WO2007133060A2 - Sistema de protección de superficies acristaladas, ante vientos fuertes, ciclónicos o huracanados - Google Patents

Abstract

Sistema, interior a las edificaciones, de protección de superficies acristaladas de fachada ante los esfuerzos de rotura por “succión”, “empuje” y/o “vibración” de sus vidrios, causados por vientos fuertes, ciclónicos o huracanados, consistente en múltiples barras resistentes que se solidarizan a la edificación, mediante piezas diseñadas para tal fin, y solidarizadas entre si formando estructuras suficientes para resistir y transmitir a sus arquitecturas circundantes estas tensiones generadas sobre los vidrios adheridos por vacío a estas estructuras a través de sistemas con ventosas. Este sistema permite la eliminación de deformaciones de rotura por flexión de los vidrios tanto por los efectos de “succión” hacia el exterior como por los de “empuje” hacia el interior de las edificaciones, eliminando también los efectos de rotura de estos vidrios por la absorción de las vibraciones causadas. Este sistema elimina también que se puedan llegar a desencajar las cancelerías envolventes de estos vidrios en caso de anclajes deficientes. Estas estructuras son fácilmente manipulables por personas normales, no necesariamente calificadas, para su montaje rápido ante amenazas de fenómenos metereológicos extremos que generen peligro de rotura de cristales en las fachadas, así también como para su desmontaje y almacenamiento final.

Description

SISTEMA DE PROTECCIÓN DE SUPERFICIES ACRISTALADAS, ANTE VIENTOS FUERTES, CICLÓNICOS O HURACANADOS.

OBJETO DE LA INVENCIÓN

La invención se refiere a un sistema, interior a las edificaciones, de protección de superficies acristaladas de fachada, tanto ante rotura de sus vidrios como del desanclaje de sus cancelerías envolventes, ante los esfuerzos de "succión" (hacia el exterior de Ia edificación), "empuje" (hacia el interior de Ia edificación) y/o Vibración", causados por vientos fuertes, ciclónicos o huracanados, consistente en múltiples barras resistentes que se solidarizan a Ia edificación, mediante piezas diseñadas para tal fin, y solidarizadas entre sí formando estructuras suficientes para resistir y transmitir a los elementos resistentes circundantes de Ia edificación estas tensiones generadas sobre los vidrios solidarizados elásticamente a estas estructuras a través de sistemas especiales con ventosas que se adhieren por vacío a dichos vidrios.

El sistema está previsto para Ia protección de todo tipo de superficies acristaladas, su montaje es temporal, y se coloca solamente en caso de peligro por Ia prevención de fenómenos metereológicos extremos consistentes en vientos fuertes, ciclones y huracanes, que afectan a estas superficies con esfuerzos de empuje hacia el interior, succión hacia el exterior y vibraciones, que pueden provocar Ia flexión excesiva de los vidrios e, incluso, el desanclaje de toda Ia cancelería que Io contiene si dichos anclajes no son adecuados al riesgo existente.

Su primera instalación debe de incluir el montaje profesional de las piezas de anclaje y solidarización a las edificaciones, Io que facilitará el posterior montaje y desmontaje del resto del sistema (barras y ventosas) por cualquier operador, persona adulta no especializada, y garantizará Ia resistencia final buscada ya que requerirá de mínimas maniobras por dicho operador. ANTECEOEm-ES DE LA INVENCIÓN

En Ia actualidad casi todos los sistemas comerciales, profesionales y/o industrializados de protección de superficies acristaladas para edificaciones contra los efectos de vientos fuertes ciclones o huracanes — en adelante meteoros — se basan en productos y/o instalaciones de colocación exterior pensados para eliminar los esfuerzos de "empuje" de los vientos meteóricos así como para evitar Ia ruptura por impacto por objetos en vuelo causado por dichos vientos.

Los otros sistemas comerciales que existen para estos fenómenos son tendencias hacia Ia protección básica del vidrio en riesgo y no tanto del conjunto de éste con su cancelería. Unos buscan desarrollar vidrios más gruesos y de menores dimensiones en una composición de los claros con muchas de estas piezas, otros buscando blindar dichos vidrios y otros buscan laminar interiormente los vidrios con productos sintéticos anti-vandálicos o anti-balísticos que sí consiguen absorber "empujes" exteriores de viento y "vibraciones", pero que son soluciones muy costosas.

Ninguno de estos sistemas referidos son capaces de proteger ante los esfuerzos de "succión", y casi ninguno ante Ia "vibración", generados por estos vientos meteóricos, ni tampoco de eliminar completamente Ia diferencia entre presiones exteriores e interiores de las superficies acristaladas de las fachadas de ataque de los meteoros.

