DE2453620A1 - DEVICE FOR FIBERATING FLAT MATERIAL AND CREATING CUSHIONS FROM FIBER - Google Patents
DEVICE FOR FIBERATING FLAT MATERIAL AND CREATING CUSHIONS FROM FIBERInfo
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- D01—NATURAL OR MAN-MADE THREADS OR FIBRES; SPINNING
- D01B—MECHANICAL TREATMENT OF NATURAL FIBROUS OR FILAMENTARY MATERIAL TO OBTAIN FIBRES OF FILAMENTS, e.g. FOR SPINNING
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Description
Die Erfindung "betrifft eine Vorrichtung, die es ermöglicht, eine Bahn aus naßgepreßten Pulpefäsern zu zerfasern, so daß einzelne Pasern entstehen, und aus diesen Fasern einzelne, durch Abstände voneinander getrennte Kissen oder Polster zu bilden.The invention "relates to a device which enables a web of wet-pressed pulp fibers to be defibrated, so that individual fibers arise, and from these fibers individual pillows or cushions separated from one another by distances To form cushion.
Beim Herstellen hygienischer Erzeugnisse, insbesondere von nur einmal zu benutzenden Windeln und Damenbinden oder dergleichen werden als innere Einlagen solcher Erzeugnisse häufig saugfähige Kissen aus einzelnen Fasern verwendet. Diese Faserkissen werden bis getzt mit Hilfe von Vorrichtungen der verschiedensten Art hergestellt, und hierbei ist es normalerweise erforderlich, eine naßgepreßte Bahn aus den betreff enden. Fasern so zu zerfasern, daß. die Bahn in einzelne Fasern zerlegt wird, und dann aus den Fasern die gewünschten Kissen mit Hilfe eines geeigneten Verfahrens zu bilden, z.B.When making hygienic products, in particular diapers and sanitary napkins that can only be used once, or The like are often used as inner layers of such products absorbent pads made of individual fibers. These Fiber pillows have been made with the aid of various kinds of devices, and this is where it usually is required, a wet-pressed web from the ends in question. To shred fibers so that. the web in single Fibers are broken up and then the desired cushions are formed from the fibers by any suitable method, e.g.
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durch. Ablagern von Fasern aus einem Luftstrom. Die Notwendigkeit zur Durchführung dieser Arbeitsschritte ergibt sich daraus, daß das Fasermaterial gewöhnlich in Form naßgepreßter Bahnen oder Flächen hergestellt wird, um den Transport und die Handhabung zu erleichtern, so daß das angelieferte Material dort, wo die hygienischen Erzeugnisse hergestellt werden sollen, zerfasert werden muß, woraufhin die vereinzelten Fasern zu einzelnen Faserkissen verarbeitet werden, wie sie zur Herstellung der sanitären Erzeugnisse benötigt werden.by. Deposition of fibers from an air stream. The need To carry out these steps it follows that the fiber material is usually in the form of wet-pressed Sheets or surfaces is made to facilitate transport and handling, so that the delivered Material where the hygienic products are to be made must be shredded, whereupon the isolated Fibers are processed into individual fiber pillows, as required for the manufacture of sanitary products will.
Bis jetzt ist es üblich, die genannten Arbeitsschritte in zwei Stufen und gewöhnlich unter Benutzung gesonderter Maschinen durchzuführen. Die Tafeln oder Bögen aus naßgepreßten Pulpefasern werden mit Hilfe einer Maschine zerfasert und dann mit Hilfe eines Luftstroms oder dergleichen zu einer zweiten Maschine transportiert, die es ermöglicht, die gewünschten Kissen durch Ablagern von Fasermaterial aus einem Luftstrom zu erzeugen. Hierbei ergeben sich jedoch zahlreiche Schwierigkeiten bezüglich der zweckmäßigen Handhabung und Förderung· des .zerfaserten Materials zu den Einrichtungen zum Erzeugen der Kissen und bezüglich der Herstellung gleichmäßiger Kissen aus dem Fasermaterial.Up until now it has been customary to carry out the above-mentioned operations in two stages and usually using separate ones Machines perform. The sheets or sheets of wet-pressed Pulp fibers are fiberized by means of a machine and then into one by means of an air stream or the like second machine, which makes it possible to obtain the desired cushions by depositing fiber material from one Generate airflow. However, this results in numerous difficulties with regard to the appropriate handling and Conveying of the defibrated material to the facilities for making the cushions and making them more uniform Pillows made from the fiber material.
