WO2008049648A1 - Echangeur de chaleur pour gaz et son procede de fabrication correspondant - Google Patents

Echangeur de chaleur pour gaz et son procede de fabrication correspondant Download PDF

Info

Publication number
WO2008049648A1
WO2008049648A1 PCT/EP2007/054368 EP2007054368W WO2008049648A1 WO 2008049648 A1 WO2008049648 A1 WO 2008049648A1 EP 2007054368 W EP2007054368 W EP 2007054368W WO 2008049648 A1 WO2008049648 A1 WO 2008049648A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
carcass
flange
exchanger
metal
plastic
Prior art date
Application number
PCT/EP2007/054368
Other languages
English (en)
Inventor
Yolanda Bravo
Abel Ruiz
Eva Tomas Herrero
Original Assignee
Valeo Termico S.A.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Valeo Termico S.A. filed Critical Valeo Termico S.A.
Publication of WO2008049648A1 publication Critical patent/WO2008049648A1/fr

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/02—Header boxes; End plates
    • F28F9/0219—Arrangements for sealing end plates into casing or header box; Header box sub-elements
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
    • F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/11—Manufacture or assembly of EGR systems; Materials or coatings specially adapted for EGR systems
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F02—COMBUSTION ENGINES; HOT-GAS OR COMBUSTION-PRODUCT ENGINE PLANTS
    • F02M—SUPPLYING COMBUSTION ENGINES IN GENERAL WITH COMBUSTIBLE MIXTURES OR CONSTITUENTS THEREOF
    • F02M26/00—Engine-pertinent apparatus for adding exhaust gases to combustion-air, main fuel or fuel-air mixture, e.g. by exhaust gas recirculation [EGR] systems
    • F02M26/13—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories
    • F02M26/22—Arrangement or layout of EGR passages, e.g. in relation to specific engine parts or for incorporation of accessories with coolers in the recirculation passage
    • F02M26/29—Constructional details of the coolers, e.g. pipes, plates, ribs, insulation or materials
    • F02M26/32—Liquid-cooled heat exchangers
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/06—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of plastics material
    • F28F21/067—Details
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F21/00—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials
    • F28F21/08—Constructions of heat-exchange apparatus characterised by the selection of particular materials of metal
    • F28F21/081—Heat exchange elements made from metals or metal alloys
    • F28F21/084—Heat exchange elements made from metals or metal alloys from aluminium or aluminium alloys
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F9/00—Casings; Header boxes; Auxiliary supports for elements; Auxiliary members within casings
    • F28F9/26—Arrangements for connecting different sections of heat-exchange elements, e.g. of radiators
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
    • F28D21/00—Heat-exchange apparatus not covered by any of the groups F28D1/00 - F28D20/00
    • F28D21/0001—Recuperative heat exchangers
    • F28D21/0003—Recuperative heat exchangers the heat being recuperated from exhaust gases
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2255/00—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes
    • F28F2255/14—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded
    • F28F2255/146—Heat exchanger elements made of materials having special features or resulting from particular manufacturing processes molded overmolded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/02—Fastening; Joining by using bonding materials; by embedding elements in particular materials
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
    • F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
    • F28F2275/00—Fastening; Joining
    • F28F2275/06—Fastening; Joining by welding
    • F28F2275/067—Fastening; Joining by welding by laser welding

