WO2007141214A2 - Apparatus for producing moulded concrete bricks, mould for such an apparatus and process for producing such a mould - Google Patents

Apparatus for producing moulded concrete bricks, mould for such an apparatus and process for producing such a mould Download PDF

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WO2007141214A2
WO2007141214A2 PCT/EP2007/055411 EP2007055411W WO2007141214A2 WO 2007141214 A2 WO2007141214 A2 WO 2007141214A2 EP 2007055411 W EP2007055411 W EP 2007055411W WO 2007141214 A2 WO2007141214 A2 WO 2007141214A2
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WO
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mold
mold insert
mold frame
insert
frame
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Swen Dietrich
Rudolf Braungardt
Holger Stichel
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Kobra Formen Gmbh
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B1/00—Producing shaped prefabricated articles from the material
    • B28B1/08—Producing shaped prefabricated articles from the material by vibrating or jolting
    • B28B1/081—Vibration-absorbing means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B28—WORKING CEMENT, CLAY, OR STONE
    • B28B—SHAPING CLAY OR OTHER CERAMIC COMPOSITIONS; SHAPING SLAG; SHAPING MIXTURES CONTAINING CEMENTITIOUS MATERIAL, e.g. PLASTER
    • B28B7/00—Moulds; Cores; Mandrels
    • B28B7/0002—Auxiliary parts or elements of the mould
    • B28B7/0014—Fastening means for mould parts, e.g. for attaching mould walls on mould tables; Mould clamps

Definitions

  • the invention relates to an arrangement for the production of concrete blocks, a mold for such an arrangement and a method for producing such a form.
  • a mold having one or more cavities is held in a molding machine.
  • the mold cavities of the mold are open upwards and downwards.
  • the shape is adjustable in height relative to a pad and in particular placed on the pad, which then closes the lower openings.
  • a moist concrete amount is filled through the upper openings.
  • the upper openings are closed by pressure plates of a loading device dipping into them.
  • the printing plates press on the concrete quantity.
  • the pad with the mold is excited to vibrate in particular vertical vibrations by means of a vibrating device, with the vibrating motions of the substrate propagating into the concrete quantity and this being compacted in a short time into dimensionally stable concrete shaped blocks.
  • the mold is typically replaceably held in the molding machine.
  • WO 03/092973 A1 describes a mold in which a resilient vibration damping means is introduced into a gap between the mold insert and the mold frame, which is adhesively bonded to the opposing walls of mold insert and mold frame which form the gap between them , The vibration damping means is injected in liquid form into the gap and adheres there to the wall surfaces and hardens.
  • the invention has for its object to provide an advantageous arrangement for the production of concrete blocks with such a split shape, a mold for such an arrangement and a method for producing such a form.
  • a mold contains a mold frame and a mold insert held therein, wherein the mold frame is clamped or clamped in a molding machine and the mold insert contains one or more mold cavities and can be placed on a vibratory pad and caused during a Rüttelvorgangs on the vibratory pad to Studtteldochen.
  • the support plane of the vibratable supports, on which the mold insert can be placed with a lower support plane typically runs horizontally. tally. As far as in connection with the form of upper, lower, lateral, horizontal or vertical orientations are mentioned, these are based on the regular operating position of the mold.
  • Mold insert and mold frame are typically made of steel, wherein in particular the mold insert to reduce the abrasion may have been additionally trained a process of surface hardening.
  • the surfaces which are in contact with the amount of concrete or the solidified concrete blocks are advantageously hardened.
  • the mold insert may partially or completely also consist of another material.
  • a gap is formed, which is advantageously at least partially filled with a different form of mold and mold insert material, hereinafter also referred to as a connecting material filled.
  • a different form of mold and mold insert material hereinafter also referred to as a connecting material filled.
  • first holding elements of the mold insert and second holding elements of the mold frame In the intermediate space protrude first holding elements of the mold insert and second holding elements of the mold frame. It is essential that the forces occurring during operation between the mold frame and mold insert, in particular the forces for pressing the mold insert on the vibratory pad and the additional vibrational forces occurring in the shaking operation and the holding forces in vertically spaced from the pad mold insert, for example during demolding the consolidated concrete bricks are transmitted through the lower openings of the mold cavities, at least predominantly (ie> 50%), typically completely between the first and second support structures via the bonding material.
  • the bonding material used is preferably a polymer which is solidifiable from a liquid phase and which, after precise relative alignment of the molding frame and the mold insert, is introduced into the intermediate space between them and cured in the intermediate space.
  • preferential way is no bonding of the polymer with the facing wall surfaces of mold insert and mold frame, which limit the space between the mold frame and mold insert laterally required or provided.
  • Multi-sided surrounded by the bonding material and enclosed in this holding structures act as shrinking centers (also known as shrink cores).
  • the compound material is advantageously introduced at temperatures below 80 0 C, preferably at room temperature as a liquid phase in the space.
  • the degree of shrinkage of the solidified bonding material with respect to the liquid phase is advantageously at least 1%, in particular at least 2% by volume.
  • the volume-related shrinkage measure is advantageously at most 6%, in particular at most 4%.
  • the side walls of the mold insert and the forming frame which border each other and which define the gap are also referred to simply as side walls of the mold frame and / or mold insert.
  • These side walls are preferably, but not necessarily, substantially vertical, d. H. perpendicular to a support plane and to the lower boundary plane of the mold insert, with which this can be placed on the support plane.
  • holding structures which allocate space from the side walls of the mold insert and / or the mold frame, are designed in such a way that the holding structures have holding elements which, in their course, extend away from the wall carrying them into the intermediate space Broaden across the shortest connection of the opposite side walls.
  • the widenings of the holding elements can act in a particularly advantageous manner as shrink cores or shrink centers with respect to a shrinkage of the connecting material in the radial direction between the opposing side surfaces of mold insert and mold frame, on soft out the shrinkage of the plastic takes place during the polymerization.
  • a bonding of the plastic with the holding elements is not required.
  • the horizontal direction in the direction of the shortest connection between mutually opposite, preferably substantially vertical, side walls of the mold frame and mold insert is also referred to as the radial direction.
  • the sides are referred to as longitudinal sides and as transverse sides of the mold frame or mold insert.
  • both on the side of the mold frame and on the sides of the mold insert in the intermediate space projecting holding elements of the support structures are formed.
  • At least some of the first holding elements and / or the second holding elements preferably have in the radial direction mentioned a Warrek- kung, which is greater than the smallest transverse dimension of the respective holding element perpendicular to the radial direction, in particular the transverse dimension in the vertical direction.
  • the holding structures on the side walls of the mold frame and / or mold insert in the direction of the respective sides of the side walls in a plurality, in particular at least three holding elements shares. This favors the flow of the low-viscosity introduced connecting material and the complete filling of the gap or the part of the intermediate space provided for the connecting material.
  • the joining material is favored for its shrinkage on the holding structures.
  • holding elements overlap on side walls of the mold insert in the radial direction with adjacent holding elements of the mold frame and / or vice versa. As adjacent to the transverse to the respective radial direction nearest retaining elements of the respective other component are considered. An overlap can be given both when looking in the circumferential direction of the gap, ie horizontally and transversely to the respective radial direction, as well as in a vertical plan view of the gap.
  • successive holding elements form gaps between them in the circumferential direction along one side of the mold insert or mold frame, into which holding elements of the respective other component, that is to say of the mold frame or of the mold insert engage.
  • holding elements of mold insert and mold frame can overlap in a vertical plan view, wherein preferably the holding elements of the mold insert extend at least in the overlapping areas below the holding elements of the mold frame.
  • Such an arrangement has the particular advantage that in the case of the particularly high forces of pressing the mold insert onto the substrate by means of the mold frame and during the shaking process, the plastic between the vertically opposed surfaces of holding elements of mold insert and mold frame is subjected to pressure and a stress of the plastic to train only occurs when lifted from the pad mold insert, where the forces are much lower.
  • all or at least the vast majority of the retaining elements have both upwardly facing and downwardly facing surfaces in contact with the plastic in the gap.
  • the entire space between the mold insert and the mold frame is filled with the plastic, which forms a one-piece material-homogeneous plastic body including the holding elements.
  • a plurality of potting bodies are present separately at different locations of the interspace and / or that recesses are provided in a potting body at locations where no or only small forces are transmitted.
  • the separate plastic body may be made of the same material or of different materials.
  • the support structures can occur mixed in different versions.
  • different types or arrangements of holding structures are provided on different sides, wherein preferably similar holding structures are formed on opposite sides.
  • the preparation of the mold is preferably carried out in such a way that after precise relative alignment of mold insert and mold frame, the gap formed between them sealed down and filled with bonding material in the liquid phase, which cures with constant relative fixation of mold insert and mold frame, in particular by polymerization ,
  • mold frames and mold set are also placed with their respective tops down on a common plane or on a targeted non-planar support surface, so that automatically formed by the support surface flush with the tops of mold insert and mold frame upper surface of the plastic body in the space.
  • FIG. 2 is a plan view of the mold of FIG. 1,
  • FIG. 3 shows a section through Fig. 2 along B - B
  • Fig. 4 is an assembled view of another advantageous
  • FIG. 5 is an oblique view of the assembled from the parts of FIG. 4 form
  • FIG. 6 is a plan view of the shape of Fig. 5,
  • FIG. 7 shows a section through FIG. 6 along G - G
  • FIG. 8 shows another embodiment with a view in the lateral direction
  • Fig. 9 is a section through Fig. 8 along IX - IX.
