WO2007138995A1

WO2007138995A1 - ダストカバー用固定金具

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Publication number: WO2007138995A1
Application number: PCT/JP2007/060667
Authority: WO
Inventors: Hidekazu Niwa
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Current assignee: Nok Corp
Priority date: 2006-05-26
Filing date: 2007-05-25
Publication date: 2007-12-06
Anticipated expiration: 2008-11-26
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Abstract

　ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部とその内径縁に設けられて装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、ダストカバーを装着するときに固定金具全体が傾いた状態で装着されるのを抑制することができ、もって正確な装着状態を実現することができるダストカバー用固定金具を提供する。この目的達成のため、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時、内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とする。また、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時、内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とする。

Description

明細書

ダストカバー用固定金具

技術分野

[0001] 本発明は、ダストカバーを装着箇所に固定すべくダストカバーに埋設される固定金具に関するものである。

背景技術

[0002] 図 9に示すように、従来からボールジョイント 51の揺動作動部を保護するためにダストカバー 52が利用されており、所定のゴム状弾性体により環状に成形されたこのダストカバー 52の軸方向一端部には、このダストカバー 52を装着の相手部品であるジョイントソケット 53に固定するための環状の固定金具 54が埋設されている。

[0003] 図 10に拡大して示すように、この固定金具 54は、金属板のプレス加工により成形されたものであって、断面略 U字状に折り曲げられた環状基部 55の内径縁に、ジョイントソケット 53に対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯 56がー体成形されている。

[0004] また図 11に示すように、この固定金具 54は、ゴム状弾性体よりなるダストカバー 52 を成形型 57により成形するときに成形型 57内に挿入され、ダストカバー 52の成形と同時にダストカバー 52内に埋設される（インサート成形）。

[0005] また図 10に示したように、この固定金具 54は、ダストカバー 52の端面 52aよりも所定距離 d軸方向に後退した位置に埋設されるので、図 11に示したように当該固定金具 54を成形型 57内に挿入したときに当該固定金具 54が所定の高さ位置に定置されるよう成形型 57の内面には、固定金具高さ位置規定用のピン 58が複数立設されている。したがって、固定金具 54はこのピン 58の上に載った状態でダストカバー 52 が成形されるので、成形後ダストカバー 52を成形型 57から取り出すと、ダストカバー 52の端面 52aにはピン 58の抜け痕である凹み 59 (図 10)が複数形成される。

[0006] また図 12に示すように、ダストカバー 52は、ジョイントソケット 53に設けた外周段差部 53aに嵌合冶具 60を用いて嵌合される。

[0007] しかしながら、上記従来技術には、以下の不都合がある。 [0008] すなわち先ず、上記したように固定金具 52の内径歯 56にジョイントソケット 53に対する嵌合代が設定されているために、上記図 12の装着作業を行なう際には冶具 60 によって固定金具 54を強圧することになる力 S、冶具 60の形状によっては、図示するように固定金具 54全体が傾いた状態で装着されることがあり（Z Θ参照）、このままの状態で装着作業が終了するために、固定金具 54の機能（ソケット 54からの抜け防止 )が不安定になることがある。

[0009] また、固定金具 54の環状基部 55は、所定の強度を確保すべく断面略 U字状に折り曲げられて!/、るが、このような形状とされて!/、るために金属板二層分のボリュームを有しており、よって固定金具 54全体としての部品重量が重いと云う不都合がある。昨今、自動車産業やその他の一般産機の分野では部品の軽量化が急速に進められており、ダストカバー 52も例外ではない。

[0010] また、上記したように成形型 57に固定金具高さ位置規定手段としてピン 58が立設されているために、型構造が複雑で、型メンテナンスに多くの手間と時間力 Sかかる不都合がある。

[0011] 特許文献 1 :実開平 1 92518号公報

特許文献 2：実開昭 62 56866号公報

特許文献 3 :実開昭 62— 80014号公報

特許文献 4：実開平 4 34510号公報

発明の開示

発明が解決しょうとする課題

[0012] 本発明は以上の点に鑑みて、ダストカバーを装着するときに固定金具全体が傾いた状態で装着されるのを抑制することができ、もって正確な装着状態を実現することができるダストカバー用固定金具を提供することを目的とする。