Definitions

  • the present invention relates to a heat exchanger for gas and its corresponding manufacturing method.
  • the invention applies in particular to the exhaust gas recirculation exchangers of an engine (EGRC).
  • the two heat exchanging media are separated by a wall.
  • the heat exchanger itself may have different configurations: for example, it may consist of a tubular carcass inside which there is a series of parallel conduits for the passage of gases, the refrigerant flowing through the carcass, to the outside of the ducts; in another embodiment, the exchanger consists of a series of parallel plates, which constitute the heat exchange surfaces, so that the exhaust gas and the refrigerant circulate between two plates in alternating layers.
  • the junction between the ducts and the casing may be of different types.
  • the ducts are fixed at their ends between two support plates coupled to each end of the carcass, the two support plates having a plurality of orifices for placing the respective ducts therein. Said support plates are in turn attached to connection means with the line of recirculation .
  • Said connecting means may consist of a V-shaped connection or of a peripheral collar or flange, depending on the design of the recirculation line where the exchanger is assembled.
  • the support plate is integrated into a single piece with the connecting means, forming a single connecting flange.
  • EGR heat exchangers are metal, usually made of stainless steel.
  • the components are all metallic, so that they are assembled by mechanical means and then welded to provide the required level of sealing for this application.
  • EGR duct heat exchangers whose carcass is made of aluminum instead of stainless steel.
  • a mechanical assembly is provided between the carcass and other components, such as a gas tank, support plates or collars. of support.
  • the utility model DE 20316688 U relates to a duct bundle heat exchanger which comprises a plastic carcass.
  • the advantage of carcasses plastic is that it reduces the cost of production since it allows to integrate the conduits of the refrigerant circuit and the mounting brackets.
  • the bundle of ducts is assembled at least at one end to a metal connecting flange which integrates the support plate.
  • a metal connecting flange which integrates the support plate.
  • between the corresponding end of the carcass and the metal connecting flange is provided to place a plastic seal to ensure the level of sealing.
  • To achieve the union between the metal connection flange and the plastic carcass requires a mechanical assembly.
  • the manufacturing process consists of attaching the duct bundle to the metal flange, placing the plastic seal and introducing the parallel duct bundle into the plastic casing. so that the seal comes to be housed between the carcass and the connecting flange. Finally, the metal connecting flange and the plastic casing are mechanically assembled. The assembly thus assembled is ready to be coupled to the recirculation line via the connecting flange.
  • the most common method for performing the mechanical assembly may be to bend the connecting flange against the carcass.
  • said metal connecting flange is provided with staples intended to be folded and fixed against the contour of the plastic carcass.
  • a compressive force of the plastic seal should be provided.
  • the purpose of the gas heat exchanger according to the present invention is to overcome the drawbacks that the exchangers known in the art exhibit by offering a reduction in the number of components as well as a reduction in manufacturing costs.
  • the gas heat exchanger object of the present invention is of the type which comprises a circuit for the circulation of gases with heat exchange with a cooling fluid, disposed inside a plastic carcass, and a plate or metal support flange coupled to at least one of the ends of said circuit and is characterized in that it comprises a metal insert overmoulded at least one end of the plastic carcass, said insert being intended to ensure the connection between said plate or support flange and carcass.
  • the plate or metal support flange being laser welded to said metal insert.
  • the carcass comprises at least one of its ends a peripheral collar directed outwardly of said carcass and substantially perpendicular to its axis, intended to be assembled with the means of assemblies corresponding to the gas recirculation duct.
  • the metal insert is overmoulded on said circumferential collar of the carcass.
  • the metal support plate or flange prefferably comprises a peripheral collar capable of partially leaning against the metal insert.
  • the manufacturing method applied to the heat exchanger according to the present invention is characterized in that it consists in carrying out the following steps: a) obtaining the circuit intended for the circulation of gases with heat exchange with a cooling fluid; b) coupling the metal support plate or flange to at least one end of said circuit; (c) obtain a plastic carcass for housing the circuit; d) overmolding at least one end of the carcass a metal insert; e) introducing the circuit inside the plastic carcass, until a peripheral collar of the plate or support flange comes to bear against the metal insert; and f) laser welding between the metal insert and the peripheral collar of the support plate or flange to provide the necessary seal.
  • FIG. 1 is an exploded perspective view of a gas heat exchanger according to the present invention
  • Figure 2 is a perspective view of the exchanger of Figure 1 after assembly.
  • the heat exchanger 1 consists of a plastic carcass 2 which encloses a bundle of parallel ducts 3 for the passage of the gases to be cooled.
  • a cooling fluid circulates inside the carcass 2, outside the ducts 3, from an inlet 4 to an outlet 5.
  • the carcass 2 which is of substantially rectangular section and is closed at one of its ends, houses in its interior the bundle of ducts 3 which, in this case, is of the "U" -shaped type, that is to say that the inlet 6 and the outlet 7 of said ducts 3 are arranged on the same side at the open end 8 of the carcass 2.
  • the end of the duct bundle 3 is fixed to a support plate 9.
  • Said support plate 9 has a plurality of orifices 10 for the implantation of the respective ducts 3.
  • the carcass 2 comprises at its open end 8 a peripheral collar 2a directed outwardly of said carcass 2 and substantially perpendicular to its axis.
  • Said peripheral collar 2a is intended to be assembled with the assembly means corresponding to the gas recirculation duct (not shown).
  • the heat exchanger 1 also comprises a metal insert 11 overmolded at the open end 8 of the plastic carcass 2; in particular, on said peripheral collar 2a of the carcass 2.
  • the metal support plate 9 also comprises a peripheral collar 9a capable of partially leaning on the metal insert 11 and subsequently being welded thereto to the laser.
  • the method of manufacturing the gas heat exchanger according to the present invention comprises:
  • the plastic casing 2 is obtained by simultaneously overmolding the metal insert 11 on the peripheral collar 2a of the casing 2.
  • the assembly mounted so far is ready to be coupled to the gas recirculation line.
  • the invention can also be applied to stacked plate heat exchangers.
  • the gas circuit may be of the "U" -shaped type (gas inlet and outlet at the same end) or may be of the linear type (gas inlet and outlet disposed in opposite ends).

