DE2822188A1

DE2822188A1 - Transport control of fibrillated cellulose for absorbent papers - is effected automatically dependent upon resistance to agitators

Info

Publication number: DE2822188A1
Application number: DE19782822188
Authority: DE
Inventors: Sven Ingemar Bergstroem; Per Boerje Haegg
Original assignee: Mo och Domsjo AB
Current assignee: Mo och Domsjo AB
Priority date: 1977-06-28
Filing date: 1978-05-20
Publication date: 1979-01-04
Also published as: IT7868406A0; SE7707465L; DE2822188C2; IT1107165B; SE414950B

Abstract

The amt. of dry, shredded or dry, fibrillised cellulosic material which, per interval of time, is to be transferred to and/or froma storage vessel provided with agitators, is controlled automatically. The control of the operation which includes the transfer of the material for further refinement, is effected depended upon the resistance of the material to the agitators. When this resistance is increased, the amt. of material fed in per unit of time, is reduced, and/or the amt. transferred from the storage vessel per unit of time is increased. In the event of reduced resistance to the agitators, the transfer operation is carried out in reverse. Provides an efficient, continuous and uniform feed of fibre to machines for diapers and similarly high absorbent products. The technique described here forms a much more accurate means of determining the amt. of material under agitation than photo-electric cells nd ultrasonic detectors.

Description

Verfahren und Vorrichtung zur Steuerung desMethod and device for controlling the

Transportes von trocken zerissenem oder trocken defibriertem Zellulosematerial zu und/cder von einem Vorratsbehälter Beschreibung Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren und eine Vorrichtung zur automatischen Steuerung jener Menge an trocken zerrissenem oder trocken defibriertem Zellulosematerial, die pro Zeiteinheit zu und/oder von einem als Zwischenlager dienenden Vorratsbehälter transportiert wird, um kontinuierlich zu einer Vorrichtung zur weiteren Veredelung des Zellulosematerials weiterbefördert werden zu können. Derartige Veredelungsvorrichtungen können für das zerrissene Material von Defibrierungsvorrichtungen und für das defibrierte Material von direkt angeschlossenen Maschinen zur Herstellung von beispielsweise Windeln gebildet sein.Transport of dry torn or dry defibrated cellulose material to and / or from a storage container Description The present The invention relates to a method and a device for automatic control that amount of dry-torn or dry-defibrated cellulosic material, those per unit of time to and / or from a storage container serving as an intermediate storage facility is transported continuously to a device for further refinement of the cellulose material to be able to be transported further. Such finishing devices can for the torn material of defibrillation devices and for the defibrated Material from directly connected machines for the production of, for example Diapers be formed.

Die Veredelungsvorrichtungen haben gewöhnlich gemeinsam, daZ sie von einer gleicmäßigen und kontinuierlichen Zuführung des Materials abhängig sind, damit das n'ndprodukt die gewünschte Qualität bekommt. Dies ist z.B.The finishing devices usually have in common that they are of a uniform and continuous supply of the material are dependent on so the n'end product gets the desired quality. This is e.g.

bei der Herstellung von Windeln od.dgl. der Fall, bei welchen für die qualität entscheidend ist, in welchem Ausmaß die Absorptionsschicht der Windeln aus defibriertem Zellulosematerial eine gleichmäßige Dicke und gleichmäßiges spezifisches Volumen (Bulk) aufweist, u.zw. sowohl unter Betrachtung jeder einzelnen Windel für sich als auch bei Vergleich zwischen verschiedenen Exemplaren von @ windeln von gleichem Typ und gleicher Herstellung.in the manufacture of diapers or the like. the case in which for The quality is decisive, the extent to which the absorbent layer of the diaper is used made of defibrated cellulose material a uniform thickness and uniform specificity Volume (bulk), u.zw. both considering each individual diaper for as well as when comparing different copies of @ diapers from same type and manufacture.

Zur Aufrechterhaltung einer gleichmäßigen, kontinuierlichen ZuSühruno von defibriertem Zellulosematerial zu beispielsweise einer Windelmaschine ist ee bekannt, Vorratsbehälter als Zwischenlager für das material en-tweder in der Transportbahn zwischen der Reißvorrichtung und der Befibrierungsvorrichtung oder wischen dieser und der Windelmaschine anzuordnen. To maintain an even, continuous feed from defibrated cellulosic material to e.g. a diaper machine is ee known, storage container as intermediate storage for the material en-tweder in the transport line between the ripping device and the Befibrierungsvorrichtung or wipe them and to arrange the diaper machine.

Ein oder mehrere Behalter können dabei mit zwei im Behälter in verschiedenen Höhen angeordneten keßorganen versehen sein, um jene Grenzen anzuzeigen, zwischen welchen das Niveau des Materials im Behalter unter Beibehaltung eines sicheren, gleichmäßigen und kontinuierlichen Materialstromes zur Windelmaschine schwanken kann. Die Behälter sind in der ziegel außerdem mit Rührorganen irgendeiner Art versehen, welche das Material in den Behältern ständig in Bewegung halten. Dadurch wird einerseits verhindert, daß das Material schwer auflösbare Klumpen in den Behältern bildet, u.zw. aufgrund deren bei der Bearbeitung und beim Transport erteilten elektrostatischen Aufladung, und anderseits verhindert, daß das Material um die an die Behälter angeschlossenen Austragförderer herum gewölbeartige Hohlräume bildet, wenn diese förderer von Schneckenförderern gebildet sind.One or more containers can with two in the container in different Heights arranged keßorganen be provided to indicate those boundaries between which the level of the material in the container while maintaining a safe, even and continuous flow of material to the diaper machine fluctuate can. The containers in the bricks are also provided with agitators of some kind, which keep the material in the containers constantly in motion. This will on the one hand prevents the material from getting heavy dissolvable lumps in the containers forms, u.zw. due to the electrostatic generated during processing and transport Charging, and on the other hand prevents the material from being attached to the container Discharge conveyor forms around vault-like cavities when these conveyors are screw conveyors are formed.

