WO2007115607A1 - Spielfreies gleichlaufdrehgelenk - Google Patents

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WO2007115607A1
WO2007115607A1 PCT/EP2007/001756 EP2007001756W WO2007115607A1 WO 2007115607 A1 WO2007115607 A1 WO 2007115607A1 EP 2007001756 W EP2007001756 W EP 2007001756W WO 2007115607 A1 WO2007115607 A1 WO 2007115607A1
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joint part
joint
pin
joint according
ball
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PCT/EP2007/001756
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Inventor
Stephan Maucher
Wolfgang Hildebrandt
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Gkn Driveline International Gmbh
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    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16DCOUPLINGS FOR TRANSMITTING ROTATION; CLUTCHES; BRAKES
    • F16D3/00Yielding couplings, i.e. with means permitting movement between the connected parts during the drive
    • F16D3/16Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts
    • F16D3/20Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members
    • F16D3/22Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts
    • F16D3/223Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts
    • F16D3/224Universal joints in which flexibility is produced by means of pivots or sliding or rolling connecting parts one coupling part entering a sleeve of the other coupling part and connected thereto by sliding or rolling members the rolling members being balls, rollers, or the like, guided in grooves or sockets in both coupling parts the rolling members being guided in grooves in both coupling parts the groove centre-lines in each coupling part lying on a sphere
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    • F16D2003/22313Details of the inner part of the core or means for attachment of the core on the shaft
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    • F16D2003/2232Elements arranged in the hollow space between the end of the inner shaft and the outer joint member

Definitions

  • the invention relates to a constant velocity joint comprising an outer joint part with circumferentially distributed longitudinal outer ball tracks, an inner joint part with circumferentially distributed longitudinal inner ball tracks, torque transmitting balls that are seated in pairs of associated outer and inner ball tracks, as well as an annular ball cage between the outer joint part and inner joint part and circumferentially distributed cage windows in which the torque transmitting balls are held in a common plane, wherein the pairs of tracks expand at least in part with the joint extended in a coincident axial direction, the ball cage is axially supported in the outer joint part, and the inner joint part is axially slack compared to Ball cage has and wherein means are provided for resilient support of the inner joint part relative to the outer joint part, which on the inner joint part in relation to the gels Kau jointteil act in the same direction in which expand the pairs of trains.
  • Constant velocity joints of the above type are referred to as Rzeppa fixed joints.
  • these joints include UF joints (undercut free) with axially undercut-free ball tracks and AC joints (angular contact) with arcuate ball tracks that are axially offset from each other.
  • Rzeppa hinges Common to said Rzeppa hinges is the feature that the pairs of tracks of outer and inner ball tracks extend in an extended axial direction when the joint is extended, at least in the joint median plane, sometimes using the term "wedge-shaped widening".
  • the solution for this is characterized in that the distance x of a contact region T of the mutual support of inner joint part and outer joint part of the joint center M is less than or equal to half the outer diameter D / 2 of the ball cage.
  • the friction moment of the axial support is reduced by the lever arm R, with which the frictional force F acts upon rotation of the joint, is substantially reduced.
  • a constant velocity universal joint of the type mentioned here is particularly suitable as a steering joint, i. So particularly suitable for use in the steering column of a motor vehicle, are equally important in the backlash and low drag torque.
  • the distance x is less than or equal to half the inner diameter d / 2 of the ball cage in the joint center plane E, in particular that the distance x is less than half the outer diameter Di / 2 of the inner joint part.
  • the mentioned Abstützschleppmoment can be practically neglected, if in a particular embodiment, the distance x is set to zero. While it is to be understood in principle that the distance x is applied from the center of the joint to the bottom or cover of the outer joint part, but in any case is chosen smaller than in known joints, it is also possible in a modified embodiment that the distance from Joint center is offered in the direction of the opening side of the outer joint part.
  • the surfaces of the supporting elements which are in contact with each other in the contact area T can be formed on the one hand as a convex surface, in particular as an outer sphere, on the other hand as a hollow surface, in particular as an inner sphere, as in the above-mentioned joint.
  • both said surfaces are designed as crowned, in particular as outside spherical surfaces.
  • a surface contact quasi a point contact is possible, with which the friction component of the relative rotation can be reduced.
  • the outer joint part comprises a bottom or cover, in which a resiliently supported pin is guided coaxially, and that on the inner joint part, an end-side spherical support surface is formed, against which the pin bears with prestress.
  • the support surface is formed on a support body which is fixedly connected to the inner joint part.
  • the support surface is formed on a support body which is inserted into an inserted into the inner joint part drive shaft.
  • the outer joint part comprises a bottom or cover in which a coaxially guided pin is resiliently supported, and that the inner joint part axially within the inner ball tracks lying support surface is formed, on which the pin rests with bias.
  • the support surface can be arranged in close proximity to the joint center.
  • the support surface may be crowned in a first embodiment, with its vertex lying in the joint center, while the support surface may be dome-shaped according to a second embodiment, with its center of curvature lies in the joint center.
  • the abovementioned support surface is formed directly on a drive shaft which is inserted into the inner joint part.
  • the drive shaft and optionally the inner joint part of the support surface to the journal axially conically expand.
  • the outer joint part comprises a bottom or lid in which a coaxial pin is firmly inserted, and that the Gelenkinnentei! a resiliently supported support body is guided coaxially, which rests with a support surface with bias on the pin.
  • the support member is guided directly in a drive shaft inserted into the inner joint part and is resiliently, in particular supported by a helical compression spring in the drive shaft.
  • the drive shaft and optionally the inner joint part of the support body to the journal widening inwardly.
  • the pin and the supporting body each have crowned, in particular outer spherical, contact or support surfaces.
  • the pin has a spherical, in particular extruded spherical contact surface and the support body has a planar radial support surface.
  • Figure 1 shows a constant velocity universal joint according to the invention in a first embodiment a) in a longitudinal section in the extended position b) in a longitudinal section in an angled position c) in the enlarged detail X according to illustration b;
  • Figure 2 shows a constant velocity universal joint according to the invention in a second embodiment a) in a longitudinal section in the extended position b) in a longitudinal section in an angled position c) in the enlarged detail X according to illustration b; d) in the enlarged detail Y according to illustration c;
  • FIG. 3 shows a constant velocity universal joint according to the invention in a third embodiment a) in a longitudinal section in an extended position b) in a longitudinal section in an angled position c) in the enlarged detail X according to illustration b; d) in the enlarged detail Y according to illustration c;
  • FIG. 4 shows a constant velocity universal joint according to the invention in a fourth embodiment a) in longitudinal section in the extended position b) in the enlarged detail X according to illustration a; c) in the enlarged detail Y according to illustration b;
  • FIG. 1 shows a constant velocity universal joint 11 in so-called monoblock construction, in which a bottom 13 and a shaft journal 14 are integrally formed on an outer joint part 12.
  • the bottom or a lid could also be used as a separate part and welded or bolted to the outer joint part.
  • longitudinal circumferentially distributed outer ball tracks 15 are formed whose center of curvature is offset axially from an articulated center plane E to the opening 16 of the outer joint part 12.
  • the joint further comprises an inner joint part 17, in which a drive shaft 18 is inserted, wherein the parts (17, 18) are rotatably connected to each other via splines and beyond axially secured against each other.
  • Longitudinally distributed inner ball tracks 19 are formed on the inner joint part 17 whose center of curvature is offset in relation to the joint center plane E in the direction of the bottom 13 of the outer joint part 12.
  • Mutually associated outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 form pairs of tracks and expand thereafter in the direction from the bottom 13 to the opening 16 of the outer joint part.
  • pairs of tracks of outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 receive a torque transmitting ball 31.
  • the balls are held by an annular ball cage 22 which is seated between the outer joint part 12 and the inner joint part 17, with their ball centers K in the joint center plane E and guided at flexion of the joint on the bisector plane.
  • the balls 31 are in this case received in circumferentially distributed cage windows 23 in the ball cage 22.
  • the ball cage 22 has a spherical outer surface 24, which is guided substantially free of play in a innenkugeligen guide surface 20 of the outer joint part 12.
  • the inner surface 25 of the ball cage 22, however, has play against an outer surface 21 of the inner joint part 17.
  • the outer and inner ball tracks are each described by a circular arc shape, so that the joint is a Rzeppa joint of the type AC (angular contact).
