WO2008016014A1

WO2008016014A1 - Cleaning chopsticks, production method of cleaning chopsticks and resin imparting device

Info

Publication number: WO2008016014A1
Application number: PCT/JP2007/064909
Authority: WO
Inventors: Shigeru Ishida; Heiji Nitta
Original assignee: Ishida Co Ltd
Current assignee: Ishida Co Ltd
Priority date: 2006-07-31
Filing date: 2007-07-30
Publication date: 2008-02-07
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Also published as: CN101495016B; TW200824619A; TWI400050B; JP2008029747A; JP4396947B2; CN101495016A

Description

明細書

洗浄箸、洗浄箸の製造方法及び樹脂付与装置

技術分野

[0001] 繰り返しの洗浄が可能な洗浄箸に関し、更に詳しくは、先端部に付与された樹脂の洗浄耐久性が高レ、洗浄箸に関する。

またその洗浄箸の製造法に関する。

洗浄箸に樹脂を付与する樹脂付与装置に関する。

背景技術

[0002] 我が国では外食産業を中心に、使い捨ての割り箸が広く使用されており、その木材使用量は膨大な量に昇っている。そして、我が国はその割り箸用の木材の多くを外国からの輸入によって賄って!/ヽる。

[0003] しかし近年、環境保護の観点から、割り箸の原料となる木材の輸出を制限する動きも現れ始めており、今後、割り箸の生産量は減少していく可能性がある。

[0004] そのため、外食産業においては、洗浄することで繰り返し使用することができる箸、

V、わゆる「洗浄箸」へ移行すべくその需要が高まってきて!/、る。

このような洗浄箸としては、プラスチック製（特許文献 1参照）や木製のものがあるが

、洗浄箸が木製の場合には、該洗浄箸に防水性を付与する必要がある。

そのため、洗浄箸の表面が合成樹脂等の樹脂によって被覆された木製箸が数多く製造されている。

特許文献 1 :特開 2006 _ 158811号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0005] ところで、洗浄箸の先端部は、洗浄中に他の箸等と頻繁に接触或いは衝突する部位であるので、先端部に付与された樹脂は摩擦による磨り減りやひび割れ等によつて、剥がれ易い傾向にある。特に洗浄装置を使った洗浄では尚更である。

木製の洗浄箸では、樹脂が剥がれ落ちてくると、樹脂が剥がれた箇所力水が洗浄箸に染み込み、その部分が膨張、或いは軟化する。その結果、洗浄箸から剛性が失われ使いにくくなる。

[0006] このようなこと力、先端部が曲面に形成された洗浄箸が提供されている。洗浄箸の先端部が曲面に形成されることで、他の箸等との接触摩擦が極力軽減される。先端部を曲面にする方法としては図 13 (A)に示すように、洗浄箸の箸本体 100の先端部を丸く加工して、その表面に樹脂膜 101を形成する方法がある。

しかし樹脂膜 101は先端部の周囲に沿って薄くしか付与されな!/、ため、図 13 (B) に示すように、先端部の樹脂膜 101から樹脂が剥がれ落ち、一部地肌 101Aが露出する。

[0007] 一方、図 14 (A)に示すように、箸本体 100の先端面 12を平面化し、そこに樹脂を半球状に付与することで、樹脂塊 Rを形成する方法もある。

しかし、このように形成された樹脂塊 Rは、図 14 (B)に示すように、箸本体 100の軸方向の引っ張り力が加わると、樹脂塊 R全体が、先端面 12から一挙に離脱してしまう傾向がある。

[0008] さらに、図 14 (C)に示すように、樹脂塊 Rに先端面 12と平行な方向の力が加わった場合も、剪断力により樹脂塊 Rは先端面 12から一挙に離脱してしまう傾向がある。上述したように、従来の洗浄箸において、箸本体の先端部に付与された樹脂の耐久性は、必ずしも満足できるものではなかった。