Die zu diesem Zweck angewendeten tießorgane bestehen normalerweise aus einer Fotozelleneinrichtung oder einer Ultraschalleinrichtung. Diese kann so angeordnet sein, daß sie in Abhängigkeit vom Niveau des Materials im Behälter automatisch die Zuführung zum und/oder die Abführung vom Behälter so steuert, daß sich stets eine ausreichende Materialmenge im Behälter befindet. Die Steuerung kann entweder durch Ein- und Ausschalten der Förderer oder durch Anpassung von deren Fördergeschwindigkeit erfolgen. Ein großer Nachteil bei der Anwendung von Meßeinrichtungen dieser Art für diesen Zweck liegt darin, daß das Material aufgrund der Umrührung im Behälter kein für die Meßorgane klar definierbares niveau bekommt. Dieses wird nämlich "fließend" und kann z.B. für das Auge schwierig festzustellen sein oder nur als eine allmähliche Wichtung des in starker Bewegung befindlichen Nateiials zu unterscheiden sein. demzufolge entstehen oft große Meßfehler, welche in einer falschen Steuerung der Förderer mit nachfolgender ungleichmäßige Zuführung des Materials zur Windelmaschine resultieren können. The organs used for this purpose usually exist from a photocell device or an ultrasonic device. This can be so be arranged to be automatic depending on the level of material in the container the supply to and / or the discharge from the container controls so that always there is sufficient material in the container. The controller can either by switching the conveyors on and off or by adjusting their conveying speed take place. A major disadvantage in the use of measuring devices of this type for this purpose lies in the fact that the material due to the agitation in the container no level that can be clearly defined for the measuring organs. This is namely "flowing" and can be difficult to detect, for example, or only gradual Weighting of the file that is in strong motion must be differentiated. consequently Large measurement errors often arise, which are also associated with incorrect control of the conveyor subsequent uneven feeding of the material to the diaper machine result can.

In gewissen pollen kommt es vor, daß die Behälter mit lediglich einem Meßorgan einer der oben erwähnten Arten versehen sind. dieses ist dann in der Regel so angeordnet, daß es das höchste zulässige Niveau des Material in den Behältern anzeigt und die Förderer lediglich mit Rücksicht darauf steuert. In certain pollen it happens that the container with only one Measuring element of one of the types mentioned above are provided. this is then usually Arranged so that there is the highest allowable level of material in the containers and only controls the funders with this in mind.

Die oben erläuterten probleme werden durch die vorliegende Erfindung gelöst, welche ein Verfahren zur automatischen Steuerung Jener iienOe an trocken zerrissenem oder trocken oefibrierte;n Zelluloaematerial betrifft, die pro Zeiteinheit zu und/oder von einem mit Umführorganen vers ehensn Vorratebehälter transportiert wird, im von diesem kontinuierlich einer Vorrichtung zur weiteren Veredelung des Materials zugeführt zu werden. Das erfindungsgemäße Verfahren ist dadurch gekennzeichnet, daß die Steuerung in Abhängigkeit vom Umrührwiderstand so erfolgt, daß bei erhöhtem Umrührwiderstand die Menge an Material verringert wird, die pro Zeiteinheit zum Behälter transportiert wird, und/oder die Menge an Material erhöht wird, die pro Zeiteinheit vom Behälter abtransportiert wird, während bei verringerten Umrührwiderstand das entgegengesetzte Verhältnis eintritt. The problems outlined above are overcome by the present invention solved which a method for the automatic control of those iienOe at dry torn or dry-oefibrated; n cellulose material used per unit of time transported to and / or from a storage container verse with Umführorganen is, in this continuously a device for the further refinement of the Material to be fed. The method according to the invention is characterized in that that the control takes place depending on the stirring resistance so that with increased Stir resistance reduces the amount of material used per unit of time Container is transported, and / or the amount of material is increased, which per Time unit is transported away from the container, while with reduced stirring resistance the opposite relationship occurs.

Die Erfindung betrifft außerdem eine Vorrichtung zur Durchführung des Verfahrens, welche einen mit Umrührorganen versehenen Vorratsbehälter sowie einen ersten undzoder einen zweiten Förderer zum Transport des Zellulosematerials zum bzw. vom Behälter umfaßt, und dadurch gekennzeichnet ist, daß die Umrührorgane durch eine Steuereinrichtung die vom Förderer (den Förderern) transportierte Materialmenge pro Zeiteinheit so steuern, daß eine Zunahme des Umrührwiderstandes eine Verringerung der Materialmenge vom ersten Förderer und/oder eine Erhöhung der Materialmenge vom zweiten Förderer pro Zeiteinheit mit sich bringt, während eine Veringerung des Umrührwiderstandes ein entgegengesetztes Verhältnis mit sich bringt. The invention also relates to an implementation device of the process, which has a storage container provided with stirring elements and a first andzor a second conveyor to the Transport of the cellulosic material to or from the container, and is characterized in that the stirring members the amount of material transported by the conveyor (s) by a control device per unit time so that an increase in the stirring resistance decreases the amount of material from the first conveyor and / or an increase in the amount of material from second conveyor per unit of time with it, while reducing the stirring resistance brings about an opposite relationship.