[0013] またこれに加えて、部品の軽量化を実現することができ、しかも成形型から固定金具高さ位置規定手段であるピンを省略して型構造を簡素化することができるダスト力バー用固定金具を提供することを目的とする。

課題を解決するための手段

[0014] 上記目的を達成するため、本発明の請求項 1による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部の厚みよりも前記内径歯の厚みを薄く設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。

[0015] また、本発明の請求項 2による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。

[0016] また、本発明の請求項 3による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部を前記内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。

[0017] また、本発明の請求項 4による固定金具は、ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を前記環状基部に設けるとともに前記傾斜基部の内径縁に前記内径歯を設けることにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするものである。

[0018] また、本発明の請求項 5による固定金具は、上記した請求項 1、 2または 3記載の固定金具において、環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とするものである。

[0019] 更にまた、本発明の請求項 6による固定金具は、上記した請求項 4記載の固定金具において、環状基部は平板一層よりなるとともに当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を傾斜基部の外径側に有することを特徴とするものである。

[0020] 上記構成を備えた本発明の請求項 1による固定金具においては、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐ固定金具全体としては傾きが生じないことになる。

[0021] また、上記構成を備えた本発明の請求項 2による固定金具においては、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくく、固定金具全体としては傾きが生じないことになる。

[0022] また、上記構成を備えた本発明の請求項 3による固定金具においては、環状基部を内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐ固定金具全体としては傾きが生じないことになる

[0023] また、上記構成を備えた本発明の請求項 4による固定金具においては、内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を環状基部に設けるとともに傾斜基部の内径縁に内径歯を設けることにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐ固定金具全体としては傾きが生じないことになる。

[0024] また、上記構成を備えた本発明の請求項 5による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有するものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成されるので、立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。またこの立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に揷入するときにその高さ位置規定手段として利用可能な突起部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても突起部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。

[0025] 更にまた、上記構成を備えた本発明の請求項 6による固定金具においては、当該固定金具を平板一層よりなるものとしたために、当該固定金具は全体として金属板一層分のボリュームのものとして成形されている。内径歯および傾斜基部は何れも円錐面状とされて立体構造を形成している力、ボリュームとしては金属板一層分であるので、立体構造であってもボリュームが増大することはない。また傾斜基部の外径側に、当該固定金具をダストカバー成形型に揷入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を設けることにしたために、成形型にピンがなくても軸方向立ち上げ部をピンの代わりとすることにより、当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能となる。

発明の効果

[0026] 本発明は、以下の効果を奏する。

[0027] すなわち、本発明の請求項 1による固定金具においては上記したように、環状基部の厚みよりも内径歯の厚みを薄く設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐよって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。

[0028] また、本発明の請求項 2による固定金具においては上記したように、内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされてレ、るために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐよって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。

[0029] また、本発明の請求項 3による固定金具においては上記したように、環状基部を内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐよって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすること力 Sでき、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。

[0030] また、本発明の請求項 4による固定金具においては上記したように、内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を環状基部に設けるとともに傾斜基部の内径縁に内径歯を設けることにより装着嵌合時内径歯が変形するときに環状基部は追随変形しにくい構造とされているために、装着嵌合時内径歯が変形しても環状基部は変形しにくぐよって固定金具全体としては傾きが生じることがない。したがって、ダストカバーを装着するときに固定金具を正確な装着状態とすることができ、よって抜け防止等その機能を全うさせることができる。

[0031] また、本発明の請求項 5による固定金具においては、当該固定金具が平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有しているために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。円周上部分的な立体構造はエンボス加工等により形成することが可能であり、よって当該固定金具に立体構造を形成してもボリュームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化すること力 Sできる。また上記立体構造に、当該固定金具をダストカバー成形型に揷入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素化することができる。

[0032] 更にまた、本発明の請求項 6による固定金具においては、当該固定金具が平板一層よりなるために、当該固定金具は金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されている。内径歯および傾斜基部は何れも円錐面状とされて立体構造を形成しているが、ボリュームとしては金属板一層分であるので、立体構造であってもボリユームが増大することはない。したがって、従来対比で固定金具を軽量化、コンパクト化すること力 Sできる。また傾斜基部の外径側に、当該固定金具をダストカバー成形型に揷入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部が設けられているために、成形型にピンがなくても当該固定金具を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略して型構造を簡素ィ匕すること力 Sでさる。

