WO2007131693A1 - Gebürstetes und beschichtetes profil mit einer holzähnlichen oberfläche - Google Patents

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WO2007131693A1
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Definitions

  • the invention relates to a profile with a wood-like surface.
  • Japanese Publication JP 9-228739 names a wood frame plastic window frame having a surface layer into which fine cellulose powder, that is, wood particles, is mixed.
  • Molding compositions comprising a polymer component and a wood component, which are used inter alia for the production of profiles, are furthermore described in US Pat. No. 5,959,927 A, WO 95/13179 A1, EP 1396332 A1, EP 1140448 B1, WO 98 / 19838 A2, WO 97/36720 A1, WO 90/14935 A1 and WO 95/04111 A1.
  • a disadvantage of the known profiles with a wood-like surface is that the surface, which may contain the wood particles, in optics and feel to a real wood layer is only very comparable and shows little similarity.
  • smoothness and gloss of the surface give the viewer a plastic-like appearance, the surface feels cold, which does not correspond to the wood known from her sense.
  • the present invention is therefore based on the object to provide a profile that has a very similar to real wood surface, which may contain wood particles has.
  • the composite of profiles frame assembly should be mentioned.
  • the present object is achieved by a profile with a wood-like surface according to claim 1.
  • the profile with a wood-like surface consists of
  • Brushing material from the surface is brushed, wherein the brushed surface of the profile is sealed with a hardening surface coating.
  • the method for producing a profile with a wood-like surface has the following method steps.
  • the polyvinyl chloride is a type commonly used in the manufacture of window profiles.
  • pigments are used as colorants for coloring the molding composition which are selected from inorganic pigments such as titanium dioxide, zinc oxide, iron oxide black, spinel black, red pigments, yellow pigments, green pigments, blue pigments, brown pigments and / or from organic pigments such as Carbon black, black pigments, yellow pigments, red pigments, green pigments, blue pigments, violet pigments, brown pigments.
  • inorganic pigments such as titanium dioxide, zinc oxide, iron oxide black, spinel black
  • dyes such as yellow, red, green, blue, purple, or brown dyes can be used advantageously for coloring.
  • the proportion of colorant in the polymer mixture is 1 to 7%.
  • the profile is preferably of white color.
  • the molding composition for the production of profiles according to the present invention may optionally contain additives such as foaming agents, stabilizers, lubricants, bio and fungicides and flame retardants.
  • Suitable fillers are in particular natural fibers such as hemp, flax, sisal, jute or cellulose; Synthetic fibers such as carbon fibers, polymer fibers z. B. based on polyamide, polyester, polyacrylonitrile or regenerated cellulose and mineral fillers such as talc, wollastonite, glass fibers or chalk. Fillers selected from synthetic precipitated calcium carbonate and / or limestone and / or marble and / or dolomite and / or barite and / or aluminum hydroxide and / or precipitated or fumed silica may also be included in the composition.
  • a core profile may also be provided with a coextrusion layer.
  • the molding compound for the preparation of the coextrusion layer is a composition of polyvinyl chloride, wood particles and colorants.
  • the wood particles present in the composition are preferably made of softwood.
  • Spruce, pine, fir, larch, yew, cedar, redwood, pine, cypress, Douglas fir and Sequoia or a mixture of the aforementioned woods are particularly suitable for this purpose.
  • the wood particles are preferably present in a fibrous structure. You can also use wood flour.
  • pigment masterbatches made from polymer material and suitable pigments are additionally used to color the composition.
  • composition used can also be used three or more. It has been found to be particularly advantageous that the composition can be introduced by a so-called direct dosing into the extruder.
  • the individual components of the composition are metered by gravimetric weighing in the hopper of the extruder continuously.
  • an incorporation of the wood particles into the polymer matrix and homogenization of the composition takes place with the aid of an optimized fiber screw.
  • the composition is degassed, this can be done once or even several times, this can also be done with the aid of a vacuum support in high efficiency.
  • composition is then fed to a coextrusion die where the forming of the profile having a coextrusion layer occurs.
