WO2007142557A2 - Machine volumétrique rotative - Google Patents

Machine volumétrique rotative Download PDF

Info

Publication number
WO2007142557A2
WO2007142557A2 PCT/RU2007/000302 RU2007000302W WO2007142557A2 WO 2007142557 A2 WO2007142557 A2 WO 2007142557A2 RU 2007000302 W RU2007000302 W RU 2007000302W WO 2007142557 A2 WO2007142557 A2 WO 2007142557A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
rotor
separator
piston
rotary machine
formula
Prior art date
Application number
PCT/RU2007/000302
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007142557A3 (en
Inventor
Alexandr Vladimirovich Didin
Ilya Yakovlevich Yanovsky
Original Assignee
Alexandr Vladimirovich Didin
Ilya Yakovlevich Yanovsky
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Alexandr Vladimirovich Didin, Ilya Yakovlevich Yanovsky filed Critical Alexandr Vladimirovich Didin
Priority to US12/303,184 priority Critical patent/US8202070B2/en
Priority to CA2654579A priority patent/CA2654579C/en
Publication of WO2007142557A2 publication Critical patent/WO2007142557A2/ru
Publication of WO2007142557A3 publication Critical patent/WO2007142557A3/ru

Links

Classifications

    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04B—POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B27/00—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders
    • F04B27/08—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis
    • F04B27/0804—Multi-cylinder pumps specially adapted for elastic fluids and characterised by number or arrangement of cylinders having cylinders coaxial with, or parallel or inclined to, main shaft axis having rotary cylinder block

