WO2008037661A1 - Sicherungsvorrichtung einer turbinenschaufel - Google Patents

Sicherungsvorrichtung einer turbinenschaufel Download PDF

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WO2008037661A1 PCT/EP2007/060021 EP2007060021W WO2008037661A1 WO 2008037661 A1 WO2008037661 A1 WO 2008037661A1 EP 2007060021 W EP2007060021 W EP 2007060021W WO 2008037661 A1 WO2008037661 A1 WO 2008037661A1
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blade
pressure
displacement
securing
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Bernd Czerwik
Thomas Helmis
Michael Kleinhaus
Christoph Richter
Kai Wieghardt
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Siemens Aktiengesellschaft
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
    • F01D—NON-POSITIVE DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, e.g. STEAM TURBINES
    • F01D5/00—Blades; Blade-carrying members; Heating, heat-insulating, cooling or antivibration means on the blades or the members
    • F01D5/30—Fixing blades to rotors; Blade roots ; Blade spacers
    • F01D5/32—Locking, e.g. by final locking blades or keys
    • F01D5/323—Locking of axial insertion type blades by means of a key or the like parallel to the axis of the rotor
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2250/00—Geometry
    • F05D2250/20—Three-dimensional
    • F05D2250/28—Three-dimensional patterned
    • F05D2250/281—Three-dimensional patterned threaded
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05D—INDEXING SCHEME FOR ASPECTS RELATING TO NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES, GAS-TURBINES OR JET-PROPULSION PLANTS
    • F05D2260/00—Function
    • F05D2260/30—Retaining components in desired mutual position

Definitions

  • the invention relates to a securing device for radial securing of a turbine blade, wherein a pressure means for exerting a compressive force is provided on a turbine blade root in the radial direction.
  • Blade fasteners of the above type are typically used to secure blades to a rotor of a turbine which revolve at high speed as the rotor rotates. Due to the fast rotation of the rotor, the associated blades of a high
  • the blade root of the blades is therefore exposed to high forces and is strongly forced radially outward in the groove on the blade holder.
  • the blades are exposed to strong vibration loads, so that it can come to the groove to mechanical damage, material fatigue, corrosion and migration of the blade root within the groove.
  • various solutions such as metal wedges, spring washers or sealing pieces are known.
  • metal wedges produce a locking of the associated blade root within a groove both axially and radially, with large blades it is difficult with such metal wedges that sufficient holding forces are generated in the radial direction during the rotation of the blade.
  • Disc springs only generate radial holding forces and require additional effort for a locking in the longitudinal direction of the associated groove.
  • the invention has for its object to provide a blade mounting a turbine, in which over a long period of operation, a precise and low-vibration mounting of blades is secured in associated blade holders.
  • a securing device for radial securing of a turbine blade wherein a pressure means for exerting a compressive force on a turbine rotor feefuß in the radial direction and a rotating means is provided and the securing device is designed such that by a rotational movement of the rotating means, the pressure force exercisable is.
  • the securing device is first inserted into a groove.
  • the rotating means is set in a rotational movement. Due to the rotational movement of the rotating means, the pressure medium is enabled to exert a compressive force. Finally, the compressive force achieves the effect of moving the turbine blade in the radial direction. As the blade root is inserted into blade holders, counter forces occur. The combination of compressive force and counterforce causes the turbine blade to be effectively held in the blade holder.
  • a further advantage of the invention is that by a rotational movement of the rotating means, which points in an opposite direction, the compressive force can be reduced again and thus the safety device can be removed from the turbine blade. can be solved, resulting in a non-destructive expansion of the safety device.
  • the pressure means has a movably arranged pressure bar. This makes it possible to design the securing device by a structurally simple construction.
  • a displacement means is arranged on the rotation means such that a rotation of the rotation means leads to a displacement of the displacement means.
  • This is a simple variant for moving a displacement means, which eventually leads to a movement of the pressure beam. Since very high forces can be transmitted via rotational movements, a very high force can be transmitted to the pressure medium via the displacement means and the rotation means, which in turn leads to a high pressure force on the turbine blade root in the radial direction.