図面の簡単な説明

[0033] [図 1]本発明の第一実施例に係る固定金具の要部断面図

[図 2]同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図

[図 3]本発明の第二実施例に係る固定金具の要部断面図

[図 4]同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図

[図 5]本発明の第三実施例に係る固定金具の要部断面図

[図 6]同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図

[図 7]本発明の第四実施例に係る固定金具の要部断面図

[図 8]同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部断面図

[図 9]従来例に係る固定金具の使用状態を示すボールジョイントの断面図

[図 10]同固定金具をダストカバーに埋設した状態を示す要部拡大断面図

[図 11]ダストカバーの成形工程を示す成形型の要部断面図

[図 12]ダストカバーの装着工程を示す要部断面図

符号の説明

[0034] 1 固定金具

2 ダストカバー

2a 端面

3 環状基部

4 内径歯

5 段差部

6 立体構造

7, 11 凹部

8 突起部

9, 14 切欠部

10 薄肉部 12 傾斜基部

12a ボトム部

13 軸方向立ち上げ部

発明を実施するための最良の形態

[0035] 尚、本発明には、以下の実施形態が含まれる。

(1)金具水平部と刃先部の厚さに差をつけることにより、ソケットとの嵌合時に刃先部だけ変形させる構造。

(2)刃先部根元をカットすることにより、ソケットとの嵌合時に刃先部だけ変形させる構

Λ &。

(3)金具水平部に傾斜を付け、組み付け時のハの字の変形抑制とする。

(4)金具全体を N字に屈曲させ、全体の剛性を増大し、ハの字変形を抑制させる構造 (金具単体の時点で従来水平だった部分を逆ハの字にすることによる、ハの字変形抑制も図っている）。

実施例

[0036] つぎに本発明の実施例を図面にしたがって説明する。

[0037] 第一実施例（請求項 1および 5に係る実施例） · · ·

図 1は、本発明の第一実施例に係る固定金具 1の要部断面を示している。また図 2 は同固定金具 1をダストカバー 2に埋設した状態の要部断面を示している。

[0038] 当該実施例に係る固定金具 1は、ボールジョイント用ダストカバー 2の一端部に、このダストカバー 2を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すベく埋設されるものであって、以下のように構成されている。

[0039] すなわち先ず、固定金具 1は、金属板 (環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状（軸直角平面状）の環状基部 3を有し、この環状基部 3の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯 4がー体成形されている。

[0040] 環状基部 3は、平板一層よりなり、この環状基部 3の内径側に一体成形された環状の内径歯 4も一層よりなるので、固定金具 1は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されて!/、る。 [0041] 但し、内径歯 4の厚み tは環状基部 3の厚み tよりも小さく設定されているので (t <

4 3 4 t )、これにより装着嵌合時、内径歯 4が変形するときに環状基部 3は追随変形しにく

3

い構造とされている。装着嵌合時、内径歯 4はその内径を拡大するとともに円錐面の傾斜角度を拡大するように変形し、これに環状基部 3が追随変形すると、環状基部 3 は軸直角平面状であったものが円錐面状に変形することになるが、当該実施例では上記構造により環状基部 3は軸直角平面であることを保ち、円錐面状に変形することがない。

[0042] 環状基部 3と内径歯 4に上記厚み差を設定するため、この環状基部 3と内径歯 4の間には環状の段差部 5が形成されている。この段差部 5は、図では固定金具 1の上面 (嵌合方向の後面側）に形成されているが、固定金具 1の下面（嵌合方向の前面側）に形成しても良ぐ上下両面にそれぞれ形成しても良!/、。

[0043] また、平板状を呈する環状基部 3には、円周上部分的な立体構造 6が円周上に複数 (例えば八箇所)等間隔で設けられており、図ではこの立体構造 6が、環状基部 3 の上面に設けられた凹部 7と、下面に設けられた突起部 8との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部 7および突起部 8の組み合わせよりなる立体構造 6は、エンボス加ェ等により形成されて!/、る。

[0044] また、この立体構造 6の一部をなす突起部 8は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときに固定金具 1の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法 hはダストカバー 2の端面 2aからの固定金具 1の軸方向後退距離 d (図 2)と同じになるように設定されている。

[0045] また、内径歯 4の歯先位置（内径縁部）であって立体構造 6の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部 9が、各立体構造 6に対応して形成されている。

