WO2007111037A1 - 注射針分離装置 - Google Patents

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WO2007111037A1
WO2007111037A1 PCT/JP2007/051237 JP2007051237W WO2007111037A1 WO 2007111037 A1 WO2007111037 A1 WO 2007111037A1 JP 2007051237 W JP2007051237 W JP 2007051237W WO 2007111037 A1 WO2007111037 A1 WO 2007111037A1
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WO
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injection needle
swinging
moving
moving member
receiving member
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Application number
PCT/JP2007/051237
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English (en)
French (fr)
Inventor
Tetsu Sakaida
Masaaki Okuda
Original Assignee
Kokuyo Alumi Co., Ltd.
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Publication date
Application filed by Kokuyo Alumi Co., Ltd. filed Critical Kokuyo Alumi Co., Ltd.
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    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61MDEVICES FOR INTRODUCING MEDIA INTO, OR ONTO, THE BODY; DEVICES FOR TRANSDUCING BODY MEDIA OR FOR TAKING MEDIA FROM THE BODY; DEVICES FOR PRODUCING OR ENDING SLEEP OR STUPOR
    • A61M5/00Devices for bringing media into the body in a subcutaneous, intra-vascular or intramuscular way; Accessories therefor, e.g. filling or cleaning devices, arm-rests
    • A61M5/178Syringes
    • A61M5/31Details
    • A61M5/32Needles; Details of needles pertaining to their connection with syringe or hub; Accessories for bringing the needle into, or holding the needle on, the body; Devices for protection of needles
    • A61M5/3205Apparatus for removing or disposing of used needles or syringes, e.g. containers; Means for protection against accidental injuries from used needles
    • A61M5/3278Apparatus for destroying used needles or syringes
    • AHUMAN NECESSITIES
    • A61MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
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    • A61M5/3278Apparatus for destroying used needles or syringes
    • A61M2005/3283Apparatus for destroying used needles or syringes using electric current between electrodes

Definitions

  • the present invention relates to an injection needle separating apparatus for extracting an injection needle from a used syringe.
  • the syringe has a cylindrical plastic body having a constant internal volume, a metal injection needle provided at the tip of the syringe body, a synthetic resin piston body, and It is composed of a piston with a synthetic rubber seal member provided at the tip.
  • a metal injection needle provided at the tip of the syringe body
  • a synthetic resin piston body and It is composed of a piston with a synthetic rubber seal member provided at the tip.
  • the injection needle processing apparatus is disposed above the heating unit for heating the injection needle, the heating unit, a guide unit for guiding the injection needle to the heating unit side, and disposed below the heating unit, A pull-out portion for pulling out the injection needle and a collection box disposed under the pull-out portion for collecting the extracted injection needle are configured.
  • the guide portion includes a moving member having a circular shape in a plan view provided so as to be movable in the vertical direction, and a guide member that engages with the moving member and guides the movement in the vertical direction.
  • a through hole into which the injection needle is inserted is formed to vertically penetrate, and the injection needle inserted into the through hole is formed to protrude downward.
  • the moving member is biased upward by the spring body.
  • the heating unit includes a coil having an axial line disposed vertically below the through hole of the moving member and wound at a predetermined interval from the outer peripheral surface of the injection needle, and an AC current flowing through the coil. And an eddy current is generated in the injection needle by the alternating current flowing through the coil. Raise it to heat.
  • the pull-out portion is configured by a first roller that is horizontally disposed at a lower position of the coil, and that is provided to rotate about the axis, a drive motor, a transmission gear that transmits the rotational force, and the like.
  • a drive mechanism that rotates the first roller about the axis, and an axis that is parallel to the axis of the first roller and an outer peripheral surface that faces the outer surface of the first roller. Rotating direction corresponding to the needle pull-out direction by the drive mechanism with a second roller movably provided in the orthogonal horizontal direction and a spring body that biases the second roller toward the first roller The needle is pulled out downward by holding the syringe needle between the first roller and the second roller.
  • the recovery box is formed with an opening at the top, and is arranged at a position below each roller so that the injection needle pulled out from the syringe body falls into the recovery box.
  • the operator can remove the injection needle of the used syringe while the alternating current is passed through the coil by the alternating current power source and the first roller is rotated by the drive mechanism.
  • the syringe body is inserted into the through hole of the moving member, the syringe body is brought into contact with the moving member, and the syringe body is pushed downward together with the moving member against the urging force of the spring body, the injection needle is moved into the coil. Passes through the first roller and the second roller, and is sandwiched by the respective rollers.
  • the injection needle generates heat due to an eddy current generated by an alternating current flowing through the coil and rises in temperature.
  • the first roller and the second roller The syringe body force is pulled out by the pulling action.
  • the pulled needle is then dropped into the collection box and collected.
  • the injector main body and the moving member from which the injection needle has been pulled out are pushed upward by the biasing force of the spring body until the moving member returns to its original position.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-25493
  • the present invention has been made in view of the above circumstances, and it is possible to simplify and compact the device configuration, reduce the manufacturing cost, and firmly hold the injection needle.
  • the purpose is to provide a needle separation device.
  • the present invention provides:
  • An injection needle separating apparatus for extracting a metal injection needle provided at the tip of a syringe body made of synthetic resin
  • a moving member provided so as to be movable in the vertical direction and having a through-hole smaller than the outer diameter of the syringe main body larger than the outer diameter of the syringe needle vertically penetrated, and the moving member
  • a guide member including a guide member for guiding the movement in the vertical direction, a swinging member and a receiving member disposed opposite to each other at a position below the moving member, the swinging member,
  • a support member that swingably supports the swinging member about a horizontal axis that is orthogonal to the opposite direction of the receiving member; and swinging means that swings the swinging member, the swinging member and the receiver Clamping means for clamping the injection needle by a member;
  • Biasing means for biasing the moving member upward
  • the injection needle separating apparatus which is disposed below the swinging member and the receiving member and includes a recovery means for recovering the injection needle extracted from the syringe body,
  • the moving member is configured such that the injection needle is inserted into the through-hole from above, and the inserted injection needle projects downward,
  • the rocking member has a sharp tip formed as a facing portion with the receiving member,
  • the receiving member is formed so that a surface facing the swinging member is vertically formed,
  • the swinging means includes a compression spring provided between a rear end portion of the swinging member and the moving member, and an axial line disposed along the vertical direction, and the vertical direction relative to the moving member.
  • the support shaft is provided so as to be relatively movable, the upper end portion protrudes upward through the moving member, and the lower end portion is provided at the rear end portion of the swing member, and is provided at the upper end portion of the support shaft.
  • An engaging member that engages with the moving member;
  • the present invention relates to an injection needle separating device configured as described above.