  • the cooling / calibration is followed by a brushing operation.
  • the brushing of the surface is done by means of a brushing machine, which may include several brushing stations.
  • variable brush images By changing the brush parameters, in particular the contact pressure and the rotational speed, it is possible to generate variable brush images and thus a "lively", that is varied, surface of the profile that approximates the appearance of real wood.
  • the brush selection can also be made such that very different brushes are used, which generate significantly different brush images, the brushes are controlled sections used in varying intensity. This makes it particularly advantageous to generate a wood-like appearance. It may also be provided that the brushing effect is generated by different brushes that produce different brushes on the surface of the profile, the effect being caused by the timed action of one or more brushes.
  • the brushing can be monitored and controlled by a digital neuro-fuzzy controlled image processing system
  • a camera can take the image of the brushed profile surface, the comparison of the image with an image stored in the system can bring about a computer-aided decision as to whether another brush image is to be generated.
  • the system can be used to derive new brushing parameters, these are transferred to the brushing station. Then the image can be compared with the image stored in the system and with the image based on the parameters before the change.
  • the brushing of the surface can also be accomplished such that the coextruded surface layer of the profile is removed in sections, so that surface portions of the body, which is arranged under the coextrusion layer, are exposed.
  • coextruded surface layer and underlying body are colored differently, a particularly advantageous appearance of the profile according to the present invention is achieved.
  • the profile has a surface coating.
  • a surface coating system based on wood-typical surface coatings e.g. Commercially available wood stains based on acrylate resin, are used.
  • a transparent coating is used.
  • the surface coating can be carried out in one or more layers. Such a coating contributes in particular to the protection of the profile, in this way an easy-care surface is produced on the profile.
  • the application of the coating material can be done by spraying or knife coating.
  • the surface coating is chosen so thick that the grooves and depressions generated by the brushing are filled with the coating. This creates a flat surface in which the wood-like appearance is clearly visible.
  • frame assembly can be composed, wherein the profiles are connected to each other at ends.
  • profile of the invention as window and door profiles, as conservatory profiles, as furniture components, garden furniture components, as edge elements, as a floor covering, as a wall cladding, as a ceiling cladding, as cover profiles, as building profiles, etc ..

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Abstract

Das erfindungsgemässe Profil mit einer holzähnlichen Oberfläche, bestehend aus Polyvinylchlorid und Farbmittel, bei dem die Polymermischung zu einem Profil, insbesondere durch Extrusionsverarbeitung, geformt ist, weist mindestens einen Abschnitt mindestens einer Oberfläche auf, der unter teilweisem Abtrag von Material der Oberfläche gebürstet ist, wobei die gebürstete Oberfläche des Profils mit einer härtenden Oberflächenbeschichtung versiegelt ist.

Description

GEBÜRSTETES UMD BESCHICHTETES PROFIL MIT EINER. HOLZÄHNLICHEN OBBRFΪ-&CHE
Die Erfindung betrifft ein Profil mit einer holzähnlichen Oberfläche.
Derartige Profile sind durch offenkundige Vorbenutzung seit längerer Zeit bekannt.
So nennt die japanische Schrift JP 9-228739 beispielsweise einen Kunststoff-Fensterrahmen mit Holzmusterung, der eine Oberflächenschicht aufweist, in die feines Zellulosepulver, also Holzteilchen, gemischt ist.
Formmassen mit einem Polymer- und einem Holzbestandteil, die unter anderem zur Herstellung von Profilen eingesetzt werden, sind darüber hinaus beschrieben in der US 5951927 A, der WO 95/13179 A1 , der EP 1396332 A1 , der EP 1140448 B1 , der WO 98/19838 A2, der WO 97/36720 A1 , der WO 90/14935 A1 und der WO 95/04111 A1.
Aus der DE 102 47 881 A1 ist ein Verfahren zur Strukturierung der Oberfläche von Profilen bekannt, wobei Bürsten in einer bestimmten Anordnung in der Oberfläche des Profils Riefen einbringen.
