WO2007107653A1 - Dispositif de sertissage permettant de réaliser un sertissage électrique et un sertissage d'étanchéité - Google Patents

Dispositif de sertissage permettant de réaliser un sertissage électrique et un sertissage d'étanchéité Download PDF

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contact
cam
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Serge Grygorowicz
Patrick Gauthier
Flavien Coste
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Labinal
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Definitions

  • Crimping device for electrical crimping and sealing crimping
  • the invention relates to a device for crimping a contact on an end portion of a cable.
  • some cable especially those whose core is made of aluminum, it can further provide a second crimping of the contact on the end portion of the cable on a portion where the sheath is present.
  • a cable whose core is aluminum it may occur oxidation of the core in contact with air or moisture which can affect the effectiveness of the electrical contact by the creation of resistive materials, such as alumina during the oxidation reaction.
  • the tool is a manual tool of the clamp type comprising crimping means actuated in rotation around the contact and the end portion of the cable.
  • the crimping means are separated into first crimping means for performing electrical crimping and second crimping means for crimping. sealing.
  • Such a tool allows during a single operation to perform both crimps.
  • the simultaneous actuation in rotation of the first and second crimping means involves the deployment of a very great effort on the part of the operator of the tool, which makes the tool impractical to use.
  • the energy curve of the force applied by the crimping means has a high energy peak during the rotational movement which reduces the tool life by premature wear thereof due to of this peak of energy.
  • the aim of the invention is to overcome these drawbacks by proposing a device for crimping a contact on an end portion of a cable making it possible to perform the electrical crimping and the sealing crimping by means of first and second crimping means. whose first crimping means are actuated in translation and not in rotation.
  • the invention relates to a device for crimping a contact on an end portion of a cable, said cable comprising a core and a sheath surrounding said core, said end portion of the cable comprising a stripped portion. revealing the core of the cable, the contact being disposed around said end portion so as to cover the stripped portion and a portion provided with the sheath, said device comprising an axial bore allowing the introduction of the cable and the disposed contact around the end portion, said device further comprising: first contact crimping means on the stripped part and second contact crimping means on the part provided with the sheath, said crimping means being arranged around the bore and being movable in a radial direction to the bore between a spaced position allowing the introduction of the cable and the contact in the bore and a crimping position in which the crimping means are intended to apply a pressure on the contact so as to perform crimping; first and second moving means respectively of said first and second crimping means between their position space
  • the fact that the first crimping means are actuated in axial translation makes it possible to smooth the energy curve developed during the use of the tool and thus to eliminate the peak of energy necessary for the realization of the two crimps.
  • the tool therefore has an extended life and is more resistant to wear.
  • the effort to develop crimping is less important, which allows for energy savings.
  • the actuating means are electric.
  • the crimping device according to the invention is an electrical device and not a manual device which facilitates its use for an operator. This one does not have to maneuver a tool in the form of forceps requiring important efforts.
  • the actuating means comprise for example a first electric motor for actuating the first displacement means and a second electric motor for actuating the second moving means.
  • the fact of using two motors makes it possible to use smaller engines and to limit the size of the device and to save energy.
  • electrical crimping and sealing crimping can be ordered separately. Indeed, it may be desirable to start the electrical crimping before sealing crimping.
  • Displaceable stops may be arranged in the axial path of the first moving means and in the path of rotation of the second moving means in order to limit the stroke thereof.
  • the displacement of the crimping means can be adapted to the diameter or gauge of the cables that one wishes to crimp at the time of setting the device.
  • the device according to the invention is therefore multigauge unlike the tools of the prior art where a tool is adapted to a gauge and where it is necessary to provide a different tool for each cable crimp gauge.
  • Figure 1 is a schematic representation in axial section of a crimping device according to the invention, wherein the first and second crimping means are in the separated position.
  • Figure 2 is a schematic representation in axial section of the device of Figure 1, wherein the first crimping means are in crimping position.
  • Figure 3 is a schematic representation in partial axial section of the device of Figure 1, wherein the second crimping means are in an intermediate position between their spaced position and their crimping position.
  • Figure 4 is a schematic representation in partial axial section of the device of Figure 1, wherein the second crimping means are in the crimping position.
  • axial is defined with respect to the direction of insertion of the cable into the crimping device
  • radial term is defined with respect to the planes perpendicular to said axial direction.
  • the end portion of the crimping cable comprises a stripped portion showing the core of the cable.
  • the contact extends around the end portion of the cable, particularly around the stripped portion and a portion provided with the sheath.
  • the crimping device 1 comprises an axial bore 2 allowing the introduction of the end portion of the crimping cable. Bore 2 can go through the whole device or not.