  • a coaxial with the longitudinal axis A12-led pin 36 is inserted, which is guided in a bore 37 which extends into the shaft journal 14.
  • the pin 36 is supported via a helical compression spring 38 in the shaft journal 14 and thus from the outer joint part 12.
  • the pin 36 has a hemispherical contact surface 39.
  • the pin 36 opposite is located on Gelenki ⁇ nenteil 17, a support body 41 which is supported with a contact surface 42 on an end face 26 of the inner joint part 17.
  • the support body 41 is inserted with a projection 44 in an inner cylindrical bore 27 of the drive shaft 18.
  • the support body 41 forms a conspiracykugelige support surface 43, on which the pin 36 acts by means of the contact surface 39 with the force F under bias.
  • a contact area T between the pin 36 and the support body 41 always lies close to the longitudinal axis A12 of the outer joint part due to the coaxial arrangement of the pin in the outer joint part, but migrates at a bend of the longitudinal axis A18 of the inner joint part by a Gelenkbeugewinkel ß the same angle ß from the longitudinal axis L18 on the spherical surface of the support surface 43 of the support body 41.
  • the distance x according to the invention of the contact region T from the joint center M is constant with a spherical shape of the support surface 43 and in any case smaller than the radius D / 2 of the support.
  • the lever arm R which enters with the force F in the calculation of a Abstützschleppmomentes against the free rotation of the joint in the bent position, increases with the Gelenkbeugewinkel ß. If the support surface 43 is designed differently, for example as an ellipsoid, the force F, as well as the dependence of the lever arm R on the angle ⁇ , changes during bending due to the variable deflection of the helical compression spring 38, since the lever arm R then no longer has a pure sine function of ⁇ is.
  • the support surface 43 is spherical, so that x remains as constant as F.
  • the prestressed helical compression spring 38 and thus the pin 36 moves the inner joint part 17 indirectly via the support body 41 to the opening 16 of the outer joint part 12, whereby the inner Ball tracks 19 also act towards the opening on the balls 31.
  • the balls 31 are supported in the cage windows 23 also from the opening, whereby the ball cage 22 in turn is axially supported with its spherical outer surface 24 in the innenkugeligen inner surface 20 of the outer joint part. In this way, the joint is free of play.
  • the axial distance x of the contact point T T from the joint center M significantly shortened, so that when bent joint of the lever arm R, which enters into the Abstützschleppmoment against free rotation, is also small.
  • FIG. 2 The individual representations of FIG. 2 are described below together, unless particular reference is made to individual representations.
  • the figure shows a constant velocity universal joint 11 in so-called monoblock construction, in which a bottom 13 and a shaft journal 14 are integrally formed on an outer joint part 12.
  • the bottom or a lid could also be used as a separate part and welded or bolted to the outer joint part.
  • longitudinal circumferentially distributed outer ball tracks 15 are formed whose center of curvature is offset from a joint center plane E from axially to the opening 16 of the outer joint part 12 out.
  • the joint further comprises a joint inner part 17, in which a drive shaft 18 is inserted, wherein the parts (17, 18) are rotatably connected to each other via splines and beyond axially secured against each other.
  • Longitudinally distributed inner ball tracks 19 are formed on the inner joint part 17 whose center of curvature is offset in relation to the joint center plane E in the direction of the bottom 13 of the outer joint part 12.
  • outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 form pairs of tracks and extend thereafter in the direction from the bottom 13 to the opening 16 of the outer joint part.
  • pairs of tracks of outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 receive a torque transmitting ball 31.
  • the balls are held by an annular ball cage 22 which is seated between the outer joint part 12 and the inner joint part 17, with their ball centers K in the joint center plane E and guided at flexion of the joint on the bisector plane.
  • the balls 31 are in this case received in circumferentially distributed cage windows 23 in the ball cage 22.
  • the ball cage 22 has a spherical outer surface 24, which is guided substantially free of play in a innenkugeligen guide surface 20 of the outer joint part 12.
  • the inner surface 25 of the ball cage 22, however, has play against an outer surface 21 of the inner joint part 17.
  • the outer and inner ball webs are each described by a circular arc shape, so that the joint is a Rzeppa joint of the type AC (angular contact).
  • a coaxial with the longitudinal axis A12-led pin 36 2 is inserted, which is guided in a bore 37 which extends into the shaft journal 14.
  • the pin 36 is supported via a helical compression spring 38 in the shaft journal 14 and thus from the outer joint part 12.
  • the pin 36 has a hemispherical contact surface 39 second
  • the pin 36 2 oppositely located at the inner joint part 17 and in this inserted drive shaft 18 is an inwardly tapered extension 28.
  • a Swisskugelige support face 43 2 is formed with a small radius at which the pin 36 2 by means of the contact surface 39 2 the force F acts under prestress.
  • a contact area T between the journal 36 2 and the support surface 43 2 always lies close to the longitudinal axis A12 of the outer joint part due to the coaxial arrangement of the pin in the outer joint part, but migrates when the longitudinal axis A18 of the inner joint part is bent a Gelenkbeugewinkel ß by the same angle ß from the longitudinal axis A 18 on the spherical support surface 43 second
  • the distance x according to the invention of the contact region T from the joint center M is in this case equal to zero.
  • the lever arm R which enters with the force F in the calculation of a Abstützschleppmomentes against the free rotation of the joint in the bent position, is thus negligible.
  • the preloaded compression spring 38 and thus the pin 36 2 displaces the inner joint part 17 indirectly via the drive shaft 18 to the opening 16 of the outer joint part 12, whereby the inner ball tracks 19 also act on the balls 31 towards the opening.
  • the balls 31 are supported in the cage windows 23 also from the opening, whereby the ball cage 22 in turn is axially supported with its spherical outer surface 24 in the innenkugeligen inner surface 20 of the outer joint part. In this way, the joint is free of play.
  • the axial distance x of the contact point T from the joint center M is equal to zero, so that when the joint is bent the lever arm R, which enters into the Abstützschleppmoment against free rotation, is negligible.
  • the figure shows a constant velocity universal joint 11 in so-called monoblock construction, in which a bottom 13 and a shaft journal 14 are integrally formed on an outer joint part 12.
  • the bottom or a lid could also be used as a separate part and welded or bolted to the outer joint part.
  • longitudinal circumferentially distributed outer ball tracks 15 are formed whose center of curvature is offset from a joint center plane E from axially to the opening 16 of the outer joint part 12 out.
  • the joint further comprises an inner joint part 17, in which a drive shaft 18 is inserted, wherein the parts (17, 18) are rotatably connected to each other via splines and beyond axially secured against each other.
  • Longitudinally distributed inner ball tracks 19 are formed on the inner joint part 17 whose center of curvature is offset in relation to the joint center plane E in the direction of the bottom 13 of the outer joint part 12.
  • outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 form pairs of tracks and extend thereafter in the direction from the bottom 13 to the opening 16 of the outer joint part.
  • pairs of tracks of outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 receive a torque transmitting ball 31.
  • the balls are held by an annular ball cage 22 which is seated between the outer joint part 12 and the inner joint part 17, with their ball centers K in the joint center plane E and guided at flexion of the joint on the bisector plane.
  • the balls 31 are in this case received in circumferentially distributed cage windows 23 in the ball cage 22.
  • the ball cage has a spherical outer surface 24, which is guided substantially free of play in a innenkugeligen guide surface 20 of the outer joint part 12.
  • the inner surface 25 of the ball cage 22, however, has play against an outer surface 21 of the inner joint part 17.
  • the outer and inner ball tracks are each described by a circular arc shape, so that the joint is a Rzeppa joint of the type AC (angular contact).
  • a coaxial with the longitudinal axis A12 guided pin 36 3 is inserted, which is guided in a bore 37 which extends into the shaft journal 14.
  • the pin 36 3 is supported via a helical compression spring 38 in the shaft journal 14 and thus from the outer joint part 12.
  • the pin 36 has a hemispherical contact surface 39 3rd
  • the pin 36 3 opposite to is located at the inner joint part and which, in this plugged-in drive shaft 18 has a conical extension 28.