  • two sliding means which are designed to be movable relative to one another, are provided. Since, as already mentioned, a high force can be transmitted via a rotary movement, it is advantageous if two displacement means can be provided, which can be formed by the rotational movement to each other. As a result, the transferable pressure force on the turbine blade root in the radial direction increases even further.
  • the pressure bar is designed to be elastic. This makes it possible for a pressure force to be exerted on the turbine blade root in the radial direction during operation. In general, a high centrifugal force acts on the turbine blade root in the radial direction during operation. This means that a rigidly inserted put pressure on the turbine blade foot would be lower. By a resilient pressure beam, the pressure force on the turbine blade root is maintained over a certain distance, although the turbine blade root moves away from the pressure beam.
  • the securing device is provided for installation in a groove in a blade root and / or in a rotor.
  • FIG. 1 is a partially broken perspective view of a first embodiment of a blade attachment according to the invention
  • FIG. 2 is a perspective view of a Turbinenschau- feefuß with the securing device
  • FIG. 4 shows a cross-sectional view of a turbine blade foot with the securing device
  • FIG. 5 shows an enlarged view of the securing device from FIG. 4,
  • FIG. 6 is a perspective view of the securing device
  • FIG. 7 shows a cross-sectional view of an alternative embodiment of a securing device
  • FIG. 8 shows a perspective view of the alternative embodiment of the securing device.
  • a blade attachment 10 is shown by a turbine, not further illustrated, in which a fairlead 14 is supported on a blade holder 12 on a rotor of the turbine.
  • the blade root 14 is part of a blade 16, from which an airfoil 18 protrudes substantially radially from the shaft and thus perpendicular to the blade root.
  • the blade root 14 is designed with a fir tree-like profile 20 which is inserted into a curved groove 22 formed in the blade holder 12. At the bottom of the groove 22 is located between the inserted blade root 14 and the blade holder 12 a substantially over the entire length of the groove 22 extending recess 24 in the
  • Blade foot 14 in which a securing device 30 is inserted.
  • the securing device 30 comprises, as shown in FIG. 3, a rotating means 31.
  • the rotating means 31 can be moved in both rotational directions (clockwise or counterclockwise).
  • the rotating means 31 further includes a first thread 32 and a second thread 33 counter-clockwise made to the first thread 32.
  • On the first thread 32 a first displacement means 34 is arranged.
  • the displacement means 34 has a bore into which the rotation means 31 projects.
  • the displacement means 34 therefore comprises a complementary thread.
  • Displacement means 35 is arranged, which, like the first displacement means 34 has a bore with a corresponding thread. By rotating the rotation means 31, the displacement means 34 and 35 are either moved towards or away from each other, depending on which rotational direction the rotation means 31 is moved in. Between the first displacement means 34 and the second displacement means 35, a pressure medium designed as a pressure bar 36 is arranged. Of the Pressure bar 36 is located between the first displacement means 34 and the second displacement means 35. Rotation of the rotating means 31 results in movement of the pressure means in a radial direction 37.
  • the pressure bar 36 may be formed U-shaped, wherein the two legs can be arranged in each case left and right of the rotating means 31.
  • a second pressure bar 38 which may also be U-shaped, is disposed between the first displacement means 34 and the second displacement means 35.
  • the blade 16 can be seen in the installed state.
  • the securing device 30 is arranged in a groove 39, wherein essentially only the rotating means 31 can be seen by the securing device 30.
  • FIG. 4 shows a cross section through the blade 16 and the blade holder 12.
  • the securing device 10 is mounted in a groove 39.
  • the two pressure bars 38 and 36 are moved in the radial direction 37, whereby a force is exerted by the blade holder 12 on the blade root 14, thereby the turbine blade 16 is held firmly on the blade holder 12.
  • FIG 5 shows an enlarged view of the securing device 30 is shown in FIG 4.
  • the operation and assignment of the reference numerals applies accordingly.
  • the pressure bars 36 and 38 can be arranged at their ends in retaining grooves 40 and 41. This prevents the safety device from slipping out of the groove 39.
