DE2704219C3

DE2704219C3 - Method and device for crushing and dry-defibrating cellulose pulp for the purpose of producing a mat of fiber material, which or the like in absorbent body for diapers. is divisible

Info

Publication number: DE2704219C3
Application number: DE19772704219
Authority: DE
Inventors: Sven Ingemar Bjaesta Bergstroem; Per Boerje Oernskoeldsvik Haegg; Carl-Erik Lennart Oernskoeldsvik Hedberg; Lars Erik Jaerved Lundmark
Original assignee: MO OCH DOMSJOE OERNSKOELDSVIK (SCHWEDEN) AB
Current assignee: MO OCH DOMSJOE OERNSKOELDSVIK (SCHWEDEN) AB
Priority date: 1976-02-06
Filing date: 1977-02-02
Publication date: 1979-02-08
Also published as: GB1571687A; IT1072897B; NL166742C; FR2340400B1; DE2704219A1; DE2704219B2; NL7701064A; FR2340400A1

Description

ursprüngliche Fasermaterial in einer Richtung zuzuführen, die wenigstens im wesentlichen mit derjenigen Richtung übereinstimmt, in der das überschüssige Material von der Fsserbahn entfernt wird. Auf diese Weise wird die Beseitigung von überschüssigem Fasennaterial von der Faserbahn sehr erleichtert, und die Vermischung der überschüssigen Fasern mit dem Fasermaterial, das dem Gehäuse durch den Luftstrom zugeführt wird, verbessert sich wesentlich. Diese bessere Vermischung wirkt sich dahin aus, daß Schwankungen in der Zufuhr von Fasermaterial zum perforierten Band durch die zirkulierenden überschüssigen Fasern wirksamer ausgeglichen werden und unter Verwendung von besonders einfachen Mitteln.to feed original fiber material in a direction at least substantially with that Coincides in the direction in which the excess material is removed from the fibrous web. To this In this way, the removal of excess fiber material from the fiber web is made much easier, and the mixing of the excess fibers with the fiber material, which the housing by the air flow is supplied improves significantly. This better mixing has the effect that Fluctuations in the supply of fiber material to the perforated belt can be more effectively compensated for by the circulating excess fibers and under Use of particularly simple means.

Die Erfindung ist nachstehend mat mehr Einzelheiten !5 anhand von drei Ausführungsbeispielen einer erfindungsgemäßen Vorrichtung beschrieben. Es zeigtThe invention is set out below in more detail! described on the basis of three exemplary embodiments of a device according to the invention. It shows

F i g. 1 eine erste Ausführungsform einer Vorrichtung nach der Erfindung in Seitenansicht;F i g. 1 shows a first embodiment of a device according to the invention in side view;

Fig.2 eine Lageranordnung für eine in der Vorrichtung der F i g. 1 enthaltene Stiftwalze;2 shows a bearing arrangement for a device in the device of FIG. 1 pin roller included;

Fig.3 schematisch einen elektrischen Steuerkreis zum Einstellen der Zufuhr an Fasermatertal auf die Belastung der Stiftwalze der F i g. 1;Fig. 3 schematically an electrical control circuit for adjusting the supply of Fasermatertal to the load on the pin roller of FIG. 1;

F i g. 4 schematisch eine andere elektromechanische Steuerung zum Einstellen der Zufuhr von Fasermaterial auf die Belastung der Stiftwalze der Fig. 1;F i g. 4 schematically another electromechanical Control for adjusting the supply of fiber material to the loading of the pin roller of FIG. 1;

Fig.5 eine zweite Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung in Seitenansicht:5 shows a second embodiment of a device according to the invention in side view:

Fig.6 eine Lageranordnung für eine in der jo Vorrichtung der Fig.5 enthaltene Stiftwalze zum Rezirkulieren überschüssiger Fasern; und6 shows a bearing arrangement for a pin roller contained in the device of FIG Recirculating excess fibers; and

F i g. 7 eine Seitenansicht einer dritten Ausführungsform einer erfindungsgemäßen Vorrichtung.F i g. 7 shows a side view of a third embodiment of a device according to the invention.

In der ersten Ausführungsform gemäß F i g. 1 ist eine Haube 1 mit ihrer öffnung abwärts gegen ein perforiertes Förderband 2 gerichtet Das Förderband 2 ist in Längsrichtung über vier Rollen 3 bis 6 bewegbar, von denen die Rolle 3 an einen (nicht gezeigten) Motor zum Antrieb des Förderbands 2 gekuppelt ist Zwischen beiden Trums des Förderbands 2 befindet sich ein Saugkasten 7, der sich über einen Bereich des Förderbands 2 erstreckt, der im wesentlichen auf die untere öffnung der Haube I ausgerichtet ist Mittels einer nichtgezeigten Saugvorrichtung wird in dem Saugkasten Unterdruck aufrechterhalten. Die Haube 1 hat eine enge obere öffnung, die über ein Rohr 8 an eine Defibriervorrichtung 9 angeschlossen ist Die Vorrichtung 9 ist über einen von einem Gleichstrommotor 10 angetriebenen Schraubenförderer 11 mit einer Einrichtung 12 zum Zerkleinern bzw. Zerschnitzeln von in Ballenform fest oder mittelfest gepreßten Platten 15 aus Zellulosepulpe angeschlossen. Ein Gebläse 13 ist zwischen die Defibriervorrichtung 9 und das Rohr 8 eingeschaltet, um defibriertes Fasermaterial der Haube 1 pneumatisch zuzuführen. Außerdem ist ein Förderband 14 vorgesehen, mittels dessen die Pulpeballen kontinuierlich der Zerkleinerungseinrichtung 12 zugeführt werden.In the first embodiment according to FIG. 1 is a hood 1 with its opening facing downwards perforated conveyor belt 2 directed The conveyor belt 2 can be moved in the longitudinal direction over four rollers 3 to 6, of which the roller 3 is coupled to a motor (not shown) for driving the conveyor belt 2 two strands of the conveyor belt 2 is a suction box 7, which extends over an area of the Conveyor belt 2 extends, which is aligned essentially with the lower opening of the hood I means a suction device, not shown, negative pressure is maintained in the suction box. The hood 1 has a narrow upper opening, which is connected via a pipe 8 to a Defibrating device 9 is connected. The device 9 is connected to a direct current motor 10 driven screw conveyor 11 with a device 12 for crushing or shredding in Ball shape firm or medium-firm pressed plates 15 from Cellulose pulp attached. A blower 13 is between the defibrating device 9 and the pipe 8 switched to defibrated fiber material of the hood 1 fed pneumatically. In addition, a conveyor belt 14 is provided, by means of which the pulp balls continuously fed to the shredding device 12.