Die Erfindung soll nachstehend anhand eines Ausführungsbeispieles für eine Vorrichtung und den dazu gehörenden Zeichnungen näher beschrieben werden, in welchen Fig. 1 eine Seitenansicht einer mit einer Rührvorrichtung versehenen Anlage zur Herstellung einer trocken defibrierten i.atte aus flächig geschichtetem Zellulosestoff bei der Herstellung von Windeln od.dgl. The invention is intended below on the basis of an exemplary embodiment for a device and the accompanying drawings are described in more detail, in which Fig. 1 is a side view of a provided with a stirring device Plant for the production of a dry defibrated i.atte from flat layered Cellulose material in the manufacture of diapers or the like.

zeigt und die Fig. 2 und 3 ein elektrisch bzw. elektromechanisch wirkendes System zur Regelun. der Zuführung von Stoffbögen zur Anlage in Abhängigkeit vom Umrührwiderstand darstellen.and FIGS. 2 and 3 show an electrically or electromechanically acting System for regulation the feeding of fabric sheets to the system depending on the Represent stirring resistance.

In Fig. 1 ist mit 1 ein Bandförderer bezeichnet,mit welchem Ballen 2 aus bogenförmiem (flächigem) Zellulosestoff zu einem Bogenförderer 3 transportiert werden. Dieser besteht aus einem am Austragende des Bandförderers angeordneten Gestell 4, welches die Form eines umgekehrten U hat, wobei die der B-Borm entsprechenden parallelen Schenkel zu beiden Seiten des Bandförderers liegen. Das Gestell tragt an seinem oberen eil einen parallel zum Förderer gerichteten Ausleger 5 und auf niedrigerem Niveau als dieser eine zwischen den Schenkeln befestigte Achse 6. Auf der Achse 6 ist ein Arm 7 schwenkbar gelagert, der an seinem freien Ende eine von einem rotor 8a angetriebene Zahnwalze 8 trägt. In Fig. 1, 1 denotes a belt conveyor with which bale 2 transported from sheet-like (flat) cellulose material to a sheet conveyor 3 will. This consists of one at the discharge end of the Belt conveyor arranged frame 4, which has the shape of an inverted U, the B-Borm corresponding parallel legs lie on both sides of the belt conveyor. The frame carries on its upper part a boom directed parallel to the conveyor 5 and at a lower level than this an axis fixed between the legs 6. An arm 7 is pivotably mounted on the axis 6, at its free end a toothed roller 8 driven by a rotor 8a carries.

Zwischen dem Ausleger 5 und dem Arm 7 ist ein Luftdruckzylinder 9 zur Verschwenkung des Armes um die Achse 6 gelenkig befestigt.An air pressure cylinder 9 is located between the boom 5 and the arm 7 articulated to pivot the arm about axis 6.

Die Bögen 10 werden vom Bogenförderer 3 von den Ballen durch einen Aufnahmetrichter 11 einer Reil3-vorrichtung 12 zugeführt. Die Zuführung erfolgt mit Hilfe der Zahnwalze'8, welche bei ihrer Rotation vom Luftdruckzylinder 9 und dem Arm 7 federnd gegen die Ballen angedrückt gehalten wird und dabei die Bögen einzeln oder mehrere auf einmal auf bekannte weise in den Aufnahmetrichter 11 führt. The sheets 10 are from the sheet conveyor 3 of the bales through a Receiving hopper 11 is fed to a Reil3 device 12. The feed takes place with the help of the Zahnwalze'8, which with its rotation from the air pressure cylinder 9 and the arm 7 is held resiliently pressed against the bale and thereby the arches leads individually or several at once in a known manner into the receiving funnel 11.

In der Reißvorrichtung 12 werden die Bögen in trockenem Zustand zu münzgroßen Stücken zerrissen. In the tearing device 12, the sheets are closed in the dry state Coin-sized pieces torn.

Diese werden mittels eines Schneckenförderers 13 von der Reißvorrichtung zu einem als Zwischenlager dienenden Vorratsbehälter 14 transportiert. In diesem wird der Stoff von einer rotierenden Rührvorrichtung 15 in kontinuierlicher Bewegung gehalten. Der Grund hiefür wird später erläutert. Vom Vorratsbehälter 14 wird der Stoff weiter zu einer oder mehreren parallel zueinander arbeitenden Anlagen für die weitere Bearbeitung geführt.These are removed from the ripping device by means of a screw conveyor 13 transported to a storage container 14 serving as an intermediate storage facility. In this the substance is driven by a rotating agitator 15 in continuous Movement kept. The reason for this will be explained later. From the reservoir 14 the material is then transferred to one or more systems that work in parallel with one another for further processing.

Zwecks Vereinfachung der Beschreibung wurde in das vorliegende Ausführungsbeispiel lediglich eine derartige Anlage aufgenommen. Diese umfaßt eine Vorrichtung 16 zur Defibrierung des gerissenen Stoffes zu sogenanntem Fluff, sowie eine Vorrichtung 17 zur Formierung des Fluffs zu einer austretenden, gleichmäßig starken platte. Der Transport des Stoffes vom Behälter 14 zur Defibrierungsvorrichtung 16 geschieht mit Hilfe eines Schneckenförderers 18 und zwischen der Defibrierungsvorrichtung und der Formierungsvorrichtung 17 mittels einer pneumatischen Transportvorrichtung, die aus einem Geblase 19 und einer Rohrleitung 20 besteht.In order to simplify the description, in the present embodiment only added such a system. This includes a device 16 for Defibration of the torn fabric to so-called fluff, as well as a device 17 to form the fluff into an emerging, uniformly thick plate. The transport of the substance from the container 14 to the defibration device 16 takes place by means of a screw conveyor 18 and between the defibrating device and the forming device 17 by means of a pneumatic transport device, which consists of a blower 19 and a pipe 20.