  • the operator inserts the injection needle of the used syringe into the through hole of the moving member to bring the tip of the syringe main body into contact with the moving member, and the syringe main body together with the moving member
  • the injection needle is inserted between the swinging member and the receiving member, and the support shaft moves downward by the biasing force of the compression spring and swings.
  • the member swings. The movement of the moving member is guided by the guide member.
  • the injection needle moved downward is heated by the heating means, and when the temperature of the injection needle rises and the injection needle root of the syringe body melts, the urging force of the urging means As a result, the moving member and the syringe main body are pushed upward, and the engaging-related force between the moving member and the engaging member is moved upward, and the swinging member swings, and the tip portion thereof Swivels downward and its rear end upward.
  • the syringe needle is pulled out so as to be sent out downward, and collected by the collecting means.
  • the moving member is raised to the original position by the urging force of the urging means, and a series of injection needle extraction processes are thus completed.
  • the injection needle is held between the swinging member and the receiving member by the urging force of the compression spring, and the syringe body is moved upward by the urging force of the urging means. And the tip of the swinging member is swung downward by swinging the swinging member, so that the syringe main body force is extracted by feeding the clamped syringe needle downward.
  • the apparatus configuration can be simplified and made compact, and the manufacturing cost can be reduced.
  • the injection needle is clamped by the swinging member and the receiving member having a sharp tip, and the injection needle can be firmly clamped.
  • the force between the swinging member and the receiving member slips through the step biasing force, and it is possible to prevent the moving member and the syringe body from being raised when the injection needle extraction process is incomplete.
  • the injection needle separating apparatus can be used regardless of the thickness of the injection needle, and the swinging member is swung. Since the injection needle is sent downward by movement, the injection needle can be more easily pulled out.
  • the injection needle separating apparatus moves both or one of the swinging member and the receiving member in a direction in which the swinging member and the receiving member approach and away from each other, thereby moving the swinging member and the receiving member.
  • the needle separation device can be made more compatible with various types of syringes. Monkey.
  • the injection needle separating apparatus As described above, according to the injection needle separating apparatus according to the present invention, simplification of the apparatus configuration, connection torches, reduction in manufacturing costs, and more reliable injection needle extraction processing are performed. Or, the syringe body force can be extracted with various thickness needles.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an injection needle separating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the injection needle separating apparatus shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view in the direction of arrows AA in FIG.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view of the injection needle separating apparatus shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view in the direction of arrows AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of the injection needle separating apparatus shown in FIG. 1, and is a cross-sectional view in the direction of arrows BB in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the direction of arrow CC in FIG.
  • FIG. 1 is a perspective view showing a schematic configuration of an injection needle separating apparatus according to an embodiment of the present invention.
  • 2 and 3 are cross-sectional views of the injection needle separating apparatus shown in FIG. 1, and are cross-sectional views in the direction of arrows AA in FIG. 5, and FIG. 4 is shown in FIG.
  • FIG. 5 is a cross-sectional view of the injection needle separating apparatus, which is a cross-sectional view in the direction of arrow BB in FIG. 5, and
  • FIG. 5 is a cross-sectional view in the direction of arrow CC in FIG.
  • FIG. 6 is an explanatory diagram for explaining position adjustment by the adjustment mechanism unit of the present embodiment.
  • the injection needle separating apparatus 1 of the present example includes a holding mechanism unit 20 that holds an injection needle H of a syringe body (syringe), and a holding mechanism unit 20 that holds the injection needle H.
  • the guide mechanism 10 that is guided so as to be held by the holding mechanism 20, the heater 38 that heats the injection needle H held by the holding mechanism 20, and the compression spring 39 that biases the moving member 11 of the guide mechanism 10 upward.
  • an adjustment mechanism 40 that adjusts the size of the gap formed between the swinging member 21 and the receiving member 22 of the clamping mechanism 20, and the clamping mechanism 20 and the guide mechanism 10 are attached to the plane.
  • a block-shaped base 45 having a rectangular shape and a lower side of the base 45.
  • the guide mechanism unit 10 includes a moving member 11 provided so as to be movable in the vertical direction, a syringe receiver 16 attached to the moving member 11, and an axis line arranged along the vertical direction. And a guide shaft 17 that engages with and guides the movement in the vertical direction, and the moving member 11 is configured to receive the distal end portion of the syringe main body T via the syringe receiver 16.
  • the moving member 11 is formed in a hollow cylindrical shape with an upper portion opened, and has a cylindrical portion 12 with an axis line arranged in the vertical direction, and a rectangular shape in plan view formed on the upper portion of the cylindrical portion 12.
  • the flange portion 13 and the outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 are located on both sides of the axis of the cylindrical portion 12 and are provided at the corners of the flange portion 13, and engage with the guide shaft 17.
  • Two guide shaft engaging portions 14 with holes 14a extending vertically, and an outer peripheral surface of the cylindrical portion 12 and provided at a corner portion of the flange portion 13 where the guide shaft engaging portion 14 is not formed.
  • An engagement hole 15a that engages with 20 support shafts 32 is composed of a support shaft engagement portion 15 that vertically penetrates, and a through hole 12a penetrates vertically in the center of the bottom surface of the cylindrical portion 12, and the guide The guide shaft 17 and the support shaft 32 are relatively movable in the vertical direction in the engagement holes 14a and 15a of the shaft engagement portion 14 and the support shaft engagement portion 15. Each is fitted.
  • the syringe receiver 16 is formed so that a central portion protrudes downward, and a through-hole 16a coaxial with the through-hole 45a of the base 45 penetrating vertically is formed in the central portion.
  • the moving member 11 is disposed on the bottom surface of the cylindrical portion 12 so that the central portion protrudes downward from the through hole 12a.
  • the inner diameter of the through hole 16a is formed so as to become smaller toward the lower side, and is formed smaller than the outer diameter of the syringe body T larger than the outer diameter of the injection needle H.
  • the syringe receiver 16 and the moving member 11 are configured such that when the injection needle H is inserted into the through hole 16a of the syringe receiver 16 from the upper side, the inserted injection needle H projects downward.
  • the lower end of the guide shaft 17 is fixed to the upper surface of the corner of the base 45, and the upper end is moved to the upper end.
  • a stopper 17a that engages with the upper surface of the flange portion 13 of the moving member 11 is provided.
  • the compression spring 39 is provided between the base 45 and the guide shaft engaging portion 14 of the moving member 11 through which the guide shaft 17 is inserted, and biases the moving member 11 upward. Configured to
  • the clamping mechanism portion 20 is configured so that the swinging member 21 and the receiving member 22 that are disposed to face each other below the moving member 11 and the syringe receiver 16 and the swinging member 21 and the receiving member 22 are opposed to each other.