Die hierbei benutzten Vorrichtungen zum Ablagern von Fasermaterial aus einem Luftstrom·erzeugen ein zusammenhängendes Band aus abgelagerten Fasern, bei dem es erforderlich ist, kleine, durch Längsabstände getrennte Abschnitte des Streifens z"u entfernen, so daß man einzelne Kissen erhält, nachdem die Fasern aus einem Luftstrom abgelagert worden sind«The devices used here for the deposition of fiber material from an air stream create a coherent one Band of deposited fibers requiring small, longitudinally spaced sections of the Remove the strip so that individual cushions are obtained after the fibers have been deposited from an air stream «
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Zu diesem Zweck ist es. erforderlich., zusätzliche ,Arbeitsschritte durchzuführen und entsprechende Einrichtungen zu benutzen, um die nicht benötigten Streifenabschnitte zu entfernen; dies ist nicht nur zeitraubend, sondern auch aus anderen Gründen unerwünscht·To that end it is. required., additional, work steps perform and use appropriate facilities to remove the unneeded strip sections; this is not only time consuming but also undesirable for other reasons
Ferner wurde bereits vorgeschlagen, in Verbindung mit Maschinen zum Herstellen hygienischer Erzeugnisse Einrichtungen zum Zerfasern von Material und Einrichtungen zum Ablagern von Fasern· aus einem Luftstrom zu benutzen; eine solche Anordnung ist z.B. in der U.S.A.-Patentschrift 3 661 beschrieben. Bei dieser Maschine zum Herstellen von nur einmal zu benutzenden Windeln werden naßgepreßte Bögen aus Fasermaterial in einer Einrichtung zerfasert, die der Maschine zum Herstellen der Windeln benachbart, ist, und die Fasern werden auf pneumatischem .Wege zu einer einen Bestandteil der .Maschine bildenden Einrichtung zum Ablagern von Fasern aus einem Luftstrom gefördert; mit Hilfe dieser Einrichtung wird ein zusammenhängendes Faserband auf laufenden Förderbändern erzeugt, die Bestandteile der Maschine zum Herstellen von Windeln bilden, und gegebenenfalls wird das Fasermaterial auf zusätzlichen Flachmaterialstücken angeordnet, die zu Bestandteilen der nur einmal zu verwendenden Y/indeln werden sollen. Nach dem Herstellen des zusammenhängenden Streifens aus den vereinzelten Fasern ist es hierbei erforderlich, durch Längsabstände voneinander getrennte"Stücke des Streifens zu entfernen, damit einzelne Kissen entstehen, welche die Einlagen der nacheinander erzeugten Windeln bilden sollen»It has also been suggested in conjunction with Machines for the manufacture of hygienic products. Devices for fiberizing material and devices for depositing of fibers · to use from an air stream; such an arrangement is shown, for example, in U.S. Patent 3,661 described. This single-use diaper making machine uses wet-pressed sheets of fibrous material frayed in a facility that the machine to Making the diaper is adjacent, and the fibers are made on pneumatic .Wege to a part of the .Machine forming device for depositing fibers from a Air flow promoted; With the help of this device, a coherent sliver is produced on moving conveyor belts, the components of the machine for the production of diapers, and optionally the fiber material on additional Arranged flat material pieces, which are to be part of the Y / indeln to be used only once. After making the coherent strip from It is necessary here to supply the isolated fibers with pieces of the strip which are separated from one another by longitudinal distances remove, so that individual cushions arise, which the inlays of the diapers produced one after the other should form »
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine verbesserte Vorrichtung zu schaffen.,die es ermöglicht, Bögen au-sThe invention is based on the object of an improved To create a device. Which makes it possible to create arches au-s
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naßgepreßter Pulpe so zu zerfasern, daß einzelne Fasern entstehen, und aus diesen Fasern einzelne, 'durch Abstände voneinander getrennte Kissen zu bilden, bei der die vorstehend geschilderten Nachteile und Schwierigkeiten vermieden sind, die sich bei den bis jetzt bekannten Vorrichtungen ergeben, ferner eine Vorrichtung der genannten Art zu schaffen, bei der es nicht erforderlich ist, die vereinzelten Fasern auf pneumatischem Wege von einer Zerfaserungseinrichtung zu einer Kissenbildungseinrichtung zu fördern, sowie eine Kissenbildungseinrichtung zu schaffen, die es ermöglicht, durch Abstände voneinander getrennte Kissen aus Fasermaterial zu bilden, ohne daß es erforderlich ist, zunächst einen zusammenhängenden Streifen aus dem Fasermaterial zu erzeugen und dann durch Längsabstände getrennte Abschnitte des Faserstreifens so zu entfernen, daß einzelne -Kissen entstehen, d.h. eine Einrichtung zu schaffen, mittels welcher sich gleichmäßig ausgebildete, in gleichmäßigen Abständen verteilte Faserkissen herstellen lassen.to shred wet-pressed pulp so that individual fibers arise, and individual fibers from these fibers by spacing them apart to form separate cushions in which the disadvantages and difficulties described above are avoided, which result in the previously known devices, also to create a device of the type mentioned in which it is not necessary to pneumatically transfer the separated fibers from a fiberizing device to a To promote cushioning device, as well as to provide a cushioning device that makes it possible by spacing to form separate cushions of fiber material without it being necessary to first form a coherent one To produce strips of the fiber material and then sections of the fiber strip separated by longitudinal distances to remove so that individual pillows are created, i.e. to create a device by means of which evenly have trained, evenly spaced fiber pillows produced.