Die Formierungsvorrichtung 17 wird vcn einem trichterförmi6en Gehäuse oder Mantel 21 gebildet, das bzw der mit der weiten öffnung nach unten zu einem perforierten endlosen Transportband 22 hin gewendet ist. The forming device 17 is enclosed in a funnel-shaped housing or jacket 21 is formed, which or the one with the wide opening downwards into one perforated endless conveyor belt 22 is turned towards.

Dieses Band ist in seiner Längsrichtung über vier Walzen 23-26 beweglich angeordnet, von denen die nit 23 bezeichnete Walze an einen nicht gezeigten Motor zum Antrieb des Transportbandes angeschlossen ist. Zwischen den Bandumkehrstellen des Transportbandes befindet sich ein Saugkasten 27, der sich über eine Fläche des Transportbandes erstreckt, die im wesentlichen der nach unten gerichteten Öffnung des Gehäuses gegenüberliegt. Im Saugkasten wird durch eine in den Figuren nicht dargestellte Saugpumpe, Sauggebläse od.dgl. ein Unterdruck aufrechterhalten. Die engere, nach oben gerichtete öffnung des Gehäuses 21 ist an die Rohrleitung 20 zur Aufnahme des von der Defibrierungsvorrichtung 16 kommenden liaterials angeschlossen. In seinem oberen Teil ist das Gehäuse 21 mit einem Ventil 28 mit regulierbarer Öffnungsfläche versehen, durch welches der Innenraum des Gehäuses mit der das Gehäuse umgebenden Atmosphäre in offene Verbindung gestellt werden kann. Quer über dem Transportband 22 ist im Gehäuse eine durch einen Motor 29a angetriebene Stiftwalze 29 zum Abfräsen von überschüssigen 1"sern von eimer auf dem Transportband gebildeten Fasermatte 30 gelagert - siehe Mäheres nachstehend.This belt is movable in its longitudinal direction over four rollers 23-26 arranged, of which the nit 23 designated roller to a motor, not shown is connected to drive the conveyor belt. Between the belt reversal points of the conveyor belt is a suction box 27, which extends over a surface of the Conveyor belt extends, which is essentially the downward directed Opposite opening of the housing. In the suction box, one in the figures suction pump, suction fan or the like, not shown. maintain a vacuum. The narrower, upwardly directed opening of the housing 21 is on the pipeline 20 connected to receive the liaterial coming from the defibrating device 16. In its upper part is the housing 21 with a valve 28 with an adjustable opening area provided, through which the interior of the housing with that surrounding the housing Atmosphere can be put in open connection. Across the conveyor belt 22 in the housing is a pin roller 29 driven by a motor 29a for milling of excess 1 "fiber mat formed by bucket on the conveyor belt 30 - see mower below.

Mit Hilfe einer Regelvorrichtung 31 (siche Fig. 2) wird gemäß dem Erfindungsgedanken jene Menge an zerrissenem Stoff geregelt, die pro Zeiteinheit dem Behälter 14 zugeführt wird. Die Regelung bringt mit sich, daß der Stoff im Behälter während des Betriebes automatisch innerhalb eines im voraus festgestellten Iiengenbereiches gehalten wird, bei welchem die Zuführung zur Formierungsvorrichtung 17 über die Defibriervorrichtung 16 kontinuierlich so angepaßt wird, daß die vom Gehäuse 21 austretende Fasermatte 30 die gewünschte Gleichmäßigkeit, Dicke und spezifisches Volumen bekommt. Dies ist von großer Bedeutung, wenn die Fasermatte zur Herstellung von Absorptionskörpern für windeln od.dgl. angewendet werden soll, deren Qualität damit zusammenhängt, in welchem ausmaß sie eine überall gleiche Dicke und gleiches spezifisches Volumen und damit Absoptionsvermögen haben, u.zw. sowohl unter Betrachtung jeder einzelnen Windel als auch beim Vergleich zwischen Windeln des gleichen Typs und der gleichen Herstellung. Im Prinzip kann es für diesen Zweck auch vorkommen, daß die Regelvorrichtung jene Stoffmenge steuert, die pro Zeiteinheit den Behalter verläßt. With the help of a control device 31 (see Fig. 2) is according to the The idea of the invention regulates the amount of torn material that per unit of time the container 14 is supplied. The scheme entails that the substance in the container automatically during operation within a previously determined range is held, in which the feed to the forming device 17 via the Defibrating device 16 is continuously adapted so that the housing 21 exiting fiber mat 30 the desired uniformity, thickness and specific Gets volume. This is of great importance when the Fiber mat for the production of absorbent bodies for diapers or the like. should be used Their quality is related to the extent to which they have the same thickness everywhere and have the same specific volume and thus absorbency, u.zw. as well as considering each individual diaper as well as comparing diapers of the same type and manufacture. In principle, it can be used for this purpose also happen that the control device controls the amount of substance that per unit of time leaves the container.