[Existen además en el mercado mundial una serie de patentes, como son: US810.604, US942.955, US1.309.136, US1, 460,645, US1.731.114, US2,025,161, US2.417.233, US2,523,044, US2.607.088, US2,794,217, US3,968,607, US4,590,706, US5,709,054, GB533.401, GB544.075 y DE646.523, que identifican soluciones para contrarrestar alguno de los 3 esfuerzos principales que causan los meteoros, como son "empuje" por viento exterior, "vibración" y "succión" por vacío exterior, todas con mecanismos interiores a Ia edificación. Existen de entre estas patentes las que sólo buscan contrarrestar Ia "vibración" causante de rotura, como son Ia US2.417,233, Ia US1 ,309,136 y Ia GB533.041, todas de fechas anteriores a 1950. También existen de entre éstas las que buscan contrarrestar los esfuerzos de "empuje" y "vibración" simultáneamente, como son Ia US810,604, US942.955, US1 ,731 ,114, US2,025,161 , US2,523,044, US2,794,217, US4,590,706 y la US5,709,054. De entre todas, sólo 5 buscan, sin lograrlo eficientemente como Ia invención presente, resolver los 3 problemas referidos, como son, por fecha de publicación,

Ia US1 ,460,645 de Duncan, 1923, Ia DE646.523 de Peters, 1937, Ia GB544.075 de Thompson, 1942, la US2,607,044 de Schoepfer, 1952, y la US3,968,607 de Baran, siendo esta última de 1976.

Ninguna de estas últimas 5 patentes referidas ha tenido presencia en el último Aluminium-Glass Construction&Hurricane Protection Trade-Show de Orlando, Fia., en agosto 2006, sobre el análisis de soluciones de protección ante huracanes, después de Ia tragedia producida por el huracán Katrína en octubre de 2005.

Se describen a continuación las diferencias de esas patentes con Ia invención presente, los inconvenientes y problemas que éstas tendrían ante situaciones meteóricas extremas, ante los escenarios arquitectónicos actuales, a nivel mundial, de las áreas acristaladas a proteger, ante las capacidades productivas de cada país en riesgo y ante las capacidades, operativas y económicas y de capacitación de los posibles operadores de estos sistemas.

Con respecto a Ia US1 ,460,645 de Duncan, de 1923, i) sólo se relaciona con Io nuestro por tener una ventosa asociada a un elemento rígido que se adhiere a un vidrio por el interior del edificio, ii) no esta diseñado para que resista esfuerzos de huracanes, iii) requiere para instalarlo grandes profundidades de emboquillados por Io que se complica con Ia arquitectura actual de las edificaciones y iv) es un sistema caro y complicado para instalar.

Con respecto a Ia DE646.523 de Peters, de 1937, básicamente decir que i) se diseñó contra efectos de explosiones, de alto efecto expansivo y vibratorio, aunque un meteoro provoca efectos de "succión" mayores que los de "empuje", y ii) se pensó para proteger sólo los vidrios y no a toda Ia cancelería circundante, que se suponía perfectamente anclada. Con respecto a Ia GB544.075 de Thompson, de 1942, tiene los mismos principios generadores que Ia anterior descrita y, por tanto, las mismas observaciones negativas.

Con respecto a Ia US2,607,044 de Schoepfer, de 1952, decir que i) para ser instalados requiere grandes espacios en los emboquillados de las ventanas ü) requiere sitios adecuados con resistencia suficiente para anclar sus piezas 16 y 17, iii) depende de muchas variables para que Ia tensión de Ia columna de cables sea Ia adecuada: 1.- que los anclajes en los emboquillados se haga correcta y de alta resistencia, no somera como se describe, 2.- que los elementos 16, 17 y 23 requieren ser de aleación de alta resistencia, por los esfuerzos cortantes diferenciales según se estén teniendo esfuerzos de "empuje" o "succión" importante en el vidrio 5, 3 - que el cable tenga Ia calidad de acero y sección adecuada, que aquí no se especifica, A - que Ia elasticidad vertical del cable elegido no provoque desviaciones horizontales de las ventosas por encima del nivel de rotura del vidrio, 5.- que los ganchos 27 y 28 finales del cable estén adheridos al cable de forma adecuada, 6.- que el tensor del cable sea de acero de Ia mejor calidad, no existente fuera de ciertos países y 7 - que exista un medidor de tensión, que aquí no se refiere, junto al tensor, para saber que se está dando Ia tensión adecuada, iv) esta patente no demuestra que tenga capacidad de soportar esfuerzos de "succión" hacia el exterior como el que representa una corriente huracanada Nivel V, con vientos racheados de 400 Km/h en las áreas de "succión", después de restar Ia capacidad que tiene el ventanal anclado por sí mismo, v) no tiene definido un sistema de liberación de vacío de las ventosas mecanizado, y pretende resolverlo manualmente con ventosas potentes que deberían resistir absorciones de más de 200 Kg cada una, Io cual es imposible sin dañarlas, vi) el sistema de dejar fijas las piezas 16 y 17 puede dañar las ventanas, y sus vidrios, si son abatibles y chocan con ellas y vii) muy complicado de instalar, requiere de personas altamente capacitadas.