  • FIG. 6 shows a perspective view of the fuse device 30.
  • the rotating means 31 may be implemented as a square 44 at one end. As a result, tools can be easily arranged on the rotating means 31, so that a rotational movement can be transmitted to the rotating means 31.
  • FIG. 7 shows an alternative embodiment of the fuse device 10.
  • the securing device 30 is designed, so to speak, as a jack.
  • the securing device 30 has a first upper rod 50 and a second upper rod 51, which is connected at one end to the first displacement means 36 and the second upper rod 51 is connected to the second displacement means 38.
  • the securing device 30 has a first lower rod 52 and a second lower rod 53.
  • the first lower rod 52 is connected at one end to the first displacement means 36, whereas the second lower rod 53 is connected at one end to the second displacement means 38.
  • the first upper rod 50 and the second upper rod 51 are connected at their other end together to a fitting key 54.
  • the first lower rod 52 and the second lower rod 53 are connected at their end to a lower fitting wedge 55.
  • a rotation of the rotating means 31 leads via the oppositely formed threads 32 and 33 to a movement of the displacement means 36 and 38 to each other or away from each other. If the displacement means 36 and 38 are moved toward each other, the first upper rod 50 and the second upper rod 51 are moved in the radial direction and the first lower rod 52 and the second lower rod 53 are moved in the radial direction 37.
  • the fitting keys 54 and 55 are thus pressed against the blade root 14 and against the blade holder 12 on the one hand.
  • the upper wedge 54 is located on the blade root 14 in a corresponding groove 56.
  • the lower wedge 55 is applied to the blade holder in a corresponding groove 57 at. A displacement of the securing device 10 in the axial direction is thus effectively prevented.
  • 8 shows a perspective view of the securing device from FIG. 7.
  • the same reference numerals have the same meaning and the effect described.
  • the first upper bar 50, the second upper bar 51, the first lower bar 52, and the second lower bar 53 may be attached to the shifting means 36, shifting means 38, to the wedge 54, as well as to the lower fitting wedge 55, by conventional connecting means such as screws or rivets be attached.

Abstract

Es wird eine Sicherungsvorrichtung (30) zur radialen Sicherung einer Schaufel (16) vorgestellt, wobei ein Druckmittel vorgesehen ist, mit dem eine Druckkraft auf einen Schaufelfuß (14) in radialer Richtung (37) ausgeübt werden kann. Ferner sieht die Sicherungsvorrichtung (30) ein Drehmittel (31) vor, das in Form einer Gewindestange ausgebildet sein kann, mit dem es möglich ist, durch eine rotatorische Bewegung das Druckmittel derart zu bewegen, dass eine Kraft in einer radialen Richtung (37) ausgeübt wird, was zu einer wirksamen Halterung des Schaufelfußes (14) an dem Schaufelhalter (12) führt.

Description

Beschreibung
SICHERUNGSVORRICHTUNG EINER TURBINENSCHAUFEL
Die Erfindung betrifft eine Sicherungsvorrichtung zur radialen Sicherung einer Turbinenschaufel, wobei ein Druckmittel zum Ausüben einer Druckkraft auf einen Turbinenschaufelfuß in radialer Richtung vorgesehen ist.