  • a contact area T between the journal 36 3 and the support surface 43 3 always lies close to the longitudinal axis A 12 of the outer joint part due to the coaxial arrangement of the pin in the outer joint part, but migrates at a bend of the longitudinal axis A18 of the inner joint part by a Gelenkbeugewinkel ß to the same angle ß from the longitudinal axis A 18 on the ball surface 43 of the plug 41.
  • the inventive distance x of the contact region T from the joint center M is in this case applied to the opening 16 of the outer joint part.
  • the lever arm R which enters with the force F in the calculation of a Abstützschleppmomentes against the free rotation of the joint in the bent position, this is very small.
  • the preloaded compression spring 38 and thus the pin 36 3 displaces the inner joint part 17 indirectly via the drive shaft 18 to the opening 16 of the outer joint part 12, whereby the inner ball tracks 19 also act on the balls 31 towards the opening.
  • the balls are supported here in the cage windows 23 also from the opening, whereby the ball cage 22 in turn is axially supported with its spherical outer surface 24 in the inner spherical inner surface 20 of the outer joint part. In this way, the joint is free of play.
  • Compared to known joints of the axial distance x of the contact point T from the joint center M is significantly shortened, so that when bent joint of the lever arm R, which enters into the Abstützschleppmoment against free rotation, is also small.
  • FIG. 4 shows a constant velocity universal joint 11 in so-called monoblock construction, in which at an outer joint part 12, a bottom 13 and a shaft journal 14 are integrally formed
  • the soil or a lid could also be recognized as a separate part and welded to the outer joint part or screwed.
  • longitudinal circumferentially distributed outer ball tracks 15 are formed whose center of curvature is offset from a joint center plane E axially to the opening 16 of the outer joint part 12.
  • the joint further comprises an inner joint part 17, in which a drive shaft 18 is inserted, wherein the parts (17, 18) are rotatably connected to each other via splines and beyond axially secured against each other.
  • Longitudinally distributed inner ball tracks 19 are formed on the inner joint part 17 whose center of curvature is offset in relation to the joint center plane E in the direction of the bottom 13 of the outer joint part 12.
  • outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 form pairs of tracks and extend thereafter in the direction from the bottom 13 to the opening 16 of the outer joint part.
  • pairs of tracks from outer ball tracks 15 and inner ball tracks 19 take a torque transmitting ball 31
  • the balls are held by an annular ball cage 22 which is seated between outer joint part 12 and inner joint part 17, with their ball centers K in the joint center plane E and upon flexion of the joint on the Leading bisecting plane led.
  • the balls 31 are in this case received in circumferentially distributed Kafig impartn 23 in the ball cage 22.
  • the ball cage has a spherical outer surface 24, which is guided substantially free of play in a in ⁇ enkugeligen guide surface 20 of the outer joint part 12.
  • the inner surface 25 of the ball cage 22, however, has play against an outer surface 21 of the inner joint part 17.
  • the outer and inner ball tracks are each described by a circular arc shape, so that the joint is a Rzeppa joint of the type AC (angular contact).
  • pin 36 4 In the bottom 13 of the outer joint part 12 a coaxially to the longitudinal axis A12 arranged pin 36 4 is firmly inserted.
  • the pin 36 4 has a hemispherical contact surface 39 4th
  • the journal 36 4 opposite is located on the inner joint part, a support body 41 4 , which is guided in a bore 29 and via a screw compression spring 30 in the drive shaft 18 and thus relative to the inner joint part 17 is supported.
  • the support body 41 4 forms a mecanicue support surface 43 4 , which acts on the pin 36 4 via the contact surface 39 4 with the force F under bias.
  • the support surface 43 4 as well as the contact surface 39 4 is spherical, is in the Detail Y according to illustration c a radially planar support surface 43 4 'shown, which cooperates with a spherical contact surface 39 4 .
  • the distance x according to the invention of the contact region T from the joint center M is thus again equal to zero.
  • the lever arm R which enters with the force F in the calculation of a Abstützschleppmomentes against the free rotation of the joint in the bent position, is negligible.
  • the prestressed helical compression spring 30 displaces the inner joint part 17 indirectly via the drive shaft 18 toward the opening 16 of the outer joint part 12, whereby the inner ball tracks 19 likewise act on the balls 31 towards the opening.
  • the balls are also supported in the cage windows 23 to the opening, whereby the ball cage 22 in turn is axially supported with its spherical outer surface 24 in the innenkugeligen inner surface 20 of the outer joint part 12. In this way, the joint is free of play.
  • the axial distance x of the contact point T from the joint center M is equal to zero, so that when the joint is bent the lever arm R, which enters into the Abstitzschleppmoment against free rotation, is negligible.
  • the balls should preferably be installed squeeze-free in the cage windows.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pivots And Pivotal Connections (AREA)

Abstract

Gleichlaufdrehgelenk (11) umfassend ein Gelenkaußenteil (12) mit umfangsverteilten äußeren Kugelbahnen (15), ein Gelenkinnenteil (17) mit umfangsverteilten inneren Kugelbahnen (19), drehmomentübertragende Kugeln (31), die in Bahnpaaren aus einander zugeordneten äußeren und inneren Kugelbahnen (15, 19) einsitzen, sowie einen ringförmigen Kugelkäfig (22) der zwischen Gelenkaußenteil (12) und Gelenkinnenteil (17) einsitzt und umfangsverteilte Käfigfenster (23) aufweist, in denen die drehmomentübertragenden Kugeln (31) in einer gemeinsamen Ebene E gehalten werden, wobei sich die Bahnpaare zumindest zu einem Teil bei gestrecktem Gelenk in einer übereinstimenden axialen Richtung erweitern, der Kugelkäfig (22) sich axial im Gelenkaußenteil (12) abstützt, und das Gelenkinnenteil (17) axiales Spiel gegenüber dem Kugelkäfig (22) hat und wobei Mittel zur federnden Abstützung des Gelenkinnenteils (17) gegenüber dem Gelenkaußenteil (12) vorgesehen sind, die auf das Gelenkinnenteil (17) im Verhältnis zum Gelenkaußenteil (12) in derselben Richtung einwirken, in der sich die Bahnpaare erweitern, wobei der Abstand eines Kontaktbereiches T der gegenseitigen Abstützung von Gelenkinnenteil (17) und Gelenkaußenteil (12) vom Gelenkmittelpunkt M kleiner gleich dem halben Außendurchmesser des Kugelkäfigs (22) ist.

Description

Spielfreies Gleichlaufdrehgelenk
Beschreibung
Die Erfindung betrifft ein Gleichlaufgelenk umfassend ein Gelenkaußenteil mit um- fangsverteilten längsverlaufenden äußeren Kugelbahnen, ein Gelenkinnenteil mit umfangsverteilten längsverlaufenden inneren Kugelbahnen, drehmomentübertragende Kugeln, die in Bahnpaaren aus einander zugeordneten äußeren und inneren Kugelbahnen einsitzen, sowie ein einen ringförmigen Kugelkäfig der zwischen Gelenkaußenteil und Gelenkinnenteil einsitzt und umfangsverteilte Käfigfenster aufweist, in denen die drehmomentübertragenden Kugeln in einer gemeinsamen Ebene gehalten werden, wobei sich die Bahnpaare zumindest zu einem Teil bei gestrecktem Gelenk in einer übereinstimenden axialen Richtung erweitern, der Kugelkäfig sich axial im Gelenkaußenteil abstützt, und das Gelenkinnenteil axiales Spiel gegenüber dem Kugelkäfig hat und wobei Mittel zur federnden Abstützung des Gelenkinnenteils gegenüber dem Gelenkaußenteil vorgesehen sind, die auf das Gelenkinnenteil im Verhält- nis zum Gelenkaußenteil in derselben Richtung einwirken, in der sich die Bahnpaare erweitern.