Nachteilig an den bekannten Profilen mit holzähnlicher Oberfläche ist, dass die Oberfläche, welche die Holzteilchen enthalten kann, in Optik und Haptik zu einer Echtholzschicht nur sehr bedingt vergleichbar ist und wenig Ähnlichkeit zeigt.
Insbesondere Glätte und Glanz der Oberfläche vermitteln dem Betrachter ein kunststoffartiges Aussehen, die Oberfläche fühlt sich kalt an, was nicht dem vom Holz her bekanntem Empfinden entspricht.
Solche Oberflächen, die zwar das Aussehen von Holz nachahmen, sind in Optik und Haptik weit von einer Echtholzlösung entfernt.
Der vorliegenden Erfindung liegt daher die Aufgabe zu Grunde, ein Profil anzugeben, das eine zu Echtholz sehr ähnliche Oberfläche, die Holzteilchen enthalten kann, aufweist. Darüber hinaus soll die aus Profilen zusammengesetzte Rahmenanordnung genannt werden.
Die vorliegende Aufgabe wird durch ein Profil mit einer holzähnlichen Oberfläche gemäß Anspruch 1 gelöst.
Weitere Merkmale der Erfindung finden sich in den Unteransprüchen.
Das Profil mit einer holzähnlichen Oberfläche besteht aus
(1) Polyvinylchlorid und
(2) Farbmittel, wobei die Polymermischung zu einem Profil, insbesondere durch Extrusionsverarbeitung, geformt ist, und mindestens ein Abschnitt mindestens einer Oberfläche des Profils unter teilweisem
Abtrag von Material der Oberfläche gebürstet ist, wobei die gebürstete Oberfläche des Profils mit einer härtenden Oberflächenbeschichtung versiegelt ist.
Das Verfahren zur Herstellung eines Profils mit einer holzähnlichen Oberfläche weist folgende Verfahrensschritte auf.
Bereitstellen einer Polymermischung, die
(1) Polyvinylchlorid und
(2) Farbmittel enthält,
Formen der Polymermischung zu einem Profil, insbesondere durch Extrusionsverarbeitung mit nachfolgendem Abkühlen und Kalibrieren,
Bürsten mindestens eines Abschnittes mindestens einer Oberfläche des Profils unter teilweisem Abtrag von Material der Oberfläche,
Versiegelung der gebürsteten Oberfläche des Profils mit einer härtenden Oberflächenbeschichtung.
Nach diesem Verfahren sind in einfacher Weise Profile zugänglich, die die genannten Nachteile des Standes der Technik überwinden. Im Folgenden wird die Erfindung näher erläutert:
Das Polyvinylchlorid ist eine bei der Herstellung von Fensterprofilen gebräuchliche Type.
Es hat sich als vorteilhaft erwiesen, wenn als Farbmittel zur Einfärbung der Formmasse Pigmente zu Einsatz kommen, die ausgewählt sind aus anorganischen Pigmenten wie Titandioxid, Zinkoxid, Eisenoxidschwarz, Spinellschwarz, Rotpigmenten, Gelbpigmenten, Grünpigmenten, Blaupigmenten, Braunpigmenten und/oder aus organischen Pigmenten wie Ruß, Schwarzpigmenten, Gelbpigmenten, Rotpigmenten, Grünpigmenten, Blaupigmenten, Violettpigmenten, Braunpigmenten.
Alternativ lassen sich Farbstoffe, wie gelbe, rote, grüne, blaue, violette, oder braune Farbstoffe vorteilhaft zur Einfärbung einsetzen.
Es ist auch möglich, die Einfärbung mit anderen Farbmitteln mit Trägerrohstoffen, wie flüssigen oder pastösen Trägerrohstoffen oder mit Farbmasterbatches vorzunehmen.
Der Anteil an Farbmittel in der Polymermischung beträgt 1 bis 7 %.
Das Profil ist bevorzugt von weißer Farbe.