Schaufelbefestigungen der oben genannten Art werden in der Regel zum Befestigen von Laufschaufeln an einem Rotor einer Turbine verwendet, die bei Rotation des Rotors mit hoher Geschwindigkeit umlaufen. Durch die schnelle Rotation des Rotors werden die zugehörigen Laufschaufeln einer hohen
Fliehkraft unterworfen. Der Schaufelfuß der Schaufeln ist daher hohen Kräften ausgesetzt und wird in der Nut am Schaufelhalter stark radial nach außen gedrängt. Darüber hinaus sind die Schaufeln starken Schwingungsbelastungen ausgesetzt, so dass es an der Nut zu mechanischen Beschädigungen, Materialermüdungen, Korrosion und einer Wanderbewegung des Schaufelfußes innerhalb der Nut kommen kann. Zum Festlegen des Schaufelfußes innerhalb der Nut sind verschiedene Lösungen wie beispielsweise Metallkeile, Federringe oder Abdichtungs- stücke bekannt. Metallkeile stellen zwar sowohl axial als auch radial eine Arretierung des zugehörigen Schaufelfußes innerhalb einer Nut her, bei großen Schaufeln ist es mit solchen Metallkeilen aber schwierig, dass während der Rotation der Schaufel ausreichend Haltekräfte in radialer Richtung er- zeugt werden. Tellerfedern erzeugen lediglich radiale Haltekräfte und erfordern zusätzlichen Aufwand für eine Arretierung in Längsrichtung der zugehörigen Nut. Ferner sind für Tellerfedern während der Montage aufwendige Messungen erforderlich. Als Abdichtungsstücke müssen immer zwei Teile vorge- sehen sein, deren Montage darüber hinaus teilweise die Bearbeitung der Teile von Hand bedarf. Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine Schaufelbefestigung einer Turbine bereitzustellen, bei der über einen lange Betriebszeitraum hinweg eine präzise und schwingungsarme Halterung von Schaufeln in zugehörigen Schaufelhaltern sichergestellt ist.
Die Aufgabe wird gelöst durch eine Sicherungsvorrichtung zur radialen Sicherung einer Turbinenschaufel, wobei ein Druckmittel zum Ausüben einer Druckkraft auf einen Turbinenschau- feifuß in radialer Richtung und ein Drehmittel vorgesehen ist und die Sicherungsvorrichtung derart ausgebildet ist, dass durch eine rotatorische Bewegung des Drehmittels die Druckkraft ausübbar ist.
Die Sicherungsvorrichtung wird zunächst in eine Nut eingeführt. In einem nächsten Schritt wird das Drehmittel in eine rotatorische Bewegung versetzt. Durch die rotatorische Bewegung des Drehmittels wird das Druckmittel in die Lage versetzt, eine Druckkraft auszuüben. Die Druckkraft schließlich erzielt die Wirkung, dass die Turbinenschaufel in radialer Richtung bewegt wird. Da der Schaufelfuß in Schaufelhaltern eingefügt wird, entstehen Gegenkräfte. Die Kombination aus Druckkraft und Gegenkraft bewirkt, dass die Turbinenschaufel wirksam im Schaufelhalter gehalten wird.
Erfindungsgemäß wird vorgeschlagen, die Druckkraft von außen durch eine rotatorische Bewegung des Drehmittels zu erzeugen. Dies ist ein bedeutender konstruktiver Vorteil, denn nun ist es möglich, eine Sicherungsvorrichtung ohne größere Wider- stände in eine Nut einzufügen. Die Sicherungsvorrichtung kann dadurch exakt an vorgesehene Stellen bewegt werden. Die Druckkraft kann anschließend zwanglos durch eine rotatorische Drehbewegung des Drehmittels erzeugt werden.
Ein weiterer Vorteil der Erfindung ist es, dass durch eine rotatorische Bewegung des Drehmittels, die in eine Gegenrichtung zeigt, die Druckkraft wieder abgebaut werden kann und somit die Sicherungsvorrichtung von der Turbinenschaufel ge- löst werden kann, was zu einem zerstörungsfreien Ausbau der Sicherungsvorrichtung führt.
Vorteilhafte Weiterbildungen sind in den Unteransprüchen an- gegeben.
