Produkte räucherfähig sind.Finally, it was found in experiments with various sausage and ham products that the film according to the invention with or without a carrier layer has a very good water vapor and oxygen permeability, while even water insoluble. As a result, cooking losses in cooked sausages and boiled sausages as well as maturation losses in raw sausage are avoided and a high smoke permeability is guaranteed, which means that the products are smoke-resistant.
Weitere Merkmale und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung eines Ausführungsbeispieles der Erfindung und aus der Zeichnung. Sie zeigt die einzelnen Verfahrensschritte in einem Blockschaltbild. Die Station 1 steht für das Sammeln der Ausgangsprodukte, also überwiegend kurze Darmabschnitte und abgeschälte Stücke der Dünndarm-Außenlage, insbesondere von Schaf- oder Schweinedärmen. Diese Ausgangsstoffe werden in der nächsten Station 2 fein verkleinert. Hierzu wird vorzugsweise ein Kutter verwendet. Die dabei entstehende breiartige Fasermasse kann dann noch in einer weiteren Station 3 homogenisiert werden. Es kommt dabei zu einer Feinstzerkleinerung, so dass der Faserbrei keine groben Teile mehr enthält.Further features and advantages of the invention will become apparent from the following description of an embodiment of the invention and from the drawing. It shows the individual process steps in a block diagram. Station 1 stands for the collection of the starting products, ie predominantly short intestinal sections and peeled off pieces of the small intestine outer layer, in particular sheep's or pig's intestines. These starting materials are finely reduced in the next station 2. For this purpose, a cutter is preferably used. The resulting mushy fiber mass can then be homogenized in another station 3. It comes to a fine crushing, so that the pulp no longer contains coarse parts.
In der Station 3 oder auch schon vorher können natürliche oder künstliche Aromastoffe, Gewürze, Bindemittel und andere den Geschmack, das Aussehen und die Konsistenz beeinflussende Stoffe zugegeben werden.In station 3 or even before, natural or artificial flavorings, spices, binders and other substances influencing taste, appearance and consistency may be added.
Der dabei entstehende emulsionsartige Brei kann dann noch in einer Station 4 entlüftet werden, etwa durch eine Vakuum-Kammer, bevor er einem Extruder 5 zugeführt wird. Für die maschinelle Ausbildung des Extruders sind dem Lebensmittel-Fachmann diverse Maschinen bekannt, insbesondere Schneckenpressen oder Flachwalzen. Das Mundstück, aus dem der Faserbrei extrudiert wird, ist entweder als ebener schmaler Spalt oder stattdessen als Ringspalt ausgebildet, je nach dem ob eine Flachfolie oder eine schlauchförmige Folie erzeugt werden soll. Die Wandstärke der Folie liegt zunächst im Bereich einiger Millimeter, nimmt aber durch die spätere Trocknung noch ab.The resulting emulsion-like slurry can then be vented in a station 4, such as through a vacuum chamber, before it is fed to an extruder 5. For the machine design of the extruder, the food expert is familiar with various machines, in particular screw presses or flat rolls. The mouthpiece from which the pulp is extruded is formed either as a plane narrow gap or instead as an annular gap, depending on whether a flat film or a tubular film is to be produced. The wall thickness of the film is initially in the range of a few millimeters, but still decreases by the subsequent drying.
Für die Weiterverarbeitung der noch relativ weichen und feuchten Flachfolie bestehen im Wesentlichen zwei Alternativen. Entweder wird die Folie direkt auf ein als Träger fungierendes Transportband, etwa ein Siebblech, extrudiert und in der Trocknungsstation 6 entwässert. Oder auf dem Transportband befindet sich eine Zwischenlage, auf welche die Faserfolie extrudiert wird. Die Zwischenlage sollte feuchtigkeitsdurchlässig sein, um die Trocknung nicht zu behindern. Sie kann entweder eine Verbindung mit dem Faserbrei eingehen, damit dieser eine höhere Festigkeit erhält. In diesem Fall kann die Zwischenlage an der Oberseite eine Klebeschicht natürlicher Art wie beispielsweise Eiweiß aufweisen, um die Verbindung mit dem Faserbrei zu begünstigen. Stattdessen kann die Zwischenlage aber nach dem Trocknungsvorgang auch von der Faserfolie abgezogen werden.There are essentially two alternatives for the further processing of the still relatively soft and moist flat film. Either the film is extruded directly onto a carrier belt acting as a support, such as a screen plate, and dehydrated in the drying station 6. Or on the conveyor belt is an intermediate layer on which the fiber film is extruded. The intermediate layer should be permeable to moisture so as not to hinder drying. You can either connect to the pulp, so this gets a higher strength. In this case, the intermediate layer at the top can have a natural type of adhesive layer, such as egg whites, to promote the connection with the pulp. Instead, however, the intermediate layer can also be removed from the fiber film after the drying process.
Je nach dem, welche Funktion die Zwischenlage erfüllen soll, kann sie aus natürlichen oder künstlichen Rohmaterialien bestehen, insbesondere in Form eines Gewirkes, Gestrickes, Gewebes, Vlieses, Papier oder aus einem Non- Woven-Material.Depending on which function the interlayer is to fulfill, it can consist of natural or artificial raw materials, in particular in the form of a knitted fabric, knitted fabric, woven fabric, fleece, paper or of a non-woven material.