In der Formmasse für die Herstellung von Profilen gemäß der vorliegenden Erfindung können optional Additive enthalten sein, wie Schaumbildner, Stabilisatoren, Gleitmittel, Bio- und Fungizide und Flammschutzmittel.
Zur weiteren Einstellung ausgewählter Materialparameter dient ein Füllstoff. Als Füllstoffe kommen insbesondere in Betracht Naturfasern wie Hanf, Flachs, Sisal, Jute oder Zellulose; Kunstfasern wie Kohlenstofffasern, Polymerfasern z. B. auf Basis Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril oder Regeneratzellulose sowie mineralische Füllstoffe wie Talkum, Wollastonit, Glasfasern oder Kreide. Füllstoffe, ausgewählt aus synthetischem gefälltem Calciumcarbonat und/oder Kalkstein und/oder Marmor und/oder Dolomit und/oder Schwerspat und/oder Aluminiumhydroxid und/oder gefällter oder pyrogener Kieselsäure können in der Zusammensetzung ebenfalls enthalten sein.
Nachdem das Profil geformt ist, wird dieses nachfolgend abgekühlt und kalibriert.
In einer anderen Ausführungsform der Erfindung kann auch ein Kernprofil mit einer Coextrusionsschicht versehen sein.
Die Formmasse für die Herstellung der Coextrusionsschicht ist eine Zusammensetzung aus Polyvinylchlorid, Holzteilchen und Farbmitteln.
Die in der Zusammensetzung vorhandenen Holzteilchen bestehen bevorzugt aus Nadelholz.
Hierzu eignet sich insbesondere Fichte, Kiefer, Tanne, Lärche, Eibe, Zeder, Redwood, Pinie, Zypresse, Douglasie und Sequoia oder eine Mischung der vorgenannten Hölzer.
Die Holzteilchen liegen dabei bevorzugt in einer faserigen Struktur vor. Sie können aber auch Holzmehl sein.
Es ist vorteilhaft, wenn zur Einfärbung der Zusammensetzung zusätzlich Pigmentmaster- batches, die aus Polymermaterial und geeigneten Pigmenten hergestellt sind, verwendet werden.
Diese werden bevorzugt in Granulatform eingesetzt und zur Zusammensetzung mit in den
Extruder dosiert.
Hierbei entstehen bei der Mischung der Materialien im Extruder unvollständig gemischte
Phasen, die sich an der Oberfläche der Coextrusionsschicht des Profils als Maserierung- seffekt zeigen.
Dadurch wird der Eindruck von Echtholz weiter gesteigert.
Es werden bevorzugt zwei verschiedenfarbige Masterbatches zur Einfärbung einer solchen
Zusammensetzung verwendet, es können aber auch drei oder mehr eingesetzt werden. Es hat sich als besonders vorteilhaft herausgestellt, dass die Zusammensetzung durch eine sogenannte Direktdosierung in den Extruder eingebracht werden kann.
Dazu werden die einzelnen Komponenten der Zusammensetzung nach gravimetrischer Verwägung in den Trichter des Extruders kontinuierlich dosiert.
Im Extruder erfolgt mit Hilfe einer optimierten Faserschnecke eine Einarbeitung der Holzteilchen in die Polymermatrix und eine Homogenisierung der Zusammensetzung. Hierbei wird die Zusammensetzung entgast, dies kann einmal oder auch mehrmals erfolgen, auch kann dies mit Hilfe einer Vakuumunterstützung in hoher Effektivität ausgeführt werden.
Die Zusammensetzung wird dann einem Coextrusionswerkzeug zugeführt, wo die Formung des Profils, das eine Coextrusionsschicht aufweist, erfolgt.
Nachdem das Profil mit der aufgebrachten Coextrusionsschicht geformt ist, wird dieses nachfolgend abgekühlt und kalibriert.
An die Abkühlung / Kalibrierung schließt sich ein Bürstarbeitsgang an.
Beim Bürsten der Oberfläche des Profils erfolgt ein Abtragen von Material der Oberfläche, hierbei werden bevorzugt tiefen Riefen gebildet.
Diese verleihen dem derart behandelten Profil ein holzähnliches Aussehen.