[0009] 本発明は以上の問題点を解決すべく開発されたものである。

すなわち、先端部に付与された樹脂が剥がれ落ちにくい、いわゆる洗浄耐久性が高レヽ洗浄箸を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0010] 本発明者は、以上のような課題背景をもとに鋭意研究を重ねた結果、洗浄箸の先端部に小突起を形成し、その小突起の周囲に樹脂部を形成することで、該樹脂部が軸方向やそれと垂直方向の引き剥がしに対する抵抗力を発揮することを見出し、その知見に基づいて本発明を完成させたものである。

[0011] すなわち本発明は、（1)洗浄耐久性を有する洗浄箸であって、木製の箸本体の先端面に突設された小突起の周囲に半球状の樹脂部が形成されている洗浄箸に存す [0012] また本発明は、（2)小突起は、円筒状であって平らな先端面から突設されている上記（1)記載の洗浄箸に存する。

[0013] また本発明は、（3)樹脂部の表面と箸本体の表面とが面一である上記（1)記載の洗浄箸に存する。

[0014] また本発明は、（4)樹脂部及び箸本体に樹脂膜が形成される上記（1)記載の洗浄箸に存する。

[0015] また本発明は、（5)洗浄耐久性を有する洗浄箸の製造方法であって、箸本体の先端面に突起を形成する工程、及び突起の周囲に半球状の樹脂部を形成する工程よりなる洗浄箸の製造方法に存する。

[0016] また本発明は、（6)箸本体の先端面に小突起を形成する工程が、箸本体の側面の一部を研磨し、該箸本体を縮径させることで、小突起を形成するものである上記（5) 記載の洗浄箸の製造方法に存する。

[0017] また本発明は、（7)突起の周囲に半球状の樹脂部を形成する工程が、箸本体の突起を硬質樹脂液に浸した後、乾燥させることにより硬質樹脂層を形成する上記（5)記載の洗浄箸の製造方法に存する。

[0018] また本発明は、（8)箸本体に樹脂を付与するための樹脂付与装置であって、箸本体に付与するための樹脂を貯留する容器本体と、箸本体に付与された余分な樹脂をしごき落とす長尺状のゴム板と、ゴム板を容器本体にスライド移動可能に固定するための固定板とを備え、固定板に形成された孔と、ゴム板に形成された孔と、容器本体の出入孔とを同軸上に配置し箸本体を揷入可能とした樹脂付与装置に存する。

[0019] なお、本発明の目的に添ったものであれば上記（1)から（8)を適宜組み合わせた構成も採用可能である。

発明の効果

[0020] 本発明に係る洗浄箸は、箸本体の先端面に突設された小突起の周囲に半球状の樹脂部が形成されている。樹脂部は、小突起の周囲に樹脂が厚く付着することで形成されるので、樹脂と箸本体との接触面積が大きくなり先端部から極めて離脱しにくい。

すなわち、本発明に係る洗浄箸は洗浄耐久性に非常に優れたものとなる。当然、使用中に用いる場合の耐久性も優れてレ、る。

[0021] また、樹脂部の形状は半球状であるので、樹脂部と他のものとの間で生じる摩擦力が減少し、樹脂部は本発明の洗浄箸の先端部から離脱しに《なる。

[0022] また、小突起の周囲に樹脂部が形成されているため、樹脂部に箸本体の軸方向の力や軸方向と垂直方向の力（すなわち剪断力）が加わったとしても、小突起が支持力を発揮し、樹脂部の先端面からの離脱を防止する。

[0023] また、樹脂部の表面と箸本体の表面とを面一にすると、樹脂部の表面と箸本体の表面との連続性が保たれ、引っ掛かりがなくなる。そのため、樹脂部と箸本体との継ぎ目力樹脂部が離脱することが防止される。

発明を実施するための最良の形態

[0024] 〔第一の実施形態〕

以下、図面を用いて本発明の一実施形態について説明する。

図 1は本実施形態に係る洗浄箸を示した概略図である。図 1に示すように、本実施形態に係る洗浄箸 Aは、木製の箸本体 1と、樹脂部 2とからなる。

[0025] 箸本体 1の先端面 12には、円筒状の小突起 11が箸本体 1と一体に形成される。樹脂部 2は小突起 11の周囲に樹脂が半球状に固まって形成された樹脂の塊である。小突起 11の周囲に樹脂を半球状に形成する方法は、例えば小突起 11に微量な樹脂を塗布することである。