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Heat-Exchange Devices With Radiators And Conduit Assemblies (AREA)
  • Exhaust-Gas Circulating Devices (AREA)
  • Laser Beam Processing (AREA)

Abstract

L'échangeur de chaleur (1) pour gaz selon la présente invention comprend un circuit (3) destiné à la circulation des gaz avec échange de chaleur avec un fluide de refroidissement, disposé à l'intérieur d'une carcasse (2) en plastique, et une plaque ou bride métallique de support (9) couplée à au moins une des extrémités dudit circuit (3). Il se caractérise en ce qu'il comprend un insert métallique (11) surmoulé en au moins une extrémité (8) de la carcasse (2) en plastique, ledit insert (11) étant destiné à assurer la liaison entre ladite plaque ou bride de support (9) et la carcasse (2). On obtient un procédé de fabrication simplifié, avec une réduction du coût de production et du nombre de composants utilisés.

Description

ÉCHANGEUR DE CHALEUR POUR GAZ ET SON PROCÉDÉ DE FABRICATION CORRESPONDANT
La présente invention concerne un échangeur de chaleur pour gaz et son procédé de fabrication correspondant.
L'invention s'applique en particulier aux échangeurs de recirculation des gaz d'échappement d'un moteur (EGRC).
Contexte de l'invention
Dans certains échangeurs de chaleur pour le refroidissement de gaz, par exemple ceux utilisés dans les systèmes de recirculation des gaz d'échappement vers l'admission d'un moteur à explosion, les deux milieux qui échangent de la chaleur sont séparés par une paroi .
L' échangeur de chaleur proprement dit peut présenter différentes configurations: par exemple, il peut consister en une carcasse tubulaire à l'intérieur de laquelle on dispose une série de conduits parallèles pour le passage des gaz, le réfrigérant circulant à travers la carcasse, à l'extérieur des conduits ; dans un autre mode de réalisation, l' échangeur se compose d'une série de plaques parallèles, qui constituent les surfaces d'échange de chaleur, de manière que les gaz d'échappement et le réfrigérant circulent entre deux plaques, en couches alternées.
Dans le cas d' échangeurs de chaleur à faisceau de conduits, la jonction entre les conduits et la carcasse peut être de différents types. Généralement, les conduits sont fixés par leurs extrémités entre deux plaques de support couplées à chaque extrémité de la carcasse, les deux plaques de support présentant une pluralité d'orifices pour y placer les conduits respectifs. Lesdites plaques de support sont fixées à leur tour à des moyens de liaison avec la ligne de recirculation .
Lesdits moyens de liaison peuvent consister en une liaison en V ou bien en un collet périphérique de liaison ou bride, en fonction de la conception de la ligne de recirculation où est assemblé l'échangeur. Dans certains cas, la plaque de support est intégrée en une pièce unique avec les moyens de liaison, formant une bride unique de liaison.
Actuellement, les échangeurs de chaleur EGR sont métalliques, généralement fabriqués en acier inoxydable. Tant dans les échangeurs à faisceau de conduits que dans ceux à plaques empilées les composants sont tous métalliques, de sorte qu'ils sont assemblés par des moyens mécaniques puis soudés pour assurer le niveau d'étanchéité requis pour cette application .
Pour réduire le coût de l'échangeur de chaleur EGR, on peut remplacer l'acier inoxydable de la carcasse par un autre matériau, que ce matériau ait un coût faible ou qu'il permette d'intégrer d'autres fonctions, telles que l'intégration des conduits du fluide réfrigérant ou des supports de fixation sur la surface où sera fixé 1' échangeur .
Il existe des échangeurs de chaleur EGR à faisceau de conduits dont la carcasse est fabriquée en aluminium au lieu d'acier inoxydable. Dans ce cas, à cause de l'impossibilité de souder l'échangeur en totalité au four immédiatement, on prévoit un assemblage mécanique entre la carcasse et d'autres composants, tels qu'un réservoir à gaz, des plaques de support ou des collets de support.
Le modèle d'utilité DE 20316688 U concerne un échangeur de chaleur à faisceau de conduits qui comprend une carcasse en matière plastique. L'avantage des carcasses en plastique est que l'on réduit le coût de production puisque cela permet d'intégrer les conduits du circuit du fluide réfrigérant et les supports de fixation.
