WO2007112800A1 - Klappenhalter für eine möbelklappe - Google Patents

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WO2007112800A1
WO2007112800A1 PCT/EP2007/000620 EP2007000620W WO2007112800A1 WO 2007112800 A1 WO2007112800 A1 WO 2007112800A1 EP 2007000620 W EP2007000620 W EP 2007000620W WO 2007112800 A1 WO2007112800 A1 WO 2007112800A1
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furniture
pressure piece
lever
adjusting
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PCT/EP2007/000620
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Florian Hettich
Dieter Stange
Volker Hettich
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Hetal-Werke Franz Hettich Gmbh & Co. Kg
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Definitions

  • the invention relates to a flap holder for a furniture flap which can be adjusted between a closed position closing a cupboard compartment in a furniture body and an upwardly moved open position, with at least one adjusting lever which, in the position of use, hinges to a side wall via a first adjusting axis the Mbelbel- pus and on the other hand via a second adjusting axis is pivotally connected to the furniture flap, wherein the body-side lever end of the adjusting lever is assigned to the first control axis eccentric, the movement behavior of the furniture flap force moderately influencing control curve with a lying in her abutment pressure piece cooperates, wherein control cam and pressure piece are held by a spring device in abutment against each other and a dependent of the pivot position of the actuating lever pivoting moment is exerted on the control lever.
  • a flap holder of this type is known for example from DE 10 2004 019 785 Al.
  • the object of the invention is to provide a Klvesppenhalter of the type mentioned above, which is simple in construction, inexpensive to produce, störunan strictly and stable. This object is achieved by a flap holder with the features of independent claim 1. Further developments of the invention are shown in the subclaims.
  • the flap holder according to the invention is characterized in that the pressure piece is arranged on the adjusting lever and the control cam is located on a movably mounted on the furniture body cam carrier, which is held on the spring means in contact with the pressure piece.
  • control cam is thus not attached to the adjusting lever, but to the catalyst body, which can bring a simplification in the assembly of the entire flap holder.
  • the control curve therefore no longer needs to be mounted first on the adjusting lever and then in the next assembly step together with the control cam it must be pivotably secured to the furniture carcass, but the control curve can be mounted independently of the adjusting lever.
  • On the lever is the pressure piece, which can be compared to a lever-side control curve easier there attached.
  • the cam carrier is mounted pivotably about a pivot axis on the furniture carcass.
  • the cam holder is mounted linearly movable on the furniture body, for example via a linear guide unit.
  • the spring device on the one hand pivotally coupled to the furniture body and on the other hand articulated via a hinge point with the cam carrier.
  • both the cam carrier and spring device are pivotally mounted on the furniture body.
  • the spring device linearly movable on the furniture body.
  • a linear guide unit can be used. It is possible that the cam carrier has an in the direction of its pivot axis to and away from this adjustable mounted loaded by the spring device bearing part. As a result, the leverage ratios present on the control wheel carrier and thus also the pivoting moment exerted on the control lever can be changed.
  • FIG. 1 shows a preferred embodiment of the flap holder according to the invention wherein a cabinet compartment associated furniture flap is shown in vertical section, so that the flap holder appears in plan view (the furniture flap is located in an open intermediate position between the closed position and the open position),
  • FIG 2 shows the flap holder of Figure 1, wherein the cam carrier and the spring means are shown in more detail and
  • FIGS. 1 to 3 show a preferred exemplary embodiment of the flap holder 11 according to the invention.
  • the flap holder 11 is arranged on a cabinet, in particular a top cabinet, which is attached in height to a building wall in a suspended manner.
  • the body 12 of the cabinet has two opposite, vertical side walls 13, of which only one is visible in the drawing, a bottom wall 14, a ceiling wall 15 and a rear wall and contains a limited by these walls cabinet 16.
  • the front of the cabinet compartment 16th is a furniture flap 17 which occupies a vertical position in the closed position and the cabinet compartment 16 closes.
  • the furniture flap 17 can be adjusted from this closed position into an access to the cabinet 16 gestattende open position, wherein the opening movement via the intermediate position 18 shown in Figures 1 to 3 is carried upward.
  • the furniture flap is described below by way of example with reference to a two-piece furniture flap, which could also be referred to as a so-called folding flap. It is, of course, possible to connect the flap holder according to the invention also in connection with a one-piece furniture flap.