Obwohl der Isotop 8a der Zahnwalze für den Betrieb bei einer konstanten Drehzahl ausgelegt sein kann, würde die Zuführung zum Behälter dadurch noch nicht konstant werden. ?.ie bereits erwähnt, liegt der Grund hiefür darin, dc einerseits eine ungleichmäßige Zuführung von Ballen zur Zahnwalze vorkommen kann und daß anderseits die Stoffbögen in einem Ballen verschieden stark aneinander haften und deshalb von der Zahnwalze bei einander anhaftenden Bögen in einer variierenden Anzahl pro Seiteinheit abgefördert werden. Although the isotope 8a of the toothed roller for operation at a constant Speed can be designed, the supply to the container would not yet become constant. As already mentioned, the reason for this lies in the fact that on the one hand an uneven supply of bales to the toothed roller can occur and that on the other hand the sheets of fabric in a bale adhere to each other to different degrees and therefore from the toothed roller in the case of sheets adhering to one another in a varying number per page unit be promoted.

Die Regelvorrichtung 31 umfaßt einen zwischen dem Motor 8a der Zahnwalze und einer .lechselstromquelle 32 angeschlossenen Stromrichter 33 sowie einen zwischen der Stromquelle und dem Rotor 15a des Umrührers 15 des Behälters angeschlossenen Stromtransformator 34. Dieser ist an den Stromrichter 33 über einen Gleichrichter 35, einen Widerstand 35a sowie einen Regler 36 angeschlossen. The control device 31 includes one between the motor 8a of the sprocket and a .lechselstromquelle 32 connected converter 33 and an between connected to the power source and the rotor 15a of the agitator 15 of the container Current transformer 34. This is connected to the converter 33 via a rectifier 35, a resistor 35a and a regulator 36 are connected.

Zur Einstellung der gewünschten Drehzahl des Motor 8a der Zahnwalze bzw. des Belastungsstromes im Motor 15a des Rührorganes sind zwei manuell regelbare Potentiometer 37 und 38 an«eordnet. Zur Inbetriebnahme der Motoren 8a und 15a sind zwei manuell betatigbare Startorgane 39 und 40 vorgesehen. Die forrichtunO arbeitet auf folgende Weise.To set the desired speed of the motor 8a of the toothed roller or the load current in the motor 15a of the agitator are two manually adjustable Potentiometers 37 and 38 are arranged. To start up the motors 8a and 15a are two manually operable starting members 39 and 40 are provided. The forrichtunO works in the following way.

Nachdem die Anlage in Betrieb genommen worden ist, wird dem Motor 8a der Zahnwalze mit Hilfe des Potentiometers 37 eine gewisse Ausgangsdrehzahl erteilt, welche als für die Zahnwalze am günstigsten beurteilt wird. Dabei fördert die Zahnwalze Stoffbögen entsprechend dem bereits Gesagten in einer variierenden Anzahl pro Zeiteinheit von den darunterliegenden Ballen zur Reif3-vorrichtung 12, wo sie zu münzgroL3en Stücken zerrissen werden. Der gerissene Stoff wird mittels der Förderer 13 und 18 über den Behalter 14 zur Defibrierungsvorrichtung 16 transportiert, in welcher die Fasern freigelegt werden. After the system has been put into operation, the engine 8a the toothed roller is given a certain output speed with the aid of the potentiometer 37, which is judged to be the most favorable for the toothed roller. The toothed roller conveys Sheets of material according to what has already been said in a varying number per unit of time from the bales underneath to the hoop device 12, where they are to be coin-sized Pieces being torn. The torn fabric is conveyed by means of the conveyors 13 and 18 transported via the container 14 to the defibrating device 16, in which the Fibers are exposed.

Durch das Geblase 19 und die Rohrleitung 20 wird der defibrierte Stoff in die Formierungsvorrichtung 17 eingebracht. In dieser wird der Stoff aufgrund des unterhalb des Transportbandes durch den Saugkasten 27 aufrechterhaltenen Unterdruckes am Transportband festzesaugt. Während des Transportes zur Austrittsöffnung der Formierungsvorrichtung wird der Stoff durch die Stiftwalze 29 zu einer gleichmäßig starken Schicht auf dem Transportband abgefräst, wobei die abgefrästen Überschußfasern zum Zuführungsende des Transportbandes zurückgeworfen werden.Through the blower 19 and the pipe 20, the defibrated substance introduced into the forming device 17. In this the substance is due of the negative pressure maintained by the suction box 27 below the conveyor belt stuck to the conveyor belt. During transport to the outlet opening of the forming device the fabric is rolled up by the pin roller 29 to form an evenly thick layer milled off the conveyor belt, the milled excess fibers to the feed end of the conveyor belt be thrown back.

Solbad der Materialstrom zum Behälter 14 während der Inbetriebnahmephase zunimmt, nimmt die Belastung des Umrührers 15 in eintsprechendem Ausmaß zu und damit die Stromstärke in der Leitung zum Motor 15a des Umrührers. Brine bath the material flow to the container 14 during the commissioning phase increases, the load on the agitator 15 increases to a corresponding extent and thus the current strength in the line to the motor 15a of the agitator.

Die Belastungszunahme setzt sich fort, bis der Belastungsstrom einen durch das Potentiometer 38 eingestellten Grundwert erreicht hat, und iird vom Stromtransformator 34 registriert, welcher die registrierte Stromstärke auf einen für die Regelvorrichtung geeigneten Wert heruntertransformiert.The load increase continues until the load current one has reached the basic value set by potentiometer 38, and it is supplied by the current transformer 34 registers which the registered current intensity on one for the control device transformed down to a suitable value.

