WO2008052529A1 - Device and method for applying an adhesive material to a tile or a tile-like plate - Google Patents

Device and method for applying an adhesive material to a tile or a tile-like plate Download PDF

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WO2008052529A1
WO2008052529A1 PCT/DE2007/001957 DE2007001957W WO2008052529A1 WO 2008052529 A1 WO2008052529 A1 WO 2008052529A1 DE 2007001957 W DE2007001957 W DE 2007001957W WO 2008052529 A1 WO2008052529 A1 WO 2008052529A1
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adhesive material
plate
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adhesive
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Karlheinz Gerster
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Karlheinz Gerster
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Definitions

  • the invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method for mixing and applying an adhesive material to a tile or tile-like plate.
  • a device for coating tiles with mortar is known from the German patent DE 37 26 841 C2, which comprises a table with a magazine for several tiles, wherein a tile can be pushed under a container for mortar with the back to the top. It remains on the tile back mortar back, which can be partially stripped off again via a scraper.
  • Auxiliary devices such as those mentioned above by way of example for preparing tiles for the subsequent tile attachment, are often unable to work efficiently.
  • the object of the invention is, starting from known approaches, to simplify the laying of tiles or tile-like plates (hereinafter referred to as tile) and in particular to make it possible to provide comparatively larger surfaces economically and technically advantageously with tiles or tile-like plates.
  • the invention is initially based on a device for applying an adhesive material to a tile having a base frame with an application section, by means of which the adhesive material can be applied to an adhesive side of the tile, wherein a relative movement between the application section and the adhesive side is made possible.
  • Preferably also support means for the support of the tile or tile-like plate are present.
  • An essential aspect of the invention is that a nozzle arrangement is provided with which a particularly quantitatively controlled application of the adhesive material takes place on the adhesive side of the tile. With such a nozzle arrangement leaves In particular, the adhesive material can be applied to the adhesive side faster, more uniformly or with optimized application.
  • control or regulating unit By a control or regulating unit, the operation of the applicator can be influenced or controlled or regulated. For example, the flow rate of adhesive material per time through the nozzle assembly or for a job process per tile be.
  • the control unit can be operated or programmed via suitable input or display means or values can be displayed.
  • the control unit may have a computing unit for this purpose.
  • positioning means are provided for automated relative movement between the application section and the adhesive side.
  • the relative movement can take place automatically, in particular with the aid of a motor.
  • the work or time is significantly reduced.
  • the positioning means comprise a transport device for the tile.
  • a transport device for the tile This can be done with a reciprocating carriage or circulating transport such as a conveyor belt or conveyor belt, with conveyor rollers or a roller conveyor.
  • the Job section for example, includes a nozzle, be movable or moved and moved to one or a variety of tiles, there apply adhesive material and moved away again. Even a mobile training both the order section as well as a tile overlay is conceivable in principle.
  • a conveyor for automatically supplying the nozzle assembly with adhesive material is provided.
  • the conveyor a desired or predetermined amount of adhesive material of the nozzle assembly can be conveyed.
  • the nozzle assembly can be supplied in this way with a defined or ideal and for a particular setting constant amount of adhesive material on the conveyor.
  • the conveyor comprises a screw conveyor for conveying the adhesive material.
  • the conveyor screw for the adhesive material can advantageously contribute in addition to the promotion in particular for mixing or for the first time homogenization or production of the adhesive material or possibly additionally take over this task completely.
  • the direction of rotation or rotational speed of the screw conveyor or thus the conveying direction or amount can be set variably fixed.
  • Particularly robust and advantageously used are progressing cavity pumps or so-called monopumps.
  • the conveyor conveys the adhesive material over, provided from outside the machine, compressed air and presses out of the nozzle.
  • the mixing container 2 or a separate adhesive material container could be pressurized.
  • the nozzle assembly comprises a removable slot die.
  • a section can be O
  • an exit portion of the nozzle may be interchangeable, which, for example, substantially affects the application pattern of the adhesive material.
  • a slot die is particularly suitable for applying the adhesive material evenly over the entire width of a tile, for example in strip form or over the entire surface.
  • the nozzle arrangement has an adjustable nozzle. So can be operated with a nozzle a variety of different tile dimensions, different application patterns can be realized or different adhesive materials are processed.
  • the adjustment may be made with regard to e.g. take on the shape, size and number of outlet openings. This allows adaptation, e.g. realize an individual tile width, whereby contamination by excess material in the vicinity of the nozzle exit is avoided.
  • a track width of the transport device for the tile can be influenced via the adjustable nozzle. In this way, with the setting of the nozzle and a correspondingly accurate width adjustment of the transport device can be coupled to the respective tile dimension.
  • Processing device in particular a mixing device, in particular motor or automated adhesive material can be provided ready for use.
  • the mixing device can be controlled, for example, via the control unit, for example adapted to the type and quantity of adhesive material to be mixed.
  • the processing device preferably comprises at least one rotatable mixing body.
  • a supply line for required liquid components of the material to be conveyed with metering device is attached to the application device. This could give water or other liquids to the dry base material directly into the mixing container, so that the treatment of the entire mass is facilitated. It is also conceivable to bring this supply line in interaction with the screw conveyor and the screw shell or a downstream part. This would make it possible to use the mixing container only as a reservoir for the dry ingredients and mix only the really needed amount of adhesive material or even of plaster or the like at the time of need freshly.
  • one or more sensor device are provided for the most part automatic control and monitoring of the machine.
  • the sensor registers e.g. the outlines of the tiles.
  • Closure mechanism of the supply line is an embodiment such that the closure mechanism cuts the ejected adhesive as clean as possible, so that the transitions of the viscous material by the relative movement of tile to nozzle are not pulled apart until the demolition. This results in more flush beginnings and conclusions of the application process and a consistently strong adhesive layer also on the edges. Furthermore, the adhesive material on the adhesive side can be produced in higher quality e.g. also distribute punctiform.
  • a particularly advantageous embodiment of the subject invention is characterized in that a or a plurality of line arrangement (s) is / are provided, through which material can be conveyed by means of the conveyor.
  • the line arrangement may comprise a hose section, which in particular is releasably attachable directly or via an intermediate element to the applicator.
  • This is advantageous, for example, in order to fill, for example, a joint or intermediate region between tiles attached to attachment surfaces with adhesive material or, alternatively, a joint filling material. This can be used for tiling preparatory, subsequent or further work with the applicator.
  • a preferred embodiment of the machine makes it possible to apply the material conveyed into the hose line in the line or in a nozzle at the end of the hose with compressed air provided from outside the machine. This can expand the distance bridged by the hose and plasters or pressure-sensitive adhesive can be sprayed directly onto surfaces at high pressure, if circumstances require.
  • a feeding unit for feeding the tile from the support means for the support of the tile to the transport device for the tile or tile-like plate is provided.
  • the first step of the movement of the tile from the frame to the finished application of the adhesive material can be automated or realized without the assistance of a person.
  • this also allows more accommodated in the frame or submit submitted tiles successively from the frame of the transport device, thus enabling a continuous or multi-stage operation.
  • a holding device for adhesive-coated tiles is provided to prepare several tiles for laying.
  • the positioning means comprise a lifting device with which at least one tile or tile-like plate can be raised and / or lowered.
  • the device can be simplified in this way.
  • the tile can be easily brought into a position in which the nozzle assembly can apply the adhesive material.
  • the nozzle arrangement for applying the adhesive material can move past the adhesive side of the tile, which has previously been brought into the suitable position by means of the lifting device.
  • the lifting device After the application of the adhesive material or, if appropriate, a removal of the nozzle arrangement from the tile coated with adhesive material, it can be removed and the next tile arranged underneath can be removed by the lifting device, e.g. be raised in the manner of a lift, in a desired position.
  • the increase takes place in particular according to the tile thickness and the next application process by means of the nozzle arrangement can take place.
  • the lifting device is particularly suitable for receiving and lifting or lowering a stack of tiles with several tiles lying one on top of the other.
  • the lifting device support for the tiles in the width or length adjusted and adapted to the tile format.
  • the lifting device can be at least partially dispensed with additional means of transport for transporting the tile.
  • the tile can be raised in particular by an adjustable way, that in particular always an equally thick layer or desired thickness of adhesive material can be applied, for example, if the movement of the nozzle assembly remains fixed.
  • the lifting device does not lift the entire stack of tiles, but only to move respectively raise the adhesive tile to be applied tile or raise or lower.
  • the lifting device may have a gripping mechanism which separately detects and lifts or lowers a tile from the stack.
  • the conveying unit or mixing and conveying unit for the tile adhesive and the application unit for the application process on the tile or tile-like plate in two separate modules installed, which are connected to each other for operation only one or more lines.
  • the invention relates to a method for applying an adhesive material to a tile or tile-like plate, in particular with one of the above-mentioned devices, wherein a tile or tile-like plate and an application section, by means of which the adhesive material can be applied to an adhesive side of the tile or tile-like plate , are moved relative to each other.
  • the method is characterized in that by means of a nozzle arrangement adhesive material on the adhesive side of the tile or tile-like plate controlled is applied, in particular the nozzle is supplied by a screw conveyor or by compressed air with adhesive material.
  • FIG. 1 is a side view of an applicator device according to the invention partially cut
  • FIG. 2 shows a plan view from above of the device according to FIG. 1 with the omission of individual parts
  • FIG. 3 shows a side view of the article shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows the tile feeding unit of the applicator device shown in FIG. 1 transversely to the view according to FIG. 1 and omitting components;
  • FIG. 5 shows a partially cut-away application device in side view with line arrangement and holding frame
  • Figure 6 is a cutaway and highly schematic front view of the arrangement of Figure 1 and
  • Figure 7 shows an alternative embodiment of according to the invention partially cut in side view
  • Figure 8 shows a further alternative embodiment of the application device in side view, partially cut and
  • Figure 9 shows another embodiment of the device according to the invention.
  • FIG. 1 shows in highly schematic form an application device 1 according to the invention for mixing and applying a tile mortar or tile adhesive.
  • the application device 1 is designed to provide, for example, adhesive material, subsequently generally referred to as tile adhesive, in an automated or motor-driven manner ready for use.
  • a powdery precursor of the ready-to-use tile adhesive can be mixed with water or the like, and the ready-to-use tile adhesive can also be automatically applied to a back of a tile or tile-like plate, referred to below as a tile.
  • a first embodiment of an applicator 1 according to the invention according to FIG. 1 has essentially the following components. These are in particular a mixing container 2, a slot die 3, a conveyor belt 4, a tile feed unit 5, a motor unit 6, a control unit 7, a sack plate 8 and a trolley 9.
  • the addition of the adhesive material ingredients or of tile mortar powder and water can take place via the sack plate 8 from above.
  • the sack plate 8 which is essentially in two subregions divides (see Figures 2 and 3), has a substantially rectangular frame 10 with laterally provided thereon handles 10a.
  • the frame 10 can be set by means of the handles 10a, for example, by a person by hand, optionally with a bag 11 deposited thereon with mortar on a base frame 12 of the applicator 1.
  • the bag plate 8 serves in particular as a bag support.
  • the blind plate 8 is subdivided according to the arrangement shown in Figure 1 in the horizontal direction in two sections or areas, wherein a portion 13a is fixedly connected to the frame 10 and another portion 13b via a pivoting mechanism, such as a hinge 14, for example, can be opened , By folding up the portion 13b access to the underlying mixing space of the mixing container 2 is obtained.
  • the two sections 13a and 13b are open to each other, however, are laterally bounded on the two longitudinal sides with an approximately 10 cm high vertically extending wall portion 15.
