RODILLO DE PLANCHADO
Campo de Ia técnica
La presente invención concierne en general a un rodillo de planchado con dispositivo calentador que tiene aplicación en el campo de Ia maquinaria de lavandería como rodillo de planchado en una máquina planchadora-secadora, y más en particular a un rodillo de planchado provisto de unas cámaras anulares coaxiales, para circulación de un fluido caloportador y unos medios de calentamiento para calentar dicho fluido en el interior de una de dichas cámaras.
Antecedentes de Ia invención
En Ia técnica del campo de Ia maquinaria de lavandería es conocido utilizar un rodillo provisto de una cámara anular interna llena, al menos en parte, de un fluido caloportador caliente o por Ia que puede circular un fluido caloportador caliente para calentar una pared cilindrica exterior del rodillo, Ia cual proporciona una superficie de planchado apta para entrar en contacto con los artículos a planchar. El problema a solucionar es cómo distribuir el fluido caloportador caliente en el interior de Ia cámara a Io largo del rodillo para asegurar un calentamiento uniforme de Ia pared cilindrica exterior todo a Io largo del rodillo.
La patente US-A-4418486, de dominio público, da a conocer un rodillo de planchado con un dispositivo de calentamiento que comprende dos paredes cilindricas concéntricas dispuestas para girar conjuntamente alrededor de un eje longitudinal común. La pared cilindrica exterior proporciona una superficie de planchado apta para entrar en contacto con los artículos a planchar, y entre Ia pared cilindrica exterior y Ia pared cilindrica interior está formada una cámara anular comunicada con una entrada en un primer extremo del rodillo y una salida en un segundo extremo del rodillo, de manera que Ia cámara constituye un pasaje a través del cual puede pasar un fluido caloportador calentado por un dispositivo calentador externo. En Ia cámara están dispuestas unas aletas o palas helicoidales con una única dirección de giro para impeler el fluido caloportador en el interior de Ia cámara desde dicha entrada a dicha salida como consecuencia de Ia rotación del rodillo. Un circuito externo, al cual está acoplada
una bomba de impulsión, está dispuesto para conducir el fluido caloportador de retorno desde Ia salida a Ia entrada de Ia cámara.
La citada patente US-A-4418486 enseña cómo hacer circular el fluido caloportador en el interior de Ia cámara desde Ia entrada a Ia salida y cómo retornar el fluido caloportador desde Ia salida hacia Ia entrada pasando por unos medios de calentamiento y una bomba extema. Un inconveniente de esta construcción es Ia necesidad de disponer de un considerable equipo externo al rodillo, compuesto por un circuito, unos medios de calentamiento, un depósito de expansión, una o más bombas, etc., así como unas juntas rotativas para conectar los conductos del circuito externo a Ia entrada y salida de Ia cámara, las cuales están dispuestas axialmente a través de unos ejes de gorrón en cada extremo del rodillo.
La patente US-A-4677773 expone una planchadora de rodillos que comprende un rodillo construido con una pared doble que proporciona una cámara anular cerrada para un fluido, unos medios para soportar el rodillo de manera giratoria respecto a un eje horizontal, una entrada de fluido y una salida de fluido en extremos opuestos de Ia cámara, unos medios de calentamiento dispuestos de manera estacionaria en el interior del rodillo para calentar el fluido en el interior de Ia cámara, un sistema de circulación de fluido para hacer circular el fluido desde dicha salida a dicha entrada pasando a través de una junta rotativa y de un circuito externo incluyendo una bomba, un depósito de enfriamiento y un depósito de expansión, y unos medios de control de temperatura dispuestos en una parte del sistema de circulación exterior al rodillo y adaptados para detectar Ia temperatura del fluido y para poner en marcha y detener los medios de calentamiento en respuesta a Ia temperatura detectada del fluido.