So ist es beispielsweise vorteilhaft, dass das Druckmittel einen bewegbar angeordneten Druckbalken aufweist. Dadurch ist es möglich, durch einen konstruktiv einfachen Aufbau die Sicherungsvorrichtung zu gestalten.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist an dem Drehmittel ein Verschiebemittel derart angeordnet, dass eine Rotation des Drehmittels zu einer Verschiebung des Verschie- bemittels führt. Dies ist eine einfache Variante, um ein Verschiebemittel zu bewegen, was schließlich zu einer Bewegung des Druckbalkens führt. Da über rotatorische Bewegungen sehr hohe Kräfte übertragen werden können, kann über das Verschiebemittel und das Drehmittel eine sehr hohe Kraft auf das Druckmittel übertragen werden, was wiederum zu einer hohen Druckkraft auf den Turbinenschaufelfuß in radialer Richtung führt.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung sind zwei Ver- Schiebemittel, die zu einander bewegbar ausgebildet sind, vorgesehen. Da wie bereits erwähnt, über eine Drehbewegung eine hohe Kraft übertragen werden kann, ist es von Vorteil, wenn zwei Verschiebemittel vorgesehen werden können, die durch die Drehbewegung zueinander ausgebildet werden können. Dadurch erhöht sich die übertragbare Druckkraft auf den Turbinenschaufelfuß in radialer Richtung noch weiter.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist der Druckbalken elastisch ausgeführt. Dadurch ist es möglich, dass eine Druckkraft auf den Turbinenschaufelfuß in radialer Richtung aus im Betrieb ausgeübt wird. In der Regel wirkt im Betrieb eine hohe Zentrifugalkraft auf den Turbinenschaufelfuß in radialer Richtung. Das bedeutet, dass eine starr einge- stellte Druckkraft auf den Turbinenschaufelfuß geringer würde. Durch einen elastischen Druckbalken bleibt die Druckkraft auf den Turbinenschaufelfuß über einen gewissen Weg erhalten, obwohl der Turbinenschaufelfuß sich weg von dem Druckbalken bewegt.
In einer weiteren vorteilhaften Weiterbildung ist die Sicherungsvorrichtung zum Einbau in einer Nut in einem Schaufelfuß und/oder in einem Rotor vorgesehen.
Nachfolgend wird ein Ausführungsbeispiel einer erfindungsgemäßen Schaufelbefestigung anhand der beigefügten schematischen Zeichnungen näher erläutert. Es zeigen:
FIG 1 eine teilweise aufgebrochene perspektivische Ansicht eines ersten Ausführungsbeispiels einer erfindungsgemäßen Schaufelbefestigung,
FIG 2 eine perspektivische Darstellung eines Turbinenschau- feifuß mit der Sicherungsvorrichtung,
FIG 3 eine perspektivische Darstellung der Sicherungsvorrichtung,
FIG 4 eine Querschnittsansicht eines Turbinenschaufelfu- ßes mit der Sicherungsvorrichtung,
FIG 5 eine vergrößerte Darstellung der Sicherungsvorrichtung aus FIG 4,
FIG 6 eine perspektivische Darstellung der Sicherungsvorrichtung,
FIG 7 eine Querschnittsansicht einer alternativen Ausfüh- rungsform einer Sicherungsvorrichtung,
FIG 8 eine perspektivische Darstellung der alternativen Ausführungsform der Sicherungsvorrichtung. In den Figuren ist eine Schaufelbefestigung 10 von einer weiter nicht veranschaulichten Turbine dargestellt, bei der an einem Schaufelhalter 12 an einem Rotor der Turbine ein Schau- feifuß 14 gehaltert ist. Der Schaufelfuß 14 ist Teil einer Schaufel 16, von der ein Schaufelblatt 18 im wesentlichen radial von der Welle und damit senkrecht vom Schaufelfuß absteht.
Der Schaufelfuß 14 ist mit einem tannenbaumähnlichen Profil 20 gestaltet, welches in eine im Schaufelhalter 12 ausgeformte gebogene Nut 22 eingeschoben ist. Am Boden der Nut 22 befindet sich zwischen dem eingeschobenen Schaufelfuß 14 und dem Schaufelhalter 12 eine sich im Wesentlichen über die ge- samte Länge der Nut 22 erstreckende Aussparung 24 in dem
Schaufelfuß 14, in welche eine Sicherungsvorrichtung 30 eingeschoben ist.
Die Sicherungsvorrichtung 30 umfasst, wie in FIG 3 darge- stellt, ein Drehmittel 31. Das Drehmittel 31 kann in beide rotatorische Richtungen (Uhrzeigersinn oder Gegenuhrzeigersinn) bewegt werden. Das Drehmittel 31 umfasst ferner ein erstes Gewinde 32 und ein zum ersten Gewinde 32 gegenläufig gefertigtes zweites Gewinde 33. Auf dem ersten Gewinde 32 ist ein erstes Verschiebemittel 34 angeordnet. Das Verschiebemittel 34 weist eine Bohrung auf, in die das Drehmittel 31 ragt. Das Verschiebemittel 34 umfasst daher ein komplementäres Gewinde .