Das Bürsten der Oberfläche geschieht mit Hilfe einer Bürstmaschine, die mehrere Bürststationen umfassen kann.
Durch Veränderung der Bürstenparameter, insbesondere des Anpressdruckes und der Drehzahl, lassen sich veränderliche Bürstbilder und damit eine „lebhafte", d. h. abwechslungsreiche, dem Aussehen von Echtholz angenäherte Oberfläche des Profils erzeugen.
Die Bürstenauswahl kann auch derart erfolgen, dass sehr unterschiedliche Bürsten eingesetzt werden, die deutlich verschiedene Bürstbilder erzeugen, wobei die Bürsten gesteuert abschnittsweise in variierender Intensität eingesetzt werden. Hierdurch gelingt es ganz besonders vorteilhaft, ein holzähnliches Aussehen zu generieren. Es kann auch vorgesehen sein, dass der Bürstungseffekt durch verschiedene Bürsten, die unterschiedliche Bürstungen erzeugen, auf der Oberfläche des Profils erzeugt wird, wobei der Effekt durch das zeitlich gesteuerte Einwirken einer oder mehrerer Bürsten hervorgerufen wird.
Hierdurch ist es möglich, einen besonders lebhaften und damit holzähnlichen Eindruck der Oberfläche des Profils zu schaffen.
Das Bürsten kann mittels eines digitalen neuro-fuzzy-kontrollierten Bildverarbeitungssystems überwacht und gesteuert werden
Hierzu kann eine Kamera das Bild der gebürsteten Profiloberfläche aufnehmen, der Vergleich des Bildes mit einem im System gespeicherten Bild kann eine rechnergestützte Entscheidung herbeiführen, ob ein anderes Bürstungsbild zu erzeugen ist. Das System kann zur Herleitung neuer Bürstungsparameter eingesetzt werden, diese werden an die Bürststation übertragen. Anschließend kann ein Vergleich des Bildes mit dem im System hinterlegten Bild und mit dem auf den Parametern vor der Änderung basierenden Bild erfolgen.
Das Bürsten der Oberfläche kann auch derart bewerkstelligt werden, dass die coextrudierte Oberflächenschicht des Profils abschnittsweise abgetragen wird, so dass Flächenabschnitte des Körpers, der unter der Coextrusionsschicht angeordnet ist, freiliegen. Wenn coextrudierte Oberflächenschicht und darunter liegender Körper unterschiedlich eingefärbt sind, wird ein besonders vorteilhaftes Aussehen des Profils gemäß der vorliegenden Erfindung erreicht.
Erfindungsgemäß weist das Profil eine Oberflächenbeschichtung auf.
Hierzu kann ein Oberflächenbeschichtungssystem basierend auf holztypischen Oberflä- chenbeschichtungen, z.B. handelsübliche Holzlasuren auf Acrylatharzbasis, eingesetzt werden.
Zum Einsatz kommt dabei eine transparente Beschichtung.
Die Oberflächenbeschichtung kann ein- oder mehrschichtig ausgeführt werden. Eine solche Beschichtung trägt insbesondere zum Schutz des Profils bei, auf diese Weise wird eine pflegeleichte Oberfläche auf dem Profil erzeugt.
Der Auftrag des Beschichtungsmaterials kann durch Sprühen oder Rakeln erfolgen.
Erfindungsgemäß wird der Auftrag der Oberflächenbeschichtung so dick gewählt, dass die durch das Bürsten erzeugten Riefen und Vertiefungen mit der Beschichtung gefüllt werden. Hierdurch entsteht eine ebene Oberfläche, bei der die holzähnliche Optik deutlich sichtbar ist.
Aus den Profilen, die nach dem vorstehend geschilderten Verfahren hergestellt wurden, lassen sich Rahmenanordnung zusammensetzen, wobei die Profile an Enden miteinander verbunden sind.
Besonders vorteilhaft sind Rahmenanordnung, bei denen die holzähnliche Oberfläche der zusammengesetzten Profile jeweils in die gleiche Richtung weist.