  • a first advantageous embodiment of a mold according to the present invention is outlined in an oblique view from above.
  • the mold contains a mold insert FE, in which a plurality of mold cavities FN separated by partitions ZW are formed.
  • the mold cavities FN are upwardly and downwardly open and substantially cylindrical.
  • the mold insert FE is surrounded by a mold frame FR, which in the x-direction of an xyz coordinate system extending transverse bars QL and extending in the y-direction longitudinal strips LL contains.
  • Adjacent side walls SE of the mold insert and side walls SR of the mold frame bound laterally a circumferential gap ZR. From the side walls SE of the mold insert, first holding elements HE protrude into the intermediate space as first holding structures, and second holding elements HR protrude from the side walls SR of the mold frame FR as second holding structures into the intermediate space.
  • the gap is partially or completely potted in the finished form with a plastic. In Fig. 1, the plastic for clarity is not shown or assumed to be completely transparent.
  • the relative positions of mold insert FE and mold frame FR in Fig. 1 correspond to their position in the finished form with the plastic composite material in the intermediate space ZR.
  • FIG. 2 is a plan view of the mold of FIG. 1 is shown.
  • FIG. 3 shows a section through the shape according to FIG. 2 along the stepped sectional plane B-B.
  • broken lines on the transverse strips QL flange lead in FIG. FL for clamping the mold in a molding machine and at the lower boundary plane of the bottom US of the mold insert a stone board SB and a vibrating table RT indicated as a vibratory pad.
  • the support structures projecting from the facing side walls SE of the mold insert and SR of the mold frame into the intermediate space lying between them are assumed in the example shown as a plurality of holding elements.
  • each longitudinal side (y direction) and transverse side (x direction) of the substantially rectangular interspace of both components, i. H. of mold insert and mold frame each provided a plurality of projecting into the intermediate holding elements.
  • gaps are formed in each case between holding elements of one side of a component, that is, between first holding elements HE of the mold insert and / or between second holding elements HR of the mold frame, into which holding elements of the respective other component engage.
  • the first holding elements of the mold insert and the second holding elements of the mold frame are arranged horizontally one behind the other and spaced apart in the lateral direction x and y.
  • the holding elements of the example according to FIGS. 1 to 3 show an advantageous feature, according to which the holding elements widen in the radial direction away from the side wall, to which they are respectively fastened, transversely to this radial direction.
  • the radial direction is understood to be the direction of the shortest connection of the opposite side walls SE and SR. Regardless of longitudinal strips and transverse strips is therefore below also from the side and radial direction of the speech.
  • the radial direction runs horizontally in the sketched example and to the respective lateral direction.
  • the widening of the holding elements in the direction away from the holding side wall into the intermediate space brings about a particularly reliable anchoring of the holding elements in the connecting material introduced into the intermediate space during its hardening.
  • a typical volumetric shrinkage of a polymerization-curing plastic as a bonding material advantageously results in the advantageous broadening of the retaining elements and / or their meshing that the shrinkage takes place transversely to the radial direction to the holding elements, and in the radial direction, in particular their widening out.
  • the surfaces of the holding elements can be specifically pretreated for a particularly good connection with the plastic of the connecting material.
  • the shape of the holding elements can vary in detail and deviate from the shape sketched in the example according to FIGS. 1 to 3. In particular, other forms of broadening may be provided instead of the plate-shaped widening of the holding elements with vertical plate surfaces in the example outlined.
  • FIGS. 4 to 7 a form of the holding elements is described in which they have a predominantly flat shape and lie vertically in different planes.
  • mold insert and mold frame are shown separately, being indicated by the position of the mold frame FR and mold insert FE that the mold frame FR is to be assembled from above with the mold insert.
  • first holding elements EF on the mold insert and second holding elements RF on the mold frame overlap radially in vertical projection.
  • the first holding elements EF of the mold insert lie below the second holding elements RF of the mold frame.
  • a connecting material filling the intermediate space ZR then lies both above and below the first holding elements EF and the second holding elements RF and in particular also in the vertical direction between the first and the second holding elements.
  • this is for the transmission of particularly high forces between the mold frame and mold insert, which is the case when pressing the mold insert on a vibratory pad, for example, an indicated in Fig. 7 board SB on a vibrating table on the clamped in a molding machine mold frame, the plastic - Compound claimed essentially to pressure between vertically overlapping overlapping areas UB of the first and second holding elements.
  • the holding elements are arranged offset in the circumferential direction of the gap ZR to each other in the circumferential direction in the sketched example, in particular from FIG. But the holding elements can also be performed completely overlapping in the circumferential direction.
  • the holding elements can also, as stated in the example according to FIGS. 1 to 3, be widened away from the side walls of the mold insert and / or the mold frame into the intermediate space ZR.
  • the extension of the holding elements in the radial direction is advantageously greater than the smallest dimension of the holding elements transversely to the radial direction, in the example sketched, the height of the holding elements in the z-direction.
  • first holding elements as bolts BE and second holding elements as bolts BR, each with a widened head and screwed into holes in the side walls SE or SR of mold insert FE or frame FR or screwed or with welded to the side walls.
  • the bolts project in the radial direction RR overlapping into the space between the mold insert and the mold frame and are enclosed in the potting body.
  • the bolts BE connected to the side wall SE of the mold insert are located lower inside the gap than the bolts BR connected to the side wall SR of the mold frame according to the view of FIG. 9 along IX-IX of FIG. 8 are the bolts BE in the lateral direction arranged on a gap to bolts BR without overlapping in vertical projection bolts BE and BR.
  • the stepped section line VIII-VIII in Fig. 9 indicates the course of the sectional view of FIG. 8.
  • additional gaps between the potting body GD and the sidewalls SE or SR are designated by SS, which can result in the volume shrinkage of a polymerizing potting material when the bolts and bolt heads act as shrinking centers.
  • gaps SS are typically only fractions of millimeters.
  • Plastic molded body lies substantially in a common plane with the upper boundary plane OE of the mold insert and the top of the mold frame.
  • a filling device is moved horizontally over the common plane for filling the mold cavity.
  • the holding elements can be made in a first embodiment directly when milling mold insert or mold frame of a metal block in one piece with mold frame or mold insert.
  • the holding elements can be used in other embodiments on side walls of the mold frame and / or mold insert. stigt, in particular used in holes and / or welded to the side walls.
  • the holding elements can also be designed as continuous strips along the sides, in which case advantageously continuous through holes, holes or the like can be provided in the strips from below to form material bridges of the plastic connecting material and a firm anchoring of the holding element in the plastic connecting material manufacture.
  • For the shape of the holding elements a variety of design options are possible.
  • the mold frame and mold insert including holding elements, are prepared separately and, as indicated in FIG. 4, brought into a defined relative position and fixed in this relative position.
  • the gap formed between the side walls SE and SR of mold insert or mold frame is closed at least downwards and plastic material in the liquid phase is introduced into the intermediate space.
  • the liquid plastic material is advantageously introduced at temperatures below 80 0 C, preferably approximately at room temperature.
  • the solidification of the plastic material, in particular by polymerization, may be accompanied by a volume shrinkage, which may be advantageous and desirable in the present case.
  • the plastic material may advantageously be polyurethane.
  • the position of the mold frame and mold insert is maintained via auxiliary equipment until solidification of the liquid introduced plastic material.
  • the mold insert and mold frame are placed with downwardly facing tops on a flat support surface which closes the gap ZR flush with the tops of the mold frame and mold insert, and from the upwardly facing undersides of the mold frame and mold insert ago the liquid compound material is introduced into the space. If not the entire space to be filled with the bonding material, for example, in the corner areas, even during the casting recess body can be used in the space.
  • the mold may be replaceably held in a known manner in a molding machine, wherein on the mold frame can typically be provided flange strips or other elements for clamping the mold in the machine.
  • the mold can be placed with the underside of the mold insert on a vibratory pad, in particular a board on a vibrating table, wherein the underside of the mold cavity is closed by the pad.
  • pressure plates Auflastvorraum be used in the upper openings of the mold cavities.
  • the printing plates press on the upper surface of the concrete amount.
  • a vibrator for which various designs are known, stimulates the pad to predominantly vertical Jottelschwingungen, which are transferred to the concrete amount, whereby the concrete amount is solidified in a short time to dimensionally stable concrete blocks.
  • the solidified concrete blocks can be removed from the mold cavities through the lower openings of the mold cavities, typically under the action of the printing plates, and in particular stored on the base forming the board for further transport and storage become.
  • Such other components of an assembly for the production of concrete blocks such.
  • vibrator, pad, Auflastvoriques, flange bars, etc. are not included in the figures for clarity drawn or merely indicated, but are well known to those skilled in the art.

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Abstract

For a mould for producing moulded concrete bricks in a moulding machine, a configuration having a mould frame (FR), a mould insert (FE) and a connecting material connecting these in an intermediate space is proposed and it is proposed that the mould insert and mould frame be connected via holding elements (HE, HR, EF, RF, BE, BR) projecting into the intermediate space and preferably a polymer as connecting material.

Description

Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen, Form für eine solche Anordnung und Verfahren zur Herstellung einer solchen Form. Arrangement for the production of concrete blocks, mold for such an arrangement and method for producing such a mold.