Gleichlaufgelenke der obengenannten Art werden als Rzeppa-Festgelenke bezeichnet. Je nach Ausführung der äußeren und inneren Kugelbahnen schließen diese Ge- lenke UF-Gelenke (undercut free) mit axial betrachtet hinterschnittfreien Kugelbahnen und AC-Gelenke (angular contact) mit kreisbogenförmigen axial gegeneinander versetzten Kugelbahnen ein. Daneben sind auch andere Bahnverläufe bekannt. Den genannten Rzeppa-Gelenken gemeinsam ist das Merkmal, daß sich die Bahnpaare aus äußeren und inneren Kugelbahnen bei gestrecktem Gelenk zumindest in der Gelenkmittelebene in einer übereinstimmenden axialen Richtung erweitern, wobei mitunter der Begriff .keilförmig erweiternd' verwendet wird. Hiermit entsteht bei Drehmomentbelastung des Gleichlaufdrehgelenks eine relative Axialkraft zwischen Gelenkaußenteil und Gelenkinnenteil, die sich somit axial relativ zueinander abstützen müssen, damit das Gelenk nicht demontiert. Es werden hierzu in der Regel sphärische Flächenpaarungen zwischen dem Gelenkaußenteil und dem Kugelkäfig auf dessen Außenseite und zwischen dem Gelenkinnenteil und dem Kugelkäfig auf dessen Innenseite verwendet.
Aus der DE 31 14 290 C2 ist es bekannt, auf die relative Abstützung zwischen Ku- gelkäfig und Gelenkinnenteil und damit auf eine Feinbearbeitung der entsprechenden Flächen zu verzichten und stattdessen eine axiale Abstützung zwischen dem Geleπ- kinnenteil und einer innenkugeligen Abstützfläche im Gelenkaußenteil vorzusehen. Eine mit dem Gelenkinnenteil verbundene Stützfläche wird hierbei an einem Zapfenteil ausgebildet, das axial auf das Gelenkinnenteil aufgesetzt ist. Hierbei ist unter an- derem auch eine federnde Abstützung des Zapfenteils gegenüber dem Gelenkinnenteil vorgesehen.
Bei einem gebeugt umlaufenden Gleichlaufdrehgelenk der genannten Art treten innere Reibungskräfte auf, die zum einen durch die mit Umlauffrequenz in den Bahnpaa- ren hin- und herlaufenden Kugeln erzeugt werden, zum anderen durch Reibungskräfte zwischen dem Gelenkaußenteil bzw. dem Gelenkinnenteil und dem jeweils relativ zu diesen betrachtet sich mit Umlauffrequenz taumelnd bewegenden Kugelkäfig.
Bei dem vorstehend genannten Gleichlaufdrehgelenk wird zwar Reibung zwischen dem Kugelkäfig und dem Gelenkinnenteil vermieden, dafür entsteht jedoch ein Rei- bungsmomeπt durch die gleitende Bewegung zwischen dem genannten Zapfen und in der innenkugeligen Abstützfläche im Gelenkaußenteil, die sich bezüglich letzterem als Kreisbewegung darstellt, die von einer Drehbewegung überlagert ist. Die Summe der von diesen Reibungskräften erzeugten Momente wird als Schleppmoment des Gelenks bezeichnet, das also aufzubringen ist, um das gebeugt eingestellte Gelenk ohne Gegenmoment auf der Abtriebsseite anzutreiben bzw. durchzudrehen. Bei dem obengenannten Gleichlaufdrehgelenk ist das von der Reibung des genannten Abstützzapfens genannte Reibungsmoment erheblich und erhöht somit das Schleppmoment in nachteiliger Weise. Es wird nachfolgend auch als Abstützschleppmoment bezeichnet.
Hiervon ausgehend ist es Aufgabe der vorliegenden Erfindung ein spielfreies Gleichlaufdrehgelenk der genannten Art so weiterzubilden, daß es ein reduziertes Schleppmoment aufweist. Die Lösung hierfür ist dadurch gekennzeichnet, daß der Abstand x eines Kontaktbereiches T der gegenseitigen Abstützung von Gelenkinnen- teil und Gelenkaußenteil vom Gelenkmittelpunkt M kleiner gleich dem halben Außendurchmesser D/2 des Kugelkäfigs ist. Mit den hiermit angegebenen Mitteln wird das Reibungsmoment der axialen Abstützung reduziert, indem der Hebelarm R, mit dem die Reibungskraft F bei Drehung des Gelenks angreift, wesentlich reduziert wird. Ein Gleichlaufdrehgelenk der hiermit genannten Art ist insbesondere als Lenkungsge- lenk, d.h. also im Einsatz in der Lenksäule eines Kraftfahrzeuges besonders geeignet, bei dem Spielfreiheit und geringes Schleppmoment gleichermaßen bedeutsam sind.
Besonders vorteilhaft ist an der gewählten Ausführung, daß die Grundkonstruktion des Gelenks im wesentlichen unverändert bleibt, und die zur federnden axialen Abstützung eingesetzten Elemente nach Ausführen entsprechender Bohrungen im Gelenkaußenteil und/oder im Gelenkinnenteil bzw. in einer in dieses eingesteckten Antriebswelle ergänzt werden können, ohne daß die Gelenkfunktionen beeinträchtigt werden.
In bevorzugter Ausführungsform ist vorgesehen, daß der Abstand x kleiner gleich dem halben Innendurchmesser d/2 des Kugelkäfigs in der Gelenkmittelebene E ist, insbesondere daß der Abstand x kleiner gleich dem halben Außendurchmesser Di/2 des Gelenkinnenteils ist. Hiermit wird das genannte Abstützschleppmoment in zu- nehmendem Ausmaß reduziert. Das genannte Abstützschleppmoment kann praktisch vernachlässigt werden, wenn in einer besonderen Ausführungsform der Abstand x zu Null gesetzt wird. Während es grundsätzlich verstanden werden soll, daß der Abstand x von der Gelenkmitte zum Boden bzw. Deckel des Gelenkaußenteils hin angetragen wird, jedoch in jedem Fall kleiner als bei bekannten Gelenken gewählt wird, ist es in einer abgewandelten Ausführungsform auch möglich, daß der Abstand vom Gelenkmittelpunkt in Richtung zur Öffnungsseite des Gelenkaußenteil angetragen wird.
Nach einer ersten Ausführungsform können die im Kontaktbereich T gegenseitig in Anlage befindlichen Flächen der Abstützelemente wie bei dem obengenannten Gelenk einerseits als ballige Fläche, insbesondere als Außensphäre, andererseits als Hohlfläche, insbesondere als Innensphäre ausgebildet sein. Nach einer zweiten Ausführungsform ist es auch möglich, daß beide genannten Flächen als ballige, insbesondere als außensphärische Flächen ausgeführt werden. Hiermit ist anstelle eines Flächenkontakts quasi ein Punktkontakt möglich, mit dem der Reibungsanteil der Relativdrehung reduziert werden kann. Nach einer dritten Ausführungsform ist es schließlich möglich, eine der genannten Flächen ballig, insbesondere außensphärisch, und die andere radial eben auszubilden. Auch hierbei ergibt sich quasi ein Punktkontakt.
Nach einer ersten konstruktiven Ausgestaltungsform ist vorgesehen, daß das Ge- lenkaußenteil einen Boden oder Deckel umfaßt, in dem ein federnd abgestützter Zapfen koaxial geführt ist, und daß am Gelenkinnenteil eine stirnseitige ballige Stützfläche ausgebildet ist, an der der Zapfen mit Vorspannung anliegt.
Hierbei wird vorgeschlagen, daß die Stützfläche an einem Stützkörper ausgebildet ist, der mit dem Gelenkinnenteil fest verbunden ist.
Dabei ist insbesondere vorgesehen, daß die Stützfläche an einem Stützkörper ausgebildet ist, der in eine in das Gelenkinnenteil eingesteckte Antriebswelle eingesetzt ist.
Eine alternative konstruktive Ausführungsform geht dahin, daß das Gelenkaußenteil einen Boden oder Deckel umfaßt, in dem ein koaxial geführter Zapfen federnd abgestützt ist, und daß am Gelenkinnenteil eine axial innerhalb der inneren Kugelbahnen liegende Stützfläche ausgebildet ist, an der der Zapfen mit Vorspannung anliegt. Die Stützfläche kann in großer Nähe zum Gelenkmittelpunkt angeordnet werden. Hierbei kann die Stützfläche in einer ersten Ausführung ballig sein, wobei ihr Scheitelpunkt im Gelenkmittelpunkt liegt, während die Stützfläche nach einer zweiten Ausführung kalottenförmig sein kann, wobei ihr Krümmungsmittelpunkt im Gelenkmittelpunkt liegt.
Zur konstruktiven Vereinfachung kann hierbei vorgesehen werden, daß die vorgenannte Stützfläche unmittelbar an einer in das Gelenkinnenteil eingesteckten An- triebswelle ausgebildet ist.