Definitions

  • the invention relates to mechanical engineering, namely to rotary volumetric machines, which can be used as pumps, compressors, hydraulic drives, etc.
  • Known volumetric rotary machine (OPM) (SU 2004133654, SU 2004124353 (1)), which has a housing with an internal cavity of an annular shape. In this cavity, a spiral-shaped separator is installed in which the rotor is mounted.
  • the working surface of the rotor is a surface of revolution in which there is at least one groove along the axis of rotation of the rotor, in each of which a piston partially protruding from one side of the rotor is mounted with rotational flexibility.
  • the piston has at least one through-cut along the perimeter, interacting with the separator, to synchronize the rotation of the piston with the rotation of the rotor.
  • the machine entry window and the machine exit window are spaced along the axis of the rotor and are separated from each other by a separator.
  • Such a machine has the following advantages.
  • the piston is securely installed in the slot of the rotor, protruding from it by a part of about half.
  • the spacing of the entry and exit windows along the axis of the rotor makes it easy to combine such machines into multi-stage ones, including with a common rotor for many stages. Such machines are used in submersible installations.
  • the common rotor allows you to remove the load from the radial, and often from the thrust bearings of the rotor due to balancing the loads of the individual stages when they are rotated relative to each other.
  • a significant advantage of the pump, created on the basis of such a machine, is the constant flow.
  • Known OPM (1 458 459 and similar to it DE 32 06 286A1), in which the housing has a cavity in the form of a segment of a sphere in which a separator is installed along the axis of symmetry of the cavity in the form of a circle sector overlapping the cavity; a rotor mounted rotatably in the housing, with a working surface in the form of two truncated cones, resting with their vertices on the sphere from opposite sides, and on the surface of the sphere, at an angle to the axis of symmetry of the rotor, there is an annular groove made with respect to both cones. In this groove, a piston is fixed rotatably, in which there is a slot capable of passing the separator.
  • the piston interacts with the separator through a synchronization sealing element (SSE), made in the form of a cylinder, cut in half by a slot starting at one end and going almost to the second end.
  • SSE synchronization sealing element
  • the input window of the working fluid and the corresponding exit window is located on one side of the piston.
  • On the other side of the piston there are a couple more entry and exit windows.
  • OPM also has disadvantages: the inconvenience of combining such a machine into a multi-stage machine, due to the fact that the entry and exit windows are on one side of the piston, and for passage from stage to stage, it is necessary to make a channel bypassing the spherical cavity of the housing along the axis of the rotor. Disadvantages are the uneven delivery, weak mounting of the piston (only the part sitting in the groove on the sphere), which also weakens the shaft due to the annular groove, unreliable fastening of the sealing force element in the piston slot (jamming with increasing load is possible).
  • Known OPM (DE 3146782 Al), which has a housing with a cavity in the form of a segment of a sphere, a rotor mounted for rotation, in which a through cut is made along the axis of the rotor.
  • a piston in the form of a disk mounted in the groove of the rotor with the possibility of rotation, a camera in the form of a spherical segment, partitioned by a separator in the direction of rotation of the rotor, exit and entrance windows, located before and after the separator, respectively.
  • the rotation of the piston is synchronized with the rotation of the rotor using shaft motionlessly moving through the rotor and gear system, one of which is mounted on the piston.
  • the advantages of this machine are the spherical contact of the piston and the chamber, the reliability of the fastening of the piston protruding on both sides of the shaft, the presence of a strong shaft (the longitudinal groove weakens it a little), the ability to bring out (open) the entry and exit windows along the shaft to combine several steps on one shaft , independence of leaks from wear of the synchronization mechanism, the possibility of high revolutions.
  • Known rotary volumetric machine (application N ° 2006119356), comprising a housing, the working surface of which is made as part of a segment of a sphere, a rotor with a working surface of rotation mounted in the housing with the possibility of rotation, an annular concentric working cavity formed by the housing and the rotor, a separator made in the form of an inclined washer, the geometric axis of which is inclined to the geometric axis of rotation of the rotor, mounted motionless in the housing, and dividing the working cavity into two parts, moreover, on the working surface at least one groove is made along its geometric axis of rotation, a piston is installed in the rotor with the possibility of overlapping (sealing) the working cavity and performing rotational vibrations around its geometric axis intersecting the geometric axis of the rotor, and the piston is made in the form of at least parts of the disk, and in each piston there is at
  • OPM also has drawbacks: the inconvenience of combining such a machine into a multi-stage machine, due to the fact that the entry and exit windows corresponding to each other are located on one side of the separator, and for passage from stage to stage, it is necessary to make a channel bypassing the spherical cavity of the housing along the rotor axis.
  • the disadvantage is the uneven feed, which also complicates the integration into a multi-stage machine.
  • the aim of the invention is the creation of a volumetric rotary high-speed machine with increased tightness with a strong shaft, reliable fastening of the displacing element (piston), a reliable synchronization mechanism, allowing multiple short-term overloads, a long resource, with low inertial loads from the piston to the synchronization mechanism.
  • These properties make it possible to use the machine in multi-stage submersible pumps that create high pressures and have a large margin of safety, and allow restarting after a long break or short-term changes in the properties of the working medium (for example, solidification).
  • the machine must have good specific characteristics: a large feed in a given size in diameter, a large working pressure per stage, a large margin of safety for a short-term increase in pressure per stage, a long resource, provided both by the structure itself and by the possibility of using wear-resistant materials in it.
  • the desired effect can be achieved if, in the machine according to the application X ° 2006119356, in one of the sections of the separator (for example, in the descending section), through holes are made for passage of the working fluid through them to the other side of the separator. Then the window of the input and output of the working fluid can be performed in the housing under and above the ascending section of the separator, which is convenient for a multi-stage machine. In addition, the supply of such a machine becomes almost constant. At the same time, the separator section with through passages to the other side continues to play the role of overlapping the piston slot (or in the SSE when using the latter) and synchronizing the piston.
  • a volumetric rotary machine comprising a housing, the working surface of which is made as part of a torus segment, a rotor with a rotational working surface mounted rotatably in the housing, an annular working cavity formed by the working surfaces of the housing and rotor, a separator made in the form of a washer mounted motionlessly in the housing and dividing the working cavity at an angle to the plane of rotation of the rotor into two parts, having two conventional sections, ascending d and descending with an approximate border in two opposite places of the separator located at a maximum distance from each other along the axis of the rotor, and at least one groove is made on the working surface of the rotor along its geometric axis of rotation, a piston is installed in each groove of the rotor with the possibility of overlapping
  • each piston has at least one sealing slot for the passage of the separator, characterized in that in one of parts of the separator (descending) made at least one through passage with the possibility of passage of the working fluid from one side of the separator to the other.
  • the working surface of the casing is made in the form of a segment of a sphere (a sphere is a special case of a torus whose radius of the axial circle is zero).
  • the entrance and exit windows of the working fluid are made in the bypass part of the housing under and above the ascending part of the separator, respectively.
  • the working surface of the rotor is made in the form of two coaxial surfaces of truncated cones supported by a truncated part on a sphere.
  • the grooves on the working surface of the rotor are connected in the middle of the rotor.
  • the separator is made in the form of a flat washer.
  • the separator is made in the form of a washer with a conical working surface.
  • the separator is installed in the housing so that it touches the rotor diametrically If the opposite parts of the separator are on its opposite sides.
  • the task is also achieved by the fact that according to the invention on the separator in the places where the rotor touches the notches.
  • the separator is made in the form of two parts of the washer.
  • the piston is made in the form of a disk with a spherical side surface and with two slots for the passage of the separator.
  • the piston is made in the form of a disk with two slots for the passage of the separator with relief in areas remote from the slots.
  • the piston is made in the form of a truncated sector of the disk less than 180 degrees with one slot for the passage of the separator.
  • the ear-removing synchronizing element is made in the form of a cylinder with slots at its ends, and the planes of the slots coincide.
  • the task is also achieved by the fact that according to the invention, the lateral areas of the slots are expanded due to the protrusions.
  • the middle part of the sealing connecting element has a smaller diameter.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of overlays on the piston slot.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of two plates connected by an axis.
  • the sealing synchronizing element is made in the form of a roller.
  • At least one passage is made at an angle to the geometric axis of the separator.
  • the machine is multi-stage, and the rotor is made common to all stages.
  • Figure l shows in isometry the stage of a volumetric rotary machine with the descending part of the housing removed (in this case, to improve understanding, the corresponding part of the separator is left).
  • Figure 2 shows the isometric view of the OPM, the exit window is visible.
  • Fig. 3 is an isometric view of the ascending portion of the hull.
  • Figure 4 presents in isometric the descending part of the housing.
  • Figure 5 shows in isometry the interaction of the piston and the separator through a cozy timing element.
  • 6 is an isometric view of a portion of an OPM shaft.
  • FIG. 7 is an isometric view of a piston.
  • Figure 9 presents in isometric piston with SSE.
  • Figure 10 shows in isometry a cylindrical SSE with slots at the ends.
  • Figure 11 presents in isometry the piston with SSE in the form of overlays.
  • FIG. 14 is an isometric view of the OPM rotor with a piston groove shown in FIG. 12.
  • Fig presents in isometric part of the piston with SSE in the form of two plates connected by an axis.
  • Fig presents one isometric piston with relief and a cutout in the piston, as well as SSE with a groove for the cross.
  • FIG. 20 shows an isometric view of the rotor of a single stage OPM with a quarter cut, with four pistons and a spacer.
  • FIG. 21 is an isometric view of an OPM piston as part of a slotted disk.
  • FIG. 22 is an isometric view of a piston as a part of a slotted disk and a SSE as overlays that can operate with the rotor of FIG. 20.
  • FIG. 23 is a scissors piston shown in isometric view.
  • Fig presents in isometric separator with a conical working surface, with legs and slotted passages in the downstream part.
  • FIG. 25 is an exploded perspective view of a part consisting of two steps of a multi-stage machine.
  • Fig. 25 On Fig presents in isometric two parts of the housing of the four-stage OPM, consisting of the parts shown in Fig. 25.
  • the step of a volumetric rotary machine (which can be used independently) (Fig. 1) is arranged as follows.
  • the housing 1 (Fig. 2), made of two parts, the conditionally ascending (bypass) half 2 (Fig. 3) and the descending (pressure) half 3, (Fig. 4) there is a cavity 4 in the form of a sphere segment (more correct than the torus segment , which is obtained instead of a sphere as a result of tolerances on the axial play of the rotor), from which there are two holes 5 concentric to it (Fig. 3).
  • a separator 9 is installed, made in the form of a washer with an internal spherical hole 41 (Figs. 1, 3, 4,5). : conditionally ascending (bypass) 10 and descending (pressure) 11, each of which is attached to the corresponding parts of the housing 2 and 3 (Fig.3,4). On one part of the separator 9, descending 11, through passages 42 are made on the other side of the separator 9.
  • the housing 1 is mounted rotatably relative to the axis 6 of the housing 1 rotor 7 with a working surface made in the form of two surfaces of truncated cones 17, supported by smaller bases on the central sphere 18 (Fig.6).
  • the large bases of the cones are connected to the shaft outlets concentric with it by 19 segments of the sphere 16, concentric to the central sphere 18 and radii of approximately equal to the radius of the working cavity 4.
  • the rotor 7 is made of two halves.
  • the spherical part of the housing 4, the conical part of the rotor 17, the central spherical part of the rotor 18 and the separator 9 form a working cavity 20, which the separator 9 divides into two parts (Fig. 1).
  • the separator 9 touches the conical surface 17 of the rotor 7 with opposite sides in two diametrically opposite places (Fig.l). Approximately these places of contact limit the ascending and descending sections of the separator.
  • the piston 8 (Fig. L) protruding in both directions from the through groove 21.
  • the piston 8 is made in the form of a disk having an outer 28 and a central thickened part 29 (FIGS. 5, 7), the outer part of the piston 28 is bounded by a spherical surface 31 whose radius is approximately equal to the radius of the working cavity 4.