Con respecto a Ia última, Ia US3, 968,607 de Baran, de 1976, decir i) que es el diseño más parecido al presente en cuanto a esfuerzos que pretende controlar pero el más distinto en cuanto a versatilidad, fabricación, capacidad de adaptarse a las innumerables situaciones para su anclaje efectivo, peso y costo, ii) desacredita a las ventosas elastoméricas actuales ya que probablemente no existía en 1976 tanta variedad y calidad de éstas como en Ia actualidad, con innumerables líneas de producción operando con- ellas, iii) no cuenta con sistema de eliminación de vacio mecanizado el sistema de diafragma que utiliza, Io que puede dañar este diafragma después de situaciones de completo vacío provocado por alta "succión" del vidrio, al intentar separarlos, iv) No está diseñado para resistir esfuerzos grandes en claros grandes por: 1.- no tener suficiente dimensión el fleje, 2.- debilitar Ia sección resistente con taladros para cada unidad de 'control', 3.- necesitar hacer más taladros para más unidades de 'control', 4.- no contar con un adecuado sistema de anclaje a unidades resistentes, que no se detalla y 5.- porque en muchos países se ancla mal Ia cancelería a su emboquillado y se acaba succionando el ventanal con cerco incluido, con los vientos huracanados, v) sólo para ser instaladas en situación de alta proximidad con el vidrio a proteger, y a ser posible atado al marco de cada ventana, vi) muy costoso hacer cada fleje exactamente curvado a cada medida del hueco a cubrir y muy difícil y costoso para reponerlo, vii) muy pesado si se quiere estandarizar el tamaño del fleje respecto al necesario para los claros más grandes, viii) No está diseñado para grandes superficies acristaladas y ix) no tiene identificado el cruzar perpendicularmente flejes resistentes para mejorar Ia resistencia a través de retículas o mallas.

Todos los sistemas comercialmente activos referidos al principio, como son las cortinas anticiclónicas metálicas — enrollables de acero o aluminio y de acordeón de acero o aluminio — , las contraventanas de madera o metálicas y los sistemas a base de tableros de madera multicapa o maciza que se están utilizando actualmente, estuvieron inicialmente pensados para protección de primeros niveles de negocio y esencialmente para eliminación de impactos de objetos rígidos en vuelo que pudieran dañar y/o romper superficies acristaladas de escaparate. Actualmente y ante la ausencia de mejores sistemas para niveles y/o plantas superiores se están comenzando a implantar muchos de estos sistemas con inconvenientes, entre otros, de encarecimiento, riesgos altos de instalación y afeamiento de las fachadas, básicamente en edificios departamentales de alto precio, en algunos edificios de oficinas y de hotelería, así como en multitud de edificios institucionales donde el costo no es el mayor impedimento. Ningún edificio de gran acristalamiento tiene ningún sistema de protección actual ante meteoros de este tipo. Está ya demostrado matemáticamente que las tensiones generadas en los acristalamientos de las superficies contrarías ai ataque de los vientos de un meteoro, por los efectos de Ia "succión" por vacío son siempre superiores a los que generan, en suma, los efectos de "empuje" y "vibraciones" generados en las superficies de ataque de los vientos, ya sea en "empuje" frontal simple o incluyendo las ráfagas y turbulencias. Estas tensiones son generadas por Ia alta diferencia de presiones y energías entre las exteriores de vacío y las interiores de los habitáculos acristalados.

Como comentamos anteriormente ningún sistema comercial actual de protección ante meteoros protege ante los efectos de Ia "succión".