In ihrem oberen Teil trägt die Haube 1 ein Ventil 16 mit einstellbarer Durchgangsöffnung, über die das Innere der Haube in Verbindung mit der umgebenden Atmosphäre gebracht werden kann. Eine Stiftwalze 17 ist drehbar in der Haube 1 quer zum Förderband 2 gelagert, um überschüssige Fasern von einer auf dem Band 2 geformten Fasermatte zu beseitigen, wie weiter unten näher erläutert ist Die von einem Gleichstrommotor 18 angetriebene Stiftwalze 17 ist drehbar inIn its upper part, the hood 1 carries a valve 16 with an adjustable passage opening through which the Interior of the hood can be brought into contact with the surrounding atmosphere. A pin roller 17 is rotatably mounted in the hood 1 transversely to the conveyor belt 2 to remove excess fibers from one on the Belt 2 shaped fiber mat to eliminate, as will be explained in more detail below. The pin roller 17 driven by a direct current motor 18 is rotatable in Stützen 19 gelagert, von denen nur eine in eier Zeichnung gezeigt ist (F i g. 2). Die Stützen 19 ;.ind i'':i Exzenter 20 vertikal einstellbar und in Führungsgliedern 21,22 geführt, die an der Haube 1 auf beiden Seiten des Förderbands 2 befestigt sind. Ein zweites Förderband 23 schließt an das Abgabeende des Förderbands 2 an, um aus der Haube 1 die darin geforiTite Fasermatte 24 ab7ii7iehen.Supports 19 stored, only one of which is shown in a drawing (FIG. 2). The supports 19; .ind i '': i Eccentric 20 vertically adjustable and guided in guide members 21,22 which are attached to the hood 1 on both sides of the Conveyor belt 2 are attached. A second conveyor belt 23 connects to the delivery end of the conveyor belt 2 to the fiber mat 24 formed therein from the hood 1 take off.

Diese Ausführungsfot ti der Erfindung weist auch ein elektrisch arbeilendes .iieuersyuem auf, mittels dessen die Geschwindigkeit des Schraubenförderers 11 automatisch so eingestellt werden kann, daß die Belastung der Stiftwalze 17 nicht ein Ausmaß erreicht, bei dem das Fasermaterial die Zwischenräume zwischen den Stiften verstoⁿft oder von der Walze in einer !Creisbshn um die Walze mitgenommen bzw. von dieser aufgewickelt wird. Dieses Steuersystem, das schematisch in F i g. 3 gezeigt ist, weist eine Einrichtung 25 zum Steuern der Stromstärke auf, die mit einem Gleichrichter versehen ist, der zwischen den Motor 10 des Schraubenförderers 11 und eine Energiequelle 2b für den Antrieb des Motors eingeschaltet ist. Die Steuereinrichtung 25, die z. B. von der Bauart ASEA QA LB 200 sein kann, ist auch an einen Stromwandler 28 angeschlossen, der zwischen den Motor 18 der Stift walze 17 und dessen Energiequelle 27 eingeschaltet ist, sowie ein von Hand einstellbares Potentiometer 29 zum Steuern der Drehzahl des Schraubenförderers 11. Zum Anlassen der Motoren 10 und 18 dienen zwei von Hand betätigbare Schalter 30 und 31.This Ausführungsfot ti of the invention also comprises an electrically arbeilendes .iieuersyuem by means of which the speed of the screw conveyor 11 can be automatically adjusted so that the load on the pin roller 17 does not reach a degree in which the fiber material the spaces between the pins violations ⁿ ft or is carried along by the roller in a! Creisbshn around the roller or is wound up by the latter. This control system, which is shown schematically in FIG. As shown in Fig. 3, a device 25 for controlling the amperage is provided with a rectifier connected between the motor 10 of the screw conveyor 11 and a power source 2b for driving the motor. The control device 25, the z. B. of the ASEA QA LB 200 type, is also connected to a current transformer 28, which is connected between the motor 18 of the pin roller 17 and its energy source 27, and a manually adjustable potentiometer 29 for controlling the speed of the screw conveyor 11 Two manually operated switches 30 and 31 are used to start the motors 10 and 18.

Die Vorrichtung arbeitet wie folgt: Nachdem der Saugkasten 7, die Stiftwalze 17, das Gebläse 13, die Defibriereinrichtung 9, das Förderband 11, die Zerkleinerungsvorrichtung 12 und die Förderer 2,23 und 14 in dieser Reihenfolge in Gang gesetzt worden sind, wird mittels des Potentiometers 29 eine gewünschte Drehzahl des Schraubenförderers 11 eingestellt, bei der die Belastung der Stiftwalze 17 und ihres Motors 18 während des Betriebs unter der höchstzulässigen Belastung bleiben. Über den Förderer 14 werden die PulpebaUen 15 der Zerkleinerungsvorrichtung 12 zugeführt, wo sie in Stücke von Münzengröße zerkleinert werden. Von der Zerkleinerungsvorrichtung gelangt die Pulpe über den Schraubenförderer 11 zur Defibriereinrichtung 9. Von dort wird die defibrierte Pulpe an das Gebläse 13 abgegeben und über das Rohr 8 durch Gebläseluft zur Haube 1 weiterbefördert Infolge der Sogwirkung seitens des Saugkastens 7 auf das Förderband 2 wird das unter die Haube 1 geblasene Fasermaterial auf dem Förderband 2 gehalten, während die von Fasern befreite Luft durch die Perforationen des Bandes 2 in den Saugkasten gelangt Damit die Saugwirkung unter der Haube nicht zu stark wird und nicht die Faserablagerungen auf dem Band 2 stört, wird das Ventil 16 für kontinuierliche Ansaugung einer geeigneten Luftströmung unter die Haube 1 eingestellt Die in den Saugkasten eintretende Luft wird kontinuierlich über eine, in der Zeichnung nicht gezeigte, Saugeinrichtung, Pumpe oder dergleichen abgezogen. Um zu gewährleisten, daß die auf dem Förderband 2 sich formende Fasermatte die gewünschte Dicke hat, wird das Fasermaterial anfänglich im Überschuß der Haube 1 zugeführt Wenn das Fasermaterial einschließlich des auf dem Band 2 befindlichen Überschusses an Fasern die rasch rotierende Stiftwalze 17 erreicht, beseitigt diese das überschüssige Material vom Förderband 2, so daß die darauf befindliche Fasermatte glatt und von gewünschter Dicke ist Nach Durchgang unterThe device works as follows: After the suction box 7, the pin roller 17, the fan 13, the Defibrating device 9, the conveyor belt 11, the comminuting device 12 and the conveyors 2, 23 and 14 Have been set in motion in this order, a desired speed of the screw conveyor 11 is set by means of the potentiometer 29, at which the Loading of the pin roller 17 and its motor 18 during operation below the maximum permissible Remain a burden. The pulp blocks 15 are transferred to the comminution device 12 via the conveyor 14 fed where they are crushed into coin-sized pieces. From the shredder the pulp arrives via the screw conveyor 11 to the defibering device 9. From there the pulp is defibrated Pulp delivered to the blower 13 and conveyed onward through the pipe 8 by blown air to the hood 1 as a result the suction effect on the part of the suction box 7 on the conveyor belt 2 is what is blown under the hood 1 Fiber material held on the conveyor belt 2, while the freed from the air through the perforations of the Tape 2 gets into the suction box So that the suction under the hood does not become too strong and does not interfere with the fiber deposits on the belt 2, the valve 16 is used for continuous suction suitable air flow set under the hood 1 The air entering the suction box is continuously via a, not shown in the drawing, Suction device, pump or the like withdrawn. To ensure that the 2 the fiber mat being formed has the desired thickness, the fiber material is initially in excess of the Hood 1 fed when the fiber material including the excess on the belt 2 is on Fibers reached the rapidly rotating pin roller 17, this removes the excess material from the conveyor belt 2, so that the fiber mat located thereon smooth and of the desired thickness is after passage under