微量の樹脂を塗布することで、樹脂の表面張力によって、小突起 11の周囲に樹脂が半球状に形成される。

[0026] 樹脂部 2が半球状であること自体で、樹脂部 2と他のもの間で生ずる摩擦力、或いは衝突力が減少する。その結果、樹脂部 2は箸本体 1の先端部から離脱しにくくなるのである。

[0027] 図 2は、本実施形態に係る洗浄箸の先端を拡大して示した斜視図である。図 2に示すように、樹脂部 2は小突起 11を覆うように形成されるため、樹脂部 2は様々な方向力加わる力に対して、強い固定力を発揮し、その結果、樹脂部 2は先端部から非常に離脱しにくい。

[0028] すなわち、樹脂部 2と箸本体 1との接触面積は、従来の洗浄箸の先端に形成される樹脂塊 R (図 14 (A)参照）と箸本体 100との接触面積よりも、小突起 11の側壁面積の分だけ広い。

その結果、軸方向（長さ方向）の引っ張り力に対する固定力は、本実施形態に係る洗浄箸 Aの樹脂部 2方が、従来の洗浄箸に形成される樹脂塊 Rよりも大きくなる。従つて、樹脂部 2の方が先端面 12から離脱しにくい。

すなわち前述した図 14 (B)に示すような離脱は起きない。

[0029] 樹脂部 2は小突起 11の周囲に形成されるため、軸方向と垂直な方向に (先端面 12 の方向）力が加わった場合 (剪断力が加わった場合)でも、小突起 11が、支持力を発揮するため樹脂部 2の離脱が防止される。

[0030] また、樹脂部 2の表面と箸本体 1の表面とを面一に形成した場合、樹脂部 2と箸本体 1との継ぎ目に形成された段部 4に、別の物体が引っ掛かって、その衝撃で樹脂部 2が箸本体 1から離脱するようなことが回避される。

一方、図 3に示すように、箸本体 1及び樹脂部 2の表面に樹脂を付与して、箸本体 1 の表面及び樹脂部 2の表面に樹脂膜 3を形成することでも、継ぎ目を面一にして完全に覆うことができる。

これにより、箸本体 1の表面と樹脂部 2の表面とが面一に形成されなくても、継ぎ目の段部 4を解消することができる。

[0031] ここで箸本体 1の材料として用いられる木材は、紫檀、黒檀、檜、竹、杉、栗、柳、鉄木（ゥリン)等がある。そして、洗浄箸 Aとしては、加工性、耐久性等の点から特に鉄木

(ゥリン)を用いることが好ましレ、。

[0032] 樹脂部 2に使用する樹脂は、毒性がなく比較的硬質のものが採用されることが好ましい。中でも、安価で且つ速乾性があり、硬化後の硬度が高いことから、エポキシ樹脂、ポリエステル樹脂を用いることが好ましい。

[0033] 図 4は、本実施形態に係る洗浄箸の先端の形状を示す平面図である。図 4に示すように、小突起 11は箸本体 1の先端面 12に起立して形成されており、小突起 11の直径 D1は先端面の直径 D2よりも短く設定され、その結果、断面積は箸本体 1の先端面 12の面積よりも小さくなつている。

小突起 11の断面積は、剪断支持力の観点から、箸本体 1の先端面の面積の 5%以上であること力 S好ましく、また樹脂部 2による半球状を形成する観点から 30%以下であることが好ましい。

