WO2007126303A1 - Estructura de pared con módulos huecos de plástico - Google Patents

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Definitions

  • FIG. 4 (2) and above Fig. 3 and Fig. 4 (3) can receive other intermediate steel bars Fig. 3 and Fig. 4 (4) intermediate that slide along the guide duct Fig. 1 and Fig. 2 (2) having the plastic partitions Fig. 3 (1) or hollow plastic profiles Fig. 4 (1), freely placed at their ends to the lower steel sheet channel Fig. 3 and Fig. 4 (2) and above Fig. 3 and Fig. 3 (3).
  • These circular steel bars Fig. 3 and Fig. 4 (4) are placed at distances between 80 and 120 cm.
  • a module Fig. 3 and Fig. 4 is shaped to create a sturdy wall and in consequently build houses with a new construction system.
  • the modules Fig. 3 and Fig. 4 can be prefabricated according to any type of architectural project defined to which the door frames Fig. 5 (6) and windows Fig. 5 (7) made with a channel can be integrated of steel sheet.
  • a module Fig. 5 which includes door frames Fig. 5 (6) and / or window Fig. 5 (7) is performed leaving the necessary space according to the dimension of the door Fig. 5 (6) and / or window Fig. 5 (7) forming part of the module Fig. 5 which consequently gives way to a wall with doors and windows.
  • Fig. 3 and Fig. 4 modules interact by moving over a rectangular prefabricated armex dala Fig. 6 (1) or a steel reinforcement that
  • the castles Fig. 6 (2) rest on the foundation that are connected to the lower sliding dala Fig. 6 (1), which are prepared to receive the prefabricated modules Fig. 3 and Fig. 4, so that later on the Prefabricated Fig. 3 and Fig. 4 module is placed the upper enclosure Fig. 6 (3) forming a resistant structural frame Fig. 6 resulting in this new construction system that gives way to the manufacture of any type of building.
  • an unfolded metal mesh Fig. 6 (6) is placed for false ceiling at the length and width of the two sides of the wall Fig. 6 whose objective is to guarantee the adhesion of the mortar mixture Fig. 6 (7) made cement base, hydrated lime and sand on the wall Fig. 6.
  • the mixture of mortar on both sides of the wall once hardened stiffens the structured system that allows receiving any mezzanine and ceiling system.
  • Figure No. 1 presents a perspective of the plastic partition (1) where the guide duct (2) is appreciated, which allows the sliding of the circular steel bar Fig. 3 (4), the assembly post (3) is also appreciated. ) that connects by pressure with the other partition at the bottom in a female housing ⁇ e the same dimensions.
  • Figure No. 2 corresponds to a perspective of a hollow plastic profile (1) whose characteristics is to have a male protuberance (3) in the upper part that will serve as a pressure assembly that runs from the beginning to the end of the profile (1 ) which is a hollow element extruded in recycled Pet polymer.
  • the female protuberance (4) corresponding to the pressure assembly with the male protuberance (3) from the beginning to the end of the profile extruded in Pet polymer.
  • This profile (1) has two shoulders (5) that allows it to rest once the base of the profile (1) above is assembled and form continuous lines from the bottom up forming a module Fig. 4 to build a wall.
  • Figure No. 3 shows the front view of the prefabricated module with plastic partitions (1), in which the lower (2) and upper (3) steel sheet channel, as well as the circular steel bars (4) ) at each end and in the intermediate part, forming a resistant module.
  • Figure No. 4 shows the front view of the prefabricated module with plastic hollow bolts (1), in which the lower steel sheet channel (2) and upper (3) can be seen, as well as the circular steel bars ( 4) at each end and in the intermediate part, forming a resistant module.
  • Figure No. 5 shows the front view of a prefabricated module that includes a door frame (6) and a window frame (7) in which the placement of the circular steel bars (4) is appreciated.
  • Figure No. 6 shows the front view of the structural system as a whole in which the interaction of the prefabricated Fig. 3 or Fig. 4 module with the structural elements can be seen.
  • the lower sliding dala (1) connected with the castles (2) resting on the foundation and receiving the prefabricated Fig. 3 or Fig. 4 modules is described, as well as the upper closing dala (3).