Um große Winkelbewegungen zuzulassen, ist vorgesehen, daß sich die Antriebswelle und gegebenenfalls das Gelenkinnenteil von der Stützfläche zum Zapfen hin axial innenkegelig erweitern.
Eine weitere konstruktive Ausgestaltungsform geht dahin, daß das Gelenkaußenteil einen Boden oder Deckel umfaßt, in dem ein koaxialer Zapfen fest eingesetzt ist, und daß am Gelenkinnentei! ein federnd abgestützter Stützkörper koaxial geführt ist, der mit einer Stützfläche mit Vorspannung am Zapfen anliegt.
Hierzu wird vorgeschlagen, daß das Stützteil unmittelbar in einer in das Gelenkinnenteil eingesetzten Antriebswelle geführt ist und sich federnd, insbesondere über eine Schraubendruckfeder in der Antriebswelle abstützt.
Auch hierzu wird vorgeschlagen, daß sich die Antriebswelle und gegebenenfalls das Gelenkinnenteil vom Stützkörper zum Zapfen hin innenkonisch erweitern. Konstruktiv günstig ist es hierbei wiederum, daß der Zapfen und der Stützkörper jeweils ballige, insbesondere außensphärische Kontakt- bzw. Stützflächen aufweisen. Ebenso ist es möglich, daß der Zapfen eine ballige, insbesondere außensphärische Kontaktfläche und der Stützkörper eine ebene radiale Stützfläche hat.
Auch hierzu wird vorgeschlagen, daß die Antriebswelle am das Stützteil aufnehmenden Stirnende innenkonisch erweitert ist. Bevorzugte Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und werden nachstehend beschrieben.
Figur 1 zeigt ein erfindungsgemäßes Gleichlaufdrehgelenk in einer ersten Ausführung a) im Längsschnitt in gestreckter Stellung b) im Längsschnitt in abgewinkelter Stellung c) in der vergrößerten Einzelheit X nach Darstellung b;
Figur 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Gleichlaufdrehgelenk in einer zweiten Ausführung a) im Längsschnitt in gestreckter Stellung b) im Längsschnitt in abgewinkelter Stellung c) in der vergrößerten Einzelheit X nach Darstellung b; d) in der vergrößerten Einzelheit Y nach Darstellung c;
Figur 3 zeigt ein erfindungsgemäßes Gleichlaufdrehgelenk in einer dritten Ausführung a) im Längsschnitt in gestreckter Stellung b) im Längsschnitt in abgewinkelter Stellung c) in der vergrößerten Einzelheit X nach Darstellung b; d) in der vergrößerten Einzelheit Y nach Darstellung c;
Figur 4 zeigt ein erfindungsgemäßes Gleichlaufdrehgelenk in einer vierten Ausführung a) im Längsschnitt in gestreckter Stellung b) in der vergrößerten Einzelheit X nach Darstellung a; c) in der vergrößerten Einzelheit Y nach Darstellung b;
Die einzelnen Darstellungen der Figur 1 werden nachstehend gemeinsam beschrieben, sofern nicht auf einzelne Darstellungen besonders verwiesen wird. Die Figur zeigt ein Gleichlaufdrehgelenk 11 in sogenannter Monoblockbauweise, bei dem an einem Gelenkaußenteil 12 ein Boden 13 und ein Wellenzapfen 14 einstückig angeformt sind. Der Boden oder ein Deckel könnte auch als separates Teil angesetzt und mit dem Gelenkaußenteil verschweißt oder verschraubt sein. Im Gelenkaußen- teil 12 sind längsverlaufende umfangsverteilte äußere Kugelbahnen 15 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpuπkt von einer Gelenkmittelebene E aus axial zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist. Das Gelenk umfaßt weiterhin ein Gelenkinnenteil 17, in das eine Antriebswelle 18 eingesteckt ist, wobei die Teile (17, 18) über Wellenverzahnungen drehfest miteinander verbunden sind und darüber hinaus axial gegeneinander gesichert sind. Am Gelenkinnenteil 17 sind längsverlaufende umfangsverteilte innere Kugelbahnen 19 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpunkt gegenüber der Gelenkmittelebene E in Richtung zum Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist. Einander zugeordnete äußere Kugelbahnen 15 und innere Kugelbahnen 19 bilden Bahnpaare und erweitern sich hiernach in Richtung vom Bo- den 13 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils. Jeweils Bahnpaare aus äußeren Kugelbahnen 15 und inneren Kugelbahnen 19 nehmen eine drehmomentübertragende Kugel 31 auf. Die Kugeln werden von einem ringförmigen Kugelkäfig 22, der zwischen Gelenkaußenteil 12 und Gelenkinnenteil 17 einsitzt, mit ihren Kugelmittelpunkten K in der Gelenkmittelebene E gehalten und bei Beugung des Gelenks auf die Winkelhalbierende Ebene geführt. Die Kugeln 31 sind hierbei in umfangsverteilten Käfigfenstern 23 im Kugelkäfig 22 aufgenommen. Der Kugelkäfig 22 hat eine kugelige Außenfläche 24, die im wesentlichen spielfrei in einer innenkugeligen Führungsfläche 20 des Gelenkaußenteils 12 geführt wird. Die Innenfläche 25 des Kugelkäfigs 22 weist dagegen Spiel gegenüber einer Außenfläche 21 des Gelenkinnenteils 17 auf. Die äußeren und inneren Kugelbahnen werden jeweils durch eine Kreisbogenform beschrieben, so daß das Gelenk ein Rzeppa-Gelenk der Bauart AC (angular contact) ist.
In den Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 ist ein koaxial zur Längsachse A12 ge- führter Zapfen 36 eingesetzt, der in einer Bohrung 37 geführt ist, die bis in den Wellenzapfen 14 reicht. Der Zapfen 36 stützt sich über eine Schraubendruckfeder 38 im Wellenzapfen 14 und damit gegenüber dem Gelenkaußenteil 12 ab. Der Zapfen 36 hat eine halbkugelige Kontaktfläche 39. Dem Zapfen 36 gegenüberliegend befindet sich am Gelenkiπnenteil 17 ein Stützkörper 41, der sich mit einer Anlagefläche 42 an einer Stirnfläche 26 des Gelenkinnenteils 17 abstützt. Der Stützkörper 41 ist mit einem Ansatz 44 in eine innenzylindrische Bohrung 27 der Antriebswelle 18 eingesetzt. Der Stützkörper 41 bildet eine außenkugelige Abstützfläche 43, auf die der Zapfen 36 mittels der Kontaktfläche 39 mit der Kraft F unter Vorspannung einwirkt. Wie in Darstellung b zu erkennen ist, liegt ein Kontaktbereich T zwischen dem Zapfen 36 und dem Stützkörper 41 aufgrund der koaxialen Anordnung des Zapfens im Gelenkaußenteil immer nahe der Längsachse A12 des Gelenkaußenteils, wandert jedoch bei Abwinklung der Längsachse A18 des Gelenkinnenteils um einen Gelenkbeugewinkel ß um den gleichen Winkel ß von der Längsachse L18 auf der Kugeloberfläche der Abstützfläche 43 des Stützkörpers 41. Der erfindungsgemäße Abstand x des Kontaktbereiches T vom Gelenkmittelpunkt M ist bei kugeliger Form der Abstützfläche 43 gleichbleibend und in jedem Fall kleiner als der Radius D/2 der ku- geligen Außenfläche 24 des Kugelkäfigs, vorzugsweise kleiner als der Rollkreisradius D«/2 der Kugeln und insbesondere kleiner als der Radius d/2 der Innenfläche 25 des Kugelkäfigs. Der Hebelarm R, der mit der Kraft F in die Berechnung eines Abstützschleppmomentes gegen die freie Drehung des Gelenkes in gebeugter Stellung eingeht, nimmt mit dem Gelenkbeugewinkel ß zu. Wenn die Abstützfläche 43 abwei- chend gestaltet ist, beispielsweise als Ellipsoid, ändert sich bei Abwinkelung aufgrund der veränderlichen Einfederung der Schraubendruckfeder 38 die Kraft F ebenso wie die Abhängigkeit des Hebelarms R vom Winkel ß, da der Hebelarm R dann keine reine Sinusfunktion mehr von ß ist.