Wird die Folie hingegen in Schlauchform extrudiert, so wird zweckmäßig ein schlauchförmiger Träger verwendet, der die Folie von innen abstützt. Der schlauchförmige Träger kann ein separater Stützschlauch sein, der mit der Extrusionsgeschwindigkeit mitläuft, er kann aber auch zusammen mit der Folie aus dem Extruder herausgepresst, also coextrudiert werden. Dabei wird vorzugsweise in das Innere des sich bildenden Darmes Luft eingeblasen und der Darm in diesem aufgeblasenen Zustand getrocknet. Die Luft wird zweckmäßig aus dem Extruderkopf in den Schlauch eingeblasen. Zusätzlich findet eine Trocknung von außen statt.On the other hand, if the film is extruded in the form of a tube, it is expedient to use a tubular carrier which supports the film from the inside. The tubular carrier may be a separate support tube, which runs along with the extrusion speed, but it can also be pressed together with the film from the extruder, so be coextruded. In this case, air is preferably blown into the interior of the forming intestine and dried the intestine in this inflated state. The air is expediently blown from the extruder head into the hose. In addition, drying takes place from the outside.
Nach der Trocknungsstation 6 hat die extrudierte Masse eine relativ harte und trockene Konsistenz mit einer Restfeuchte von etwa 10 Prozent. Ihre Dicke ist vom späteren Verwendungszweck vorgegeben und liegt zwischen 0,5 Millimeter bis 10 Millimeter, bevorzugt zwischen etwa 1 Millimeter bis etwa 5 Millimeter. Wenn sie mit einem Trägermaterial verbunden ist, so wirkt dieses als Korsett für die Folie und dieses Verbundmaterial ist genügend stabil und reißfest, dass davon jede beliebige Hüllen- beziehungsweise Darmform genäht, geklebt oder geschweißt werden kann.After the drying station 6, the extruded mass has a relatively hard and dry consistency with a residual moisture of about 10 percent. Their thickness is specified by the later use and is between 0.5 millimeters to 10 millimeters, preferably between about 1 millimeter to about 5 millimeters. When bonded to a substrate, it acts as a corset for the film, and this composite is sufficiently strong and tear-resistant to be sewn, glued, or welded to any sleeve shape.
Anstelle der im Ausführungsbeispiel gezeigten separaten Trocknungsstation 6 liegt es auch im Rahmen der Erfindung, die Trocknung ganz oder teilweise mit dem Extruder zu kombinieren, so dass ein zumindest vorgetrockneter Faserbrei aus dem Extruder austritt.Instead of the separate drying station 6 shown in the exemplary embodiment, it is also within the scope of the invention to combine the drying completely or partially with the extruder so that an at least predried pulp exits the extruder.
Gleichgültig, ob mit einer flachen Zwischenlage oder einem schlauchförmigen Träger gearbeitet wird, sollte für den Fall, dass die Zwischenlage nach dem Trocknungsvorgang von der Faserfolie abgezogen werden soll, die Zwischenlage beziehungsweise der schlauchförmige Träger so beschaffen sein, dass seine an der Faserfolie anliegende Seite keine Haftverbindung mit der Faserfolie eingeht. Besonders geeignet ist diesem Fall Backpapier.Regardless of whether you are working with a flat intermediate layer or a tubular carrier, in the event that the intermediate layer is to be removed from the fiber film after the drying process, the Intermediate layer or the tubular support to be designed so that its voltage applied to the fiber sheet side no adhesive bond with the fiber sheet received. Particularly suitable in this case is baking paper.
Schließlich wird die Folie in einer Station 7 konfektioniert, das heißt, bei Flachfolien auf die gewünschte Länge und Breite geschnitten, bei Schlauchfolien nur auf Länge geschnitten.Finally, the film is made up in a station 7, that is cut at flat films to the desired length and width, cut in tubular films only to length.
Die bereits weiter oben im Rahmen der Homogenisierung erwähnte Zugabe von Stoffen zur Veränderung des Geschmacks, der Konsistenz und des Aussehens kann selbstverständlich auch in einem anderen Verfahrensstadium erfolgen, vorzugsweise solange der Faserbrei beziehungsweise die extrudierte Folie noch nicht ihren trockenen Endzustand erreicht hat. The addition of substances for changing the taste, the consistency and the appearance already mentioned above within the framework of the homogenization can of course also be carried out in another process stage, preferably as long as the pulp or the extruded film has not yet reached its dry final state.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e Patent claims
1 . Verfahren zur Herstellung einer Naturdarm-Hülle zur Ummantelung von Lebensmitteln, insbesondere von Fleischprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass zumindest überwiegend von Naturdarm-Abfällen ausgegangen wird, dass diese Abfälle zerkleinert und zu einer breiartigen1 . A process for producing a natural casing for casing of food, in particular of meat products, characterized in that it is at least predominantly assumed by natural gut waste, that crushes this waste and a mushy
Fasermasse vermischt werden, dass diese Fasermasse - gegebenenfalls nach weiterer Behandlung - in einem Extruder durch Druck zu einer Folie extrudiert wird und dass die Folie - gegebenenfalls nach weiterer Behandlung - getrocknet und konfektioniert wird.Fiber mass are mixed, that this pulp - optionally after further treatment - is extruded in an extruder by pressure to form a film and that the film - optionally after further treatment - dried and formulated.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Naturdarm-Abfälle aus Darmabschnitten und/oder abgeschälten Darmstücken bestehen.2. The method according to claim 1, characterized in that the natural gut waste consist of intestinal sections and / or peeled intestinal pieces.
3. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Naturdarm-Abfälle aus der Außenschicht von Schaf- oder Schweinedünndärmen, insbesondere aus der Serosa- oder3. The method according to claim 1, characterized in that the natural gut waste from the outer layer of sheep or Schweindeünndärmen, in particular from the Serosa or
Bändelschicht bestehen.Bändelschicht exist.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Naturdarm-Abfälle in einem Kutter zerkleinert und vermischt werden.4. The method according to claim 1, characterized in that the natural gut wastes are comminuted and mixed in a cutter.
5. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die breiartige Fasermasse vor dem Extrudieren entlüftet und/oder homogenisiert wird.5. The method according to claim 1, characterized that the mushy pulp is deaerated and / or homogenized prior to extrusion.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der breiartigen Masse und/oder der extrudierten Folie Gewürze, Aromastoffe, Marinaden, Bindemittel, Weichmacher, Farben, Konservierungsmittel, Pilze, Gemüse, Früchte oder andere den Geschmack, das Aussehen und die Konsistenz beeinflussende Stoffe zugesetzt werden.6. The method according to claim 1, characterized in that the mushy mass and / or the extruded film spices, flavorings, marinades, binders, plasticizers, paints, preservatives, mushrooms, vegetables, fruits or other affecting the taste, the appearance and the consistency Substances are added.
7. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Folie auf eine Trägerschicht extrudiert wird.7. The method according to claim 1, characterized in that the film is extruded onto a carrier layer.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht eine erheblich höhere Festigkeit als die getrocknete Folie aufweist.8. The method according to claim 7, characterized in that the carrier layer has a considerably higher strength than the dried film.
9. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass die Trägerschicht aus einem Gewirk, Gewebe, Geflecht, Gestricke, Vlies, Papier oder einem Non-Woven-Material, vorzugsweise mit guter Gasdurchlässigkeit, besteht.9. The method according to claim 7, characterized in that the carrier layer consists of a knitted fabric, woven, braided, knitted, non-woven, paper or a non-woven material, preferably with good gas permeability.
10. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen der Folie, gegebenenfalls zusammen mit einer Trägerschicht auf einem mitlaufenden Transportband, etwa einem10. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the film, optionally together with a carrier layer on a moving conveyor belt, such as a
Siebblech erfolgt.Screen plate takes place.
1 1 . Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen der Folie auf eine Restfeuchte von maximal 25 Prozent, vorzugsweise maximal 15 Prozent erfolgt.1 1. Method according to claim 1, characterized in that that the drying of the film to a residual moisture content of not more than 25 percent, preferably not more than 15 percent.
12. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen der Folie durch Pressen begünstigt wird.12. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the film is promoted by pressing.
13. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das Trocknen der Folie durch Warmluft und/oder Infrarot-13. The method according to claim 1, characterized in that the drying of the film by hot air and / or infrared
Bestrahlung erfolgt.Irradiation takes place.
14. Naturdarm-Hülle zur Ummantelung von Lebensmitteln, insbesondere von Fleischprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass sie zumindest überwiegend aus Naturdarm-Abfällen, insbesondere aus der Außenschicht von Schaf- oder Schweinedünndärmen, besteht, die in einem Extruder zu einer Folie geformt worden sind.14. Natural casing for casing food, in particular of meat products, characterized in that it consists at least predominantly of natural gut wastes, in particular from the outer layer of sheep or pig small intestines, which have been formed in an extruder into a film.
15. Verwendung tierischer Abfälle zur Herstellung einer Naturdarm-Hülle zur Ummantelung von Lebensmitteln, insbesondere von Fleischprodukten, dadurch gekennzeichnet, dass von Schaf- oder Schweinedünndärmen die Außenschicht entfernt und zu einer breiartigen Masse verarbeitet wird, die - gegebenenfalls nach weiterer Behandlung - in einem Extruder durch Druck zu einer Folie extrudiert wird, die - gegebenenfalls nach weiterer Behandlung - getrocknet und konfektioniert wird. 15. Use of animal waste for the production of a natural casing for casing of food, in particular of meat products, characterized in that the outer layer is removed from sheep or Schweinedünndärmen and processed into a mushy mass, - optionally after further treatment - in an extruder is extruded by printing to a film which - optionally after further treatment - dried and formulated.
PCT/EP2008/000359 2007-01-18 2008-01-18 Process for producing a natural gut casing WO2008087036A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE200710003656 DE102007003656A1 (en) 2007-01-18 2007-01-18 Process for producing a natural casing
DE102007003656.8 2007-01-18