der Stiftwalze wird die Fasermatte aus dei Haube 1 abgezogen und über den Förderer 23 an eine weitere (nicht gezeigte) Vorrichtung abgegeben, zum Unterteilen der Fasermatte in Absorptionskörper für Windeln und dergleichen.the pin roller becomes the fiber mat from the hood 1 withdrawn and delivered via the conveyor 23 to a further device (not shown) for dividing the fiber mat into absorbent bodies for diapers and the same.

Nachdem die Stiftwalze 17 und der Förderer 11 anfänglich gestartet wurden, erhält die Steuereinrichtung 25 einen Strom (den Istwert) von dem Umformer 28. Während der Anlieferung von Pulpe unter die Haube 1 wächst die Belastung der Stiftwalze und ihres Motors 18. Solange wie diese Belastung der Stiftwalze unter derjenigen bleibt, für die das Potentiometer 29 eingestellt ist (Sollwert), sendet die Steuerung 25 ein erstes Signal, welches über den Gleichrichter die Stromzufuhr zum Motor 10 des Förderers 11 steigert, is Dadurch wächsl die Geschwindigkeit des Förderers ü und führt zu entsprechender Steigerung der Förderung an Fasermaterial durch die Defibriereinrichtung 9 unter die Haube 1. Dies dauert solange an, bis die Belastung des Motors 18 der Stiftwalze (Istwert) mit demjenigen Wert (Sollwert) übereinstimmt, der am Potentiometer 29 eingestellt wurde.After the pin roller 17 and the conveyor 11 have initially been started, the control device 25 receives a current (the actual value) from the converter 28. During the delivery of pulp under the hood 1, the load on the pin roll and its motor increases 18. As long as this load on the pin roller remains below that for which the potentiometer 29 is set (setpoint), the controller 25 sends a first signal, which via the rectifier the Power supply to the motor 10 of the conveyor 11 increases, is As a result, the speed of the conveyor wächsl and leads to a corresponding increase in the conveyance of fiber material through the defibering device 9 below the hood 1. This continues until the load on the motor 18 of the pin roller (actual value) with the one Value (setpoint) that was set on potentiometer 29.

Wenn die Zufuhr von Fasermaterial zur Haube 1 derart ansteigt, daß die Belastung des Motors 18 (Istwert) den am Potentiometer 29 eingestellten Wert (Sollwert) übersteigt, liefert die Steuereinrichtung 25 ein zweites Signal, das über den Gleichrichter die Stromzufuhr zum Motor 10 des Förderers 11 vermindert Dadurch wird der Förderer 11 langsamer, so daß weniger Fasermaterial in der Zeiteinheit durch die Defibriereinrichtung 9 zur Haube 1 gelangt Durch das beschriebene Steuersystem erreicht man also eine automatische Steuerung der Geschwindigkeit des Förderers derart, daß die Belastung des Motors 18 der Stiftwalze im wesentlichen konstant bleibtIf the supply of fiber material to the hood 1 increases so that the load on the motor 18 If the (actual value) exceeds the value (setpoint) set on the potentiometer 29, the control device 25 delivers second signal, which reduces the power supply to the motor 10 of the conveyor 11 via the rectifier Less fiber material in the unit of time passes through the defibering device 9 to the hood 1 control system described one achieves an automatic control of the speed of the Conveyor such that the load on the motor 18 of the pin roller remains substantially constant

Um die Drehzahl des Schraubenförderers 11 der Belastung der Stiftwalze 17 anzupassen, können auch andere Steuersysteme als das vorbeschriebene verwendet werden. So kann zu diesem Zweck ein Steuerglied verwendet werden, das auf die Belastung der Stiftwalze «o anspricht und zur pneumatischen oder mechanischen Steuerung der Drehzahl des Förderers 11 ausgebildet ist Ein solches Steuerglied kann zweckmäßig in Verbindung mit einem Taster für den Strom oder die Leistungseingabe des Motors 18 der Stiftwalze arbeiten, *5 wobei dieser Taster dem Steuerglied ein entsprechendes Signal übermittelt Der Taster kann z.B. ein Amperemeter in Verbindung mit einem Glied sein, das dem Steuerglied ein elektrisches oder pneumatisches Ausgangssignal übermittelt das dem Strom- oder so Leistungsverbrauch proportional ist Das Steuerglied kann z. B. ein Regulator sein, der ein Ausgangssignal abgibt, welches dem Eingangssignal, seiner Größe und dem Maß seiner Stärkeänderung entspricht Der Regulator kann mit einer Proportional- und/oder Differenz- und/oder Integrationsfunktion versehen sein.In order to adapt the speed of the screw conveyor 11 to the load on the pin roller 17, can also control systems other than that described above can be used. A control element can be used for this purpose be used, which is due to the load on the pin roller «o responds and designed for pneumatic or mechanical control of the speed of the conveyor 11 Such a control element can be useful in conjunction with a button for the current or the Power input of the motor 18 of the pin roller work, * 5 whereby this button transmits a corresponding signal to the control element Ammeter in connection with a member, the control member an electrical or pneumatic The output signal is transmitted that is proportional to the current or power consumption. The control element can e.g. B. be a regulator that provides an output signal outputs which corresponds to the input signal, its size and corresponds to the degree of its change in strength. The regulator can be used with a proportional and / or Be provided difference and / or integration function.

Bei einem anderen besonders geeigneten Steuersystem wird das Drehmoment, das erforderlich ist, um die Stiftwalze mit einer geeigneten Drehzahl zu drehen, unmittelbar zum Steuern des Förderers 11 bzw. seines ^Μ Motors 10 über das Steuerglied benutzt Ein Beispiel für ein solches Steuersystem ist in Fig.4 gezeigt, wo der Motor 18 der Stiftwalze beweglich in einem ortsfesten Rahmen 32 gelagert ist Ein Drehmomentarm 33 ist starr am Motor befestigt Der Arm 33 ist mit einem «5 Steuerwiderstand 34 verbunden, der über einen Gleichrichter 35 die Stromzufuhr zum Motor 10 des Schraubenförderers 11 in Abhängigkeit von derIn another particularly suitable control system, the torque that is required is to rotate about the pin roll with a suitable speed, directly to control the conveyor 11 or its ^Μ motor 10 via the control member used An example of such a control system is shown in Fig. 4, where the motor 18 of the pin roller is movably mounted in a stationary frame 32. A torque arm 33 is rigidly attached to the motor depending on the Winkelbewegung des Motors 18 im Rahmen 32 steuert. Da diese Winkelbewegung im wesentlichen proportional zur Belastung des Motors 18 ist, erhält man eine automatische Steuerung der Geschwindigkeit bzw. Drehzahl des Schraubenförderers 11 als Funktion der Belastung der Stiftwalze 17.Angular movement of the motor 18 in the frame 32 controls. Since this angular movement is substantially proportional to the load on the motor 18, one is obtained automatic control of the speed or rotational speed of the screw conveyor 11 as a function of Load on the pin roller 17.