  • the "U" shaped hooks (4) that serve as a connecting element between the prefabricated Fig. 3 or Fig. 4 module and the lower offset dala (1) and upper enclosure (3) are also appreciated, as well as the wire rod hooks (5) to hold the ends of two modules Fig. 3 or Fig. 4 of the circular steel bars (4).
  • Figure No. 7 shows the detail of the welded connection between the lower sliding dala (3) and the prefabricated module Fig. 3 by means of the "U" shaped element (2) manufactured with wire rod.
  • Figure No. 8 shows the front view of an alternative structural system in Ia which are used instead of castles Fig. 6 (2) and upper enclosure dala Fig. 6 (3) rectangular sections of steel called PTR (4 and 5) that also receive the prefabricated modules Fig.3 or Fig. 4 widely described in Figure No. 3 and Figure No. 4, these prefabricated modules Fig. 3 or Fig. 4 are added at their lateral ends vertical steel sheet channels (6) embracing the plastic partitions Fig. 3 (1) or profiles plastic holes Fig. 4 (1) creating a closed frame when interacting with the lower steel channels Fig. 3 and Fig. 4 (2) and upper Fig. 3 and Fig. 4 (3) that interact with the rectangular sections of steel called PTR (4 and 5).
  • the assembly joint is based on sections of steel sheet (7) that are welded or screwed to the lateral section of the steel channel (6) and continuing with the rectangular sectional element of vertical steel PTR (4) and so on indefinitely until connecting the upper horizontal element of rectangular section of PTR steel (5) and the prefabricated module Fig. 3 or Fig. 4 and consequently build any type of building.
  • the vertical elements of rectangular section of steel (4) that replace the castles Fig. 6 (2) are anchored by means of a base plate (3) at its lower end that at the same time has holes that allow the passage of rods threads (2) drowned in the concrete of the lower offset dala (1). This threaded rod (2) is placed a nut that guarantees the verticality of the rectangular section of steel (4).
  • No. 4 is essentially made up of plastic partition lines Fig. 3 (1) or hollow plastic profiles Fig. 4 (1) assembling one on top of the other that interact with a structural frame composed of a steel sheet channel that serves as a lower displacer Fig. 3 and Fig. 4 (2) and once the lines or beds of plastic partitions Fig. 3 (1) or hollow plastic profiles Fig. 4 (1) reach the required height interact with a steel sheet channel face down Fig. 3 and Fig. 4 (3) making the upper enclosure Inside the plastic partitions Fig. 3 (1) or hollow plastic profiles Fig. (4) (1) by means of the guide ducts Fig. 1 and Fig. 2 (2) connecting between partition wall and partition wall plastic Fig. 3 (1) or hollow plastic profiles Fig. 4 (1) a circular steel bar slides Fig. 3 and Fig.
  • This construction system is a constructive alternative that replaces the traditional masonry partition in the construction of residential houses, giving humanity an ecological opportunity avoiding solid waste and creating a culture of recycling since plastic bottle recovered in stockpile is used.

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Abstract

La pared se forma apilando elementos modulares huecos de plástico (1) con un machiembrado en sus caras superiores e inferiores, desde un canal metálico inferior (2) hasta otro canal metálico superior (3), rigidizando la estructura por medio de unas barras de acero verticales (4) que atraviesan dichos módulos (1), a través de conductos verticales que éstos poseen, desde el canal inferior (2) hasta el superior(3).

Description

Estructura de pared con módulos huecos de plástico
CAMPO TÉCNICO DE LA INVENCIÓN
Utilizar como elementos de construcción los tabiques plásticos Fig. 1 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 2 (1 ), canales de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2 y 3), barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) y malla de metal o plástico Fig. 6 (6), manufacturando un modulo Fig. 3 y Fig. 4 con una estructura que da lugar a un muro prefabricado y en consecuencia construir una casa.
ANTECEDENTE DE LA INVENCIÓN
No existe una técnica constructiva a escala real donde un tabique de plástico Fig. 1 (1 ) (Titulo de registro de modelo de utilidad No. 967) o perfiles huecos de plástico Fig. 2 (1 ), interaccionando con canales de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2 y 3), barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) y malla de metal o plástico Fig. 6 (6) de cualquier índole permita construir una casa, donde las piezas de mampostería tradicional sean sustituidas por los elementos antes mencionados.