Para el sector domiciliario general se están utilizando básicamente sistemas de paneles de madera y contraventanas, con los siguientes inconvenientes o imposibilidades: a) problemática con las rejas metálicas de protección de las ventanas en primeros 2 niveles, b) no previsión general e instalación a última hora, generando mayor costo, menor planificación, menor protección de los paneles, menor disponibilidad de instaladores expertos, menor capacidad y/o conocimientos para instalación de sistemas de anclaje y c) ausencia generalizada de espacios de almacenamiento interior para los paneles, generando inservibilidad de estos paneles para futuras necesidades.

Por último es necesario hablar de Ia característica y fuerza de los meteoros que están afectando hoy día las áreas edificadas objeto de este análisis. Existen 4 características principales en un meteoro que hacen variar el daño que puede ocasionar en superficies de edificación: velocidades máximas del viento, velocidades máximas de las ráfagas, velocidad de traslación del ojo del mismo y volumen de agua acarreada. El agua acarreada es Ia característica que más afecta a Ia vibración que se produce en los cristales. Las ráfagas son las que afectan más a las turbulencias. La velocidad máxima del viento junto con Ia velocidad de traslación del ojo del meteoro son las características que traducen Ia energía del mismo a las edificaciones. La máxima velocidad de viento junto con Ia menor velocidad de traslación provocan Ia máxima cantidad de energía interaccionada con las edificaciones. Hoy ya hemos sufrido embates de meteoros con velocidades de vientos no máximas pero con velocidades de traslación mínimas que han producido los mayores destrozos y ante los cuales han fracasado Ia mayoría de los sistemas de protección antes descritos, unos por arrancamiento por malos anclajes y otros por agotamiento de los materiales base.

Con la finalidad de suprimir estos y otros inconvenientes se pensó en el desarrollo del presente sistema, de estructuras ligeras desmontables, para ser colocadas en el interior de los habitáculos con acristalamientos al exterior, con Ia integración de sistemas de ventosas que se adhieren a los vidrios próximos y que son capaces de evitar el movimiento y rotura por flexión de los vidrios generados por "succión" o "empuje", así como de amortiguar las "vibraciones" generadas por las turbulencias y el agua. Con estos sistemas se evitan roturas de vidrios así como posibles desencajes de parte o Ia totalidad de Ia cancelería de los marcos de las ventanas afectados debido a un insuficiente anclaje de ésta a Ia arquitectura circundante. Asimismo, con este sistema de facilísimo montaje y desmontaje, de escaso espacio necesario para su almacenaje interior y de menor costo promedio que el peor de los sistemas de paneles de madera, se pueden proteger sin riesgo superficies acristaladas en cualquier altura, en cualquier dimensión y en cualquier nesgo — hasta 400 km/h de velocidades máximas soportadas por un máximo de 50 horas — .

DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN

Los detalles característicos de este novedoso sistema se muestran claramente en Ia siguiente descripción y en los dibujos que se acompañan, así como una ilustración de aquella, y siguiendo los mismos signos de referencia para indicar las partes y las figuras mostradas.

Este sistema está formado por barras estructurales 3 (con referencia a dichas figuras), ligeras y aligeradas mediante huecos u orificios, metálicas o de otro material resistente siendo las metálicas tipo aluminio, acero inoxidable o fierro, que se solidarizan con los elementos resistentes del interior del edificio mediante las piezas de anclaje, metálicas de tipos similares, 4 y 5, o equivalentes para que estos se puedan unir en diferentes partes y que pueden ser de diferentes tipos dependiendo en donde se unirán, utilizando sistemas de máxima resistencia como los medios de fijación descritos 7 y 8. Estas barras 3 pueden unirse perpendicularmente entre sí para crear mallas o retículas con mayores resistencias y permiten deslizar exteriormente a sí mismas interconectores 13 para adherir tubos perpendiculares 12 cuyos extremos llevan solidarías ventosas especiales 15 que succionan los vidrios por Ia parte interior 2í. La variabilidad de posiciones de las barras 3 es tanto horizontal como vertical y pueden situarse a Io largo y ancho según se indica en las definiciones 17 y/o 18, FlG 1, y su posición sólo vendrá definida por Ia solución necesaria ante el riesgo a cubrir.

Las barras estructurales 3, podrán ser de longitud definida, cuando se haga pedido especial y/o se trabaje contra diseño o podrán ser de característica telescópica, cuando se venda para uso masivo y se necesiten cubrir ciertos rangos de medidas de los cristales a proteger. La resistencia mínima Ia ofrecerá Ia barra más pequeña en el caso de Ia opción telescópica. Para los casos generales de diseño de áreas múltiples se contará con barras 3 estructurales con huecos u orificios y con longitudes estándar comerciales, para su corte a medida según necesidad.