La patente EP-A-1130152 da a conocer una máquina secadora planchadora provista de un rodillo de planchado con un dispositivo de calentamiento utilizando fluido caloportador. El rodillo de planchado está dotado con una pared cilindrica y es apto para girar alrededor de un eje de dicha pared cilindrica. En el interior del rodillo están dispuestos unos medios de calentamiento convencionales como los descritos en Ia citada patente US-A- 4677773 para calentar Ia pared cilindrica. El rodillo comprende además una
pared exterior que rodea Ia pared cilindrica para delimitar con ésta una cámara anular cerrada, Ia cual está parcialmente llena con un fluido caloportador. El rodillo comprende además unos medios de agitación del fluido que incluyen unos órganos colocados en dicha cámara anular y aptos para crear una circulación del fluido caloportador en el interior de Ia cámara según Ia enseñanza divulgada por Ia patente US-A-4418486 citada anteriormente. La mencionada pared exterior proporciona una superficie de planchado. De acuerdo con un primer ejemplo de realización (Fig. 3 de Ia patente citada), dichos órganos son órganos pasivos en Ia forma de unas aletas helicoidales portadas por Ia pared cilindrica y dispuestas inclinadas con respecto al eje del rodillo para crear Ia circulación del fluido caloportador cuando el rodillo gira alrededor de su eje. En dos mitades opuestas del rodillo las aletas helicoidales tienen direcciones de giro opuestas para impeler el fluido caloportador en direcciones opuestas. De acuerdo con un segundo ejemplo de realización (Fig. 5 de Ia patente citada), los órganos son unos tabiques dispuestos escalonadamente en Ia cámara anular para delimitar, entre Ia pared cilindrica y Ia pared exterior, una trayectoria de vaivén en zigzag sensiblemente paralela al eje del rodillo, y los medios de agitación comprenden además una bomba a bordo del rodillo para hacer circular el fluido caloportador según dicha trayectoria.
Los medios de calentamiento del rodillo descrito en Ia citada patente EP- A-1130152 prescinden de todo equipo externo. Sin embargo, un inconveniente del primer ejemplo de realización es que las mencionadas aletas helicoidales no garantizan una distribución uniforme del fluido caloportador a Io largo del rodillo debido a que Ia circulación de retorno se efectúa, tras choque de las corrientes opuestas de fluido, entremezclada con Ia circulación de impulsión de las aletas. Si durante Ia rotación las aletas impelen el fluido en direcciones opuestas hacia el centro del rodillo, el fluido tenderá a acumularse en Ia zona central del rodillo. Si por el contrario durante Ia rotación las aletas impelen el fluido en direcciones opuestas hacia los extremos del rodillo, el fluido tenderá a acumularse en las zonas próximas a los extremos del rodillo. Un inconveniente del segundo ejemplo de realización es Ia necesidad de incorporar una bomba de impulsión a bordo del rodillo, Ia configuración sinuosa del circuito de distribución del fluido
propuesta, la cual puede ser de ejecución costosa, y Ia necesidad de unas conexiones eléctricas rotativas para los cables de conexión de Ia bomba a una fuente de alimentación eléctrica externa.
Exposición de Ia invención
Un objetivo de Ia presente invención es aportar un nuevo rodillo de planchado en el que, en una versión preferida, se utilizan unos medios para impulsar fluido en el interior de una cámara anular según Io descrito en Ia patente US-A-4418486, pero aportando una segunda cámara anular, coaxial con Ia primera ya sea interna o externamente a Ia misma, de manera que Ia circulación del fluido caloportador tiene lugar pasando en continuidad de una a otra de dichas dos cámaras, las cuales cumplen una función de captación de calor (aquella cámara enfrentada a Ia fuente de calor) y de transferencia de calor (aquella cámara inmediata a Ia superficie del rodillo), respectivamente. A tal efecto se propone un rodillo de planchado, que comprende una primera pared cilindrica y una segunda pared cilindrica, de distinto diámetro, concéntricas y dispuestas para girar conjuntamente alrededor de un eje longitudinal común, delimitando entre dichas primera y segunda paredes cilindricas una primera cámara anular en comunicación con una o más entradas definidas en un primer extremo y al menos una salida en un segundo extremo, de manera que dicha cámara anular constituye un pasaje a través del cual circula un fluido caloportador calentado por unos medios de calentamiento situados dentro del rodillo de planchado y habiéndose previsto un circuito externo a dicha primera cámara, de retorno, para conducir el fluido caloportador desde Ia salida a Ia entrada de Ia cámara anular. Conforme a Ia invención se aporta una segunda cámara anular adyacente y coaxial con Ia primera cámara anular, disponiéndose esta segunda cámara anular a uno u otro lado de Ia primera cámara anular, es decir, el diámetro mayor de Ia primera cámara puede ser igual o menor que el diámetro menor de Ia segunda cámara, con Io que Ia segunda cámara estaría en una parte del rodillo más exterior que Ia primera cámara, o el diámetro menor de Ia primera cámara puede ser igual o mayor que el diámetro mayor de Ia segunda cámara, con Io que Ia segunda cámara estaría en una parte del rodillo más interior que Ia primera cámara. Estas dos cámaras
anulares están intercomunicadas de manera tal que el fluido caloportador puede circular en continuidad de una a otra de las cámaras anulares, efectuándose dicho circuito externo a Ia primera cámara anular a través de Ia segunda cámara anular. Una de dichas primera o segunda cámaras anulares realiza una función de captación de calor y Ia otra de dichas primera o segunda cámaras anulares realiza una función de transferencia de calor hacia Ia pared externa del rodillo.
