WO2008067933A1 - Verfahren und vorrichtung zum erzeugen individualisierter oberflächen durch bedrucken mit wenigstens einem aus einem urmuster hergeleiteten individuellen einzelmuster - Google Patents

Verfahren und vorrichtung zum erzeugen individualisierter oberflächen durch bedrucken mit wenigstens einem aus einem urmuster hergeleiteten individuellen einzelmuster Download PDF

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WO2008067933A1 PCT/EP2007/010295 EP2007010295W WO2008067933A1 WO 2008067933 A1 WO2008067933 A1 WO 2008067933A1 EP 2007010295 W EP2007010295 W EP 2007010295W WO 2008067933 A1 WO2008067933 A1 WO 2008067933A1
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Jörg R. Bauer
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Bauer Joerg R
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    • G—PHYSICS
    • G06—COMPUTING; CALCULATING OR COUNTING
    • G06T—IMAGE DATA PROCESSING OR GENERATION, IN GENERAL
    • G06T11/00—2D [Two Dimensional] image generation
    • G06T11/001—Texturing; Colouring; Generation of texture or colour
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B44—DECORATIVE ARTS
    • B44F—SPECIAL DESIGNS OR PICTURES
    • B44F9/00—Designs imitating natural patterns
    • B44F9/02—Designs imitating natural patterns wood grain effects

Definitions

  • the invention relates to a method for producing individualized surfaces by means of a programmable printing method, in particular an inkjet printing method, by printing the respective surface with at least one individual pattern derived from a generic original pattern.
  • the invention further relates to a method for producing a plurality of components with such surfaces and to an apparatus for printing components with such surfaces.
  • Modern manufacturing methods increasingly allow the simulation of real wood parts, such as parquet elements, by components with printed surfaces that are as similar as possible to the real wood surfaces.
  • a peculiarity of such components is that the patterns printed on them are equal to each other or come from a limited pattern stock so that they may be repeated at unequal intervals.
  • the document DE 197 53 816 A1 describes a method for the production of a contract from natural malachite stone or malachite-like materials and for coating objects.
  • the object of the invention is to provide ways in which printed surfaces can be created in a cost-effective manner by means of a programmable printing method, in particular an ink-jet printing method, which are identifiable as belonging to a type but are individualized similar to naturally occurring surfaces. ie are different from each other.
  • individual patterns can be generated from a master pattern stored in the form of electronically readable master pattern data by electronic data processing, which are changed in relation to the master pattern data in such a way that although they are individually different, they can still be recognized as genre-specific patterns after the printing.
  • claims 2 and 3 are directed to advantageous ways in which a master or a single pattern can be changed lawfully without losing its generic characteristics.
  • the extent of the change of a respective variable in a change step for example a distortion measure, a change in contrast, or a displacement of a section, can be different according to claim 4, so that the respectively changed pattern differs only slightly from its predecessor or more clearly in comparison to its predecessor is changed. According to claim 5, a feedback between customer acceptance and respectively to be printed patterns can be achieved.
  • a pattern can be achieved, which can be formed with any length, without discontinuities occur within the pattern.
  • the inventive method can be used according to claims 8 to 12 for the production of individually different components in different ways.
  • a double individualization can be achieved by printing a natural, surface-specific surface with a pattern produced according to the invention, which belongs to the same genus and through which the natural surface shines through.
  • individualized flooring planks can be produced.
  • the claim 17 indicates the structure of an advantageous device for printing objects with individualized surfaces produced according to the invention.
  • Fig. 3 is a schematic diagram of a device according to the invention and Fig. 4 are schematic drawings for explaining the production of a pattern element and its use.
  • reference numerals 2, 4 and 6 denote archetypes or synthetic master patterns synthesized or surfaces of natural objects such as wood surfaces, marble or other stone surfaces, leather surfaces but also fabrics and other surface types forming a genus, etc. can.
  • These master patterns unless generated in a data processing facility (e.g., wallpaper patterns), are read into a data processing facility, such as electronic photography, scanning, etc., and are available there in the form of master data records 8.
  • Such a master data record can be modified in a data processing system in a manner known per se by rotating the master pattern stored in it, for example, about an axis, for example an axis perpendicular to the surface of the pattern, around an axis lying in the pattern, is increased or decreased in the longitudinal or transverse direction of the pattern, the coloring or blackening of the pattern is lightened or darkened as in a change in exposure, the contrast of the pattern is changed or the color curve is changed.
  • the mentioned data processing of the master data record is carried out in a master pattern processing section 10 of the data processing system and results in a data master 12 having a master data record which is changed with respect to the master data record 8 available.
  • the 20 designates a component onto which individual patterns originating from different original patterns are printed, the individual patterns advantageously being provided with marginal lines of predetermined thickness so that the component 20 can be broken down into individual parts 21 whose surfaces are each covered by the original patterns 2 , 4 or 6 individual samples are printed.
  • the component 20 can also be used further overall.
  • the component 22 is, for example, a parquet panel with which four adjacent real wood planks are simulated.
  • the individual patterns are also provided with thin border lines that simulate the different planks.
  • the component 24 is, for example, a single parquet rod, wherein the individual pattern generation according to the invention makes it possible to produce no parquet rods with matching surfaces.
  • the individual patterns generated according to the invention can be used for the two-dimensional printing of a flat surface, for example the flat surface 26 of a wood panel or a decorative paper; they can also be used for the three-dimensional printing of differently shaped components, such as the components 28 or 30.
  • the component 28 has bevelled edges.
  • the component 30 is cuboid.
  • the individual patterns generated according to the invention can be used for example for floors, wood panels, furniture parts, wall and ceiling elements. Wood surfaces, leather surfaces, stone surfaces, papers, metals, glass, textiles and plastics can be printed using the individual pattern data sets generated according to the invention. It is possible to print sheet-like components (for example component 26), to print components with a relief surface, wherein this can be done with one or more print heads, or to print components in the SD method (component 30). All types of print head guides, relative movements between the components and the print heads are conceivable.