In Fig.5 und 6 ist eine zweite bevorzugte Ausführungsform der Erfindung gezeigt. Diejenigen Elemente, die bei der ersten und der zweiten Ausführungsform übereinstimmen, sind mit den gleichen Bezugszeichen versehen. Unterschiedlich zur ersten Ausführungsform ist bei der zweiten die Einlaßöffnung zum Gehäuse bzw. der Haube 1 in derjenigen Wand vorgesehen, die am Auslaßende des die Fasermatte formenden Bandes 2 liegt. Die mit 36 bezeichnete Einlaßöffnung ist über eine stuizenartige Düse 37 mit dem Rohr 8 verbunden, das, wie beim ersten Ausführungsbeispiel, über das Gebläse 13 an die Defibriereinrichtung 9 angeschlossen ist Die Stiftwalze 17, die bei der ersten Ausführungsform außerhalb des Zuführbereichs für das Fasermaterial angeordnet ist befindet sich bei der zweiten Ausführungsform unmittelbar unterhalb der Einlaßöffnung 36. Eine geeignete Leitplatte 38 oder dergleichen kann der Stiftwalze benachbart in Richtung der Materialabgabe von der Stiftwalze angeordnet sein, um die Führung der von der Faserbahn abgenommenen Fasern in den mit Fasern beladenen Luftstrom aus der öffnung 36 zu erleichtern. Die Leitplatte 38 ist jedoch für die Arbeitsweise der Vorrichtung nicht unbedingt erforderlich.A second preferred embodiment of the invention is shown in FIGS. Those Elements that are the same in the first and the second embodiment are provided with the same reference numerals. Different from In the first embodiment, the inlet opening to the housing or the hood 1 is in the second that wall is provided which lies at the outlet end of the band 2 forming the fiber mat. The 36 designated inlet opening is via a stuizen-like Nozzle 37 connected to the pipe 8, which, as in the first embodiment, via the fan 13 to the The defibrating device 9 is connected to the pin roller 17, which in the first embodiment outside of the The feed area for the fiber material is located in the second embodiment directly below the inlet opening 36. A suitable one Guide plate 38 or the like can be adjacent to the pin roller in the direction of material discharge from the Pin roller be arranged to guide the fibers removed from the fiber web in the fibers to facilitate laden air flow from the opening 36. The guide plate 38 is, however, for the operation of the Device not absolutely necessary.

Die Vorrichtung nach der zweiten Ausführungsform arbeitet folgendermaßen: Nach Anbringen einer Anzahl Pulpeballen 15 auf dem Förderer 14 wird Unterdruck im Saugkasten 7 erzeugt und das Ventil 16 geöffnet Die Stiftwalze 17, die Zerkleinerungsvorrichtung 12, die Defibriereinrichtung 9, die Förderer 2,11,14 und 23 und das Gebläse 13 werden dann in Betrieb gesetzt. All diese Vorgänge entsprechen denen beim ersten Ausführungsbeispiel. Die Ballen 15 werden nacheinander der Zerkleinerungsvorrichtung zugeführt und auf Münzengröße zerkleinert Die zerkleinerte Pulpe wird über den Schraubenförderer 11 der Defibriereinrichtung 9 zugeführt, wo die Pulpe zur Freigabe der Fasern geschliffen wird. Die verfeinerte Pulpe gelangt dann zum Gebläse 13 und — wie beim ersten Ausführungsbeispiel — über das Rohr 8 zum Gehäuse 1 mit Hilfe des vom Gebläse erzeugten Luftstroms. Gemäß der zweiten Ausführungsform gelangt der mit Fasern beladene Luftstrom durch die Düse 37 und die Einlaßöffnung 36 in das Gehäuse 1 und fällt auf die Oberfläche 39 des Förderbands 2 herab, und zwar entweder unmittelbar oder nach Beaufschlagen der rückwärtigen Wand des Gehäuses, also der der öffnung 36 gegenüberliegenden Wand. Infolge des Unterdrucks im Saugkasten 7, der auf die untere Oberfläche 40 des Bands 2 einwirkt wird das Fasermaterial auf das Band 2 angesaugt und darauf gehalten, während von Fasern freie Förderluft durch die Perforationen des Förderbands 2 in den Saugkasten 7 gelangt Wie bei der ersten Ausführungsform ist ein Steuerventil 16 zum kontinuierlichen Ansaugen einer geeigneten Luftmenge in das Gehäuse 1 vorgesehen, um zu verhindern, daß durch übermäßige Saugwirkung im Gehäuse die gleichmäßige Ablagerung der Fasern auf dem Förderband 2 gestört wird. Die von dem Saugkasten 7 angesaugte Luft wird kontinuierlich durch nichtgezeigte Saugeinrichtungen abgesaugtThe device according to the second embodiment works as follows: After a number of pulp balls 15 have been placed on the conveyor 14, negative pressure is generated in the suction box 7 and the valve 16 is opened 23 and the fan 13 are then put into operation. All of these operations are the same as in the first embodiment. The bales 15 are successively fed to the shredding device and shredded to the size of a coin. The shredded pulp is fed via the screw conveyor 11 to the defibering device 9, where the pulp is ground to release the fibers. The refined pulp then reaches the blower 13 and - as in the first exemplary embodiment - via the pipe 8 to the housing 1 with the aid of the air flow generated by the blower. According to the second embodiment, the air stream laden with fibers passes through the nozzle 37 and the inlet opening 36 into the housing 1 and falls onto the surface 39 of the conveyor belt 2, either immediately or after impacting the rear wall of the housing, i.e. that of the opening 36 opposite wall. As a result of the negative pressure in the suction box 7, which acts on the lower surface 40 of the belt 2, the fiber material is sucked onto the belt 2 and held thereon, while conveying air free of fibers passes through the perforations of the conveyor belt 2 into the suction box 7 , as in the first embodiment a control valve 16 is provided for continuously sucking a suitable amount of air into the housing 1 in order to prevent the even deposition of the fibers on the conveyor belt 2 from being disturbed by excessive suction in the housing. The air sucked in by the suction box 7 is continuously sucked off by suction devices, not shown

Bei der zweiten Ausführungsform wird anfänglich Fasermaterial im Überschuß dem Gehäuse 1 zugeführtIn the second embodiment, fiber material is initially supplied to the housing 1 in excess