Todos estos elementos ocupan un lugar que permite que interaccionen entre si para dar paso a un modulo preconstruido Fig. 3 y Fig. 4. Estos módulos consisten
en alinear deslizando los tabiques plásticos Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1) sobre un canal de lámina de acero boca arriba Fig. 3 y Fig. 4 (2) que sirve de desplante para que pueda recibir los tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) haciendo una siguiente hilada y asi indefinidamente hasta tener Ia altura deseada, en Ia parte superior se introducen y se deslizan barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) en posición vertical por el ducto guía Fig. 1 y Fig. 2 (2) que tienen los tabiques de plástico Fig. 3 (1) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1) estando uno encima del otro hasta tocar el fondo del canal de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2) que sirve de desplante, en esta posición se coloca otro canal de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (3) boca abajo haciendo contacto con las barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) en Ia parte superior, para que posteriormente Ia barra de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) de los extremos del modulo Fig. 3 y Fig. 4 armado con tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) sean soldadas al canal de acero inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y superior Fig. 3 y Fig. 4 (3) creándose de esta forma un marco resistente. De esta manera en un modulo continuo Fig. 3 o Fig. 4 de izquierda a derecha limitado en sus extremos por una barra de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4), soldada a los extremos del canal de lamina de acero inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y superior Fig. 3 y Fig. 4 (3), puedan recibir otras barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) intermedias que se deslizan por el ducto guía Fig. 1 y Fig. 2 (2) que tienen los tabiques de plástico Fig. 3 (1) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ), colocados en forma libre en sus extremos al canal de lámina de acero inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y superior Fig. 3 y Fig. 3 (3). Estas barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) se colocan a distancias entre 80 y 120 cm. según el largo del modulo Fig.3 y Fig.4 y responden en caso de un movimiento sísmico como un elemento que disipa energía sísmica al desplazarse libremente en las dos direcciones horizontales y en Ia dirección vertical al estar restringido por el canal de lámina de acero en Ia parte inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y superior Fig. ό ' y Fig. 4 (3). Esta barra de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) funciona como un elemento de apoyo para resistir cargas gravitacionales, además de no presentar deformación lateral significativo al estar confinado dentro del ducto guía Fig. 1 y Fig. 2 (2) que tienen los tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ). Una vez ensamblados los elementos tales como los tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ), el canal de lámina de acero inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y superior Fig. 3 y Fig. 4 (3), las barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) de Ia manera antes descrita, se da forma a un modulo Fig. 3 y Fig. 4 para crear un muro resistente y en consecuencia construir casas con un sistema constructivo nuevo.
Los módulos Fig. 3 y Fig. 4 se pueden prefabricar de acuerdo a cualquier tipo de proyecto arquitectónico definido a los que se pueden integrar los marcos de puertas Fig. 5 (6) y ventanas Fig. 5 (7) hechos a base de canal de lámina de acero. Para Ia manufactura de un modulo Fig. 5 que incluye marcos de puerta Fig. 5 (6) y/o ventana Fig. 5 (7) se realiza dejando el espacio necesario según Ia dimensión de Ia puerta Fig. 5 (6) y/o ventana Fig. 5 (7) formando parte del modulo Fig. 5 que como consecuencia da paso a un muro con puertas y ventanas.
Estos módulos Fig. 3 y Fig. 4 prefabricados interaccionan desplantándose sobre una dala rectangular de armex prefabricado Fig. 6 (1 ) o un armado de acero que
se construye con cuatro barras de acero que corren a Io largo horizontalmente en sus cuatro esquinas y sostenidas por estribos manufacturados de alambran y se conecta en sus extremos con elementos verticales denominados castillos Fig. 6 (2) manufacturado de la misma forma que Ia dala de desplante Fig. 6 (1 ) descrita anteriormente. La conexión se realiza por medio de ganchos Fig. 6 (5) manufacturados de alambran que se sujetan de un extremo a otro extremo de cada modulo Fig. 6 preconstruido sobre las barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4).