Dans ce cas, le faisceau de conduits est assemblé en au moins une de ses extrémités à une bride de liaison métallique qui intègre la plaque de support. En outre, entre l'extrémité correspondante de la carcasse et la bride de liaison métallique on prévoit de placer un joint en plastique pour garantir le niveau d' étanchéité . Pour réaliser l'union entre la bride de liaison métallique et la carcasse en plastique il faut un assemblage mécanique.
C'est pourquoi le procédé de fabrication consiste à fixer le faisceau de conduits à la bride de liaison métallique, à mettre en place le joint d' étanchéité en plastique et à introduire le faisceau de conduits parallèles à l'intérieur de la carcasse en plastique de façon à ce que le joint d' étanchéité vienne se loger entre la carcasse et la bride de liaison. Enfin, on assemble mécaniquement la bride de liaison métallique et la carcasse en plastique. L'ensemble ainsi assemblé se trouve prêt à être accouplé à la ligne de recirculation par l'intermédiaire de la bride de liaison .
Le procédé le plus commun pour effectuer l'assemblage mécanique peut consister à plier la bride de liaison contre la carcasse. Pour ce faire, ladite bride de liaison métallique est pourvue d'agrafes destinées à être pliées et fixées contre le contour de la carcasse en plastique. En outre, on devra assurer une force de compression du joint d' étanchéité en plastique.
Description de l'invention
L'objectif de l'échangeur de chaleur pour gaz selon la présente invention est de surmonter les inconvénients que présentent les échangeurs connus dans l'art, en proposant une réduction du nombre des composants ainsi qu'une réduction des coûts de fabrication.
L'échangeur de chaleur pour gaz objet de la présente invention est du type qui comprend un circuit destiné à la circulation des gaz avec échange de chaleur avec un fluide de refroidissement, disposé à l'intérieur d'une carcasse en plastique, et une plaque ou bride métallique de support couplée à au moins une des extrémités dudit circuit et il est caractérisé en ce qu'il comprend un insert métallique surmoulé en au moins une extrémité de la carcasse en plastique, ledit insert étant destiné à assurer la liaison entre ladite plaque ou bride de support et la carcasse.
Avantageusement, la plaque ou bride métallique de support étant soudée au laser sur ledit insert métallique .
De cette façon, on réussit à éliminer la bride de liaison métallique intégrée à la plaque ou bride de support correspondante ainsi que le joint d'étanchéité en plastique disposé entre la carcasse en plastique et le circuit de gaz, comme cela se fait dans l'état actuel de la technique. Ainsi on obtient un procédé de fabrication simplifié, avec une réduction du coût de production et du nombre de composants utilisés.
En outre, en éliminant les joints d'étanchéité en plastique utilisés dans l'état actuel de la technique, on assure la fiabilité du produit puisque les joints en plastique compliquent l'assemblage et présentent aussi des problèmes de durabilité.
Par ailleurs, un choix adéquat de la géométrie et des distances entre les composants métalliques, c'est-à- dire entre l' insert métallique et la plaque ou bride métallique de support correspondante, permet de réaliser une soudure au laser entre les deux sans risquer d'endommager la carcasse en plastique. Ceci est possible grâce à la technologie laser, dans laquelle 1' échauffement associé à la soudure est beaucoup plus localisé .
II est avantageux que la carcasse comprenne en au moins une de ses extrémités un collet périphérique dirigé vers l'extérieur de ladite carcasse et sensiblement perpendiculaire à son axe, destiné à être assemblé avec les moyens d'assemblages correspondants au conduit de recirculation de gaz.
De préférence, 1 ' insert métallique est surmoulé sur ledit collet périphérique de la carcasse.
II est avantageux que la plaque ou bride métallique de support comprenne en outre un collet périphérique susceptible de s'appuyer partiellement sur l' insert métallique .