[0034] 小突起 11が形成される位置は先端面 12のどの位置でも構わないが、先端面 12の中央に形成されることが好ましレ、。

小突起 11が先端面 12の中央に形成されると樹脂部 2の形状力 S、小突起 11が中央力、らズレた位置で形成された場合と比べて、均整の取れた半球状となり易い。

[0035] また小突起 11の長さは先端面 12の半径より大きいと、樹脂部 2の形状は高さが高い半球状となり、逆に先端面 12の半径より小さいと、高さの低い半球状となり易い。このことを踏まえて、小突起 11の長さは適宜決定される。

[0036] 図 5は、小突起の幾つかの変形例を示す説明図である。図 5に示すように、小突起

11の断面の形状に制限はなぐ図 5 (A)に示すような矩形であってもよぐ図 5 (B)に示すような角形 (ここでは三角柱）、或!/、は図 5 (C)のような十字形でもよ!/、。

しかし後述するように、小突起の形成の仕方の観点から、断面は円形がより好ましい。

また、樹脂部 2の抜け防止の観点から、図 5 (D)に示すように、溝部 Mが形成された小突起 11を採用することも好ましレ、。

[0037] 次に本発明の洗浄箸を製造する方法を述べる。図 6は、洗浄箸の製造方法の一例を示す工程図である。

(箸本体形成工程）

箸本体形成工程においては、箸本体が原料となる原木材から切り出される。そして切断や切削加工により原材木は完成品と同じ寸法に近い箸本体にまで加工される。

[0038] (小突起形成工程）

小突起形成工程にお!/、ては、前の箸本体形成工程で形成された箸本体の先端面に小突起が形成される。

小突起の形成方法は特に限定されないが、例えば、箸本体の先端を縮径させる方法がある。

[0039] 具体的には、まず図 7 (A)に示すように、箸本体 1とグラインダー等の研磨手段じとを配置する。次に、図 7 (B)に示すように、箸本体 1を一定の回転速度で回転させる。

研磨手段 Cを箸本体 1の先端部側面から垂直に、所望する形成しょうとする小突起の長さの分だけ箸本体 1に接触させる。

そして研磨手段 Cを箸本体 1に圧接させていくと、箸本体 1の先端部は縮径されていく。

所定の太さに小突起 11が縮径された後は、図 7 (C)に示すように、研磨手段 Cを箸本体 1から離すことで、小突起 11の形成は完了する。

[0040] (樹脂部形成工程）

この樹脂部形成工程においては、小突起 11が形成された箸本体 1に対して、その先端部に樹脂部 2を半球状に形成する。

樹脂部 2を半球状に形成する方法としては、図 8 (A)に示すように広口の容器 5に樹脂液 Wを入れておき、上方から垂直に箸本体 1を樹脂液に差し入れる方法があこの方法では、箸本体 1の先端部を樹脂液 Wに差し入れて浸した後、引き上げて抜き取り、そのまま乾燥させる（図 8 (B)参照）。

樹脂を乾燥させることで、樹脂が小突起 11の周囲に完全に付着して、表面張力により半球状になって硬化する。

樹脂液の種類にもよるが、通常、小突起 11の周囲に一度の操作で樹脂が付着できるので、箸本体 1を一回だけ容器 5内に差し入れて引き上げる操作だけで、半球状の樹脂部 2が形成される。

広口容器 5に貯留された樹脂液 Wの深さ D1は、少なくとも小突起 11の長さ D2よりも長くする必要がある。

[0041] なお、箸本体 1に樹脂を付与した後は、箸本体 1を所定の温度の雰囲気下で、所定の時間乾燥させることが好ましレ、。

樹脂が付与された箸本体 1を乾燥させることで、樹脂が小突起 11の表面の組織まで入り込みながら硬化するので、形成された樹脂部 2がより離脱しに《なる。

先端部に樹脂を半球状に形成する手段はこの方法に限定されないことはいうまでもない。この樹脂部形成工程の後は、箸全体に更に樹脂が付与され表面が被覆される。

[0042] (樹脂塗布工程）

この樹脂塗布工程においては、前工程により先端部に形成された樹脂部 2を含めて洗浄箸 A全体に樹脂（塗料)を塗布し、樹脂膜 3を形成するのである。

従って、樹脂部形成工程で箸本体 1の表面と樹脂部 2の表面との継ぎ目が面一に形成されず、二つの間に段部 4が形成されていた場合でも、この工程でその段部 4を埋めることができる（図 3参照）。