Los castillos Fig. 6 (2) descansan sobre Ia cimentación que se conectan a Ia dala de desplante inferior Fig. 6 (1 ), los cuales se preparan para recibir los módulos Fig. 3 y Fig. 4 prefabricados, para que posteriormente sobre el modulo Fig. 3 y Fig. 4 prefabricado se coloque el cerramiento superior Fig.6 (3) formando un marco estructural resistente Fig. 6 dando como consecuencia este sistema constructivo nuevo que da paso a Ia manufactura de cualquier tipo de edificación.
Finalmente se coloca una malla de metal desplegado Fig. 6 (6) para falso plafón a Io largo y ancho de las dos caras del muro Fig. 6 cuyo objetivo es garantizar Ia adherencia de Ia mezcla de mortero Fig. 6 (7) hecha a base de cemento, cal hidratada y arena sobre el muro Fig. 6. La mezcla de mortero en ambas caras del muro una vez endurecida rigidiza el sistema estructuradlo que permite recibir cualquier sistema de entrepiso y de techo.
BREVE DESCRIPCIÓN DE LAS FIGURAS
La figura No. 1 presenta una perspectiva del tabique de plástico (1 ) donde se aprecia el ducto guía (2) que permite el deslizamiento de Ia barra de acero circular Fig. 3 (4), también se aprecia el poste de ensamble (3) que se conecta por presión con el otro tabique por Ia parte de abajo en un alojamiento hembra αe las mismas dimensiones.
La figura No. 2 corresponde a una perspectiva de un perfil hueco de plástico (1 ) cuyas características es tener una protuberancia macho (3) en Ia parte superior que servirá de ensamble por presión que corre desde el principio hasta el final del perfil (1 ) que es un elemento hueco extruido en polímero Pet reciclado. En Ia base de este perfil se encuentra Ia protuberancia hembra (4) que corresponde al ensamble por presión con Ia protuberancia macho (3) desde el principio hasta el final del perfil extruido en polímero Pet. Este perfil (1) tiene dos hombros (5) que permite que descanse una vez ensamblados Ia base del perfil (1) que esta arriba y formar líneas continuadas de abajo hacia arriba formando un modulo Fig. 4 para construir un muro.
En Ia parte superior de Ia protuberancia macho (3) tiene un orificio ducto guía (2) que coincide con otro orificio ducto guía (2) pero en Ia parte superior de Ia protuberancia hembra (4). Este ducto guía (2) permite el deslizamiento de una barra de acero circular Fig. 4 (4).
La figura No. 3 presenta Ia vista frontal del modulo prefabricado con tabiques de plástico (1), en el cual se aprecia el canal de lámina de acero inferior (2) y superior (3), así como las barras de acero circular (4) en cada extremo y en Ia parte intermedia, formando un modulo resistente. La figura No. 4 presenta Ia vista frontal del modulo prefabricado con perrnes huecos de plástico (1 ), en el cual se aprecia el canal de lámina de acero inferior (2) y superior (3), así como las barras de acero circular (4) en cada extremo y en Ia parte intermedia, formando un modulo resistente.
La figura No. 5 presenta Ia vista frontal de un modulo prefabricado que incluye un marco de puerta (6) y un marco de ventana (7) en el cual se aprecia Ia colocación de las barras de acero circular (4).
La figura No. 6 presenta Ia vista frontal del sistema estructural en conjunto en Ia que se aprecia Ia interacción del modulo Fig. 3 o Fig. 4 prefabricados con los elementos estructurales. Se describe Ia dala de desplante inferior (1 ) conectada con los castillos (2) que descansan sobre Ia cimentación y que reciben los módulos Fig. 3 o Fig. 4 prefabricados, así como Ia dala de cerramiento superior (3). También se aprecia los ganchos en forma de "U" (4) que sirven como elemento de conexión entre el módulo Fig. 3 o Fig. 4 prefabricados y Ia dala de desplante inferior (1 ) y de cerramiento superior (3), así como los ganchos de alambrón (5) para sujetar los extremos de dos módulos Fig. 3 o Fig. 4 de las barras de acero circular (4).
La figura No. 7 presenta el detalle de conexión soldado entre Ia dala de desplante inferior (3) y el modulo prefabricado Fig. 3 por medio del elemento en forma de "U" (2) manufacturado con alambrón.