Die Erfindung betrifft eine Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen, eine Form für eine solche Anordnung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Form.The invention relates to an arrangement for the production of concrete blocks, a mold for such an arrangement and a method for producing such a form.
Zur Herstellung von Betonformsteinen sind insbesondere Anordnungen gebräuchlich, bei welchen in einer Formmaschine eine Form mit einem oder meh- reren Formnestern gehalten ist. Die Formnester der Form sind nach oben und unten offen. Die Form ist relativ zu einer Unterlage höhenverstellbar und insbesondere auf die Unterlage aufsetzbar, welche dann die unteren Öffnungen verschließt. In die unten verschlossenen Formnester wird durch deren obere Öffnungen ein feuchtes Betongemenge eingefüllt. Die oberen Öffnungen wer- den durch in diese eintauchende Druckplatten einer Auflastvorrichtung verschlossen. Die Druckplatten drücken auf das Betongemenge. In einem Rüttelvorgang wird über eine Rütteleinrichtung die Unterlage mit der Form zu insbesondere vertikalen Rüttelschwingungen angeregt, wobei sich die Rüttelbewegungen der Unterlage in das Betongemenge fortpflanzen und dieses dabei in kurzer Zeit zu formstabilen Betonformsteinen verdichtet wird. Die Form ist typischerweise auswechselbar in der Formmaschine gehalten.In particular, arrangements are used for the production of concrete blocks in which a mold having one or more cavities is held in a molding machine. The mold cavities of the mold are open upwards and downwards. The shape is adjustable in height relative to a pad and in particular placed on the pad, which then closes the lower openings. In the closed bottom mold nests a moist concrete amount is filled through the upper openings. The upper openings are closed by pressure plates of a loading device dipping into them. The printing plates press on the concrete quantity. In a shaking process, the pad with the mold is excited to vibrate in particular vertical vibrations by means of a vibrating device, with the vibrating motions of the substrate propagating into the concrete quantity and this being compacted in a short time into dimensionally stable concrete shaped blocks. The mold is typically replaceably held in the molding machine.
Es ist bekannt, die Form in einen Formrahmen und einen Formeinsatz zu unterteilen, wobei der Formrahmen in der Formmaschine und der Formeinsatz in dem Formrahmen gehalten ist. Insbesondere kann durch Einfügen von elastischem Dämpfungsmaterial in einen Zwischenraum zwischen Formrahmen und Formeinsatz eine Reduzierung der Übertragung der Rüttelbewegungen der Form auf den Formrahmen erreicht werden. Aus der EP 730 936 A1 ist beispielsweise bekannt, dass Formrahmen und Formeinsatz über Vorsprünge und Vertiefungen ineinander greifen und zwischen einander gegenüber stehenden Flächen der Vorsprünge und Vertiefungen Platten aus dämpfendem Material eingefügt sind.It is known to divide the mold into a mold frame and a mold insert, wherein the mold frame in the molding machine and the mold insert is held in the mold frame. In particular, by incorporating elastic damping material into a space between the mold frame and mold insert, a reduction in the transmission of the vibratory movements of the mold to the mold frame can be achieved. From EP 730 936 A1, for example, it is known that the mold frame and mold insert have projections and Recesses mesh and are inserted between opposing surfaces of the projections and depressions plates of damping material.
In der WO 03/092973 A1 ist eine Form beschrieben, bei welcher in einen Spalt zwischen Formeinsatz und Formrahmen ein elastisches Schwingungsdämp- fungsmittel eingebracht ist, welches mit den einander gegenüber stehenden Wänden von Formeinsatz und Formrahmen, welche den Spalt zwischen sich ausbilden, verklebt ist. Das Schwingungsdämpfungsmittel wird in flüssiger Form in den Spalt eingespritzt und verklebt dort mit den Wandflächen und härtet aus.WO 03/092973 A1 describes a mold in which a resilient vibration damping means is introduced into a gap between the mold insert and the mold frame, which is adhesively bonded to the opposing walls of mold insert and mold frame which form the gap between them , The vibration damping means is injected in liquid form into the gap and adheres there to the wall surfaces and hardens.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine vorteilhafte Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen mit einer solchen geteilten Form, eine Form für eine solche Anordnung und ein Verfahren zur Herstellung einer solchen Form anzugeben.The invention has for its object to provide an advantageous arrangement for the production of concrete blocks with such a split shape, a mold for such an arrangement and a method for producing such a form.
Erfindungsgemäße Lösungen sind in den unabhängigen Ansprüchen beschrieben. Die abhängigen Ansprüche enthalten vorteilhafte Ausgestaltungen und Weiterbildungen der Erfindung.Solutions according to the invention are described in the independent claims. The dependent claims contain advantageous refinements and developments of the invention.
Die verschiedenen Ausführungsvarianten der Erfindung gehen jeweils davon aus, dass eine Form einen Formrahmen und einen in diesem gehaltenen Formeinsatz enthält, wobei der Formrahmen in eine Formmaschine einspannbar ist oder eingespannt ist und der Formeinsatz ein oder mehrere Formnester enthält und auf eine rüttelbare Unterlage aufsetzbar ist und während eines Rüttelvorgangs über die rüttelbare Unterlage zu Rüttelbewegungen veranlaßt wird. Die Auflageebene der rüttelbaren Unterlagen, auf weiche der Formeinsatz mit einer unteren Auflageebene aufsetzbar ist, verläuft typischerweise hori- zontal. Soweit im Zusammenhang mit der Form obere, untere, seitliche, horizontale oder vertikale Ausrichtungen genannt sind, sind diese auf die reguläre Betriebsposition der Form bezogen. Formeinsatz und Formrahmen bestehen typischerweise aus Stahl, wobei insbesondere der Formeinsatz zur Verminde- rung des Abriebs zusätzlich einem Vorgang einer Oberflächenhärtung erzogen worden sein kann. Gehärtet werden vorteilhafterweise insbesondere die mit dem Betongemenge bzw. den verfestigten Betonformsteinen in Kontakt stehenden Oberflächen. Der Formeinsatz kann aber teilweise oder vollständig auch aus einem anderen Material bestehen.The various embodiments of the invention each assume that a mold contains a mold frame and a mold insert held therein, wherein the mold frame is clamped or clamped in a molding machine and the mold insert contains one or more mold cavities and can be placed on a vibratory pad and caused during a Rüttelvorgangs on the vibratory pad to Rüttelbewegungen. The support plane of the vibratable supports, on which the mold insert can be placed with a lower support plane, typically runs horizontally. tally. As far as in connection with the form of upper, lower, lateral, horizontal or vertical orientations are mentioned, these are based on the regular operating position of the mold. Mold insert and mold frame are typically made of steel, wherein in particular the mold insert to reduce the abrasion may have been additionally trained a process of surface hardening. In particular, the surfaces which are in contact with the amount of concrete or the solidified concrete blocks are advantageously hardened. The mold insert may partially or completely also consist of another material.
Zwischen Formrahmen und Formeinsatz ist ein Zwischenraum ausgebildet, welcher vorteilhafterweise zumindest teilweise mit einem von Formrahmen und Formeinsatz verschiedenen Material, nachfolgend auch als Verbindungsmaterial bezeichnet, ausgefüllt ist. In den Zwischenraum ragen erste Halteelemente von dem Formeinsatz und zweite Halteelemente von dem Formrahmen. Wesentlich ist, dass die im Betrieb zwischen Formrahmen und Formeinsatz auftretenden Kräfte, insbesondere die Kräfte zur Anpressung des Formeinsatzes mit seiner Unterseite auf die rüttelbare Unterlage und die im Rüttelbetrieb auftretenden zusätzlichen Rüttelkräfte sowie die Haltekräfte bei von der Unterlage vertikal beabstandetem Formeinsatz, beispielsweise bei der Entformung der verfestigten Betonformsteine durch die unteren Öffnungen der Formnester, zumindest überwiegend (d. h. >50%), typischerweise vollständig zwischen den ersten und zweiten Haltestrukturen über das Verbindungsmaterial übertragen werden.Between the mold frame and mold insert a gap is formed, which is advantageously at least partially filled with a different form of mold and mold insert material, hereinafter also referred to as a connecting material filled. In the intermediate space protrude first holding elements of the mold insert and second holding elements of the mold frame. It is essential that the forces occurring during operation between the mold frame and mold insert, in particular the forces for pressing the mold insert on the vibratory pad and the additional vibrational forces occurring in the shaking operation and the holding forces in vertically spaced from the pad mold insert, for example during demolding the consolidated concrete bricks are transmitted through the lower openings of the mold cavities, at least predominantly (ie> 50%), typically completely between the first and second support structures via the bonding material.