  • the transition between the outer part of the piston 28 and the central part 29 is made along sphere 32, ra ICS which is approximately equal to the radius of the central sphere 21.
  • the outer portion 28 has two diametrically opposite slots 33 ( Figure 7).
  • a cylindrical hole 39 is made in diameter, extending to a shallow depth in the thickened part 29 and then passing into the through hole of a smaller diameter 30.
  • the piston 8 is made integrally with the axis 27.
  • each cylindrical hole 39 of the piston 8 there is a part of SSE 44 made in in the form of a cylinder 60, the end face 51 of which is cut by a slot 45 under the separator 9 (Fig. 5).
  • Fig. 9 To increase the area the lateral surface 48 of the slot 45 on the cylindrical part of the SSE 44, dissected by the slot 45 protrusions 46 are made (Fig.9).
  • a coaxial hole is made for mounting the pin (Fig. 25, not numbered).
  • Two parts of SSE 44 installed in two diametrically opposite slots 33 are connected integrally using a pin 47 (Fig.9).
  • the pin 47 during assembly can additionally be fixed by contact welding.
  • the windows can extend along the angular extent over the entire length of the ascending section 10 of the separator 9 and even climb onto the contact areas of the separator 9 with the conical surfaces 17 of the rotor 7.
  • pistons described below may also be used in this OPM. In this case, the remaining parts of the machine are almost unchanged. The characteristics of the machine also do not change significantly (unless specifically indicated). And the choice of one or another piston design is more determined by the availability of equipment for the performance of certain elements.
  • a piston 8 (Fig. 9) made without an axis and equipped with SSE 44 of a simpler form can be used.
  • SSE 44 is made in the form of a cylinder, at the ends 51 of which there are two slots 45 under divide, only 9.
  • the piston 8 (Fig. 9) differs from the piston 8 (Fig. 7) in that instead of holes of different diameters 30 and 39 there is only one through hole 30.
  • SSE 44 is in contact with the separator 9 by the side surface of the slot 49 and the bottom 50 of the slot 45, which has spherical shape (Fig. 10) f
  • the absence of protrusions 46 that increase the support area of the SSE 44, and the shoulder for torque can reduce the resource of this element, however, with small working pressure drops and / or sufficiently thin dividers 9, it may not be decisive.
  • Figure 11 shows the piston 8 without axis 27 with SSE 44 in the form of overlays.
  • the SSE on the side surface 36 (Fig.21) of the slot 33 of the piston 8 there are two cylindrical protrusions 37 and a cylindrical recess 38 (Fig.12).
  • the SSE on the one hand has two coaxial cylindrical recesses 53 between which a cylindrical protrusion 52 is located, and on the other hand a flat platform or a portion of the conical surface 48 (Fig. 13).
  • the rotor 7 for the piston 8 with such SSE 44 (Fig. 13) has recesses 23 under the SSE in the form of overlays (Fig. 14).
  • the piston 8 (Fig. 12) differs from the piston 8 (Fig. 9) in that it does not have a through hole 30.
  • Such SSEs 44 can additionally be fixed with a pin to the piston 8 through the hole in the SSE 44 and the piston 8 coaxial to the cylindrical protrusions 37 (not shown).
  • SSE 44 may consist of two parts, each of which is two plates 54 connected by an axis 55 (Fig. 15).
  • the piston 8 for such SSE 44 can be assembled from two parts (for example, from two identical disks with grooves under the axis 55 of SSE 44) by any known methods (gluing, rivets, welding ).
  • SSE 44 can be made in the form of a roller 56 (Fig.16) located in the recess 34 on the side surface 36 of the slot 33 of the piston 8.
  • the piston 8 can be performed without SSE 44 (Fig.21). To reduce the wear of mechanical synchronization at high speeds, it is possible to lighten the piston 8. This is effectively done by sampling the material on the parts of the piston 8, close to the axis of rotation of the rotor 7, coinciding with the axis 6 of the machine, due to the use of material with a lower density (especially in these places), due to the removal of these parts of the piston 8. In the latter case, by removing the parts of the piston 8, it is possible to reduce the length of one stage of the pump.
  • On Fig made a lightweight version of the piston 8.
  • the relief is a sample 57 of the material on the parts of the piston 8, close to the axis 6 of the rotation of the machine and remote from the axis of the piston, the sample 57 may not be through or may be filled with inserts of lighter material.
  • sampling 57 is not required, and only the piston support area 8 is reduced.
  • Another direction of modification of the machine is to increase the number of pistons 8. For example, if you want to increase the pressure drop per stage, or increase the tightness of the machine. To do this, you need to increase the number of grooves 21 in the rotor 7. An example of the implementation and relative position of two or more pistons 8 are shown in Fig. 18.
  • a cutout 59 is additionally made in the middle part of the piston 8 having a relief 57.
  • two protruding parts of the piston 8 are connected to each other by one or two arcs, which allows the pistons 8 to intersect at an angle to each other and not interfere with their vibrations relative to the rotor 7.
  • the presence of a void in the center of each piston 8 allows you to dock with each other axis SSE 44 in the form crosses (Fig.19).
  • a groove 61 is made to the middle of the cylinder.
  • the crosspiece can be fixed with an axis through the hole 62 in the groove 61 of the SSE 44 (axis not shown). The crosspiece allows the use of a simple SSE with FIG. 9 eliminating its shortcomings.
  • FIG. 20 Another way to add pistons 8 is shown in FIG. 20 — to make the slots 21 in the rotor 7 non-through and put pistons 8 in each, which are made in the form of a sector of the disc less than 180 degrees (FIG. 21).
  • the pistons 8 can be held due to contact with the separator 9 on a flat (conical) surface 25 and on the spherical (cylindrical) surface of the separator 41 and / or on the spherical surface of the housing 24.
  • Fig.22 shows the piston 8, different from the piston 8 (Fig, 21) the presence of SSE 44 (Fig.13).
  • grooves can be made in the grooves of the rotor 21 or on the surface of the piston 8 to prevent jamming of the liquid.
  • the pistons 8 can be held due to contact with the separator 9 on a flat (conical) surface 25 and on the spherical (cylindrical) surface 41 of the separator 9 and / or on the spherical surface 24 of the housing 1 (Fig.24).
  • gaps can be selected on sphere 24. Gaps for the separator 9 can be selected if the thickness of the separator 9 increases to the periphery.
  • the piston 8 is made in the form of scissors (Fig.23).
  • a piston 8 consists of two parts 58. Pistons 8 of this type can be performed both with SSE 44 and without it. In the latter case, the resource and seal can be provided by a large abradable part of the piston 8, while with SSE 44, the resource is determined by the operation of a less loaded friction pair.
  • the preload of the two parts 58 of the piston 8 can be carried out: by centrifugal forces acting on the parts 58 of the piston 8, centrifugal forces that act on the additional proppant element by the spring, the pressure of the working medium.
  • the piston 8 can be attached in various ways.
  • the choice of fastening scheme depends on the capabilities for precision manufacturing of parts, the availability of friction pairs, etc.
  • the piston 8 can be made integral with the axis of rotation 27, then the rotor 7 is split (Fig. 1, 6, 25).
  • the fastening of the two halves of the rotor 7 can be carried out in any known manner and depending on the material of the rotor 7: glue, welding, screws, napresovka bushings, ....
  • the piston 8 can be manufactured with a press-fit axle 27 (which has a hole (not shown in the figures) for passing the pin 47 for the piston 8 of Fig. 6). Then the rotor 7 may be integral. The axis 27 is pressed into the piston 8 after inserting the piston 8 into the slot 21 of the rotor 7. After that, the axis 27 can be further fixed, for example, by contact or ultrasonic welding.
  • the piston 8 can be made with recesses instead of the axis 27, for fixing in the rotor 7 with the help of pins.
  • the piston 8 may not have additional fixation in the rotor 7 (held in position by the splitter 9 and / or the housing 1). So you can get smaller gaps between SSE 44 and the separator 9.
  • the piston 8 can be centered due to the shape of the groove 21 in the rotor 7,
  • the ascending 10 and descending 11 parts of the separator 9 in FIG. 24 have legs 43.
  • reciprocal grooves are made under the legs 43 in the housing 1.
  • the downward part 11 of the spacer 9 also has through passages 42 in the form of slots. Through passages 42 may exit onto the inside the surface 41 of the separator 9.
  • the through passages 42 in the form of slots and holes 42 can be made at an angle to the axis of the separator 9 in the direction of movement of the working fluid.
  • OPM works as follows.
  • the slot 33 in the piston 8 is blocked by a section of the separator 11 with through passages 42, without interfering with the movement of the working fluid in the direction of rotation of the rotor 7.
  • the working fluid from the decreasing working chamber 20 enters the exit window 13 in the ascending section 10, and into the increasing working chamber 20 enters through the inlet window 12 on the ascending section 10.
  • the piston 8 is rotated relative to the rotor 7, interacting directly with the slot 33 or through the SSE 44 with the separator 9.
  • this part of the piston 8 enters the bypass zone (inlet windows 12 / exit 13 ) immediately or after some time it is replaced by the next protruding part of the piston 8.
  • several protruding parts of the piston 8 can simultaneously push the working fluid along the working cavity 20 in the descending section 11 .
  • the other protruding parts of the pistons 8, passing the ascending section 10 of the separator 9 practically do not experience (do not create) a pressure drop, because pass the bypass zone. The process is repeated.
  • the housings of each stage should be turned at a small angle relative to each other, or according to the system shown in FIG. 26: 0 degrees, 180 degrees, 180 degrees, 360 degrees, etc.
  • every 15 steps a channel 15 is made to turn the flow of the working fluid around the rotor 65 by 180 degrees.
  • the price for balancing the rotor in terms of pressure from the working fluid is a slight increase in the length of the pump (of course, if there are no restrictions on the diameter, this turn can be made beyond the diameter of the working cavity).
  • a multi-stage OPM the minimum characteristic part (for display on a larger scale) of two stages of which is shown in Fig. 25, consists of several such parts, for example, two, such as the four-stage housing in Fig. 26.
  • all parts 63, 64 of the halves 66 and 67 of the multi-stage housing are integral. Even more important, that all or at least two parts 65 of the rotor 7 should be one. This will remove radial loads from the bearings of the machine.
  • a characteristic part of the housing consists of two halves 63 and 64, in the plane of the connector of which lies the axis 6 of the machine.
  • a characteristic part of the first half of the casing 63 consists of a downward pressure part 3 of the casing of the stage, followed by a channel 15 (Fig. L, 25, 26) for turning the flow of the working fluid around the rotor 65, entering the input window 12 of the next ascending bypass part 2 of the casing 2 steps.
  • the characteristic part of the second half of the casing 64 is composed in the reverse order, and consists of the ascending bypass part 2 of the stage casing, from the outlet window 13 of which the channel 15 exits and follows around the rotor 65 for reversing the flow of the working fluid, then the downward pressure part 3 of the stage casing follows.
  • the channels for the rotation of the flow 15 around the rotor 65 exit on the plane of the split halves 63 and 64 in the same place, so that after assembly one channel is obtained connecting the exit window 13 of the first stage of the second part of the housing with the input window 12 of the second stage of the first part of the housing.
  • the first 63 and second 64 parts of the housing section can be the same part (possibly with the exception of the direction of the connector 40 on the dividers 9).
  • a section of two stages of the split rotor 65 is shown.
  • the plane of the connector passes through the axis of the machine 6.
  • the fastening of the halves of the rotor 65 is not shown. Any known method of attachment may be used: glue, welding, screws, etc.
  • a split rotor 65 one-piece rotors with slots for pistons, the steps of which are shown in other figures, can be used. In FIG. 25, the pistons shown separately in FIG. 5.
  • the spherical surface 16 on the rotor 7 is not necessary.
  • the conical surfaces 17 of the rotor 7 can have a different shape, if only their profile would be responsive to the profile of the separator 9. Yes, and this can be violated with a large number of pistons 8, because it becomes not necessary to contact the conical surfaces 17 of the rotor 7 with the separator 9 (it is enough to overlap a section close to this place with one of the pistons 8).
  • the spherical shape of the “central sphere” is not strictly required 18. With small losses in tightness, it can be replaced, for example, with a cylinder.
  • the spherical surface 24 of the working surface of the housing 1 can be slightly torroidal (for example, within the tolerance on the play of the rotor 7). Even less significant are the deviations of the working surface of the housing 7 in the direction of torroidality in the case of pistons 8 in the form of disk parts smaller than half. Such deviations lead to small deviations from the flat shape of the separator 9, slightly reduce the contact area of the piston in the housing, but do not violate the performance of the machine. Another reason for deviations from the sphericity of the working surface of the housing can serve as a blurring of the boundary between this surface 24 and the separator 9, although this also reduces the contact surface of the piston 8 and the housing 1.
  • FIG. 27 The operation of the stage of the machine with four pistons 8 is illustrated in the diagram (Fig. 27). It shows two pistons 8 passing downward (pressure) section 11 of the separator 9 and the housing 1 during rotation of the rotor 9. Moreover, each of them creates a pressure drop, which in total give a pressure drop of one stage of the pump. These protruding parts of the pistons 8, turning, are shifted downward when interacting with the separator 9. Another pair of pistons 8 passes the ascending (bypass) section 10 of the separator 9 and the housing 1. They do not create a pressure drop. When one of the pistons 8 leaves the pressure part 11, its place is taken by the piston 8 emerging from the bypass part 10. The process is repeated.