Conformément à un autre aspect de l'invention, le procédé de fabrication appliqué à l'échangeur de chaleur selon la présente invention est caractérisé en ce qu' il consiste à réaliser les étapes suivantes : a) obtenir le circuit destiné à la circulation des gaz avec échange de chaleur avec un fluide de refroidissement ; b) coupler la plaque ou bride métallique de support à au moins une des extrémités dudit circuit ; c) obtenir une carcasse en plastique destinée à loger le circuit ; d) surmouler en au moins une extrémité de la carcasse un insert métallique ; e) introduire le circuit à l'intérieur de la carcasse en plastique, jusqu'à ce qu'un collet périphérique de la plaque ou bride de support vienne s'appuyer sur l' insert métallique ; et f) effectuer une soudure au laser entre l' insert métallique et le collet périphérique de la plaque ou bride de support pour fournir l'étanchéité nécessaire.
Brève description des dessins
Afin de faciliter la description de tout ce que l'on a exposé plus haut, on ajoute des dessins sur lesquels, schématiquement et uniquement à titre d'exemple non limitatif, on a représenté un cas pratique de réalisation de l'échangeur de chaleur pour gaz selon la présente invention, dessins où : la figure 1 est une vue en perspective et éclatée d'un échangeur de chaleur pour gaz selon la présente invention ; et la figure 2 est une vue en perspective de l'échangeur de la figure 1 après assemblage.
Description de modes de réalisation préférés
Si l'on se reporte aux figures 1 et 2, l'échangeur de chaleur 1 est constitué d'une carcasse 2 en plastique qui renferme un faisceau de conduits parallèles 3 destinés au passage des gaz à refroidir. Un fluide de refroidissement circule à l'intérieur de la carcasse 2, à l'extérieur des conduits 3, depuis une entrée 4 jusqu'à une sortie 5.
Dans cet exemple, la carcasse 2, qui est de section sensiblement rectangulaire et se trouve fermée en une de ses extrémités, loge en son intérieur le faisceau de conduits 3 qui, dans le cas présent, est du type en forme de « U », c'est-à-dire que l'entrée 6 et la sortie 7 desdits conduits 3 sont disposées d'un même côté à l'extrémité ouverte 8 de la carcasse 2.
L'extrémité du faisceau de conduits 3 est fixée à une plaque de support 9. Ladite plaque de support 9 présente une pluralité d'orifices 10 pour l'implantation des conduits 3 respectifs. La carcasse 2 comprend à son extrémité ouverte 8 un collet périphérique 2a dirigé vers l'extérieur de ladite carcasse 2 et sensiblement perpendiculaire à son axe. Ledit collet périphérique 2a est destiné à être assemblé avec les moyens d'assemblage correspondants au conduit de recirculation de gaz (non représenté) .
L'échangeur de chaleur 1 comprend aussi un insert métallique 11 surmoulé à l'extrémité ouverte 8 de la carcasse en plastique 2 ; en particulier, sur ledit collet périphérique 2a de la carcasse 2.
La plaque métallique de support 9 comprend elle aussi un collet périphérique 9a susceptible de s'appuyer en partie sur l' insert métallique 11 et d'être par la suite soudé à celui-ci au laser.
Le procédé de fabrication de l'échangeur de chaleur pour gaz selon la présente invention consiste à :
En premier lieu, on obtient le faisceau de conduits parallèles 3, dans le cas présent en forme de « U », par lesquels circuleront les gaz à refroidir par échange thermique avec un fluide de refroidissement.
En deuxième lieu, on procède à l'accouplement des extrémités du faisceau de conduits 3 en forme d' « U » avec la plaque métallique de support 9.
Puis on obtient la carcasse en plastique 2, en surmoulant en même temps l' insert métallique 11 sur le collet périphérique 2a de la carcasse 2.
Ensuite, on introduit le faisceau de conduits parallèles 3 à l'intérieur de la carcasse en plastique 2, jusqu'à ce que le collet périphérique 9a de la plaque de support 9 vienne s'appuyer sur l' insert métallique 11. Enfin, on procède à la réalisation d'une soudure au laser entre l' insert métallique 11 et le collet périphérique 9a de la plaque de support 9 pour fournir l'étanchéité requise.
L'ensemble monté jusqu'ici se trouve prêt à être accouplé à la ligne de recirculation de gaz.
De cette façon, on obtient une réduction du nombre de composants ainsi qu'une réduction des coûts de fabrication de l'échangeur de chaleur.
Bien que dans ce mode de réalisation on ait décrit un échangeur à faisceau de tubes parallèles, l'invention peut aussi s'appliquer à des échangeurs à plaques empilées. De même, dans les deux cas, le circuit de gaz peut être du type en forme d' « U » (entrée et sortie de gaz disposées à la même extrémité) ou bien peut être de type linéaire (entrée et sortie de gaz disposées en des extrémités opposées) .