  • a distance or a gap of, for example, about 5 to 10 mm is present, so that a release is provided to the wall of the positioned on the bag plate 8 bag 11 approximately in the center with a knife, for example.
  • a partition wall 16 of about 15 to 20 cm in height can be inserted into the cut bag in the region of the slitting.
  • the bag contents can be portioned, for example, in two subsets, if initially only a subset of the bag contents to be processed.
  • the partition wall 16 can be held in the inserted state, for example, by guide slots and thus enables a secure closing of the part of the bag 11, which rests on the portion 13 a.
  • the partition wall 16 is made of a suitable material and can at their Upper edge with a plastic reinforcement l ⁇ a be provided to break off a scratched tile by abutting against this edge along the scribe.
  • section 13b has, for example, numerous slits or holes, for example, distributed over a little more than half the surface in its bottom plate, e.g. a slot hole area 17.
  • a mixing unit for mixing the tile mortar powder with the water, a mixing unit is provided, which is integrated in the mixing container 2.
  • at least one helical or helical mixing roller is suitable, wherein in the embodiment of Figure 6, two such mixing rollers 18, 19 are provided and in addition a mixing and screw conveyor 20. From Figure 6, in particular this arrangement is clear, with the mixing container 2 and two In this arrangement, mixed helixes or mixing screws 18 and 19 and the mixing and conveying screw 20 located underneath are shown. In FIG. 6, only parts of the application device 1 are shown in highly schematic form.
  • the adhesive material located in the mixing container 2 can be treated with the water and mixed thoroughly.
  • an additional, much smaller in diameter mixing and screw conveyor 20, below the two mixing screws 18, 19 between this is arranged.
  • both the two mixing screws 18 and 19 and the mixing and conveying screw 20 rotate.
  • the direction of rotation of the mixing and conveying screw 20 is selected so that the mass to be mixed is transported or pressed against a rear wall 2a of the mixing container 2.
  • the two mixing screws 18, 19 normally rotate in the opposite direction to the mixing and conveying screw 20 so that the mix is transported in the other or opposite direction to the front.
  • a circulation movement of the mixed material or the tile mortar is achieved in the horizontal and vertical directions, wherein the upwardly swelling on the rear wall 2a Mischgutmasse is kneaded back in the horizontal direction.
  • a mixing time or mixing intensity which can be predetermined, for example, via the control unit 7, the mixing material is thoroughly mixed, the direction of rotation and thus the conveying direction of the mixing and conveying screw 20 can be switched, so that the ready-to-use mix is fed into a closed supply line, for example with an eccentric screw stator 21 and optionally via a hose 25 ( Figure 8) is further pressed to the slot die 3.
  • FIG. 6 also shows, in a front view of the illustrated parts of the application device 1, an arrangement with four apparent mutually aligned conveyor belt rollers 4a, around which the conveyor belt 4 is guided.
  • a bottom region of the mixing container 2 can be designed in accordance with the outer contours of the mixing screws 18, 19 or the mixing and conveying screw 20.
  • the slot die 3 may in particular consist of a suitable plastic or of a metallic material.
  • the slot die in its outlet region over the entire outlet width with a Nozzle head strip 3a be equipped.
  • the nozzle head strip 3a for example, can be mounted exchangeably against the slot die 3 against a differently shaped nozzle head strip.
  • the slot die 3 can be used in different standard sizes or be divisible.
  • the slot die 3 can also be adjusted via dial or slider (not shown) to an individual exit width for the adhesive material. By adjusting the slot die 3 by means of a dial or slider can also take place, for example via the control unit 7, a coupling to other settings of the applicator 1.
  • the track width of the conveyor belt feed can be controlled simultaneously via the setting of the slot die 3, with which, in particular, an exact width adjustment to the tile to be coated with adhesive material can be realized.
  • the adhesive material can be applied in a controlled manner with a consistently uniform adhesive layer thickness on the back of the tile.
  • the conveyor belt 4 is at least adjustable in height at one end or possibly also at both ends in order to allow an exact positioning or spacing of the tile rear side below the slot die 3 even with different tile thicknesses or tile thicknesses. This can possibly also be influenced by a desired adhesive material thickness on the back of the tile.
  • the nozzle head strip 3a in its distance from the conveyor belt 4 can be adjustably formed on the slot die 3 to another adjustment or Fine adjustment with regard to the applied adhesive material thickness to achieve.
  • the tile feeding unit 5 may for example consist of two synchronously movable or motor-driven crawler belts 23.
  • Starting caterpillar rubber bands, other suitable circumferential elements may also be provided, for example chains or the like.
  • the transversely to the conveying direction of the conveyor belt 4 spaced from each other two crawler belts 23 may each have a spacing of, for example, 20 mm transverse support beam 23a, on which opposite edges of the tiles 22 rest with their front. If the two crawler belts 23 are moved circumferentially by means of the motor unit 6 according to the arrows P2 and P3, the lowest or closest to the conveyor belt 4 tile 22 can be deposited on the conveyor belt 4 with its top side downwards. This approach is quiet or gentle on the material with respect to the tiles 22, since they are not touching each other. For equipping the tile feeding unit 5 with a plurality of tiles 22, these can each be pushed laterally on opposing support beams 23a of the two crawler belts 23a located at a vertical height.
  • At least one arrangement of the circumferential crawler belts 23 may be adjustable in the horizontal direction, for example according to arrow P4, to allow adaptation to different tile widths.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of an application device 1 which is comparatively simpler to the arrangement according to FIG. With this ready-made adhesive material can be applied to tiles.
  • the application device 1 according to FIG. 7 also has a motor unit 6 and a slot die 3.
  • the tiles can for example be placed manually on the conveyor belt 4 and passed over the current conveyor belt 4 at the outlet side of the slot die 3 and then removed.
  • FIG. 5 shows an arrangement of the application device 1 according to FIG. 1, in which, instead of the slot die 3, a connection piece 24 is arranged on the outlet side of the mixing and conveying screw 20, via which a hose line 25 can be supplied with adhesive material, for example tile or tile To transport grout to a location or application nozzle remote from the applicator 1.
  • adhesive material for example tile or tile To transport grout to a location or application nozzle remote from the applicator 1.
  • the connecting piece 24 is preferably arranged replaceably on the applicator 1 and can be exchanged for example against the slot die 3.
  • the arrangement according to FIG. 5 substantially corresponds to the arrangement according to FIG. 1, wherein in FIG.
  • a holding frame 26 is provided on the base frame 12, in which a plurality of tiles acted upon with adhesive material can be stackably accommodated.
  • Tile 27 with adhesive material 27a applied to the back thereof is shown schematically or dashed by way of example.
  • the motor unit 6 may, for example, have a plurality of motors that drive the mixing screws 18, 19, the mixing and conveying screw 20 and the tile feed unit 5 via three drive shaft stubs ⁇ a, ⁇ b and ⁇ c (see FIG. 5), if necessary with different rotational speeds.
  • the control of the applicator 1 can be automated, e.g. via a microprocessor, which is provided in the only indicated control unit 7. Not shown in detail are also comparatively few switches or operating and input and output means of the application device. 1
  • FIG. 8 shows a further embodiment of the machine according to FIG. 1, in which, however, the structure of the elements is different.
  • the overall structure was made as a trolley.
  • the motor unit 6 has been laid, for example, under the mixing tank.
  • the conveying direction of the crawler rubber belts 23 now goes upwards - where the respective uppermost plate is pushed by the driver 33 under the slot die 3 onto the conveyor belt 4.
  • the application section is thus provided above the mixing container so that any excess material, for example if the nozzle is not adapted to the width of the tile, can directly fall back into the mixing container through a gap below the nozzle.
  • the spatial separation between slot die and conveyor is bridged by a hose connection 25.
  • the upper block of this version with the assembly line, the nozzle and the driver could be hinged over a hinge, for example, to remove the mixing container easier.
  • FIG. 9 shows a further embodiment of the invention with two separate modules 1, 2.
  • the two separate modules 1, 2 according to FIG. 9 comprise a module 2 which conveys and conveys the mortar or tile adhesive, as well as a second, spatially separated from the module first separate module as applicator 1 for the application process of the adhesive to the tiles.
  • both units would then be connected only via, for example, one or more hose lines 25 for supplying the adhesive and optionally one or more electric cables for tuning both modules 1, 2.
  • the control of the mortar supply unit could also be controlled via pressure measurement in the hose connection.

Abstract

The invention relates to a device (1) for applying an adhesive material to a tile or a tile-like plate, said device comprising a base frame having an application section on which the adhesive material can be applied to an adhesive side of the tile or tile-like plate, the application section and the adhesive side being mutually mobile. The aim of the invention is to enable an adhesive material to be effectively applied to a tile. To this end, a nozzle arrangement (3) is used to apply the adhesive material to the adhesive side of the tile or tile-like plate in a controlled manner. The invention also relates to a method comprising such a device.

Description

"Vorrichtung und Verfahren zum Aufbringen eines Haftmaterials auf eine Fliese oder fliesenähnliche Platte " "Apparatus and method for applying an adhesive material to a tile or tile-like plate"
Die Erfindung betrifft eine Vorrichtung gemäß dem Oberbegriff des Anspruchs 1 und ein Verfahren zum Mischen und Aufbringen eines Haftmaterials auf eine Fliese oder fliesenähnliche Platte.The invention relates to a device according to the preamble of claim 1 and a method for mixing and applying an adhesive material to a tile or tile-like plate.
Stand der TechnikState of the art
Beim Verlegen bzw. Anbringen von Fliesen oder fliesenähnlichen Platten an Wänden, Böden oder Decken, werden diese in der Regel mit Fliesenkleber bzw. einem Haftmörtel beaufschlagt, welcher beim Dünnbettverfahren in einem zweiten Arbeitsschritt streifenförmig aufgekämmt wird. In dieses Bett wird in einem weiteren Arbeitsschritt die unbehandelte Fliese eingeklebt. Dieses Vorgehen ist arbeitsintensiv und umständlich, da z. B. stellenweise zuviel oder zuwenig der Grundfläche mit Kleber versehen ist, so dass bei zu geringflächigem Auftrag nochmals aufgetragen werden muss und bei zu großflächigem Auftrag die nicht benötigten Kleberreste wieder abgenommen werden müssen um deren An- bzw. Austrocknung vorzubeugen.When laying or attaching tiles or tile-like panels to walls, floors or ceilings, these are usually applied with tile adhesive or adhesive mortar, which is combed strip-shaped in the thin bed process in a second step. In this bed, the untreated tile is glued in a further step. This approach is labor intensive and cumbersome because z. B. in places too much or too little of the base area is provided with adhesive so that when too small area order must be reapplied and in too large an order the unneeded adhesive residues must be removed again to prevent their on or dehydration.
Aus der deutschen Patentschrift DE 37 26 841 C2 ist eine Vorrichtung zum Beschichten von Fliesen mit Mörtel bekannt, welche einen Tisch mit einem Magazin für mehrerer Fliesen umfasst, wobei eine Fliese unter einem Behälter für Mörtel mit der Rückseite nach oben durchgeschoben werden kann. Dabei bleibt auf der Fliesenrückseite Mörtel zurück, der teilweise über einen Abstreifer wieder abgestreift werden kann.A device for coating tiles with mortar is known from the German patent DE 37 26 841 C2, which comprises a table with a magazine for several tiles, wherein a tile can be pushed under a container for mortar with the back to the top. It remains on the tile back mortar back, which can be partially stripped off again via a scraper.