Description

Объёмная роторная машина
Область техники, к которой относится изобретение
Изобретение относятся к области машиностроения, именно к роторным объёмным машинам, которые могут быть использованы в качестве насосов, компрессоров, гидроприводов и т.д.
Уровень техники.
Известна объёмная роторная машина (OPM) (SU 2004133654, SU 2004124353(1)), у которой имеется корпус с внутренней полостью кольцевой формы. В этой полости установлен разделитель спиральной формы, в котором установлен ротор. Рабочая поверхность ротора является поверхностью вращения, в которой имеется, по меньшей мере, один паз вдоль оси вращения ротора, в каждом из которых установлен с возмояшостью вращения поршень, частично выступающий с одной стороны ротора. Поршень имеет при этом, по крайней мере, один сквозной вырез по периметру, взаимодействующий с разделителем, для синхронизации вращения поршня с вращением ротора. Окно входа машины и окно выхода машины разнесены вдоль оси ротора и отделяются друг от друга разделителем.
Такая машина имеет следующие преимущества.
Поршень надёжно установлен в прорези ротора, выступая из него частью около половины. Разнесение окон входа и выхода вдоль оси ротора позволяет легко объединять такие машины в многоступенчатые, в том числе с общим ротором для многих ступеней. Такие машины используются в погружных установках. Общий ротор позволяет снять нагрузки с радиальных, а часто и с упорных подшипников ротора за счёт уравновешивания нагрузок отдельных ступеней при их развороте друг относительно друга.
Существенным преимуществом насоса, созданного на основе такой машины, является постоянство подачи.
Недостатком таких машин является сложная форма разделителя и прорези поршня, не позволяющая осуществить их контакт по большой площади, для снижения износа этой пары трения (для уменьшения идеальной нагрузки на эту пару трений и для увеличения её ресурса).
Известна OPM (1 458 459 и похожая на неё DE 32 06 286A1), у которой в корпусе имеется полость в виде сегмента сферы, в которой вдоль оси симметрии полости установлен разделитель в виде сектора круга, перекрывающего полость; ротор, установленный с возможностью вращения в корпусе, с рабочей поверхностью в виде двух усечённых конусов, опирающихся вершинами на сферу с противоположных сторон, причём на поверхности сферы, под углом к оси симметрии ротора, имеется кольцевой паз, вьшолненный касательно к обоим конусам. В этом пазу закреплён с возможностью вращения поршень, в котором имеется прорезь, способная пропускать разделитель. Причём поршень взаимодействует с разделителем через уплотнительный синхронизирующий элемент (УСЭ), вьшолненный в виде цилиндра, рассечённого пополам прорезью, начинающейся на одном конце и идущей практически до второго торца. Окно входа рабочего тела и соответствующее ему окно выхода расположено по одну сторону поршня. С другой стороны поршня имеется ещё пара окон входа и выхода.
Преимущества такой машины следующие: хороший контакт поршня с камерой корпуса по сферической поверхности, хороший контакт между поршнем, уплотняющим элементом и разделителем, простые геометрические формы: плоский разделитель, плоский поршень и т.д.
OPM имеет также недостатки: неудобство объединения такой машины в многоступенчатую машину, связанное с тем, что окно входа и выхода находятся по одну сторону поршня, и для прохода из ступени в ступень необходимо делать канал, обходящий сферическую полость корпуса вдоль оси ротора. Недостатками также являются неравномерность подачи, слабое крепление пopшня(тoлькo частью, сидящей в пазу на сфере), которое к тому же ослабляет вал за счёт кольцевого паза, ненадёжное крепление уплотнительного силового элемента в прорези поршня (возможно заклинивание при увеличении нагрузки).
Известна OPM (DE 3146782 Al), у которой имеются корпус с полостью в виде сегмента сферы, ротор, установленный с возможностью вращения, в котором выполнен сквозной разрез вдоль оси ротора. Также имеются поршень в виде диска, установленный в пазу ротора с возможностью вращения, камера в виде сферического сегмента, перегороженная разделителем по ходу вращения ротора, окна выхода и входа, расположенные до и после разделителя соответственно. Причём вращение поршня синхронизировано с вращением ротора при помощи вала неподвижно идущего через ротор и системы шестерёнок, одна из которых закреплена на поршне.
Преимуществами этой машины являются сферический контакт поршня и камеры, надёжность крепления поршня, выступающего в обе стороны из вала, наличие прочного вала (продольный паз мало его ослабляет), возможность вывести (развести) окна входа и выхода вдоль вала для объединения нескольких ступеней на одном валу, независимость утечек от износа механизма синхронизации, возможность больших оборотов.
Недостатком является ненадёжный механизм синхронизации, особенно если надо пропустить вал шестерни через несколько ступеней. Известна роторная объёмная машина (заявка N° 2006119356), содержащая корпус, рабочая поверхность которого выполнена в виде части сегмента сферы, ротор с рабочей поверхностью вращения, установленный в корпусе с возможсностью вращения, кольцевую концентрическую рабочую полость, образованную корпусом и ротором, разделитель, выполненный в виде наклонной шайбы, геометрическая ось которой наклонена к геометрической оси вращения ротора, установленный неподвижно в корпусе, и разбивающий рабочую полость на две части, причём на рабочей поверхности ротора выполнен, по меньшей мере, один паз вдоль его геометрической оси вращения, в роторе установлен поршень с возможностью перекрытия (уплотнения) рабочей полости и совершения вращательных колебаний вокруг своей геометрической оси пересекающей геометрическую ось ротора, причем поршень выполнен в виде, по меньшей мере, части диска, а в каждом поршне имеется, по меньшей мере, одна уплотняемая прорезь для прохода разделителя. Преимуществами этой машины являются сферический контакт поршня и камеры, надёжность крепления поршня, выступающего в обе стороны из вала, наличие прочного вала (продольный паз мало его ослабляет), надежная синхронизация поршня, хорошее уплотнение поршня. OPM имеет также недостатки: неудобство объединения такой машины в многоступенчатую машину, связанное с тем, что соответствующие друг другу окно входа и выхода находятся по одну сторону разделителя, и для прохода из ступени в ступень необходимо делать канал, обходящий сферическую полость корпуса вдоль оси ротора. Недостатком также является неравномерность подачи, которая тоже осложняет объединение в многоступенчатую машину.
Целью изобретения является создание объёмной роторной высокооборотной машины повышенной герметичности с прочным валом, надёжным креплением вытеснительного элемента (поршня), надёжным механизмом синхронизации, допускающими многократные кратковременные перегрузки, большим ресурсом, с низкими инерциальными нагрузками со стороны поршня на механизм синхронизации. Эти свойства позволяют использовать машину в погружных многоступенчатых насосах, создающих большие давления и имеющих большой запас прочности, дают возможность повторного запуска после длительного перерыва или кратковременных изменений свойств рабочей среды (например, застывания).
Кроме того, машина должна иметь хорошие удельные характеристики: большую подачу в заданном габарите по диаметру, большое рабочее давление на ступень, большой запас прочности по кратковременному повышению давления на ступень, большой ресурс, обеспеченный как самой конструкцией, так и возможностью применения износоустойчивых материалов в ней.
Желаемого эффекта можно достигнуть, если в машине по заявке X° 2006119356 на одном из участков разделителя (например, на нисходящем участке) выполнить сквозные отверстия для прохода через них рабочего тела на другую сторону разделителя. Тогда окно входа и выхода рабочего тела можно будет выполнить в корпусе под и над восходящим участком разделителя, что удобно для многоступенчатой машины. Кроме того, подача такой машины становится практически постоянной. При этом, участок разделителя со сквозными проходами на другую сторону продолжает выполнять роль по перекрытию прорези поршня (или в УСЭ при использовании последнего) и синхронизации поршня.
Поставленная задача достигается тем, что согласно изобретению в объёмной роторной машине, содержащей корпус, рабочая поверхность которого выполнена в виде части сегмента тора, ротор с рабочей поверхностью вращения, установленный в корпусе с возможностью вращения, кольцевую рабочую полость, образованную рабочими поверхностями корпуса и ротора, разделитель, выполненный в виде шайбы, установленный неподвижно в корпусе и разбивающий рабочую полость под углом к плоскости вращения ротора на две части, имеющий два условных участка, восходящий и нисходящий с примерной границей в двух противоположных местах разделителя находящихся на максимальном удалении друг от друга вдоль оси ротора, причём на рабочей поверхности ротора выполнен, по меньшей мере, один паз вдоль его геометрической оси вращения, в каждом пазу ротора установлен поршень с возможностью перекрытия
(уплотнения) рабочей полости и совершения вращательных колебаний в плоскости паза, причем поршень выполнен в виде, по меньшей мере, части диска, а в каждом поршне имеется, по меньшей мере, одна уплотняемая прорезь для прохода разделителя, отличающаяся тем, что в одной из частей разделителя (нисходящей) выполнен, по меньшей мере, один сквозной проход с возможностью прохода рабочего тела с одной стороны разделителя на другую.