Claims

Revendications
1. Échangeur de chaleur (1) pour gaz, qui comprend un circuit (3) destiné à la circulation des gaz avec échange de chaleur avec un fluide de refroidissement, disposé à l'intérieur d'une carcasse (2) en plastique, et une plaque ou bride métallique de support (9) couplée à au moins une des extrémités dudit circuit
(3), caractérisé en ce qu'il comprend un insert métallique (11) surmoulé en au moins une extrémité (8) de la carcasse (2) en plastique, ledit insert (11) étant destiné à assurer la liaison entre ladite plaque ou bride de support (9) et la carcasse (2) .
2. Échangeur (1) selon la revendication 1, caractérisé en ce que la plaque ou bride métallique de support (9) étant soudée au laser sur ledit insert métallique (11) .
3. Échangeur (1) selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la carcasse (2) comprend en au moins une de ses extrémités (8) un collet périphérique
(2a) dirigé vers l'extérieur de ladite carcasse (2) et sensiblement perpendiculaire à son axe, destiné à être assemblé avec les moyens d'assemblage correspondants au conduit de recirculation de gaz.
4. Échangeur (1) selon la revendication 3, caractérisé en ce que l' insert métallique (11) est surmoulé sur ledit collet périphérique (2a) de la carcasse (2) .
5. Échangeur selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce que la plaque ou bride métallique de support (9) comprend en outre un collet périphérique (9a) susceptible de s'appuyer en partie sur l' insert métallique (11).
6. Procédé de fabrication appliqué à l' échangeur de chaleur selon la présente invention, selon l'une quelconque des revendications précédentes, caractérisé en ce qu' il consiste à réaliser les étapes suivantes : a) obtenir le circuit (3) destiné à la circulation des gaz avec échange de chaleur avec un fluide de refroidissement ; b) coupler la plaque ou bride métallique de support (9) à au moins une des extrémités dudit circuit (3) ; c) obtenir une carcasse en plastique (2) destinée à loger le circuit (3) ; d) surmouler en au moins une extrémité (8) de la carcasse (2) un insert métallique (11) ; e) introduire le circuit (3) à l'intérieur de la carcasse en plastique (2), jusqu'à ce qu'un collet périphérique (9a) de la plaque ou bride de support (9) vienne s'appuyer sur l' insert métallique (11) ; et f) effectuer une soudure au laser entre l' insert métallique (11) et le collet périphérique (9a) de la plaque ou bride de support (9) pour fournir l'étanchéité nécessaire.
PCT/EP2007/054368 2006-10-27 2007-05-04 Echangeur de chaleur pour gaz et son procede de fabrication correspondant WO2008049648A1 (fr)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ES200602742 2006-10-27
ES200602742A ES2324071B1 (es) 2006-10-27 2006-10-27 Intercambiador de calor para gases, y su correspondiente procedimiento de fabricacion.