In dem hier dargestellten Normalfall ist jedoch die Abstützfläche 43 kugelig, so daß x ebenso konstant bleibt wie F. Die vorgespannte Schraubendruckfeder 38 und damit der Zapfen 36 verschiebt das Gelenkinnenteil 17 mittelbar über den Stützkörper 41 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin, wodurch die inneren Kugelbahnen 19 ebenfalls zur Öffnung hin auf die Kugeln 31 einwirken. Die Kugeln 31 stützen sich hierbei in den Käfigfenstern 23 ebenfalls zur Öffnung hin ab, wodurch sich der Kugelkäfig 22 seinerseits mit seiner sphärischen Außenfläche 24 in der innenkugeligen Innenfläche 20 des Gelenkaußenteils axial abstützt. Auf diese Weise ist das Gelenk spielfrei. Gegenüber bekannten Gelenken ist der axiale Abstand x des Kontaktpunk- tes T vom Gelenkmittelpunkt M deutlich verkürzt, so daß bei gebeugtem Gelenk der Hebelarm R, der in das Abstützschleppmoment gegen freie Drehung eingeht, ebenfalls klein ist.
Die einzelnen Darstellungen der Figur 2 werden nachstehend gemeinsam beschrieben, sofern nicht auf einzelne Darstellungen besonders verwiesen wird.
Die Figur zeigt ein Gleichlaufdrehgelenk 11 in sogenannter Monoblockbauweise, bei dem an einem Gelenkaußenteil 12 ein Boden 13 und ein Wellenzapfen 14 einstückig angeformt sind. Der Boden oder ein Deckel könnte auch als separates Teil angesetzt und mit dem Gelenkaußenteil verschweißt oder verschraubt sein. Im Gelenkaußenteil 12 sind längsverlaufende umfangsverteilte äußere Kugelbahnen 15 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpunkt von einer Gelenkmittelebene E aus axial zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist. Das Gelenk umfaßt weiterhin ein Ge- lenkinnenteil 17, in das eine Antriebswelle 18 eingesteckt ist, wobei die Teile (17, 18) über Wellenverzahnungen drehfest miteinander verbunden sind und darüberhinaus axial gegeneinander gesichert sind. Am Gelenkinnenteil 17 sind längsverlaufende umfangsverteilte innere Kugelbahnen 19 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpunkt gegenüber der Gelenkmittelebene E in Richtung zum Boden 13 des Gelenkaußen- teils 12 hin versetzt ist.
Einander zugeordnete äußere Kugelbahnen 15 und innere Kugelbahnen 19 bilden Bahnpaare und erweitern sich hiernach in Richtung vom Boden 13 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils. Jeweils Bahnpaare aus äußeren Kugelbahnen 15 und inneren Kugelbahnen 19 nehmen eine drehmomentübertragende Kugel 31 auf. Die Kugeln werden von einem ringförmigen Kugelkäfig 22, der zwischen Gelenkaußenteil 12 und Gelenkinnenteil 17 einsitzt, mit ihren Kugelmittelpunkten K in der Gelenkmittelebene E gehalten und bei Beugung des Gelenks auf die Winkelhalbierende Ebene geführt. Die Kugeln 31 sind hierbei in umfangsverteilten Käfigfenstern 23 im Kugelkäfig 22 aufgenommen. Der Kugelkäfig 22 hat eine kugelige Außenfläche 24, die im wesentlichen spielfrei in einer innenkugeligen Führungsfläche 20 des Gelenkaußenteils 12 geführt wird. Die Innenfläche 25 des Kugelkäfigs 22 weist dagegen Spiel gegenüber einer Außenfläche 21 des Gelenkinnenteils 17 auf. Die äußeren und inneren Kugel- bahnen werden jeweils durch eine Kreisbogenform beschrieben, so daß das Gelenk ein Rzeppa-Gelenk der Bauart AC (angular contact) ist.
In den Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 ist ein koaxial zur Längsachse A12 ge- führter Zapfen 362 eingesetzt, der in einer Bohrung 37 geführt ist, die bis in den Wellenzapfen 14 reicht. Der Zapfen 36 stützt sich über eine Schraubendruckfeder 38 im Wellenzapfen 14 und damit gegenüber dem Gelenkaußenteil 12 ab. Der Zapfen 36 hat eine halbkugelige Kontaktfläche 392. Dem Zapfen 362 gegenüberliegend befindet sich am Gelenkinnenteil 17 und der in dieses eingesteckten Antriebswelle 18 eine innenkonische Erweiterung 28. Am Grund der Erweiterung 28 ist eine außenkugelige Abstützfläche 432 mit geringem Radius ausgebildet, auf die der Zapfen 362 mittels der Kontaktfläche 392 mit der Kraft F unter Vorspannung einwirkt. Wie in Darstellung d zu erkennen ist, liegt ein Kontaktbereich T zwischen dem Zapfen 362 und der Abstützfläche 432 aufgrund der koaxialen Anordnung des Zapfens im Gelenkaußenteil immer nahe der Längsachse A12 des Gelenkaußenteils, wandert jedoch bei Abwink- lung der Längsachse A18 des Gelenkinnenteils um einen Gelenkbeugewinkel ß um den gleichen Winkel ß von der Längsachse A 18 auf der kugeligen Abstützfläche 432. Der erfindungsgemäße Abstand x des Kontaktbereich T vom Gelenkmittelpunkt M ist in diesem Fall gleich null. Der Hebelarm R, der mit der Kraft F in die Berechnung ei- nes Abstützschleppmomentes gegen die freie Drehung des Gelenkes in gebeugter Stellung eingeht, ist damit zu vernachlässigen.
Die vorgespannte Druckfeder 38 und damit der Zapfen 362 verschiebt das Gelenkinnenteil 17 mittelbar über die Antriebswelle 18 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin, wodurch die inneren Kugelbahnen 19 ebenfalls zur Öffnung hin auf die Kugeln 31 einwirken. Die Kugeln 31 stützen sich hierbei in den Käfigfenstern 23 ebenfalls zur Öffnung hin ab, wodurch sich der Kugelkäfig 22 seinerseits mit seiner sphärischen Außenfläche 24 in der innenkugeligen Innenfläche 20 des Gelenkaußenteils axial abstützt. Auf diese Weise ist das Gelenk spielfrei. Wie ausgeführt, ist der axiale Abstand x des Kontaktpunktes T vom Gelenkmittelpunkt M gleich null, so daß bei gebeugtem Gelenk der Hebelarm R, der in das Abstützschleppmoment gegen freie Drehung eingeht, zu vernachlässigen ist. Die einzelnen Darstellungen der Figur 3 werden nachstehend gemeinsam beschrieben, sofern nicht auf einzelne Darstellungen besonders verwiesen wird.
Die Figur zeigt ein Gleichlaufdrehgelenk 11 in sogenannter Monoblockbauweise, bei dem an einem Gelenkaußenteil 12 ein Boden 13 und ein Wellenzapfen 14 einstückig angeformt sind. Der Boden oder ein Deckel könnte auch als separates Teil angesetzt und mit dem Gelenkaußenteil verschweißt oder verschraubt sein. Im Gelenkaußenteil 12 sind längsverlaufende umfangsverteilte äußere Kugelbahnen 15 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpunkt von einer Gelenkmittelebene E aus axial zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist. Das Gelenk umfaßt weiterhin ein Gelenkinnenteil 17, in das eine Antriebswelle 18 eingesteckt ist, wobei die Teile (17, 18) über Wellenverzahnungen drehfest miteinander verbunden sind und darüberhinaus axial gegeneinander gesichert sind. Am Gelenkinnenteil 17 sind längsverlaufende umfangsverteilte innere Kugelbahnen 19 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpunkt gegenüber der Gelenkmittelebene E in Richtung zum Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist.