Gemäß der Erfindung hat es sich gezeigt, daß sich die genannte Aufgabe lösen läßt, wenn man eine Vorrichtung vorsieht, die eine im wesentlichen abgeschlossene, ortsfeste Kammer aufweist, welche auf ihrer Unterseite offen ist und mit einer Einrichtung versehen ist, die es ermöglicht, einem oberen Teil der Kammer Material in Form einzelner Fasern zuzuführen. Ferner ist eine antreibbare, sich in Sichtung der Längsachse der Kammer bewegende Förderbandanordnung vorhanden, über deren Länge in Längsabständen Gruppen von kleinen Öffnungen verteilt sind, deren Anordnung der gewünschten FormAccording to the invention it has been shown that the stated object can be achieved if a device is provided which has a substantially closed, stationary chamber which is open on its underside and is provided with a device which makes it possible to feed material in the form of individual fibers to an upper part of the chamber. Furthermore is a drivable one in sighting the Conveyor belt arrangement moving along the longitudinal axis of the chamber, along its length at longitudinal intervals groups of small openings are distributed, their arrangement of the desired shape
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und den gewünschten Abständen der zu erzeugenden Faserkissen entspricht; dieses Förderband bewegt sich längs der offenen Unterseite der Kammer, um zusammen mit der Kammer eine nach außen abgeschlossene Kissenbildungszone in einem unteren Teil der Kammer derart abzugrenzen, daß die einzelnen Fasern auf die Oberseite des Förderbandes gelangen, um dann durch das Förderband aus der Kammer ausgetragen zu werden. Unter dem oberen Strang des Förderbandes ist unmittelbar unterhalb der Kammer eine ortsfeste Einrichtung angeordnet, die es ermöglicht, die Kammer durch die gruppenweise angeordneten Öffnungen des laufenden Förderbandes hindurch mit einem Unterdruck zu beaufschlagen, damit die Fasern veranlaßt werden, sich in Richtung auf die gruppenweise angeordneten Öffnungen zu bewegen, so daß auf dem laufenden Förderband über den Gruppen von öffnungen einzelne, durch Längsabstände getrennte Kissen entstehen, die dann mit Hilfe des Förderbandes aus dem unteren Teil der Kammer ausgetragen werden.and the desired spacing of the fiber pads to be produced is equivalent to; this conveyor belt moves along the open bottom of the chamber in order to follow along with the chamber externally closed cushion formation zone in a lower part to delimit the chamber in such a way that the individual fibers reach the top of the conveyor belt to then pass through the Conveyor belt to be discharged from the chamber. Below the top strand of the conveyor belt is immediately below the Chamber arranged a stationary device which makes it possible to open the chamber through the openings arranged in groups the moving conveyor belt through to apply a negative pressure, so that the fibers are caused to be in Direction to move the group-wise arranged openings, so that on the running conveyor belt over the groups of Openings create individual cushions separated by longitudinal gaps, which are then discharged from the lower part of the chamber with the help of the conveyor belt.
Zu der Einrichtung zum Zuführen der vereinzelten Fasern zu einem oberen Teil der Kammer gehört ein am oberen Teil der Kammer ausgebildeter Schlitz zum Aufnehmen jeweils eines Bogens aus naßgepreßten Pulpefasern, und im oberen Teil der Kammer ist eine antreibbare Zerfaserungseinrichtung drehbar gelagert, welche den zugeführten Bogen aus naßgepreßten Pulpefasern, erfaßt und den Bogen im wesentlichen vollständig zerfasert. Diese Zerfaserungseinrichtung ist unmittelbar über dem sich in der Längsrichtung bewegenden Förderband angeordnet, unter dem sich die Einrichtung zum Aufbringen eines Unterdrucks befindet, so daß die voneinander getrennten Fasern unmittelbarTo the device for feeding the separated fibers an upper part of the chamber includes a slot formed in the upper part of the chamber for receiving a sheet at a time made of wet-pressed pulp fibers, and in the upper part of the chamber a drivable defibering device is rotatably mounted, which grips the supplied sheet of wet-pressed pulp fibers and essentially completely defibrates the sheet. This fiberizing device is directly above the itself Arranged in the longitudinal direction moving conveyor belt, under which the device for applying a negative pressure is located so that the separated fibers immediately
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auf das laufende Förderband herabfallen, ohne daß es erforderlich ist, die Fasern auf pneumatischem Wege von der Zer-.faserungseinrichtung zu der Einrichtung zum Bilden von Kissen zu fördern.fall onto the moving conveyor belt without it being necessary to pneumatically remove the fibers from the defibering device to promote the device for forming pillow.
Ferner ist vorzugsweise eine Druckluftleitung vorhanden, die mit· beiden Enden des unteren Teils der Kammer verbunden ist und dazu dient, im unteren Teil der Kammer einen turbulenten Luftstrom zu erzeugen, der sich in der Längsrichtung entgegen der Laufrichtung des Förderbandes bewegt, um die voneinander getrennten Fasern zu veranlassen, sich auf dem laufenden Förderband im wesentlichen nur über den Gruppen von öffnungen abzulagern, wobei dieser Luftstrom gleichzeitig dazu dient, diejenigen Fasern aufzunehmen und abzuführen, welche sich in den Lücken zwischen den Gruppen von Öffnungen ablagern, so daß diese Fasern erneut umgewälzt und der Kissenbildungszone der Kammer zugeführt werden. Bei dieser Anordnung ist es möglich, in gleichmäßigen Längsabstanden verteilte Faserkissen zu erzeugen, zwischen denen sich keine unerwünschten Fasern befinden, und die gleichmäßige Abmessungen haben, so daß es nicht mehr erforderlich ist, die komplizierten Einrichtungen zu benutzen, die bis jetzt benötigt werden, wenn solche durch gleichmäßige Abstände getrennte Kissen von gleichmäßigen Abmessungen erzeugt werden sollen.Furthermore, a compressed air line is preferably available, which is connected to both ends of the lower part of the chamber and serves to create a turbulent flow in the lower part of the chamber To generate air flow, which moves in the longitudinal direction opposite to the direction of travel of the conveyor belt, around the one another to cause separate fibers to move on the moving conveyor belt essentially only over the groups of openings to be deposited, with this air flow at the same time serving to absorb and remove those fibers which are in deposit the gaps between the groups of openings so that these fibers recirculate and the cushioning zone are fed to the chamber. With this arrangement it is possible to have fiber cushions distributed at equal longitudinal intervals to produce, between which there are no unwanted fibers, and which have uniform dimensions, so that it there is no longer any need to use the complicated facilities that have been required until now when doing so equally spaced separate cushions of uniform dimensions are to be produced.