Wesentliche Unterschiede dieser Schrift zu hier vorgeschlagener Vorrichtung und Verfahren liegen im überschüssigen Auftrag und dem darauf folgenden Abstreifen nicht benötigten Materials, sowie dem schwerkraftgesteuerten Auftragsverfahren.Significant differences of this font to here proposed device and method are in the excess order and the subsequent stripping unnecessary material, as well as the gravity-controlled application method.
Mit den bekannten Vorgehensweisen bzw. mitWith the known procedures or with
Hilfseinrichtungen, wie die oben beispielhaft genannte zum Vorbereiten von Fliesen zur nachfolgenden Fliesenanbringung ist häufig kein effizientes Arbeiten möglich.Auxiliary devices, such as those mentioned above by way of example for preparing tiles for the subsequent tile attachment, are often unable to work efficiently.
Aufgabe und Vorteile der ErfindungPurpose and advantages of the invention
Aufgabe der Erfindung ist es, ausgehend von bekannten Vorgehensweisen das Verlegen von Fliesen oder fliesenähnlichen Platten (nachfolgend Fliese genannt) zu vereinfachen und insbesondere es zu ermöglichen, auch vergleichsweise größere Flächen wirtschaftlich und technisch vorteilhaft mit Fliesen bzw. fliesenähnlichen Platten zu versehen.The object of the invention is, starting from known approaches, to simplify the laying of tiles or tile-like plates (hereinafter referred to as tile) and in particular to make it possible to provide comparatively larger surfaces economically and technically advantageously with tiles or tile-like plates.
Diese Aufgabe wird durch den Anspruch 1 und 26 gelöst.This object is achieved by the claims 1 and 26.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung aufgezeigt.In the dependent claims advantageous embodiments of the invention are shown.
Die Erfindung geht zunächst aus von einer Vorrichtung zum Aufbringen eines Haftmaterials auf eine Fliese mit einem Grundgestell mit einem Auftragsabschnitt, mittels dem das Haftmaterial auf einer Haftseite der Fliese aufbringbar ist, wobei eine Relativbewegung zwischen dem Auftragsabschnitt und der Haftseite ermöglicht ist. Vorzugsweise sind zudem Auflagemittel für die Auflage der Fliese oder fliesenähnlichen Platte vorhanden. Ein wesentlicher Aspekt der Erfindung liegt darin, dass eine Düsenanordnung vorgesehen ist, mit welcher ein insbesondere mengenmäßig kontrolliertes Aufbringen des Haftmaterials auf der Haftseite der Fliese erfolgt. Mit einer solchen Düsenanordnung, lässt sich das Haftmaterial insbesondere schneller, gleichmäßiger bzw. anwendungsoptimiert auf der Haftseite aufbringen. Insbesondere entfallen diverse Arbeitsschritte bzw. Handgriffe, um das Haftmaterial an sämtlichen mit Haftmaterial zu bestreichenden Stellen der Haftseite oder auf deren Gesamtfläche gleichartig aufzutragen, bzw. erfolgen diese automatisiert, während der Benutzer parallel dermaßen vorbereitete Fliesen auf die gewünschte Fläche aufbringen kann. Im Ergebnis kann erfindungsgemäß schneller, also insbesondere wirtschaftlicher gearbeitet bzw. Personal effektiver und effizienter eingesetzt werden.The invention is initially based on a device for applying an adhesive material to a tile having a base frame with an application section, by means of which the adhesive material can be applied to an adhesive side of the tile, wherein a relative movement between the application section and the adhesive side is made possible. Preferably also support means for the support of the tile or tile-like plate are present. An essential aspect of the invention is that a nozzle arrangement is provided with which a particularly quantitatively controlled application of the adhesive material takes place on the adhesive side of the tile. With such a nozzle arrangement leaves In particular, the adhesive material can be applied to the adhesive side faster, more uniformly or with optimized application. In particular, eliminates various steps or handles to apply the adhesive material on all to be brushed with adhesive material sites of the adhesive side or on their total area similar, or they are automated, while the user can apply parallel prepared so prepared tiles on the desired surface. As a result, according to the invention, work can be faster, that is, in particular more economical, or personnel can be used more effectively and efficiently.
Mit der vorgeschlagenen Düsenanordnung ist insbesondere eine ungleichmäßig ausgebildete Schicht des Haftmaterials auf der Haftseite der Fliese nahezu ausgeschlossen.With the proposed nozzle arrangement, in particular an unevenly formed layer of the adhesive material on the adhesive side of the tile is almost impossible.
Durch eine Steuer- bzw. Regeleinheit ist der Betrieb der Aufbringvorrichtung beeinflussbar bzw. Steuer- oder regelbar. Beispielsweise kann die Durchflussmenge an Haftmaterial pro Zeit durch die Düsenanordnung bzw. für einen Auftragsvorgang pro Fliese sein. Über geeignete Eingabe- bzw. Anzeigemittel kann die Kontrolleinheit bedient bzw. programmiert oder können Werte angezeigt werden. Die Kontrolleinheit verfügt hierzu ggf. über eine Recheneinheit.By a control or regulating unit, the operation of the applicator can be influenced or controlled or regulated. For example, the flow rate of adhesive material per time through the nozzle assembly or for a job process per tile be. The control unit can be operated or programmed via suitable input or display means or values can be displayed. The control unit may have a computing unit for this purpose.
Vorteilhafterweise sind Positionierungsmittel für eine automatisierte Relativbewegung zwischen dem Auftragsabschnitt und der Haftseite vorgesehen. Vorteilhafterweise kann die Relativbewegung automatisch, insbesondere motorunterstützt erfolgen. Somit wird der Arbeits- bzw. Zeitaufwand deutlich verringert .Advantageously, positioning means are provided for automated relative movement between the application section and the adhesive side. Advantageously, the relative movement can take place automatically, in particular with the aid of a motor. Thus, the work or time is significantly reduced.
In einer bevorzugten Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes umfassen die Positionierungsmittel eine Transporteinrichtung für die Fliese. Dies kann mit einem hin und her bewegbaren Schlitten oder umlaufenden Transportmittel z.B. einem Fließband oder Förderband, mit Fließbandrollen bzw. einer Rollenbahn erfolgen. Grundsätzlich kann aber auch der Auftragsabschnitt, der z.B. eine Düse umfasst, beweglich bzw. verfahrbar sein und zu einer oder einer Vielzahl von Fliesen hin bewegt werden, dort Haftmaterial aufbringen und wieder weg bewegt werden. Auch eine bewegliche Ausbildung sowohl des Auftragsabschnitts als auch einer Fliesenauflage ist grundsätzlich denkbar.In a preferred embodiment of the subject invention, the positioning means comprise a transport device for the tile. This can be done with a reciprocating carriage or circulating transport such as a conveyor belt or conveyor belt, with conveyor rollers or a roller conveyor. Basically, but also the Job section, for example, includes a nozzle, be movable or moved and moved to one or a variety of tiles, there apply adhesive material and moved away again. Even a mobile training both the order section as well as a tile overlay is conceivable in principle.
In einer überdies bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist eine Fördereinrichtung zur automatisierten Versorgung der Düsenanordnung mit Haftmaterial vorgesehen. Beispielsweise kann über die Kontrolleinheit koordiniert mit anderen von der Aufbringvorrichtung auszuführenden Arbeitsschritten die Fördereinrichtung eine gewünschte bzw. vorgebbare Haftmaterialmenge der Düsenanordnung zugefördert werden. Die Düsenanordnung kann auf diese Weise mit einer definierten bzw. idealen und für eine Einstellung insbesondere konstanten Haftmaterialmenge über die Fördereinrichtung versorgt werden.In a further preferred embodiment of the invention, a conveyor for automatically supplying the nozzle assembly with adhesive material is provided. For example, coordinated with other steps to be performed by the applicator on the control unit, the conveyor a desired or predetermined amount of adhesive material of the nozzle assembly can be conveyed. The nozzle assembly can be supplied in this way with a defined or ideal and for a particular setting constant amount of adhesive material on the conveyor.
Weiter wird vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung eine Förderschnecke zur Förderung des Haftmaterials umfasst. Die Förderschnecke für das Haftmaterial kann vorteilhafterweise neben der Förderung insbesondere auch zur Durchmischung bzw. zur erstmaligen Homogenisierung bzw. Herstellung des Haftmaterials beitragen bzw. ggf. zusätzlich diese Aufgabe komplett übernehmen. Vorteilhafterweise kann, beispielsweise über die Kontrolleinheit kontrollierbar, die Drehrichtung bzw. Drehgeschwindigkeit der Förderschnecke bzw. damit die Förderrichtung bzw. -menge variabel fest eingestellt werden. Besonders robust und vorteilhaft einsetzbar sind Exzenterschneckenpumpen bzw. sogenannte Monopumpen. Weiter wird vorgeschlagen, dass die Fördereinrichtung das Haftmaterial über, von außerhalb der Maschine bereitgestellter, Druckluft fördert und aus der Düse presst. Hierzu könnte der Mischbehälter 2 bzw. ein separater Haftmaterialbehälter unter Druck gesetzt werden.It is further proposed that the conveyor comprises a screw conveyor for conveying the adhesive material. The conveyor screw for the adhesive material can advantageously contribute in addition to the promotion in particular for mixing or for the first time homogenization or production of the adhesive material or possibly additionally take over this task completely. Advantageously, for example, controllable via the control unit, the direction of rotation or rotational speed of the screw conveyor or thus the conveying direction or amount can be set variably fixed. Particularly robust and advantageously used are progressing cavity pumps or so-called monopumps. It is further proposed that the conveyor conveys the adhesive material over, provided from outside the machine, compressed air and presses out of the nozzle. For this purpose, the mixing container 2 or a separate adhesive material container could be pressurized.
Bevorzugt umfasst die Düsenanordnung eine abnehmbare Breitschlitzdüse. Beispielsweise kann auch nur ein Abschnitt OPreferably, the nozzle assembly comprises a removable slot die. For example, only a section can be O
z.B. ein Austrittsabschnitt der Düse austauschbar sein, welcher beispielsweise das Aufbringmuster des Haftmaterials im Wesentlichen beeinflusst. Eine Breitschlitzdüse ist besonders geeignet, gleichmäßig über die gesamte Breite einer Fliese das Haftmaterial zum Beispiel streifenförmig oder vollflächig aufzubringen.e.g. an exit portion of the nozzle may be interchangeable, which, for example, substantially affects the application pattern of the adhesive material. A slot die is particularly suitable for applying the adhesive material evenly over the entire width of a tile, for example in strip form or over the entire surface.
Besonders bevorzugt ist es, wenn die Düsenanordnung eine einstellbare Düse aufweist. So können mit einer Düse eine Vielzahl von unterschiedlichen Fliesenabmessungen bedient werden, unterschiedliche Aufbringmuster realisiert werden bzw. verschiedene Haftmaterialien verarbeitet werden. Die Einstellung kann im Hinblick z.B. auf die Form, Größe und Anzahl der Austrittsöffnungen erfolgen. Damit lässt sich eine Anpassung z.B. an eine individuelle Fliesenbreite realisieren, wodurch eine Verschmutzung durch überschüssiges Material im Nahbereich des Düsenaustritts vermieden wird.It is particularly preferred if the nozzle arrangement has an adjustable nozzle. So can be operated with a nozzle a variety of different tile dimensions, different application patterns can be realized or different adhesive materials are processed. The adjustment may be made with regard to e.g. take on the shape, size and number of outlet openings. This allows adaptation, e.g. realize an individual tile width, whereby contamination by excess material in the vicinity of the nozzle exit is avoided.