Согласно изобретению, рабочая поверхность корпуса выполнена в виде сегмента сферы (сфера - частный случай тора, радиус осевой окружности которого равен нулю).
Согласно изобретению, окна входа и выхода рабочего тела выполнены в перепускной части корпуса под и над восходящей частью разделителя соответственно.
Согласно изобретению, рабочая поверхность ротора выполнена в виде двух соосных поверхностей усеченных конусов опирающихся усеченной частью на сферу.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению пазы на рабочей поверхности ротора соединяются в середине ротора.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель выполнен в виде плоской шайбы.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель выполнен в виде шайбы с конической рабочей поверхностью.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель установлен в корпусе так, что касается ротора диаметрально iфотивоположными частями разделителя находящимися на его противоположных сторонах.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению на разделителе в местах касания ротора выполнены выемки.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению разделитель выполнен в виде двух частей шайбы.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению части шайбы, соединяются по разъему в виде «>».
Поставленная задача достигается таюке тем, что согласно изобретению поршень выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью и с двумя прорезями для прохода разделителя.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению поршень выполнен в виде диска с двумя прорезями для прохода разделителя с облегчениями на участках удаленных от прорезей.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению поршень выполнен в виде усеченного сектора диска менее 180 градусов с одной прорезью для прохода разделителя.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению в прорези поршня установлен, по меньшей мере, один уплотняющий синхронизирующий элемент.
Поставленная задача достигается таюке тем, что согласно изобретению ушiотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде цилиндра с прорезями на его концах, причём плоскости прорезей совпадают.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению боковые площади прорезей расширены за счёт выступов.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению средняя часть уплотняющего соединительного элемента имеет меньший диаметр. Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде накладок на прорезь поршня.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде двух пластинок, соединённых осью.
Поставленная задача достигается также тем, что согласно изобретению уплотняющий синхронизирующий элемент выполнен в виде ролика.
Согласно изобретению, по меньшей мере, один проход выполнен под углом к геометрической оси разделителя.
Согласно изобретению, машина выполнена многоступенчатой, причем ротор выполнен общим для всех ступеней.
Согласно изобретению, после первой ступени и далее через каждые две следующие ступени в корпусе выполнены каналы для разворота потока рабочего тела вокруг ротора на пол оборота.
Изобретение поясняется при помощи чертежей.
На фиг.l представлена в изометрии ступень объёмной роторной машины со снятой нисходящей частью корпуса (при этом для улучшения понимания соответствующая ей часть разделителя оставлена).
На фиг.2 представлен в изометрии внешний вид OPM, видно окно выхода.
На фиг.З представлена в изометрии восходящая часть корпуса.
На фиг.4 представлена в изометрии нисходящая часть корпуса.
На фиг.5 представлено в изометрии взаимодействие поршня и разделителя через ушютнительный синхронизирующий элемент. На фиг.6 представлена в изометрии часть вала OPM.
На фиг. 7 представлен в изометрии поршень.
На фиг.8 представлен в изометрии цилиндрический уплотнительный синхронизирующий элемент (УСЭ) с дополнительными выступами и со средней частью меньшего диаметра.
На фиг.9 представлен в изометрии поршень с УСЭ.
На фиг.10 представлен в изометрии iшлиндрический УСЭ с прорезями на концах.
На фиг.11 представлен в изометрии поршень с УСЭ в виде накладок.
На фиг.12 представлен в изометрии поршень для УСЭ, изображенного на фиг.11.
На фиг.13 представлен в изометрии УСЭ в виде накладки.
На фиг.14 представлен в изометрии ротор OPM с пазом под поршень, изображённый на фиг.12.
На фиг.15 представлена в изометрии часть поршня с УСЭ в виде двух пластинок, соединённых осью.
На фиг.16 представлен в изометрии поршень с УСЭ в виде роликов.
На фиг.17 представлен в изометрии поршень с облегчением и сквозным отверстием под УСЭ.
На фиг.18 представлены в изометрии два поршня с облегчением и вырезами в поршне, с УСЭ, образующими крестовину.
На фиг.19 представлен в изометрии один поршень с облегчением и вырезом в поршне, а также УСЭ с пазом под крестовину.
На фиг.20 представлена в изометрии ротор одной ступени OPM с вырезом в одну четверть, с четырьмя поршнями и разделителем. На фиг. 21 представлен в изометрии поршень OPM в виде части диска с прорезью.
На фиг. 22 представлен в изометрии поршень в виде части диска с прорезью и УСЭ в виде накладок, который может работать с ротором с фиг.20.
На фиг. 23 представлен в изометрии поршень типа «нoжницы».
На фиг.24 представлен в изометрии разделитель с конической рабочей поверхностью, с ножками и щелевыми проходами в нисходящей части.
На фиг. 25 представлен в изометрии разнесённый вид части, состоящей из двух ступеней многоступенчатой машины.
На фиг.26 представлены в изометрии две части корпуса четырёхступенчатой OPM , состоящей из частей, изображённых на фиг. 25.
На фиг.27 представлена диаграмма, поясняющая работу ступени OPM.
На всех фигурах одинаковые элементы обозначены одними номерами, где
1 - корпус;
2 - часть корпуса, восходящая половина;
3 - часть корпуса, нисходящая половина;
4 - сферическая полость;
5 - концентрическое отверстие под выход вала ротора;
6 - геометрическая ось машины
7 - ротор;
8 - поршень;
9 - разделитель; - восходящая (перепускная) часть разделителя; - нисходящая (напорная) часть разделителя; - окно входа; - окно выхода; - канал без разворота потока вокруг корпуса; - канал для разворота потока вокруг корпуса; - сферическая часть ротора над конусом; - поверхность ротора в виде усечённого конуса; - центральная сферическая часть ротора; - выход вала ротора; - рабочая камера; - паз в роторе под поршень; - паз в роторе под ось поршня; - выемка в роторе под УСЭ; - сферическая поверхность корпуса; - плоская (коническая) поверхность разделителя; - геометрическая ось поршня; - ось поршня; - внешняя часть поршня; - центральная утолщённая часть поршня; - сквозное отверстие в поршне под УСЭ; - сферическая боковая поверхность поршня; - переходная сферическая часть поршня; - прорезь в поршне под разделитель; - выемка под ролик в прорези поршня; - дно в прорези поршня; - боковая поверхность прорези поршня; - цилиндр на боковой прорези поршня; - iшлиндрическая выемка на боковой прорези поршня; - цилиндрическое отверстие в поршне под УСЭ; - разъём разделителя; - внутренняя сферическая поверхность разделителя; - проход на разделителе; - ножки на разделителе; - уплотнительный синхронизирующий элемент (УСЭ); - прорезь в УСЭ под разделитель; - выступы на УСЭ; - штифт; - плоская или коническая площадка на УСЭ; - боковая поверхность прорези УСЭ; - дно прорези УСЭ; - торец УСЭ; - цилиндрический выступ на УСЭ; - цилиндрическая выемка на УСЭ; - пластинки УСЭ; - ось, соединяющая пластинки УСЭ; - ролик, устанавливаемый в прорези поршня; - выборки в поршне под облегчение; - половинка поршня типа «нoжницы»; - вырез в поршне; - цилиндрическая часть УСЭ. - паз в УСЭ под крестовину; - отверстие в пазу 61 УСЭ для крепления оси крестовины; 3 - минимальная характерная часть, 1- ая половина; 4 - минимальная характерная часть, 2 -ая половина; 5 - участок разрезного ротора; 66 - корпус четьфёхступенчатой машины, 1-ая половина;
67 - корпус четырёхступенчатой машины, 2-ая половина.
Описание наилучшего образца выполнения машины.
Ступень объёмной роторной машины (которая может использоваться и самостоятельно) (фиг. 1) устроена следующим образом. В корпусе 1 (фиг.2), выполненном из двух частей, условно восходящей (перепускной) половины 2 (фиг.З) и нисходящей (напорной) половины 3, (фиг.4) имеется полость 4 в виде сегмента сферы (правильнее сегмента тора, который получается вместо сферы в результате допусков на осевой люфт ротора), из которой имеется два концентрических ей отверстия 5 (фиг.З). В сферической полости 4 под утлом к геометрической оси отверстия, являющейся геометрической осью машины 6, установлен разделитель 9, выполненный в виде шайбы с внутренним сферическим отверстием 41 (фиг.1,3 ,4,5), Для разборности разделитель 9 выполнен из двух частей: условно восходящей (перепускной) 10 и нисходящей (напорной) 11, каждая из которых крепится к соответствующим частям корпуса 2 и 3 (фиг.3,4). На одной из частей разделителя 9, нисходящей 11, выполнены сквозные проходы 42 на другую сторону разделителя 9. В корпусе 1 установлен с возможностью вращения относительно оси 6 корпуса 1 ротор 7 с рабочей поверхностью, вьшолненной в виде двух поверхностей усечённых конусов 17, опирающихся меньшими основаниями на центральную сферу 18 (фиг.6). Большие основания конусов соединены с концентричными им выходами вала 19 сегментами сферы 16, концентричными центральной сфере 18 и радиусами приблизительно равными радиусу рабочей полости 4. На рабочей поверхности ротора 7 имеется сквозной паз 21 вдоль геометрической оси машины 6 (фиг.6). Для удобства разборки ротор 7 выполнен из двух половинок. Сферической частью корпуса 4, конической частью ротора 17, центральной сферической частью ротора 18 и разделителем 9 образована рабочая полость 20, которую разделитель 9 разделяет на две части (фиг.l). Разделитель 9 касается конической поверхности 17 ротора 7 противоположными сторонами в двух диаметрально противоположных местах (фиг.l). Приблизительно эти места касания ограничивают восходящий и нисходящий участки разделителя.