Die Erfindung und vorteilhafte Einzelheiten der Erfindung werden im folgenden anhand schematischer Zeichnungen an einem Ausfuhrungsbeispiel näher erläutert. Es zeigt:The invention and advantageous details of the invention are explained in more detail below with reference to schematic drawings of an exemplary embodiment. It shows:
Fig. 1 eine schematische perspektivische Darstellung > ieiner Ausführungsform einer Vorrichtung zum Zerfasern von1 shows a schematic perspective illustration One embodiment of a device for defibrating
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Material und zum Erzeugen von Kissen aus Fasermaterial;Material and for making cushions from fiber material;
Fig. 2 einen senkrechten Schnitt längs der Linie 2-2 in Fig. 1;Fig. 2 is a vertical section along the line 2-2 in Fig. 1;
Fig. J einen Schnitt längs der Linie 3-3 in Fig. 1;Fig. J is a section along line 3-3 in Fig. 1;
Fig. 4- eine perspektivische Darstellung des Förderbandes der Vorrichtung nach Fig. 1 bis 3j aus der die Gruppen von öffnungen ersichtlich sind, mittels welcher einzelne, durch Abstände voneinander getrennte Kissen erzeugt werden; undFig. 4- is a perspective view of the conveyor belt the device of Fig. 1 to 3j from which the groups of openings can be seen, by means of which individual cushions separated by distances from one another are produced; and
Fig. 5 eine Fig. 4- ähnelnde perspektivische Darstellung, in der man auch auf dem Förderband gebildete Faserkissen erkennt. - " " .Fig. 5 is a perspective view similar to Fig. 4, in which you can also see fiber cushions formed on the conveyor belt. - "".
Die dargestellte Vorrichtung zum Zerfasern von Pulpematerial und zum Erzeugen von Kissen kann entweder für sich allein benutzt werden, um Bogen aus naßgepreßter Pulpe zu zerfasern und aus den voneinander getrennten Fasern einzelne, durch Abstände getrennte Kissen zu erzeugen, oder man kann die Vorrichtung unmittelbar in Verbindung mit einer zum Herstellen hygienischer Erzeugnisse geeigneten Maschine benutzen, wie sie in der U.S.A.-Patentschrift 3 661 680 beschrieben ist; im letzteren Fall würde die Vorrichtung unmittelbar in der Maschine zum Herstellen von nur einmal zu benutzenden Windeln, angeordnet sein und dazu dienen, durch Abstände getrennte Faserkissen zu bilden und sie unmittelbar auf Flachmaterial-.; stücken anzuordnen, die bei der Herstellung der nur einmal zu benutzenden Windeln verwendet werden. Ferner könnte man die einen Bestandteil der Vorrichtung nach der Erfindung bil-The device shown for defibrating pulp material and for producing cushions can either stand alone are used alone to shred sheets of wet-pressed pulp and from the separated fibers individual, to produce cushions separated by spacings, or the device can be used directly in connection with one for production use sanitary products such as those described in U.S. Patent 3,661,680; in the latter case, the device would be installed directly in the machine for the production of diapers that are to be used only once, be arranged and serve to form fiber cushions separated by distances and place them directly on flat material .; to arrange pieces that are used in the manufacture of the single-use diapers. Furthermore, one could which form part of the device according to the invention
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dende Einrichtung zum Erzeugen von Kissen unabhängig von der Zerfaserungseinrichtung benutzen, um einzelne, durch Abstände getrennte Faserkissen zu erzeugen, wobei die voneinander getrennten Fasern dieser Einrichtung von einer beliebigen anderen Quelle aus zugeführt werden.The device for producing cushions independently of the Use defibering device to produce individual, spaced apart fiber cushions, the separated from each other Fibers can be supplied to this facility from any other source.
Zu der dargestellten Vorrichtung zum Zerfasern eines Bogens S aus naßgepreßten Pulpefasern derart, daß voneinander getrennte Pasern F entstehen, aus denen dann einzelne, durch Abstände getrennte Kissen P gebildet werden, gehört ein ortsfestes Gehäuse 10, das eine im wesentlichen abgeschlossene Kammer abgrenzt, die an ihrer Unterseite eine Öffnung 11 hat und weiter oben mit einem Schlitz 12 zum Zuführen jeweils eines Bogens S aus naßgepreßten Holζstoff-Fasern versehen ist. Gegebenenfalls kann der Schlitz 12 mit Führungs^ippen 15 versehen sein, die gegenüber der Kammer 10 nach außen ragen, um den Fasermaterialbogen S aufzunehmen und ihn durch den Schlitz 12 dem oberen Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer zuzuführen.To the device shown for shredding a Sheet S made of wet-pressed pulp fibers in such a way that separate strands F are produced, from which individual strands are then passed through Spaced apart cushions P are formed, includes a stationary housing 10, which is a substantially closed Chamber delimits, which has an opening 11 on its underside and further above with a slot 12 for feeding one in each case Arch S is made of wet-pressed wood fibers. Possibly the slot 12 can be provided with guide ribs 15 be, which protrude from the chamber 10 to the outside to receive the fibrous material sheet S and it through the slot 12 to the upper part of the chamber formed by the housing 10.