Über die einstellbare Düse kann zudem eine Spurbreite der Transporteinrichtung für die Fliese beeinflusst werden. Auf diese Weise lässt sich mit der Einstellung der Düse auch eine entsprechend exakte Breitenanpassung der Transporteinrichtung an die jeweilige Fliesenabmessung koppeln.In addition, a track width of the transport device for the tile can be influenced via the adjustable nozzle. In this way, with the setting of the nozzle and a correspondingly accurate width adjustment of the transport device can be coupled to the respective tile dimension.
Es ist außerdem bevorzugt, wenn durch eineIt is also preferred if by a
Aufbereitungsvorrichtung, insbesondere eine Mischvorrichtung, insbesondere motorisch bzw. automatisiert das Haftmaterial einsatzfertig bereitgestellt werden kann. Vorteilhafterweise ist dadurch insbesondere der Arbeits- bzw. Zeitaufwand für die Vorbereitung und Bereitstellung des Haftmaterials minimierbar. Die Mischvorrichtung kann beispielsweise über die Steuereinheit kontrolliert werden, beispielsweise angepasst an die zu durchmischende Art und Menge des zu verarbeitenden Haftmaterials. Bevorzugt umfasst die Aufbereitungsvorrichtung zumindest einen rotierbaren Mischkörper. Eine weitere Ausgestaltungsform wird derart vorgeschlagen, dass eine Zuleitung für benötigte flüssige Bestandteile des zu fördernden Materials mit Dosierungseinrichtung an der Auftragsvorrichtung angebracht wird. Diese könnte Wasser oder andere Flüssigkeiten zum trockenen Grundmaterial direkt in den Mischbehälter geben, so dass die Aufbereitung der gesamten Masse erleichtert wird. Denkbar ist auch diese Zuleitung in Zusammenspiel mit der Förderschnecke und dem Schneckenmantel oder einem nachgelagerten Teil zu bringen. Dadurch wäre es möglich den Mischbehälter nur noch als Vorratsbehälter für die trockenen Bestandteile zu verwenden und nur noch die wirklich benötigte Menge Haftmaterial oder auch von Putzen oder dergleichen zum Zeitpunkt des Bedarfs frisch anzumischen.Processing device, in particular a mixing device, in particular motor or automated adhesive material can be provided ready for use. Advantageously, this in particular the labor and time required for the preparation and provision of the adhesive material can be minimized. The mixing device can be controlled, for example, via the control unit, for example adapted to the type and quantity of adhesive material to be mixed. The processing device preferably comprises at least one rotatable mixing body. Another embodiment is proposed such that a supply line for required liquid components of the material to be conveyed with metering device is attached to the application device. This could give water or other liquids to the dry base material directly into the mixing container, so that the treatment of the entire mass is facilitated. It is also conceivable to bring this supply line in interaction with the screw conveyor and the screw shell or a downstream part. This would make it possible to use the mixing container only as a reservoir for the dry ingredients and mix only the really needed amount of adhesive material or even of plaster or the like at the time of need freshly.
In einer weiteren vorteilhaften Ausgestaltung des Erfindungsgegenstandes ist eine bzw. sind mehrere Sensoreinrichtung (en) zur weitestgehend automatischen Steuerung und Kontrolle der Maschine vorgesehen. Der Sensor registriert z.B. die Umrisse der Fliesen.In a further advantageous embodiment of the subject invention one or more sensor device (s) are provided for the most part automatic control and monitoring of the machine. The sensor registers e.g. the outlines of the tiles.
Bevorzugt ist eine Ausgestaltung der Auftragsdüse mit verschließbaren Düsenöffnungen, bzw. mit einem von der Fördereinrichtung unabhängig zu betätigendenPreferred is an embodiment of the application nozzle with closable nozzle openings, or with an independent of the conveyor to be actuated
Verschlussmechanismus der Zuleitung. Besonders bevorzugt ist eine Ausgestaltung derart, dass der Verschlussmechanismus den ausgestoßenen Kleber möglichst sauber abschneidet, so dass die Übergänge des zähen Materials durch die Relativbewegung von Fliese zu Düse nicht bis zum Abriss auseinander gezogen werden. Dadurch gelingen bündigere Anfänge und Abschlüsse des Applikationsprozesses und eine gleich bleibend starke Kleberschicht auch an den Kanten. Des Weiteren lässt sich das Haftmaterial auf der Haftseite in höherer Qualität z.B. auch punktförmig verteilen.Closure mechanism of the supply line. Particularly preferred is an embodiment such that the closure mechanism cuts the ejected adhesive as clean as possible, so that the transitions of the viscous material by the relative movement of tile to nozzle are not pulled apart until the demolition. This results in more flush beginnings and conclusions of the application process and a consistently strong adhesive layer also on the edges. Furthermore, the adhesive material on the adhesive side can be produced in higher quality e.g. also distribute punctiform.
Eine besonders vorteilhafte Ausführungsform des Erfindungsgegenstandes zeichnet sich dadurch aus, dass eine oder mehrere Leitungsanordnung (en) vorgesehen ist/sind, durch welche mittels der Fördereinrichtung Material gefördert werden kann. Beispielsweise kann die Leitungsanordnung einen Schlauchabschnitt umfassen, welcher insbesondere lösbar direkt oder über ein Zwischenelement an der Aufbringvorrichtung anbringbar ist. Dies ist zum Beispiel vorteilhaft, um beispielsweise einen Fugen- bzw. Zwischenbereich zwischen an Anbringflachen angebrachten Fliesen mit Haftmaterial bzw. alternativ einem Fugenfüllmaterial auszufüllen. Damit können mit der Aufbringvorrichtung auch zum Verfliesen vorbereitende, anschließende bzw. weiterführende Arbeiten genutzt werden. Beispielsweise können damit auch vor dem Anbringen der Fliesen an Anbringflächen diese mit Ausgleichs- oder Putzmaterial beaufschlagt werden, um beispielsweise eine gleichmäßige bzw. flächige Anbringfläche zu bilden oder um Unebenheiten auszufüllen. Alternativ kann eine solche Leitungsanordnung zur Überbrückung einer räumlichen Distanz zwischen Förderelement und Auftragsdüse dienen (siehe Bezugszeichen 25 in Figur 8).A particularly advantageous embodiment of the subject invention is characterized in that a or a plurality of line arrangement (s) is / are provided, through which material can be conveyed by means of the conveyor. For example, the line arrangement may comprise a hose section, which in particular is releasably attachable directly or via an intermediate element to the applicator. This is advantageous, for example, in order to fill, for example, a joint or intermediate region between tiles attached to attachment surfaces with adhesive material or, alternatively, a joint filling material. This can be used for tiling preparatory, subsequent or further work with the applicator. For example, it can thus be applied to the attachment surfaces before attaching the tiles with compensating or cleaning material, for example, to form a uniform or planar attachment surface or to fill in unevenness. Alternatively, such a conduit arrangement for bridging a spatial distance between the conveying element and application nozzle are used (see reference numeral 25 in Figure 8).
Eine bevorzugte Ausführung der Maschine ermöglicht die Beaufschlagung des in die Schlauchleitung geförderten Materials in der Leitung, bzw. in einer Düse am Ende des Schlauches mit von außerhalb der Maschine bereitgestellter Druckluft. Dadurch kann die per Schlauch überbrückbare Distanz erweitert und Putze oder Haftkleber können mit hohem Druck direkt auf Flächen aufgespritzt werden, wenn dies die Umstände erfordern.A preferred embodiment of the machine makes it possible to apply the material conveyed into the hose line in the line or in a nozzle at the end of the hose with compressed air provided from outside the machine. This can expand the distance bridged by the hose and plasters or pressure-sensitive adhesive can be sprayed directly onto surfaces at high pressure, if circumstances require.
Weiter ist es vorteilhaft, dass eine Zuführungseinheit für die Zuführung der Fliese von den Auflagemitteln für die Auflage der Fliese zur Transporteinrichtung für die Fliese oder fliesenähnlichen Platte vorgesehen ist. Damit kann auch der erste Schritt der Bewegung der Fliese vom Gestell bis zum beendeten Aufbringen des Haftmaterials automatisiert bzw. ohne Mithilfe einer Person realisiert werden. Insbesondere lassen sich damit auch mehrere im Gestell untergebrachten bzw. vorgelegten Fliesen nacheinander aus dem Gestell der Transporteinrichtung zuführen und damit ein kontinuierlicher bzw. mehrstufiger Arbeitsvorgang, ermöglichen.Further, it is advantageous that a feeding unit for feeding the tile from the support means for the support of the tile to the transport device for the tile or tile-like plate is provided. Thus, the first step of the movement of the tile from the frame to the finished application of the adhesive material can be automated or realized without the assistance of a person. In particular, this also allows more accommodated in the frame or submit submitted tiles successively from the frame of the transport device, thus enabling a continuous or multi-stage operation.
Weiter wird vorgeschlagen, dass eine Haltevorrichtung für mit Haftmaterial versehene Fliesen vorgesehen ist, um mehrere Fliesen für die Verlegung vorzubereiten.It is further proposed that a holding device for adhesive-coated tiles is provided to prepare several tiles for laying.
Bevorzugt umfassen die Positioniermittel eine Hebeeinrichtung, mit welcher wenigstens eine Fliese oder fliesenähnliche Platte anhebbar und/oder absenkbar ist. Vorteilhafterweise kann auf diese Weise die Vorrichtung vereinfacht werden. Insbesondere kann die Fliese unkompliziert in eine Position gebracht werden, in der die Düsenanordnung das Haftmaterial aufbringen kann. Beispielsweise kann sich die Düsenanordnung für das Aufbringen des Haftmaterials an der Haftseite der Fliese vorbeibewegen, die zuvor mittels der Hebeeinrichtung in die geeignete Position gebracht wurde. Nach dem Aufbringen des Haftmaterials bzw. ggf. einem Wegbewegen der Düsenanordnung von der mit Haftmaterial bestrichenen Fliese kann diese entnommen werden und die nächste darunter angeordnete Fliese kann mit der Hebeeinrichtung, z.B. in der Art einer Hebebühne, in eine gewünschte Position angehoben werden. Die Anhebung erfolgt insbesondere entsprechend der Fliesenstärke und der nächste Auftragsvorgang mittels der Düsenanordnung kann erfolgen.Preferably, the positioning means comprise a lifting device with which at least one tile or tile-like plate can be raised and / or lowered. Advantageously, the device can be simplified in this way. In particular, the tile can be easily brought into a position in which the nozzle assembly can apply the adhesive material. For example, the nozzle arrangement for applying the adhesive material can move past the adhesive side of the tile, which has previously been brought into the suitable position by means of the lifting device. After the application of the adhesive material or, if appropriate, a removal of the nozzle arrangement from the tile coated with adhesive material, it can be removed and the next tile arranged underneath can be removed by the lifting device, e.g. be raised in the manner of a lift, in a desired position. The increase takes place in particular according to the tile thickness and the next application process by means of the nozzle arrangement can take place.