Als Verbindungsmaterial wird vorzugsweise ein aus einer flüssigen Phase verfestigbares Polymer benutzt, welches nach präziser relativer Ausrichtung von Formrahmen und Formeinsatz in den zwischen diesen ausgebildeten Zwischenraum eingebracht und in dem Zwischenraum ausgehärtet wird. Vorzugs- weise ist keine Verklebung des Polymers mit den einander zuweisenden Wandflächen von Formeinsatz und Formrahmen, welche den Zwischenraum zwischen Formrahmen und Formeinsatz seitlich begrenzen, erforderlich oder vorgesehen. Insbesondere kann zulässig und besonders vorteilhaft sein, dass sich das Volumen des Verbindungsmaterial bei der Verfestigung, z. B. durch Polymerisation in geringem Maße verringert, das Verbindungsmaterial also schrumpft und keine feste direkte Verbindung mit einer oder beiden gegenüber stehenden Wänden ausbildet. Mehrseitig von dem Verbindungsmaterial umgebene und in dieses eingeschlossene Haltestrukturen wirken dabei als Schrumpfzentren (auch als Schrumpfkerne bezeichnet). Das Verbindungsmaterial wird vorteilhafterweise bei Temperaturen unter 800C, vorzugsweise bei Raumtemperatur als flüssige Phase in den Zwischenraum eingebracht. Das Maß der Schrumpfung des verfestigten Verbindungsmaterials gegenüber der flüssigen Phase beträgt vorteilhafterweise wenigstens 1 %, insbesondere wenigstens 2 % bezogen auf das Volumen. Das volumenbezogene Schrumpfungsmaß ist vorteilhafterweise höchstens 6 %, insbesondere höchstens 4 %.The bonding material used is preferably a polymer which is solidifiable from a liquid phase and which, after precise relative alignment of the molding frame and the mold insert, is introduced into the intermediate space between them and cured in the intermediate space. preferential way is no bonding of the polymer with the facing wall surfaces of mold insert and mold frame, which limit the space between the mold frame and mold insert laterally required or provided. In particular, may be permissible and particularly advantageous that the volume of the bonding material in the solidification, z. B. reduced by polymerization to a small extent, so the connecting material shrinks and does not form a solid direct connection with one or both of the opposing walls. Multi-sided surrounded by the bonding material and enclosed in this holding structures act as shrinking centers (also known as shrink cores). The compound material is advantageously introduced at temperatures below 80 0 C, preferably at room temperature as a liquid phase in the space. The degree of shrinkage of the solidified bonding material with respect to the liquid phase is advantageously at least 1%, in particular at least 2% by volume. The volume-related shrinkage measure is advantageously at most 6%, in particular at most 4%.
Nachfolgend seien die einander zuweisenden und den Zwischenraum begrenzenden Seitenwände von Formeinsatz und Formrahmen auch einfach als Sei- tenwände von Formrahmen und/oder Formeinsatz bezeichnet. Diese Seitenwände verlaufen vorzugsweise, aber nicht notwendigerweise, im wesentlichen vertikal, d. h. senkrecht zu einer Auflageebene und zu der unteren Begrenzungsebene des Formeinsatzes, mit welcher dieser auf die Auflageebene aufsetzbar ist.Hereinafter, the side walls of the mold insert and the forming frame which border each other and which define the gap, are also referred to simply as side walls of the mold frame and / or mold insert. These side walls are preferably, but not necessarily, substantially vertical, d. H. perpendicular to a support plane and to the lower boundary plane of the mold insert, with which this can be placed on the support plane.
In vorteilhafter Ausführungsform sind Haltestrukturen, welche von den Seitenwänden von Formeinsatz und/oder Formrahmen dem Zwischenraum zuweisen, so gestaltet, dass die Haltestrukturen Halteelemente aufweisen, welche in ihrem Verlauf von der sie jeweils tragenden Wand weg in den Zwischenraum sich quer zur kürzesten Verbindung der gegenüber stehenden Seitenwände verbreitern. Die Verbreiterungen der Halteelemente können auf besonders vorteilhafte Weise als Schrumpfkerne oder Schrumpfzentren bezüglich einer Schrumpfung des Verbindungsmaterials in radialer Richtung zwischen den gegneüber stehenden Seitenflächen von Formeinsatz und Formrahmen wirken, auf weiche hin die Schrumpfung des Kunststoffes bei der Polymerisation erfolgt. Dies führt zu einer besonders festen Umschließung der Halteelemente durch den Kunststoff und eine besonders gute mechanische formschlüssige Verankerung von Formeinsatz und Formrahmen mit dem Kunststoff in dem Zwischenraum. Insbesondere ist eine Verklebung des Kunststoffs mit den Halteelementen nicht erforderlich.In an advantageous embodiment, holding structures, which allocate space from the side walls of the mold insert and / or the mold frame, are designed in such a way that the holding structures have holding elements which, in their course, extend away from the wall carrying them into the intermediate space Broaden across the shortest connection of the opposite side walls. The widenings of the holding elements can act in a particularly advantageous manner as shrink cores or shrink centers with respect to a shrinkage of the connecting material in the radial direction between the opposing side surfaces of mold insert and mold frame, on soft out the shrinkage of the plastic takes place during the polymerization. This leads to a particularly strong enclosure of the holding elements by the plastic and a particularly good mechanical positive anchoring of mold insert and mold frame with the plastic in the space. In particular, a bonding of the plastic with the holding elements is not required.
Die horizontale Richtung in Richtung der kürzesten Verbindung zwischen einander gegenüber stehenden, vorzugsweise im wesentlichen senkrechten Sei- tenwänden von Formrahmen und Formeinsatz sei auch als radiale Richtung bezeichnet. In typischer Ausführungsform von Formrahmen und Formeinsatz mit im wesentlichen rechteckiger Kontur des zwischen diesen ausgebildeten Zwischenraums seien die Seiten als Längsseiten und als Querseiten von Formrahmen bzw. Formeinsatz bezeichnet.The horizontal direction in the direction of the shortest connection between mutually opposite, preferably substantially vertical, side walls of the mold frame and mold insert is also referred to as the radial direction. In a typical embodiment of the mold frame and mold insert with a substantially rectangular contour of the interspace formed between them, the sides are referred to as longitudinal sides and as transverse sides of the mold frame or mold insert.
Vorzugsweise sind sowohl auf Seiten des Formrahmens als auch auf Seiten des Formeinsatzes in den Zwischenraum ragende Halteelemente der Haltestrukturen ausgebildet.Preferably, both on the side of the mold frame and on the sides of the mold insert in the intermediate space projecting holding elements of the support structures are formed.
Zumindest einige der ersten Halteelemente und/oder der zweiten Halteelemente weisen vorzugsweise in der genannten radialen Richtung eine Erstrek- kung auf, die größer ist als die kleinste Querabmessung des jeweiligen Halteelements senkrecht zur radialen Richtung, insbesondere die Querabmessung in vertikaler Richtung. In vorteilhafter Ausführungsform sind die Haltestrukturen an den Seitenwänden von Formrahmen und/oder Formeinsatz in Richtung der jeweiligen Seiten der Seitenwände in mehrere, insbesondere wenigstens drei Halteelemente unter- teilt. Dies begünstigt den Fluss des dünnflüssig eingebrachten Verbindungsmaterials und die vollständige Ausfüllung des Zwischenraums bzw. des für das Verbindungsmaterial vorgesehenen Teils des Zwischenraums. Begünstigt wird ferner bei einer Schrumpfung das Verbindungsmaterial dessen Schrumpfung auf die Haltestrukturen hin.At least some of the first holding elements and / or the second holding elements preferably have in the radial direction mentioned a Erstrek- kung, which is greater than the smallest transverse dimension of the respective holding element perpendicular to the radial direction, in particular the transverse dimension in the vertical direction. In an advantageous embodiment, the holding structures on the side walls of the mold frame and / or mold insert in the direction of the respective sides of the side walls in a plurality, in particular at least three holding elements shares. This favors the flow of the low-viscosity introduced connecting material and the complete filling of the gap or the part of the intermediate space provided for the connecting material. In addition, in case of shrinkage, the joining material is favored for its shrinkage on the holding structures.
In vorteilhafter Ausführung überlappen Halteelemente an Seitenwänden des Formeinsatzes in radialer Richtung mit benachbarten Halteelementen von Formrahmen und/oder umgekehrt. Als benachbart seien die quer zur jeweiligen radialen Richtung nächstliegenden Halteelemente des jeweils anderen Bauteils angesehen. Eine Überlappung kann sowohl bei Blick in Umfangsrichtung des Zwischenraums, also horizontal und quer zur jeweiligen radialen Richtung, als auch in vertikaler Draufsicht auf den Zwischenraum gegeben sein.In an advantageous embodiment, holding elements overlap on side walls of the mold insert in the radial direction with adjacent holding elements of the mold frame and / or vice versa. As adjacent to the transverse to the respective radial direction nearest retaining elements of the respective other component are considered. An overlap can be given both when looking in the circumferential direction of the gap, ie horizontally and transversely to the respective radial direction, as well as in a vertical plan view of the gap.
In einer vorteilhaften Ausführungsform bilden in Umfangsrichtung entlang einer Seite von Formeinsatz oder Formrahmen aufeinanderfolgende Halteelemente zwischen sich Lücken, in welche Halteelemente des jeweils anderen Bauteils, also des Formrahmens bzw. des Formeinsatzes eingreifen.In an advantageous embodiment, successive holding elements form gaps between them in the circumferential direction along one side of the mold insert or mold frame, into which holding elements of the respective other component, that is to say of the mold frame or of the mold insert engage.