Ferner können zwei antreibbare Transportwalzen 15 nahe dem Schlitz 12 bzw. den Führungslippen 13 angeordnet sein; diese Transportwalzen nehmen jeweils einen Bogen S auf und transportieren ihn über den Schlitz 12 zum oberen Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer. Zum Antreiben der Transportwalzeη 15 können Zahnräder 16 oder dergleichen dienen, die ihrerseits durch eine beliebige, nicht dargestellte Antriebseinrichtung mit einem Motor, einem Treibriemen und Riemenscheiben usw. angetrieben werden können.Furthermore, two drivable transport rollers 15 can be close be arranged in the slot 12 or the guide lips 13; these transport rollers each take a sheet S and transport it via the slot 12 to the upper part of the chamber formed by the housing 10. To drive the Transportwalzeη 15 can serve gears 16 or the like, which in turn by any drive device, not shown, with a motor, a drive belt and Pulleys, etc. can be driven.
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Im oberen Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer ist eine drehbar gelagerte Zerfaserungseinrichtung 20 .angeordnet, welche den zugeführten Bogen S aus naßgepreßten Pulpefasern erfaßt und ihn zerfasert, so daß im wesentlichen voneinander getrennte einzelne Fasern F entstehen. Zu der Zerfaserungseinrichtung 20 kann eine allgemein zylindrische Walze gehören, die gemäß Fig. 1 und 3 an ihrer Umfangsflache Zähne 21 aufweist, welche den zugeführten Bogen S aus naßgepreßten Pulpefasern erfassen und den Bogen im wesentlichen in einzelne Fasern F zerlegen. Diese Zerfaserungseinrichtung 20 in Form einer zylindrischen Walze kann sich gemäß Fig. 2 auch aus einer entsprechenden Anzahl zylindrischer Scheiben zusammensetzen, die nebeneinander auf einer sie tragenden Welle 23 montiert sind und an ihrem äußeren Umfang Zähne 21 aufweisen. Die Welle 23 ist gemäß Fig. 2 mit Hilfe von Lagerrollen 24 in Lagergehäusen 25 drehbar gelagert, welche an beiden Enden des Gehäuses 10 angeordnet sind, das die Kammer bildet, in der das Material zerfasert wird und Faserkissen erzeugt werden.In the upper part of that formed by the housing 10 Chamber is a rotatably mounted defibering device 20 .ange, which the supplied sheet S from wet-pressed Detected pulp fibers and shredded it, so that essentially separate individual fibers F arise. For the defibering device 20, a generally cylindrical Roll include the ones shown in FIGS. 1 and 3 on its peripheral surface Has teeth 21, which grasp the supplied sheet S of wet-pressed pulp fibers and the sheet substantially break it down into individual fibers F. This fiberizing device 20 in the form of a cylindrical roller can be shown in FIG. 2 also composed of a corresponding number of cylindrical disks, which are next to each other on a supporting them Shaft 23 are mounted and teeth 21 on its outer circumference exhibit. The shaft 23 is shown in FIG. 2 with the aid of bearing rollers 24 rotatably mounted in bearing housings 25, which are arranged at both ends of the housing 10, which the chamber forms in which the material is frayed and fiber cushions be generated.
Die Zerfaserungseinrichtung kann auf beliebige Weise angetrieben werden, z.B. über eine Riemen- und Eiemenschei->benanordnung 26, die ihrerseits durch einen nicht dargestellten Motor oder eine andere Einrichtung angetrieben wird. Gemäß Fig. 3 wird die Zerfaserungseinrichtung oder Walze 20 in Eichtung der Pfeile, d.h. entgegen dem Uhrzeigersinne, angetrieben, so daß die Zähne 21 nacheinander in Berührung mit dem benachbarten Ende-des zugeführten Bogens S aus naßgepreßten Pulpefasern kommen und den Bogen gemäß Fig. 3ineinzelne Fasern F zerlegen, die dann unter der Wirkung der Schwerkraft ausThe defibering device can be used in any way be driven, e.g. via a belt and pulley> arrangement 26, which in turn is driven by a motor (not shown) or some other device. According to Fig. 3 shows the fiberizer or roller 20 in alignment of the arrows, i.e. counterclockwise, so that the teeth 21 come into contact one after another with the adjacent end of the fed sheet S of wet-pressed pulp fibers and the sheet of FIG decompose, which then under the action of gravity
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dem oberen Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer herabfallen, um in den unteren Teil der Kammer zu gelangen. the upper part of the chamber formed by the housing 10 to get into the lower part of the chamber.
Gemäß der Zeichnung ist ein antreibbares, sich in der Längsrichtung bewegendes Förderband 30 so angeordnet, daß sich sein oberer Strang längs des offenen unteren Endes 11 der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer unmittelbar unter der Zerfaserungseinrichtung 20 bewegt, um mit dem Gehäuse und der durch dieses abgegrenzten Kammer zusammenzuarbeiten und im unteren Teil der Kammer eine nach außen abgeschlossene Kissenbildungszone abzugrenzen. Die Oberseite des oberen Strangs des Förderbandes JO nimmt die herabfallenden, voneinander getrennten Fasern F auf und transportiert die Fasern schließlich aus der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer heraus. According to the drawing, a drivable, longitudinally moving conveyor belt 30 is arranged so that its upper strand moves along the open lower end 11 of the chamber formed by the housing 10 immediately below the defibering device 20 to with the housing and through this work together in the delimited chamber and in the lower part of the chamber to delimit an outwardly closed cushion formation zone. The upper side of the upper strand of the conveyor belt JO picks up the falling, separated fibers F and finally transports the fibers out of the chamber formed by the housing 10 .