Der heruntertransformierte Meßstrom, der in jedem Augenblick proportional zur. Belastungsstrom durch den Motor 15a des Umrührers ist, wird kontinuierlich dem Gleichrichter v5 und dem .iderstand 35a zugeführt. durch den Gleichrichter und den Widerstand wird der Meßstrom zu einer diesem proportionalen Gleichspannung U1 umgewandelt, welche somit auch proportional zum Belastungsstrom im Umrührrnotor ist. Die Spannung U1 wird kontinuierlicn den regler 36 zugeführt, in welchem sie mit einer Referenzspannung U2 verglichen wird. Diese sur Drehzahl des Motors 8a der Zahnwalze proportionale Spannung wurde im voraus durch den Bedienungsmann mit dem Potentiometer 37 so eingestellt, daß sie im wesentlichen den gleichen Wert wie die spannung U1 hat. Sobald der Belastungsstrom im Motor 15a des Umrührers den gewünschten Wert erreicht hat (wird mittels Amperemeter abgelesen), schließt der Bedienungsmann den Regler 36 mit einem Erehschalter 42 an den Stromrichter 33 an. Die Automatik der Vorrichtung ist dadurch eingeschaltet, wobei der Regler in Abhangigkeit von einer Differenz zwischen den Spannungen U1 und U2 ein kontinuierliches Spannungssignal abgibt, welches über den Stromrichter die Drehzahl des Motors 8a der Zahnwalze steuert, bis die Spannungsdifferenz ausgeglichen ist. Wenn der gewünschte Belastungsstrom den Motor 15a des Umrührers durchfließt, entsteht kein Unterschied zwischen den Spannungen U1 und U2. Der Regler 36 gibt dann keinerlei Steuersignal an den Stromrichter 33 ab. Die Drehzahl des Motors 8a der Zahnwalze wird dadurcn iu wesentlichen unverandert beibehalten. Wenn der Belastun-ss-trom im rotor des Umrührers dagegen über den gewünschten Wert hinaus zunimmt, nimmt auch die vom Gleichrichter dem Regler zugeführte Spannung U1 zu, so daß diese die Referenzspannung U2 in entsprechendem Grad übersteigt Dies bringt mit sich, daß ein ausgehendes positives Steuersignal sofort im Regler 36 erzeugt wird, welches Steuersignal den Stromrichter 33 so aktiviert, daß dieser die Drehzahl des Motors 8a der Zahnwalze herabsetzt. Dies resultiert in einer Herabsetzung der von der Zahnwalze transportierten Materialsmenge pro Zeiteinheit, was mit einer gewissen Zeitverzögerung seinerseits eine verringerte Belastung des Umrührers und dessen Motor 15a und dadurch eine Reduzierung der Spannung U1 mit sich bringt. Dies dauert an, bis der Belastungsstrom im Motor 15a des Umrührers wieder auf den gewünschten ert zurückgegangen ist, bei welchem die zum Belastungsstrom prooortionale Spannung U1 gleichgroß wie die Referenzspannung U2 ist Sobald die Spannungsdifferenz U1 - U2 auf solche Weise ausgeglichen worden ist, hört das Steuersignal vom Regler 36 zum Stromrichter 33 auf, wodurch auch dessen Reduzierung der leistung des Zahnwalzenmotors aufhört.The stepped down measuring current, which is proportional at each instant to the. Load current through the motor 15a of the agitator becomes continuous the rectifier v5 and the .iderstand 35a supplied. through the rectifier and the resistance becomes the measuring current to a direct voltage U1 proportional to this converted, which is thus also proportional to the load current in the stirring motor is. The voltage U1 is continuously fed to the regulator 36, in which it is compared with a reference voltage U2. This sur speed of the motor 8a Tension proportional to the toothed roller was provided in advance by the operator adjusted the potentiometer 37 so that it is essentially the same value as the voltage U1 has. As soon as the load current in the motor 15a of the agitator reaches the desired Has reached the value (read off with an ammeter), the operator closes the controller 36 with a Rotary switch 42 to converter 33 at. The automatic system of the device is switched on, the controller in Dependence on a difference between the voltages U1 and U2 a continuous Outputs a voltage signal which, via the converter, increases the speed of the motor 8a the toothed roller controls until the tension difference is equalized. If the desired Load current flows through the motor 15a of the agitator, there is no difference between the voltages U1 and U2. The controller 36 then gives no control signal to the converter 33. The speed of the motor 8a of the toothed roller is dadurcn iu essentially retained unchanged. When the load flow in the rotor of the On the other hand, the agitator increases beyond the desired value, so does the rectifier the regulator supplied to voltage U1, so that this the reference voltage U2 in a corresponding This entails an outgoing positive control signal is immediately generated in the controller 36, which control signal activates the converter 33 so, that this reduces the speed of the motor 8a of the toothed roller. This results in a reduction in the amount of material transported by the toothed roller per unit of time, which, with a certain time delay, in turn reduces the load on the Agitator and its motor 15a and thereby a reduction in voltage U1 with brings itself. This continues until the Load current in motor 15a of the agitator has returned to the desired value at which the The voltage U1 proportional to the load current is the same as the reference voltage U2 is as soon as the voltage difference U1 - U2 has been equalized in this way is, the control signal from the controller 36 to the converter 33 stops, which also causes its Reduction in the output of the toothed roller motor ceases.