In vorteilhafter Ausführungsform können Halteelemente von Formeinsatz und Formrahmen in vertikaler Draufsicht überlappen, wobei vorzugsweise die Halteelemente des Formeinsatzes zumindest in den Überlappungsbereichen unterhalb der Halteelemente des Formrahmens verlaufen. Eine solche Anordnung hat den besonderen Vorteil, dass bei den besonders hohen Kräften des An- pressens des Formeinsatzes auf die Unterlage mittels des Formrahmens und während des Rüttelvorgangs der Kunststoff zwischen den sich vertikal gegenüber stehenden Flächen von Halteelementen von Formeinsatz und Formrahmen auf Druck beansprucht ist und eine Beanspruchung des Kunststoffes auf Zug nur bei von der Unterlage abgehobenem Formeinsatz auftritt, wo die Kräfte wesentlich geringer sind. Vorteilhafterweise weisen alle oder zumindest die überwiegende Zahl der Halteelemente sowohl nach oben weisende als auch nach unten weisende Flächen in Kontakt mit dem Kunststoff in dem Zwischenraum auf.In an advantageous embodiment, holding elements of mold insert and mold frame can overlap in a vertical plan view, wherein preferably the holding elements of the mold insert extend at least in the overlapping areas below the holding elements of the mold frame. Such an arrangement has the particular advantage that in the case of the particularly high forces of pressing the mold insert onto the substrate by means of the mold frame and during the shaking process, the plastic between the vertically opposed surfaces of holding elements of mold insert and mold frame is subjected to pressure and a stress of the plastic to train only occurs when lifted from the pad mold insert, where the forces are much lower. Advantageously, all or at least the vast majority of the retaining elements have both upwardly facing and downwardly facing surfaces in contact with the plastic in the gap.
Vorzugsweise ist der gesamte Zwischenraum zwischen Formeinsatz und Formrahmen mit dem Kunststoff gefüllt, welcher einen einteiligen materialhomogenen Kunststoffkörper unter Einschluss der Halteelemente bildet. Es kann aber auch vorgesehen sein, dass mehrere Vergusskörper an verschiedenen Stellen des Zwischenraums getrennt vorliegen und/oder dass in einem Vergusskörper an Stellen, an welchen keine oder nur geringe Kräfte übertragen werden, Aussparungen vorgesehen sind. Die getrennten Kunststoffkörper können aus dem gleichen Material oder aus verschiedenen Materialien bestehen. Die Haltestrukturen können in verschiedenen Ausführungen gemischt auftreten. Insbesondere kann auch vorgesehen sein, dass an verschiedenen Seiten unter- schiedliche Typen oder Anordnungen von Haltestrukturen vorgesehen sind, wobei vorzugsweise an gegenüber liegenden Seiten gleichartige Haltestrukturen ausgebildet sind.Preferably, the entire space between the mold insert and the mold frame is filled with the plastic, which forms a one-piece material-homogeneous plastic body including the holding elements. However, it can also be provided that a plurality of potting bodies are present separately at different locations of the interspace and / or that recesses are provided in a potting body at locations where no or only small forces are transmitted. The separate plastic body may be made of the same material or of different materials. The support structures can occur mixed in different versions. In particular, it can also be provided that different types or arrangements of holding structures are provided on different sides, wherein preferably similar holding structures are formed on opposite sides.
Die Herstellung der Form erfolgt vorzugsweise in der Art, dass nach präziser relativer Ausrichtung von Formeinsatz und Formrahmen der zwischen diesen gebildete Zwischenraum nach unten abgedichtet und mit Verbindungsmaterial in flüssiger Phase gefüllt wird, welches bei gleichbleibender relativer Fixierung von Formeinsatz und Formrahmen aushärtet, insbesondere durch Polymerisation. Für die Befüllung des Zwischenraums können Formrahmen und Formein- satz auch mit ihren jeweiligen Oberseiten nach unten auf eine gemeinsame ebene oder auf eine gezielt nicht ebene Auflagefläche aufgelegt werden, so dass automatisch sich durch die Auflagefläche eine mit den Oberseiten von Formeinsatz und Formrahmen bündige obere Fläche des Kunststoffkörpers in dem Zwischenraum ausbildet.The preparation of the mold is preferably carried out in such a way that after precise relative alignment of mold insert and mold frame, the gap formed between them sealed down and filled with bonding material in the liquid phase, which cures with constant relative fixation of mold insert and mold frame, in particular by polymerization , For the filling of the intermediate space, mold frames and mold set are also placed with their respective tops down on a common plane or on a targeted non-planar support surface, so that automatically formed by the support surface flush with the tops of mold insert and mold frame upper surface of the plastic body in the space.
In einer Weiterbildung der Erfindung kann vorgesehen sein, dass sich der Kunststoff aus dem Zwischenarm über diesen hinaus an die Oberseite von Formrahmen und/oder Formeinsatz ortsfest und zumindest einen Teil der Oberseite von Formrahmen bzw. Formeinsatz bildet.In a further development of the invention, it may be provided that the plastic from the intermediate arm via this out to the top of the mold frame and / or mold insert stationary and at least forms part of the top of the mold frame or mold insert.
Die Erfindung ist nachfolgend anhand bevorzugter Ausführungsbeispiele noch eingehend veranschaulicht. Dabei zeigt:The invention is illustrated below with reference to preferred embodiments in detail. Showing:
Fig. 1 eine Schrägansicht einer ersten vorteilhaften Ausführungsform,1 is an oblique view of a first advantageous embodiment,
Fig. 2 eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 1 ,2 is a plan view of the mold of FIG. 1,
Fig. 3 einen Schnitt durch Fig. 2 entlang B - B,3 shows a section through Fig. 2 along B - B,
Fig. 4 eine Zusammenbaudarstellung einer weiteren vorteilhaftenFig. 4 is an assembled view of another advantageous
Ausführungsform,embodiment,
Fig. 5 eine Schrägdarstellung der aus den Teilen der Fig. 4 zusammen- gesetzten Form,5 is an oblique view of the assembled from the parts of FIG. 4 form,
Fig. 6 eine Draufsicht auf die Form der Fig. 5,6 is a plan view of the shape of Fig. 5,
Fig. 7 einen Schnitt durch Fig. 6 entlang G - G, Fig. 8 eine weitere Ausführung mit Blick in Seitenrichtung,7 shows a section through FIG. 6 along G - G, FIG. 8 shows another embodiment with a view in the lateral direction,
Fig. 9 einen Schnitt durch Fig. 8 entlang IX - IX.Fig. 9 is a section through Fig. 8 along IX - IX.
In Fig. 1 ist ein erstes vorteilhaftes Ausführungsbeispiel einer Form nach der vorliegenden Erfindung in Schrägansicht von oben skizziert. Die Form enthält einen Formeinsatz FE, in welchem eine Mehrzahl von durch Zwischenwände ZW getrennten Formnestern FN ausgebildet sind. Die Formnester FN sind nach oben und nach unten offen und im wesentlichen zylindrisch. Der Formeinsatz FE ist von einem Formrahmen FR umgeben, welcher in x-Richtung eines mit eingezeichneten xyz-Koordinatensystems verlaufende Querleisten QL und in y-Richtung verlaufende Längsleisten LL enthält.In Fig. 1, a first advantageous embodiment of a mold according to the present invention is outlined in an oblique view from above. The mold contains a mold insert FE, in which a plurality of mold cavities FN separated by partitions ZW are formed. The mold cavities FN are upwardly and downwardly open and substantially cylindrical. The mold insert FE is surrounded by a mold frame FR, which in the x-direction of an xyz coordinate system extending transverse bars QL and extending in the y-direction longitudinal strips LL contains.
Einander zuweisende Seitenwände SE des Formeinsatzes und Seitenwände SR des Formrahmens begrenzen seitlich einen umlaufenden Zwischenraum ZR. Von den Seitenwänden SE des Formeinsatzes ragen erste Halteelemente HE als erste Haltestrukturen in den Zwischenraum und von den Seitenwänden SR des Formrahmens FR ragen zweite Halteelemente HR als zweite HaI- testrukturen in den Zwischenraum. Der Zwischenraum ist in der fertigen Form mit einem Kunststoff teilweise oder vollständig vergossen. In Fig. 1 ist der Kunststoff der Übersichtlichkeit halber nicht mit eingezeichnet oder als vollständig transparent angenommen. Die relativen Lagen von Formeinsatz FE und Formrahmen FR in Fig. 1 entsprechen deren Lage in der fertigen Form mit dem Kunststoff-Verbundmaterial im Zwischenraum ZR.Adjacent side walls SE of the mold insert and side walls SR of the mold frame bound laterally a circumferential gap ZR. From the side walls SE of the mold insert, first holding elements HE protrude into the intermediate space as first holding structures, and second holding elements HR protrude from the side walls SR of the mold frame FR as second holding structures into the intermediate space. The gap is partially or completely potted in the finished form with a plastic. In Fig. 1, the plastic for clarity is not shown or assumed to be completely transparent. The relative positions of mold insert FE and mold frame FR in Fig. 1 correspond to their position in the finished form with the plastic composite material in the intermediate space ZR.
In Fig. 2 ist eine Draufsicht auf die Form nach Fig. 1 dargestellt. Fig. 3 zeigt einen Schnitt durch die Form nach Fig. 2 entlang der gestuften Schnittebene B - B. In Fig. 3 sind mit unterbrochener Linie an den Querleisten QL Flanschlei- sten FL zur Einspannung der Form in eine Formmaschine und an der unteren Begrenzungsebene der Unterseite US des Formeinsatzes ein Steinbrett SB und ein Rütteltisch RT als rüttelbare Unterlage angedeutet.In Fig. 2 is a plan view of the mold of FIG. 1 is shown. FIG. 3 shows a section through the shape according to FIG. 2 along the stepped sectional plane B-B. In FIG. 3, broken lines on the transverse strips QL flange lead in FIG. FL for clamping the mold in a molding machine and at the lower boundary plane of the bottom US of the mold insert a stone board SB and a vibrating table RT indicated as a vibratory pad.