В пазу 21 установлен с возможностью вращательных колебаний вокруг геометрической оси 26 пересекающей перпендикулярно геометрическую ось 6 машины (другими словами, в плоскости паза 21) поршень 8 (фиг.l), выступающий в обе стороны из сквозного паза 21. Поршень 8 выполнен в виде диска, имеющего внешнюю 28 и центральную утолщённую 29 части (фиг.5, 7), Внешняя часть поршня 28 ограничена сферической поверхностью 31, радиус которой приблизительно равен радиусу рабочей полости 4. Переход между внешней частью поршня 28 и центральной часть 29 выполнен по сфере 32, радиус которой приблизительно равен радиусу центральной сферы 21. На внешней части 28 имеются две диаметрально противоположных прорези 33 (фиг.7). Через прорезь 33 по диаметру выполнено цилиндрическое отверстие 39, заходящее на небольшую глубину в утолщённую часть 29 и переходящее далее в сквозное отверстие меньшего диаметра 30. Поршень 8 выполнен зацело с осью 27. В каждом цилиндрическом отверстии 39 поршня 8 установлена часть УСЭ 44, выполненная в виде цилиндра 60, торец 51 которого рассечён прорезью 45 под разделитель 9 (фиг. 5). Для увеличения площади боковой поверхности 48 прорези 45 на цилиндрической части УСЭ 44, рассечённой прорезью 45 выполнены выступы 46 (фиг.9). В нерассечённой части УСЭ 44 выполнено соосное отверстие под запрессовку штифта (фиг.25, не пронумеровано). Две части УСЭ 44, установленные в двух диаметрально противоположных прорезях 33, соединены в одно целое с помощью штифта 47 (фиг.9). Штифт 47 при сборке может дополнительно фиксироваться контактной сваркой. Имеются окно входа 12 и окно выхода 13 рабочего тела, расположенные по разные стороны, соответственно под и над восходящим (перепускным) участком 10 разделителя 9 (снизу или сверху вдоль оси ротора 7) и примыкают к месту касания разделителя 9 с ротором 7 (фиг.2,3,4). При этом окна могут простираться по угловой протяженности на всю длину восходящего участка 10 разделителя 9 и даже залезать на площадки контакта разделителя 9 с коническими поверхностями 17 ротора 7.
В данной OPM так же могут применяться поршни других видов описанных ниже. При этом остальные детали машины почти не изменяются. Характеристики машины так же меняются не существенно (если не указано специально). А выбор той или иной конструкции поршня больше определяется наличием оснастки для выполнения тех или иных элементов.
В данной OPM может применяться поршень 8 (фиг.9) выполненный без оси и укомплектованный УСЭ 44 более простой формы. УСЭ 44 выполнен в виде цилиндра, на торцах 51 которого имеются две прорези 45 под разделите, ль 9. Поршень 8 (фиг.9) отличается от поршня 8 (фиг.7) тем, что вместо отверстий разных диаметров 30 и 39 имеется только одно сквозное отверстие 30. УСЭ 44 контактирует с разделителем 9 боковой поверхностью прорези 49 и дном 50 прорези 45, которое имеет сферическую форму (фиг. 10)f Отсутствие выступов 46, увеличивающих площадь опоры УСЭ 44, и плечо для вращающего момента может снизить ресурс этого элемента, однако, при небольших рабочих перепадах давления и/или достаточно тонких разделителях 9, он может не являться определяющим.
На фиг.11 изображён поршень 8 без оси 27 с УСЭ 44 в виде накладок. На боковой поверхности 36 (фиг.21) прорези 33 поршня 8 имеются два цилиндрических выступа 37 и цилиндрическая выемка 38 (фиг.12). УСЭ с одной стороны имеет два соосных цилиндрических углубления 53, между которыми расположен цилиндрический выступ 52, а с другой стороны плоскую площадку или участок конической поверхности 48 (фиг. 13). Ротор 7 для поршня 8 с таким УСЭ 44 (фиг.13) имеет выемки 23 под УСЭ в виде накладок (фиг.14). Поршень 8 (фиг.12) отличается от поршня 8 (фиг.9) тем, что он не имеет сквозного отверстия 30. Такие УСЭ 44 могут дополнительно фиксироваться штифтом к поршню 8 через отверстие в УСЭ 44 и поршне 8 соосное цилиндрическим выступам 37 (не показано).
УСЭ 44 может состоять из двух частей, каждая из которых представляет из себя две пластинки 54, соединённые осью 55 (фиг.15). Поршень 8 для такого УСЭ 44 может собираться из двух частей (например из двух одинаковых дисков с пазами под оси 55 УСЭ 44) любыми известными методами (склеивание, заклепки, сварка ...).
УСЭ 44 может быть выполнен в виде ролика 56 (фиг.16), расположенного в углублении 34 на боковой поверхности 36 прорези 33 поршня 8.
Поршень 8 может быть выполнен без УСЭ 44 (фиг.21). Для уменьшения износа механической синхронизации на больших оборотах, можно облегчать поршень 8. Это эффективно делать за счёт выборки материала на частях поршня 8, близких к оси вращения ротора 7, совпадающей с осью 6 машины, за счёт использования материала с меньшей плотностью (особенно в указанных местах), за счёт удаления этих частей поршня 8. В последнем случае, за счёт удаления частей поршня 8 можно сократить длину одной ступени насоса.
На фиг.17 выполнен облегченный вариант поршня 8. Облегчение представляет из себя выборку 57 материала на частях поршня 8, близких к оси 6 вращения машины и удаленных от оси поршня, выборки 57 могут быть не сквозными или могут быть заполнены вставками из более легкого материала. Однако, при небольших размерах машины и/или при работе машины на небольших оборотах, или при выполнении всего поршня из достаточно легкого материала выборки 57 не требуются, и только уменьшают площадь опоры поршня 8.
Другим направлением модификации машины является увеличение числа поршней 8. Например, если требуется увеличить перепад давления на ступень, или увеличить герметичность машины. Для этого нужно увеличить количество пазов 21 в роторе 7. Пример выполнения и взаимного положения двух и более поршней 8 приведены на фиг.18.
В средней части поршня 8, имеющего облегчение 57, дополнительно сделан вырез 59. В результате две выступающие части поршня 8 соединены друг с другом одной или двумя дугами, что позволяет пересекать поршни 8 под углом друг к другу и не мешать их колебаниям относительно ротора 7. Наличие пустоты в центре каждого поршня 8 позволяет стыковать друг с другом оси УСЭ 44 в виде крестовины (фиг.19). Для этого в средней части УСЭ 44 выполнен паз 61 до середины цилиндра. Для большей жёсткости крестовина может через отверстие 62 в пазу 61 УСЭ 44 фиксироваться осью (ось не показана). Крестовина позволяет использовать простой УСЭ с фиг. 9 устранив его недостатки.
Другой способ добавления поршней 8 изображён на фиг.20 - сделать прорези 21 в роторе 7 не сквозными и в каждую помещать поршни 8, которые выполнены в виде сектора диска менее 180 градусов (фиг. 21). При этом поршни 8 могут удерживаться за счёт контакта с разделителем 9 по плоской (конической) поверхности 25 и по сферической (цилиндрической) поверхности разделителя 41 и/или по сферической поверхности корпуса 24.
В случае глухих пазов 21 и в случае перекрытия ротором 7 выборки 57 (фиг.20, фиг.17) можно увеличить подачу машины, потеряв подкрутку поршня 8 давлением рабочего тела, или не делать этого. Все зависит от размещения канавок (проходов) для перепуска рабочего тела из защемленных объемов. При сообщении защемленного объема с камерой высокого давления — увеличивается подача, при сообщении этих объёмов с камерой низкого давления удается сохранить подкрутку.
На фиг.22 изображён поршень 8, отличающийся от поршня 8 (фиг,21) наличием УСЭ 44 (фиг.13). Для таких поршней 8 в пазах ротора 21 или на поверхности поршня 8 могут быть выполнены канавки для исключения защемления жидкости.
При этом поршни 8 могут удерживаться за счёт контакта с разделителем 9 по плоской (конической) поверхности 25 и по сферической (цилиндрической) поверхности 41 разделителя 9 и/или по сферической поверхности 24 корпуса 1 (фиг.24). При этом автоматически за счёт прижатия центробежными силами и силами давления рабочего тела могут выбираться зазоры на сфере 24. Зазоры под разделитель 9 могут выбираться, если толщина разделителя 9 возрастает к периферии.
Для автоматического выбора зазоров между разделителем 9 и прорезью 33 поршня 8 или УСЭ 44 поршень 8 выполняется в виде ножниц (фиг.23). Такой поршень 8 состоит из двух частей 58. Поршни 8 такого типа могут выполняться как с УСЭ 44, так и без него. В последнем случае ресурс и уплотнение может обеспечить большая истираемая часть поршня 8, в то время как с УСЭ 44 ресурс определяется работой менее нагруженной пары трения.
При этом поджатие двух частей 58 поршня 8 может осуществляться: центробежными силами, действующими на части 58 поршня 8, центробежными силами, которые действуют на дополнительный расклинивающий элемент пружиной, давлением рабочей среды.
Поршень 8 при этом может крепиться различными способами. Выбор схемы крепления зависит от возможностей по точности изготовления деталей, доступности пар трения и т.д.
Поршень 8 может изготавливаться зацело с осью вращения 27, тогда ротор 7 выполняется разрезным (фиг.l, 6, 25). Крепление двух половинок ротора 7 может осуществляться любым известным способом и в зависимости от материала ротора 7: клей, сварка, винтами, напресовкой втулок, ... .