  • the furniture flap 17 is divided into two, by way of example, and is formed by an upper flap part 19 and a lower flap part 20, which are connected to one another in a hinged manner on a hinge axis 21.
  • the hinge axis 21 is usually formed by two hinges 22 each arranged on one of the two lateral end regions of the furniture flap 17.
  • the hinge 22 may include an upper hinge portion to be fastened to the upper flap portion 19 and a lower hinge portion to be attached to the lower flap portion 20 which are hinged together by means of a hinge pin or the like forming the hinge axis 21.
  • the Both hinge parts can be attached to the cabinet compartment 16 facing inside of the flap parts 19, 20.
  • the hinge axis 21 may be arranged near the joint between the two flap parts 19, 20 or at a certain distance above or below the joint.
  • the upper flap portion 19 is also still mounted about a hinge axis 23 pivotally mounted on the furniture body 12.
  • This hinge axis 23 is preferably located on the ceiling wall 15 of the furniture body 12th
  • the lower flap part 19 connects to the underside of the upper flap part 2o in extension of this, so that the two flap parts 19, 20 are coplanar with each other.
  • the two flap parts 19, 20 perform opposing pivotal movements by the upper flap portion 20 from the cabinet compartment 16 and thus pivots away from the furniture body 12, while the lower flap part 20 from its upper flap portion 19 coplanar position about the hinge axis 21st to the cabinet compartment 16 and thus the furniture body 12 pivots out, so
  • the flap holder 11 has at least one adjusting lever 24, the articulated in the position of use on the one hand via a first adjusting axis 25 with the side wall 13 of the furniture body 12 and on the other hand via a second adjusting axis 26 hinged to the furniture flap 17, in particular with the lower flap part 20 is.
  • a pressure piece 28 At the body-side lever end 27 of the control lever 24 is a pressure piece 28, in particular in the form of a roll.
  • the pressure piece 28 is eccentric from one to the first control axis 25, the movement behavior of the furniture flap 17 is strong. overrun control cam 29, which in turn is formed on a cam carrier 30.
  • the cam carrier 30 is in turn acted upon by a spring device 31 which holds the cam carrier 30 and thus the control cam 29 in abutment against the pressure piece 28.
  • the cam carrier 30 is pivotally mounted via a pivot axis 32 on the furniture body 12, in particular on a mounting plate 33 mounted there. As shown in particular in Figure 1, the actuating lever protrudes with a part of its lever end 27 on the outside of the furniture body 34 facing away from the
  • the adjusting lever 24 has a slotted lever end 27 with two mutually parallel Hebelend former 35, 36, which are spaced from each other and span a gap in which the control cam 29 is immersed in the cam carrier 30.
  • the cam carrier two-piece with two support parts, in which case the body-side lever end 27 of the control lever 24 can dip into the space between the Tfäger former and the pressure roller on both the left also runs along the right support part.
  • Adjusting means are provided with which the force with which the control cam 29 is held against the pressure piece 28 can be adjusted so that adaptation to the weight moment of the furniture flap 17 can take place.
  • the cam carrier 30 has a bearing part 37, which is displaceably mounted in the direction of its pivot axis 32 and away from it, by the spring device 31.
  • the adjustment of the bearing part 37 in the direction of the pivot axis 32 to and away from this can be done in principle in various ways.
  • An expedient possibility is that on the cam holder 30 in an adjustment 5 direction 38 ( Figure 3) extending adjusting spindle 39 is rotatably mounted and fixed in its longitudinal direction, wherein the bearing member 37 sits on the adjusting spindle 39 and is in threaded engagement with this. Twisting the adjusting spindle 39 by means of a suitable tool, such as a lo screwdriver, the bearing member 37 moves along the adjusting spindle 39.
  • a suitable tool such as a lo screwdriver
  • the spring device 31 may have at least one pressure or tension spring element.
  • spring types are gas spring and / or coil spring into consideration.
  • the spring device 31 shown by way of example in FIGS. 1 to 3 has a housing 40, which is constructed from a first housing part 41 and a second housing part 42.
  • the first housing part 41 2o is pivotally mounted on a housing pivot axis 43 on the furniture body 12, in particular on the fitting plate 33.