Verwendung finden die erfindungsgemäßen Profil als Fenster- und Türbauprofile, als Wintergartenbauprofile, als Möbelbauteile, als Gartenmöbelbauteile, als Kantenelemente, als Bodenbelag, als Wandverkleidung, als Deckenverkleidung, als Abdeckprofile, als Bauprofile, etc..

Claims

Schutzansprüche
1. Profil mit einer holzähnlichen Oberfläche, bestehend aus
(1) Polyvinylchlorid und
(2) Farbmittel, wobei die Polymermischung zu einem Profil, insbesondere durch Extrusionsverarbei- tung, geformt ist, und mindestens ein Abschnitt mindestens einer Oberfläche des Profils unter teilweisem
Abtrag von Material der Oberfläche gebürstet ist, wobei die gebürstete Oberfläche des Profils mit einer härtenden Oberflächenbeschich- tung versiegelt ist.
2. Profil nach Anspruch 1 , wobei der Anteil der Farbmittel in der Polymermischung 1 bis 7 Teile beträgt.
3. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei als Farbmittel zur Einfärbung der Polymermischung Pigmente zu Einsatz kommen, die ausgewählt sind aus anorganischen Pigmenten wie Titandioxid, Zinkoxid, Eisenoxidschwarz, Spinellschwarz, Rotpigmenten, Gelbpigmenten, Grünpigmenten, Blaupigmenten, Braunpigmenten und/oder aus organischen Pigmenten wie Ruß, Schwarzpigmenten, Gelbpigmenten, Rotpigmenten, Grünpigmenten, Blaupigmenten, Violettpigmenten, Braunpigmenten.
4. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüchen, wobei Farbstoffe, wie gelbe, rote, grüne, blaue, violette, oder braune Farbstoffe zur Einfärbung ausgewählt sind.
5. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei für die Einfärbung der Polymermischung Farbmitteln mit Trägerrohstoffen, wie flüssigen oder pastösen Trägerrohstoffen oder Farbmasterbatches ausgewählt sind.
6. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei in der Polymermischung Additive enthalten sind, wie Schaumbildner, Stabilisatoren, Gleitmittel, Bio- und Fungizide und Flammschutzmittel.
7. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profil abschnittsweise eine Coextrusionsschicht auf seiner Oberfläche aufweist.
8. Profil nach Anspruch 7, wobei die Coextrusionsschicht aus einer Polymermischung aus Polyvinylchlorid, Holzteilchen und Farbmittel besteht.
9. Profil nach Anspruch 8, wobei die Holzteilchen Fasern sind.
10. Profil nach einem der Ansprüche 8 oder 9, wobei der Anteil der Fasern in der Polymermischung 15 bis 80 Teile beträgt.
11. Profil nach Anspruch 10, wobei die Polymermischung bevorzugt aus 60 Teilen Polymer und 40 Teilen Fasern besteht.
12. Profil nach Anspruch 8, wobei dieses aus einer abschnittsweise Farbmittel aufweisenden Formmasse hergestellt ist und wobei die abschnittsweise Farbmittel aufweisende Formmasse eine dem jeweiligen Abschnitt zugeordnete Farbe aufweist.
13. Profil nach Anspruch 12, wobei die Abschnitte der abschnittsweise Farbmittel aufweisenden Formmasse unterschiedliche Farbtöne aufweisen.
14. Profil nach Anspruch 13, wobei die sich farblich unterscheidenden Abschnitte als Streifen oder Bänder oder Flächen oder Flecken oder Punkte oder Maserierungen ausgebildet sind.
15. Profil nach Anspruch 14, wobei die jeweils nebeneinander angeordneten Abschnitte alternierend in zwei Farben, die sich voneinander deutlich unterscheiden, eingefärbt sind.