  • the surfaces of the components to be printed are mechanically finished prior to printing. The printing of surfaces can be coupled with an embossing of the surfaces, which is advantageously carried out before printing. The surfaces can be painted or laminated after printing.
  • step 40 a master pattern is read into the memory of a data processing system and a master pattern data record is generated (compare reference numeral 8 in FIG. 1).
  • step 42 the original pattern is rotated by 180 ° about a center axis perpendicular to it. This step is performed in the master pattern processing section 10 (Fig. 1).
  • step 44 from the original pattern modified in step 42, a format, that is, a surface portion of a predetermined size, selected by the coordinates x, y n of a corner.
  • step 46 the single-pattern data set selected in step 44 is printed.
  • step 48 based on predetermined criteria, for example the number of print jobs to be performed, reaching the edge of a master pattern, etc., it is determined whether or not to enter a loop. If no end has yet been reached, a loop is entered in which the y-coordinate is changed by a predetermined step in step 50. In step 44, a new format is then selected from the modified master data record with the corner coordinates x, y (n + 1) , which is subsequently printed in step 46, and so on.
  • predetermined criteria for example the number of print jobs to be performed, reaching the edge of a master pattern, etc.
  • the method described in FIG. 2 is only an example.
  • the variety of data sets that can be generated from a master data record (2, 4, 6 (FIG. 1)) with the method according to the invention is infinite.
  • individual patterns can first be generated directly from the master pattern by selecting pattern sections within the master pattern according to regularities (respective progression of an x and / or y coordinate) and after a predetermined number of selected individual data sets the master pattern in the master pattern processing system 10 as a whole
  • the respective size which is varied in a processing step on the master pattern in the master pattern processing unit 10, does not have to be the same for every processing step, but can be changed, whereby the deviation the individual pattern can be influenced by each other.
  • the geometric offset of the individual pattern data sets selected from a master data record or a modified master data record can also be regularly, stochastically or temporally controlled with the number of retrieved individual patterns changing.
  • the original patterns and / or individual patterns modified in the master pattern processing installation 10 can be stored in a database, not shown, in the customer-request surfaces of components with the patterns stored in a customer-accessible database and made visible on a display or printed in a printing device become. If there is a high level of customer acceptance of a single pattern, then the respective size which was carried out in the processing step carried out in the master pattern processing unit 10 and which led to the respective single pattern can be reduced, so that a feedback occurs between the customer acceptance and the size of the change of a respective modification step so that in the master pattern processing system 10 individual patterns are generated, which meet with maximum customer acceptance.
  • a transport device such as a conveyor belt, referred to, are conveyed to the objects to be printed 62 linear.
  • 64 denotes a sensor device which advantageously recognizes the geometric position of the objects 62 in the longitudinal and width directions of the transport device 60 and additionally detects the height of the objects 62.
  • Denoted by 66 is a print head which is movable, for example, in the height direction and in the width direction of the transport device 60 and belongs to a printing device, not shown.
  • Indicated at 68 is an electronic control device in which the individual pattern data are generated, as explained, and whose inputs 70 are connected to the sensor device 64 and, if appropriate, further external devices, such as order data transmitters, etc., and whose outputs 72 are connected to the printing device.
  • the printing device may include one or more printheads, wherein the printheads may be pivotable so that both the top and side surfaces of the articles are printable with a single printhead.
  • the system can also be designed such that the or advantageously the plurality of printheads are arranged stationary and the object to be printed in each case is moved relative to the printhead or printheads.
  • the object is advantageously marked with a marker. imprinted identifying him and the pattern record.
  • replacement items can be made, which are printed with a pattern corresponding to the original item exactly.
  • the marking can be done for example on a side surface or a bottom of the respective object.
  • a design of the electronic control device be such that a required for the printing pattern data set from the data memory is always deleted when it is no longer needed for printing and each new, individually different but generic same record is generated while having an existing Record is printed or immediately after printing is terminated with a previous record from which the new record is optionally generated. In this way, storage space is saved in the data processing system.
  • Denoted 74 is a single pattern of rectangular format. This individual pattern is stored in a single-pattern data record and is processed in the processing unit 10, which is denoted by the example of FIG. 1 as a master pattern processing unit in which, however, data records corresponding to individual patterns can be processed further:
  • the individual pattern 74 is divided into two pattern halves 76 and 78 by its dashed center line.
  • A denotes the adjoining edges of the pattern halves;
  • b and c denote the mutually remote edges of the pattern halves.
  • step b) the pattern halves 76 and 78 are mirrored around the dash-dotted lines in the figure part a), so that the boundary line b of the left pattern half 76 with the boundary line a swaps the page and the boundary line a of the right pattern half 78 with the boundary line a page exchanges.
  • the mirrored pattern halves are each attached to the outside of the individual pattern 74, as shown in the figure part c), resulting from the single pattern 74 derived pattern element 80 whose pattern lines along the pattern are continuous (b to b and c to c), which, when joined together, also leads to a continuous pattern, since its outer edge lines a correspond to one another.
  • a series of abuttingly arranged components 82 is schematically designated, which are conveyed for example on the transport device 60 (FIG. 3) in the direction of the arrow A.
  • the printing device or printhead 66 is activated when the first component 82 passes beneath it, and the width of the pattern element 80 is exactly equal to the width of the components 82, with the printhead at the exact corner of the first component 82, then identical pattern elements 80 which are identical to one another can be printed on the row of the components 82, which continuously merge into one another at the dotted lines (a left edge line a according to FIG. 4c follows a right edge line a according to FIG.
  • each pattern element 80 is oriented differently relative to a component 82 relative to its length, so that a plurality of different components 82 can be produced with one pattern element. It will be understood that by electronic modification of the single pattern 74, a plurality of pattern elements 80 may be generated.