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008087036A1 true WO2008087036A1 (en) 2008-07-24

Family

ID=39247836

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2008/000359 WO2008087036A1 (en) 2007-01-18 2008-01-18 Process for producing a natural gut casing

Country Status (2)

Country Link
DE (1) DE102007003656A1 (en)
WO (1) WO2008087036A1 (en)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103355393A (en) * 2013-07-29 2013-10-23 山东绅联生物科技有限公司 Production method of recovery natural casing
CN112641999A (en) * 2020-12-04 2021-04-13 陕西佰傲再生医学有限公司 Film paving equipment and application thereof
CN113197242A (en) * 2020-09-23 2021-08-03 四川大学 Continuous water bath fixing treatment process for preparing collagen casing by wet method

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102015108375B4 (en) 2015-05-27 2022-06-15 Hilmar Reiß Natural gut casing comprising an intestinal layer of an intestine
DE202015102738U1 (en) 2015-05-27 2015-06-15 Hilmar Reiß Natural-casing comprising a intestinal layer of a gut

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2441419A1 (en) * 1973-07-18 1976-03-18 Elastin Werk Ag Thin sheets, partic. sausage casings, prodn.
US4407829A (en) * 1980-05-23 1983-10-04 Sjoelander Einar Method of manufacturing collagen products
WO1992017503A1 (en) * 1991-04-05 1992-10-15 Collagen Casing Einar Sjölander Ab Method for the production of collagen; collagen produced through the method and use of collagen
EP0821878A1 (en) * 1996-07-29 1998-02-04 Loders Croklaan B.V. Collagen blend
US5840849A (en) * 1996-07-29 1998-11-24 Loders Croklaan B.V. Blends of collagen type I and collagen type III for food casings
WO2003017770A1 (en) * 2001-08-25 2003-03-06 Devro Plc Collagen casing