[0046] 上記構成の固定金具 1は、図 2に示すように、ダストカバー 2の一端部に埋設され、内径歯 4に設定される嵌合代によってダストカバー 2の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。

[0047] すなわち先ず、上記したように環状基部 3の厚み tよりも内径歯 4の厚み t力 S小さく設定されることにより装着嵌合時、内径歯 4が変形したときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯 4が変形しても環状基部 3は変形せず、よつて固定金具 1全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー 2をソケットに装着するときに固定金具 1全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具 1の機能を全うすることができる。

[0048] また、上記固定金具 1において、環状基部 3は平板一層よりなり、内径歯 4も一層よりなり、固定金具 1は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具 1は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具 1において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に 20〜30% (例えば板厚を 0. 8mmから 1. Ommへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。

[0049] また、固定金具 1に、凹部 7および突起部 8の組み合わせよりなる立体構造 6が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部 8が、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具 1を構成部品とするダストカバー 2を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具 1を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略すること力 Sでき、よって型構造を簡素化することができる。

[0050] また、図 2に示したように、突起部 8はその下面の平面部がダストカバー 2の端面 2a と面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー 2の端面 2aにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー 2の端面 2aはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすぐ固定金具 1に鯖が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具 1によれば、ダストカバー 2の端面 2aに凹みが形成されなレ、ために、泥水が溜まることがな!/、。

[0051] 更にまた、内径歯 4はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯 4の歯先位置であって立体構造 6の径方向内方位置にそれぞれ切欠部 9が設けられているために、この切欠部 9を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造 6の径方向内方に位置することから、立体構造 6の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすぐ嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造 6を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯 4に設定する嵌合代にっレ、て高精度を確保することができる。

[0052] 第二実施例（請求項 2および 5に係る実施例） · · ·

図 3は、本発明の第二実施例に係る固定金具 1の要部断面を示している。また図 4 は同固定金具 1をダストカバー 2に埋設した状態の要部断面を示している。

[0053] 当該実施例に係る固定金具 1は、ボールジョイント用ダストカバー 2の一端部に、このダストカバー 2を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すベく埋設されるものであって、以下のように構成されている。

[0054] すなわち先ず、固定金具 1は、金属板 (環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状（軸直角平面状）の環状基部 3を有し、この環状基部 3の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯 4がー体成形されている。

[0055] 環状基部 3は、平板一層よりなり、この環状基部 3の内径側に一体成形された環状の内径歯 4も一層よりなるので、固定金具 1は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されて!/、る。

[0056] 但し、内径歯 4の根元部には環状の薄肉部 10が設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯 4が変形するときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされている。装着嵌合時、内径歯 4はその内径を拡大するとともに円錐面の傾斜角度を拡大するように変形し、これに環状基部 3が追随変形すると、環状基部 3は軸直角平面状であったものが円錐面状に変形することになる力当該実施例では上記構造により環状基部 3は軸直角平面であることを保ち、円錐面状に変形することがない。

[0057] 内径歯 4の根元部に環状の薄肉部 10を設定するため、この根元部には環状の凹部 11が形成されている。この凹部 11は、図では固定金具 1の上面（嵌合方向の後面側）に形成されているが、固定金具 1の下面（嵌合方向の前面側）に形成しても良ぐ上下両面にそれぞれ形成しても良い。

[0058] また、平板状を呈する環状基部 3には、円周上部分的な立体構造 6が円周上に複数 (例えば八箇所)等間隔で設けられており、図ではこの立体構造 6が、環状基部 3 の上面に設けられた凹部 7と、下面に設けられた突起部 8との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部 7および突起部 8の組み合わせよりなる立体構造 6は、エンボス加ェ等により形成されて!/、る。

[0059] また、この立体構造 6の一部をなす突起部 8は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときに固定金具 1の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法 hはダストカバー 2の端面 2aからの固定金具 1の軸方向後退距離 d (図 4)と同じになるように設定されている。

[0060] また、内径歯 4の歯先位置（内径縁部）であって立体構造 6の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部 9が、各立体構造 6に対応して形成されている。

[0061] 上記構成の固定金具 1は、図 4に示すように、ダストカバー 2の一端部に埋設され、内径歯 4に設定される嵌合代によってダストカバー 2の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。