[0043] 次に箸全体の表面に樹脂を塗布するための樹脂塗布装置について述べる。

図 9は、樹脂塗布装置の一例を示す概略図である。また図 10は、箸の揷入部の断面を示す図である。

図 9に示すように、樹脂塗布装置 Bは、箸本体に付与する樹脂液 Wを貯留するための容器本体 B1と、箸本体に付与された余分な樹脂液 W樹脂をしごき落とすための長尺状のゴム板 B2と、ゴム板 B2を容器本体 B1にスライド可能に取り付けるための固定板 B3とを備える。

[0044] 容器本体 B1は、側面部から下方に延長される逆屋根形状の底面 B12を有していて、その前面部 B11及び後面部からはそれぞれ足板部 B13が下垂されている。このように一対の足板部 B13を有することにより、容器本体 B1は床面から一定の高さ持ち上げられた状態となる。

[0045] 容器本体 B1の前面部 B11 (詳しくは逆屋根形状の底面 B12の近く）には、箸本体

1を出し入れできる出入孔 S 1が形成されて!/、る（図 10参照）。この出入孔 S 1は逆屋根形状の底面 B12における下位位置に設けることが好ましい。

ゴム板 B2は長尺のゴム製のシート（合成ゴム、生ゴム等）で、容器本体 B1と同様に箸本体を揷入するための出入孔 S 2が容器本体 B1の出入孔 S 1よりも若干小さな径で形成される。

この出入孔 S2は一定の間隔 (例えば、 3cm間隔）で多数形成されている。一方固定板 B3にも、容器本体 B1の出入孔 S1と同じ径の出入孔 S3が形成される。

[0046] 固定板 B3は、ゴム板 B2を容器本体 B1に押圧するように容器本体 B1に取り付けられている。ここで、容器本体 B1の出入孔 Sl、ゴム板 B2の出入孔 S2、及び固定板 B 3の出入孔 S3はそれぞれ同軸上に配設される。

[0047] いま、箸本体 1を固定板 B3の出入孔 S3とゴム板 B2の出入孔 S2とを通して、容器本体 B 1の出入孔 S 1に揷入し、容器本体 B1に貯留されて!/、る樹脂液 Wに浸す（図 1

0 (A)、図 10 (B)参照)。箸本体の挿入後、箸本体を引き抜く（図 10 (C)参照)。このとき、ゴム板 B2の出入孔 S2の縁が箸本体 1表面に付着した余分な樹脂をしごき落とす効果を発揮し、箸本体 1を引き抜いた際には、塗り斑が生じることなぐ均一に樹脂が塗布される。

箸本体 1に樹脂液 Wを塗布した後、樹脂を乾燥して、硬化させる。

[0048] 多数の箸本体に樹脂液を塗布すると箸本体の揷入 '引き抜き操作によりゴム板 B2 の出入孔 S2がすり減り、その径が大きくなるので出入孔 S2を取り変えなければならない。

し力、し、ゴム板 B2には出入孔 S2が一定の間隔で多数形成されているので、ゴム板 B2を固定板 B3と容器本体 B1との間でスライド移動させて、新しい次の出入孔 S2を容器本体 B1の出入穴 S1に位置合わせすることで対応が可能である。

なお、固定板 B3を容器本体 B1に固定するための固着具 N (図では蝶ネジ)を調整してゴム板 B2への押圧を緩めることでゴム板 B2は容易にスライドする。

[0049] また多数の箸本体に樹脂を塗布していくと、樹脂液 Wが消費されていき液面が下がるが、出入孔 S1の位置が逆屋根状の底面 B12の近くに配置されているので樹脂液を無駄なく使レ、切ること力 Sできる。