Die Hebeeinrichtung ist insbesondere geeignet einen Fliesenstapel mit mehreren aufeinander liegenden Fliesen aufzunehmen und anzuheben bzw. abzusenken. Dabei kann beispielsweise eine durch die Hebeeinrichtung bereitgestellte Auflage für die Fliesen in der Breite bzw. Länge verstellt und an das Fliesenformat angepasst werden. Mit der Hebeeinrichtung kann zumindest teilweise auf zusätzliche Transportmittel zum Transport der Fliese verzichtet werden. Mit der Hebeeinrichtung kann die Fliese insbesondere so um einen einstellbaren Weg angehoben werden, dass insbesondere immer eine gleich starke Schicht bzw. gewünschte Dicke an Haftmaterial aufgebracht werden kann, z.B. wenn die Bewegung der Düsenanordnung fest eingestellt bleibt.The lifting device is particularly suitable for receiving and lifting or lowering a stack of tiles with several tiles lying one on top of the other. In this case, for example, provided by the lifting device support for the tiles in the width or length adjusted and adapted to the tile format. With the lifting device can be at least partially dispensed with additional means of transport for transporting the tile. With the lifting device, the tile can be raised in particular by an adjustable way, that in particular always an equally thick layer or desired thickness of adhesive material can be applied, for example, if the movement of the nozzle assembly remains fixed.
Denkbar ist es auch, mit z.B. der Hebeeinrichtung nicht den kompletten Fliesenstapel anzuheben, sondern nur die jeweils mit Haftmaterial zu applizierende Fliese zu bewegen bzw. anzuheben bzw. abzusenken. Außerdem ist es auch möglich, einen Teil des Fliesenstapels mit der Hebeeinrichtung nach oben anzuheben und lediglich die unterste Fliese freizugeben, welche dann zum Beispiel durch ein Fließband zur Düsenanordnung weiterbewegt werden kann. Beispielsweise kann die Hebeeinrichtung über einen Greifmechanismus verfügen, welcher eine Fliese aus dem Stapel gesondert erfasst und anhebt oder absenkt.It is also conceivable, with e.g. the lifting device does not lift the entire stack of tiles, but only to move respectively raise the adhesive tile to be applied tile or raise or lower. In addition, it is also possible to lift a portion of the tile stack with the lifting device upwards and release only the bottom tile, which can then be moved, for example by a conveyor belt to the nozzle assembly. For example, the lifting device may have a gripping mechanism which separately detects and lifts or lowers a tile from the stack.
Vorteilhafterweise sind bei der Vorrichtung die Fördereinheit bzw. Misch- und Fördereinheit für den Fliesenkleber und die Auftragseinheit für den Applikationsprozess auf die Fliese oder fliesenähnliche Platte in zwei getrennten Modulen verbaut, die für den Betrieb lediglich über eine oder mehrere Leitungen miteinander verbunden sind.Advantageously, in the apparatus, the conveying unit or mixing and conveying unit for the tile adhesive and the application unit for the application process on the tile or tile-like plate in two separate modules installed, which are connected to each other for operation only one or more lines.
Des Weiteren betrifft die Erfindung ein Verfahren zum Aufbringen eines Haftmaterials auf eine Fliese oder fliesenähnliche Platte, insbesondere mit einer der oben genannten Vorrichtungen, wobei eine Fliese oder fliesenähnliche Platte und ein Auftragsabschnitt, mittels dem das Haftmaterial auf eine Haftseite der Fliese oder fliesenähnlichen Platte aufbringbar ist, relativ zueinander bewegt werden. Das Verfahren zeichnet sich dadurch aus, dass mittels einer Düsenanordnung Haftmaterial auf der Haftseite der Fliese oder fliesenähnlichen Platte kontrolliert aufgebracht wird, insbesondere die Düse von einer Förderschnecke oder per Druckluft mit Haftmaterial versorgt wird.Furthermore, the invention relates to a method for applying an adhesive material to a tile or tile-like plate, in particular with one of the above-mentioned devices, wherein a tile or tile-like plate and an application section, by means of which the adhesive material can be applied to an adhesive side of the tile or tile-like plate , are moved relative to each other. The method is characterized in that by means of a nozzle arrangement adhesive material on the adhesive side of the tile or tile-like plate controlled is applied, in particular the nozzle is supplied by a screw conveyor or by compressed air with adhesive material.
Figurenbeschreibungfigure description
Weitere Vorteile und Merkmale der Erfindung werden anhand der in der Zeichnung stark schematisiert dargestellten Figuren mehrerer Ausführungsbeispiele der Erfindung näher erläutert.Further advantages and features of the invention will be explained in more detail with reference to the figures highly schematically illustrated in the drawings of several embodiments of the invention.
Im Einzelnen zeigt:In detail shows:
Figur 1 eine Seitenansicht einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung teilweise geschnitten,1 is a side view of an applicator device according to the invention partially cut,
Figur 2 eine Draufsicht von oben auf die Vorrichtung gemäß Figur 1 unter Weglassung einzelner Teile,FIG. 2 shows a plan view from above of the device according to FIG. 1 with the omission of individual parts,
Figur 3 eine Seitenansicht des in Figur 2 gezeigten Gegenstandes,FIG. 3 shows a side view of the article shown in FIG. 2,
Figur 4 die Fliesenzuführungseinheit der in Figur 1 gezeigten Auftragsvorrichtung quer zur Ansicht gemäß Figur 1 und unter Weglassung von Bauteilen,FIG. 4 shows the tile feeding unit of the applicator device shown in FIG. 1 transversely to the view according to FIG. 1 and omitting components;
Figur 5 eine Auftragsvorrichtung in Seitenansicht mit Leitungsanordnung und Haltegestell teilweise geschnitten,FIG. 5 shows a partially cut-away application device in side view with line arrangement and holding frame,
Figur 6 eine freigeschnittene und stark schematisierte Vorderansicht der Anordnung gemäß Figur 1 undFigure 6 is a cutaway and highly schematic front view of the arrangement of Figure 1 and
Figur 7 eine alternative Ausführungsform der erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung in Seitenansicht teilweise geschnitten,Figure 7 shows an alternative embodiment of according to the invention partially cut in side view,
Figur 8 eine weitere alternative Ausführungsform der Auftragsvorrichtung in Seitenansicht, teilweise geschnitten undFigure 8 shows a further alternative embodiment of the application device in side view, partially cut and
Figur 9 eine weitere Ausführungsform der erfindungsgemäßen Vorrichtung.Figure 9 shows another embodiment of the device according to the invention.
In den Figuren sind für unterschiedliche Ausführungsbeispiele die gleichen Bezugszeichen für sich entsprechende Teile verwendet .In the figures, the same reference numerals are used for corresponding parts for different embodiments.
Figur 1 zeigt stark schematisiert eine erfindungsgemäße Aufbringvorrichtung 1 zum Mischen und Auftragen eines Fliesenmörtels bzw. Fliesenklebers. Die Auftragsvorrichtung 1 ist ausgebildet, um beispielsweise Haftmaterial, nachfolgend allgemein mit Fliesenkleber bezeichnet, automatisiert bzw. motorgetrieben einsatzfertig bereitzustellen. Beispielsweise kann man mit der Auftragsvorrichtung 1 ein pulverförmiges Vorprodukt des gebrauchsfertigen Fliesenklebers mit Wasser oder dergleichen mischen und den gebrauchsbereiten Fliesenkleber ebenfalls automatisiert auf einer Rückseite einer Fliese oder fliesenähnlichen Platte, nachfolgend als Fliese bezeichnet, auftragen.FIG. 1 shows in highly schematic form an application device 1 according to the invention for mixing and applying a tile mortar or tile adhesive. The application device 1 is designed to provide, for example, adhesive material, subsequently generally referred to as tile adhesive, in an automated or motor-driven manner ready for use. For example, with the application device 1, a powdery precursor of the ready-to-use tile adhesive can be mixed with water or the like, and the ready-to-use tile adhesive can also be automatically applied to a back of a tile or tile-like plate, referred to below as a tile.
Eine erste Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Auftragsvorrichtung 1 gemäß Figur 1 weist im Wesentlichen die folgenden Komponenten auf. Diese sind insbesondere ein Mischbehälter 2, eine Breitschlitzdüse 3, ein Fließband 4, eine Fliesenzuführungseinheit 5, eine Motoreinheit 6, eine Kontrolleinheit 7, eine Sackplatte 8 und einen Rollwagen 9.A first embodiment of an applicator 1 according to the invention according to FIG. 1 has essentially the following components. These are in particular a mixing container 2, a slot die 3, a conveyor belt 4, a tile feed unit 5, a motor unit 6, a control unit 7, a sack plate 8 and a trolley 9.
Die Zugabe der Haftmaterialzutaten bzw. von Fliesenmörtel- pulver und Wasser kann über die Sackplatte 8 von oben erfolgen. Die Sackplatte 8, welche sich im Wesentlichen in zwei Teilbereiche aufteilt (siehe Figur 2 und 3) , weist einen im Wesentlichen rechteckigen Rahmen 10 mit seitlich daran vorgesehenen Haltegriffen 10a auf. Der Rahmen 10 kann mittels der Haltegriffe 10a beispielsweise von einer Person von Hand, gegebenenfalls mit einem darauf abgelegten Sack 11 mit Mörtel auf ein Grundgestell 12 der Auftragsvorrichtung 1 gesetzt werden. Die Sackplatte 8 dient insbesondere als Sackauflage. Die Sackplatte 8 ist gemäß der in Figur 1 gezeigten Anordnung in waagrechter Richtung in zwei Abschnitte bzw. Flächen unterteilt, wobei ein Abschnitt 13a fest mit dem Rahmen 10 verbunden ist und ein anderer Abschnitt 13b über ein Verschwenkmechanismus, beispielsweise ein Scharnier 14 z.B. aufgeklappt werden kann. Durch das Hochklappen des Abschnitts 13b wird Zugang zum darunter liegenden Mischraum des Mischbehälters 2 erhalten. Die beiden Abschnitte 13a und 13b sind zueinander offen, werden jedoch seitlich an den beiden Längsseiten mit einem z.B. ca. 10 cm hohen vertikal sich erstreckenden Wandungsabschnitt 15 begrenzt. Zwischen den beiden nahezu gleichgroßen Abschnitten 13a und 13b in etwa mittig ist ein Abstand bzw. ein Spalt von zum Beispiel ca. 5 bis 10 mm vorhanden, so dass eine Freilassung bereitgestellt wird, um die Wandung des auf der Sackplatte 8 positionierten Sacks 11 etwa in der Mitte mit beispielsweise einem Messer aufzutrennen. Nach dem Aufschlitzen des Sacks 11 kann eine Trennwand 16 von ca. 15 bis 20 cm Höhe in den aufgeschnittenen Sack im Bereich der Aufschlitzung eingesetzt werden. Damit lässt sich der Sackinhalt z.B. in zwei Teilmengen portionieren, falls zunächst nur eine Teilmenge des Sackinhalts verarbeitet werden soll. Die Trennwand 16 kann im eingesetzten Zustand beispielsweise durch Führungsschlitze gehalten werden und ermöglicht so ein sicheres Verschließen des Teils des Sackes 11, welcher auf dem Abschnitt 13a aufliegt. Damit bleibt das pulverförmige Fliesenmörtelmaterial in dem so abgetrennten Teil des Sackes 11 insbesondere sauber verschlossen. Die Trennwand 16 besteht aus einem geeigneten Material und kann an ihrer Oberkante mit einer Kunststoffarmierung lβa versehen sein, um eine angeritzte Fliese durch Anstoßen gegen diese Kante entlang der Anritzung abzubrechen.The addition of the adhesive material ingredients or of tile mortar powder and water can take place via the sack plate 8 from above. The sack plate 8, which is essentially in two subregions divides (see Figures 2 and 3), has a substantially rectangular frame 10 with laterally provided thereon handles 10a. The frame 10 can be set by means of the handles 10a, for example, by a person by hand, optionally with a bag 11 deposited thereon with mortar on a base frame 12 of the applicator 1. The bag plate 8 serves in particular as a bag support. The blind plate 8 is subdivided according to the arrangement shown in Figure 1 in the horizontal direction in two sections or areas, wherein a portion 13a is fixedly connected to the frame 10 and another portion 13b via a pivoting mechanism, such as a hinge 14, for example, can be opened , By folding up the portion 13b access to the underlying mixing space of the mixing container 2 is obtained. The two sections 13a and 13b are open to each other, however, are laterally bounded on the two longitudinal sides with an approximately 10 cm high vertically extending wall portion 15. Between the two approximately equal sections 13a and 13b approximately in the middle, a distance or a gap of, for example, about 5 to 10 mm is present, so that a release is provided to the wall of the positioned on the bag plate 8 bag 11 approximately in the center with a knife, for example. After slitting the bag 11, a partition wall 16 of about 15 to 20 cm in height can be inserted into the cut bag in the region of the slitting. Thus, the bag contents can be portioned, for example, in two subsets, if initially only a subset of the bag contents to be processed. The partition wall 16 can be held in the inserted state, for example, by guide slots and thus enables a secure closing of the part of the bag 11, which rests on the portion 13 a. In order for the powdered tile mortar material remains in the thus separated part of the bag 11 in particular cleanly closed. The partition wall 16 is made of a suitable material and can at their Upper edge with a plastic reinforcement lβa be provided to break off a scratched tile by abutting against this edge along the scribe.