  • In the housing 40 are parallel spring elements in the form of helical compression springs 44, which are each guided on a rod-like spring carrier 45 and on the one hand 25 on the first housing part 41 and on the other hand supported on the second housing part 42.
  • the second housing part is arranged relatively movable to the first housing part, so that the pressure force of the helical compression springs 44 can be transmitted via this second housing part 42 on the cam carrier 30.
  • a hinge point 46 Between the second housing part 42 and the bearing part 37 is a hinge point 46, whereby the spring means 31 and the cam carrier 30 hinged together are coupled.
  • the articulation point can be formed on the bearing part 37, for example, by a protrusion 47 projecting outwards on the second housing part in the direction of the cam carrier 30 (FIG. 3) and an abutment portion 48 (FIG. 3) cooperating with the protrusion 47.
  • the pressure piece 28 In the closed position, the pressure piece 28 is located at the lower end of the control cam 29. The pressure piece 28 is located beyond the first adjusting axis 25, whereby a pivoting moment is exerted in the direction of the furniture body 12 out, so that there is a locking force.
  • the pressure piece 28 moves along the cam 29 along to a dead center in which the normal to the tangent passes through the point between the control cam 29 and pressure piece 28 in a line with the first control axis 25, which essentially no Moment is initiated on the lever 24.
  • the pressure piece 28 moves to the other side of the first adjusting axis 25, and reaches the intermediate position 18 shown in Figures 1 to 2. In this intermediate position 18, a pivoting moment is exerted in the opening direction, against the flap weight is directed.
  • an opening force is generated which acts to assist opening.
  • the furniture flap 17 can remain in any open intermediate position.

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Abstract

Bei einem Klappenhalter für eine Möbelklappe (17) , die zwischen einer ein Schrankfach in einem Möbelkorpus (12) verschließenden Schließstellung und einer nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, mit wenigstens einem Stellhebel (24), der in der Gebrauchslage einerseits über eine erste Stellachse (25) gelenkig mit einer Seitenwand des Möbelkorpus (17) und andererseits über eine zweite Stellachse (26) gelenkig mit der Möbelklappe (12) verbunden ist, wobei dem korpus- seitigen Hebelende (27) des Stellhebels (24) eine zur ersten Stellachse (25) exzentrische, das Bewegungsverhalten der Möbelklappe (17) kräftemäßig beeinflussende Steuerkurve (29) zugeordnet ist, die mit einem an ihr in Anlage liegenden Druckstück (28) zusammenwirkt, wobei Steuerkurve (29) und Druckstück (28) über eine Federeinrichtung (31) in Anlage zueinander gehalten sind und ein von der Schwenkstellung des Stellhebels (24) abhängiges Schwenkmoment auf den Stellhebel (24) ausübbar ist, ist das Druckstück (28) am Stellhebel (24) angeordnet ist und befindet sich die Steuerkurve (29) an einem am Möbelkorpus (12) beweglich gelagerten Steuerkurventrä- ger (30) befindet, der über die Federeinrichtung (31) in Anlage an das Druckstück (28) gehalten ist.

Description

Hetal-Werke Franz Hettich GmbH & Co. KG, 72275 Alpirsbach
Klappenhalter für eine Möbelklappe
Die Erfindung betrifft einen Klappenhalter für eine Möbel- klappe, die zwischen einer ein Schrankfach in einem Mδbelkor- pus verschließenden Schließstellung und einer nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, mit wenigstens einem Stellhebel, der in der Gebrauchslage einerseits über eine erste Stellachse gelenkig mit einer Seitenwand des Mδbelkor- pus und andererseits über eine zweite Stellachse gelenkig mit der Möbelklappe verbunden ist, wobei dem korpusseitigen Hebelende des Stellhebels eine zur ersten Stellachse exzent- rische, das Bewegungsverhalten der Möbelklappe kräftemäßig beeinflussende Steuerkurve zugeordnet ist, die mit einem an ihr in Anlage liegenden Druckstück zusammenwirkt, wobei Steuerkurve und Druckstück über eine Federeinrichtung in Anlage zueinander gehalten sind und ein von der Schwenkstellung des Stellhebels abhängiges Schwenkmoment auf den Stellhebel ausgeübt wird.