  • the method described with reference to Figure 4 is particularly well suited for the production of relatively long wooden planks of a plank floor, as from a single pattern or a few electronically modified single or natural individual pattern templates large areas can be occupied with respect to their pattern different wooden planks.
  • the invention makes it possible to produce an infinite number of individual patterns from a master pattern, which are individually different, but which can be recognized immediately as belonging to the genre of the master pattern. It goes without saying that several master patterns belonging to a single genus can also be present, from which the individual patterns are generated. Also from the individual patterns can be generated by electronic data processing, more individual, the same genus associated individual pattern. From a limited supply of natural patterns An infinite variety of different in their appearance individually, but the same generic surfaces or components can be produced templates.

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Abstract

Verfahren zum Erzeugen individueller Einzelmuster aus einem gattungsspezifischen Urmuster, bei welchem Verfahren das Urmuster in Form elektronisch lesbarer Urmusterdaten (8) gespeichert wird und durch elektronische Datenverarbeitung aus den Urmusterdaten Einzelmusterdaten (14, 16, 18) erzeugt werden, die gegenüber den Urmusterdaten derart verändert sind, dass sich die Einzelmuster vom Urmuster und voneinander derart unterscheiden, dass sie weiterhin gattungsspezifische Muster sind.

Description

Verfahren und Vorrichtung zum Erzeugen individualisierter Oberflächen durch Bedrucken mit wenigstens einem aus einem Urmuster hergeleiteten individuellen Einzelmuster
Die Erfindung betrifft ein Verfahren zum Erzeugen individualisierter Oberflächen mittels eines programmierbaren Druckverfahrens, insbesondere Tintenstrahldruckverfahrens, durch Bedrucken der jeweiligen Oberfläche mit wenigstens einem individuellen aus einem gattungsspezifischen Urmuster hergeleiteten Einzelmuster. Die Erfindung betrifft weiter ein Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von Bauteilen mit solchen Oberflächen sowie eine Vorrichtung zum Bedrucken von Bauteilen mit solchen Oberflächen.
Moderne Herstellverfahren erlauben zunehmend die Simulation von Echtholzteilen, beispielsweise Parkettelementen, durch Bauteile mit bedruckten Oberflächen, die den Echtholzoberflächen möglichst ähnlich sind. Eine Eigenart solcher Bauteile liegt darin, dass die auf sie aufgedruckten Muster einander gleich sind oder einem begrenzten Mustervorrat entstammen, so dass sie sich gegebenenfalls in ungleichen Abständen wiederholen.
Eine Eigenart der Natur liegt darin, dass natürliche Oberflächen einer bestimmten Art, beispielsweise die Oberfläche eines Zebras, die Oberfläche von Holz, die Oberfläche einer Marmorplatte usw. immer als der bestimmten Art zugehörig erkennbar sind, die Oberflächen oder Teilbereiche der Oberfläche eines natürlichen Bauteils jedoch nie identisch sind. Ähnlich wie Fingerabdrücke zwar sofort als Fingerabdruck erkennbar sind, sind dennoch nicht zwei von unterschiedlichen Personen oder unterschiedlichen Fingern einer Person stammende Fingerabdrücke miteinander identisch, so dass sie zur individuellen Identifizierung einer Person dienen können.
In dem Artikel http://de.wikipedia.org/wiki/Bildbearbeitung sind moderne Möglichkeiten der digitalen Bildbearbeitung beschrieben. Zielrichtung der in der Literaturstelle genannten Bildverarbeitung ist die zweckgerichtete Veränderung eines Bildes zu einem dem Urbild an sich entsprechenden Bild, das entweder besondere Anforderungen an die ästhetische Gestaltung erfüllt oder aber derart verändert wird, dass in ihm enthaltene Information in einfacher Weise ausgewertet werden kann.
Die DE 195 23 714 Cl beschreibt ein Verfahren zur Herstellung von Verglasungen und einer Verglasung, bei dem eine optimale Imitation einer vorhandenen alten Verglasung erreicht wer- den kann. Dabei werden vorhandene Muster und/oder Ornamente einer jeweiligen Verglasung über einen Scanner und mittels Computertechnik ausgewertet und nachfolgend über einen Schneidpiotter in eine Spezialfolie eingearbeitet. Durch eine feste Verbindung der Spezialfolie mit einem Glas entsteht eine Folien-Glas- Verglasung, die anschließend zu bestimmten Spezial- verglasungen verarbeitet wird. Insgesamt entsteht eine originalgetreue Imitation einer vorhandenen alten Verglasung für die Anwendung in Neubau- bzw. Sanierungsbauten, wobei die jeweiligen bautechnischen Anforderungen erfüllt werden.
Die Druckschrift DE 197 53 816 Al beschreibt ein Verfahren zur Herstellung eines Auftrags aus Natur-Malachitstein oder malachitähnlichen Materialien und zum Beschichten von Objekten.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, Möglichkeiten anzugeben, wie auf kostengünstige Weise mittels eines programmierbaren Druckverfahrens, insbesondere Tintenstrahldruckverfah- rens, bedruckte Oberflächen geschaffen werden können, die als einer Gattung zugehörig erkenn- bar sind, jedoch ähnlich wie in der Natur vorkommende Oberflächen individualisiert, d.h. voneinander verschieden sind.
Eine Lösung dieser Aufgabe wird mit einem Verfahren gemäß dem Anspruch 1 erzielt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren lassen sich aus einem in Form elektronisch lesbarer Ur- musterdaten gespeicherten Urmuster durch elektronische Datenverarbeitung Einzelmusterdaten erzeugen, die gegenüber den Urmusterdaten derart verändert sind, dass sie zwar individuell verschieden sind, jedoch nach dem Aufdrucken weiterhin als gattungsspezifische Muster erkennbar sind.