Dementsprechend ist auf dem zweiten Gewinde 33 ein zweites
Verschiebemittel 35 angeordnet, das ebenso wie das erste Verschiebemittel 34 eine Bohrung mit einem entsprechenden Gewinde aufweist. Durch Drehen des Drehmittels 31 werden die Verschiebemittel 34 und 35 entweder aufeinander zu oder von- einander weg bewegt, je nach dem in welche rotatorische Richtung das Drehmittel 31 bewegt wird. Zwischen dem ersten Verschiebemittel 34 und dem zweiten Verschiebemittel 35 ist ein als Druckbalken 36 ausgebildetes Druckmittel angeordnet. Der Druckbalken 36 liegt zwischen dem ersten Verschiebemittel 34 und dem zweiten Verschiebemittel 35 an. Ein Drehen des Drehmittels 31 führt zu einer Bewegung des Druckmittels in einer radialen Richtung 37.
Der Druckbalken 36 kann U-förmig ausgebildet sein, wobei die beiden Schenkel jeweils links und rechts des Drehmittels 31 angeordnet werden können. Zweckdienlich wird ein zweiter Druckbalken 38, der ebenso U-förmig ausgebildet sein kann, zwischen dem ersten Verschiebemittel 34 und dem zweiten Verschiebemittel 35 angeordnet.
In der FIG 2 ist die Schaufel 16 im eingebauten Zustand zu sehen. Die Sicherungsvorrichtung 30 ist in einer Nut 39 ange- ordnet, wobei von der Sicherungsvorrichtung 30 im Wesentlichen lediglich das Drehmittel 31 zu erkennen ist.
In der FIG 4 ist ein Querschnitt durch die Schaufel 16 und dem Schaufelhalter 12 dargestellt. Die Sicherungsvorrichtung 10 ist in einer Nut 39 angebracht. Durch ein Drehen des Drehmittels 31 werden die beiden Druckbalken 38 und 36 in radialer Richtung 37 bewegt, wodurch eine Kraft von dem Schaufelhalter 12 auf den Schaufelfuß 14 ausgeübt wird, dadurch wird die Turbinenschaufel 16 fest an den Schaufelhalter 12 gehal- ten.
In der FIG 5 ist eine vergrößerte Darstellung der Sicherungsvorrichtung 30 aus der FIG 4 dargestellt. Die Funktionsweise und Zuordnung der Bezugszeichen gilt entsprechend. Die Druck- balken 36 und 38 können an ihren Enden in Haltenuten 40 und 41 angeordnet werden. Dies verhindert ein Rausrutschen der Sicherungsvorrichtung aus der Nut 39.
In der FIG 6 ist eine perspektivische Darstellung der Siche- rungsvorrichtung 30 zu sehen. Das Drehmittel 31 kann an einem Ende als ein Vierkant 44 ausgeführt werden. Dadurch können Werkzeuge einfach an das Drehmittel 31 angeordnet werden, damit eine rotatorische Bewegung auf das Drehmittel 31 übertragen werden kann.
In der FIG 7 ist eine alternative Ausführungsform der Siche- rungsvorrichtung 10 zu sehen. Der Unterschied zu der in den Figuren 2 bis 6 beschriebenen Sicherungsvorrichtung 30 ist, dass die Sicherungsvorrichtung 30 sozusagen als Wagenheber ausgeführt ist. Dazu weist die Sicherungsvorrichtung 30 eine erste obere Stange 50 und eine zweite obere Stange 51 auf, die an einem Ende mit dem ersten Verschiebemittel 36 verbunden ist und die zweite obere Stange 51 mit dem zweiten Verschiebemittel 38 verbunden ist. Entsprechend weist die Sicherungsvorrichtung 30 eine erste untere Stange 52 und eine zweite untere Stange 53 auf. Die erste untere Stange 52 ist an einem Ende mit dem ersten Verschiebemittel 36 verbunden, wohingegen die zweite untere Stange 53 an einem Ende mit dem zweiten Verschiebemittel 38 verbunden ist.