Las barras resistentes 3 se aligerarán mediante huecos en sus 4 caras que permitirán encontrar siempre un hueco para solidarizar dos barras perpendiculares. El perno 11 de unión de barras 3 será del más sencillo uso, para facilitar el montaje y desmontaje por cualquier persona.

Los sistemas de anclaje son simples, con los modelos básicos mostrados 4 y 5 y pueden instalarse en superficie.

La unión de las barras resistentes a los anclajes se hará, de nuevo, con un perno 10 similar al de interconexión de barras resistentes, aunque de dimensión menor, y del más sencillo uso, para facilitar el montaje y desmontaje por cualquier persona.

Los interconectores 13 de barras principales resistentes y de tubos de sujeción 12 con ventosas 15 están conformados por dos secciones huecas perforadas en sus caras, en donde una de dichas secciones es adaptada para deslizarse sobre las barras 3 de manera que las perforaciones de cada sección de interconector coincidan con las perforaciones de las barras 3 y Ia sección opuesta de estos interconectares estando perforada en sus caras y siendo adaptada para soportar deseablemente tubos cilindricos de sujeción de ventosas 12. Se prevé υn interconector 13 para cada ventosa 15 necesaria.

Los interconectores 13 están diseñados para poder colocarse de formas contrarías, unas a otras con respecto de Ia misma barra resistente 3, ya sea en las horizontales o en las verticales, y así poder llegar a compensar los esfuerzos de torsión en cada una de estas barras 3.

Los tubos 12 son en medidas estándar para las ventas al mercado domiciliario masivo pero también se podrán cortar, según necesidad, de tubos comercializados para su corte. Éstos últimos tendrán aligeramientos mediante huecos u orificios ovalados 12a en su longitud, FlG β, opuestos diametralmente según su sección transversal y distanciados entre sí un poco más que los huecos u orificios 13a de los Interconectores 13. Un extremo del tubo 12 se une a Ia ventosa 15.

Los interconectores 13 están preparados para solidarizarse con las barras resistentes 3 y para solidarizar los tubos 12 de las ventosas 15 mediante sistemas del más sencillo uso, 13a y 14. Los 3 huecos u orificios ovalados 13a que se pueden ver en Ia FiG 6 estarán distanciados entre sí un poco menos que los huecos u orificios 12a de los tubos 12. Esta variación en Ia separación de 12a y 13a permitirá, de forma altamente sencilla como Io explicaremos más adelante, el único proceso de armado o unión especial de todo el sistema por parte de operadores no calificados y con ello facilitar también Ia colocación y descolocación por estos operadores.

Las ventosas 15 son todas iguales, estándares y existentes en el mercado, tipo circular de un chupón, y de características como las reflejadas en Ia FlG 6, con una capacidad mínima unitaria de adherencia por succión de 200 Kg. Esta ventosa 15 lleva un dispositivo para formar y lograr Ia adherencia al vidrio por vacío.

Para poder garantizar Ia efectividad de este sistema objeto de patente, su primera instalación Ia debe efectuar un instalador profesional, certificado por el propietario de esta patente, para asegurar que todas las piezas estén en posiciones correctas y permitan interconectarse y solidarizarse, para asegurar que los anclajes cumplan con los mínimos objetivos requeridos, así como para asegurar que los futuros montajes o desmontajes son de fácil, segura operatividad y garantía para cualquier persona.

Una vez colocadas y solidarizadas las barras 3 con Ia arquitectura circundante y colocados y solidarizados los interconectores 13 en las barras 3 se procede a deslizar cada tubo 12 hacia el lado del vidrio 2í para presionar su ventosa 15 con el lado del vidrio 2i y, con el dispositivo que facilita Ia formación y Ia eliminación del vacío, se consigue facilitar vacío entre cada ventosa 15 con su vidrio 2i. En este momento se libera Ia presión en el dispositivo que facilita Ia formación y Ia eliminación del vacío y cada ventosa 15 queda adherida a su vidrio 2. Ahora provocando un movimiento en cada tubo 12 para encontrar cuál de los orificios 13a, del conector 13, coincide con algún hueco u orificio 12a, del tubo 12, para poder introducir el perno 14 y así poder hacer el atado.