De acuerdo con los principios de Ia invención, se pueden utilizar dos o más cámaras anulares en Ia disposición citada intercomunicadas ofreciendo una circulación de fluido a su través que se realizará mediante unos medios de impulsión de aletas o palas helicoidales, activos al girar el rodillo, o por unos medios de bomba como los descritos en los antecedentes referidos.
La forma de comunicación entre las cámaras puede ser diversa, realizándose en general entre las zonas extremas de cada cámara y por el interior del rodillo o externamente al mismo, junto a los respectivos extremos del rodillo.
En una ejecución particular se ha previsto que Ia segunda cámara anular adopte Ia forma de un serpentín ubicado interiormente a Ia primera cámara anular y dispuesto para girar conjuntamente con las primera y segunda paredes cilindricas alrededor de dicho eje longitudinal, en cuyo caso Ia segunda cámara anular en forma de serpentín realiza dicha función de captación de calor y Ia primera cámara anular realiza dicha función de transferencia de calor. Los extremos del serpentín se conectan a los extremos de Ia primera cámara anular que está delimitada por el cilindro de planchado. Opcionalmente se puede disponer de dos o más serpentines decalados o desfasados oportunamente.
Breve descripción de los dibujos
Las anteriores y otras características y ventajas se comprenderán más plenamente a partir de Ia siguiente descripción detallada de unos ejemplos de realización con referencia a los dibujos adjuntos, en los que: Ia Fig. 1 es una vista lateral parcialmente seccionada de un primer ejemplo de realización del rodillo de planchado de Ia presente invención;
Ia Fig. 2 es una vista lateral parcialmente seccionada de un segundo ejemplo de realización del rodillo de planchado de Ia presente invención;
Ia Fig. 3 es una vista lateral parcialmente seccionada de un tercer ejemplo de realización del rodillo de planchado de Ia presente invención;
Ia Fig. 4 es una vista lateral parcialmente seccionada de un cuarto ejemplo de realización del rodillo de planchado de Ia presente invención; Ia Fig. 5 es una vista lateral parcialmente seccionada de un quinto ejemplo de realización del rodillo de planchado de Ia presente invención; y
Ia Fig. 6 es una vista lateral parcialmente seccionada de un rodillo de planchado de acuerdo con una variante del primer ejemplo de realización.
Descripción detallada de un ejemplo de realización
En los diferentes ejemplos de realización descritos a continuación se han utilizado las mismas referencias alfanuméricas para designar elementos iguales o equivalentes.