Ist der getrennte Sack 11 wie beschrieben mittels der Trennwand 16 geteilt, kann der Inhalt des Teils des Sackes 11, welcher auf dem Abschnitt 13b aufliegt durch Entfernen der dazugehörigen Außenhaut des Sackes 11, der Inhalt der betreffenden Sackhälfte auf den Abschnitt 13b ausgeschüttet werden und weiter in den Mischbehälter 2 gelangen. Der Abschnitt 13b weist hierfür über etwas mehr als die halbe Fläche verteilt in seiner Bodenplatte beispielsweise zahlreiche Schlitze oder Löcher auf z.B. einen Schlitzlochbereich 17.If the separate bag 11 as described divided by the partition 16, the content of the part of the bag 11, which rests on the portion 13 b by removing the associated outer skin of the bag 11, the contents of the respective bag half can be poured onto the portion 13 b and on get into the mixing container 2. For this purpose, section 13b has, for example, numerous slits or holes, for example, distributed over a little more than half the surface in its bottom plate, e.g. a slot hole area 17.
Zur Durchmischung des Fliesenmörtelpulvers mit dem Wasser ist eine Mischeinheit vorgesehen, welche im Mischbehälter 2 integriert ist. Dazu ist beispielsweise zumindest eine helixartige bzw. schneckenförmige Mischwalze geeignet, wobei im Ausführungsbeispiel gemäß Figur 6 zwei solcher Mischwalzen 18, 19 vorgesehen sind und zusätzlich eine Misch- und Förderschnecke 20. Aus Figur 6 wird insbesondere diese Anordnung deutlich, mit dem Mischbehälter 2 und zwei darin positionierten Mischhelixen bzw. Mischschnecken 18 und 19 und der darunter befindlichen Misch- und Förderschnecke 20. In Figur 6 sind nur Teile der Auftragsvorrichtung 1 stark schematisiert dargestellt.For mixing the tile mortar powder with the water, a mixing unit is provided, which is integrated in the mixing container 2. For this purpose, for example, at least one helical or helical mixing roller is suitable, wherein in the embodiment of Figure 6, two such mixing rollers 18, 19 are provided and in addition a mixing and screw conveyor 20. From Figure 6, in particular this arrangement is clear, with the mixing container 2 and two In this arrangement, mixed helixes or mixing screws 18 and 19 and the mixing and conveying screw 20 located underneath are shown. In FIG. 6, only parts of the application device 1 are shown in highly schematic form.
Durch z.B. eine gegenläufige Bewegung der Mischschnecken 18 und 19 bzw. durch deren entsprechend aufeinander abgestimmt ausgebildete bzw. schraubenförmig gewendelte Schraubenwendel 18a und 19a kann das im Mischbehälter 2 befindliche Haftmaterial mit dem Wasser aufbereitet und intensiv durchmischt werden. Dabei hilft eine zusätzliche, im Durchmesser deutlich kleinere Misch- und Förderschnecke 20, die unterhalb der beiden Mischschnecken 18, 19 zwischen diesen angeordnet ist. Beim Mischvorgang rotieren sowohl die beiden Mischschnecken 18 und 19 als auch die Misch- und Förderschnecke 20. Die Drehrichtung der Misch- und Förderschnecke 20 ist dabei so gewählt, dass die zu durchmischende Masse gegen eine Rückwand 2a des Mischbehälters 2 transportiert bzw. gedrückt wird. Die beiden Mischschnecken 18, 19 drehen normalerweise in entgegengesetzter Richtung zur Misch- und Förderschnecke 20 so dass das Mischgut in die andere bzw. entgegengesetzte Richtung nach vorne transportiert wird. Damit wird eine Umwälzbewegung des Mischgutes bzw. des Fliesenmörtels in horizontaler und vertikaler Richtung erreicht, wobei die an der Rückwand 2a nach oben quellende Mischgutmasse in horizontaler Richtung nach vorne zurückgeknetet wird. Ist nach einer beispielsweise über die Kontrolleinheit 7 vorgebbaren Mischzeit bzw. Mischintensität das Mischgut fertig durchmischt, kann die Drehrichtung und damit die Förderrichtung der Misch- und Förderschnecke 20 umgeschaltet werden, so dass das gebrauchsfertige Mischgut in eine geschlossene, zum Beispiel mit einem Exzenterschneckenstator versehene Zuleitung 21 und ggf. über eine Schlauchleitung 25 (Figur 8) weiter bis zur Breitschlitzdüse 3 eingepresst wird.By example, an opposing movement of the mixing screws 18 and 19 or by their correspondingly matched trained or helically coiled helical coil 18a and 19a, the adhesive material located in the mixing container 2 can be treated with the water and mixed thoroughly. In this case, an additional, much smaller in diameter mixing and screw conveyor 20, below the two mixing screws 18, 19 between this is arranged. During the mixing process, both the two mixing screws 18 and 19 and the mixing and conveying screw 20 rotate. The direction of rotation of the mixing and conveying screw 20 is selected so that the mass to be mixed is transported or pressed against a rear wall 2a of the mixing container 2. The two mixing screws 18, 19 normally rotate in the opposite direction to the mixing and conveying screw 20 so that the mix is transported in the other or opposite direction to the front. Thus, a circulation movement of the mixed material or the tile mortar is achieved in the horizontal and vertical directions, wherein the upwardly swelling on the rear wall 2a Mischgutmasse is kneaded back in the horizontal direction. If, after a mixing time or mixing intensity which can be predetermined, for example, via the control unit 7, the mixing material is thoroughly mixed, the direction of rotation and thus the conveying direction of the mixing and conveying screw 20 can be switched, so that the ready-to-use mix is fed into a closed supply line, for example with an eccentric screw stator 21 and optionally via a hose 25 (Figure 8) is further pressed to the slot die 3.
In Figur 6 ist außerdem in der Frontansicht auf die dargestellten Teile der Auftragsvorrichtung 1 eine Anordnung mit vier ersichtlichen zueinander fluchtenden Fließbandrollen 4a zu erkennen, um welche das Fließband 4 herumgeführt ist. Wie weiter aus Figur 6 zu entnehmen ist, kann ein Bodenbereich des Mischbehälters 2 entsprechend der Außenkonturen der Mischschnecken 18, 19 bzw. der Misch- und Förderschnecke 20 ausgestaltet sein.FIG. 6 also shows, in a front view of the illustrated parts of the application device 1, an arrangement with four apparent mutually aligned conveyor belt rollers 4a, around which the conveyor belt 4 is guided. As can also be seen from FIG. 6, a bottom region of the mixing container 2 can be designed in accordance with the outer contours of the mixing screws 18, 19 or the mixing and conveying screw 20.
Die Breitschlitzdüse 3 kann insbesondere aus einem geeigneten Kunststoff oder aber aus einem metallischen Werkstoff bestehen. Dabei kann die Breitschlitzdüse in ihrem Austrittsbereich über deren gesamte Austrittsbreite mit einer Düsenkopfleiste 3a ausgestattet sein. Die Düsenkopfleiste 3a kann beispielsweise gegen eine anders ausgeformte Düsenkopfleiste austauschbar an der Breitschlitzdüse 3 angebracht werden. Die Breitschlitzdüse 3 kann in verschiedenen Standardgrößen eingesetzt werden oder teilbar sein. Die Breitschlitzdüse 3 kann außerdem über Einstellrad bzw. Schieber (nicht gezeigt) auf eine individuelle Austrittsbreite für das Haftmaterial eingestellt werden. Über die Einstellung der Breitschlitzdüse 3 mittels Einstellrad oder Schieber kann auch beispielsweise über die Kontrolleinheit 7 eine Koppelung zu weiteren Einstellungen der Auftragsvorrichtung 1 erfolgen. Beispielsweise kann über die Einstellung der Breitschlitzdüse 3 gleichzeitig die Spurbreite der Fließbandzufuhr geregelt werden, womit insbesondere eine exakte Breitenanpassung an die jeweils mit Haftmaterial zu beschichtende Fliese realisierbar ist.The slot die 3 may in particular consist of a suitable plastic or of a metallic material. In this case, the slot die in its outlet region over the entire outlet width with a Nozzle head strip 3a be equipped. The nozzle head strip 3a, for example, can be mounted exchangeably against the slot die 3 against a differently shaped nozzle head strip. The slot die 3 can be used in different standard sizes or be divisible. The slot die 3 can also be adjusted via dial or slider (not shown) to an individual exit width for the adhesive material. By adjusting the slot die 3 by means of a dial or slider can also take place, for example via the control unit 7, a coupling to other settings of the applicator 1. For example, the track width of the conveyor belt feed can be controlled simultaneously via the setting of the slot die 3, with which, in particular, an exact width adjustment to the tile to be coated with adhesive material can be realized.
Werden die Fliesen 22 aus der Fliesenzuführungseinheit 5 auf das Fließband 4 abgelegt, was später noch näher erläutert wird, und auf dem Fließband 4 gemäß des Pfeils Pl nach vorne bis zur Breitschlitzdüse 3 transportiert, kommt die Rückseite jeder Fliese 22 so unterhalb der Düsenkopfleiste 3a in Anlage, dass das Haftmaterial kontrolliert mit einer durchgängig gleichmäßigen Haftschichtdicke auf der Fliesenrückseite aufgebracht werden kann. Das Fließband 4 ist an einem Ende bzw. gegebenenfalls auch an beiden Enden zumindest höhenverstellbar, um auch bei unterschiedlichen Fliesendicken bzw. Fliesenstärken eine exakte Positionierung bzw. Beabstandung der Fliesenrückseite unterhalb der Breitschlitzdüse 3 zu ermöglich. Damit kann ggf. auch eine gewünschte Haftmaterialdicke auf der Fliesenrückseite beeinflusst werden.If the tiles 22 are deposited from the tile feeding unit 5 onto the assembly line 4, which will be explained in more detail later, and conveyed on the assembly line 4 according to the arrow Pl forward to the slot die 3, the back of each tile 22 comes so below the nozzle head strip 3a Plant that the adhesive material can be applied in a controlled manner with a consistently uniform adhesive layer thickness on the back of the tile. The conveyor belt 4 is at least adjustable in height at one end or possibly also at both ends in order to allow an exact positioning or spacing of the tile rear side below the slot die 3 even with different tile thicknesses or tile thicknesses. This can possibly also be influenced by a desired adhesive material thickness on the back of the tile.