Ya referidos los 3 conectores o pernos de unión y/o atado de este sistema, 10, 11 y 14, vamos a proceder a definir cómo se utilizan. Los 3 son idénticos en su utilización. Según sus diseños, todos idénticos de concepto con variabilidad en sus dimensiones, permiten introducir su cabezal por los huecos encontrados en las barras 3 entre sí, de las barras 3 con los anclajes 4 y 5, de los Interconectores 13 con las barras 3 o de los tubos 12 con los interconectores 13. Una vez atravesado todo el conjunto de elementos que cada conector tenga que atar se procederá a girarlo 90°, o 1/4 de vuelta. De esta forma descrita, el cabezal de cada conector impide que éste pueda salirse de reversa y permite unir todo el conjunto a presión.

El sistema en cuestión trabaja de Ia siguiente manera: al estar las ventosas

15 adheridas correctamente al lado interior del vidrio 2í protege contra las vibraciones. Como hemos descrito que los esfuerzos de "succión" hacia el exterior son siempre mayores que los de "empuje" hacia el interior y está todo el sistema trabajando ligeramente ante "empuje" — para el montaje — , estamos con garantías que resistirá perfectamente ante Ia totalidad de esfuerzos de "succión", pudiendo también alternar estos con esfuerzos de "empuje" menores.

Ante el embate de un meteoro, con fuertes corrientes rotatorias características y un desplazamiento direccionado de toda su masa en movimiento, es muy difícil prever qué fachadas de qué edificios serán afectadas por qué tipo de esfuerzos, con Io que hay que proteger todas las superficies ante el mayor de los esfuerzos previsibles para asegurar su estabilidad final.

Por último, el número de ventosas 15 necesarias para proteger un cristal 2 determinado dará Ia definición final del sistema en cuanto a barras 3 necesarias, colocación de las mismas y disposición de interconectores 13 para barras de ventosas. El cálculo del número de ventosas 15 se podrá hacer por personas que sepan interpretar las tablas al respecto — por supuesto los instaladores certificados autorizados — y el resto de Ia definición del sistema, así como Ia primera instalación, deberán ser hechas por instaladores certificados autorizados para respetar garantías de respuesta del mismo.

Todo esto referido no implica que cualquiera otro sistema de anclaje que se defina en el presente o el futuro para solidarizar las barras 3 a Ia arquitectura circundante, dada Ia infinidad de situaciones posibles, y siempre y cuando cumplan con el objetivo de permitir un anclaje eficiente a los elementos resistentes, quede fuera del objetivo de esta patente de invención. Se pueden entender como tales situaciones posibles, y sirviendo sólo como ejemplo, los anclajes a los bordes de los emboquillados de cada claro, a techos, a suelos, etc.

Por todo Io dicho anteriormente se puede afirmar que estas características de protección de superficies acristaladas ante efectos de meteoros no han sido logradas por ningún otro artefacto, producto o sistema de productos anteriormente. Otras características complementarias de este sistema de protección están en Ia eliminación de riesgos físicos de instalación en los ámbitos domiciliarios, hoy hechas por los propietarios y en Ia eliminación del ríesgo de sobreprecios sólo por Ia proximidad de un meteoro, características que afectan en superlativo a las clases medias y bajas de Ia población.

BREVE DESCRIPCIÓN DE LOS DIBUJOS

FIGURA 1.- ISOMÉTRICA DE CONJUNTO - Muestra una vista en perspectiva del sistema para protección de un ventanal desde suelo y con solidarización de las barras horizontales al exterior del emboquillado del vano del ventanal, quedando las barras verticales a cierta distancia del paramento interior de Ia estancia.

FIGURA 2 - DEFINICIÓN EN ALZADO DE TODO EL SISTEMA - Muestra los elementos descritos en una vista en alzado, relacionando todos los elementos y las secciones para figuras posteriores.

FIGURA 3.- SECCIÓN A-A REFERIDA EN FIGURA 2 - Muestra un corte transversal vertical del sistema identificando principalmente los anclajes superior 5 e inferior 5 así como una definición estructurada del atado e interconexión de las piezas.

FIGURA 4.- SECCIÓN B-B REFERIDA EN FIGURA 2 - Muestra un corte transversal horizontal del sistema identificando principalmente los anclajes horizontales 4 así como una definición estructurada del atado e interconexión de las piezas.

FIGURA 5.- SECCIONES C-C Y D-D REFERIDAS EN FIGURA 2 - Muestra las definiciones de los anclajes 4 y 5 a pared.