Die Merkmale der Ansprüche 2 und 3 sind auf vorteilhafte Möglichkeiten gerichtet, wie ein Urmuster oder ein Einzelmuster gesetzmäßig verändert werden kann, ohne seine gattungsspezifischen Merkmale zu verlieren.
Das Ausmaß der Veränderung einer jeweiligen Größe bei einem Veränderungsschritt, beispielsweise ein Verzerrungsmaß, eine Kontrastveränderung, oder eine Verschiebung eines Ausschnitts, kann gemäß dem Anspruch 4 unterschiedlich sein, so dass das jeweils veränderte Muster sich nur wenig von seinem Vorgänger unterscheidet oder gegenüber dem Vorgänger deutlicher abgeändert ist. Gemäß dem Anspruch 5 kann eine Rückkopplung zwischen Kundenakzeptanz und jeweils zu druckenden Mustern erreicht werden.
Mit den Merkmalen der Ansprüche 6 und 7 lässt sich eine Musterung erzielen, die mit beliebiger Länge ausgebildet werden kann, ohne dass innerhalb des Musters Unstetigkeiten vorkommen.
Das erfindungsgemäße Verfahren kann gemäß den Ansprüchen 8 bis 12 für die Herstellung individuell verschiedener Bauteile in unterschiedlicher Weise eingesetzt werden.
Gemäß dem Anspruch 13 lässt sich eine doppelte Individualisierung erreichen, indem eine natürliche, gattungsspezifische Oberfläche mit einem erfindungsgemäß hergestellten Muster bedruckt wird, das derselben Gattung angehört und durch das die natürliche Oberfläche durchscheint.
Besonders vorteilhaft eignet sich das Verfahren gemäß dem Anspruch 14 zur Bedruckung von Holzoberflächen.
Mit den Merkmalen des Anspruchs 15 lassen sich Ersatzbauteile herstellen.
Gemäß dem Anspruch 16 können individualisierte Bodenbelagsdielen hergestellt werden.
Der Anspruch 17 kennzeichnet den Aufbau einer vorteilhaften Vorrichtung zum Bedrucken von Gegenständen mit erfindungsgemäß erzeugten individualisierten Oberflächen.
Die Erfindung wird im Folgenden anhand schematischer Zeichnungen beispielsweise und mit weiteren Einzelheiten erläutert.
In den Figuren stellen dar:
Fig. 1 unterschiedliche Muster, die Generierung von Einzelmustern aus den Urmustern, das Aufdrucken der Einzelmuster auf Oberflächen sowie mit den Mustern versehene Bauteile,
Fig. 2 ein Flussbild zur Erläuterung eines erfindungsgemäßen Verfahrens,
Fig. 3 eine Prinzipdarstellung einer erfindungsgemäßen Vorrichtung und Fig. 4 schematische Zeichnungen zur Erläuterung der Herstellung eines Musterelements und dessen Verwendung.
In Fig. 1 bezeichnen die Bezugszeichen 2, 4 und 6 Archetypen bzw. graphische Urmuster, die synthetisch erstellt sind oder Oberflächen natürlicher Gegenstände, wie Holzoberflächen, Marmor- oder sonstige Steinoberflächen, Lederoberflächen aber auch von Stoffen und anderen eine Gattung bildenden Oberflächenarten usw. sein können. Diese Urmuster werden, sofern sie nicht in einer Datenverarbeitungsanlage erzeugt wurden (z.B. Tapetenmuster), in eine Datenverarbeitungsanlage, beispielsweise durch elektronisches Fotografieren, Scannen usw., eingelesen und stehen dort in Form von Urmusterdatensätzen 8 zur Verfügung. Ein solcher Urmusterdatensatz kann in einer Datenverarbeitungsanlage in an sich bekannter Weise abgeändert werden, indem das in ihm gespeicherte Urmuster beispielsweise um eine Achse, beispielsweise eine auf der Fläche des Musters senkrecht stehende Achse, gedreht wird, um eine in dem Muster liegende Achse gespiegelt wird, in Längs- oder Querrichtung des Musters verzerrt bzw. gedehnt oder gestaucht wird, insgesamt vergrößert oder verkleinert wird, die Färbung oder Schwärzung des Musters wie bei einer Belichtungsänderung aufgehellt oder verdunkelt wird, der Kontrast des Musters geändert wird oder die Farbkurve verändert wird. Die genannten Datenbearbeitungen des Urmuster- datensatzes erfolgen in einer Urmusterbearbeitungssektion 10 der Datenverarbeitungsanlage und führen dazu, dass in einem Datenspeicher 12 ein gegenüber dem Urmusterdatensatz 8 veränder- ter Urmusterdatensatz verfügbar ist.
Aus dem im Datenspeicher 12 verfügbaren veränderten Urmusterdatensatz werden anschließend unter Berücksichtigung der Größe einer zu bedruckenden Oberfläche Einzelmusterdatensätze 14, 16 und 18 erzeugt, die unterschiedlichen geometrischen Bereichen des im Datenspeicher 12 ge- speicherten modifizierten Urmusterdatensatzes entsprechen. Diese Einzelmusterdatensätze, die hinsichtlich der Musterung untereinander verschieden sind, werden anschließend auf ein zu bedruckendes Bauteil bzw. eine zu bedruckende Oberfläche gedruckt.
Mit 20 ist ein Bauteil bezeichnet, auf das aus unterschiedlichen Urmustern stammende Einzel- muster aufgedruckt sind, wobei die Einzelmuster vorteilhafterweise mit Randlinien vorbestimmter Dicke versehen sind, damit das Bauteil 20 in einzelne Teile 21 zerlegt werden kann, deren Oberflächen jeweils mit einem den Urmustern 2, 4 oder 6 entstammenden Einzelmuster bedruckt sind. Das Bauteil 20 kann auch insgesamt weiterverwendet werden. Das Bauteil 22 ist beispielsweise ein Parkettpaneel, mit dem vier nebeneinander liegende Echtholzdielen simuliert werden. Dabei sind die Einzelmuster ebenfalls mit dünnen Randlinien versehen, die die unterschiedlichen Dielen simulieren.