  • a support mechanism 23 that swingably supports the swing member 21 about a horizontal axis that is orthogonal to the direction and a swing mechanism 30 that swings the swing member 21 are provided.
  • the swing member 21 is formed in a slender shape, and a tip end in the longitudinal direction that is a facing portion to the receiving member 22 is formed sharply, and a swing center axis is formed at a rear end portion in the longitudinal direction.
  • An opposing portion 21a that is parallel to the orthogonal plane and that is opposed at a predetermined interval is provided, and an engaging pin 21b that is provided between the opposing portions 21a in parallel with the swing center axis.
  • the receiving member 22 is fixed to the upper surface of the base 45, and the facing surface of the swinging member 21 is formed vertically.
  • the receiving member 22 has a built-in heater 38, and the injection needle H in contact with the surface (the vertical surface) of the receiving member 22 is heated by the heater 38. Note that a gap is formed between the swing member 21 and the receiving member 22, and this gap is formed at a position below the through hole 16 a of the syringe receiver 16.
  • the support mechanism 23 is a pair of support plates 24 arranged in parallel to a plane orthogonal to the swing central axis at a constant interval so as to sandwich the swing member 21 and the receiving member 22 therebetween.
  • the support block 25 is disposed below the swing member 21 and fixed to the upper surface of the base 45.
  • the support block 25 supports the support plate 24 and the pair of support plates 24 is provided in parallel with the swing center axis.
  • the first support pin 26, the second support pin 27, and the third support pin 28 are supported by the first support pin 26 so that the central portion in the longitudinal direction of the swing member 21 is swingable.
  • the second support pin 27 is inserted into a long hole 25a formed in the support block 25, and the third support pin 28 is inserted into a long hole 22a formed in the receiving member 22. And is movable in the opposite direction of the swinging member 21 and the receiving member 22 in each of the long holes 25a, 22a, that is, the pair of support plates 24 and the swinging member 21 are in contact with each other. It can move in any direction.
  • Each of the long holes 25a, 22a has a longitudinal direction in the swing member 21 and the receiving member. It is formed so as to be parallel to the opposite direction of the member 22.
  • the swing mechanism 30 includes a through hole 3la penetrating vertically, and swings a notch 31b that is inserted between the opposed portions 21a of the swing member 21 and engages with the engagement pin 21b.
  • the block-shaped connecting member 31 provided on the side surface on the member 21 side, the axis line is disposed along the vertical direction, and the upper end portion is inserted into the engaging hole 15a of the support shaft engaging portion 15 of the moving member 11.
  • a support shaft 32 that protrudes upward and has a lower end fitted into the through hole 31a of the connection member 31 and protrudes downward, and a support shaft engagement portion 15 of the connection member 31 and the moving member 11 through which the support shaft 32 is inserted.
  • a compression spring 33 that biases the connecting member 31 downward and the moving member 11 upward, and an upper end of the support shaft 32 that engages with the upper surface of the flange portion 13 of the moving member 11.
  • Engaging member 34, and a nut 35 that is screwed into a thread groove formed in the lower end portion of the support shaft 32 and abuts the lower surface of the connection member 31.
  • the notch 31b of the connecting member 31 is provided in the horizontal direction of the engaging pin 21b as the swinging member 21 swings and the swinging member 21 (the pair of support plates 24) moves in the opposite direction. Configured to be allowed to move to.
  • the swing mechanism 30 is provided when the moving member 11 is at the upper end position (that is, when the stopper 17a at the upper end portion of the guide shaft 17 and the upper surface of the flange portion 13 are engaged).
  • the rear end portion of the swing member 21 is positioned above the tip portion to form a gap larger than the outer diameter of the injection needle H between the swing member 21 and the receiving member 22, while the moving member 11 is When moved downward, the support shaft 32 and the connecting member 31 are moved downward by the urging force of the compression spring 33, and the swinging member 21 is moved by the engaging relationship between the engaging portion 31b of the connecting member 31 and the engaging pin 21b.
  • the injection needle H is configured to be held between the swing member 21 and the receiving member 22. .
  • the adjusting mechanism section 40 is screwed into a screw hole 22b formed on the side surface of the receiving member 22 opposite to the side facing the swinging member 21, and an annular groove 41a is formed on the outer peripheral surface.
  • An adjustment bolt 41 having an adjustment pin 42 which is provided between the pair of support plates 24 in parallel with the swinging central axis and engages with the annular groove 41a of the adjustment bolt 41.
  • the recovery mechanism section 46 is fixed to the lower surface of the base 45, and is held by a hollow holding member 47 in which one of the upper part and the four side faces is opened, and the opened side force can be pulled out in the horizontal direction.
  • a collection box 48 accommodated in the hollow portion of the member 47 and having an upper opening is formed. The collection needle 48 removes the injection needle H that has been extracted from the injector body T and dropped downward through the through hole 45a of the base 45. Collect in.
  • the cover body 50 is formed such that the lower end portion is connected to the side surface of the base 45 and the upper end portion enters the inner peripheral surface of the cylindrical portion 12 of the moving member 11, thereby closing the inside. Further, the cover body 50 is formed with a through hole 50a from which the engaging member 34 protrudes.
  • the operator inserts the injection needle H of the used syringe into the through hole 16a of the syringe receiver 16 and inserts the syringe body T into the syringe body T.
  • the tip end is brought into contact with the syringe receiver 16 and the syringe body T is pushed down together with the syringe receiver 16 and the moving member 11 against the urging force of the compression spring 39, the injection needle H is moved to the swinging member 21.
  • the receiving member 22 and the urging force of the compression spring 33 causes the support shaft 32 and the connecting member 31 to move downward to engage the engaging portion 31b and the engaging pin 21b of the connecting member 31. Due to the engagement relationship, the swing member 21 swings (see FIG. 3). The movement of the moving member 11 is guided by the guide shaft 17.
  • the injection needle H is firmly clamped because the tip of the swinging member 21 is sharply formed, and even if the operator releases the hand from the syringe body T, the syringe body T and the injection needle The injection needle H does not slip through between the swinging member 21 and the receiving member 22 by the urging force of the compression spring 39 acting on H.
  • the injection needle H is pulled out from the syringe body T so as to be sent out downward, and the extracted injection needle H falls downward through the through hole 45a of the base 45, and is recovered. Collected in box 48. Then, the syringe receiver 16 and the moving member 11 are raised to their original positions by the urging force of the compression spring 39, thus completing a series of needle removal processes.
  • the collection box 48 is pulled out of the holding member 47 by the operator, and the extracted injection needle H in the collection box 48 is removed. It is discarded appropriately. If the gap formed between the swing member 21 and the receiving member 22 does not match the thickness of the injection needle H, the pair of support plates 24 and the swing member 21 are rotated by rotating the adjustment bolt 41. Is moved in the opposite direction to adjust the size of the gap (see FIG. 6).