La figura No. 8 presenta Ia vista frontal de un sistema estructural alternativo en Ia que se utilizan en lugar de castillos Fig. 6 (2) y dala de cerramiento superior Fig. 6 (3) secciones rectangulares de acero denominado PTR (4 y 5) que también reciben los módulos prefabricados Fig.3 o Fig. 4 ampliamente descritos en Ia figura No. 3 y figura No. 4, estos módulos prefabricados Fig.3 o Fig. 4 se Ie adicionan en sus extremos laterales canales de lámina de acero verticales (6) abrazando los tabiques plásticos Fig.3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) creando un marco cerrado al interaccionar con los canales de acero inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y superior Fig. 3 y Fig. 4 (3) que interaccionan con las secciones rectangulares de acero denominados PTR (4 y 5). La unión de ensamble es a base de secciones de lámina de acero (7) que se sueldan o atornillan a Ia sección lateral del canal de acero (6) y continuando con el elemento de sección rectangular de acero vertical PTR (4) y así indefinidamente hasta conectarse el elemento horizontal superior de sección rectangular de acero PTR (5) y el modulo prefabricado Fig. 3 o Fig. 4 y por consecuencia construir cualquier tipo de edificación. Los elementos verticales de sección rectangular de acero (4) que sustituyen a los castillos Fig. 6 (2) se anclan por medio de una placa de base (3) en su extremo inferior que a Ia vez tiene barrenos que permiten el paso de varillas roscadas (2) ahogadas en el concreto de Ia dala de desplante inferior (1 ). Esta varilla roscada (2) se Ie coloca una tuerca que garantiza Ia verticalidad de Ia sección rectangular de acero (4).
DESCRIPCIÓN DETALLADA DE LA INVENCIÓN
El modulo de tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) que corresponde a Ia presente invención que se ilustra en Ia figura No. 3 y figura
No. 4 esta conformado esencialmente por líneas de tabiques plásticos Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) ensamblándose uno arriba del otro que interaccionan con un marco estructural compuesto por un canal de lámina de acero que Ie sirve de desplante inferior Fig. 3 y Fig. 4 (2) y una vez que las líneas o camas de tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) alcanzan Ia altura requerida interaccionan con un canal de lámina de acero boca abajo Fig. 3 y Fig. 4 (3) haciendo el cerramiento superior. En el interior de los tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. (4) (1) por medio de los ductos guía Fig. 1 y Fig. 2 (2) de conexión entre tabique y tabique de plástico Fig. 3 (1) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1) se desliza una barra de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) que tiene como límites el piso y techo de los canales de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2 y 3), estas barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) en sus orillas del modulo Fig. 3 y Fig. 4 se sueldan en el piso y techo de los canales de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2 y 3) permitiendo una conexión firme y cerrada en los límites superior e inferior con los canales de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2 y 3), a Io largo de todos estos límites entre los tabiques de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) se deslizan barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) por los ductos guía Fig. 1 y Fig. 2 (2) que conectan a los tabiques de plástico Fig. 3 (1) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1) pero sin soldar las barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) tocando el piso y techo de los cerramientos en canal de lámina de acero Fig. 3 y Fig. 4 (2 y 3) y de esta forma darle mayor capacidad de compresión ayudando también a disipar energía en caso de un sismo por ser elementos sueltos que acompañan el movimiento telúrico. Teniendo de frente el modulo las barras de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) en las líneas de ensamble entre tabique y tabique de plástico Fig. 3 (1 ) o perfiles huecos de plástico Fig. 4 (1 ) se dejan espacios Fig. 3 y Fig. 4 (5) intermitentes que ponen al descubierto Ia barra de acero circular Fig. 3 y Fig. 4 (4) que permite conectar el gancho Fig. 6 (5) con el castillo vertical lateral Fig. 6 (2) por cualquiera de los dos lados límite del modulo prefabricado Fig. 3 y Fig. 4 a cualquier otro castillo Fig. 6 (2) haciendo una continuidad para formar muros y en consecuencia manufacturar una edificación. Los castillos Fig. 6 (2) ya conectados por medio de los ganchos Fig. 6 (5) que van conectados a los espacios Fig. 3 y Fig. 4 (5) intermitentes de Ia varilla límite Fig. 3 y Fig. 4 (4) por cualquiera de sus costados del modulo Fig. 3 y Fig.4 se les coloca una cimbra de metal o madera para que contengan el colado de concreto y de esta forma cuando se quita Ia cimbra de metal o madera tendrá una rigidez estructural que permitan resistir las fuerzas gravitacionales y laterales. Una vez terminado esta fase a los muros se les coloca por ambas caras una malla de metal desplegado o plástico Fig. 6 (6) desplegado tipo gallinero que tiene Ia particularidad de retener el mortero Fig. 6 (7) que más tarde endurecerá para dar Ia consistencia y rigidez que requiere una edificación.