Wenn das Fasermaterial, einschließlich des überschüssigen, vom Förderband abgenommenen Materials, die rasch rotierende Stiftwalze 17 erreicht, wird das überschüssige Material vom Förderband 2 entfernt und in den aus der öffnung 36 austretenden, mit Fasern beladenen Luftstrom geworfen, gegebenenfalls mit Hilfe der Leitplatte 38, falls eine solche vorgesehen ist. Der Luftstrom führt das überschüssige Fasermaterial wieder dem Zufuhrende des Förderbands 2 zu, wo es zusammen mit dem neu zugeführten Fasermaterial wieder angesaugt wird. Gleichzeitig mit dem Entfernen von überschüssigem Material von dem Förderband 2 glättet die Stiftwalze 17 die auf dem Förderband geformte Faserbahn zu einer gleichförmigen Dicke und bricht alle evtl. gebildeten Faserklumpen auf. Wie weiter vorn beschrieben, wird die Fördergeschwindigkeit des Förderers 11 automatisch durch Steuereinrichtungen 25, 28 und 29 derart gesteuert, daß die Belastung der Stiftwalze im wesentlichen konstant und ihrer Kapazität angepaßt istWhen the fiber material, including the excess material removed from the conveyor belt, the Reached rapidly rotating pin roller 17, the excess material is removed from the conveyor belt 2 and thrown into the air stream laden with fibers emerging from the opening 36, optionally with it Help the guide plate 38, if one is provided. The air flow carries the excess fiber material again to the feed end of the conveyor belt 2, where it is together with the newly fed fiber material is sucked in again. Simultaneously with the removal of excess material from the conveyor belt 2 The pin roller 17 flattens the fibrous web formed on the conveyor belt to a uniform thickness and breaks up any fiber clumps that may have formed. As described above, the conveying speed of the Conveyor 11 automatically controlled by control devices 25, 28 and 29 so that the load of the The pin roller is essentially constant and adapted to its capacity

Nach dem Durchgang unter der Stiftwalze 17 wird die Fasermatte aus dem Gehäuse 1 abgegeben und auf einen Förderer 23 übertragen, von wo sie zu einer (nicht gezeigten) weiteren Station gelangt, wo die Zerkleinerung in Absorptionskörper bzw. Kissen für Windeln und dergleichen erfolgtAfter passing under the pin roller 17, the fiber mat is released from the housing 1 and opened a conveyor 23, from where it arrives at a further station (not shown) where the comminution into absorbent bodies or pads for diapers and the like takes place

Wie erwähnt wird anfänglich ein Überschuß an F^sermaterial dem Gehäuse 1 zugeführt Der Grund hierfür ist daß es dem Überschuß an Fasermaterial ermöglicht werden soll, während des kontinuierlichen Herstellungsverfahrens im Gehäuse 1 vom Zuführende des Förderbands 2 zur Stiftwalze 17 und von dieser zum eintretenden Lufstrom und zurück zum Zuführende des Fördbands 2 zu zirkulieren. Wenn eine ausreichende Menge derart zirkulierender Fasern im System erreicht ist wird die Energiezufuhr zur Zerkleinerungsvorrichtung und zur Defibriereinrichtung vermindert, bis die in das Gehäuse 1 eintretende Fasermenge dem Fasermaterial der aus dem Gehäuse abgezogenen Faserbahn entspricht Dadurch, daß man kontinuierlich einen Faserüberschuß im Gehäuse zirkulieren läßt werden Schwankungen der Menge an zerkleinerter Pulpe, die der Defibriereinrichtung zugeführt wird, ausgeglichen, ebenso wie Schwankungen der von dieser Einrichtung abgegebenen Pulpemenge. Trotz Unregelmäßigkeiten in der Zufuhr an Fasermaterial hat die erfindungsgemäß hergestellte Faserbahn ein im wesentlichen gleichförmiges Flächengewicht Da der in das Gehäuse eintretende Luftstrom die Bewegungsbahn der von der Fasermatte entfernten Fasern kreuzt, ist der Zirkulationsweg dieser Fasern sehr kurz. Zusammen mit der automatischen Steuerung der Belastung der Stiftwalze ergibt dies den zusätzlichen Vorteil, daß der Energieaufwand zum Zirkulieren der überschüssigen Fasern verhältnismäßig gering ist, und daß die Zirkulation des Materialüberschusses lediglich durch die Stiftwalze und die Förderluft aufrechterhalten werden kann.As mentioned, an excess of fiber material is initially fed to the housing 1. The reason this is that it should be allowed the excess of fiber material during the continuous Manufacturing process in the housing 1 from the feed end of the conveyor belt 2 to the pin roller 17 and from this to the circulating airflow entering and back to the feed end of the conveyor belt 2. If a sufficient Amount of such circulating fibers in the system is reached, the energy supply to the shredding device and to the defibering device is reduced until the in The amount of fiber entering the housing 1 corresponds to the fiber material of the fiber web drawn off from the housing This corresponds to the fact that an excess of fibers can be continuously circulated in the housing Fluctuations in the amount of shredded pulp that is fed to the defibering device are compensated for, as well as fluctuations in the amount of pulp dispensed by this device. Despite irregularities in the supply of fiber material, the fiber web produced according to the invention has an essentially uniform basis weight Da that entering the housing Air flow crosses the path of movement of the fibers removed from the fiber mat, is the path of circulation of these Fibers very short. Together with the automatic control of the loading of the pin roller, this gives the additional advantage that the amount of energy required to circulate the excess fibers is proportionate is low, and that the circulation of the excess material only through the pin roller and the Conveying air can be maintained.

Die verschiedenen beispielsweise beschriebenen Ausführungsformen der Erfindung sind natürlich nicht auf die dargestellten Vorrichtungen beschränkt, sondern können in verschiedener Weise abgewandelt werden. Zum Beispiel kann die Vorrichtung mit zwei oder mehr hintereinander angeordneten Stiftwalzen ausgestattet sein, statt nur mit einer einzigen. Bei der VerwendungThe various embodiments of the invention described by way of example are of course not limited to the devices shown, but can be modified in various ways. For example, the device can be equipped with two or more pin rollers arranged one behind the other instead of just one. When using von mehr als einer Stiftwalze ist es möglich, die Geschwindigkeit der Förderbänder 2 und 23 zu steigern und damit einen höheren Durchsatz an erzeugter Fasermatte zu erhalten ohne Beeinträchtigung ihrer Qualitätwith more than one pin roller it is possible to increase the speed of the conveyor belts 2 and 23 and thus to obtain a higher throughput of the fiber mat produced without impairing it quality

Auch kann der Saugkasten 7 in mehrere mit Abstand voneinander befindliche Kammern unterteilt werden, die mit getrennten Sog erzeugenden Einrichtungen versehen sind, wobei eine Kammer mittig zum zentralenThe suction box 7 can also be divided into several chambers located at a distance from one another, which are provided with separate suction generating devices, with a chamber centered to the central one

ίο Bereich der Stiftwalze (oder jeder Stiftwalze oder Gruppe von Stiftwalzen) angeordnet ist und eine weitere Kammer im Rest des Saugkastens. Eine solche Anordnung verhindert, daß Schwankungen in Dicke und Dichte der Faserbahn auf dem Förderband 2 stromauf-ίο Pin roller area (or any pin roller or Group of pin rollers) is arranged and another chamber in the rest of the suction box. Such Arrangement prevents fluctuations in the thickness and density of the fiber web on the conveyor belt 2 upstream

IS wärts von der Stiftwalze (bzw. den Stiftwalzen) zu entsprechenden Änderungen der Saugwirkung im Bereich darunter führen mit daraus resultierenden örtlichen Unterschieden im Flächengewicht der erzeugten Faserbahn.IS downwards from the pin roller (or the pin rollers) to corresponding changes in the suction effect in the The areas below lead with the resulting local differences in the basis weight of the fiber web produced.