Das Förderband 30 ist in Form eines endlosen, langgestreckten Bandes ausgebildet und auf zwei antreibbaren Trommeln 32 angeordnet, die das Band unterstützen und antreiben. Gemäß Fig. 1 wird eine der Trommeln 32 durch eine Antriebseinrichtung angetrieben, zu der ein Kettentrieb 33 gehört, der auf beliebige Weise antreibbar ist. Hierbei ist es zweckmäßig, den Antrieb des Förderbandes 30 so auf den Antrieb der Transportwagen 15 abzustimmen, daß die Geschwindigkeit, mit derder Bogen S aus naßgepreßter Pulpe der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer zugeführt wird, der Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 30 angepaßt ist, damit auf eine noch zu er läuternde Weise aus den Fasern F die gewünschten Kissen ge bildet werden können. Zu diesem Zweck ist es möglich, eine ' The conveyor belt 30 is designed in the form of an endless, elongated belt and is arranged on two drivable drums 32 which support and drive the belt. According to FIG. 1, one of the drums 32 is driven by a drive device which includes a chain drive 33 which can be driven in any way. It is useful here to match the drive of the conveyor belt 30 to the drive of the transport carriage 15 so that the speed at which the sheet S of wet-pressed pulp is fed to the chamber formed by the housing 10 is adapted to the running speed of the conveyor belt 30 a still to be explained way from the fibers F the desired cushions ge can be formed. For this purpose it is possible to have a '
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Verbindung zwischen der Einrichtung zum Antreiben der For·* derbandtrommel 32 und der Einrichtung zum Antreiben der Transportwalzen 15 vorzusehen; wird die erfindungsgemäße Vorrichtung zum Zerfasern von Pulpematerial und zum Bilden von Kissen in Verbindung mit einer Maschine zum Herstellen hygienischer Erzeugnisse benutzt, wie sie z.B. in der U.S.A.Patent schrift 3 661 680 beschrieben ist, kann man die Antriebe für die Förderbandantriebstrommel 32 und die 7/alzen 15 zum Transportieren der Bogen S aus naßgepreßtem Pulpematerial mit entsprechenden Antriebseinrichtungen der Maschine zum Herstellen von nur einmal zu benutzenden Windeln verbinden.Connection between the device for driving the for * derbandtrommel 32 and the device for driving the Provide transport rollers 15; becomes the device according to the invention for shredding pulp material and for forming cushions in connection with a machine for making more hygienic Products such as those described in U.S. Patent 3 661 680 can be used with the drives for the conveyor belt drive drum 32 and the 7 / rollers 15 for transporting the sheets S made of wet-pressed pulp material with corresponding drive devices of the machine for Manufacture of one-time use diapers.
Das Förderband 30 weist in Längsabständen verteilte Gruppen von kleinen Öffnungen 35 auf, deren Anordnung der gewünschten Form und den gewünschten Abständen zwischen den zu bildenden Faserkissen P entspricht. Gemäß Fig. 4 haben diese in Längsabständen verteilten Gruppen von öffnungen 35 bei dem Förderband 30 eine allgemein rechteckige Grundrißform, so daß auch allgemein rechteckige Kissen P aus den voneinander getrennten Fasern erzeugt werden.The conveyor belt 30 has distributed at longitudinal intervals Groups of small openings 35, the arrangement of which the desired shape and the desired distances between the fiber pads P to be formed. According to FIG. 4, these have groups of openings 35 distributed at longitudinal intervals in the conveyor belt 30 have a generally rectangular plan shape, see above that generally rectangular cushions P are also produced from the fibers which have been separated from one another.
Ferner ist das Förderband 30 nahe seinen Bändern mit zusätzlichen, in Längsabständen verteilten öffnungen 36 versehen, und eine der Antriebstrommeln 32 trägt an beiden Enden in Umfangsabständen verteilte Ansätze 37 j welche in die zusätzlichen Öffnungen 36 des Förderbandes eingreifen und dazu dienen, die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 30 mit der Umfangsgeschwindigkeit der Antriebstrommel 32 zu synchronisieren. Durch die Verwendung der Öffnungen 36 des Förderbandes und der damit zusammenarbeitenden Ansätze 37 der Antriebs-Further, the conveyor belt 30 is close to its belts with additional, longitudinally spaced openings 36 are provided, and one of the drive drums 32 carries at both ends at circumferential spaced approaches 37 j which in the additional Engage openings 36 of the conveyor belt and serve to reduce the speed of the conveyor belt 30 with the To synchronize peripheral speed of the drive drum 32. By using the openings 36 of the conveyor belt and the associated approaches 37 of the drive
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trommel 32 wird jeder Schlupf zwischen der Antriebstrommel und dem Förderband unmöglich gemacht.drum 32 becomes any slip between the drive drum and the conveyor belt made impossible.
Unter dem oberen Strang des Förderbandes 30 und unmittelbar unter der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer ist eine ortsfeste Einrichtung 40 zum Aufbringen eines Unterdrucks angeordnet, die es ermöglicht, durch die gruppenweise angeordneten Öffnungen 35 des laufenden Förderbandes 30 hindurch einen Unterdruck zur Wirkung zu bringen, damit die voneinander getrennten Fasern F, die unter der Wirkung der Schwerkraft von der 2erfaserungseinrichtung 20 herabfallen, in Eichtung auf die Gruppen von öffnungen 35 bewegt werden, so daß über den Gruppen von öffnungen in der Eissenbildungszone im unteren Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer voneinander durch Abstände getrennte Kissen P erzeugt werden, die durch das Förderband aus der Kammer ausgetragen werden.A stationary device 40 for applying a negative pressure is arranged under the upper strand of the conveyor belt 30 and directly under the chamber formed by the housing 10, which device makes it possible to bring about a negative pressure through the openings 35 of the moving conveyor belt 30, which are arranged in groups, so that the separated fibers F, which fall under the action of gravity from the 2 he f a serungseinrichtung 20, are moved in direction of the groups of openings 35, so that over the groups of openings in the ice formation zone in the lower part of the through the Housing 10 formed chamber from each other by spaced apart pillows P are generated, which are discharged from the chamber by the conveyor belt.