  • the injection needle H is held between the swing member 21 and the receiving member 22 by the urging force of the compression spring 33, and is injected by the urging force of the compression spring 39.
  • the main body T is moved upward, and the tip of the swinging member 21 is swung downward by swinging the swinging member 21, so that the clamped injection needle H is sent downward and pulled out from the syringe main body T. Since it is configured, it is possible to simplify the apparatus configuration and reduce the manufacturing cost as compared with the conventional injection needle processing apparatus having a driving mechanism including a driving motor and a transmission gear.
  • the injection needle H is clamped by the swinging member 21 and the receiving member 22 having a sharp tip, the injection needle H can be firmly clamped. Slip through between the swinging member 21 and the receiving member 22 by the urging force of the compression spring 39, and the syringe receiver 16, the moving member 11 and the syringe body T when the needle removal process is incomplete. Can be prevented from rising.
  • the injection needle separating apparatus 1 can be used regardless of the thickness of the injection needle H, and the swinging member 21 can be swung. Since the injection needle H is sent downward by swinging the member 21, the injection needle H can be more easily pulled out.
  • the injection needle separating apparatus 1 can be applied to more various syringes. Can be adapted.
  • the injection needle H is configured to be heated by the heater 38 built in the receiving member 22.
  • the present invention is not limited to this.
  • an alternating current is passed through the coil to vortex the injection needle H.
  • the injection needle H may be heated by generating an electric current.
  • the configuration of the adjustment mechanism section 40 is not limited to the above example as long as the gap between the swing member 21 and the receiving member 22 can be adjusted.
  • the connection between the support shaft 32 and the connection member 31 is performed by forming a screw groove (not shown) in the lower end portion of the support shaft 32 and forming a screw hole (not shown) in the connection member 31.
  • the support shaft 32 and the connection member 31 may be coupled by a screwed relationship between a screw hole (not shown) and a screw hole (not shown).
  • the present invention can be suitably applied to an injection needle separating apparatus that extracts an injection needle from a used syringe.

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Abstract

 本発明は、装置構成の簡素化,コンパクト化を図ったり、製造コストを低減したり、注射針を強固に挟持することができる注射針分離装置に関する。注射針分離装置1は、注射針Hが挿入される貫通穴16aを備えた注射器受け16、注射器受け16が取り付けられる移動部材11、移動部材11の上下方向への移動を案内する案内部材17からなる案内機構部10と、互いに対峙して配置される揺動部材21及び受け部材22、これらの対峙方向と直交する水平な軸線中心に揺動部材21を揺動自在に支持する支持機構23、移動部材11の上下方向への移動と連動させて揺動部材21を揺動させる揺動機構30からなり、揺動部材21及び受け部材22によって注射針Hを挟持する挟持機構部20と、注射針Hを加熱する加熱機構部と、移動部材11を上方に付勢する圧縮ばね39と、注射器本体Tから抜き取られた注射針Hを回収する回収機構部46とを備える。  

Description

注射針分離装置
技術分野
[0001] 本発明は、使用済みの注射器から注射針を抜き取る注射針分離装置に関する。
背景技術
[0002] 使用済みの注射器は、これを取り扱う者が誤って注射針に触れると、 2次感染を引 き起こす恐れがあり、危険である。また、注射器は、筒状に形成されて一定の内容積 を有する合成樹脂製の注射器本体と、注射器本体の先端部に設けられた金属製の 注射針と、合成樹脂製のピストン本体及びこれの先端部に設けられた合成ゴム製の シール部材を備えたピストンとから構成されており、その廃棄に当たっては、廃棄物 処理やリサイクルの観点から合成樹脂部分,合成ゴム部分及び金属部分にそれぞれ 分別して廃棄することが好まし 、。