Die von den einander zuweisenden Seitenwänden SE des Formeinsatzes und SR des Formrahmens in den zwischen diesen liegenden Zwischenraum ragenden Haltestrukturen sind im skizzierten Beispiel als eine Mehrzahl von Halteelementen angenommen. Insbesondere sind entlang jeder Längsseite (y- Richtung) und Querseite (x-Richtung) des im wesentlichen rechtwinkligen Zwi- schenraums von beiden Bauteilen, d. h. von Formeinsatz und Formrahmen, jeweils mehrere in den Zwischenraum ragende Halteelemente vorgesehen.The support structures projecting from the facing side walls SE of the mold insert and SR of the mold frame into the intermediate space lying between them are assumed in the example shown as a plurality of holding elements. In particular, along each longitudinal side (y direction) and transverse side (x direction) of the substantially rectangular interspace of both components, i. H. of mold insert and mold frame, each provided a plurality of projecting into the intermediate holding elements.
Im skizzierten Beispiel sind zwischen Halteelementen einer Seite eines Bauteils, also zwischen ersten Halteelementen HE des Formeinsatzes und/oder zwischen zweiten Halteelementen HR des Formrahmens jeweils Lücken gebildet, in welche Halteelemente des jeweils anderen Bauteiles eingreifen. In dem skizzierten Beispiel, welches insbesondere für Formen mit geringer Höhe der Formnester vorteilhaft ist, sind die ersten Halteelemente des Formeinsatzes und die zweiten Halteelemente des Formrahmens horizontal aufeinander fol- gend und zueinander auf Lücke in Seitenrichtung x bzw. y angeordnet.In the example outlined, gaps are formed in each case between holding elements of one side of a component, that is, between first holding elements HE of the mold insert and / or between second holding elements HR of the mold frame, into which holding elements of the respective other component engage. In the example outlined, which is advantageous, in particular, for molds with a small height of the mold cavities, the first holding elements of the mold insert and the second holding elements of the mold frame are arranged horizontally one behind the other and spaced apart in the lateral direction x and y.
Die Halteelemente aus dem Beispiel nach Fig. 1 bis Fig. 3 zeigen ein vorteilhaftes Merkmal, wonach die Halteelemente sich in radialer Richtung von der Seitenwand, an welcher sie jeweils befestigt sind, weg quer zu dieser radialen Richtung verbreitern. Als radiale Richtung sei dabei die Richtung der kürzesten Verbindung der gegenüber stehenden Seitenwände SE und SR verstanden. Unabhängig von Längsleisten und Querleisten sei daher nachfolgend auch von Seitenrichtung und radialer Richtung die Rede. Die radiale Richtung verläuft dabei im skizzierten Beispiel horizontal und zu den jeweiligen Seitenrichtun- gen senkrecht, d. h. für die an den Seitenleisten sich gegenüber stehenden Seitenflächen verläuft die Seitenrichtung in y-Richtung und die radiale Richtung in x-Richtung, für die sich an den Querleisten QL gegenüber stehenden Seitenflächen verläuft die Seitenrichtung in x-Richtung und radiale Richtung in y-Richtung.The holding elements of the example according to FIGS. 1 to 3 show an advantageous feature, according to which the holding elements widen in the radial direction away from the side wall, to which they are respectively fastened, transversely to this radial direction. The radial direction is understood to be the direction of the shortest connection of the opposite side walls SE and SR. Regardless of longitudinal strips and transverse strips is therefore below also from the side and radial direction of the speech. The radial direction runs horizontally in the sketched example and to the respective lateral direction. gene perpendicular, ie for the sidebars opposite side surfaces extending the side direction in the y-direction and the radial direction in the x-direction, for which the transverse strips QL opposite side surfaces extends the side direction in the x-direction and radial direction in y-direction.
Die Verbreiterung der Halteelemente in Richtung von der haltenden Seitenwand weg in den Zwischenraum hinein bewirkt eine besonders zuverlässige Verankerung der Halteelemente in dem in den Zwischenraum eingebrachten Verbindungsmaterial bei dessen Aushärtung. Eine typische Volumenschrumpfung eines durch Polymerisation aushärtenden Kunststoffes als Verbindungsmaterial führt bei der vorteilhaften Verbreiterung der Halteelemente und/oder deren Ineinandergreifen günstigerweise dazu, dass die Schrumpfung quer zur radialen Richtung zu den Halteelementen, und in radialer Richtung insbeson- dere deren Verbreiterungen hin erfolgt. Die Oberflächen der Halteelemente können für eine besonders gute Verbindung mit dem Kunststoff des Verbindungsmaterials gezielt vorbehandelt sein. Die Gestalt der Halteelemente kann im einzelnen variieren und von der in dem Beispiel nach Fig. 1 bis Fig. 3 skizzierten Form abweichen. Insbesondere können anstelle der im skizzierten Bei- spiel plattenförmigen Verbreiterungen der Halteelemente mit vertikalen Plattenflächen andere Formen der Verbreiterung vorgesehen sein.The widening of the holding elements in the direction away from the holding side wall into the intermediate space brings about a particularly reliable anchoring of the holding elements in the connecting material introduced into the intermediate space during its hardening. A typical volumetric shrinkage of a polymerization-curing plastic as a bonding material advantageously results in the advantageous broadening of the retaining elements and / or their meshing that the shrinkage takes place transversely to the radial direction to the holding elements, and in the radial direction, in particular their widening out. The surfaces of the holding elements can be specifically pretreated for a particularly good connection with the plastic of the connecting material. The shape of the holding elements can vary in detail and deviate from the shape sketched in the example according to FIGS. 1 to 3. In particular, other forms of broadening may be provided instead of the plate-shaped widening of the holding elements with vertical plate surfaces in the example outlined.
In dem weiteren vorteilhaften Beispiel nach Fig. 4 bis Fig. 7 ist eine Form der Halteelemente beschrieben, bei welcher diese eine überwiegend flache Gestalt haben und vertikal in verschiedenen Ebenen liegen.In the further advantageous example according to FIGS. 4 to 7, a form of the holding elements is described in which they have a predominantly flat shape and lie vertically in different planes.
In Fig. 4 sind Formeinsatz und Formrahmen getrennt dargestellt, wobei durch die Lage von Formrahmen FR und Formeinsatz FE angedeutet ist, dass der Formrahmen FR von oben mit dem Formeinsatz zusammengefügt werden soll. Aus der Schrägdarstellung der zusammengefügten Form nach Fig. 5 und der Draufsicht nach Fig. 6 ist ersichtlich, dass erste Halteelemente EF am Formeinsatz und zweite Halteelemente RF am Formrahmen sich in vertikaler Projektion radial überlappen. Aus der geschnittenen Seitenansicht nach Fig. 7 ist erkenntlich, dass die ersten Halteelemente EF des Formeinsatzes unterhalb der zweiten Halteelemente RF des Formrahmens liegen. Ein den Zwischenraum ZR ausfüllendes Verbindungsmaterial liegt dann sowohl oberhalb als auch unterhalb der ersten Halteelemente EF und der zweiten Halteelemente RF und insbesondere auch in vertikaler Richtung zwischen den ersten und den zweiten Halteelementen. Vorteilhafterweise wird dadurch für die Übertragung besonders hoher Kräfte zwischen Formrahmen und Formeinsatz, was beim Anpressen des Formeinsatzes auf eine rüttelbare Unterlage, beispielsweise ein in Fig. 7 angedeutetes Brett SB auf einem Rütteltisch, über den in eine Formmaschine eingespannten Formrahmen der Fall ist, das Kunststoff- Verbindungsmaterial im wesentlichen auf Druck zwischen vertikal übereinander liegenden Überlappungsbereichen UB von ersten und zweiten Halteelementen beansprucht.In Fig. 4 mold insert and mold frame are shown separately, being indicated by the position of the mold frame FR and mold insert FE that the mold frame FR is to be assembled from above with the mold insert. From the oblique representation of the assembled form according to FIG. 5 and the plan view according to FIG. 6, it can be seen that first holding elements EF on the mold insert and second holding elements RF on the mold frame overlap radially in vertical projection. It can be seen from the sectional side view according to FIG. 7 that the first holding elements EF of the mold insert lie below the second holding elements RF of the mold frame. A connecting material filling the intermediate space ZR then lies both above and below the first holding elements EF and the second holding elements RF and in particular also in the vertical direction between the first and the second holding elements. Advantageously, this is for the transmission of particularly high forces between the mold frame and mold insert, which is the case when pressing the mold insert on a vibratory pad, for example, an indicated in Fig. 7 board SB on a vibrating table on the clamped in a molding machine mold frame, the plastic - Compound claimed essentially to pressure between vertically overlapping overlapping areas UB of the first and second holding elements.