Falls die Förderung von material von der Zahnwalze jedoch anstelle dessen so herabgesetzt wird, daß der Belastunssstrom in Motor 15a des Umrührers 15 den gewünschten Wert unterschreitet, wird das Verhältnis umgekehrt zu dem oben Beschriebenen. Dies bedeutet, daß die der Belastung des Umführers entsprechende Spannung U1 die Referenzspannung U2 unterschreitet und daß ein im Regler 36 erzeugtes relatives Steuersignal über den Stromrichter 33 die Drehzahl des Motors 8a der Zahnwalze erhöht. Sobald der Umrührermotor neuerlich die gewünschte Belastung erreicht hat und wieder Gleichgewicht zwischen den spannungen U1 und U2 herrscht, gibt der Regler kein Steuersignal mehr ab, odurch der Stromrichter 33 aufhört, die Drehzahl des Zahnwalzenmotors zu beeinflussen. However, if the conveying of material from the toothed roller takes place which is reduced so that the load current in motor 15a of the agitator 15 falls below the desired value, the ratio is reversed to that above Described. This means that the corresponding to the load on the diverter Voltage U1 falls below the reference voltage U2 and that a generated in the regulator 36 relative control signal via the converter 33, the speed of the motor 8a of the toothed roller elevated. As soon as the agitator motor has again reached the desired load and the equilibrium between the voltages U1 and U2 is restored, the controller gives no more control signal from, or by the converter 33 stops the speed of the To influence the toothed roller motor.

Im Rahmen des 1;rfindungsgedankens kann eine Vielzahl von Modifikation der Vorrichtung vorkommen. A large number of modifications can be made within the framework of the concept of the invention the device occur.

So z.B. kann der Regler sowohl zur stufenlosen Regelung der Stoffmenge im Vorratsbehälter angeordnet sein, wie dies beim Ausführungsbeispiel der Fall ist, als auch für eine Regelung in etappen. Im letztgenannten Fall erfolgt die Regelung dadurch, dalj der Stoff dem Behälter mit einem gewissen Überschuß zugeführt wird und untarbrochen wird, sobald die Stoffmenge ein vorausbestimmtes oberes Tiiveau im Behälter erreicht hat. Sobald die Stoffmenge auf ein bestimmtes niedrigeres Niveau im Behälter gesunken ist, wird die Zuführung zu diesem wieder in Gang gesetzt. Auch diese Regelmethode bringt somit mit sich, daß der Stoff innerhalb eines bestimmten Mengenbereiches im Behalter gehalten und der Formierungsvorrichtung in einer für den Anwendungszweck gut abgestimmten Quantität kontinuierlich zugeführt wird.For example, the controller can be used for stepless regulation of the amount of substance be arranged in the storage container, as is the case in the exemplary embodiment, as well as for a regulation in stages. In the latter case takes place the regulation by the fact that the substance is supplied to the container with a certain excess and is interrupted as soon as the amount of substance reaches a predetermined upper level reached in the container. Once the amount of substance to a certain lower level has sunk in the container, the feed to this is started again. Even This control method thus brings with it that the substance is within a certain Quantity range held in the container and the forming device in a for the application purpose is continuously supplied in a quantity that is well matched to the intended use.

Unter Beibehaltung des Erfindungsprinzips kann man zur Regelung der Zellstoffmenge im Vorratsbehälter anstelle der im vorstehenden Ausführungsbeispiel beschriebenen Regelvorrichtung auch ein sogenanntes Schwenkgetriebe anwenden. Eine derartige Regelvorrichtung mit Schwenkgetriebe ist in Fig. 3 gezeigt, in welcher ebenso wie bisher 8a und 15a die I;otoren der Zahnwalze bzw. des Umrührers, 32 eine Wechselstromquelle zum Antrieb der Motoren, sowie 39, 40 zwei manuell betätigbare Startorgane zur Inbetriebnahme der Motoren bezeichnen, Zwischen der Wechselstromquelle und dem Motor 8a ist ein Gleichrichter 43 angeschlossen. While maintaining the principle of the invention, one can regulate the Amount of pulp in the storage container instead of that in the previous embodiment The control device described also use a so-called swivel gear. One Such a control device with a swivel gear is shown in Fig. 3, in which just like previously 8a and 15a, the I; otors of the toothed roller or the agitator, 32 one AC power source to drive the motors, as well as 39, 40 two manually operated Designate starting devices for starting up the motors, between the alternating current source and a rectifier 43 is connected to the motor 8a.

Das Schwenkgetriebe ist von konventioneller Ausführung und umfaßt ein Kegelradgetriebe, welches zwischen Motor 15a und dem Umrührer 15 des Behälters eingebaut ist, wobei die Welle des Umrührers direkt an die Sekundärwelle 50 des Getriebes gekuppelt ist. The swing gear is of conventional design and includes a bevel gear, which between the motor 15a and the agitator 15 of the Container is built-in, the shaft of the agitator directly to the secondary shaft 50 of the Transmission is coupled.

Die Drehrichtung dieser Welle 50 wurde in der Figur durch einen Pfeil A angedeutet. Das Getriebe wird durch ein entgegen der Drehrichtung gerichtetes Drehmoment beaufschlagt, das dem Umrührwiderstand entspricht. Zur aufnahme des Drehmomentes ist das Gebtriebe mit einer Zugfeder 51 versehen, die beim Betrieb des Getriebes zu einer Länge ausgezogen wird, die dem Umrührwiderstand/Drehmoment entspricht. An das Getriebe ist außerdem ein Widerstand 52 zur Regelung der Drehzahl des i.otors 8a der Zahnwalze angeschlossen. Der Regelwiderstand ist in der Figur schematisch dargestellt und besteht aus einem Regelwiderstand 53 sowie einem Regelhebel 54 zur variaben Zuschalung des Widerstandes in den Stromkreis zum Motor 8a. Der Regelhebel ist um einen auf dem Rahmen des Getriebes angebeachten Achszapfen 55 schwenkbar gelagert und ist in seinem mittleren Abschnitt unter Federdruck mit Hilfe einer in der Figur nicht gezeisten Drehfeder gegen einen festen Aschlag 56 gehalten.The direction of rotation of this shaft 50 was indicated in the figure by an arrow A indicated. The gear is directed against the direction of rotation by a Torque is applied which corresponds to the stirring resistance. To absorb the torque the gear mechanism is provided with a tension spring 51, which during operation of the gear mechanism is extended to a length equal to the agitation resistance / torque. There is also a resistor 52 on the gearbox to regulate the speed of the i.otors 8a connected to the toothed roller. The rheostat is shown schematically in the figure shown and consists of a control resistor 53 and a control lever 54 for variable connection of the resistor in the circuit to the motor 8a. The control lever can be pivoted about a journal 55 attached to the frame of the transmission stored and is in its middle section under spring pressure with the help of a Torsion spring, not shown in the figure, is held against a fixed stop 56.