Поршень 8 может изготавливаться с запрессовывающейся осью 27 (в которой имеется oтвepcтиe( на фигурах не показано) для пропуска штифта 47 для поршня 8 с фиг. 6). Тогда ротор 7 может быть цельным. Ось 27 запрессовывается в поршень 8 после вставки поршня 8 в прорезь 21 ротора 7. После этого можно дополнительно закрепить ось 27, например, контактной или ультразвуковой сваркой.
Поршень 8 может изготавливаться с углублениями вместо оси 27 , для фиксации в роторе 7 с помощью штифтов.
Поршень 8 может не иметь дополнительной фиксации в роторе 7 (удерживаться в рабочем положении разделителем 9 и/или корпусом 1). Так можно получить меньшие зазоры между УСЭ 44 и разделителем 9.
Поршень 8 может центрироваться за счёт формы паза 21 в роторе 7,
С точки зрения процессов вытеснения, удобно говорить о количестве выступающих в рабочую камеру вытеснителях, не зависимо от того, как они устроены внутри ротора, как закреплены и как уравновешены. Но с точки зрения динамических центробежных и инерционных нагрузок, уплотняющих свойств, нагрузок на пары трения, важно внутреннее устройство и крепление поршней 8. Т.е. важно, являются ли две выступающие части поршня 8 частями одного поршня 8 или разных, установлен ли в поршне 8 УСЭ 44, выступающий в диаметрально противоположные части рабочей камеры 20 или только в одну сторону, охватывает ли разделитель 9 цельный УСЭ 44 , или состоящий из отдельных частей, находящихся по разные стороны разделителя 9.
Для удобства крепления разделителя 9 к корпусу 1 восходящая 10 и нисходящая 11 части разделителя 9 на фиг. 24 имеют ножки 43. В этом случае в корпусе 1 выполняются ответные пазы под ножки 43. Нисходящая часть 11 разделителя 9 так же имеет сквозные проходы 42 в форме щелей. Сквозные проходы 42 могут выходить на внутреннюю поверхность 41 разделителя 9. Для уменьшения сопротивления потоку рабочего тела, сквозные проходы 42 в виде щелей и отверстий 42 могут выполняться под углом к оси разделителя 9 в сторону движения рабочего тела.
OPM работает следующим образом. При вращении ротора 7 одна из выступающих в рабочую полость 20 на нисходящем участке 3 корпуса 1 выступающая часть поршня 8 перекрывает рабочую полость 20 разбивая её на две рабочих камеры уменьшающегося объёма (перед поршнем 8) и увеличивающегося объёма (за поршнем 8). Прорезь 33 в поршне 8 при этом перекрывается участком разделителя 11 со сквозными проходами 42, не препятствуя движению рабочего тела по ходу вращения ротора 7. Рабочее тело из уменьшающейся рабочей камеры 20 выходит в окно выхода 13 на восходящем участке 10, а в увеличивающуюся рабочую камеру 20 поступает через окно входа 12 на восходящем участке 10. При этом поршень 8 проворачивается относительно ротора 7, взаимодействуя непосредственно прорезью 33 или через УСЭ 44 с разделителем 9. При попадании этой части поршня 8 в зону перепуска (окон входа 12/выxoдa 13) сразу или через некоторое время его заменяет следующая выступающая часть поршня 8. При наличии более двух выступающих частей поршня 8 (в машинах с двумя и более поршнями 8) одновременно несколько выступающих частей поршня 8 могут проталкивать рабочее тело по рабочей полости 20 на нисходящем участке 11. Другие выступающие части поршней 8, проходящие восходящий участок 10 разделителя 9 (возможно за исключением его краев), практически не испытывают (не создают) перепада давления, т.к. проходят перепускную зону. Процесс повторяется.
В рассматриваемых машинах существует явление подкрутки поршня 8 давлением среды в сторону его вращения. Оно может быть полезным только для поршней 8 выступающих из ротора 7 в обе стороны. Для других поршней 8, при наличии защемляемого объема, подкрутка убирается выполнением проходов из защемленного объема в камеру перед поршнем 8. Величина крутящего момента пропорциональна толщине выступающей из ротора части поршня 8. Поэтому толщину этой части поршня 8 следует выбирать исходя из отношения момента сил трения в оси поршня 8 к перепаду давления на поршне 8. Процедура расчётов не приводится в виду очевидности.
При создании многоступенчатой машины, для устранения радиальной нагрузки на подшипники вала, целесообразно выполнять несколько ступеней ротора на одном жестком валу. При этом корпуса каждой ступени следует разворачивать на небольшой угол друг относительно друга, или по системе показанной на фиг. 26: 0 градусов, 180 градусов, 180 градусов, 360 градусов и т.д. При этом через каждые две ступени выполняется канал 15 для разворота потока рабочего тела вокруг ротора 65 на 180 градусов. Ценою за уравновешенность ротора по давлению со стороны рабочего тела является небольшое увеличение длины насоса (конечно, если нет ограничений по диаметру, этот разворот может быть сделан за диаметром рабочей полости).
Многоступенчатая OPM, минимальная характерная часть (для отображения в более крупном масштабе) из двух ступеней которой представлена на фиг.25, состоит из нескольких таких частей, например из двух, как четырёхступенчатый корпус на фиг.26. При этом для большей жесткости, желательно, что бы все части 63, 64 половинки 66 и 67 многоступенчатого корпуса составляли одно целое. Еще важнее, что бы все или хотя бы две части 65 ротора 7 составляли одно целое. Это снимет радиальные нагрузки с подшипников машины. Характерная часть корпуса состоит из двух половинок 63 и 64, в плоскости разъема которых лежит ось 6 машины. Характерная часть первой половинки корпуса 63 состоит из нисходящей напорной части 3 корпуса ступени, за которой следует канал 15 (фиг.l, 25, 26) для разворота потока рабочего тела вокруг ротора 65, входящий в окно входа 12 следующей далее восходящей перепускной части 2 корпуса ступени. Характерная часть второй половинки корпуса 64 составлена в обратной последовательности, и состоит из восходящей перепускной части 2 корпуса ступени, из окна выхода 13 которой выходит и следует далее вокруг ротора 65 канал 15 для разворота потока рабочего тела, далее следует нисходящая напорная часть 3 корпуса ступени. Каналы для разворота потока 15 вокруг ротора 65 выходят на плоскости разъема половинок 63 и 64 в одном и том же месте, так что после сборки получается один канал, соединяющий окно выхода 13 первой ступени второй части корпуса с окном входа 12 второй ступени первой части корпуса. Первая 63 и вторая 64 части участка корпуса могут представлять собой одну и ту же деталь (возможно за исключением направления разъема 40 на разделителях 9). Для наглядности, показан участок из двух ступеней разрезного ротора 65. Плоскость разъема проходит через ось машины 6. Крепление половинок ротора 65 не показано. Может использоваться любой известный способ крепления: клей, сварка, винты, и т.д. Вместо разрезного ротора 65 можно использовать цельные роторы с прорезями для поршней, ступени которых представленные на других фигурах. На фиг. 25 использованы поршни, показанные отдельно на фиг. 5.
Наращивать количество ступеней такой машины можно добавлением таких же характерных частей 63 и 64 развернутых вокруг оси машины на 180 градусов. На некоторых расстояниях, зависящих от нагрузок и жесткости ротора 65, имеет смысл ставить промежуточные радиальные подшипники, хотя, в случае наличия износоустойчивых покрытий на роторе и корпусе, молено обойтись и без подшипников.
Две половинки корпуса 66 и 67 четырехступенчатой машины (фиг. 26) получаются из характерных частей (фиг. 25). В некоторых случаях к их торцам удобно добавлять полукорпуса радиальных и/или упорных подшипников.
В приведенных вариантах выполнения многие формы являются наглядными, удобными, но не обязательными для выполнения. Так не является обязательной сферическая поверхность 16 на роторе 7. Конические поверхности 17 ротора 7 могут иметь другую форму, лишь бы их профиль был бы ответным к профилю разделителя 9. Да и это может нарушаться при большом количестве поршней 8, т.к. становится не обязательным контакт конических поверхностей 17 ротора 7 с разделителем 9 (достаточно перекрытия близкого к этому месту участка одним из поршней 8). Не строго обязательной является сферическая форма «цeнтpaльнoй cфepы» 18. С небольшими потерями в герметичности ее можно заменить, например, цилиндром. Даже сферическая поверхность 24 рабочей поверхности корпуса 1 может выполняться слегка торроидальной (например, в пределах допуска на люфт ротора 7). Еще менее значимы отклонения рабочей поверхности корпуса 7 в сторону торроидальности в случае поршней 8 в виде частей диска меньших половины. Такие отклонения ведут к небольшим отклонениям от плоской формы разделителя 9, несколько уменьшают площадь контакта поршня по корпусу, но не нарушают работоспособности машины. Другим поводом для отклонений от сферичности рабочей поверхности корпуса может служить размывание границы между этой поверхностью 24 и разделителем 9, хотя это тоже уменьшает поверхность контакта поршня 8 и корпуса 1. Работу ступени машины с четырьмя поршнями 8 поясняет диаграмма (фиг.27). На ней показаны два поршня 8 проходящие нисходящий (напорный) участок 11 разделителя 9 и корпуса 1 при вращении ротора 9. При этом каждый из них создает перепад давления, которые в сумме дают перепад давления одной ступени насоса. Указанные выступающие части поршней 8, поворачиваясь, смещаются при этом вниз при взаимодействии с разделителем 9. Другая пара поршней 8 проходит восходящий (перепускной) участок 10 разделителя 9 и корпуса 1. Они не создают перепада давления. При выходе одного из поршней 8 из напорной части 11 ее место занимает поршень 8 выходящий из перепускной части 10. Процесс повторяется.