Die Halteelemente sind in dem skizzierten Beispiel, wie insbesondere aus Fig. 6 ersichtlich, in Umfangsrichtung des Zwischenraums ZR auf Lücke zueinander versetzt angeordnet. Die Halteelemente können aber auch in Umfangsrichtung vollständig überlappend ausgeführt sein. Die Halteelemente können auch, wie zu dem Beispiel nach Fig. 1 bis Fig. 3 ausgeführt, von den Seitenwänden von Formeinsatz und/oder Formrahmen weg in den Zwischenraum ZR hinein sich verbreiternd ausgeformt sein. Die Erstreckung der Halteelemente in radialer Richtung ist vorteilhafterweise größer als die kleinste Abmessung der Halteelemente quer zur radialen Richtung, im skizzierten Beispiel die Höhe der Halteelemente in z-Richtung. Fig. 8 zeigt einen Ausschnitt zu einer weiteren Ausführung, bei welcher erste Halteelemente als Bolzen BE und zweite Halteelemente als Bolzen BR mit jeweils einem verbreiterten Kopf ausgeführt und in Bohrungen der Seitenwände SE oder SR von Formeinsatz FE bzw. Formrahmen FR eingeschraubt oder eingepresst oder mit den Seitenwänden verschweißt sind. Die Bolzen ragen in radialer Richtung RR überlappend in den Zwischenraum zwischen Formeinsatz und Formrahmen und sind in dem Vergusskörper eingeschlossen. Die mit der Seitenwand SE des Formeinsatzes verbundenen Bolzen BE sind innerhalb des Zwischenraums tiefer angeordnet als die mit der Seitenwand SR des Formrah- mens verbundenen Bolzen BR gemäß der Ansicht nach Fig. 9 entlang IX - IX von Fig. 8 sind die Bolzen BE in Seitenrichtung auf Lücke zu den Bolzen BR angeordnet, ohne dass sich in vertikaler Projektion die Bolzen BE und BR überdecken. Die gestufte Schnittlinie VIII- VIII in Fig. 9 gibt den Verlauf der Schnittdarstellung der Fig. 8 an.The holding elements are arranged offset in the circumferential direction of the gap ZR to each other in the circumferential direction in the sketched example, in particular from FIG. But the holding elements can also be performed completely overlapping in the circumferential direction. The holding elements can also, as stated in the example according to FIGS. 1 to 3, be widened away from the side walls of the mold insert and / or the mold frame into the intermediate space ZR. The extension of the holding elements in the radial direction is advantageously greater than the smallest dimension of the holding elements transversely to the radial direction, in the example sketched, the height of the holding elements in the z-direction. Fig. 8 shows a section to a further embodiment, in which first holding elements as bolts BE and second holding elements as bolts BR, each with a widened head and screwed into holes in the side walls SE or SR of mold insert FE or frame FR or screwed or with welded to the side walls. The bolts project in the radial direction RR overlapping into the space between the mold insert and the mold frame and are enclosed in the potting body. The bolts BE connected to the side wall SE of the mold insert are located lower inside the gap than the bolts BR connected to the side wall SR of the mold frame according to the view of FIG. 9 along IX-IX of FIG. 8 are the bolts BE in the lateral direction arranged on a gap to bolts BR without overlapping in vertical projection bolts BE and BR. The stepped section line VIII-VIII in Fig. 9 indicates the course of the sectional view of FIG. 8.
In Fig. 8 sind mit SS zusätzlich Spalte zwischen dem Vergusskörper GD und den Seitenwänden SE bzw. SR bezeichnet, welche sich beim Volumenschrumpfen eines polymerisierenden Vergussmaterials ergeben können, wenn die Bolzen und Bolzenköpfe als Schrumpfzentren wirken. Derartige Spalte SS betragen typischerweise nur Bruchteile von Millimetern. Die Oberseite desIn FIG. 8, additional gaps between the potting body GD and the sidewalls SE or SR are designated by SS, which can result in the volume shrinkage of a polymerizing potting material when the bolts and bolt heads act as shrinking centers. Such gaps SS are typically only fractions of millimeters. The top of the
Kunststoff-Gusskörpers liegt im wesentlichen in einer gemeinsamen Ebene mit der oberen Begrenzungsebene OE des Formeinsatzes und der Oberseite des Formrahmens. Eine Befüllvorrichtung wird für eine Befüllung der Formnester horizontal über die gemeinsame Ebene bewegt.Plastic molded body lies substantially in a common plane with the upper boundary plane OE of the mold insert and the top of the mold frame. A filling device is moved horizontally over the common plane for filling the mold cavity.
Die Halteelemente können in einer ersten Ausführung direkt beim Fräsen von Formeinsatz bzw. Formrahmen aus einem Metallblock einstückig mit Formrahmen bzw. Formeinsatz hergestellt werden. Die Halteelemente können in anderer Ausführung an Seitenwänden von Formrahmen und/oder Formeinsatz befe- stigt, insbesondere in Bohrungen eingesetzt und/oder mit den Seitenwänden verschweißt werden. Die Halteelemente können auch als entlang der Seiten durchgehende Leisten ausgeführt sein, wobei dann vorteilhafterweise in den Leisten von unten nach oben durchgehende Durchbrüche, Bohrungen oder dergleichen vorgesehen sein können, um Materialbrücken des Kunststoff- Verbindungsmaterials zu bilden und eine feste Verankerung der Halteelement in dem Kunststoffverbindungsmaterial herzustellen. Für die Form der Halteelemente sind eine Vielzahl von Gestaltungsvarianten möglich.The holding elements can be made in a first embodiment directly when milling mold insert or mold frame of a metal block in one piece with mold frame or mold insert. The holding elements can be used in other embodiments on side walls of the mold frame and / or mold insert. stigt, in particular used in holes and / or welded to the side walls. The holding elements can also be designed as continuous strips along the sides, in which case advantageously continuous through holes, holes or the like can be provided in the strips from below to form material bridges of the plastic connecting material and a firm anchoring of the holding element in the plastic connecting material manufacture. For the shape of the holding elements a variety of design options are possible.
Für die Herstellung der Form werden Formrahmen und Formeinsatz einschließlich Halteelementen getrennt vorbereitet und, wie in Fig. 4 angedeutet, in eine definierte relative Position gebracht und in dieser relativen Position fixiert. Der dabei zwischen den Seitenwänden SE und SR von Formeinsatz bzw. Formrahmen gebildete Zwischenraum wird zumindest nach unten verschlossen und Kunststoffmaterial in flüssiger Phase wird in den Zwischenraum eingebracht. Das flüssige Kunststoffmaterial wird vorteilhafterweise mit Temperaturen unter 800C, vorzugsweise annähernd bei Raumtemperatur eingebracht. Die Verfestigung des Kunststoffmaterials, insbesondere durch Polymerisation, kann durch eine Volumenschrumpfung begleitet sein, was im vorliegenden Fall vor- teilhaft und gewünscht sein kann. Das Kunststoffmaterial kann vorteilhafterweise Polyurethan sein. Die Position von Formrahmen und Formeinsatz bleibt über Hilfseinrichtungen bis zur Verfestigung des flüssig eingebrachten Kunststoffmaterials erhalten. Um eine durchgehende ebene Fläche an der Oberseite der fertigen Form zu erhalten, kann auch vorgesehen sein, dass Formeinsatz und Formrahmen mit nach unten weisenden Oberseiten auf eine ebene Auflagefläche aufgelegt werden, welche den Zwischenraum ZR fluchtend mit den Oberseiten von Formrahmen und Formeinsatz abschließt, und von den dabei nach oben weisenden Unterseiten von Formrahmen und Formeinsatz her das flüssige Verbindungsmaterial in den Zwischenraum eingebracht wird. Wenn nicht der gesamte Zwischenraum mit dem Verbindungsmaterial ausgefüllt werden soll, können, beispielsweise in den Eckbereichen, auch während des Vergusses Aussparungskörper in den Zwischenraum eingesetzt werden.For the production of the mold, the mold frame and mold insert, including holding elements, are prepared separately and, as indicated in FIG. 4, brought into a defined relative position and fixed in this relative position. The gap formed between the side walls SE and SR of mold insert or mold frame is closed at least downwards and plastic material in the liquid phase is introduced into the intermediate space. The liquid plastic material is advantageously introduced at temperatures below 80 0 C, preferably approximately at room temperature. The solidification of the plastic material, in particular by polymerization, may be accompanied by a volume shrinkage, which may be advantageous and desirable in the present case. The plastic material may advantageously be polyurethane. The position of the mold frame and mold insert is maintained via auxiliary equipment until solidification of the liquid introduced plastic material. In order to obtain a continuous flat surface at the top of the finished form, it can also be provided that the mold insert and mold frame are placed with downwardly facing tops on a flat support surface which closes the gap ZR flush with the tops of the mold frame and mold insert, and from the upwardly facing undersides of the mold frame and mold insert ago the liquid compound material is introduced into the space. If not the entire space to be filled with the bonding material, for example, in the corner areas, even during the casting recess body can be used in the space.