Family Cites Families (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
AT152304B (en) * 1935-12-16 1938-01-25 Freudenberg Carl Gmbh Process for the production of moldings from animal fiber material.
DE897169C (en) * 1941-05-24 1953-11-19 Aeg Device for generating short-term sharp light pulses, especially for stroboscopes
DE1037826B (en) * 1957-08-03 1958-08-28 Walter Becker Method and device for the production of artificial guts u. Like. From animal skin
DE1159747B (en) * 1958-09-25 1963-12-19 Walter Becker Process for the production of artificial guts by treating animal skin, hide waste and other fibrous animal waste
NL251533A (en) * 1960-05-12
DE1492717A1 (en) * 1962-07-12 1969-07-17 H Vaessen Fa Method for producing sausage casings
DE1281300B (en) * 1965-09-01 1968-10-24 Dr Walter Becker Process and device for the production of artificial sausage skins from roughly pre-shredded animal raw material
DE10345839A1 (en) * 2003-09-30 2005-04-14 Kalle Gmbh & Co. Kg Multilayer food casing with discontinuously distributed organic substance in the outer layer

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE2441419A1 (en) * 1973-07-18 1976-03-18 Elastin Werk Ag Thin sheets, partic. sausage casings, prodn.
US4407829A (en) * 1980-05-23 1983-10-04 Sjoelander Einar Method of manufacturing collagen products
WO1992017503A1 (en) * 1991-04-05 1992-10-15 Collagen Casing Einar Sjölander Ab Method for the production of collagen; collagen produced through the method and use of collagen
EP0821878A1 (en) * 1996-07-29 1998-02-04 Loders Croklaan B.V. Collagen blend
US5840849A (en) * 1996-07-29 1998-11-24 Loders Croklaan B.V. Blends of collagen type I and collagen type III for food casings
WO2003017770A1 (en) * 2001-08-25 2003-03-06 Devro Plc Collagen casing

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103355393A (en) * 2013-07-29 2013-10-23 山东绅联生物科技有限公司 Production method of recovery natural casing
CN103355393B (en) * 2013-07-29 2015-11-18 山东绅联生物科技有限公司 A kind of production method of restoring natural casing
CN113197242A (en) * 2020-09-23 2021-08-03 四川大学 Continuous water bath fixing treatment process for preparing collagen casing by wet method
CN112641999A (en) * 2020-12-04 2021-04-13 陕西佰傲再生医学有限公司 Film paving equipment and application thereof

Also Published As

Publication number Publication date
DE102007003656A1 (en) 2008-07-31

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE2822658C2 (en) Inflatable mass made from animal parts and process for their manufacture
EP2499922B1 (en) Meat-based semi-moist food product and method for its production
EP1820404B1 (en) Foodstuff cover with a binding material layer which contains transmittable additives
WO2008087036A1 (en) Process for producing a natural gut casing
DE1692485C3 (en) Process for the production and packaging of a meat feed for domestic animals
DE10314699A1 (en) Textile additive impregnated with food additive
DE2421343A1 (en) PROTEIN-BASED PROTEIN-BASED PROCESS FOR PRODUCING FOOD
DE10314321B4 (en) Method for producing a compact skewer
DE3728155A1 (en) METHOD AND INSTALLATION FOR PRODUCING STRUCTURED PRODUCTS
DE202012013083U1 (en) Natural casing with a uniform caliber and sausages containing such natural casings
DE504949C (en) Method and device for the production of food from grain
DE69923342T2 (en) PROCESS FOR COATING A FOOD PRODUCT WITH COLLAGEN
DE202020106831U1 (en) Preliminary products for chewing bones and chewing bones made from them
DE2042856A1 (en) Meat product
DE8317099U1 (en) DOUGH COVER WITH SAUSAGE OR MEAT BREAST FILLING
WO2013023827A1 (en) "bratwurst" and method for production thereof
DE3431578A1 (en) Use of an edible collagen flat film for the production of smoked foods, in particular fish products and ham
EP2556756A1 (en) Bratwurst and method for its production
DE2216910A1 (en) Meat products
AT517280A2 (en) A method of producing a meat product having a filling
DE202008008741U1 (en) Meat product from a filling and a surrounding mass
DE2604917B1 (en) Process for the production of a high-volume, porous starting material for feed and food purposes
EP3334292A1 (en) Method for providing at least one tobacco roll of a tobacco blend and apparatus in the tobacco-processing industry
WO2017109015A1 (en) Animal feed product and production thereof
DE102020131443A1 (en) Preliminary products for chewing bones and chewing bones made therefrom

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 08707118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 08707118

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1