以上が樹脂塗布装置の説明である。

[0050] ところで本発明の洗浄箸は、上述したように、箸本体形成工程→小突起形成工程 →樹脂部形成工程→樹脂塗布工程を順次遂行することにより製造されるが、別の製造方法も採用可能である。

例えば箸本体形成工程を経た後、小突起を形成する前に箸本体全体に樹脂を塗布しその後、小突起形成工程を経る方法もある。

この場合、樹脂部 2と箸本体 1との継ぎ目に段部 4が生じた場合には、段部 4を解消するために、図 12に示すように、再度樹脂塗布工程を追加し、箸本体全体に樹脂膜 3を形成することが必要である。すなわち、その場合の製造方法は、図 11に示すように、箸本体形成工程→樹脂塗布工程→小突起形成工程→樹脂部形成工程→樹脂塗布工程を順次遂行することとなる。

(他の実施の形態）

上述した実施の形態の洗浄箸 Aの箸先に、以下の方法で滑り止め機能を与えることも可能である。

1)樹脂部 2に粉末を含ませる方法。

この場、前述した図 8に示すような樹脂液 Wに粉末（乾燥した漆を粉にしたもの、合成樹脂材を粉にしたもの）を混合させて樹脂部 2を形成する。

樹脂部 2の表面から突出した部分が、滑り防止の効果を発揮する。

この方法によれば、樹脂部 2にのみ粉末を含むようにすることが可能である。

まお、樹脂部 2の表面に形成する樹脂膜は、滑り防止効果を発揮できるように、薄くすることが好ましい。

2)樹脂膜 3に粉末を含ませる方法。

この場合、樹脂部 2の表面に粉末を含ませた樹脂 (塗料)を塗布する。

樹脂部 2に粉末は含まないが、樹脂部 2の表面に形成する樹脂膜 3が滑り機能を有するあのとなる。

なお、滑り防止の効果の観点から、粉末径が樹脂膜 3の厚み (例えば数十〜数百 m)より大き!/、方が好まし!/、。

前述の図 9に示すような樹脂塗布装置を使う場合は、樹脂液 Wに樹脂等の粉末を混合させておくこととなる。

以上、本発明を説明してきたが、本発明は以上の実施の形態に限定されることなく種々の変形例が可能である。

例えば上述した実施形態では箸本体の断面形状が円形の例で説明したが、長円状、或いは角形状でも変更可能である。

また、小突起を形成する先端面は、箸本体の先端面だけでなぐその反対側の先端面にも形成することが可能である。

また、小突起を縮径する方法として圧縮成形も採用可能である。また、製造工程の際、乾燥が行われるが、この乾燥は箸本体を室温乾燥、又は積極的な乾燥室での乾燥等、適宜の方法が採用される。

また、樹脂部形成工程や樹脂塗布工程で使用される樹脂は、塗料、合成樹脂、漆、膠等から適宜選択されて用いられる。

また、図 6や図 11に示す洗浄箸の製造方法において、更なる樹脂塗布工程を必要に応じて加えることも可能である。

産業上の利用可能性

[0052] 本発明は、繰り返しの洗浄が可能な洗浄箸に関し、更に詳しくは、先端部に付与された樹脂の洗浄耐久性が高い洗浄箸に関するものである力その原理を用いる限り、洗浄箸以外の他の箸にも適用可能であり、その応用分野は広い。

図面の簡単な説明

[0053] [図 1]図 1は、本実施形態に係る洗浄箸を示した概略図である。

[図 2]図 2は、本実施形態に係る洗浄箸の先端を拡大して示した斜視図である。

[図 3]図 3は、樹脂塗布工程で、箸本体と樹脂部との継ぎ目に形成された段部を、樹脂を塗布することにより解消した状態を示す概略図である。

[図 4]図 4は、本実施形態に係る洗浄箸の先端の形状を示す平面図である。

[図 5]図 5は、小突起の幾つかの変形例を示す説明図であり、図 5 (A)は断面が矩形

、図 5 (B)は断面が角形、図 5 (C)は断面が十字形の例をそれぞれ示す。また、図 5

(D)は、溝部が形成された小突起を示す。

[図 6]図 6は、洗浄箸の製造方法の一例を示す工程図である。

[図 7]図 7は、小突起の形成方法例を示す説明図であり、図 7 (A)、図 7 (B)、図 7 (C) は、その形成順序を示す。

[図 8]図 8は、小突起の周囲に樹脂部を半球状に形成する方法例を示す説明図であり、図 8 (A)は箸本体を樹脂液に差し入れた状態、図 8 (B)は、箸本体を引き上げた状態を示す。