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2008049648A1 true WO2008049648A1 (fr) 2008-05-02

Family

ID=38310090

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2007/054368 WO2008049648A1 (fr) 2006-10-27 2007-05-04 Echangeur de chaleur pour gaz et son procede de fabrication correspondant

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2324071B1 (fr)
WO (1) WO2008049648A1 (fr)

Cited By (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011051190A1 (fr) * 2009-10-27 2011-05-05 Behr Gmbh & Co. Kg Echangeur de chaleur pour gaz d'échappement
WO2014009360A3 (fr) * 2012-07-11 2014-03-20 Mahle International Gmbh Dispositif d'alimentation en air frais et procédé de fabrication
EP3741985A1 (fr) * 2019-05-23 2020-11-25 Valeo Termico S.A. Refroidisseur de recirculation de gaz d'échappement (egr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES2385952B1 (es) * 2009-04-22 2013-06-17 Valeo Termico, S.A. Intercambiador de calor para gases, en especial de los gases de escape de un motor.

Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2050325A1 (fr) * 1969-07-23 1971-04-02 Chausson Usines Sa
US5152338A (en) * 1991-10-15 1992-10-06 Eastman Kodak Company Heat exchanger and method of making same
DE10059911A1 (de) * 2000-12-01 2002-06-06 Behr Gmbh & Co Wärmetauscheranschluß
DE10228246A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-15 Behr Gmbh & Co. Abgaswärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung
DE20316688U1 (de) * 2003-10-29 2004-03-11 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher
DE10312032A1 (de) * 2003-03-18 2004-09-30 Behr Gmbh & Co. Kg Sammelkasten, Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung eines Sammelkastens

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4498524A (en) * 1977-08-08 1985-02-12 Jacobsen Orval E Heat exchanger with by-pass
US4134377A (en) * 1977-09-29 1979-01-16 Borg-Warner Corporation Exhaust gas recirculation control valve and heat exchanger
WO2003025380A1 (fr) * 2001-09-20 2003-03-27 Cooper Technology Services, Llc. Dispositif de refroidissement egr a plusieurs logements

Patent Citations (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2050325A1 (fr) * 1969-07-23 1971-04-02 Chausson Usines Sa
US5152338A (en) * 1991-10-15 1992-10-06 Eastman Kodak Company Heat exchanger and method of making same
DE10059911A1 (de) * 2000-12-01 2002-06-06 Behr Gmbh & Co Wärmetauscheranschluß
DE10228246A1 (de) * 2002-06-25 2004-01-15 Behr Gmbh & Co. Abgaswärmeübertrager und Verfahren zu seiner Herstellung
DE10312032A1 (de) * 2003-03-18 2004-09-30 Behr Gmbh & Co. Kg Sammelkasten, Wärmeübertrager und Verfahren zur Herstellung eines Sammelkastens
DE20316688U1 (de) * 2003-10-29 2004-03-11 Behr Gmbh & Co. Kg Wärmetauscher