Ein Klappenhalter dieser Art ist beispielsweise aus der DE 10 2004 019 785 Al bekannt.
Aufgabe der Erfindung ist es, einen Kläppenhalter der ein- gangs erwähnten Art zu schaffen, der einfach aufgebaut, kostengünstig herstellbar, störunanfällig und stabil ist. Diese Aufgabe wird durch einen Klappenhalter mit den Merkmalen des unabhängigen Anspruchs 1 gelöst. Weiterbildungen der Erfindung sind in den Unteransprüchen dargestellt .
Der erfindungsgemäße Klappenhalter zeichnet sich dadurch aus, dass das Druckstück am Stellhebel angeordnet ist und sich die Steuerkurve an einem am Möbelkorpus beweglich gelagerten Steuerkurventräger befindet, der über die Federeinrichtung in Anlage an das Druckstück gehalten ist.
Die Steuerkurve ist also nicht am Stellhebel, sondern am Mö- belkorpus befestigt, was eine Vereinfachung bei der Montage des gesamten Klappenhalters bringen kann. Die Steuerkurve braucht also nicht mehr zunächst an den Stellhebel montiert und dieser dann im nächsten Montageschritt zusammen mit der Steuerkurve schwenkbar am Möbelkorpus befestigt werden, son- dern die Steuerkurve kann unabhängig vom Stellhebel montiert werden. Am Stellhebel befindet sich das Druckstück, das im Vergleich zu einer stellhebelseitigen Steuerkurve einfacher dort angebracht werden kann.
Außerdem kann durch die korpusseitige Anbringung der Steuer- kurve verhindert werden, dass diese wie im Falle einer Anordnung am Stellhebel beim Verschwenken des Stellhebels aus dem Schrankfach mit herausschwenken kann, was unter optischen Gesichtspunkten störend sein könnte.
Bei einer Weiterbildung der Erfindung ist der Steuerkurven- träger um eine Schwenkachse schwenkbar am Möbelkorpus gelagert. Alternativ ist es möglich, dass der Steuerkurventräger linear beweglich am Möbelkorpus gelagert ist, beispielsweise über eine Linearführungseinheit . In bevorzugter Weise ist die Federeinrichtung einerseits schwenkbar am Möbelkorpus und andererseits über eine Gelenkstelle gelenkig mit dem Steuerkurventräger gekoppelt. In vorteilhafter Weise sind also sowohl Steuerkurventräger als auch Federeinrichtung schwenkbar am Möbelkorpus gelagert.
Alternativ ist es jedoch auch möglich, die Federeinrichtung linear beweglich am Möbelkorpus zu lagern. Auch hier kann eine Linearführungseinheit eingesetzt werden. Es ist möglich, dass der Steuerkurventräger ein in Richtung auf seine Schwenkachse zu und von dieser weg verstellbar gelagertes durch die Federeinrichtung belastetes Lagerteil aufweist. Hierdurch können die am Steuerkurventräger vorhandenen Hebelverhältnisse und somit auch das auf den Stellhebel ausgeübte Schwenkmoment verändert werden.
Ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und wird im Folgenden näher erläutert. In der Zeichnung zeigen:
Figur 1 ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel des erfindungsgemäßen Klappenhalters wobei eine einem Schrankfach zugeordnete Möbelklappe im Vertikalschnitt gezeigt ist, so dass der Klappenhalter in Draufsicht erscheint (die Möbelklappe befindet sich in einer zwischen der Schließstellung und der Offenstellung befindlichen geöffneten Zwischenstellung) ,
Figur 2 den Klappenhalter von Figur 1, wobei der Steuerkurventräger und die Federeinrichtung näher gezeigt sind und
Figur 3 eine vergrößerte Darstellung der Einzelheit X aus Figur 2. Die Figuren 1 bis 3 zeigen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiels des erfindungsgemäßen Klappenhalters 11. Der Klappenhalter 11 ist an einem Schrank, insbesondere Oberschrank, angeordnet, der in der Höhe an einer Gebäudewand hängend befes- tigt wird. Der Korpus 12 des Schrankes weist zwei einander entgegengesetzte, vertikale Seitenwände 13, von denen in der Zeichnung nur eine sichtbar ist, eine Bodenwand 14, eine Deckenwand 15 und eine Rückwand auf und enthält ein von diesen Wänden begrenztes Schrankfach 16. Der Vorderseite des Schrankfachs 16 ist eine Möbelklappe 17 die in der Schließstellung eine vertikale Lage einnimmt und das Schrankfach 16 verschließt. Die Möbelklappe 17 kann aus dieser Schließstellung in eine den Zugang zum Schrankfach 16 gestattende Offenstellung verstellt werden, wobei die Öffnungsbewegung über die in den Figuren 1 bis 3 gezeigte Zwischenstellung 18 nach oben hin erfolgt .