Claims

Формула изобретения
1. Объёмная роторная машина, содержащая корпус со сферообразной рабочей поверхностью, имеющий перепускную и напорную части^ ротор с рабочей поверхностью вращения, установленный в корпусе с возможностью вращения, кольцевую рабочую полость, образованную рабочими поверхностями корпуса и ротора, разделитель, выполненный в виде шайбы, закрепленный в корпусе под углом к плоскости вращения ротора и разделяющий рабочую полость на две части, при этом разделитель условно имеет восходящий и нисходящий участки, находящиеся, соответственно, в перепускной и напорной частях корпуса, а окна входа и выхода рабочего тела расположены по разные стороны восходящего участка разделителя, причем на рабочей поверхности ротора выполнен, по меньшей мере, один паз вдоль его геометрической оси вращения, в каждом пазу ротора установлен поршень с возможностью перекрытия (уплотнения) рабочей полости и совершения вращательных колебаний в плоскости паза, причем поршень выполнен в виде, по меньшей мере, части диска, а в каждом поршне имеется, по меньшей мере, одна уплотняемая прорезь для прохода разделителя, причем в нисходящей части разделителя выполнен, по меньшей мере, один сквозной проход с возможностью прохода рабочего тела с одной стороны разделителя на другую.
2. Объёмная роторная машина по формуле 1, где рабочая поверхность ротора выполнена в виде двух соосных поверхностей усеченных конусов и части сферы, на которую последние опираются своей усеченной частью.
3. Объёмная роторная машина по формуле 1, где пазы на рабочей поверхности ротора соединяются в середине ротора.
4. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель выполнен в виде плоской шайбы.
5. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель выполнен в виде шайбы с конической рабочей поверхностью.
6. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель установлен в корпусе так, что касается конических поверхностей ротора диаметрально противоположными частями разделителя, находящимися на его противоположных сторонах.
7. Объёмная роторная машина по формуле 6, где на разделителе в местах касания ротора выполнены выемки.
8. Объёмная роторная машина по формуле 1, где разделитель выполнен в виде двух частей шайбы.
9. Объёмная роторная машина по формуле 1, где поршень выполнен в виде диска со сферической боковой поверхностью и с двумя прорезями для прохода разделителя.
10. Объёмная роторная машина по формуле 1, где поршень выполнен в виде диска с двумя прорезями для прохода разделителя, причем на участках, удаленных от прорезей, выполнены выборки.
11. Объёмная роторная машина по формуле 10, где участки, удаленные от прорезей, выполнены из материала с меньшей плотностью.
12. Объёмная роторная машина по формуле 1, где поршень выполнен в виде усеченного сектора диска менее 180 градусов с одной прорезью для прохода разделителя.
13. Объёмная роторная машина по формуле 1, где в прорези поршня установлен, по меньшей мере, один уплотняющий синхронизирующий элемент.
14. Объёмная роторная машина по формуле I5 где, по меньшей мере, один сквозной проход выполнен под углом к геометрической оси разделителя.
15. Объёмная роторная машина по формуле 1, где машина выполнена многоступенчатой, причем несколько ступеней ротора выполнены на одном общем валу.
16. Объёмная роторная машина по формуле 15, где после первой ступени и далее через каждые две следующие ступени в корпусе выполнены каналы для разворота потока рабочего тела вокруг ротора на пол-оборота.
PCT/RU2007/000302 2006-06-06 2007-06-05 Machine volumétrique rotative WO2007142557A2 (fr)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
US12/303,184 US8202070B2 (en) 2006-06-06 2007-06-05 Spherical positive displacement rotary machine
CA2654579A CA2654579C (en) 2006-06-06 2007-06-05 Positive-displacement rotary machine

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2006119771 2006-06-06
RU2006119771/06A RU2342537C2 (ru) 2006-06-06 2006-06-06 Объемная роторная машина

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007142557A2 true WO2007142557A2 (fr) 2007-12-13
WO2007142557A3 WO2007142557A3 (en) 2008-03-06

Family

ID=38801926

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2007/000302 WO2007142557A2 (fr) 2006-06-06 2007-06-05 Machine volumétrique rotative

Country Status (5)

Country Link
US (1) US8202070B2 (ru)
CA (1) CA2654579C (ru)
EA (1) EA012813B1 (ru)
RU (1) RU2342537C2 (ru)
WO (1) WO2007142557A2 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102822448A (zh) * 2010-03-16 2012-12-12 亚历山大·弗拉基米罗维奇·迪定 容积式旋转机构

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2382884C2 (ru) * 2006-07-10 2010-02-27 Александр Владимирович Дидин Сферическая объемная роторная машина и способ работы сферической объемной роторной машины
US8539931B1 (en) 2009-06-29 2013-09-24 Yousry Kamel Hanna Rotary internal combustion diesel engine
WO2011062523A1 (ru) * 2009-11-17 2011-05-26 Didin Alexandr Vladimirovich Объёмная роторная машина
RU2010102009A (ru) * 2010-01-25 2011-07-27 Александр Владимирович Дидин (RU) Объемная роторная машина (варианты)
US8418672B2 (en) * 2010-03-04 2013-04-16 James L. Groves High leverage rotary internal combustion engine
NL2005011C2 (nl) * 2010-07-01 2012-01-03 Be-Kking Man B V Roterende machine voor compressie en decompressie.
RU2469212C1 (ru) * 2011-09-07 2012-12-10 Закрытое Акционерное Общество "Новомет-Пермь" Роторная объемная машина
US9200515B2 (en) * 2012-09-24 2015-12-01 Judson Paul Ristau Ristau conical rotor orbital engine

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE878755C (de) * 1950-05-27 1953-06-05 Brandt Soc Nouv Ets Kugelkolbenpumpe
US2832198A (en) * 1954-03-15 1958-04-29 Pichon Gabriel Joseph Zephirin Hydraulic rotary pump and motor transmission
GB1458459A (en) * 1974-09-04 1976-12-15 Balcke Duerr Ag Motors or pumps
RU2134796C1 (ru) * 1996-12-19 1999-08-20 Сергей Борисович Матвеев Объемная машина (варианты)
RU2004133654A (ru) * 2004-11-18 2006-04-20 Александр Владимирович Дидин (RU) Способ разгрузки рабочих элементов роторной объемной машины (варианты) и роторная объемная машина

Family Cites Families (16)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US143723A (en) * 1873-10-14 Improvement in rotary steam-engines
US826985A (en) * 1905-05-15 1906-07-24 Daniel Appel Rotary machine.
US1952260A (en) * 1928-12-05 1934-03-27 James L Kempthorne Rotary engine
US1904373A (en) * 1930-08-20 1933-04-18 James L Kempthorne Engine
US2318386A (en) * 1940-02-23 1943-05-04 Karl Legner Fluid pump or motor
US2708413A (en) 1949-09-26 1955-05-17 Loewen Edward Rotary piston, power transferer
US3184154A (en) 1962-06-20 1965-05-18 Walker Mfg Co Air compressor
US3408991A (en) 1967-07-12 1968-11-05 William B Pritchett Jr Oscillating machine
GB2052639B (en) * 1979-06-26 1983-04-27 Mitchell D Rotary positive - displacement fluidmachines
DE3146782A1 (de) 1981-11-25 1983-06-01 Peter 8650 Kulmbach Leitholf Rotationskolbenmaschine
DE3206286C2 (de) 1982-02-22 1986-05-22 Gyula Budapest Nagy Rotationskolbenmaschine der schrägachsigen Bauart
KR920701610A (ko) 1987-05-25 1992-08-12 레오니드 뻬뜨로비치 쁘로그리아다 회전형 용적기계
US5351657A (en) 1992-09-28 1994-10-04 Buck Erik S Modular power unit
US6941900B1 (en) 2004-03-10 2005-09-13 Valentin Malinov VAL rotary engine
RU2376478C2 (ru) 2006-06-02 2009-12-20 Александр Владимирович Дидин Роторная объемная машина
RU2382884C2 (ru) * 2006-07-10 2010-02-27 Александр Владимирович Дидин Сферическая объемная роторная машина и способ работы сферической объемной роторной машины

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE878755C (de) * 1950-05-27 1953-06-05 Brandt Soc Nouv Ets Kugelkolbenpumpe
US2832198A (en) * 1954-03-15 1958-04-29 Pichon Gabriel Joseph Zephirin Hydraulic rotary pump and motor transmission
GB1458459A (en) * 1974-09-04 1976-12-15 Balcke Duerr Ag Motors or pumps
RU2134796C1 (ru) * 1996-12-19 1999-08-20 Сергей Борисович Матвеев Объемная машина (варианты)
RU2004133654A (ru) * 2004-11-18 2006-04-20 Александр Владимирович Дидин (RU) Способ разгрузки рабочих элементов роторной объемной машины (варианты) и роторная объемная машина

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102822448A (zh) * 2010-03-16 2012-12-12 亚历山大·弗拉基米罗维奇·迪定 容积式旋转机构

Also Published As

Publication number Publication date
US20090185937A1 (en) 2009-07-23
EA200701761A2 (ru) 2008-02-28
CA2654579C (en) 2011-05-10
US8202070B2 (en) 2012-06-19
WO2007142557A3 (en) 2008-03-06
RU2342537C2 (ru) 2008-12-27
EA012813B1 (ru) 2009-12-30
EA200701761A3 (ru) 2008-04-28
CA2654579A1 (en) 2007-12-13
RU2006119771A (ru) 2007-12-27

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007142557A2 (fr) Machine volumétrique rotative
RU2382884C2 (ru) Сферическая объемная роторная машина и способ работы сферической объемной роторной машины
JP2840716B2 (ja) スクロール式機械
AU2010332262B2 (en) Supersonic compressor rotor
WO2007142553A2 (fr) Machine volumétrique rotative (et variantes)
EP2633184B1 (en) Fluid device with pressurized roll pockets
JP2000220585A (ja) スクロール型圧縮機
JPS61261687A (ja) 回転羽根ポンプ
EP2604790A2 (en) Multi-discharge hydraulic vane pump
US4082480A (en) Fluid pressure device and improved Geroler® for use therein
KR102038506B1 (ko) 오일 분리 기능을 가지는 회전체 및 이를 포함하는 가변용량 사판식 압축기
US5879138A (en) Two-stage rotary vane vacuum pump
AU2014231315B2 (en) Dual axis rotor
RU2383745C2 (ru) Камера объемной роторной машины (варианты) и ступень объемной роторной машины
US20150260184A1 (en) Segmented Positive Displacement Rotor Housing
RU2382204C2 (ru) Объемная роторная машина с бисферной камерой (варианты)
KR101351115B1 (ko) 동력 전달 장치용 토크 제한 윤활 펌프
WO2011078744A1 (ru) Объёмная роторная машина
WO2011090408A1 (ru) Объёмная роторная машина
RU2064091C1 (ru) Роторный компрессор
KR20030063555A (ko) 베인 펌프 및 모터
JPH06221276A (ja) ポンプ一体化ベアリング
JPH06167279A (ja) ベーンポンプ及びベーンモータ
JPS63105292A (ja) 流体装置

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 12303184

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2654579

Country of ref document: CA

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 07794036

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2