Das Bauteil 24 ist beispielsweise ein einzelner Parkettstab, wobei die erfindungsgemäße Einzel- mustergenerierung ermöglicht, dass keine Parkettstäbe mit übereinstimmenden Oberflächen erzeugt werden.
Die erfindungsgemäß generierten Einzelmuster können zur zweidimensionalen Bedruckung ei- ner ebenen Oberfläche, beispielsweise der ebenen Oberfläche 26 einer Holzplatte oder eines Dekorpapiers verwendet werden; sie können auch zur dreidimensionalen Bedruckung unterschiedlich geformter Bauteile verwendet werden, wie der Bauteile 28 oder 30. Das Bauteil 28 hat geschrägte Kanten. Das Bauteil 30 ist quaderförmig.
Die erfindungsgemäß generierten Einzelmuster können beispielsweise für Fußböden, Holzpaneele, Möbelteile, Wand- und Deckenelemente verwendet werden. Mit den erfindungsgemäß erzeugten Einzelmusterdatensätzen können Holzoberflächen, Lederoberflächen, Steinoberflächen, Papiere, Metalle, Glas, Textilstoffe und Kunststoffe bedruckt werden. Es ist möglich, flächige Bauteile zu bedrucken (zum Beispiel Bauteil 26), Bauteile mit einer Relief-Oberfläche zu bedru- cken, wobei dies mit einem oder mehreren Druckköpfen geschehen kann, oder Bauteile im SD- Verfahren (Bauteil 30) zu bedrucken. Dabei sind alle Arten von Druckkopfführungen, Relativbewegungen zwischen den Bauteilen und den Druckköpfen denkbar. Vorteilhafterweise sind die Oberflächen der zu bedruckenden Bauteile vor dem Bedrucken mechanisch fertig bearbeitet. Die Bedruckung von Oberflächen kann mit einer Prägung der Oberflächen gekoppelt werden, die vorteilhafterweise vor dem Bedrucken erfolgt. Die Oberflächen können nach dem Bedrucken lackiert oder laminiert werden.
Fig. 2 zeigt ein Beispiel eines Ablaufes zum Erzeugen von Einzelmustern: Im Schritt 40 wird in den Speicher einer Datenverarbeitungsanlage ein Urmuster eingelesen und ein Urmusterdatensatz erzeugt (vergleiche Bezugszeichen 8 in Fig. 1).
Im Schritt 42 wird das Urmuster um 180° um eine auf ihm senkrecht stehende Mittelachse gedreht. Dieser Schritt erfolgt in der Urmusterbearbeitungssektion 10 (Fig. 1). Im Schritt 44 wird aus dem im Schritt 42 modifizierten Urmuster ein Format, das heißt ein Flächenabschnitt mit vorbestimmter Größe, ausgewählt, der durch die Koordinaten x, yn einer Ecke bestimmt ist.
Im Schritt 46 wird der im Schritt 44 ausgewählte Einzelmusterdatensatz gedruckt.
Im Schritt 48 wird anhand vorbestimmter Kriterien, beispielsweise Anzahl der zu erfüllenden Druckaufgaben, Erreichen des Randes eines Urmusters usw. bestimmt, ob in eine Schleife eingetreten werden soll oder nicht. Ist noch kein Ende erreicht, so wird in eine Schleife eingetreten, in der im Schritt 50 die y-Koordinate um einen vorbestimmten Schritt verändert wird. Im Schritt 44 wird dann ein neues Format aus dem modifizierten Urmusterdatensatz mit den Eckkoordinaten x, y(n + 1) ausgewählt, das anschließend im Schritt 46 gedruckt wird usw.
Das in Fig. 2 beschriebene Verfahren ist nur beispielhaft. Die mit dem erfindungsgemäßen Verfahren mögliche Vielfalt von aus einem Urmusterdatensatz (2, 4, 6 (Fig. I)) erzeugbaren Daten- Sätzen ist unendlich. Beispielsweise können zunächst unmittelbar aus dem Urmuster Einzelmuster erzeugt werden, indem innerhalb des Urmusters liegende Musterabschnitte nach Gesetzmäßigkeiten (jeweiliges Fortschreiten einer x und/oder y-Koordinate) ausgewählt werden und nach einer vorbestimmten Anzahl von ausgewählten Einzeldatensätzen das Urmuster in der Urmus- terbearbeitungsanlage 10 insgesamt bearbeitet wird, woraufhin wiederum Einzelmusterdatensät- ze aus dem modifizierten Urmusterdatensatz erzeugt werden usw. Die jeweilige Größe, die in einem in der Urmusterbearbeitungsanlage 10 erfolgenden Bearbeitungsschritt am Urmuster variiert wird, muss nicht bei jedem Bearbeitungsschritt gleich sein, sondern kann verändert werden, wodurch die Abweichung der einzelnen Einzelmuster voneinander beeinflusst werden kann. Auch der geometrische Versatz der aus einem Urmusterdatensatz oder einem modifizierten Ur- musterdatensatz ausgewählten Einzelmusterdatensätze kann regelmäßig, stochastisch oder zeitlich mit der Anzahl der abgerufenen Einzelmuster sich verändernd gesteuert werden.