Einander zugeordnete äußere Kugelbahnen 15 und innere Kugelbahnen 19 bilden Bahnpaare und erweitern sich hiernach in Richtung vom Boden 13 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils. Jeweils Bahnpaare aus äußeren Kugelbahnen 15 und inneren Kugelbahnen 19 nehmen eine drehmomentübertragende Kugel 31 auf. Die Kugeln werden von einem ringförmigen Kugelkäfig 22, der zwischen Gelenkaußenteil 12 und Gelenkinnenteil 17 einsitzt, mit ihren Kugelmittelpunkten K in der Gelenkmittelebene E gehalten und bei Beugung des Gelenks auf die Winkelhalbierende Ebene geführt. Die Kugeln 31 sind hierbei in umfangsverteilten Käfigfenstern 23 im Kugelkäfig 22 aufgenommen. Der Kugelkäfig hat eine kugelige Außenfläche 24, die im wesentlichen spielfrei in einer innenkugeligen Führungsfläche 20 des Gelenkaußenteils 12 geführt wird. Die Innenfläche 25 des Kugelkäfigs 22 weist dagegen Spiel gegenüber einer Außenfläche 21 des Gelenkinnenteils 17 auf. Die äußeren und inneren Kugelbahnen werden jeweils durch eine Kreisbogenform beschrieben, so daß das Gelenk ein Rzeppa-Gelenk der Bauart AC (angular contact) ist. In den Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 ist ein koaxial zur Längsachse A12 geführter Zapfen 363 eingesetzt, der in einer Bohrung 37 geführt ist, die bis in den Wellenzapfen 14 reicht. Der Zapfen 363 stützt sich über eine Schraubendruckfeder 38 im Wellenzapfen 14 und damit gegenüber dem Gelenkaußenteil 12 ab. Der Zapfen 36 hat eine halbkugelige Kontaktfläche 393. Dem Zapfen 363 gegenüberliegend befindet sich am Gelenkinnenteil und der in dieses eingesteckten Antriebswelle 18 eine konische Erweiterung 28. Am Grund der Erweiterung befindet sich eine innenkugelige kalottenförmige Abstützfläche 433, auf die der Zapfen 363 mittels der Kontaktfläche 393 mit der Kraft F unter Vorspannung einwirkt. Wie in Darstellung d zu erkennen ist, liegt ein Kontaktbereich T zwischen dem Zapfen 363 und der Abstützfläche 433 aufgrund der koaxialen Anordnung des Zapfens im Gelenkaußenteil immer nahe der Längsachse A12 des Gelenkaußenteils, wandert jedoch bei Abwinklung der Längsachse A18 des Gelenkinnenteils um einen Gelenkbeugewinkel ß, um den gleichen Winkel ß von der Längsachse A 18 auf der Kugeloberfläche 43 des Stopfens 41. Der erfindungsgemäße Abstand x des Kontaktbereiches T vom Gelenkmittelpunkt M ist in diesem Fall zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils hin angetragen. Der Hebelarm R, der mit der Kraft F in die Berechnung eines Abstützschleppmomentes gegen die freie Drehung des Gelenkes in gebeugter Stellung eingeht, ist hierbei sehr klein.
Die vorgespannte Druckfeder 38 und damit der Zapfen 363 verschiebt das Gelenkinnenteil 17 mittelbar über die Antriebswelle 18 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin, wodurch die inneren Kugelbahnen 19 ebenfalls zur Öffnung hin auf die Kugeln 31 einwirken. Die Kugeln stützen sich hierbei in den Käfigfenstern 23 ebenfalls zur Öffnung hin ab, wodurch sich der Kugelkäfig 22 seinerseits mit seiner sphäri- sehen Außenfläche 24 in der innenkugeligen Innenfläche 20 des Gelenkaußenteils axial abstützt. Auf diese Weise ist das Gelenk spielfrei. Gegenüber bekannten Gelenken ist der axiale Abstand x des Kontaktpunktes T vom Gelenkmittelpunkt M deutlich verkürzt, so daß bei gebeugtem Gelenk der Hebelarm R, der in das Abstützschleppmoment gegen freie Drehung eingeht, ebenfalls klein ist.
Die einzelnen Darstellungen der Figur 4 werden nachstehend gemeinsam beschrieben, sofern nicht auf einzelne Darstellungen besonders verwiesen wird. Die Figur zeigt ein Gleichlaufdrehgelenk 11 in sogenannter Monoblockbauweise, bei dem an einem Gelenkaußenteil 12 ein Boden 13 und ein Wellenzapfen 14 einstuckig angeformt sind Der Boden oder ein Deckel konnte auch als separates Teil angesetzt und mit dem Gelenkaußenteil verschweißt oder verschraubt sein. Im Gelenkaußen- teil 12 sind längsverlaufende umfangs verteilte äußere Kugelbahnen 15 ausgeformt, deren Krummungsmittelpunkt von einer Gelenkmittelebene E aus axial zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist. Das Gelenk umfaßt weiterhin ein Gelenkinnenteil 17, in das eine Antriebswelle 18 eingesteckt ist, wobei die Teile (17, 18) über Wellenverzahnungen drehfest miteinander verbunden sind und darüberhinaus axial gegeneinander gesichert sind. Am Gelenkinnenteil 17 sind längsverlaufende umfangsverteilte innere Kugelbahnen 19 ausgeformt, deren Krümmungsmittelpunkt gegenüber der Gelenkmittelebene E in Richtung zum Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 hin versetzt ist.
Einander zugeordnete äußere Kugelbahnen 15 und innere Kugelbahnen 19 bilden Bahnpaare und erweitern sich hiernach in Richtung vom Boden 13 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils. Jeweils Bahnpaare aus äußeren Kugelbahnen 15 und inneren Kugelbahnen 19 nehmen eine drehmomentübertragende Kugel 31 auf Die Kugeln werden von einem ringförmigen Kugelkäfig 22, der zwischen Gelenkaußenteil 12 und Gelenkinnenteil 17 einsitzt, mit ihren Kugelmittelpunkten K in der Gelenkmittelebene E gehalten und bei Beugung des Gelenks auf die Winkelhalbierende Ebene geführt. Die Kugeln 31 sind hierbei in umfangsverteilten Kafigfenstern 23 im Kugelkäfig 22 aufgenommen. Der Kugelkäfig hat eine kugelige Außenfläche 24, die im wesentlichen spielfrei in einer inπenkugeligen Führungsfläche 20 des Gelenkaußenteils 12 gefuhrt wird. Die Innenfläche 25 des Kugelkäfigs 22 weist dagegen Spiel gegenüber einer Außenfläche 21 des Gelenkinnenteils 17 auf. Die äußeren und inneren Kugelbahnen werden jeweils durch eine Kreisbogenform beschrieben, so daß das Gelenk ein Rzeppa-Gelenk der Bauart AC (angular contact) ist.
In den Boden 13 des Gelenkaußenteils 12 ist ein koaxial zur Längsachse A12 angeordneter Zapfen 364 fest eingesetzt. Der Zapfen 364 hat eine halbkugelige Kontaktfläche 394. Dem Zapfen 364 gegenüberliegend befindet sich am Gelenkinnenteil ein Stützkörper 414, der in einer Bohrung 29 geführt ist und sich über eine Schrauben- druckfeder 30 in der Antriebswelle 18 und damit gegenüber dem Gelenkinnenteil 17 abstützt. Der Stützkörper 414 bildet eine außenkugelige Abstützfläche 434, die auf den Zapfen 364 über die Kontaktfläche 394 mit der Kraft F unter Vorspannung einwirkt. Wie in Darstellung b zu erkennen ist, liegt ein Kontaktbereich T zwischen dem Zapfen 364 und dem Stützkörper 414 in der Gelenkmittelebene E. Während in den Darstellungen a und b die Abstützfläche 434 ebenso wie die Kontaktfläche 394 ballig ist, ist in der Einzelheit Y nach Darstellung c eine radial ebene Abstützfläche 434' gezeigt, die mit einer balligen Kontaktfläche 394 zusammenwirkt. Der erfindungsgemäße Abstand x des Kontaktbereiches T vom Gelenkmittelpunkt M ist somit wieder gleich null. Der Hebelarm R, der mit der Kraft F in die Berechnung eines Abstützschleppmomentes gegen die freie Drehung des Gelenkes in gebeugter Stellung eingeht, ist damit zu vernachlässigen.