Gegebenenfalls kann auch die Düsenkopfleiste 3a in ihrem Abstand zum Fließband 4 verstellbar an der Breitschlitzdüse 3 ausgebildet sein, um eine weitere Einstellmöglichkeit bzw. Feinjustierung im Hinblick auf die aufzubringende Haftmaterialdicke zu erreichen.Optionally, the nozzle head strip 3a in its distance from the conveyor belt 4 can be adjustably formed on the slot die 3 to another adjustment or Fine adjustment with regard to the applied adhesive material thickness to achieve.
Die Fliesenzuführungseinheit 5 kann beispielsweise aus zwei synchron bewegbaren bzw. motorgetriebenen Raupengummibändern 23 bestehen. Anstellen von Raupengummibändern können auch andere geeignete umlaufende Elemente vorgesehen werden, beispielsweise Ketten oder dergleichen.The tile feeding unit 5 may for example consist of two synchronously movable or motor-driven crawler belts 23. Starting caterpillar rubber bands, other suitable circumferential elements may also be provided, for example chains or the like.
Die quer zur Förderrichtung des Fließbandes 4 zueinander beabstandeten beiden Raupengummibändern 23 können jeweils im Abstand von beispielsweise 20 mm quer angeordnete Auflagebalken 23a aufweisen, auf welchen gegenüberliegende Ränder der Fliesen 22 mit ihrer Vorderseite aufliegen. Werden über die Motoreinheit 6 die beiden Raupengummibänder 23 gemäß der Pfeile P2 und P3 umlaufend bewegt, kann jeweils die unterste bzw. zum Fließband 4 nächstliegende Fliese 22 auf dem Fließband 4 mit deren Oberseite nach unten abgelegt werden. Diese Vorgehensweise ist geräuscharm bzw. materialschonend im Hinblick auf die Fliesen 22, da diese nicht berührend aufeinander liegen. Zum Bestücken der Fliesenzuführungseinheit 5 mit mehreren Fliesen 22 können diese jeweils seitlich auf sich gegenüberliegenden und in einer vertikalen Höhe befindlichen Auflagebalken 23a der beiden Raupengummibänder 23 aufgeschoben werden.The transversely to the conveying direction of the conveyor belt 4 spaced from each other two crawler belts 23 may each have a spacing of, for example, 20 mm transverse support beam 23a, on which opposite edges of the tiles 22 rest with their front. If the two crawler belts 23 are moved circumferentially by means of the motor unit 6 according to the arrows P2 and P3, the lowest or closest to the conveyor belt 4 tile 22 can be deposited on the conveyor belt 4 with its top side downwards. This approach is quiet or gentle on the material with respect to the tiles 22, since they are not touching each other. For equipping the tile feeding unit 5 with a plurality of tiles 22, these can each be pushed laterally on opposing support beams 23a of the two crawler belts 23a located at a vertical height.
Mindestens eine Anordnung der umlaufenden Raupengummibänder 23 kann in horizontaler Richtung verstellbar sein, beispielsweise gemäß Pfeil P4, um eine Anpassung an verschiedene Fliesenbreiten zu ermöglichen.At least one arrangement of the circumferential crawler belts 23 may be adjustable in the horizontal direction, for example according to arrow P4, to allow adaptation to different tile widths.
In Figur 4 ist für eine bessere Darstellbarkeit nur die Anordnung der beiden Raupengummibänder 23 mit darin eingeschobenen Fliesen 22 und stark schematisiert das Fließband 4 dargestellt. Wird eine Fliese 22 wie oben erläutert aus der Fliesenzuführungseinheit 5 durch die Bewegung der Raupengummibänder 23 auf dem Fließband 4 abgelegt, startet diese seine angetriebene Bewegung. Sobald eine in Bewegungsrichtung Pl vorlaufende Kante einer Fliese 22 einen Sensor an der Breitschlitzdüse 3 erreicht, startet der Auftrags- bzw. Applikationsvorgang und geht automatisiert vonstatten.In Figure 4, only the arrangement of the two crawler belts 23 with inserted therein tiles 22 and highly schematically the assembly line 4 is shown for better representability. If a tile 22 as explained above from the tile feeding unit 5 through the Movement of the crawler belts 23 deposited on the conveyor belt 4, this starts its driven movement. As soon as a leading edge of a tile 22 in the direction of movement P1 reaches a sensor on the slot die 3, the application or application process starts and proceeds automatically.
In Figur 7 ist eine alternative, zur Anordnung gemäß Figur 1 vergleichsweise einfachere Ausführungsform einer Auftragsvorrichtung 1 dargestellt. Mit dieser kann bereits fertig aufbereitetes Haftmaterial auf Fliesen aufgebracht werden. Die Auftragsvorrichtung 1 gemäß Figur 7 weist zudem eine Motoreinheit 6 und eine Breitschlitzdüse 3 auf. Dabei können die Fliesen beispielsweise manuell auf das Fließband 4 aufgelegt werden und über das laufende Fließband 4 an der Austrittsseite der Breitschlitzdüse 3 vorbeigeführt und anschließend entnommen werden.FIG. 7 shows an alternative embodiment of an application device 1 which is comparatively simpler to the arrangement according to FIG. With this ready-made adhesive material can be applied to tiles. The application device 1 according to FIG. 7 also has a motor unit 6 and a slot die 3. The tiles can for example be placed manually on the conveyor belt 4 and passed over the current conveyor belt 4 at the outlet side of the slot die 3 and then removed.
In Figur 5 ist eine Anordnung der Auftragsvorrichtung 1 gemäß Figur 1 gezeigt, bei welcher anstelle der Breitschlitzdüse 3 ein Anschlussstück 24 austrittsseitig an der Misch- und Förderschnecke 20 angeordnet ist, über welches eine Schlauchleitung 25 mit Haftmaterial versorgt werden kann, um beispielsweise Fliesen- oder Fugenmörtel an eine von der Auftragsvorrichtung 1 entfernt gelegenen Stelle oder Auftragsdüse zu transportieren. Diese Anordnung eignet sich beispielsweise zum Ausfugen von Zwischenfugenbereichen zwischen den an einer Fläche angebrachten Fliesen. Das Anschlussstück 24 ist vorzugsweise auswechselbar an der Auftragsvorrichtung 1 angeordnet und kann z.B. gegen die Breitschlitzdüse 3 ausgetauscht werden. Die Anordnung gemäß Figur 5 entspricht ansonsten im Wesentlichen der Anordnung gemäß Figur 1, wobei in Figur 5 ein Haltegestell 26 am Grundgestell 12 vorgesehen ist, in welchem mehrere mit Haftmaterial beaufschlagte Fliesen stapelbar untergebracht werden können. Eine im Haltegestell 26 untergebrachte Fliese 27 mit auf deren Rückseite aufgebrachtem Haftmaterial 27a ist schematisch bzw. gestrichelt beispielhaft dargestellt .FIG. 5 shows an arrangement of the application device 1 according to FIG. 1, in which, instead of the slot die 3, a connection piece 24 is arranged on the outlet side of the mixing and conveying screw 20, via which a hose line 25 can be supplied with adhesive material, for example tile or tile To transport grout to a location or application nozzle remote from the applicator 1. This arrangement is suitable, for example, for filling intermediate joint areas between the tiles attached to a surface. The connecting piece 24 is preferably arranged replaceably on the applicator 1 and can be exchanged for example against the slot die 3. Otherwise, the arrangement according to FIG. 5 substantially corresponds to the arrangement according to FIG. 1, wherein in FIG. 5 a holding frame 26 is provided on the base frame 12, in which a plurality of tiles acted upon with adhesive material can be stackably accommodated. A housed in the support frame 26 Tile 27 with adhesive material 27a applied to the back thereof is shown schematically or dashed by way of example.
Die Motoreinheit 6 kann beispielsweise mehrere Motoren aufweisen, die über drei Antriebswellenzapfen βa, βb und βc (siehe Figur 5), ggf. mit jeweils unterschiedlicher Umdrehungszahl, die Mischschnecken 18, 19, die Misch- und Förderschnecke 20 und die Fliesenzuführungseinheit 5 antreibt .The motor unit 6 may, for example, have a plurality of motors that drive the mixing screws 18, 19, the mixing and conveying screw 20 and the tile feed unit 5 via three drive shaft stubs βa, βb and βc (see FIG. 5), if necessary with different rotational speeds.
Die Kontrolle bzw. Steuerung oder Regelung der Auftragsvorrichtung 1 kann automatisch bzw. automatisiert z.B. über einen Mikroprozessor erfolgen, welcher in der nur angedeuteten Kontrolleinheit 7 vorgesehen ist. Nicht näher dargestellt sind zudem vergleichsweise wenige Schalter bzw. Bedien- und Eingabe- und Ausgabemittel der Auftragsvorrichtung 1.The control of the applicator 1 can be automated, e.g. via a microprocessor, which is provided in the only indicated control unit 7. Not shown in detail are also comparatively few switches or operating and input and output means of the application device. 1
Figur 8 zeigt eine weitere Ausgestaltung der Maschine nach Figur 1, bei der sich der Aufbau der Elemente jedoch anders darstellt. Hierbei wurde der Aufbau insgesamt als Rollwagen vorgenommen. Die Motoreinheit 6 ist z.B. unter den Mischbehälter verlegt worden. Die Förderrichtung der Raupengummibänder 23 geht nun nach oben - dort wird die jeweils oberste Platte durch Mitnehmer 33 unter die Breitschlitzdüse 3 auf das Förderband 4 geschoben. Der Auftragsabschnitt ist hier also oberhalb des Mischbehälters vorgesehen, so dass etwaig überschüssiges Material z.B. bei nichterfolgter Anpassung der Düse an die Breite der Fliese durch einen Spalt unterhalb der Düse direkt wieder in den Mischbehälter fallen kann. Die räumliche Trennung zwischen Breitschlitzdüse und Fördervorrichtung wird über eine Schlauchverbindung 25 überbrückt. Der obere Block dieser Ausführung mit dem Fließband, der Düse und dem Mitnehmer könnte z.B. über ein Scharnier aufklappbar sein, um den Mischbehälter leichter zu entnehmen.FIG. 8 shows a further embodiment of the machine according to FIG. 1, in which, however, the structure of the elements is different. Here, the overall structure was made as a trolley. The motor unit 6 has been laid, for example, under the mixing tank. The conveying direction of the crawler rubber belts 23 now goes upwards - where the respective uppermost plate is pushed by the driver 33 under the slot die 3 onto the conveyor belt 4. The application section is thus provided above the mixing container so that any excess material, for example if the nozzle is not adapted to the width of the tile, can directly fall back into the mixing container through a gap below the nozzle. The spatial separation between slot die and conveyor is bridged by a hose connection 25. The upper block of this version with the assembly line, the nozzle and the driver could be hinged over a hinge, for example, to remove the mixing container easier.