Die Möbelklappe wird im Folgenden beispielhaft anhand einer zweiteiligen Möbelklappe beschrieben, die auch als sogenannte Faltklappe bezeichnet werden könnte. Es ist selbstverständ- lieh möglich, den erfindungsgemäßen Klappenhalter auch in Zusammenhang mit einer einteiligen Möbelklappe zu verbinden.
Die Möbelklappe 17 ist in beispielhafter Annahme zweigeteilt und wird von einem oberen Klappenteil 19 und einem unteren Klappenteil 20 gebildet, die an einer Scharnierachse 21 ge- lenkig miteinander verbunden sind. Die Scharnierachse 21 ist üblicherweise von zwei jeweils an einem der beiden seitlichen Endbereichen der Möbelklappe 17 angeordneten Scharnieren 22 gebildet. Das Scharnier 22 kann ein am oberen Klappenteil 19 zu befestigendes oberes Scharnierteil und ein am unteren Klappenteil 20 zu befestigendes unteren Scharnierteil aufweisen, die mittels eines die Scharnierachse 21 bildenden Scharnierstiftes oder dergleichen aneinander angelenkt sind. Die beiden Scharnierteile können an der dem Schrankfach 16 zugewandten Innenseite der Klappenteile 19, 20 befestigt sein. Die Scharnierachse 21 kann nahe der Fuge zwischen der beiden Klappenteilen 19, 20 oder auch mit einem gewissen Abstand o- 5 ber- oder unterhalb der Fuge angeordnet sein.
Das obere Klappenteil 19 ist ferner noch um eine Gelenkachse 23 verschwenkbar am Möbelkorpus 12 gelagert. Diese Gelenkachse 23 liegt bevorzugt an der Deckenwand 15 des Möbelkorpus 12.
lo In der Schließstellung schließt sich das untere Klappenteil 19 an die Unterseite des oberen Klappenteils 2o in Verlängerung von diesem an, so dass die beiden Klappenteile 19, 20 koplanar zueinander sind. Beim Überführen in die Offenstellung führen die beiden Klappenteile 19, 20 gegensinnige i5 Schwenkbewegungen aus, indem das obere Klappenteil 20 vom Schrankfach 16 und somit vom Möbelkorpus 12 weg schwenkt, während das untere Klappenteil 20 aus seiner zum oberen Klappenteil 19 koplanaren Lage um die Scharnierachse 21 zum Schrankfach 16 und somit zum Möbelkorpus 12 hin schwenkt , so
2o dass die Möbelklappe 17 sozusagen zusammengefaltet wird.
Der Klappenhalter 11 weist wenigstens einen Stellhebel 24 auf, der in der Gebrauchslage einerseits über eine erste Stellachse 25 gelenkig mit der Seitenwand 13 des Möbelkorpus 12 und andererseits über eine zweite Stellachse 26 gelenkig 25 mit der Möbelklappe 17, insbesondere mit dem unteren Klappenteil 20, verbunden ist.