Sobald die Vorrichtung in Betrieb ist, wird das Getriebe und der Regelhebel 54 entgegen der Eraft der Feder 51 um einen Drehwinkel verschwenkt, der Jenem Widerstand entspricht, welchem der Umrührer 15 bei seiner Rotation im Behälter 14 ausgesetzt ist und welcher Widerstand proportional zur Stoffmenge ist, die sich im Behälter befindet. Bei erhöhtem Umrührwiderstand wird allmählich ein größerer Teil des Widerstandes 53 in den Stromkreis zum Zahnwalzenmotor 8a zugeschaltet, was mit sich bringt, daß dessen Drehzahl verringert wird und eine herabgesetzte Förderung von Stoff zum Behälter erfolgt. Once the device is in operation, the gearbox and the Control lever 54 pivoted against the Eraft of the spring 51 by an angle of rotation that That resistance corresponds to which the agitator 15 during its rotation in the container 14 is exposed and which resistance is proportional to the amount of substance that is in the Container is located. If the stirring resistance is increased, gradually a larger part of the resistor 53 is connected to the circuit to the toothed roller motor 8a, which entails that its speed is reduced and a lowered one Promotion of substance to the container takes place.

Bei einer Reduzierung des Umrührwiderstandes wird das Verhältnis umgekehrt. Die Ausgangslage des Regelhebels wurde so gewählt, daß die Stoffmenge im Behttlter innerhalb von Grenzen beibehalten wird, bei welchen eine gleichmäßige kontinuierliche Zuführung zu und von der Formierungsvorrichtung aufrechterhalten wird.If the stirring resistance is reduced, the ratio is reversed. The starting position of the control lever was chosen so that the amount of substance in the container is maintained within limits at which a uniform continuous Feed to and from the forming device is maintained.

auch bei einer Regelvorrichtung, die mit einem Schwenkgetriebe versehen ist, kann die Regelung der Stoffmenge im Vorratsbehälter stufenlos durchgeführt werden, wie dies oben beschrieben wurde, oder in tappen. Im letztgenannten Fall kann die Vorrichtung anstatt der Zugfeder 51 mit einer federnden Momentstrebe sowie anstatt des Widerstandes 53 und des Regelhebels 54 mit einem auf o.er Momentstrebe angebrachten Endschalter versehen sein. even with a control device that is provided with a swivel gear is, the regulation of the amount of substance in the storage container can be carried out continuously as described above, or tap in. In the latter case can the device instead of the tension spring 51 with a resilient torque strut as well instead of the resistor 53 and the control lever 54 with a torque strut on o.er attached limit switch.

Der Endschalter ist dabei so angeordnet, daß er den Stromkreis des Zahnwalzenmotors 8a in Abhängigkeit vom Drehmoment / Umrührwiderstand schließen und unterbrechen kann. Auch bei. dieser Ausführung kann der Zellstoff innerhalb eines im voraus bestimmten Mengenbereiches im Behälter automatisch beibehalten werden.The limit switch is arranged so that it has the circuit of the Close toothed roller motor 8a depending on the torque / stirring resistance and can interrupt. Also at. this execution can the pulp inside a predetermined quantity range are automatically maintained in the container.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e 1. Procedure for automatic control that amount of dry-torn or dry-defibrated cellulosic material, the per unit of time to and / or from a storage container provided with stirring elements is transported to by this continuously a device for further refinement of the material to be fed, characterized in that the control in Dependence on stirring resistance takes place in such a way that with increased stirring resistance the amount of material transported to the container per unit of time is reduced and / or the amount is increased which is transported away from the container per unit of time is, while with reduced stirring resistance the opposite ratio entry.

2. The method according to claim 1, characterized in that the Change of the 2ro time unit to and / or from the container transported amount of material steplessly depending on the agitation resistance.

3. The method according to claim 1, characterized in that the Change in the amount of material transported to and / or from the container per unit of time takes place gradually depending on the stirring resistance.

4. Device for performing the method according to one of the preceding Claims, comprising a storage container provided with a stirrer and a first and / or a second conveyor to the transport of the cellulose material to or from the container, characterized in that the ß the agitator (15) by a Control device (31 or 50-56) that is operated by the conveyor or conveyors (8; 18-20) controlled amount of material transported per unit of time so that an increase in the stirring resistance a reduction in the amount of material from the first conveyor (8) and / or an increase the amount of material from the second conveyor (18-20) per unit of time, while a decrease in the stirring resistance has an opposite relationship brings with it.

5. Device according to claim 4, characterized in that the control device (31) the amount of material transported by the conveyor (s) as a function of the load current by an electric motor driving the agitator (15) (15a) controls.

6. Device according to claim 4, characterized in that the control device (50-56) the amount of material transported by the conveyor (s) as a function of the torque of an electric motor driving the agitator (15) (15a) controls.