[図 9]図 9は、樹脂塗布装置の一例を示す概略図である。

[図 10]図 10は、箸の揷入部の断面を示す図であり、図 10 (A)は、箸本体を固定板の出入孔に揷入する前の状態、図 10 (B)は出入孔に揷入した後の状態、図 10 (C)は出入孔から引き抜いた後の状態を示す。

[図 11]図 11は、洗浄箸の製造方法の一例を示す工程図である。

[図 12]図 12は、箸本体と樹脂部との継ぎ目に形成された段部が、樹脂を塗布することにより解消された状態を示す概略図である。

[図 13]図 13は、従来の洗浄箸の一例を示す概略図であり、図 13(A) は表面に樹脂膜を形成した状態、図 13(B)は樹脂膜力樹脂が剥がれ落ち、一部地肌が露出した状態を示す。

[図 14]図 14は、従来の洗浄箸の一例を示す概略図であり、図 14(A)は箸本体の先端面に樹脂塊 Rを形成した状態、図 14(B)は、軸方向に引っ張り力が加わり樹脂塊全体が先端面から離脱した状態、図 14(C)は、先端面と平行な力が加わり樹脂塊全体が先端面から離脱した状態をそれぞれ示す。

符号の説明

Α···洗浄箸

Β···付与装置

Β1···容器本体

Β11···前面部

Β12···底面

Β13···足板部

Β2···ゴム板

Β3···固定板

C…研磨手段

Μ···溝部

Ν···固着具

S1…出入孔

S2〜出入孔

S3···出入孔

R…樹脂塊

W…樹脂液 ···箸本体1…小突起2…先端面···樹脂部···樹脂膜···段部 …容器

00…箸本体01…樹脂膜 1Α···—部地肌

Claims

請求の範囲

[1] 洗浄耐久性を有する洗浄箸であって、木製の箸本体の先端面に突設された小突起の周囲に半球状の樹脂部が形成されていることを特徴とする洗浄箸。

[2] 小突起は、円筒状であって平らな先端面から突設されていることを特徴とする請求項 1記載の洗浄箸。

[3] 樹脂部の表面と箸本体の表面とが面一であることを特徴とする請求項 1記載の洗浄箸。

[4] 樹脂部及び箸本体に樹脂膜が形成されること特徴とする請求項 1記載の洗浄箸。

[5] 洗浄耐久性を有する洗浄箸の製造方法であって、箸本体の先端面に突起を形成する工程、及び突起の周囲に半球状の樹脂部を形成する工程よりなることを特徴とする洗浄箸の製造方法。

[6] 箸本体の先端面に小突起を形成する工程が、箸本体の側面の一部を研磨し、該箸本体を縮径させることで、小突起を形成するものであることを特徴とする請求項 5記載の洗浄箸の製造方法。

[7] 突起の周囲に半球状の樹脂部を形成する工程が、箸本体の突起を硬質樹脂液に浸した後、乾燥させることにより硬質樹脂層を形成することを特徴とする請求項 5記載の洗浄箸の製造方法。

[8] 箸本体に樹脂を付与するための樹脂付与装置であって、箸本体に付与するための樹脂を貯留する容器本体と、箸本体に付与された余分な樹脂をしごき落とす長尺状のゴム板と、ゴム板を容器本体にスライド移動可能に固定するための固定板とを備え、固定板に形成された孔と、ゴム板に形成された孔と、容器本体の出入孔とを同軸上に配置し箸本体を挿入可能としたことを特徴とする樹脂付与装置。