Am korpusseitigen Hebelende 27 des Stellhebels 24 befindet sich ein Druckstück 28, insbesondere in Form einer Rolle. Das Druckstück 28 wird von einer zur ersten Stellachse 25 exzent- 0 rischen, das Bewegungsverhalten der Möbelklappe 17 kräftemä- ßig beeinflussenden Steuerkurve 29 überfahren, die ihrerseits an einem Steuerkurventräger 30 ausgebildet ist. Der Steuerkurventräger 30 wird wiederum durch eine Federeinrichtung 31 beaufschlagt, die den Steuerkurventräger 30 und mithin die Steuerkurve 29 in Anlage an das Druckstück 28 hält. Der Steuerkurventräger 30 ist über eine Schwenkachse 32 am Möbelkorpus 12, insbesondere an einer dort montierten Beschlagplatte 33 schwenkbar gelagert. Wie insbesondere in Figur 1 dargestellt, ragt der Stellhebel mit einem Teil seines Hebelendes 27 über die dem Möbelkorpus abgewandte Außenseite 34 des
Steuerkurventrägers hinein, wobei die erste Stellachse 25 im Bereich des Steuerkurventrägers 30 liegt. In bevorzugter Weise besitzt der Stellhebel 24 ein geschlitztes Hebelende 27 mit zwei parallel zueinander angeordneten Hebelendteilen 35, 36, die beabstandet zueinander angeordnet sind und einen Zwischenraum aufspannen, in den die Steuerkurve 29 am Steuerkurventräger 30 eintaucht. In diesem Zwischenraum befindet sich dann auch das Druckstück 28. Selbstverständlich ist es alternativ auch möglich, den Steuerkurventräger zweiteilig mit zwei Trägerteilen auszubilden, wobei dann das korpusseitige Hebelende 27 des Stellhebels 24 in den Zwischenraum zwischen den Tfägerteilen eintauchen kann und die Druckrolle sowohl am linken als auch am rechten Trägerteil entlangläuft.
Es sind Verstellmittel vorgesehen, mit denen sich die Kraft, mit der die Steuerkurve 29 gegen das Druckstück 28 gehalten wird, verstellen lässt, so dass eine Anpassung an das Gewichtsmoment der Möbelklappe 17 erfolgen kann.
Der Steuerkurventräger 30 besitzt hierzu ein in Richtung auf seine Schwenkachse 32 zu und von dieser weg verstellbar gela- gertes durch die Federeinrichtung 31 belastetes Lagerteil 37. Die Verstellung des Lagerteils 37 in Richtung auf die Schwenkachse 32 zu und von dieser weg kann prinzipiell auf verschiedene Weise erfolgen. Eine zweckmäßige Möglichkeit besteht darin, dass am Steuerkurventräger 30 eine in Verstell- 5 richtung 38 (Figur 3) verlaufende Stellspindel 39 verdrehbar und in ihrer Längsrichtung feststehend gelagert ist, wobei das Lagerteil 37 auf der Stellspindel 39 sitzt und mit dieser in Gewindeeingriff steht. Verdreht man die Stellspindel 39 mittels eines geeigneten Werkzeugs, beispielsweise ein lo Schraubendreher, verlagert sich das Lagerteil 37 entlang der Stellspindel 39. Hierdurch verändern sich die am Steuerkurventräger 30 vorhandenen Hebelverhältnisse und somit auch das auf den Stellhebel 24 ausgeübte Schwenkmoment .
Die Federeinrichtung 31 kann wenigstens ein Druck- oder Zug- i5 federelement aufweisen. Als Federarten kommen Gasdruckfeder und/oder Schraubenfeder in Betracht . Die in den Figuren 1 bis 3 beispielhaft gezeigte Federeinrichtung 31 besitzt ein Gehäuse 40, das aus einem ersten Gehäuseteil 41 und einem zweiten Gehäuseteil 42 aufgebaut ist. Das erste Gehäuseteil 41 2o ist an einer Gehäuse-Schwenkachse 43 schwenkbar am Möbelkorpus 12, insbesondere an der Beschlagplatte 33 gelagert. Im Gehäuse 40 befinden sich parallel geschaltete Federelemente in Form von Schraubendruckfedern 44, die jeweils auf einem stabartigen Federträger 45 geführt sind und sich einerseits 25 am ersten Gehäuseteil 41 und andererseits am zweiten Gehäuseteil 42 abstützen. Das zweite Gehäuseteil ist relativ beweglich zum ersten Gehäuseteil angeordnet, so dass die Druckkraft der Schraubendruckfedern 44 über dieses zweite Gehäuseteil 42 auf den Steuerkurventräger 30 übertragen werden kann.
0 Zwischen dem zweiten Gehäuseteil 42 und dem Lagerteil 37 befindet sich eine Gelenkstelle 46, wodurch die Federeinrichtung 31 und der Steuerkurventräger 30 gelenkig miteinander gekoppelt sind. Die Gelenkstelle kann beispielsweise von einem am zweiten Gehäuseteil in Richtung Steuerkurventräger 30 nach außen vorstehenden Vorsprung 47 (Figur 3) und ein mit dem Vorsprung 47 zusammenwirkenden Anlageabschnitt 48 (Figur 3) am Lagerteil 37 gebildet werden.