Haciendo referencia en primer lugar a Ia Fig. 1 , con Ia referencia numérica 10 se designa un rodillo de planchado construido de acuerdo con un primer ejemplo de realización de Ia presente invención, el cual comprende una primera pared cilindrica 1 interior, una segunda pared cilindrica 2 intermedia y una tercera pared cilindrica 3 exterior, mutuamente concéntricas y dispuestas para girar conjuntamente alrededor de un eje longitudinal E común. Entre las mencionadas primera y segunda paredes cilindricas 1 , 2 está formada una primera cámara anular 4 y entre las mencionadas segunda y tercera paredes cilindricas 2, 3 está formada una segunda cámara anular 8. La segunda cámara anular 8 envuelve a Ia primera cámara anular 4, aunque, como se verá más abajo, en algunos ejemplos de realización alternativos Ia segunda cámara anular 8 puede estar envuelta por Ia primera cámara anular 4. La primera cámara anular 4 tiene una entrada 5 en un primer extremo en comunicación con un primer extremo de Ia segunda cámara 8, y una salida 6 en un segundo extremo en comunicación con un segundo extremo de Ia segunda cámara 8. Las primera y segunda cámaras anulares 4, 8 son estancas y están total o parcialmente llenas de un fluido caloportador (no mostrado). Así, Ia primera cámara anular 4 constituye un pasaje a través del cual circula un fluido caloportador desde Ia entrada 5 a Ia salida 6 y Ia segunda cámara anular 8 constituye un circuito de retorno para conducir el fluido caloportador desde Ia salida 6 a Ia entrada 5. Un
llenado parcial de las primera y segunda cámaras anulares 4, 8 permite acomodar las posibles dilataciones y contracciones del fluido sin equipamiento adicional. Si se prefiere un llenado completo de Ia primera y segunda cámaras anulares 4, 8 es recomendable disponer una conducción de derivación hacia un depósito de expansión, el cual puede estar a bordo del rodillo o en un emplazamiento estático exterior, en cuyo caso será necesario pasar una conducción de enlace o derivación por una junta rotativa.
En el interior del rodillo de planchado 10 están dispuestos unos medios de calentamiento convencionales (no mostrados) adaptados para calentar Ia primera pared cilindrica 1 , y el fluido caloportador que se encuentra en Ia primera cámara anular 4 es calentado por contacto directo con Ia primera pared cilindrica 1. En Ia primera cámara anular 4 están dispuestas unas aletas 7a inclinadas respecto al mencionado eje longitudinal E del rodillo de planchado 10 para impeler el fluido caloportador en el interior de Ia primera cámara anular 4 desde dicha entrada 5 a dicha salida 6. El flujo de fluido caloportador que sale de Ia primera cámara anular 4 a través de Ia salida 6 entra en Ia segunda cámara anular 8 y circula en dirección opuesta a Io largo de Ia misma hasta el extremo opuesto, donde vuelve a entrar a Ia primera cámara anular 4 a través de Ia entrada 5. La tercera pared cilindrica 3 es calentada por contacto directo con el fluido caloportador que circula por Ia segunda cámara anular 8 desde Ia salida 6 a Ia entrada 5, y Ia tercera pared cilindrica 3 tiene una superficie exterior de planchado 9 adaptada para entrar en contacto con los artículos a planchar. Así, Ia primera cámara anular 4 realiza una función de captación de calor procedente de los medios de calentamiento situados en el interior del rodillo y Ia segunda cámara anular 8 realiza una función de transferencia de calor a los artículos a planchar. La rotación del rodillo de planchado 10 y Ia circulación continúa del fluido caloportador a Io largo de Ia primera y segunda cámaras anulares 4, 8 asegura una distribución uniforme del calor por toda tercera pared cilindrica 3. La construcción del primer ejemplo de realización de Ia Fig. 1 es como sigue. Las primera y tercera paredes cilindricas 1 , 3 tienen unos primeros extremos 1a, 3a unidos herméticamente a una primer pared lateral 11 y unos segundos extremos 1b, 3b unidos herméticamente a una segunda pared lateral
12. La segunda pared cilindrica 2, intermedia, tiene unos primer y segundo extremos 2a, 2b unidos respectivamente a dichas primera y segunda paredes laterales 11 , 12 y una serie de aberturas adyacentes a dichos primer y segundo extremos 2a, 2b que forman Ia entrada 5 y Ia salida 6 de Ia primera cámara anular 4 en comunicación con Ia segunda cámara anular 8. Las mencionadas aletas 7a comprenden dos aletas helicoidales continuas, con una misma dirección de giro, desfasadas, fijadas a Ia primera pared cilindrica 1 y a Ia segunda pared cilindrica 2. Para una mayor claridad en el dibujo, Ia primera pared cilindrica 1 y las aletas 7a se muestran sin seccionar en Ia mitad inferior de Ia Fig. 1 , por debajo del mencionado eje longitudinal E. Para efectuar un llenado y vaciado de las primera y segunda cámaras anulares 4, 8, una de dichas primera y segunda paredes laterales 11 , 12 del rodillo de planchado 10 comprende una boca de llenado y vaciado 13 obturable mediante un tapón 14.