Die Einrichtung 40 zum Aufbringen von Unterdruck kann als an ihrer Oberseite offene Haube 4-1 ausgebildet sein, deren Länge allgemein der Länge der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer entspricht und sie etwas überschreitet, und deren Breite allgemein gleich der Breite des Förderbandes 30 und des unteren Teils der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer ist, so daß es möglich ist, einen Unterdruck zur Wirkung zu bringen bzw. Luft von oben nach unten durch die gruppenweise angeordneten Öffnungen 35 des laufenden Förderbandes 30 hindurchzusaugen, während sich die Öffnungen 35 längs der offenen Unterseite des Gehäuses 10 und des unteren Teils der durch das Gehäuse gebildeten Kammer bewegen, damit nacheinander durch Längsabstände getrennte einzelne Kissen P aus voneinanderThe device 40 for applying negative pressure can be designed as a hood 4-1 open at its top, the length of which is generally the length of that formed by the housing 10 Chamber corresponds and it slightly exceeds, and the width of which is generally equal to the width of the conveyor belt 30 and of the lower part of the chamber formed by the housing 10, so that it is possible to use a negative pressure bring or suck air from top to bottom through the group-wise arranged openings 35 of the running conveyor belt 30, while the openings 35 along the open Move the underside of the housing 10 and the lower part of the chamber formed by the housing, so through one after the other Individual cushions P separated from one another in longitudinal distances
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getrennten Fasern über den Gruppen von öffnungen 35 gebildet werden, während sich die öffnungen längs der offenen Unterseite des Gehäuses 10 und des unteren Teils der durch das Gehäuse gebildeten Kammer bewegen. Die Haube 41 ist gemäß Fig. 1 und durch eine Rohrleitung 42 mit einer beliebigen Einrichtung zum Erzeugen eines Unterdrucks verbunden, so daß aus der Kammer Luft abgesaugt wird, wie. es in Fig. 3 durch Pfeile angedeutet ist. .separate fibers are formed over the groups of openings 35 while the openings are along the open bottom of the housing 10 and the lower part of the through the housing move formed chamber. The hood 41 is shown in FIG. 1 and through a pipe 42 with any device for Creating a negative pressure connected so that air is sucked out of the chamber, like. it is indicated in Fig. 3 by arrows is. .
Ferner gehört zu der Vorrichtung ein zusammenhängender, langgestreckter, nach außen abgeschlossener Luftkanal 50» dessen einander gegenüberliegende offene Enden 51 und 52 gemäß Fig. 2 mit den benachbarten Enden des unteren Teils der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer verbunden sind. In den Luftkanal 50 ist zwischen seinen Enden 51 und 52 ein durch einen Motor antreibbares Gebläse 54 eingeschaltet, das dazu dient, einen Luftstrom durch einen Teil des Luftkanals 50 zu fördern und ihn über das Ende 51 in den unteren Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer eintreten zu lassen, und zwar derart, daß die so zugeführte Luft über das andere Ende 52 des Luftkanals 50 wieder aus dem unteren Teil der Kammer abgesaugt wird.The device also includes a coherent, elongated, externally closed air duct 50 » its opposite open ends 51 and 52 according to FIG 2 are connected to the adjacent ends of the lower part of the chamber formed by the housing 10. In the air channel 50 is between its ends 51 and 52 through a Motor-driven fan 54 switched on, which is used to to convey an air flow through part of the air duct 50 and via the end 51 into the lower part of the through the Housing 10 formed chamber to enter, namely such that the air thus supplied via the other end 52 of the air duct 50 is again sucked out of the lower part of the chamber will.
Auf diese Weise wird in der in Fig. 2 durch Pfeile an- ■ gedeuteten Weise ein turbulenter Luftstrom erzeugt, der sich durch die Kissenbildungszone im unteren Teil der durch das Gehäuse 10 abgegrenzten Kammer in der Längsrichtung entgegen der Laufrichtung des Förderbandes 30 bewegt, um die voneinander getrennten Fasern F zu veranlassen,· sich auf dem laufenden Förderband im wesentlichen nur über den Gruppen von öffnungenIn this way, arrows in FIG interpreted way a turbulent air flow is generated, which flows through the cushion formation zone in the lower part of the through the Housing 10 delimited chamber moved in the longitudinal direction against the direction of travel of the conveyor belt 30 to the one another to cause separate fibers F to move on the moving conveyor belt essentially only over the groups of openings
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35 abzulagern, während diejenigen Fasern, welche sich in den Lücken zwischen den Gruppen von Öffnungen des Förderbandes ablagern, wieder entfernt und mitgerissen werden, so daß diese Fasern durch den Luftkanal 50 dadurch erneut umgewälzt werden, daß sie von dem Ende 52 des Luftkanals angesaugt werden, um dann über das erste Ende 51 des Luftkanals erneut der Kissenbildungszone im unteren Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer zugeführt zu werden. Dieser turbulente Luftstrom gewährleistet eine gleichmäßige Verteilung der voneinander getrennten Fasern F auf den Gruppen von Öffnungen 35 des laufenden Förderbandes 30 derart, daß gleichmäßig verteilte und gleichmäßige Abmessungen aufweisende Kissen P über den Gruppen von Öffnungen gebildet werden, wobei gleichzeitig verhindert wird, daß sich irgendwelche Fasern in den Lücken zwischen den so gebildeten Kissen P ablagern.35 to be deposited, while those fibers which are in the Gaps between the groups of openings of the conveyor belt are deposited, removed again and carried along, so that these Fibers are thereby recirculated through the air duct 50, that they are sucked from the end 52 of the air duct in order to then via the first end 51 of the air duct again to the cushioning zone to be supplied in the lower part of the chamber formed by the housing 10. This turbulent air flow ensures an even distribution of the separated fibers F on the groups of openings 35 of the current Conveyor belt 30 such that evenly distributed and evenly dimensioned cushion P over the Groups of openings are formed, at the same time preventing any fibers in the gaps between deposit the cushion P thus formed.