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO2011051190A1 (fr) * 2009-10-27 2011-05-05 Behr Gmbh & Co. Kg Echangeur de chaleur pour gaz d'échappement
US20120305220A1 (en) * 2009-10-27 2012-12-06 Frank Sauter Exhaust gas heat exchanger
US9874404B2 (en) 2009-10-27 2018-01-23 Mahle International Gmbh Exhaust gas heat exchanger
WO2014009360A3 (fr) * 2012-07-11 2014-03-20 Mahle International Gmbh Dispositif d'alimentation en air frais et procédé de fabrication
EP3741985A1 (fr) * 2019-05-23 2020-11-25 Valeo Termico S.A. Refroidisseur de recirculation de gaz d'échappement (egr)

Also Published As

Publication number Publication date
ES2324071B1 (es) 2010-03-17
ES2324071A1 (es) 2009-07-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
EP2137477B1 (fr) Échangeur de chaleur pour gaz
EP0197823A1 (fr) Echangeur de chaleur pour véhicule automobile en particulier du type à gaz d'échappement
FR2906017A1 (fr) Echangeur de chaleur, en particulier refroidisseur d'air de suralimentation.
WO2008049648A1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz et son procede de fabrication correspondant
WO2011061090A2 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz, notamment pour les gaz d'echappement d'un moteur
FR2962206A1 (fr) Collecteur pour echangeur de chaleur et echangeur de chaleur equipe d'un tel collecteur
EP1001239B1 (fr) Echangeur de chaleur à faisceau de tubes contenu dans un boítier cylindrique
FR2612252A1 (fr) Dispositif de raccordement de conduits d'echappement et moteur a combustion interne equipe de ce dispositif
EP0617249A2 (fr) Echangeur de chaleur
FR2673275A1 (fr) Dispositif de raccordement d'un echangeur de chaleur, du type a serpentin, a une tubulure de circulation de fluide.
FR3007515A1 (fr) Echangeur de chaleur, notamment pour les boucles ou circuits de climatisation des vehicules
EP1544532B1 (fr) Dispositif de raccordement entre un échangeur de chaleur et ses conduits d'admission et de sortie de liquide et son procédé de montage correspondant
FR2614406A1 (fr) Echangeur de chaleur a deux etages et son procede de montage
FR2827358A1 (fr) Vanne de commande a etancheite amelioree et son procede de fabrication
FR2727359A1 (fr) Boitier pour le logement d'un echangeur de chaleur dans une installation de chauffage et/ou de climatisation d'un vehicule automobile
EP2227667B1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz, notamment pour les gaz d'echappement d'un moteur
EP1925899B1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz, notamment pour les gaz d'échappement d'un moteur
EP0693667A1 (fr) Dispositif de raccordement des tubulures d'entrée et de sortie d'un échangeur de chaleur
FR2924162A1 (fr) Bride d'assemblage d'au moins un element avant avec au moins un element arriere d'un dispositif d'echappement
FR3000186A1 (fr) Echangeur de chaleur entre un liquide caloporteur et un fluide refrigerant, notamment pour vehicule automobile
EP1015838A1 (fr) Echangeur de chaleur pour vehicule automobile, et son procede de fabrication
FR2825456A1 (fr) Echangeur de chaleur a boitier allonge, en particulier pour vehicule automobile
FR2841974A1 (fr) Equipement et procede de montage d'un echangeur de chaleur, notamment pour vehicule automobile
WO2011064090A2 (fr) Echangeur de chaleur a plaques empilees
WO2009021823A1 (fr) Echangeur de chaleur pour gaz, en particulier pour les gaz d'echappement d'un moteur

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 07728821

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07728821

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1