In der Schließstellung befindet sich das Druckstück 28 am unteren Ende der Steuerkurve 29. Das Druckstück 28 befindet sich jenseits der ersten Stellachse 25, wodurch ein Schwenkmoment in Richtung zum Möbelkorpus 12 hin ausgeübt wird, so dass sich eine Zuhaltekraft ergibt. Wird nun die Möbelklappe 17 geöffnet, so wandert das Druckstück 28 an der Steuerkurve 29 entlang bis zu einer Totpunktlage in der die Normale zur Tangente durch den Anlagenpunkt zwischen Steuerkurve 29 und Druckstück 28 in einer Linie mit der ersten Stellachse 25 verläuft, wodurch im Wesentlichen kein Moment auf den Stellhebel 24 eingeleitet wird. Wird nun die Möbelklappe 17 weiter geöffnet, so wandert das Druckstück 28 auf die andere Seite der ersten Stellachse 25, und erreicht die in den Figuren 1 bis 2 dargestellte Zwischenstellung 18. In dieser Zwischen- Stellung 18 wird ein Schwenkmoment in Öffnungsrichtung ausgeübt, das gegen das Klappengewicht gerichtet ist. Es wird also eine Öffnungskraft erzeugt, die beim Öffnen unterstützend wirkt. Durch dementsprechende Konturierung der Steuerkurve 29 kann die Möbelklappe 17 in beliebiger geöffneter Zwischen- Stellung stehen bleiben.

Claims

Ansprüche
1. Klappenhalter für eine Möbelklappe (17), die zwischen einer ein Schrankfach in einem Möbelkorpus (12) verschließenden Schließstellung und einer nach oben bewegten Offenstellung verstellbar ist, mit wenigstens einem Stellhebel (24) , der in
5 der Gebrauchslage einerseits über eine erste Stellachse (25) gelenkig mit einer Seitenwand des Möbelkorpus (17) und andererseits über eine zweite Stellachse (26) gelenkig mit der Möbelklappe (12) verbunden ist, wobei dem korpusseitigen Hebelende (27) des Stellhebels (24) eine zur ersten Stellach- lo se (25) exzentrische, das Bewegungsverhalten der Möbelklappe (17) kräftemäßig beeinflussende Steuerkurve (29) "zugeordnet ist, die mit einem an ihr in Anlage liegenden Druckstück (28) zusammenwirkt, wobei Steuerkurve (29) und Druckstück (28) ü- ber eine Federeinrichtung (31) in Anlage zueinander gehalten i5 sind und ein von der Schwenkstellung des Stellhebels (24) abhängiges Schwenkmoment auf den Stellhebel (24) ausübbar ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Druckstück (28) am Stellhebel (24) angeordnet ist und sich die Steuerkurve (29) an einem am Möbelkorpus (12) beweglich gelagerten Steuerkurventrä-
20 ger (30) befindet, der über die Federeinrichtung (31) in Anlage an das Druckstück (28) gehalten ist.
2. Klappenhalter nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der Steuerkurventräger (30) um eine Schwenkachse (32) schwenkbar am Möbelkorpus (12) gelagert ist.
3. Klappenhalter nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, dass die Federeinrichtung (31) einerseits schwenkbar am Möbelkorpus (12) und andererseits über eine Gelenkstelle (46) gelenkig mit dem Steuerkurventräger (30) gekop-
5 pelt ist .
4. Klappenhalter nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass Verstellmittel (37, 39) vorgesehen sind, mit denen sich die Kraft, mit der die Steuerkurve
(29) gegen das Druckstück (28) gehalten wird, verstellen lo lässt, so dass eine Anpassung an das Gewichtsmoment der Möbelklappe (17) erfolgen kann.
5. Klappenhalter nach Anspruch 4 , dadurch gekennzeichnet , dass die Verstellmittel ein am Steuerkurventräger (30) angeordnetes, in Richtung auf seine Schwenkachse (32) zu und von i5 dieser weg verstellbar gelagertes, durch die Federeinrichtung (31) belastetes Lagerteil (37) aufweisen.
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