In den dargestellten Beispielen sind jeweils im wesentlichen nur die Form bzw. deren Bestandteile selbst dargestellt. Die Form kann in an sich bekannter Weise auswechselbar in einer Formmaschine gehalten sein, wobei an dem Formrahmen typischerweise Flanschleisten oder andere Elemente zum Einspannen der Form in die Maschine vorgesehen sein können. Die Form ist mit der Unterseite des Formeinsatzes auf eine rüttelbare Unterlage, insbesondere ein Brett auf einem Rütteltisch, aufsetzbar, wobei die Unterseite der Formnester durch die Unterlage verschlossen wird. Nach Befüllen der Formnester mit einem feuchten Betongemenge über an sich bekannte Fülleinrichtungen werden Druckplatten einer Auflastvorrichtung in die oberen Öffnungen der Formnester eingesetzt. Die Druckplatten drücken auf die obere Fläche des Betongemenges. Eine Rütteleinrichtung, wofür verschiedene Bauweisen bekannt sind, regt die Unterlage zu vorwiegend vertikalen Rüttelschwingungen an, welche sich in das Betongemenge übertragen, wodurch das Betongemenge in kurzer Zeit zu formstabilen Betonformsteinen verfestigt wird. Durch relative vertikale Verfahrung von Form und Unterlage, z. B. durch Anheben der Form und/oder Absenken der Unterlage können die verfestigten Betonformsteine durch die unteren Öffnungen der Formnester, typischerweise unter Einwirkung der Druckplatten, aus den Formnestern entformt werden und insbesondere auf dem die Unterla- ge bildenden Brett für weiteren Transport und Lagerung abgelegt werden. Solche weitere Komponenten einer Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen, wie z. B. Formmaschine, Rütteleinrichtung, Unterlage, Auflastvorrichtung, Flanschleisten usw. sind der Übersichtlichkeit halber in den Figuren nicht mit eingezeichnet oder lediglich angedeutet, sind aber dem Fachmann aus dem Stand der Technik hinreichend bekannt.In the illustrated examples, only the shape or its constituents are shown in each case substantially. The mold may be replaceably held in a known manner in a molding machine, wherein on the mold frame can typically be provided flange strips or other elements for clamping the mold in the machine. The mold can be placed with the underside of the mold insert on a vibratory pad, in particular a board on a vibrating table, wherein the underside of the mold cavity is closed by the pad. After filling the mold nests with a moist concrete amount of known per se filling devices pressure plates Auflastvorrichtung be used in the upper openings of the mold cavities. The printing plates press on the upper surface of the concrete amount. A vibrator, for which various designs are known, stimulates the pad to predominantly vertical Rüttelschwingungen, which are transferred to the concrete amount, whereby the concrete amount is solidified in a short time to dimensionally stable concrete blocks. By relative vertical movement of form and base, z. B. by raising the shape and / or lowering the pad, the solidified concrete blocks can be removed from the mold cavities through the lower openings of the mold cavities, typically under the action of the printing plates, and in particular stored on the base forming the board for further transport and storage become. Such other components of an assembly for the production of concrete blocks, such. As molding machine, vibrator, pad, Auflastvorrichtung, flange bars, etc. are not included in the figures for clarity drawn or merely indicated, but are well known to those skilled in the art.
Die vorstehend und die in den Ansprüchen angegebenen sowie die den Abbil- düngen entnehmbaren Merkmale sind sowohl einzeln als auch in verschiedener Kombination vorteilhaft realisierbar. Die Erfindung ist nicht auf die beschriebenen Ausführungsbeispiele beschränkt, sondern im Rahmen fachmännischen Könnens in mancherlei Weise abwandelbar. The features mentioned above and the claims which can be taken from the images are advantageously realizable both individually and in various combinations. The invention is not limited to the embodiments described, but can be modified within the scope of expert knowledge in many ways.

Claims

Ansprüche: Claims:
1. Form zur maschinellen Herstellung von Betonformsteinen1. mold for the mechanical production of concrete blocks
- mit einem Formeinsatz mit einem oder mehreren Formnestern und einer horizontalen unteren Begrenzungsebene, mit welcher der Formeinsatz auf eine rüttelbare Unterlage aufsetzbar ist,- With a mold insert with one or more mold cavities and a horizontal lower boundary plane with which the mold insert can be placed on a vibratory pad,
- mit einem den Formeinsatz seitlich umgebenden Formrahmen, welcher Mittel zur Einspannung in eine Formmaschine aufweist,with a mold frame which laterally surrounds the mold insert and which has means for clamping into a molding machine,
wobei zwischen Formeinsatz und Formrahmen ein Zwischenraum besteht und wobei erste Haltestrukturen von dem Formeinsatz und zweite Haltestrukturen von dem Formrahmen dem Zwischenraum zuweisen und über in dem Zwischenraum befindliches Verbindungsmaterial zur Übertragung von vertikalen Rüttelkräften zwischen Formrahmen und Formeinsatz ausgebildet sind,wherein there is a gap between the mold insert and the mold frame, and wherein first holding structures of the mold insert and second holding structures of the mold frame are allocated to the space and are formed via interconnecting material for transmitting vertical vibrating forces between the mold frame and the mold insert;
dadurch gekennzeichnet, dass erste Haltestrukturen von dem Formeinsatz aus und zweite Haltestrukturen von dem Formrahmen aus in den Zwischenraum ragen und dass das Verbindungsmaterial wenigstens einen Vergusskörper zwischen Formeinsatz und Formrahmen bildet, welcher sowohl erste als auch zweite Haltestrukturen umschließt und kraftübertragend verbindet.characterized in that first support structures protrude from the mold insert and second support structures protrude from the mold frame into the gap, and that the connection material forms at least one potting body between mold insert and mold frame which encloses and force-connects both first and second support structures.
2. Form nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass mehrere der ersten Haltestrukturen sich von dem Formeinsatz und/oder mehrere der zweiten Haltestrukturen sich von dem Formrahmen weg aufweiten, insbesondere horizontal aufweiten, und allseitig von dem Verbindungsmaterial umgeben sind. 2. Form according to claim 1, characterized in that a plurality of the first support structures of the mold insert and / or more of the second support structures widen away from the mold frame, in particular expand horizontally, and are surrounded on all sides by the connecting material.
3. Form nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass Formrahmen und Formeinsatz den Zwischenraum entlang von Längsseiten und Querseiten im wesentlichen rechteckig begrenzen und an wenigstens zwei ge- genüber liegenden Seiten wenigstens zwei Halteelemente einer Haltestruktur in jeweiliger Seitenrichtung eine Lücke zwischen sich bilden und wenigstens ein Halteelement der jeweils anderen Haltestruktur in die Lücke ragt.3. Mold according to claim 1 or 2, characterized in that the mold frame and mold insert the space along longitudinal sides and transverse sides substantially rectangular and at least two opposite sides at least two holding elements of a support structure in respective lateral direction form a gap between them and at least one holding element of the respective other holding structure protrudes into the gap.
4. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass erste und zweite Haltestrukturen sich in Projektion senkrecht zur unteren Begrenzungsebene teilweise überdecken, dass zumindest in den Überdek- kungsbereichen zumindest Teile der ersten Haltestrukturen unterhalb der zweiten Haltestrukturen liegen.4. Form according to one of claims 1 to 3, characterized in that the first and second support structures partially overlap in projection perpendicular to the lower boundary plane that at least in the Überdek- kungsbereiche at least parts of the first support structures are below the second support structures.
5. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass erste Haltestrukturen und zweite Haltestrukturen in radialer Richtung zwischen Formeinsatz und Formrahmen überlappen.5. Form according to one of claims 1 to 4, characterized in that overlap first holding structures and second support structures in the radial direction between the mold insert and the mold frame.
6. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Länge der ersten und/oder der zweiten Haltestrukturen in radialer Richtung von Formeinsatz zu Formrahmen bzw. umgekehrt größer ist als die kleinste mittlere Abmessung quer zu dieser Richtung.6. Mold according to one of claims 1 to 5, characterized in that the length of the first and / or the second support structures in the radial direction from mold insert to mold frame or vice versa greater than the smallest average dimension transverse to this direction.
7. Form nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass das Verbindungsmaterial ein Polymer ist.7. Mold according to one of claims 1 to 6, characterized in that the connecting material is a polymer.
8. Form nach Anspruch 7, gekennzeichnet durch Polyurethan als Polymer. 8. Mold according to claim 7, characterized by polyurethane as a polymer.
9. Anordnung zur Herstellung von Betonformsteinen in einer Formmaschine mit einer Form mit einem Formrahmen und einem Formeinsatz, wobei der Formrahmen der Form in der Formmaschine einspannbar ist und der Formeinsatz mit einer unteren Begrenzungsebene auf eine rüttelbare Unterlage aufsetzbar und während eines Rüttelvorgangs gegen die Unterlage anpressbar ist und wobei vertikale Kräfte zwischen Einspannung des Formrahmens und Unterlage über den Formrahmen und den Formeinsatz und das in dem Zwischenraum zwischen diesen befindliche Verbindungsmaterial übertragbar sind, gekennzeichnet durch eine Form nach einem der An- sprüche 1 bis 8.9. An arrangement for the production of concrete blocks in a molding machine having a mold with a mold frame and a mold insert, wherein the mold frame of the mold is clamped in the molding machine and the mold insert with a lower boundary plane placed on a vibratory pad and pressed during a shaking against the pad and wherein vertical forces between clamping of the mold frame and pad are transferable via the mold frame and the mold insert and the bonding material located in the space between them, characterized by a mold according to any one of claims 1 to 8.
10. Verfahren zur Herstellung einer Form nach einem der Ansprüche 1 bis 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Formeinsatz unter Bildung eines umlaufenden Zwischenraums in definierter Position in den Formrahmen einge- setzt wird und dass der Zwischenraum mit einem sich verfestigenden10. A method for producing a mold according to one of claims 1 to 8, characterized in that the mold insert is set to form a circumferential gap in a defined position in the mold frame is set and that the gap with a solidifying
Kunststoff ausgegossen wird. Plastic is poured out.
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