[0062] すなわち先ず、上記したように内径歯 4の根元部に環状の薄肉部 10が設定されることにより装着嵌合時、内径歯 4が変形したときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯 4が変形しても環状基部 3は変形せず、よって固定金具 1全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー 2をソケットに装着するときに固定金具 1全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具 1の機能を全うすることができる。

[0063] また、上記固定金具 1において、環状基部 3は平板一層よりなり、内径歯 4も一層よりなり、固定金具 1は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具 1は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定金具 1において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に 20〜30% (例えば板厚を 0. 8mmから 1. 0mmへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。

[0064] また、固定金具 1に、凹部 7および突起部 8の組み合わせよりなる立体構造 6が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部 8が、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具 1を構成部品とするダストカバー 2を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具 1を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略すること力 Sでき、よって型構造を簡素化することができる。

[0065] また、図 4に示したように、突起部 8はその下面の平面部がダストカバー 2の端面 2a と面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー 2の端面 2aにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー 2の端面 2aはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすぐ固定金具 1に鯖が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具 1によれば、ダストカバー 2の端面 2aに凹みが形成されなレ、ために、泥水が溜まることがな!/、。

[0066] 更にまた、内径歯 4はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯 4の歯先位置であって立体構造 6の径方向内方位置にそれぞれ切欠部 9が設けられているために、この切欠部 9を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造 6の径方向内方に位置することから、立体構造 6の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすぐ嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造 6を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯 4に設定する嵌合代にっレ、て高精度を確保することができる。

[0067] 第三実施例（請求項 3および 5に係る実施例） · · ·

図 5は、本発明の第三実施例に係る固定金具 1の要部断面を示している。また図 6 は同固定金具 1をダストカバー 2に埋設した状態の要部断面を示している。

[0068] 当該実施例に係る固定金具 1は、ボールジョイント用ダストカバー 2の一端部に、このダストカバー 2を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すベく埋設されるものであって、以下のように構成されている。

[0069] すなわち先ず、固定金具 1は、金属板 (環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、平板状の環状基部 3を有し、この環状基部 3の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯 4が一体成形されている。

[0070] 環状基部 3は、平板一層よりなり、この環状基部 3の内径側に一体成形された環状の内径歯 4も一層よりなるので、固定金具 1は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されて!/、る。

[0071] 但し、環状基部 3は内径歯 4とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯 4が変形するときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされている。環状基部 3はその反対向きの円錐面形状により強度（追随変形に対する耐性）が高められることから追随変形しにくいものである。尚、内径歯 4はその外周部から内周部へかけてダストカバー 2の端面 2aから離れる方向に傾斜しているので、これと反対向きとはすなわち、環状基部 3はその外周部から内周部へかけてダストカバー 2の端面 2aに近付く方向に傾斜していることになる。

[0072] また、平板状を呈する環状基部 3には、円周上部分的な立体構造 6が円周上に複数 (例えば八箇所)等間隔で設けられており、図ではこの立体構造 6が、環状基部 3 の上面に設けられた凹部 7と、下面に設けられた突起部 8との組み合わせよりなる半抜き状の凹凸構造として形成されている。この凹部 7および突起部 8の組み合わせよりなる立体構造 6は、エンボス加ェ等により形成されて!/、る。

[0073] また、この立体構造 6の一部をなす突起部 8は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときに固定金具 1の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法 hはダストカバー 2の端面 2aからの固定金具 1の軸方向後退距離 d (図 6)と同じになるように設定されている。

[0074] また、内径歯 4の歯先位置（内径縁部）であって立体構造 6の径方向内方位置にはそれぞれ、金具変形の逃げ部として作用する切欠部 9が、各立体構造 6に対応して形成されている。

[0075] 上記構成の固定金具 1は、図 6に示すように、ダストカバー 2の一端部に埋設され、内径歯 4に設定される嵌合代によってダストカバー 2の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。

[0076] すなわち先ず、上記したように環状基部 3が内径歯 4とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定されることにより装着嵌合時、内径歯 4が変形したときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯 4が変形しても環状基部 3は変形せず、よって固定金具 1全体としては傾きが生じない構成されている。したがって、ダストカバー 2をソケットに装着するときに固定金具 1全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具 1の機能を全うすることができる。