Auch aus einem aus dem Urmuster erzeugten Einzelmuster können weitere Einzelmuster erzeugt werden, indem diese nach einem oder mehreren der vorstehend angegebenen Verfahren bearbei- tet werden. Die angegebenen Verfahren, wie Drehung um eine Achse, Spiegelung, Vergrößerung oder Verkleinerung, Verzerrung, Farbveränderung in Richtung heller oder dunkler, Kontrastveränderung oder Farbkurvenveränderung sind bei der Bearbeitung elektronisch gespeicherter Daten, beispielsweise Schriften, an sich bekannt und werden daher nicht im Einzelnen erläutert. Bei diesen Bearbeitungen kann der Gattungscharakter des Ausgangsmusters, beispielsweise das Aus- sehen einer Holzoberfläche, erhalten bleiben, wobei durch die Farbeingriffe bzw. Farbveränderungen oder Kontrastveränderungen zwar das natürliche Aussehen verloren gehen kann, weil die jeweilige Farbe oder Farbkombination in der Natur nicht vorkommt, das Muster wird jedoch weiterhin als Zebramuster, Holzmuster, Steinmuster usw. kategorisiert bzw. erkannt.
Die in der Urmusterbearbeitungsanlage 10 veränderten Urmuster und/oder Einzelmuster können beispielweise in einer nicht dargestellten Anlage, in der nach Kundenwunsch Oberflächen von Bauteilen mit den Mustern bedruckt werden, in einer den Kunden zugänglichen Datenbank gespeichert und auf einem Display sichtbar gemacht oder in einer Druckeinrichtung ausgedruckt werden. Bei hoher Kundenakzeptanz eines Einzelmusters kann dann die jeweilige Größe, die in dem in der Urmusterbearbeitungsanlage 10 erfolgenden Bearbeitungsschritt durchgeführt wurde und die zu dem jeweiligen Einzelmuster geführt hat, vermindert werden, so dass eine Rückkopplung zwischen der Kundenakzeptanz und der Größe der Änderung eines jeweiligen Veränderungsschrittes erfolgt, so dass in der Urmusterbearbeitungsanlage 10 Einzelmuster erzeugt wer- den, die auf maximale Kundenakzeptanz stoßen.
Mit 60 ist eine Transporteinrichtung, beispielsweise ein Förderband, bezeichnet, auf dem zu bedruckende Gegenstände 62 linear gefördert werden. Mit 64 ist eine Sensoreinrichtung bezeichnet, die die geometrische Lage der Gegenstände 62 vorteilhafterweise in Längs- und Breitenrich- tung der Transporteinrichtung 60 erkennt und zusätzlich die Höhe der Gegenstände 62 erkennt. Mit 66 ist ein Druckkopf bezeichnet, der beispielsweise in Höhenrichtung und in Breitenrichtung der Transporteinrichtung 60 beweglich ist und zu einer nicht dargestellten Druckeinrichtung gehört. Mit 68 ist eine elektronische Steuereinrichtung bezeichnet, in der die Einzelmusterdaten, wie erläutert, erzeugt werden und deren Eingänge 70 mit der Sensoreinrichtung 64 sowie gege- benenfalls weiteren externen Geräten, wie Bestelleingangsdatengebern usw. verbunden sind und deren Ausgänge 72 mit der Druckeinrichtung verbunden sind. Die Druckeinrichtung kann einen oder mehrere Druckköpfe enthalten, wobei die Druckköpfe schwenkbar sein können, so dass sowohl die Oberseite als auch Seitenfläche der Gegenstände mit einem einzigen Druckkopf bedruckbar sind. Die Anlage kann auch derart ausgebildet sein, dass der oder vorteilhafterweise die Mehrzahl von Druckköpfen ortsfest angeordnet sind und der jeweils zu bedruckende Gegenstand relativ zu dem oder den Druckköpfen bewegt wird.
Zur späteren Identifikation des jeweils bedruckten Gegenstandes und des auf ihn gedruckten Musters mit dem jeweiligen Datensatz wird der Gegenstand vorteilhafterweise mit einer Markie- rung bedruckt, die ihn und den Musterdatensatz identifiziert. Bei einer späteren Nachbestellung von Gegenständen können somit Ersatzgegenstände hergestellt werden, die mit einem dem Originalgegenstand genau entsprechenden Muster bedruckt sind. Die Markierung kann beispielsweise auf einer Seitenfläche oder einer Unterseite des jeweiligen Gegenstandes erfolgen.
Die einzelnen Funktionen der Einrichtungen gemäß Fig. 3 sind an sich bekannt und werden nicht im Einzelnen erläutert.
Vorteilhaft kann eine Ausbildung der elektronischen Steuereinrichtung derart sein, dass ein für die Bedruckung erforderlicher Musterdatensatz aus dem Datenspeicher immer dann gelöscht wird, wenn er zum Drucken nicht mehr benötigt wird und ein jeweils neuer, individuell unterschiedlicher aber gattungsgleicher Datensatz erzeugt wird, während mit einem vorhandenen Datensatz gedruckt wird oder unmittelbar, nachdem das Drucken mit einem vorhergehenden Datensatz, aus dem der neue Datensatz gegebenenfalls erzeugt wird, beendet ist. Auf diese Weise wird in der Datenverarbeitungsanlage Speicherplatz gespart.
Anhand der Figur 4 wir im Folgenden eine Möglichkeit erläutert, wie aus einem Einzelmuster ein Musterelement erzeugt werden kann, das ähnlich dem konventionellen Auftrag beispielsweise eines unendlichen Tapetenmusters mit einer Walze, deren Oberfläche mit einem kontinuierli- chen, d.h. ohne Stoß ausgebildeten Muster, versehen ist, in endloser Länge aufgetragen werden kann:
Mit 74 ist ein Einzelmuster mit rechteckigem Format bezeichnet. Dieses Einzelmuster ist in einem Einzelmusterdatensatz gespeichert und wird in der Bearbeitungsanlage 10, die am Beispiel der Figur 1 zwar als Urmusterbearbeitungsanlage bezeichnet ist, in der jedoch auch Einzelmustern entsprechende Datensätze weiterverarbeitet werden können, bearbeitet:
Zunächst wird gemäß a) das Einzelmuster 74 durch seine gestrichelt dargestellte Mittellinie in zwei Musterhälften 76 und 78 geteilt. Mit a sind die aneinandergrenzenden Ränder der Muster- hälften bezeichnet; b und c bezeichnen die voneinander abgewandten Ränder der Musterhälften.