FIGURA 6.- SECCIÓN E-E REFERIDA EN r FIGURA 2 - Muestra en esta sección todo Io referente a Ia definición del sistema de ventosa y de su interconector 13 a las barras resistentes 3 REALIZACIÓN DE LA INVENCIÓN

A Ia vista de Io anteriormente expuesto puede observarse cómo el sistema se constituye mediante una estructura reticular resistente y desmontable de barras 3 de perfiles metálicos estructurales tubulares, de sección rectangular, huecos y aligerados mediante huecos u orificios en sus 4 caras, los cuales son diseñados específicamente para esta aplicación, anclada solidaria a Ia arquitectura circundante a través de sus elementos resistentes 4, 5 y/o equivalentes, y de un sistema interconectado y solidario a esta estructura de ventosas para adherirse a los vidrios próximos, con el objeto de transmitir a Ia estructura antes referida todos los esfuerzos de "empuje", "succión" y "vibración" generados en estos vidrios por vientos fuertes de Huracanes o Ciclones.

Los materiales de las barras 3, interconectores 13 y de anclaje 4, 5 y/o equivalentes y demás elementos auxiliares se tienen en Aluminio, PTR y/o Acero

Inoxidable, o de otro materia) resistente. Los interconectores 13 y de anclaje 4, 5 y/o equivalentes son en Acero Inoxidable. Los tubos 12 son en Aluminio, PTR y/o Acero Inoxidable. Los pernos de atado de piezas 10, 11 y 14 son de Aluminio y/o de Acero Inoxidable.

Las ventosas 15 se componen esencialmente de una pieza metálica en Ia parte superior, y en su parte inferior está unido a una junta de caucho en forma de copa, cuyos labios producen Ia hermeticidad por vacío cuando entran en presión con el vidrio 2 a sujetar. Las ventosas 15 son todas iguales, estándares y existentes en el mercado, tipo circular de un chupón, y de características como las reflejadas en Ia FIG 6, con una capacidad mínima unitaria de adherencia por succión de 200 Kg. Estas ventosas 15 llevan un dispositivo que facilita Ia formación y eliminación de vacío. El vació es creado en Ia cámara (parte inferior) y hace que el vidrio 2 se adhiera a los labios de Ia ventosa 15. En resumen, las ventosas 15 tienen por objeto fundamental crear una cámara de vacío con los vidrios 2 a sujetar, de tal forma que Ia adherencia que se produzca entre los labios de las ventosas 15 y los vidrios sea capaz de soportar los esfuerzos que Ie transmita de esta última. Las ventosas generalmente se construyen de material plástico en: Perbunan (NBR), Poliuretano (PUR) y Silicona (SL). Las barras estructurales 3 se solidarizan entre sí y/o a Ia edificación mediante un sistema de conectores 10 y 11 con ajuste de cuarto de vuelta, a presión, que simplifica Ia colocación, ajuste y desmontaje de todo el sistema.

Una vez colocadas y solidarizadas las barras 3 con Ia arquitectura circundante y colocados y solidarizados los interconectores 13 en las barras 3 se procede a deslizar cada tubo 12 hacia el lado del vidrio 2i para presionar su ventosa 15 con el lado del vidrio 2i y por medio del dispositivo de creación y eliminación de vacío se consigue vacío entre Ia ventosa 15 y el vidrio y Ia ventosa queda adherida con el lado del vidrio 2¡. Ahora deslizando el tubo 12, se procede, a encontrar cual de los 3 orificios 13a del interconector 13, coinciden con algún orificio 12a del tubo 12, y se procede a introducir el conector 14 para provocar el atado. La diferencia de distancias entre sí existente entre los orificios 12a y 13a está diseñada para que sea más sencilla Ia aproximación aquí recién referida. Ya queda adherido el vidrio 2 en tensión a Ia estructura de este sistema.

Por último, el número de ventosas 15 necesarias para proteger un cristal 2 determinado obliga Ia definición final del sistema en cuanto a barras 3 necesarias, colocación de las mismas y disposición de interconectores 13 para barras de ventosas. El cálculo del número de ventosas 15 se puede hacer por personas que sepan interpretar las tablas al respecto — por supuesto ios Instaladores Certificados autorizados — y el resto de Ia definición del sistema, así como Ia primera instalación, deben ser hechas por instaladores certificados autorizados para respetar garantías de respuesta del mismo.

No se considera necesario hacer más extensa esta descripción para que cualquier experto en Ia materia comprenda el alcance de Ia invención y las ventajas que de Ia misma se derivan.