A un experto en Ia técnica se Ie ocurrirán construcciones alternativas para el rodillo de planchado 10 sin salirse del alcance de Ia presente invención. Por ejemplo, las aletas 7a pueden comprender alternativamente sólo una o más de dos aletas helicoidales, o una pluralidad de aletas cortas inclinadas distribuidas en el interior de Ia primera cámara cilindrica 4, o las aletas helicoidales pueden ser continuas o interrumpidas. Alternativamente, los primer y segundo extremos 2a, 2b de Ia segunda pared cilindrica 2, intermedia, pueden estar separados respectivamente de dichas primera y segunda paredes laterales 11 , 12 para proporcionar Ia entrada 5 y Ia salida 6, en cuyo caso las aletas 7a estarían fijadas a Ia primera pared cilindrica 1 y Ia segunda pared cilindrica 2 estaría soportada en posición por las aletas 7a. En las Figs. 2 y 3 se muestran un segundo y tercer ejemplo de realización del rodillo de planchado 10 de Ia presente invención, los cuales son de una construcción análoga a Ia descrita más arriba en relación con el primer ejemplo de realización, excepto en Ia disposición de las aletas. Por consiguiente, Ia descripción detallada de Ia construcción de los rodillos de planchado 10 según estos segundo y tercer ejemplos de realización será omitida excepto en Io referente a Ia disposición de las aletas.
En el segundo ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 2, el rodillo de planchado 10 comprende unas aletas 7b dispuestas en el interior de Ia segunda
cámara anular 8, Ia cual es una cámara anular externa que realiza Ia función de transferencia de calor. Aquí, las aletas 7b pueden incluir una o más aletas helicoidales continuas con una misma dirección de giro adecuada para impeler el fluido en el interior de Ia segunda cámara anular 8 desde Ia salida 6 a Ia entrada 5 de Ia primera cámara anular 4, Ia cual realiza Ia función de captación de calor. Para una mayor claridad en el dibujo, Ia segunda pared cilindrica 2 y las aletas 7b se muestran sin seccionar en Ia mitad inferior de Ia Fig. 2, por debajo del mencionado eje longitudinal E.
En el tercer ejemplo de realización mostrado en Ia Fig. 3, el rodillo de planchado 10 comprende unas primeras aletas 7a dispuestas en el interior de Ia primera cámara anular 4, Ia cual es una cámara interna que realiza Ia función de captación de calor, y unas segundas aletas 7b dispuestas en el interior de Ia segunda cámara anular 8, Ia cual es un cámara anular externa que realiza Ia función de transferencia de calor. Aquí, las primeras aletas 7a pueden incluir una o más aletas helicoidales continuas con una misma dirección de giro adecuada para impeler el fluido en el interior de Ia primera cámara anular 4 desde Ia entrada 4 a Ia salida 6 y las segundas aletas 7b pueden incluir una o más aletas helicoidales continuas con una misma dirección de giro, opuesta a Ia dirección de giro de las primeras aletas 7a, adecuada para impeler el fluido en el interior de Ia segunda cámara anular 8 desde Ia salida 6 a Ia entrada 4 de Ia primera cámara anular 4. Para una mayor claridad en el dibujo, Ia segunda pared cilindrica 2 se muestra sin seccionar y las primeras aletas 7a se muestran en líneas de trazos en Ia mitad inferior de Ia Fig. 3, por debajo del mencionado eje longitudinal E. En relación con Ia Fig. 4 se describe a continuación un cuarto ejemplo de realización del rodillo de planchado 10 de Ia presente invención, el cual comprende unas primera, segunda y tercera paredes cilindricas 1 , 2, 3 mutuamente concéntricas y dispuestas para girar conjuntamente alrededor de un eje longitudinal E común, formando una primera cámara anular 4, interna, entre las mencionadas primera y segunda paredes cilindricas 1 , 2 y una segunda cámara anular 8, externa, entre las segunda y tercera paredes cilindricas 2, 3. Unas primera y segunda paredes laterales 11 , 12 cierran los extremos de las primera y segunda cámaras anulares 4, 8, y Ia primera cámara