Die vorgespannte Schraubendruckfeder 30 verschiebt das Gelenkinnenteil 17 mittel- bar über die Antriebswelle 18 zur Öffnung 16 des Gelenkaußenteils 12 hin, wodurch die inneren Kugelbahnen 19 ebenfalls zur Öffnung hin auf die Kugeln 31 einwirken. Die Kugeln stützen sich hierbei in den Käfigfenstern 23 ebenfalls zur Öffnung hin ab, wodurch sich der Kugelkäfig 22 seinerseits mit seiner sphärischen Außenfläche 24 in der innenkugeligen Innenfläche 20 des Gelenkaußenteils 12 axial abstützt. Auf diese Weise ist das Gelenk spielfrei. Wie ausgeführt, ist der axiale Abstand x des Kontaktpunktes T vom Gelenkmittelpunkt M gleich null, so daß bei gebeugtem Gelenk der Hebelarm R, der in das Abstützschleppmoment gegen freie Drehung eingeht, zu vernachlässigen ist.
In allen Ausführungsbeispielen sollen die Kugeln vorzugsweise pressungsfrei in den Käfigfenstern verbaut sein.
Bezugszeichenliste
11 Gleichlaufdrehgelenk
12 Gelenkaußenteil
13 Boden
14 Wellenzapfen
15 äußere Kugelbahn
16 Öffnung (12)
17 Gelenkinnenteil
18 Antriebswelle
19 innere Kugelbahn
20 kugelige Innenfläche (12)
21 Außenfläche (17)
22 Kugelkäfig
23 Käfigfenster
24 kugelige Außenfläche (22)
25 Innenfläche (22)
26 Stirnfläche
27 Bohrung
28 Erweiterung
29 Bohrung
30 Schraubendruckfeder
31 Kugel
36 Zapfen
37 Bohrung
38 Schraubendruckfeder
39 Kontaktfläche 41 Stützkörper
42 Anlagefläche
43 Abstützfläche
44 Ansatz
X Abstand
R Hebelarm
F Kraft
T Kontaktbereich
A12 Längsachse (12)
Ais Längsachse (18)
A22 Längsachse (22)
M Gelenkmittelpunkt
K Kugelmittelpunkt
E Gelenkmittelebene

Claims

Spielfreies GleichlaufdrehgelenkPatentansprüche
1. Gleichlaufdrehgelenk (11) umfassend ein Gelenkaußenteil (12) mit umfangsverteilten äußeren Kugelbahnen (15), ein Gelenkinnenteil (17) mit umfangsverteilten inneren Kugelbahnen (19), drehmomentübertragende Kugeln (31), die in Bahnpaaren aus einander zugeordneten äußeren und inneren Kugelbahnen (15, 19) einsitzen, sowie einen ringförmigen Kugelkäfig (22) der zwischen Gelenkaußenteil (12) und Gelenkinnenteil (17) einsitzt und umfangsverteilte Käfigfenster (23) aufweist, in denen die drehmomentübertragenden Kugeln (31) in einer gemeinsamen Ebene (E) gehalten werden, wobei sich die Bahnpaare zumindest zu einem Teil bei gestrecktem Gelenk in einer übereinstimenden axialen Richtung erweitern, der Kugelkäfig (22) sich axial im Gelenkaußenteil (12) abstützt, und das Gelenkinnenteil (17) axiales Spiel gegenüber dem Kugelkäfig (22) hat und wobei Mittel zur federnden Abstützung des Gelenkinnenteils (17) gegenüber dem Gelenkaußenteil (12) vorgesehen sind, die auf das Gelenkinnenteil (17) im Verhältnis zum Gelenkaußenteil (12) in derselben Richtung einwirken, in der sich die Bahnpaare erweitern,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand x eines Kontaktbereiches T der gegenseitigen Abstützung von Gelenkinnenteil (17) und Gelenkaußenteil (12) vom Gelenkmittelpunkt M kleiner gleich dem halben Außendurchmesser D/2 des Kugelkäfigs (22) ist.
2. Gelenk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand x kleiner gleich dem halben Innendurchmesser d/2 des Kugelkäfigs (22) in der Gelenkmittelebene E ist.
3. Gelenk nach Anspruch 1 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand x kleiner gleich dem halben Außendurchmesser Di/2 des Gelenkinnenteils (17) ist.
4. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand x gleich Null ist.
5. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 3,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Abstand x vom Gelenkmittelpunkt M aus in der Richtung angetragen ist, in der sich die Bahnpaare öffnen.
6. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 5,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Kontaktbereich T konzentrisch zur Längsachse L12 des Gelenkaußenteils (12) angeordnet ist.
7. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich im Kontaktbereich T in gegenseitigem Kontakt befindlichen Flächen (39, 43) beide ballig, insbesondere außensphärisch sind.
8. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß die sich im Kontaktbereich T in gegenseitigem Kontakt befindlichen Flächen (39, 43) zum einen ballig, zum anderen hohl sind, insbesondere eine Außensphäre und eine Innensphäre bilden.
9. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 6,
dadurch gekennzeichnet,
daß von den sich im Kontaktbereich T in gegenseitigem Kontakt befindlichen Flächen (39, 43) die eine ballig, insbesondere außensphärisch, und die andere eben ist.
10. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gelenkaußenteil (12) einen Boden (13) oder Deckel umfaßt, in dem ein federnd abgestützter Zapfen (36) koaxial geführt ist, und daß am Gelenkinnenteil (17) eine stirnseitige ballige Stützfläche (43) ausgebildet ist, an der der Zapfen (36) mit Vorspannung anliegt. (Figur 1)
11. Gelenk nach Anspruch 10,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfläche (43) an einem Stützkörper (41) ausgebildet ist, der mit dem Gelenkinnenteil (17) fest verbunden ist.
12. Gelenk nach Anspruch 11 ,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfläche (43) an einem Stützkörper (41) ausgebildet ist, der in eine in das Gelenkinnenteil (17) eingesteckte Antriebswelle (18) eingesetzt ist.
13. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gelenkaußenteil (12) einen Boden (13) oder Deckel umfaßt, in dem ein koaxial geführter Zapfen (362, 363) federnd abgestützt ist, und daß am Gelenkinnenteil (17) eine axial innerhalb der Kugelbahnen (19) liegende Stützfläche (432, 433) ausgebildet ist, an der der Zapfen (362, 363) mit Vorspannung anliegt. (Figur 2, Figur 3)
14. Gelenk nach Anspruch 13,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfläche (432) ballig ist und ihr Scheitel insbesondere etwa im Gelenkmittelpunkt M liegt. (Figur 2)
15. Gelenk nach Anspruch 14,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfläche (433) kalottenförmig ist und ihr Krümmungsmittelpunkt insbesondere etwa im Gelenkmittelpunkt M liegt. (Figur 3)
16. Gelenk nach einem der Ansprüche 12 bis 15,
dadurch gekennzeichnet,
daß die Stützfläche (432, 433) unmittelbar an einer in das Gelenkinnenteil (17) eingesteckten Antriebswelle (18) ausgebildet ist.
17. Gelenk nach einem der Ansprüche 13 bis 15.
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Antriebswelle (18) und gegebenenfalls das Gelenkinnenteil (17) von der Stützfläche (432, 433) zum Zapfen (362, 363) hin axial innenkegelig erweitern.
18. Gelenk nach einem der Ansprüche 1 bis 9,
dadurch gekennzeichnet,
daß das Gelenkaußenteil (12) einen Boden (13) oder Deckel umfaßt, in dem ein koaxialer Zapfen (364) fest eingesetzt ist, und daß im Gelenkinnenteil (17) ein federnd abgestützter Stützkörper (414) koaxial geführt ist, der mit einer Stützfläche (434) mit Vorspannung am Zapfen (364) anliegt. (Figur 4)
19. Gelenk nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zapfen (364) und der Stützkörper (414) jeweils ballige, insbesondere sphärische Stützflächen (394, 434) aufweisen.
20. Gelenk nach Anspruch 18,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Zapfen (364) eine ballige, insbesondere außensphärische Kontaktfläche (394) und der Stützkörper (414) eine ebene Stützfläche (434) aufweist.
21. Gelenk nach einem der Ansprüche 18 bis 20,
dadurch gekennzeichnet,
daß der Stützkörper (414) unmittelbar in einer in das Gelenkinnenteil (17) eingesetzten Antriebswelle (18) koaxial geführt ist und sich federnd in der Antriebswelle (18) abstützt.
22. Gelenk nach einem der Ansprüche 18 bis 21,
dadurch gekennzeichnet,
daß sich die Antriebswelle (18) und gegebenenfalls das Gelenkinnenteil (17) vom Stützkörper (414) zum Zapfen (364) hin innenkonisch erweitern.
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