Figur 9 zeigt eine weitere Ausführungsform der Erfindung mit zwei getrennten Modulen 1, 2. Die zwei getrennten Module 1, 2 gemäß Figur 9 umfassen ein Modul 2, das den Mörtel bzw. Fliesenkleber fördert bzw. mischt und fördert, sowie ein zweites, räumlich vom ersten getrenntes Modul als Auftragsvorrichtung 1 für den Auftragsvorgang des Klebers auf die Fliesen. Zum Betrieb würden beide Einheiten dann nur über z.B. eine oder mehrere Schlauchleitungen 25 zur Zuführung des Klebers und gegebenenfalls ein oder mehrere Elektrokabel zur Abstimmung beider Module 1, 2 verbunden werden. Gegebenenfalls könnte die Steuerung der Mörtelzuführungseinheit aber auch über Druckmessung in der Schlauchverbindung gesteuert werden. FIG. 9 shows a further embodiment of the invention with two separate modules 1, 2. The two separate modules 1, 2 according to FIG. 9 comprise a module 2 which conveys and conveys the mortar or tile adhesive, as well as a second, spatially separated from the module first separate module as applicator 1 for the application process of the adhesive to the tiles. For operation, both units would then be connected only via, for example, one or more hose lines 25 for supplying the adhesive and optionally one or more electric cables for tuning both modules 1, 2. Optionally, the control of the mortar supply unit could also be controlled via pressure measurement in the hose connection.
Bezugszeichenliste:LIST OF REFERENCE NUMBERS
1 AuftragsVorrichtung 14 Scharnier1 application device 14 hinge
2 Mischbehälter 15 Wandungsabschnitt2 mixing tank 15 wall section
2a Rückwand 16 Trennwand2a rear wall 16 partition wall
3 Breitschlitzdüse 16a Kunststoffarmierung3 slot die 16a plastic reinforcement
3a Düsenkopfleiste 17 Schlitzlochbereich3a Nozzle head strip 17 Slot hole area
4 Fließband 18 Mischschnecke4 assembly line 18 mixing screw
4a Fließbandrolle 18a Schraubenwendel4a conveyor belt roller 18a screw coil
4b Fließbandrolle 19 Mischschnecke4b conveyor belt roller 19 mixing screw
5 Zuführungseinheit 19a Schraubenwendel5 feed unit 19a screw coil
6 Motoreinheit 20 Misch- und Förderschnecke6 Motor unit 20 Mixing and conveying screw
7 Kontrollemheit 21 Zuleitung7 Control unit 21 Supply line
8 Sackplatte 22 Fliese8 sack plate 22 tile
9 Rollwagen 22a Rückseite9 trolley 22a back
9a Standbein 23 Raupengummiband9a pillar 23 caterpillar rubber band
10 Rahmen 23a Auflagebalken10 frame 23a support beam
10a Haltegriff 24 Anschlussstück10a Handle 24 fitting
11 Sack 25 Schlauchleitung11 sack 25 hose line
12 Grundgestell 26 Haltegestell12 base frame 26 holding frame
13a Abschnitt 27 Fliese13a Section 27 Tile
13b Abschnitt 27a Haftmaterial13b section 27a adhesive material
28 Rad28 wheel
29 Transportschieber29 transport slide
30 Getriebe30 gears
31 Scharnier31 hinge
32 Schneckenmantel32 spiral shell
33 Mitnehmer 33 drivers

Claims

Ansprüche: Claims:
1. Vorrichtung zum Aufbringen eines Haftmaterials auf eine Fliese (22, 27) oder fliesenähnliche Platte, mit einem Grundgestell mit einem Auftragsabschnitt, mittels dem das Haftmaterial auf einer Haftseite der Fliese (22, 27) oder fliesenähnlichen Platte aufbringbar ist, wobei eine Relativbewegung zwischen dem Auftragsabschnitt und der Haftseite ermöglicht ist, dadurch gekennzeichnet, dass eine Düsenanordnung (3) vorgesehen ist, mit welcher ein kontrolliertes Aufbringen des Haftmaterials auf der Haftseite der Fliese (22, 27) oder fliesenähnlichen Platte erfolgt.1. A device for applying an adhesive material to a tile (22, 27) or tile-like plate, comprising a base frame with a job portion, by means of the adhesive material on an adhesive side of the tile (22, 27) or tile-like plate can be applied, wherein a relative movement between the application section and the adhesive side is possible, characterized in that a nozzle arrangement (3) is provided, with which a controlled application of the adhesive material on the adhesive side of the tile (22, 27) or tile-like plate takes place.
2. Vorrichtung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass eine Kontrolleinheit (7) zur Kontrolle des Betriebs der Aufbringvorrichtung (1) vorgesehen ist.2. Apparatus according to claim 1, characterized in that a control unit (7) for controlling the operation of the application device (1) is provided.
3. Vorrichtung nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Positionierungsmittel (4, 5) für eine automatisierte Relativbewegung zwischen dem Auftragsabschnitt und der Haftseite vorgesehen sind.3. Device according to claim 1 or 2, characterized in that positioning means (4, 5) are provided for an automated relative movement between the application section and the adhesive side.
4. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsmittel eine Transporteinrichtung (4, 5) für die Fliese (22, 27) oder fliesenähnliche Platte umfassen.4. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning means comprise a transport means (4, 5) for the tile (22, 27) or tile-like plate.
5. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Fördereinrichtung (20) zur automatisierten Versorgung der Düsenanordnung (3) mit Haftmaterial vorgesehen ist.5. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a conveyor (20) for automated supply of the nozzle assembly (3) is provided with adhesive material.
6. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung eine Förderschnecke (20) zur Förderung des Haftmaterials umfasst. 6. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveying device comprises a screw conveyor (20) for conveying the adhesive material.
7. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinrichtung Druckluft zur Förderung des Haftmaterials umfasst.7. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor comprises compressed air for conveying the adhesive material.
8. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung eine Breitschlitzdüse (3) umfasst.8. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arrangement comprises a slot die (3).
9. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (3) eine abnehmbare Düse aufweist.9. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arrangement (3) has a removable nozzle.
10. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (3) eine teilbare Düse umfasst.10. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arrangement (3) comprises a divisible nozzle.
11. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (3) eine einstellbare Düse aufweist.11. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arrangement (3) has an adjustable nozzle.
12. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (3) eine auswechselbare Düsenkopfleiste 3a aufweist.12. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arrangement (3) has a replaceable nozzle head strip 3a.
13. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Düsenanordnung (3) und/oder die Zuleitung (25) einen Verschlussmechanismus aufweist.13. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the nozzle arrangement (3) and / or the supply line (25) has a closure mechanism.
14. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Aufbereitungsvorrichtung (2, 18, 19, 20) zur Bereitstellung eines gebrauchsfertigen14. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a processing device (2, 18, 19, 20) for providing a ready-to-use
Haftmaterials vorhanden ist.Adhesive material is present.
15. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die AufbereitungsVorrichtung zumindest einen rotierbaren Mischkörper (18, 19, 20) umfasst. 15. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment device comprises at least one rotatable mixing body (18, 19, 20).
16. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Aufbereitungsvorrichtung eine Flüssigkeitsdosiereinheit beinhaltet, die das Anmischen des gesamten trockenen Grundmaterials mit Wasser oder anderen Flüssigkeiten im Mischbehälter (2) oder auch nur von Teilen des trockenen Grundmaterials im Zusammenspiel von einer oder mehrerer Förderschnecken (20) und dem Schneckenmantel (32) oder einem nachgelagerten Teil ermöglicht.16. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the treatment device includes a liquid metering unit, which comprises mixing the entire dry base material with water or other liquids in the mixing container (2) or even only parts of the dry base material in the interaction of one or more Augers (20) and the screw shell (32) or a downstream part allows.
17. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Sensoreinrichtung zur Kontrolle des Aufbringvorgangs vorgesehen ist.17. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a sensor device is provided for controlling the application process.
18. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine oder mehrere Leitungsanordnung (en) (25) vorgesehen ist/sind, durch welche mittels der Fördereinrichtung (20) Haftmaterial gefördert werden kann.18. Device according to one of the preceding claims, characterized in that one or more line arrangement (s) (25) is / are provided, through which by means of the conveyor (20) adhesive material can be promoted.
19. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das über die Fördereinrichtung19. Device according to one of the preceding claims, characterized in that via the conveyor
(20) geförderte Material in der daran anschließenden Schlauchleitung (25) bzw. an deren Ende in einer Düse (3) mit Druckluft beaufschlagt wird.(20) conveyed material in the adjoining hose line (25) or at the end of which is acted upon in a nozzle (3) with compressed air.
20. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Zuführungseinheit (5) für die Zuführung der Fliese (22) oder fliesenähnlichen Platte von den Auflagemitteln für die Auflage der Fliese (22) oder fliesenähnlichen Platte zur Transporteinrichtung (4) für die Fliese (22) oder fliesenähnlichen Platte vorgesehen sind.20. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a feed unit (5) for the supply of the tile (22) or tile-like plate from the support means for the support of the tile (22) or tile-like plate to the transport device (4) for the Tile (22) or tile-like plate are provided.
21. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Zuführungseinheit aus einem oder mehreren geschlossenen Bändern, wie z.B. Raupenbändern (23) besteht, die mit Auflagebalken (23a) versehen sind. 21. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the feed unit consists of one or more closed bands, such as caterpillar bands (23), which are provided with support bar (23 a).
22. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass eine Haltevorrichtung (26) für eine mit Haftmaterial (27a) versehene Fliese oder fliesenähnlichen Platte (27) vorgesehen ist.22. Device according to one of the preceding claims, characterized in that a holding device (26) for an adhesive material (27 a) provided with tile or tile-like plate (27) is provided.
23. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet , dass der Auftragsabschnitt oberhalb der Aufbereitungsvorrichtung positioniert ist.23. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the application section is positioned above the processing device.
24. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Positionierungsmittel eine Hebeeinrichtung umfassen, mit welcher wenigstens eine Fliese oder fliesenähnliche" Platte anhebbar und/oder absenkbar ist.24. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the positioning means comprise a lifting device with which at least one tile or tile-like " plate can be raised and / or lowered.
25. Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Fördereinheit bzw. Misch- und Fördereinheit für den Fliesenkleber und die Auftragseinheit für den Applikationsprozess auf die Fliese oder fliesenähnliche Platte in zwei getrennten Modulen (1, 2) verbaut sind, die für den Betrieb lediglich über eine oder mehrere Leitungen (25) miteinander verbunden sind.25. Device according to one of the preceding claims, characterized in that the conveyor unit or mixing and conveying unit for the tile adhesive and the application unit for the application process on the tile or tile-like plate in two separate modules (1, 2) are installed, for the operation only via one or more lines (25) are interconnected.
26. Verfahren zum Aufbringen eines Haftmaterials auf einer Fliese (22, 27) oder fliesenähnlichen Platte, insbesondere mit einer Vorrichtung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei eine Fliese (22, 27) oder fliesenähnliche Platte und ein Auftragsabschnitt, mittels dem das Haftmaterial auf eine Haftseite der Fliese (22, 27) oder fliesenähnlichen Platte aufbringbar ist, relativ zueinander bewegt werden, dadurch gekennzeichnet, dass mittels einer Düsenanordnung (3) Haftmaterial auf der Haftseite der Fliese (22, 27) oder fliesenähnlichen Platte kontrolliert aufgebracht wird. 26. A method for applying an adhesive material on a tile (22, 27) or tile-like plate, in particular with a device according to one of the preceding claims, wherein a tile (22, 27) or tile-like plate and an application section, by means of which the adhesive material on a Adhesive side of the tile (22, 27) or tile-like plate can be applied, are moved relative to each other, characterized in that by means of a nozzle assembly (3) adhesive material on the adhesive side of the tile (22, 27) or tile-like plate is applied controlled.
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