[0077] また、上記固定金具 1において、環状基部 3は平板一層よりなり、内径歯 4も一層よりなり、固定金具 1は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具 1は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定家具 1において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に 20〜30% (例えば板厚を 0. 8mmから 1. Ommへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。

[0078] また、固定金具 1に、凹部 7および突起部 8の組み合わせよりなる立体構造 6が複数等間隔で設けられ、このうちの突起部 8が、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具 1を構成部品とするダストカバー 2を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具 1を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略すること力 Sでき、よって型構造を簡素化することができる。

[0079] また、図 6に示したように、突起部 8はその下面の平面部がダストカバー 2の端面 2a と面一状に配置されるために、従来のようにダストカバー 2の端面 2aにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない。装着時、ダストカバー 2の端面 2aはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすぐ固定金具 1に鯖が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具 1によれば、ダストカバー 2の端面 2aに凹みが形成されなレ、ために、泥水が溜まることがな!/、。

[0080] 更にまた、内径歯 4はその板ばね性によりジョイントソケットに対する嵌合代を設定するところ、この内径歯 4の歯先位置であって立体構造 6の径方向内方位置にそれぞれ切欠部 9が設けられているために、この切欠部 9を設けた歯先部位は嵌合代の設定に関与しないことになる。この部位は本来ならば、立体構造 6の径方向内方に位置することから、立体構造 6の形成に伴う変形が及び、寸法誤差を生じやすぐ嵌合代に影響を及ぼす虞の大きな部位である。したがって、このような部位が当初から嵌合代の設定に関与しない構造とされているために、立体構造 6を形成しても嵌合代に影響が及ぶことがない。したがって当該実施例によれば、内径歯 4に設定する嵌合代にっレ、て高精度を確保することができる。

[0081] 第四実施例（請求項 4および 6に係る実施例） · · ·

図 7は、本発明の第四実施例に係る固定金具 1の要部断面を示している。また図 8 は同固定金具 1をダストカバー 2に埋設した状態の要部断面を示している。

[0082] 当該実施例に係る固定金具 1は、ボールジョイント用ダストカバー 2の一端部に、このダストカバー 2を装着の相手部品であるジョイントソケットの外周段差部に固定すベく埋設されるものであって、以下のように構成されている。

[0083] すなわち先ず、固定金具 1は、金属板 (環状平鋼板）のプレス加工によって成形されており、全体として環状を呈し、環状基部 3を有し、この環状基部 3の内径縁に、ジョイントソケットに対する嵌合代を設定するための円錐面状の内径歯 4がー体成形されている。

[0084] 環状基部 3は、平板一層よりなり、この環状基部 3の内径側に一体成形された環状の内径歯 4も一層よりなるので、固定金具 1は全体として金属板一枚分のボリュームを有するものとして成形されて!/、る。

[0085] 但し、環状基部 3には、内径歯 4の円錐面形状とは軸方向反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部 12がその一部として設定されるとともにこの傾斜基部 12の内径縁に内径歯 4が設定されているので、これにより装着嵌合時、内径歯 4が変形するときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされている。傾斜基部 12はその円錐面形状により強度（追随変形に対する耐性）が高められることから追随変形しにくいものである。尚、内径歯 4はその外周部から内周部へかけてダストカバー 2の端面 2aから離れる方向に傾斜しているので、これと反対向きとはすなわち、傾斜基部 12はその外周部から内周部へかけてダストカバー 2の端面 2aに近付く方向に傾斜していることにな

[0086] また、上記傾斜基部 12の外径部に、円筒状を呈する軸方向立ち上げ部 13が図上下方 (嵌合方向の前方側）へ向けて一体成形されている。この軸方向立ち上げ部 13 は、後（のち）のダストカバー成形工程において、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときに固定金具 1の高さ位置規定手段として利用されることから、その高さ寸法 h は、傾斜基部 12のボトム部 12aの高さ寸法 hがダストカバー 2の端面 2aからの

13

固定金具 1の軸方向後退距離 d (図 8)と同じになるように設定されている。またこの軸方向立ち上げ部 13の先端部（下端部）には、ダストカバー 2成形時の材料通路とするための切欠部 14が円周上複数形成されている。