4 tiene una entrada 5 a través de Ia primera pared lateral 11 y una salida 6 a través de Ia segunda pared lateral 12. Asimismo, Ia segunda cámara 8 tiene una salida 6a a través de Ia primera pared lateral 11 y una entrada 5a a través de Ia segunda pared lateral 12. La entrada 5 de Ia primera cámara anular 4 está conectada a Ia salida 6a de Ia segunda cámara anular 8 por un primer conducto 15 y Ia salida 6 de Ia primera cámara anular 4 está conectada a Ia entrada 5a de Ia segunda cámara anular 8 por un segundo conducto 16. Para una mayor claridad en el dibujo, Ia primera pared cilindrica 1 se muestra sin seccionar en Ia mitad inferior de Ia Fig. 1 , por debajo del mencionado eje longitudinal E. Un fluido caloportador llena total o parcialmente las primera y segunda cámaras anulares 4, 8, y una bomba 17 está conectada al segundo conducto 16 para impeler el fluido caloportador desde Ia entrada 5 a Ia salida 5 a través de Ia primera cámara 4 y desde Ia entrada 5a a Ia salida 6a a través de Ia segunda cámara 8. Los primer y segundo conductos 15, 16 y dicha bomba 17 están dispuestos para girar conjuntamente con las primera, segunda y tercera paredes cilindricas 1 , 2, 3 alrededor del eje longitudinal E. En el interior del rodillo de planchado 10 están dispuestos unos medios de calentamiento (no mostrados) para calentar Ia primera pared cilindrica 1 e indirectamente el fluido caloportador en el interior de Ia primera cámara cilindrica 4. La tercera pared cilindrica 3 es calentada por contacto directo con el fluido caloportador que circula por Ia segunda cámara anular 8, y Ia tercera pared cilindrica 3 tiene una superficie exterior de planchado 9 adaptada para entrar en contacto con los artículos a planchar. Así, Ia primera cámara anular 4 realiza Ia función de captación de calor y Ia segunda cámara anular 8 realiza Ia función de transferencia de calor. Alternativamente, Ia bomba 17 podría estar conectada al primer conducto
15 en lugar del segundo conducto 16 con un resultado equivalente. Con Ia construcción mostrada en Ia Fig. 4, el fluido caloportador llena sólo parcialmente las primera y segunda cámaras anulares 4, 8 y Ia bomba 17 trabaja en vacío durante Ia parte del ciclo de rotación del rodillo de planchado 10 en Ia que Ia bomba se encuentra en Ia zona superior. De acuerdo con otra construcción alternativa (no mostrada), el fluido caloportador llena totalmente las primera y segunda cámaras anulares 4, 8, con Io que Ia bomba 17 trabaja impeliendo el fluido caloportador durante todo el ciclo de rotación del rodillo de planchado 10,
y el sistema incluye un depósito de expansión conectado a las primera y segunda cámaras anulares 4, 8 a través de una conducción. El mencionado depósito de expansión puede estar instalado a bordo del rodillo de planchado 10 para girar con el mismo, o estar dispuesto exteriormente en un emplazamiento estacionario y conectado por una conducción a través de una junta rotativa situada coaxialmente al eje longitudinal E.