[0003] このため、近年、注射器本体から注射針を抜き取って注射器本体と注射針とを分離 する装置が提案されており、このような装置として、例えば、特開 2001— 25493号公 報に開示された注射針処理装置がある。
[0004] この注射針処理装置は、注射針を加熱する加熱部と、加熱部の上方に配設され、 注射針を加熱部側に案内する案内部と、加熱部の下方に配設され、注射針を引き抜 く引抜部と、引抜部の下方に配設され、引き抜かれた注射針を回収する回収ボックス などカゝら構成される。
[0005] 前記案内部は、上下方向に移動自在に設けられた平面視円形の移動部材と、移 動部材に係合し、その上下方向への移動を案内する案内部材とを備え、移動部材は 、その中心部に注射針の挿入される貫通穴が上下に貫通して形成されるとともに、貫 通穴内に挿入された注射針が下方に突出するように形成されている。尚、移動部材 は、ばね体によって上方に付勢されている。
[0006] 前記加熱部は、移動部材の貫通穴の下方位置に軸線が上下方向に沿って配置さ れ、注射針の外周面から一定間隔を隔てるように巻かれたコイルと、コイルに交流電 流を流す交流電源とを備え、コイルを流れる交流電流によって注射針に渦電流を発 生させて発熱させる。
[0007] 前記引抜部は、コイルの下方位置に軸線が水平に配置され、軸線中心に回転自 在に設けられた第 1ローラと、駆動モータ及びこれの回転力を伝達する伝達歯車など から構成され、第 1ローラを軸線中心に回転させる駆動機構と、軸線が第 1ローラの 軸線と平行且つ外周面が第 1ローラの外周面と対向するように配置され、軸線中心 に回転自在且つ軸線と直交する水平方向に移動自在に設けられた第 2ローラと、第 2ローラを第 1ローラ側に付勢するばね体とを備え、駆動機構により第 1ローラを注射 針引抜方向に対応した回転方向に回転させるとともに、第 1ローラ及び第 2ローラに より注射針を挟持することで、注射針を下方に引き抜く。
[0008] 前記回収ボックスは、上部が開口して形成されており、注射器本体から引き抜かれ た注射針が当該回収ボックス内に落下するように各ローラの下方位置に配置される。
[0009] この注射針処理装置によれば、例えば、交流電源によってコイルに交流電流を流し た状態且つ駆動機構によって第 1ローラを回転させた状態で、オペレータが、使用済 み注射器の注射針を移動部材の貫通穴内に挿入して注射器本体を移動部材に当 接させ、当該注射器本体を移動部材とともにばね体の付勢力に抗して下方に押し下 げていくと、注射針は、コイル内を通って第 1ローラ及び第 2ローラに達し、当該各口 ーラにより挟持される。
[0010] 注射針は、コイルを流れる交流電流によって発生した渦電流により発熱して温度上 昇し、この温度上昇によって注射器本体の注射針付根部が溶融すると、第 1ローラ及 び第 2ローラの引抜作用によって注射器本体力 引き抜かれる。そして、引き抜かれ た注射針は回収ボックス内に落下して回収される。一方、注射針の引き抜かれた注 射器本体及び移動部材は、ばね体の付勢力によって移動部材が元の位置に戻るま で上方に押し上げられる。
[0011] 特許文献 1 :特開 2001— 25493号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0012] し力しながら、駆動機構により第 1ローラを回転させて注射針を注射器本体から引き 抜くように構成された上記従来の注射針処理装置では、当該駆動機構を設けること によって、装置構成が複雑化,大型化したり、製造コストが高くなるなどの問題があつ た。
[0013] また、第 1ローラ及び第 2ローラによって注射針を挟持したのでは、第 2ローラが第 1 ローラ側に付勢されていたとしても、十分な挟持力を得ることができず、第 1ローラが 空回りして注射針を引き抜き難いという問題や、移動部材を上方に付勢するばね体 の付勢力によって注射針が各ローラ間力も滑り抜け、当該移動部材及び注射器本体 力 注射針の引抜処理が未完了の段階で上昇するという問題もある。
[0014] 本発明は、以上の実情に鑑みなされたものであって、装置構成の簡素化,コンパク ト化を図ったり、製造コストを低減したり、注射針を強固に挟持することができる注射 針分離装置の提供をその目的とする。
課題を解決するための手段
[0015] 上記目的を達成するための本発明は、
合成樹脂製の注射器本体から、その先端部に設けられた金属製の注射針を抜き 取る注射針分離装置であって、
上下方向に移動自在に設けられ、前記注射針の外径よりも大きぐ前記注射器本 体の外径よりも小さい貫通穴が上下に貫通するように形成された移動部材と、該移動 部材に係合し、その上下方向への移動を案内する案内部材とを備えた案内手段と、 前記移動部材の下方位置に互いに対畤して配置される揺動部材及び受け部材と、 該揺動部材及び受け部材の対畤方向と直交する水平な軸線中心に前記揺動部材 を揺動自在に支持する支持部材と、前記揺動部材を揺動させる揺動手段とを備え、 前記揺動部材及び受け部材により前記注射針を挟持する挟持手段と、
前記注射針を加熱する加熱手段と、
前記移動部材を上方に付勢する付勢手段と、
前記揺動部材及び受け部材の下方に配設され、前記注射器本体から抜き取られ た注射針を回収する回収手段とからなる注射針分離装置において、
前記移動部材は、その貫通穴内に前記注射針が上側から挿入されて、挿入された 注射針が下方に突出するように構成され、
前記揺動部材は、前記受け部材との対畤部たる先端部が先鋭に形成され、 前記受け部材は、前記揺動部材との対畤面が鉛直に形成され、
前記揺動手段は、前記揺動部材の後端部と移動部材との間に設けられた圧縮ば ねと、軸線が上下方向に沿って配置されるとともに、前記移動部材に対して上下方向 に相対移動自在に設けられ、上端部が前記移動部材を貫通して上方に突出し、下 端部が前記揺動部材の後端部に接続した支持軸と、該支持軸の上端部に設けられ て前記移動部材と係合する係合部材とから構成されてなり、
前記移動部材が上端位置にあるときには、前記移動部材と係合部材との係合関係 により、前記揺動部材の後端部が先端部よりも上方に位置して前記揺動部材と受け 部材との間に前記注射針の外径よりも大きい隙間が形成され、前記移動部材が下方 に移動すると、前記揺動部材が揺動して前記注射針が前記揺動部材及び受け部材 により挟持されるように構成されてなることを特徴とする注射針分離装置に係る。
[0016] この発明によれば、オペレータが、使用済み注射器の注射針を移動部材の貫通穴 内に挿入して注射器本体の先端部を当該移動部材に当接させ、当該注射器本体を 移動部材とともに付勢手段の付勢力に杭して下方に押し下げると、注射針が揺動部 材と受け部材との間に挿入されるとともに、支持軸が圧縮ばねの付勢力により下方に 移動して揺動部材が揺動する。尚、移動部材の移動は案内部材によって案内される
[0017] 揺動部材が揺動すると、その先端部が上方に、その後端部が下方に向けて旋回し て、揺動部材と受け部材との間の隙間が次第に狭くなり、やがて揺動部材の先端部 が注射針の外周面に当接して、当該注射針が圧縮ばねの付勢力によって揺動部材 及び受け部材により挟持される。このとき、注射針は、揺動部材の先端部が先鋭に形 成されていることから強固に挟持されており、オペレータが注射器本体から手を放し ても、注射器本体及び注射針に作用する付勢手段の付勢力によって注射針が揺動 部材と受け部材との間から滑り抜けることはない。