Claims

REIVINDICACIONES

1. Un dispositivo para Ia protección de superficies acristaladas de inmuebles que comprende barras principales huecas y perforadas en sus caras de forma que dichas perforaciones son coincidentes, dichas barras quedan dispuestas perpendicularmente entre sí, unidas entre sí y fijadas en sus extremos a Ia estructura de Ia superficie acristalada, interconectores dispuestos en cada una de las barras, cada uno de estos conformado por dos secciones huecas perforadas en sus caras, en donde una de dichas secciones es adaptada para deslizarse sobre las barras principales de manera que las perforaciones de cada sección de interconector coincidan con las perforaciones de las barras y Ia sección opuesta de estos interconectores estando perforada en sus caras y siendo adaptada para soportar deseablemente tubos cilindricos de sujeción de ventosas, los cuales contienen unida en uno de sus extremos una ventosa Ia cual será adherida mediante presión a Ia superficie acristalada, y teniendo dichos tubos de sujeción perforaciones las cuales son de dimensiones coincidentes con las perforaciones de Ia sección opuesta de los interconectores pero separadas entre sí una distancia diferente que las coincidentes de los interconectores, en donde Ia unión de las barras entre sí, Ia unión de los interconectores con las barras principales y Ia unión de los interconectores con los tubos de ventosas se lleva a cabo mediante Ia inserción a presión de unos pernos de ajuste rotables a 90° o V* de vuelta, en las perforaciones coincidentes de dichas barras, interconectores y tubos de ventosas.

2. Un dispositivo para Ia protección de superficies acristaladas de conformidad con Ia reivindicación 1 caracterizado porque las ventosas contienen un dispositivo para liberar el vacío generado al presionar dichas ventosas sobre las superficies acristaladas.

3. Un dispositivo para Ia protección de superficies acristaladas de conformidad con Ia reivindicación 1 caracterizado porque los extremos de las barras principales están unidas a bridas y/o ménsulas fijadas a Ia estructura de Ia superficie acristalada.

4. Un dispositivo para Ia protección de superficies acristaladas de conformidad con Ia reivindicación 3 caracterizado porque Ia unión de dichos extremos de barra con las ménsulas se lleva a cabo a presión con pernos de ajuste rotables a 90° ó V* de vuelta.

5. Sistema para proteger las superficies acristaladas de las fachadas de las edificaciones con sistemas de ventosas, según reivindicación 1 , cuyas ventosas absorben los esfuerzos de succión, compresión y vibraciones generados en los vidrios a los cuales quedan adheridas por vacío.

6. Sistema para proteger las superficies acristaladas de las fachadas de las edificaciones con bridas y/o ménsulas de anclaje según reivindicación 4 que van ancladas a los elementos resistentes adecuados de Ia edificación circundante mediante sistemas de fijación suficientes, del tipo de tornillos y tacos expansivos.

7. Sistema para proteger las superficies acristaladas de las fachadas de las edificaciones con sistemas de ventosas, según reivindicación 1, con un diseño final de Ia retícula resistente dependiente de Ia posición de las ventosas, siendo estas posiciones determinadas por las tablas que relacionen dimensiones de los vidrios, de sus claros, de Ia calidad de sus anclajes y del riesgo a cubrir.

8. Método de montaje de este sistema de acuerdo con Ia reivindicación 1 el cuaf comprende los pasos de: Una vez colocadas y solidarizadas las barras principales con Ia arquitectura circundante y colocados y solidarizados los interconectores en las barras principales se procede a deslizar cada tubo de ventosa hacia Ia superficie del vidrio para presionar su ventosa con el vidrio y por medio del dispositivo de creación y eliminación de vacío se consigue vacío entre cada ventosa y el vidrio y las ventosas quedan adheridas con ios vidrios. Ahora, deslizando los tubos de ventosas, se procede a encontrar cuál de los 3 orificios de cada interconector coincide con algún orificio de su tubo de ventosa y se procede a introducir los conectores específicos, de V» de vuelta, para provocar los atados. La diferencia entre las distancias existente entre sí de los orificios de los tubos de ventosas y las que existen entre los equivalentes en los interconectores dentro de los que éstos deslizan está diseñada para que sea más sencilla Ia aproximación aquí recién referida. Ya queda adherido el vidrio, en tensión, a Ia estructura de este sistema. Su desmontaje procede, a su vez, como sigue: Se extraen los pernos de % de vuelta de los interconectores, se elimina el vacío y adherencia al vidrio de las ventosas mediante el dispositivo de creación y eliminación de vacío, se extraen los pernos de unión de las barras principales y los pernos de unión de estas barras a las bridas y/o ménsulas fijadas a las paredes y se procede a desmontar las distintas barras principales, dejando exclusivamente las bñdasy ménsulas, que quedan fijas en su instalación.