Im Schritt b) werden die Musterhälften 76 und 78 um die im Figurenteil a) strichpunktierten Linien gespiegelt, so dass die Grenzlinie b der linken Musterhälfte 76 mit der Grenzlinie a die Seite tauscht und die Grenzlinie a der rechten Musterhälfte 78 mit der Grenzlinie a ebenfalls die Seite tauscht. Es entstehen zwei gespiegelte Musterhälften 80 und 82. Wenn nun die gespiegelten Musterhälften jeweils außen an das Einzelmuster 74 angesetzt werden, wie im Figurenteil c) dargestellt, entsteht ein aus dem Einzelmuster 74 hergeleitetes Musterelement 80, dessen Musterlinien längs des Musters stetig verlaufen (b an b und c an c), das insgesamt aneinandergefügt ebenfalls zu einem kontinuierlich durchlaufenden Muster führt, da seine äußeren Randlinien a sich entsprechen.
Im Figurenteil d) ist schematisch eine Reihe von aneinander stoßend angeordneten Bauteilen 82 bezeichnet, die beispielsweise auf der Transporteinrichtung 60 (Figur 3) in Richtung des Pfeils A gefördert werden. Sei angenommen, die Druckeinrichtung bzw. der Druckkopf 66 werde genau dann aktiviert, wenn sich das erste Bauteil 82 unter ihm hindurchbewegt und die Breite des Musterelements 80 ist genau gleich der Breite der Bauteile 82, wobei der Druckkopf mit dem Druck genau an einer vorderen Ecke des ersten Bauteils 82 beginnt, dann können auf die Reihe der Bauteile 82 einander gleiche Musterelemente 80 aufgedruckt werden, die an den gepunktet dar- gestellten senkrechten Linien stetig ineinander übergehen (einer linken Randlinie a gemäß Figur 4c folgt eine rechte Randlinie a gemäß Figur 4c). Wenn die Länge eines Bauteils 82 nicht durch die Länge eines Musterelements 80 teilbar ist, so ist jedes Musterelement 80 relativ zu einem Bauteil 82 bezogen auf dessen Länge unterschiedlich ausgerichtet, so dass sich mit einem Musterelement eine Vielzahl unterschiedlicher Bauteile 82 erzeugen lässt. Es versteht sich, dass durch elektronische Veränderung des Einzelmusters 74 eine Vielzahl von Musterelementen 80 erzeugt werden kann.
Das anhand der Figur 4 geschilderte Verfahren eignet sich besonders gut zum Herstellen von verhältnismäßig langen Holzdielen eines Dielenfußbodens, da aus einem einzigen Einzelmuster oder wenigen elektronisch veränderten Einzelmustern oder natürlichen Einzelmustervorlagen große Flächen mit hinsichtlich ihrer Musterung unterschiedlichen Holzdielen belegt werden können.
Insgesamt ermöglicht die Erfindung, aus einem Urmuster unendlich viele Einzelmuster zu er- zeugen, die individuell verschieden sind, die aber sofort als zur Gattung des Urmusters gehörend erkennbar sind. Es versteht sich, dass auch mehrere, einer einzelnen Gattung zugehörige Urmuster vorhanden sein können, aus denen die Einzelmuster erzeugt werden. Auch aus den Einzelmustern können durch elektronische Datenbearbeitung, weitere individuelle, derselben Gattung zugehörige Einzelmuster erzeugt werden. Aus einem begrenzten Vorrat an natürlichen Muster- vorlagen kann eine unendliche Vielfalt an in ihrem Aussehen individuell verschiedenen, jedoch gattungsgleichen Oberflächen bzw. Bauteilen erzeugt werden.
Bezugszeichenliste
2 Urmuster
4 Urmuster
6 Urmuster
8 Urmusterdatensatz
10 Urmusterbearbeitungsanlage
12 Datenspeicher
14 Einzelmusterdatensatz
16 Einzelmusterdatensatz
18 Einzelmusterdatensatz
20 Bauteil
21 Teil
22 Parkettelement
24 Parkettstab
26 ebene Oberfläche
28 Bauteil
30 Bauteil
60 Transporteinrichtung
62 Gegenstand
64 Sensoreinrichtung
66 Druckkopf
68 elektronische Steuereinrichtung
70 Eingänge
72 Ausgänge
74 Einzelmuster
76 Musterhälfte
78 Musterhälfte
80 Musterelement
82 Bauteil

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zum Erzeugen individueller Einzelmuster aus einem gattungsspezifischen Ur- muster, bei welchem Verfahren das Urmuster in Form elektronisch lesbarer Urmusterdaten (8) gespeichert wird und durch elektronische Datenverarbeitung aus den Urmusterdaten Einzelmusterdaten (14, 16, 18) erzeugt werden, die gegenüber den Urmusterdaten derart verändert sind, dass sich die Einzelmuster vom Urmuster und voneinander derart unterscheiden, dass sie weiterhin gattungsspezifische Muster sind.
2. Verfahren nach Anspruch 1, wobei Einzelmusterdaten dadurch erzeugt werden, dass die Urmusterdaten entsprechend einer Veränderung des Urmusters durch wenigstens einen der folgenden Veränderungsschritte erzeugt werden: a) Drehung um eine Achse, b) Spiegelung, c) Vergrößerung oder Verkleinerung, d) Verzerrung, e) Farbveränderung heller oder dunkler, f) Kontrastveränderung, g) Farbkurvenveränderung, h) Wählen eines Ausschnitts mit vorbestimmtem Format aus dem Urmuster.