[0018] また、下方に移動した注射針は、加熱手段によって加熱されるようになっており、注 射針が温度上昇して注射器本体の注射針付根部が溶融すると、付勢手段の付勢力 によって移動部材及び注射器本体が上方に押し上げられるとともに、移動部材と係 合部材との係合関係力 支持軸が上方に移動して揺動部材が揺動し、その先端部 が下方に、その後端部が上方に向けて旋回する。
[0019] これにより、注射針は、下方に送り出されるようにして注射器本体力 抜き取られ、 回収手段に回収される。そして、移動部材は付勢手段の付勢力によって元の位置ま で上昇し、このようにして一連の注射針抜取処理が完了する。
[0020] 斯くして、本発明に係る注射針分離装置によれば、注射針を圧縮ばねの付勢力に よって揺動部材及び受け部材により挟持し、付勢手段の付勢力によって注射器本体 を上方に移動させるとともに、揺動部材の揺動によってその先端部を下方に向けて 旋回させることにより、前記挟持した注射針を下方に送り出すようにして注射器本体 力 抜き取るように構成したので、駆動モータ及び伝達歯車など力もなる駆動機構を 備えた上記従来の注射針処理装置に比べ、装置構成の簡素化,コンパクト化を図つ たり、製造コストを低減することができる。
[0021] また、先端部が先鋭に形成された揺動部材及び受け部材によって注射針を挟持す るようにしており、当該注射針を強固に挟持することができるので、注射針が付勢手 段の付勢力によって揺動部材と受け部材との間力も滑り抜け、注射針抜取処理が未 完了の段階で移動部材及び注射器本体が上昇するのを防止することができる。
[0022] また、揺動部材を揺動させて注射針を挟持して 、るので、注射針の太さに関係なく 当該注射針分離装置を使用することができ、また、揺動部材の揺動により注射針を 下方に送り出しているので、より注射針を抜き取り易くすることができる。
[0023] 尚、前記注射針分離装置は、前記揺動部材及び受け部材の双方又は一方を、該 揺動部材及び受け部材が近づく方向及び離れる方向に移動させて、該揺動部材と 受け部材との間に形成される隙間の大きさを調整する調整手段を更に備えて構成さ れていても良ぐこのようにすれば、当該注射針分離装置をより各種の注射器に対応 させることがでさる。
発明の効果
[0024] 以上のように、本発明に係る注射針分離装置によれば、装置構成の簡素化,コン ノ クトイ匕を図ったり、製造コストを低減したり、より確実に注射針抜取処理を行ったり、 様々な太さの注射針を注射器本体力 抜き取ることができる。
図面の簡単な説明 [図 1]本発明の一実施形態に係る注射針分離装置の概略構成を示した斜視図である
[図 2]図 1に示した注射針分離装置の断面図であって、図 5における矢示 A— A方向 の断面図である。
[図 3]図 1に示した注射針分離装置の断面図であって、図 5における矢示 A— A方向 の断面図である。
[図 4]図 1に示した注射針分離装置の断面図であって、図 5における矢示 B— B方向 の断面図である。
[図 5]図 2における矢示 C C方向の断面図である。
圆 6]本実施形態の調整機構部による位置調整を説明するための説明図である。 符号の説明
1 注射針分離装置
10 案内機構部
11 移動部材
16 注射器受け
17 案内軸
20 挟持機構部
21 揺動部材
22 受け部材
23 支持機構
24 一対の支持板
25 支持ブロック
26 第 1支持ピン
27 第 2支持ピン
28 第 3支持ピン
30 揺動機構
31 接続部材
32 支持軸 33 圧縮ばね
34 係合部材
35 ナット
38 ヒータ
39 圧縮ばね
40 調整機構部
41 調整ボルト
42 綱 ヒノ
45 基台
46 回収機構部
47 保持部材
48 回収ボックス
50 カバー体
発明を実施するための最良の形態
[0027] 以下、本発明の具体的な実施形態について、添付図面に基づき説明する。尚、図 1は、本発明の一実施形態に係る注射針分離装置の概略構成を示した斜視図であ る。また、図 2及び図 3は、図 1に示した注射針分離装置の断面図であって、図 5にお ける矢示 A— A方向の断面図であり、図 4は、図 1に示した注射針分離装置の断面図 であって、図 5における矢示 B— B方向の断面図であり、図 5は、図 2における矢示 C C方向の断面図である。また、図 6は、本実施形態の調整機構部による位置調整 を説明するための説明図である。
[0028] 図 1乃至図 6に示すように、本例の注射針分離装置 1は、注射器本体 (注射器)丁の 注射針 Hを挟持する挟持機構部 20と、注射針 Hが挟持機構部 20によって挟持され るように案内する案内機構部 10と、挟持機構部 20によって挟持された注射針 Hを加 熱するヒータ 38と、案内機構部 10の移動部材 11を上方に付勢する圧縮ばね 39と、 挟持機構部 20の揺動部材 21と受け部材 22との間に形成される隙間の大きさを調整 する調整機構部 40と、前記挟持機構部 20及び案内機構部 10が取り付けられ、平面 視矩形状をしたブロック状の基台 45と、基台 45の下側に設けられ、注射器本体 Tか ら抜き取られた注射針 Hを回収する回収機構部 46と、前記挟持機構部 20,案内機 構部 10,圧縮ばね 39,調整機構部 40及び基台 45の上面を覆うカバー体 50などか ら構成される。尚、基台 45の中央部には、上下に貫通する貫通穴 45aが形成されて いる。
[0029] 前記案内機構部 10は、上下方向に移動自在に設けられた移動部材 11と、移動部 材 11に取り付けられた注射器受け 16と、軸線が上下方向に沿って配置され、移動 部材 11に係合してその上下方向への移動を案内する案内軸 17とを備えており、移 動部材 11が注射器受け 16を介して注射器本体 Tの先端部を受けるように構成され ている。
[0030] 前記移動部材 11は、上部が開口した中空の円筒状に形成され、軸線が上下方向 に沿って配置された円筒部 12と、円筒部 12の上部に形成された平面視矩形状のフ ランジ部 13と、円筒部 12の外周面の、円筒部 12の軸線を間に挟んだ両側位置であ り且つフランジ部 13の隅部に設けられ、前記案内軸 17と係合する係合穴 14aが上下 に貫通した 2つの案内軸係合部 14と、円筒部 12の外周面であり且つ案内軸係合部 14が形成されていないフランジ部 13の隅部に設けられ、挟持機構部 20の支持軸 32 と係合する係合穴 15aが上下に貫通した支持軸係合部 15とからなり、前記円筒部 12 の底面の中央には、貫通穴 12aが上下に貫通し、前記案内軸係合部 14及び支持軸 係合部 15の各係合穴 14a, 15aには、前記案内軸 17及び支持軸 32が上下方向に 相対移動自在にそれぞれ嵌挿される。
[0031] 前記注射器受け 16は、中央部が下方に突出するように形成されるとともに、上下に 貫通する、基台 45の貫通穴 45aと同軸の貫通穴 16aが中央部に形成されており、移 動部材 11の円筒部 12の底面にその貫通穴 12aから中央部が下方に突出するように 配設される。前記貫通穴 16aの内径は、下部側にかけて小さくなるように形成されると ともに、注射針 Hの外径よりも大きぐ注射器本体 Tの外径よりも小さく形成される。尚 、注射器受け 16及び移動部材 11は、当該注射器受け 16の貫通穴 16a内に注射針 Hが上側カゝら挿入されると、挿入された注射針 Hが下方に突出するように構成される