Este sistema de construcción es una alternativa constructiva que sustituye al tabique de mampostería tradicional en Ia construcción de casas habitación, dándole a Ia humanidad una oportunidad ecológica evitando los residuos sólidos y creando una cultura de reciclaje ya que se utiliza botella plástica recuperada en acopio.

Claims

REINVIDICACIONESHabiendo descrito suficientemente mi invención, considero como novedad y por tanto reclamo de mi exclusiva propiedad Io contenido en Io siguiente:
1.- Módulos para Ia construcción a base de tabiques de plástico y perfiles huecos de plástico que permiten construir muros y en consecuencia casas habitación o cualquier tipo de edificación que sustituya los muros de mampostería tradicional tanto interiores como exteriores. Estos módulos están ampliamente descritos.
2.- Estos módulos tienen Ia preponderancia de llenado de espacios que comprenden Ia dala de desplante inferior con Ia dala de cerramiento superior cerrando el marco estructural los castillos laterales dando el soporte necesario que requiere cualquier construcción.
3.- Estos módulos tienen Ia preponderancia de llenado de espacios que comprenden Ia dala de desplante inferior con el cerramiento superior de PTR de acero cerrando el marco estructural los PTR'S de acero vertical dando el soporte necesario que requiere cualquier construcción.
4.- Por su ligereza estos módulos de tabique de plástico o perfiles huecos de plástico, en conjunto con las barras interaccionando con los cerramientos de los canales de lámina de acero inferior y superior pero con una estructuralidad de fuerzas de compresión y laterales ayudan a las dalas y castillos así como a los PTR1S de acero horizontales y verticales que hacen el marco estructural que contiene el modulo ampliamente descrito, dando paso a un muro y por consecuencia el manufacturar una casa habitación prefabricada o cualquier tipo de edificación. Esta ligereza permite hacer un ahorro de peso estructural en comparación con Ia mampostería tradicional de hasta 75% hasta un 80% generando ahorros desde Ia cimentación.
5.- Permite adelantar Ia infraestructura de recibimiento que corresponde los castillos, PTR'S, dala de desplante y dala de cerramiento y cerramiento horizontal con PTR de acero para recibir los módulos prefabricados.
6.- Estos módulos tienen una alta velocidad de ensamble entre los castillos, PTR'S, dala de desplante y dala de cerramiento y cerramiento horizontal con PTR de acero, dando lugar al sistema representado en Ia figura No. 6 y Ia figura No. 8 respectivamente. Bajando tiempo de manufacturas de muros y en consecuencia disminuyendo el tiempo de edificación hasta en un 70% u 80% respecto de Ia edificación con mampostería tradicional.
7.- Puede recibir cualquier tipo de entrepisos y techados ya que el sistema permite adoptar híbridos constructivos por su versatilidad de ensamble ampliamente descrito.
8.- Este sistema constructivo nuevo tiene Ia característica de ser térmico ya que sus elementos son huecos y al tener esta cámara de aire Ia temperatura no se transmite directamente.
9.- Este sistema constructivo nuevo tiene Ia característica de ser acústico ya que sus elementos son huecos y al tener esta cámara de aire el sonido no se transmite directamente.
10.- Este nuevo sistema a base de módulos permite disipar energía sísmica por medio de las barras de acero circular intermedias que están sueltas entre los ductos guía de los tabiques plásticos o perfiles huecos de plástico y que tienen como techo y piso los canales de lámina de acero inferior y superior.
11.- Permite que los módulos sean colocados en el sitio designado entre castillos o PTR'S una vez anclados y asegurados se coloque Ia cimbra al instante y se pueda colar ahorrando tiempos importantes.
12.- Se adapta a cualquier diseño arquitectónico y estructural.
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