16. Profil nach Anspruch 15, wobei drei oder mehr unterschiedliche Farben vorgesehen sind.
17. Profil nach Anspruch 8, wobei die Polymermischung einen Füllstoff enthält.
18. Profil nach Anspruch 17, wobei als Füllstoffe Naturfasern wie Hanf, Flachs, Sisal, Jute oder Zellulose; Kunstfasern wie Kohlenstofffasern, Polymerfasern z. B. auf Basis Polyamid, Polyester, Polyacrylnitril oder Regeneratzellulose sowie mineralische Füllstoffe wie Talkum, Wollastonit, Glasfasern oder Kreide ausgewählt sind.
19. Profil nach Anspruch 17, wobei als Füllstoffe synthetisches gefälltes Calciumcarbonat und/oder Kalkstein und/oder Marmor und/oder Dolomit und/oder Schwerspat und/oder Aluminiumhydroxid und/oder gefällte oder pyrogene Kieselsäure in der Polymerzusammensetzung enthalten sind.
20. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei die Coextrusionsschicht auf dem Profil aus der Polymermischung mit Hilfe eines Zuspritzwerkzeuges oder eines Coextrusionswerkzeuges geformt ist.
21. Profil nach Anspruch 20, wobei an der Oberfläche des Profils durch eine gesteuerte Zugabe abweichend eingefärbter Formmassen an verschiedenen Stellen im Schmelzestromquerschnitt in einem Zuspritzwerkzeug farblich unterschiedliche Streifen ausgebildet sind.
22. Profil nach Anspruch 21 , wobei die Zugabe abweichend eingefärbter Formmassen bevorzugt kurz vor dem Werkzeug, welches den Profil aus dem Polymermaterial formt, erfolgt.
23. Profil nach einem der Ansprüche 21 oder 22, wobei die Polymerschmelze nach der Zugabe der abweichend eingefärbten Formmassen einen Statikmischer passiert.
24. Profil nach einem der Ansprüche 7 bis 23, wobei die gesamte Wanddicke der Coextrusionsschicht des Profils in allen oder in ausgewählten Abschnitten mit den Farbmitteln versehen ist.
25. Profil nach einem der Ansprüche 7 bis 24, wobei die zum Betrachter hinweisende Oberfläche des Profils in allen oder in ausgewählten Abschnitten mit einer im Coextru- sionsverfahren aufgebrachten Oberflächenschicht versehen ist, die die Farbmittel aufweist.
26. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei von der Oberfläche des Profils Material durch Bürsten abgetragen ist unter Ausbildung von bevorzugt tiefen Riefen.
27. Profil nach Anspruch 26, wobei durch Veränderung der Bürstenparameter, insbesondere des Anpressdruckes und der Drehzahl, veränderliche Bürstbilder auf der Oberfläche des Profils erzeugen sind.
28. Profil nach Anspruch 26 oder 27, wobei unterschiedliche Bürsten, die gesteuert abschnittsweise in variierender Intensität eingesetzt werden, vorgesehen sind.
29. Profil nach Anspruch 28, wobei ein Bürstungseffekt durch verschiedene Bürsten vorgesehen ist, welche zeitlich gesteuert einwirken.
30. Profil nach einem der Ansprüche 26 bis 29, wobei die coextrudierte Oberflächenschicht des Profils abschnittsweise abgetragen ist, so dass Flächenabschnitte des Körpers, der unter der Coextrusionsschicht angeordnet sind, freiliegen.
31. Profil nach einem der vorangehenden Ansprüche, wobei das Profil eine Oberflächen- beschichtung aufweist.
32. Profil nach Anspruch 31 , wobei eine härtende Oberflächenbeschichtungssystem eingesetzt ist.
33. Profil nach Anspruch 31 oder 32, wobei die Oberflächenbeschichtung ein- oder mehrschichtig ist.
34. Rahmenanordnung aus Profilen gemäß einem der Ansprüche 1 bis 33, der aus Profilen zusammengesetzt ist, die an Enden miteinander verbunden sind.
5. Rahmenanordnung aus Profilen gemäß Anspruch 34, dadurch gekennzeichnet, dass die holzähnliche Oberfläche der zusammengesetzten Profile jeweils in die gleiche Richtung weist.
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