[0032] 前記案内軸 17は、その下端部が基台 45の隅部上面に固設され、上端部には、移 動部材 11のフランジ部 13の上面と係合するストッパ 17aが設けられる。
[0033] 前記圧縮ばね 39は、前記案内軸 17が挿通されて基台 45と移動部材 11の案内軸 係合部 14との間に設けられており、移動部材 11を上方に付勢するように構成される
[0034] 前記挟持機構部 20は、移動部材 11及び注射器受け 16の下方位置に互いに対畤 して配置される揺動部材 21及び受け部材 22と、揺動部材 21及び受け部材 22の対 畤方向と直交する水平な軸線中心に揺動部材 21を揺動自在に支持する支持機構 2 3と、揺動部材 21を揺動させる揺動機構 30とを備える。
[0035] 前記揺動部材 21は、細長に形成されるとともに、受け部材 22との対畤部たる長手 方向の先端部が先鋭に形成され、長手方向の後端部に、揺動中心軸と直交する平 面と平行であり且つ一定間隔を隔てて対向した対向部 21aと、この対向部 21a間に 揺動中心軸と平行に設けられた係合ピン 21bとを備える。
[0036] 前記受け部材 22は、基台 45の上面に固設され、揺動部材 21との対畤面が鉛直に 形成される。また、受け部材 22には、前記ヒータ 38が内臓されており、受け部材 22 の表面 (前記鉛直面)に当接した注射針 Hがこのヒータ 38によって加熱されるように なっている。尚、揺動部材 21と受け部材 22との間には、隙間が形成されるようになつ ており、この隙間は、注射器受け 16の貫通穴 16aの下方位置に形成される。
[0037] 前記支持機構 23は、揺動部材 21及び受け部材 22を間に挟むように一定間隔を隔 てて且つ前記揺動中心軸と直交する平面と平行に配置された一対の支持板 24と、 揺動部材 21の下方に配置されて基台 45の上面に固設され、この支持板 24を支持 する支持ブロック 25と、一対の支持板 24間に揺動中心軸と平行に設けられた第 1支 持ピン 26,第 2支持ピン 27及び第 3支持ピン 28とからなり、第 1支持ピン 26によって 揺動部材 21の長手方向の中央部を揺動自在に支持している。
[0038] 前記第 2支持ピン 27は、前記支持ブロック 25に形成された長穴 25a内に、前記第 3 支持ピン 28は、前記受け部材 22に形成された長穴 22a内にそれぞれ嵌挿されて支 持され、当該各長穴 25a, 22a内を揺動部材 21及び受け部材 22の対畤方向に移動 自在となっている、即ち、一対の支持板 24及び揺動部材 21が当該対畤方向に移動 自在となっている。尚、各長穴 25a, 22aは、その長手方向が揺動部材 21及び受け 部材 22の対畤方向と平行となるように形成されて!、る。
[0039] 前記揺動機構 30は、上下に貫通する貫通穴 3 laを備えるとともに、揺動部材 21の 対向部 21a間に挿入されて係合ピン 21bと係合する切欠き部 31bを揺動部材 21側 の側面に備えるブロック状の接続部材 31と、軸線が上下方向に沿って配置され、上 端部が移動部材 11の支持軸係合部 15の係合穴 15a内に嵌挿されて上方に突出し 、下端部が接続部材 31の貫通穴 31a内に嵌挿されて下方に突出した支持軸 32と、 支持軸 32が挿通されて接続部材 31と移動部材 11の支持軸係合部 15との間に設け られ、接続部材 31を下方に、移動部材 11を上方に付勢する圧縮ばね 33と、支持軸 32の上端部に設けられて移動部材 11のフランジ部 13の上面と係合する係合部材 3 4と、支持軸 32の下端部に形成されたねじ溝と螺合し、接続部材 31の下面が当接す るナット 35とからなる。尚、接続部材 31の切欠き部 31bは、揺動部材 21の揺動及び 揺動部材 21 (—対の支持板 24)の前記対畤方向への移動に伴う係合ピン 21bの水 平方向への移動を許容可能に構成される。
[0040] また、この揺動機構 30は、移動部材 11が上端位置にあるときには(即ち、案内軸 1 7の上端部のストッパ 17aとフランジ部 13の上面とが係合しているときには)、フランジ 部 13と係合部材 34との係合関係により支持軸 32及び接続部材 31を上方に移動さ せた状態として、当該接続部材 31の係合部 31bと係合ピン 21bとの係合関係により 揺動部材 21の後端部を先端部よりも上方に位置させて揺動部材 21と受け部材 22と の間に注射針 Hの外径よりも大きい隙間を形成する一方、移動部材 11が下方に移 動すると、圧縮ばね 33の付勢力により支持軸 32及び接続部材 31を下方に移動させ て当該接続部材 31の係合部 31bと係合ピン 21bとの係合関係により揺動部材 21を 揺動させ、注射針 Hを揺動部材 21及び受け部材 22によって挟持するように構成され ている。
[0041] 前記調整機構部 40は、受け部材 22の、揺動部材 21との対畤面側とは反対側の側 面に形成されたねじ穴 22bに螺合し、外周面に環状溝 41aを備えた調整ボルト 41と 、一対の支持板 24間に揺動中心軸と平行に設けられ、調整ボルト 41の環状溝 41aと 係合する調整ピン 42とを備え、調整ボルト 41を出し入れすることにより、調整ピン 42 とともに一対の支持板 24及び揺動部材 21を前記対畤方向に移動させて、揺動部材 21と受け部材 22との間に形成される隙間の大きさを調整する。
[0042] 前記回収機構部 46は、基台 45の下面に固設され、上部及び 4側面の内の一つが 開口した中空の保持部材 47と、前記開口した側面力 水平方向に引き出し可能に 保持部材 47の中空部内に収容され、上部が開口した回収ボックス 48とからなり、注 射器本体 Tから抜き取られ、基台 45の貫通穴 45aを通って下方に落下した注射針 H を回収ボックス 48内に回収する。
[0043] 前記カバー体 50は、下端部が基台 45の側面に接続し、上端部が移動部材 11の 円筒部 12の内周面に入り込むように形成されて内部を閉塞する。また、カバー体 50 には、係合部材 34が突出する貫通穴 50aが形成されている。
[0044] 以上のように構成された本例の注射針分離装置 1によれば、オペレータが、使用済 み注射器の注射針 Hを注射器受け 16の貫通穴 16a内に挿入して注射器本体 Tの先 端部を当該注射器受け 16に当接させ、当該注射器本体 Tを注射器受け 16及び移 動部材 11とともに圧縮ばね 39の付勢力に抗して下方に押し下げると、注射針 Hが揺 動部材 21と受け部材 22との間に挿入されるとともに、圧縮ばね 33の付勢力により支 持軸 32及び接続部材 31が下方に移動して当該接続部材 31の係合部 31bと係合ピ ン 21bとの係合関係により揺動部材 21が揺動する(図 3参照)。尚、移動部材 11の移 動は案内軸 17によって案内されている。