3. Verfahren nach Anspruch 1 oder 2, wobei aus Einzelmusterdaten weitere Einzelmuster entsprechend einer Veränderung des Einzelmusters durch wenigstens einen der folgenden Veränderungsschritte erzeugt werden: a) Drehung um eine Achse, b) Spiegelung, c) Vergrößerung oder Verkleinerung, d) Verzerrung, e) Farbveränderung heller oder dunkler, f) Kontrastveränderung, g) Farbkurvenveränderung, h) Wählen eines Ausschnitts mit vorbestimmtem Format aus dem Einzelmuster.
4. Verfahren nach Anspruch 2 oder 3, wobei zur Erzeugung einer Serie von individuell verschiedenen Einzelmustern der zeitliche Gradient einer jeweiligen veränderten Größe variiert wird.
5. Verfahren nach einem der Ansprüche 2 bis 4, wobei wenigstens einer der in den Veränderungsschritten c) bis h) veränderten Größen ein vom jeweiligen Wert der Größe abhängiger Akzeptanzwert zugeordnet wird und die jeweilige Größe umso weniger verändert wird, je höher ihr Akzeptanzwert ist.
6. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 5, wobei aus wenigstens einem Einzelmuster (74) ein Musterelement (80) erzeugt wird, das sich mit stetigem Verlauf seiner Musterung längs aneinandergrenzender Ränder zu einer kontinuierlichen Musterelementfolge zusammensetzen lässt.
7. Verfahren nach Anspruch 6, wobei aus einem Einzelmuster (74) mit rechteckigem Format das Musterelement (80) erzeugt wird, indem das Einzelmuster senkrecht zu einer Erstre- ckungsrichtung halbiert wird, die entstehenden Einzelmusterhälften (76, 78) um eine senkrecht zu der Erstreckungsrichtung verlaufende Mittellinie gespiegelt werden und die gespiegelten Einzelmusterhälften (80, 82) zur Bildung des Musterelements bündig an das Einzelmuster angefügt werden.
8. Verfahren zum Herstellen einer Vielzahl von Bauteilen mit wenigstens einer mit einem programmierbaren Druckverfahren, insbesondere Tintenstrahldruckverfahren, bedruckten Oberfläche, bei welchem Verfahren die Bauteile mit nach einem Verfahren nach einem der Ansprü- che 1 bis 7 erzeugten individuellen Einzelmustern (74) erzeugt sind.
9. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit wenigstens einer mit einem programmierbaren Druckverfahren, insbesondere Tintenstrahldruckverfahren, bedruckten Oberfläche, wobei die Oberfläche mit einem Muster (20, 22) bedruckt wird, das aus einer Mehrzahl von nach einem der Ansprüche 1 bis 7 erzeugten individuellen Einzelmustern zusammengesetzt ist.
10. Verfahren nach Anspruch 9, wobei die Einzelmuster durch Randlinien getrennt sind.
1 1. Verfahren zum Herstellen eines Bauteils mit einer mit einem programmierbaren Druckverfahren, insbesondere Tintenstrahldruckverfahren, bedruckten Oberfläche, wobei die Oberfläche mit einem Muster bedruckt wird, das aus einer Mehrzahl aneinandergesetzter Musterelemente (80) nach Anspruch 6 oder 7 zusammengesetzt ist.
12. Verfahren zum Herstellen einer Mehrzahl von Bauteilen mit wenigstens einer mit einem programmierbaren Druckverfahren, insbesondere Tintenstrahldruckverfahren, bedruckten Oberfläche, wobei die Bauteile (82) zum Bedrucken hintereinander in einer Reihe aneinanderstoßend angeordnet werden und mit einem Muster bedruckt werden, das aus einer Mehrzahl aneinander- gesetzter Musterelemente nach Anspruch 6 oder 7 zusammengesetzt ist, wobei die Länge der Bauteile nicht durch die Länge eines Musterelements teilbar ist.
13. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 12, wobei ein Bauteil mit einer natürlichen gattungsspezifischen Oberfläche mit einem derselben Gattung zugehörigen Muster derart be- druckt wird, dass das natürliche Muster durch das aufgedruckte Muster durchscheint.
14. Verfahren nach Anspruch 13, wobei das Bauteil eine Holzoberfläche einer Holzart aufweist und mit einem Muster einer anderen Holzart bedruckt wird.
15. Verfahren nach einem der Ansprüche 8 bis 14, wobei jedes Bauteil mit einer Markierung zur Identifizierung des Bauteils und des aufgedruckten Musters versehen wird.
16. Nach dem Verfahren gemäß Anspruch 13 und 14 hergestellte Bodenbelagsdiele, die mit mehreren Musterelementen bedruckt ist, wobei die Länge eines Musterelements nicht durch die Länge der Diele teilbar ist.
17. Vorrichtung zum Bedrucken von Gegenständen mit aus wenigstens einem Urmuster hergeleiteten individuellen Einzelmustern, enthaltend eine Druckvorrichtung mit wenigstens einem Druckkopf (66), einer Transporteinrichtung (60) zum Erzeugen einer Relativbewegung zwischen dem Druckkopf (66) und dem Gegenstand (62) und einer Steuereinrichtung (68) zum Steuern des Druckkopfes und der Transporteinrichtung derart, dass der Gegenstand mittels eines elektronisch gespeicherten, einem Muster entsprechenden Musterdatensatzes mit einem jeweiligen individuellen Einzelmuster bedruckt wird, und eine Datenverarbeitungseinrichtung (10, 12, 68) mit einem Speicher zum Speichern wenigstens eines einem Urmuster entsprechenden Urmusterdatensatzes, und einer Einzelmustererzeugungs- einrichtung, die entsprechend einem Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 16 aus dem dem Urmuster entsprechenden Urmusterdatensatz abgeleitete, individuelle Musterdatensätze erzeugt, wobei jeweils ein neuer Musterdatensatz erst erzeugt wird, während oder nachdem ein einem vorhergehenden Musterdatensatz entsprechendes Muster gedruckt wird oder worden ist.
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