Die erste obere Stange 50 und die zweite obere Stange 51 sind mit ihrem anderen Ende gemeinsam an einen Passkeil 54 verbunden. Entsprechend ist die erste untere Stange 52 und die zweite untere Stange 53 an ihrem Ende an einem unteren Passkeil 55 verbunden. Ein Drehen des Drehmittels 31 führt über die gegenläufig ausgebildeten Gewinde 32 und 33 zu einer Be- wegung der Verschiebemittel 36 und 38 zueinander oder voneinander weg. Sofern die Verschiebemittel 36 und 38 zueinander zu bewegt werden, werden die erste obere Stange 50 und die zweite obere Stange 51 in radialer Richtung bewegt und die erste untere Stange 52 und die zweite untere Stange 53 in radialer Richtung 37 bewegt. Die Passkeile 54 und 55 werden somit zum einen gegen den Schaufelfuß 14 und zum anderen gegen den Schaufelhalter 12 gedrückt. Der obere Passkeil 54 liegt an dem Schaufelfuß 14 in einer entsprechenden Nut 56. Der untere Passkeil 55 liegt an dem Schaufelhalter in einer entsprechenden Nut 57 an. Eine Verschiebung der Sicherungsvorrichtung 10 in axialer Richtung ist somit wirksam verhindert . In der FIG 8 ist eine perspektivische Darstellung der Sicherungsvorrichtung aus der FIG 7 zu sehen. Die gleichen Bezugszeichen haben die gleiche Bedeutung und die geschilderte Wirkung. Die erste obere Stange 50, die zweite obere Stange 51, die erste untere Stange 52 und die zweite untere Stange 53 können mittels üblicher Verbindemittel wie Schrauben oder Nieten an dem Verschiebemittel 36, Verschiebemittel 38, an den Passkeil 54 als auch an den unteren Passkeil 55 angebracht werden.

Claims

Patentansprüche
1. Sicherungsvorrichtung (30) zur radialen Sicherung einer Schaufel (16), wobei ein Druckmittel zum Ausüben einer Druckkraft auf einen Schaufelfuß (14) in radialer Richtung (37) vorgesehen ist, dadurch gekennzeichnet, dass ein Drehmittel (31) vorgesehen ist und die Sicherungsvorrichtung (30) derart ausgebildet ist, dass durch eine rotatorische Bewegung des Drehmittels (31) die Druckkraft ausübbar ist.
2. Sicherungsvorrichtung (30) nach Anspruch 1, wobei das Druckmittel einen bewegbar angeordneten Druckbalken (36, 38) aufweist.
3. Sicherungsvorrichtung (30) nach Anspruch 2, wobei ein Verschiebemittel (34, 35) derart an dem Drehmittel (31) angeordnet ist, dass eine Rotation des Drehmittels (31) zu einer Verschiebung des Verschiebemittels (34, 35) führt.
4. Sicherungsvorrichtung (30) nach Anspruch 3, wobei das Verschieben des Verschiebemittels (34, 35) zu einer Bewegung des Druckbalkens (36, 38) führt.
5. Sicherungsvorrichtung (30) nach Anspruch 4, mit zwei Verschiebemitteln (34, 35) , die zueinander bewegbar ausgebildet sind.
6. Sicherungsvorrichtung (30) nach Anspruch 5, wobei das Drehmittel (31) ein Gewinde (32, 33) und die Ver- Schiebemittel (34, 35) ein Gegengewinde aufweisen.
7. Sicherungsvorrichtung (30) nach Anspruch 6, wobei der Druckbalken (36, 38) elastisch ist.
8. Sicherungsvorrichtung (30) nach einem der vorhergehenden Ansprüche, wobei die Sicherungsvorrichtung (30) zum Einbau einer Nut (39) in einem Schaufelfuß (14) und/oder in einem Rotor vorgesehen ist.
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