En Ia Fig. 5 se muestra un quinto ejemplo de realización del rodillo de planchado 10 de Ia presente invención, el cual comprende unas primera y segunda paredes cilindricas 1 , 2 concéntricas entre las cuales está formada una primera cámara anular 4 cerrada por sus extremos por unas primera y segunda paredes laterales 11 , 12. Interiormente a Ia primera cámara anular 4 está dispuesta una segunda cámara anular 8 en Ia forma de un serpentín dispuesto para girar conjuntamente con las primera y segunda paredes cilindricas 1 , 2 alrededor de un eje longitudinal E. El mencionado serpentín que forma Ia segunda cámara anular 8 tiene Ia forma de un tubo helicoidal con unos extremos conectados a Ia entrada 5 y a Ia salida 6 de Ia primera cámara, respectivamente. Para una mayor claridad en el dibujo, Ia primera pared cilindrica 1 se muestran sin seccionar en Ia zona izquierda de Ia mitad inferior de Ia Fig. 1 , por debajo del mencionado eje longitudinal E, y una porción del serpentín que forma Ia segunda cámara anular 8 se muestra sin seccionar en Ia zona derecha de Ia Fig. 5.
En el interior del rodillo de planchado 10 de Ia Fig. 5 están dispuestos unos medios de calentamiento (no mostrados) para calentar Ia segunda cámara anular 8 en forma de serpentín, y para calentar indirectamente, a través de Ia pared del tubo del serpentín, el fluido caloportador que se encuentra en el interior de Ia segunda cámara anular 8. La segunda pared cilindrica 2 es calentada por el fluido caloportador que circula por Ia primera cámara anular 4 y proporciona una superficie exterior de planchado 9 apta para entrar en contacto con los artículos a planchar. Con ello, Ia segunda cámara anular 8 en forma de serpentín realiza Ia función de captación de calor y Ia primera cámara anular 4 realiza Ia función de transferencia de calor. Además, Ia segunda cámara anular 8 en forma de serpentín realiza Ia función de impeler el fluido caloportador en el interior de Ia primera cámara anular 4 desde dicha entrada 5 a dicha salida 6 y
en el interior de Ia segunda cámara anular 8 desde Ia salida 6 a Ia entrada 5 por efecto de Ia rotación del rodillo de planchado 10. Cuando se desea disponer de un número de entradas 5 y un número de salidas 6 distribuidas alrededor de Ia primera cámara anular 4 puede disponerse un número igual de segundas cámaras anulares 8 en forma de un serpentín, convenientemente desfasadas, cada una conectando una salida 6 a una entrada 5.
En general, en todos los ejemplos de realización, Ia entrada 5 incluye una o más aberturas situadas en, o adyacentes a un primer extremo de Ia primera cámara anular 4 y comunicadas con una salida de Ia segunda cámara anular 8 que incluye una o más aberturas dispuestas en, o adyacentes a un primer extremo de Ia misma, y dicha salida 6 incluye una o más aberturas situadas en, o adyacentes a un segundo extremo de la primera cámara anular 4 y comunicadas con una entrada de Ia segunda cámara anular 8 que incluye una o más aberturas dispuestas en, o adyacentes a un segundo extremo de Ia misma, siendo los primeros extremos de las primera y segunda cámaras anulares 4, 8 contiguos y opuestos a los respectivos segundos extremos. Con esta construcción se asegura que el fluido caloportador calentado alcance ambos extremos de las cámaras anulares que realizan las funciones de captación y transferencia de calor. La Fig. 6 ilustra una variante del primer ejemplo de realización donde, además de Ia entrada 5 y Ia salida 6 situadas en los primer y segundo extremos de Ia primera cámara anular 4, el rodillo de planchado 10 incluye una o más comunicaciones 19 entre las primera y segunda cámaras anulares 4, 8, constituidas por unas aberturas formadas en Ia segunda pared cilindrica 2 y situadas en una zona entre los mencionados respectivos primer y segundo extremos. Con ello se incrementa Ia circulación del fluido caloportador entre las primera y segunda cámaras anulares 4, 8. En Ia primera cámara anular 4 están dispuestas unas aletas o palas helicoidales con una única dirección de giro para impeler el fluido caloportador en el interior de Ia cámara conforme a Io explicado. Un experto en Ia técnica será capaz de introducir modificaciones y variaciones a los ejemplos de realización mostrados y descritos sin salirse del alcance de Ia presente invención según está definido en las reivindicaciones adjuntas.