M Gemäß der in F i g. 7 gezeigten dritten Ausführungsform der Erfindung kann das Förderband 2 der beiden ersten Ausführungsformen durch eine Hohltrommel 41 ersetzt werden, deren Enden drehbar gelagert sind und die eine perforierte zylindrische Oberfläche aufweistM According to the in F i g. 7, the third embodiment of the invention shown, the conveyor belt 2 of the two first embodiments are replaced by a hollow drum 41, the ends of which are rotatably mounted and which has a perforated cylindrical surface Gemäß Fi g. 7 ist das Gehäuse! über der Trommel 41 so angeordnet daß es sich im wesentlichen von ihrem einen zum anderen Ende erstreckt und einen Teil der zylindrischen Oberfläche der Trommel bedeckt wobei die Einlaßöffnung 36 der Drehrichtung der Trommel 41According to Fig. 7 is the case! above drum 41 arranged so that it extends substantially from one end to the other and part of the cylindrical surface of the drum covered with the inlet opening 36 of the direction of rotation of the drum 41 entgegengerichtet ist Obwohl die Ausführangsform der Fig.4 nur eine Stiftwalze zeigt kann auch hier — wie bei den beiden ersten Ausführungsformen — mehr als eine Stiftwalze Verwendung finden. In der Trommel 41 ist ein Saugkasten 42 derart gelagert, daß er sich nichtis opposite. Although the embodiment of Figure 4 shows only a pin roller can also here - how in the first two embodiments - find more than one pin roller use. In drum 41 a suction box 42 is mounted so that it is not mit der Trommel dreht Wie oben beschrieben wurde, kann auch dieser Saugkasten 42 in Kammern unterteilt sein mit getrennten Saugeinrichtungen.rotates with the drum As described above, This suction box 42 can also be divided into chambers with separate suction devices.

Das Förderband 23, auf das die erzeugte Faserbahn abgegeben wird, ist an das Auslaßende des Gehäuses 1The conveyor belt 23 onto which the produced fiber web is discharged is at the outlet end of the housing 1

«o an diejenige Stelle der zylindrischen Oberfläche der Trommel angeschlossen, wo diese nicht mehr vom Saugkasten bedeckt ist Die Arbeitsweise dieser dritten Ausführungsform ist im wesentlichen die gleiche wie bei den beiden anderen Ausführungsformen, jedoch mit«O at that point of the cylindrical surface of the The drum is connected where it is no longer covered by the suction box. How this third one works Embodiment is essentially the same as in the two other embodiments, but with

<5 dem Unterschied, daß das an das Gehäuse 1 abgegebene Fasermaterial auf eine zylindrische Oberfläche der Trommel angesaugt wird, um darauf eine Fasermatte zu formen statt auf dem Förderband der beiden anderen Ausführungsformen. Ebenso wie bei diesen beiden<5 the difference that the output to the housing 1 Fiber material is sucked onto a cylindrical surface of the drum in order to thereon a fiber mat shape instead of on the conveyor belt of the other two embodiments. As with these two

so anderen Ausführungsformen wird ein Überschuß an Fasermaterial in dem Gehäuse 1 mit Hilfe des eingeblasenen Förderluftstroms zwischen dem Zufuhrende und der Stiftwalze (bzw. den Stiftwalzen) aufrecht erhalten.so other embodiments will be in excess Fiber material in the housing 1 with the help of the blown conveying air flow between the feed end and the pin roller (or the pin rollers) upright obtain.

Obwohl die Einrichtung zur Beseitigung von überschüssigem Fasermaterial von der Fasermatte hier mit Bezug auf Stiftwalzen beschrieben wurde, braucht eine solche Einrichtung nicht die Form solcher Walzen zu haben.Although the facility to remove excess fiber material from the fiber mat is here with As described with respect to pin rolls, such means need not take the form of such rolls to have.

so Die Einrichtung kann z. B. ebenso gut eine übliche Bürstenwalze oder eine gezahnte bzw. mit Nocken versehene Walze sein (bzw. mehrere solche Walzen) oder eine andere, für diesen Zweck geeignete, Einrichtung bzw. Fräseinrichtung.so the facility can e.g. B. just as well a usual one Be a brush roller or a toothed roller or a roller provided with cams (or several such rollers) or another suitable for this purpose, Device or milling device.

Hierzu 4 Blatt ZeichnungenFor this purpose 4 sheets of drawings

Claims

Patent claims:

1. Verfahren zum Herstellen einer einheitlichen Matte von trockendefibriertem Fasermaterial aus dicht oder halbdicht gepreßter Zellulosepulpe, wobei die Zellulosepulpe zerschnitzelt, einer Defibriervorrichtung zugeführt und darin defibriert wird, um dann auf einem in Bewegung befindlichen, perforierten Förderer zugeführt und durch Saugwirkung zu einer Matte geformt zu werden, wobei überschüssiges Fasermaterial auf dem formenden Förderer von diesem mittels eines drehbaren Fräselements entfernt wird, um eine glatte Matte zu bilden, dadurch gekennzeichnet, daß die Menge der von der Zerkleinerungsvorrichtung an die Defibriervorrichtung abgegebenen zerkleinerten Pulpe in Abhängigkeit von der Belastung des Fräselements gesteuert wird, so daß eine Änderung1. Method of making a unitary mat of dry defibrated fiber material tightly or semi-tightly pressed cellulose pulp, whereby the cellulose pulp is shredded, fed to a defibrating device and defibrated therein, to then be fed on a moving, perforated conveyor and formed into a mat by suction, wherein excess fiber material on the forming conveyor from this by means of a rotatable Milling element is removed to form a smooth mat, characterized in that the Amount of the crushed material delivered by the crushing device to the defibrating device Pulp is controlled depending on the load on the milling element, so that a change in dessen Belastung zu einer Änderung im entgegengesetzten Sinne an der Menge von zerkleinerter Pulpe je Zeiteinheit führt, die von der Zerkleinerungsvorrichtung geliefert wird.in its burden to a change in the opposite sense in the amount of comminuted pulp per unit of time, which leads from the Shredding device is supplied.