[0087] また、内径歯 4の歯先位置（内径縁部）には、金具変形の逃げ部として作用する切欠部 9が円周上複数形成されている。

[0088] 上記構成の固定金具 1は、図 8に示すように、ダストカバー 2の一端部に埋設され、内径歯 4に設定される嵌合代によってダストカバー 2の一端部をジョイントソケット外周に固定するものであって、上記構成により以下の作用効果を奏する点に特徴を有している。

[0089] すなわち先ず、上記したように環状基部 3に内径歯 4の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部 12がその一部として設定されるとともにこの傾斜基部 12の内径縁に内径歯 4が設定されることにより装着嵌合時、内径歯 4が変形したときに環状基部 3は追随変形しにくい構造とされているために、内径歯 4が変形しても環状基部 3は変形せず、よって固定金具 1全体としては傾きが生じな!/、構成されて!/、る。したがって、ダストカバー 2をソケットに装着するときに固定金具 1全体を正確な姿勢で装着することが可能となり、よって抜けの防止等、固定金具 1の機能を全うすることができる。

[0090] また、上記固定金具 1において、環状基部 3は平板一層よりなり、内径歯 4も一層よりなり、固定金具 1は全体としても一層よりなり、よって金属板一層分のボリュームを有するものとして成形されているために、この固定金具 1は従来対比で部品の軽量化およびコンパクト化が実現されている。この固定金具 1において、従来の金属板二層構造に対して剛性の低下が懸念される場合は金属板の板厚を増大することで対処可能であり、この場合でも板厚増加率は一般に 20〜30% (例えば板厚を 0. 8mmから 1. Ommへと増大する）で十分であって、よって部品の軽量化およびコンパクト化が妨げられることはない。

[0091] また、固定金具 1にその一部として軸方向立ち上げ部 13が設けられ、この軸方向立ち上げ部 13が、固定金具 1をダストカバー成形型に揷入するときの高さ位置規定手段として機能するために、当該固定金具 1を構成部品とするダストカバー 2を成形する成形型にはピンがなくても、固定金具 1を所定の高さ位置に定置することが可能とされている。したがって、ダストカバー成形型からピンを省略することができ、よって型構造を簡素化することができる。

[0092] 更にまた、図 8に示したように、円筒状の軸方向立ち上げ部 13はその先端の平面部がダストカバー 2の端面 2aと面一状に配置されるために、従来のようにダストカバ一 2の端面 2aにピンの抜け痕である凹みが形成されることがない（上記切欠部 14にはゴム材料の一部が充填されるため、この切欠部 14も凹みはならない)。装着時、ダストカバー 2の端面 2aはジョイントソケットに突き当てられて凹みはソケットにより塞がれるので、この凹みに泥水が侵入すると、泥水は凹み内に溜まりやすぐ固定金具 1 に鯖が発生する原因ともなり兼ねない。この点、当該実施例に係る固定金具 1によれば、ダストカバー 2の端面 2aに凹みが形成されないために、泥水が溜まることがない

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Claims

請求の範囲

[1] ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部の厚みよりも前記内径歯の厚みを薄く設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。

[2] ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の根元部に薄肉部を設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。

[3] ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記環状基部を前記内径歯とは反対向きに傾斜する円錐面状に設定することにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。

[4] ダストカバーを装着箇所に固定すべく前記ダストカバーに埋設される環状の固定金具であって、環状基部と前記環状基部の内径縁に設けられて前記装着箇所に対する嵌合代を設定する円錐面状の内径歯とを一体に有する固定金具において、前記内径歯の円錐面形状とは反対向きに傾斜する円錐面状の傾斜基部を前記環状基部に設けるとともに前記傾斜基部の内径縁に前記内径歯を設けることにより、装着嵌合時前記内径歯が変形するときに前記環状基部は追随変形しにくい構造を有することを特徴とするダストカバー用固定金具。

[5] 請求項 1、 2または 3記載の固定金具において、

環状基部は平板一層よりなるとともに円周上部分的な立体構造を円周上に複数有し、前記立体構造は当該固定金具をダストカバー成形型に揷入するときに高さ位置規定手段として利用可能な突起部を有することを特徴とするダストカバー用固定金具請求項 4記載の固定金具において、

環状基部は平板一層よりなるとともに当該固定金具をダストカバー成形型に挿入するときに高さ位置規定手段として利用可能な軸方向立ち上げ部を傾斜基部の外径側に有することを特徴とするダストカバー用固定金具。