Mit dem Förderband 30 zum Austragen der in der beschriebenen Weise gebildeten Kissen P aus der Kissenbildungszone im unteren Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer arbeitet eine antreibbare Walze 60 zusammen, die in einer Öffnung im vorderen Teil des Gehäuses 10 und der durch dieses gebildeten Kammer drehbar gelagert und der Oberseite des oberen Strangs des Förderbandes benachbart ist und dazu dient, die Kissenbildungszone im unteren Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer nach außen abzuschließen. Die Walze 60 kann über Zahnräder 61 und einen Kettentrieb 62 von der Antriebswelle für die Förderbandantriebstrommel 32 aus angetrieben werden, so daß die Drehung der Walze 60 auf die Laufgeschwindigkeit des Förderbandes 30 abgestimmt ist, und die Walze 60 ist so angeordnet, daß sie eine leichteWith the conveyor belt 30 for discharging the in the described Way formed cushion P from the cushion formation zone im lower part of the chamber formed by the housing 10, a drivable roller 60 works together, which in an opening rotatably mounted in the front part of the housing 10 and the chamber formed by this and the top of the upper strand of the conveyor belt is adjacent and serves to the cushion formation zone in the lower part of the through the Enclosure housing 10 formed chamber to the outside. The roller 60 can have gears 61 and a chain drive 62 from the drive shaft for the conveyor belt drive drum 32 driven off so that the rotation of the roller 60 is matched to the running speed of the conveyor belt 30, and the roller 60 is arranged to have a slight
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Quetschwirkung auf die Kissen P ausübt und mit dem Förderband 50 zusammenarbeitet, damit die Kissen aus der Kissenbildungszone im unteren Teil der durch das Gehäuse 10 gebildeten Kammer ausgetragen werden. ·Squeezing action exerts on the pillow P and with the conveyor belt 50 cooperates so that the cushions from the cushion formation zone in the lower part of the chamber formed by the housing 10 be carried out. ·
Durßh die Erfindung ist somit eine Vorrichtung zum Zerfasern von Material und zum Erzeugen von Kissen geschaffen worden, die von einfacher Konstruktion ist und es ermöglicht, einzelne, durch Abstände getrennte Kissen aus voneinander getrennten Pasern zu erzeugen, nachdem die Fasern eines naßgepreßten Bogens aus Fasermaterial voneinander getrennt worden sind, wobei gleichzeitig die Nachteile der bis (jetzt bekannten Vorrichtungen vermieden sind. Gegebenenfalls kann man die Kissen aus den voneinander getrennten Fasern auch unmittelbar auf einem Flachmaterialstück erzeugen, das dem Förderband vor der Zerfaserungs- und Kissenbildungskammer zugeführt wird, und der durch die öffnungen des Förderbandes hindurch aufgebrachte Unterdruck kommt in diesem Fall auch durch das Flachmaterial hindurch zur Wirkung. Die Kissen können ohne Rücksicht darauf, ob sie auf einem Flachmaterialstück gebildet worden sind, oder nicht, durch das Förderband 30 einem weiteren Förderband oder nach Bedarf einer anderen Einrichtung zugeführt werden, um zur Herstellung hygienischer Erzeugnisse oder zu anderen Zwecken verwendet zu werden.By the invention is thus an apparatus for Defibration of material and for making pillows which is of simple construction and allows individual, spaced-apart cushions to be separated from one another To produce pasers after the fibers of a wet-pressed sheet of fibrous material have been separated from one another are, while at the same time the disadvantages of the (now known Devices are avoided. If necessary, the cushions can also be made directly from the fibers separated from one another produce on a piece of flat material that is fed to the conveyor belt in front of the fiberising and cushioning chamber, and the negative pressure applied through the openings of the conveyor belt in this case also comes through the flat material through to the effect. The cushions can be made regardless of whether they are formed on a piece of flat material have been, or not, passed through the conveyor belt 30 to another Conveyor belt or, as required, fed to another facility in order to produce hygienic products or to be used for other purposes.
Alle in den Unterlagen offenbarten Angaben und Merkmale, insbesondere die offenbarte räumliche Ausgestaltung, werden, soweit sie einzeln oder in Kombination gegenüber dem Stand der Technik neu sind, als erfindungswesentlich beansprucht .All information and characteristics disclosed in the documents, in particular the disclosed spatial configuration, insofar as they are individually or in combination with the State of the art are new, claimed as essential to the invention.
Ansprüche: 50 9828/09 20 Claims: 50 9828/09 20
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