2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß das Fasermaterial dem Förderer mittels eines Luftstroms in einer anfänglichen Übermenge zu Beginn des Herstellungsprozesses einer Fasermatte zugeführt wird, und daß der mit Fasern beladene Luftstrom in einer Richtung geführt wird, die wenigstens im wesentlichen mit der Bewegungsrichtung der Fasern übereinstimmt, die «> von der Fasermatte entfernt werden, so daß diese Fasern von dem mit Fasern beladenen Luftstrom mitgenommen und dem die Matte formenden Förderer wieder zugeführt werden, wodurch Schwankungen in der Menge von Fasermaterial, das dem Förderer in der Zeiteinheit zugeführt wird, ausgeglichen werden.2. The method according to claim 1, characterized in that the fiber material is the conveyor by means of a stream of air in an initial excess at the beginning of the manufacturing process is fed to a fiber mat, and that the air flow laden with fibers is guided in one direction which at least substantially coincides with the direction of movement of the fibers that «> are removed from the fiber mat, so that these fibers from the fiber-laden air stream taken along and fed back to the conveyor forming the mat, whereby Fluctuations in the amount of fiber material fed to the conveyor in the unit of time, be balanced.

3. Vorrichtung zum Durchführen des Verfahrens nach Anspruch 1 oder 2 mit einer ersten motorgetriebenen Einrichtung (11) zum Fördern zerkleinerter Zellulosepulpe von einer Zerkleinerungseinrichtung (12) zu einer Vorrichtung (9) zum Defibrieren der Pulpe, einer zweiten Einrichtung (8, 13) zum Fördern der defibrierten Pulpe von der Vorrichtung (9) zu einem bewegbaren perforierten, t^r> eine Matte formenden Förderer, dem ein Saugkasten (7,42) zugeordnet ist, um auf dem Förderer die Matte zu formen, und mit mindestens einem motorgetriebenen drehbaren Fräselement (17), das quer über dem Förderer angeordnet ist, um v> überschüssiges Fasermaterial von der Oberseite der sich ergebenden Fasermatte zu entfernen und eine glatte Fasermatte zu erhalten, dadurch gekennzeichnet, daß eine Steuervorrichtung (25, 29; 32 bis 35) zwischen die Motoren (10 und 18) der ersten π Fördereinrichtung (11) und des Fräselements (17) eingeschaltet und geeignet ist, die Geschwindigkeit des ersten Förderers (11) so zu steuern, daß Änderungen in der Belastung des Fräselements entgegengesetzte Änderungen der Geschwindigkeit f>o des ersten Förderers bewirken.3. Device for performing the method according to claim 1 or 2 with a first motor-driven device (11) for conveying shredded cellulose pulp from a shredding device (12) to a device (9) for defibrating the pulp, a second device (8, 13) for transporting defibrated pulp from the device (9) to a movable perforated, t ^r> a mat-forming conveyor, which is assigned a suction box (7,42) to form on the conveyor mat, and at least one motor-driven rotary cutter element (17) which is arranged across the conveyor to remove v> excess fiber material from the top of the resulting fiber mat and to obtain a smooth fiber mat, characterized in that a control device (25, 29; 32 to 35) between the Motors (10 and 18) of the first π conveyor device (11) and of the milling element (17) are switched on and are suitable for increasing the speed of the first conveyor (11) control that changes in the load on the milling element cause opposite changes in the speed f> o of the first conveyor.

4. Vorrichtung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, daß der die Matte formende Förderer (2, 41) vollständig oder teilweise in einem Gehäuse (1) angeordnet ist, das eine Einlaßöffnung (36) für den t>^r> mit Fasern beladenen Luftstrom aufweist und an seiner dem Förderer zugekehrten Seite offen ist, wobei die Einlaßöffnung dem Fräselement (17)4. Apparatus according to claim 3, characterized in that the mat forming conveyor (2, 41) is disposed partially in a housing (1) fully or having an inlet port (36) for the t>^r> loaded with fibers airflow and is open on its side facing the conveyor, the inlet opening to the milling element (17) benachbart angeordnet ist, um überschüssiges Fasermaterial von der geformten Fasermatte zu entfernen; und daß die Bewegungsrichtungen des mit Fasern beladenen Luftstroms und der überschüssigen, von der Matte entfernten Fasern so gewählt sind, daß sie praktisch miteinander übereinstimmen, so daß die überschüssigen Fasern von dem mit Fasern beladenen Luftstrom mitgenommen und dem Förderer (2,41) wieder zugeführt werden, wodurch Schwankungen in der je Zeiteinheit der Matte zugeführten Menge an Fasermaterial ausgleichbar sind.is arranged adjacent to excess Removing fiber material from the formed fiber mat; and that the directions of movement of the air flow laden with fibers and the excess fibers removed from the mat are that they practically coincide with each other, so that the excess fibers from the with Fibers-laden air flow are entrained and fed back to the conveyor (2.41), whereby Fluctuations in the amount of fiber material fed to the mat per unit of time can be compensated are.

5. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung ein Steuergerät (25) für elektrischen Strom und ein damit verbundenes einstellbares Potentiometer (29) aufweist, die so angeordnet sind, daß sie im Zusammenwirken die Geschwindigkeit des ersten Förderers (11) in Abhängigkeit von Strom oder Eingangsleistung des Motors (18) für das Fräselement (17) steuern.5. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the control device is a Control unit (25) for electrical current and an associated adjustable potentiometer (29) has, which are arranged so that they in cooperation the speed of the first Control conveyor (11) depending on the current or input power of the motor (18) for the milling element (17).

6. Vorrichtung nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, daß die Steuereinrichtung einen Drehtnomentarm (33) und einen Steuerwiderstand (34) aufweist, und daß der Motor (18) des Fräselements (17) schwenkbar in einem ortsfesten Rahmen (32) gelagert ist, wobei der Drehmomentarm starr an dem Motor (18) befestigt und geeignet ist, im Zusammenwirken mit dem Steuerwiderstand die Stromzufuhr zu dem Motor (10) des ersten Förderers (11) in Abhängigkeit von dem Drehmoment des Motors (18) zu steuern.6. Apparatus according to claim 3 or 4, characterized in that the control device has a Torque arm (33) and a control resistor (34), and that the motor (18) of the Milling element (17) is pivotably mounted in a stationary frame (32), the torque arm being rigidly attached to the motor (18) and suitable is, in cooperation with the control resistor, the power supply to the motor (10) of the first Control conveyor (11) as a function of the torque of the motor (18).

7. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Matte formende Förderer ein endloses perforiertes Förderband (2) enthält.7. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the conveyor forming the mat is an endless perforated conveyor belt (2) contains.

8. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 6, dadurch gekennzeichnet, daß der die Matte formende Förderer eine Hohltrommel (41) aufweist, die drehbar an seinem Ende gelagert und mit einer perforierten zylindrischen Oberfläche versehen ist.8. Device according to one of claims 3 to 6, characterized in that the conveyor forming the mat has a hollow drum (41) which rotatably mounted at its end and provided with a perforated cylindrical surface.

9. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis 8, dadurch gekennzeichnet, daß das Fräselement (17) eine drehbar gelagerte, motorgetriebene Walze mit Stacheln, Bürsten, Nocken oder dergleichen aufweist, die sich quer zu dem die Matte formenden Förderer (2, 41) erstreckt, wobei das Fräselement (17) in einem Abstand über dem Förderer (2, 41) angeordnet ist, welcher der Dicke der zu formenden Fasermatte entspricht, oder es sind mehrere solcher Walzen in einer Reihe parallel zur Bewegungsrichtung der Fasermatte hintereinander angeordnet9. Device according to one of claims 3 to 8, characterized in that the milling element (17) a rotatably mounted, motor-driven roller with spikes, brushes, cams or the like, which are transverse to the mat forming Conveyor (2, 41) extends, the milling element (17) at a distance above the conveyor (2, 41) is arranged, which corresponds to the thickness of the fiber mat to be formed, or there are several such Rollers arranged one behind the other in a row parallel to the direction of movement of the fiber mat

10. Vorrichtung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, daß eine Einrichtung (20) vorgesehen ist, mittels deren der Abstand des Fräselements (17) von dem Förderer (2) einstellbar ist, um Fasermatten unterschiedlicher Dicke zu erhalten.10. The device according to claim 9, characterized in that a device (20) is provided by means of which the distance of the milling element (17) is adjustable by the conveyor (2) in order to obtain fiber mats of different thicknesses.

11. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 3 bis11. Device according to one of claims 3 to

10, dadurch gekennzeichnet, daß der Saugkasten (7, 42) an eine Saugpumpe, einen Saugventilator oder dergleichen angeschlossen ist, und daß die den Saugkasten begrenzenden Seitenwände im wesentlichen zentrisch zu den Wänden des Gehäuses (1) liegen.10, characterized in that the suction box (7, 42) is connected to a suction pump, a suction fan or the like, and that the Side walls delimiting the suction box essentially centric to the walls of the housing (1) lie.

12. Vorrichtung nach einem der Ansprüche 4 bis12. Device according to one of claims 4 to

11, dadurch gekennzeichnet, daß benachbart zu dem Fräselement (17) eine Führungsplatte (38) angeordnet ist, um überschüssige Fasern dem aus der11, characterized in that adjacent to the Milling element (17) a guide plate (38) is arranged to remove excess fibers from the

Inlet opening (36) to feed exiting, fiber-laden air stream.

The invention relates to a method and a device for comminuting and dry defibrating of densely or moderately densely pressed cellulose pulp and for the production of a uniform mat from defibrated Pulp for the purpose of subdividing into absorption bodies, such as those in diapers, sanitary napkins, wound compresses or the like can be used.

If cellulose pulp is defibrated or defibrated in a defibrating device in the dry state, the fiber material can be fed directly to the device under certain conditions. One condition is that the fibrous material is in the form of rolls of loosely pressed pulp, as is characteristic of pulp rolls or loosely pressed pulp board; The reason the pulp is required to be loosely pressed is because the heat build-up when defibrating heavily or moderately pressed pulp is often very significant and causes the pulp to autoignite and / or to clog the spaces between the abrasive elements of the defibrator Pulp. This is a considerable disadvantage, because densely or medium-pressed plate pulp is considerably cheaper than pulp on rolls. In order to enable the cheaper firm or medium-pressed plate pulp to be used for processing pulp in spite of the generation of heat, a method has been proposed in which the pulp in a dry state is shredded in a shredder into pieces of the size of coins and then shredded these pieces z. B. be shredded in a disk defibrating device. A disadvantage of this second process stage, however, is that it is difficult to obtain a sufficiently uniform and constant delivery rate from the defibrating device which enables it to be connected directly to a machine for producing a fiber mat which is suitable for subdivision into the aforementioned absorption bodies . This is based on the difficulty of achieving a sufficiently uniform conveyance of comminuted pulp · * - from the comminuting device to the defibrating device. Pneumatic or screw conveyors, which have been used for this purpose, normally have to work with high fluctuations in the degree of filling, because the comminuted pulp ^r > o normally has a heterogeneous consistency. Why this is so has not to be determined with certainty, but it is possible that the Pulpestücke due to friction during crushing receive different electrostatic charges v> and form as a result, lumps that hold together to varying degrees. If, therefore, fiber mats are produced from defibrated cellulose pulp, which originates from solid or medium-strength pressed pulp boards, the fiber mats showed great differences in their basis weight because of the uneven supply of fiber material. This in turn means that the absorbent bodies produced from such fiber mats have unacceptably large differences in the absorption capacity. In previous attempts, these difficulties'> b to meet rigkeit, pin rollers or similar elements have been arranged transversely to a moving web of fiber material in order to smooth the web to a uniform basis weight and uniformity. It has been found, however, that the expected result has not been achieved because the capacity of the pin rolls is limited by the tendency for the fiber material to get caught between the pins of the roll and to wrap around the pin roll when fed in abundantly.

The invention solves this problem and relates to a method of making a uniform mat from dry-defibrated fiber material which comes from firm or medium-firm pressed cellulose pulp, whereby the cellulose pulp is torn or shredded in a shredding device, a defibrating device fed and defibrated therein and then fed to a moving perforated belt on which the mat is formed by suction, with excess fiber material on the conveyor belt or the tape forming the mat is removed by means of a pin roller or dgL milling element to form a smooth mat to obtain. The method according to the invention is characterized in that the amount of the Comminution device comminuted pulp delivered to the defibrating device as a function of the loading of the milling element is controlled so that a change in its loading results in a change leads in the opposite sense to the amount of comminuted pulp per unit of time consumed by the Shredding device is supplied.

The invention also relates to an apparatus for carrying out the method described above. This device is designed according to the preamble of claim 3 and is characterized in that that a control device is connected between the motors of the first conveyor and the milling element and is adapted to control the speed of the first conveyor so that changes in the Loading of the milling element opposite changes in the speed of the first conveyor cause.

Due to the fact that according to the invention the speed of the first conveyor is reduced, if the load on the milling element (pin roller or the like) increases, the amount of pulp that will ever increase Unit of time from the shredding device to the defibrating device and from this to the current one Tape is released, automatically reduced in order to adapt to the capacity of the milling element for which the fiber material does not adhere to and / or has a tendency to wrap itself around it.

Although the fiber material is the perforated belt or the conveyor forming the mat in each It is particular when it can be supplied in a suitable manner and by suitable known means expediently, this fiber material by means of an air stream initially to be supplied in excess. Usually the fiber material enters the conveyor from above while the excess material is removed in a direction opposite to the direction in which the conveyor moves, whereupon the removed excess is then the Conveyor is fed back again as fiber material. By continuously circulating the excess Fiber material in the feed area above the moving belt or conveyor can fluctuate partially compensate for the excess fiber material in the feed. However, Fs was used as a found particularly advantageous, according to a preferred embodiment of the invention, the conveyor