[0045] 揺動部材 21が揺動すると、その先端部が上方に、その後端部が下方に向けて旋 回して、揺動部材 21と受け部材 22との間の隙間が次第に狭くなり、やがて揺動部材 21の先端部が注射針 Hの外周面に当接して、当該注射針 Hが圧縮ばね 33の付勢 力によって揺動部材 21及び受け部材 22により挟持される(図 3参照)。このとき、注射 針 Hは、揺動部材 21の先端部が先鋭に形成されていることから強固に挟持されてお り、オペレータが注射器本体 Tから手を放しても、注射器本体 T及び注射針 Hに作用 する圧縮ばね 39の付勢力によって注射針 Hが揺動部材 21と受け部材 22との間から 滑り抜けることはない。
[0046] また、注射針 Hが揺動部材 21及び受け部材 22により挟持されると、注射針 Hの外 周面が受け部材 22の揺動部材 21との対畤面に当接して、この受け部材 22に内蔵さ れたヒータ 38によって加熱される。そして、注射針 Hが温度上昇し、注射器本体丁の 注射針付根部が溶融すると、圧縮ばね 39の付勢力によって注射器受け 16,移動部 材 11及び注射器本体 Tが上方に押し上げられるとともに、移動部材 11が所定位置ま で上昇すると、当該移動部材 11のフランジ部 13と係合部材 34とが係合して支持軸 3 2及び接続部材 31が上方に移動し、当該接続部材 31の係合部 3 lbと係合ピン 2 lb との係合関係により揺動部材 21が揺動して、その先端部が下方に、その後端部が上 方に向けて旋回する(図 2参照)。
[0047] これにより、注射針 Hは、下方に送り出されるようにして注射器本体 Tから抜き取ら れ、抜き取られた注射針 Hは、基台 45の貫通穴 45aを通って下方に落下し、回収ボ ックス 48内に回収される。そして、注射器受け 16及び移動部材 11は、圧縮ばね 39 の付勢力によって元の位置まで上昇し、このようにして一連の注射針抜取処理が完 了する。
[0048] 尚、上記のような注射針抜取処理が所定回数繰り返されると、オペレータにより、回 収ボックス 48が保持部材 47から引き出されて、当該回収ボックス 48内の、抜き取ら れた注射針 Hが適宜廃棄される。また、揺動部材 21と受け部材 22との間に形成され た隙間と注射針 Hの太さが合わない場合には、調整ボルト 41を回転させることにより 一対の支持板 24及び揺動部材 21を前記対畤方向に移動させて当該隙間の大きさ が調整される(図 6参照)。
[0049] このように、本例の注射針分離装置 1によれば、注射針 Hを圧縮ばね 33の付勢力 によって揺動部材 21及び受け部材 22により挟持し、圧縮ばね 39の付勢力によって 注射器本体 Tを上方に移動させるとともに、揺動部材 21の揺動によってその先端部 を下方に向けて旋回させることにより、前記挟持した注射針 Hを下方に送り出すよう にして注射器本体 Tから抜き取るように構成したので、駆動モータ及び伝達歯車など からなる駆動機構を備えた上記従来の注射針処理装置に比べ、装置構成の簡素化 ,コンパクトィ匕を図ったり、製造コストを低減することができる。
[0050] また、先端部が先鋭に形成された揺動部材 21及び受け部材 22によって注射針 H を挟持するようにしており、当該注射針 Hを強固に挟持することができるので、注射針 Hが圧縮ばね 39の付勢力によって揺動部材 21と受け部材 22との間から滑り抜け、 注射針抜取処理が未完了の段階で注射器受け 16,移動部材 11及び注射器本体 T が上昇するのを防止することができる。
[0051] また、揺動部材 21を揺動させて注射針 Hを挟持しているので、注射針 Hの太さに 関係なく当該注射針分離装置 1を使用することができ、また、揺動部材 21の揺動によ り注射針 Hを下方に送り出しているので、より注射針 Hを抜き取り易くすることができる
[0052] また、調整ボルト 41により、揺動部材 21と受け部材 22との間に形成された隙間の 大きさを調整することができるので、当該注射針分離装置 1をより各種の注射器に対 応させることができる。
[0053] 以上、本発明の一実施形態について説明したが、本発明の採り得る具体的な態様 は、何らこれに限定されるものではない。
[0054] 上例では、受け部材 22に内蔵したヒータ 38によって注射針 Hを加熱するように構 成したが、これに限られるものではなぐ例えば、コイルに交流電流を流して注射針 H に渦電流を発生させることで、当該注射針 Hを加熱するようにしても良い。また、調整 機構部 40の構成についても、揺動部材 21と受け部材 22との間の隙間を調整可能で あればどのような構成でも良ぐ上例のものに限定されるものではない。また、支持軸 32と接続部材 31との連結は、支持軸 32の下端部にねじ溝(図示せず)を、接続部材 31にねじ穴(図示せず)を形成して、当該ねじ溝(図示せず)とねじ穴(図示せず)の 螺合関係により支持軸 32及び接続部材 31を連結するようにしても良い。
産業上の利用可能性
[0055] 以上詳述したように、本発明は、使用済みの注射器から注射針を抜き取る注射針 分離装置に好適に適用することができる。

Claims

請求の範囲
合成樹脂製の注射器本体から、その先端部に設けられた金属製の注射針を抜き 取る注射針分離装置であって、
上下方向に移動自在に設けられ、前記注射針の外径よりも大きぐ前記注射器本 体の外径よりも小さい貫通穴が上下に貫通するように形成された移動部材と、該移動 部材に係合し、その上下方向への移動を案内する案内部材とを備えた案内手段と、 前記移動部材の下方位置に互いに対畤して配置される揺動部材及び受け部材と、 該揺動部材及び受け部材の対畤方向と直交する水平な軸線中心に前記揺動部材 を揺動自在に支持する支持部材と、前記揺動部材を揺動させる揺動手段とを備え、 前記揺動部材及び受け部材により前記注射針を挟持する挟持手段と、
前記注射針を加熱する加熱手段と、
前記移動部材を上方に付勢する付勢手段と、
前記揺動部材及び受け部材の下方に配設され、前記注射器本体から抜き取られ た注射針を回収する回収手段とからなる注射針分離装置において、
前記移動部材は、その貫通穴内に前記注射針が上側から挿入されて、挿入された 注射針が下方に突出するように構成され、
前記揺動部材は、前記受け部材との対畤部たる先端部が先鋭に形成され、 前記受け部材は、前記揺動部材との対畤面が鉛直に形成され、
前記揺動手段は、前記揺動部材の後端部と移動部材との間に設けられた圧縮ば ねと、軸線が上下方向に沿って配置されるとともに、前記移動部材に対して上下方向 に相対移動自在に設けられ、上端部が前記移動部材を貫通して上方に突出し、下 端部が前記揺動部材の後端部に接続した支持軸と、該支持軸の上端部に設けられ て前記移動部材と係合する係合部材とから構成されてなり、
前記移動部材が上端位置にあるときには、前記移動部材と係合部材との係合関係 により、前記揺動部材の後端部が先端部よりも上方に位置して前記揺動部材と受け 部材との間に前記注射針の外径よりも大きい隙間が形成され、前記移動部材が下方 に移動すると、前記揺動部材が揺動して前記注射針が前記揺動部材及び受け部材 により挟持されるように構成されてなることを特徴とする注射針分離装置。 前記揺動部材及び受け部材の双方又は一方を、該揺動部材及び受け部材が近づ く方向及び離れる方向に移動させて、該揺動部材と受け部材との間に形成される隙 間の大きさを調整する調整手段を更に備えてなることを特徴とする請求項 1記載の注 射針分離装置。
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