  • the bore 2 extend in radial directions of the first crimping means 3 and second crimping means 4 arranged successively in the axial direction.
  • the first crimping means 3 make it possible to perform the electrical crimping, that is to say the crimping of the contact on the stripped portion of the end portion of the cable.
  • the second crimping means 4 make it possible to perform the sealing crimping, that is to say the crimping of the contact on the portion provided with the sheath of the end portion of the electric cable.
  • the end portion of the cable is thus introduced on the side of the second crimping means 4 so that the stripped portion surrounded by the contact is arranged between the first crimping means 3 and the portion provided with the sheath is arranged between the second means crimping 4.
  • the first crimping means 3 comprise a plurality of punches 5 movable in translation in a radial direction between a spaced apart position (FIG. 1), allowing the insertion of the cable and the contact into the bore 2, and a crimping position (FIG. 2), in which the crimping means 3 are intended to apply a pressure on the contact so as to effect crimping by crushing said contact against the stripped portion of the cable end portion.
  • This translational movement is represented by the arrows F1 in FIGS. 1 and 2.
  • the first crimping means 3 comprise four punches 5 arranged so as to form a substantially 90 ° angle between two successive punches 5 in the radial plane.
  • the punches 5 comprise a crimping surface 8 disposed opposite the bore 2. This crimping surface 8 is arranged to apply the pressure on the contact in order to perform the crimping.
  • the punches 5 are for example guided in translation between guides (not shown) disposed on either side of the end portion of the punches 5 near the bore 2.
  • the first crimping means 3 are associated with first displacement means 6 for moving the crimping means 3 between their spaced apart position and their crimping position.
  • the first displacement means 6 are movable in translation along the axial direction as represented by the arrow F2 in FIGS. 1 and 2.
  • the first displacement means 6 comprise a ring 7 arranged in part around the punches 5.
  • these comprise an inclined surface 9 in the axial direction disposed opposite the crimping surface 8 in the radial direction.
  • the ring 7 has an inner wall provided with inclined surfaces 10 forming a cam of the first displacement means 3.
  • These inclined surfaces 10 are each complementary to the inclined surface 9 of a punch 5.
  • the punches 5 can be associated with return means 14, such as springs, arranged so as to move the punches 5 according to the radial direction when passing from the crimping position to the spread position.
  • a displaceable stop (not shown) may be disposed on the axial path of the first moving means 6 to limit the stroke thereof.
  • the displacement distance of the punches 5 and set the crimping position depending on the gauge of the cable end portion that is desired to crimp.
  • the position of the stop can be adjusted to compensate for the wear of the punches by providing a greater stroke than originally planned if the punches are worn.
  • the second crimping means 4 comprise a plurality of punches 15 movable in translation in a radial direction between a spaced apart position (FIG. 1 and 2), allowing the introduction of the cable and the contact into the bore 2, and a crimping position. ( Figure 4), wherein the crimping means 4 are intended to apply a pressure on the contact so as to perform crimping crimping said contact against the portion provided with the sheath of the cable end portion.
  • This translational movement is represented by the arrows F3 in FIGS. 3 and 4.
  • the second crimping means 4 comprise eight punches 15 arranged so as to form substantially an angle of 45 ° between two successive punches 15 in the radial plane.
  • the punches 15 comprise a crimping surface 16 disposed opposite the bore 2. This crimping surface 16 is arranged to apply the pressure on the contact in order to perform the crimping.
  • the crimping surface 16 is curved and the radius of curvature of this crimping surface 16 is greater than the radius of the largest cable that the device will crimp. This prevents contact material passing between the punches 15 during crimping and forms projections around the contact. Indeed, these projections are fragile and can come off which could pollute the environment of the cable and be harmful to the effectiveness of contact.
  • the punches 15 are mounted in a disc 18 pierced radially to allow the passage of each punch 15. This disc is used to guide the translational movement of the punches 15.
  • the second crimping means 4 are associated with second displacement means 17 for moving the crimping means 4 between their spaced apart position and their crimping position.
  • the second moving means 17 are rotatable about the axis of the bore 2, as represented by the arrow F4 in FIGS. 3 and 4.
  • the second displacement means 17 comprise a cam 21, in the form of a ring, rotatably mounted around the punches 15.
  • the punches 15 are each provided with a cam surface 19 rounded to the opposite of the crimping surface 16 in the radial direction.
  • These rounded cam surfaces 19 are each received in a housing 20 of the cam 21 and disposed in abutment against an inner wall of said housing.
  • the inner wall is curved and has a decreasing diameter so as to progressively move the punches between their spaced apart position and their crimping position upon rotation of the cam from the spread position to the crimping position, as can be seen between the Figures 3 and 4.
  • the actuation in rotation of the cam 21 is controlled by electrical actuation means, for example a motor (not shown).
  • the motors controlling the rotation of the second moving means 17 and the translation of the first moving means 6 can be slaved so that the operation of the motor controlling the actuation of the first moving means is triggered before that of the motor controlling the actuation of the second moving means.
  • Other servocontrols of the engine can be envisaged, such as simultaneous tripping of these motors.
  • return means such as springs, arranged to move the punches 15 in the radial direction when passing from the crimping position to the spread position.
  • return means are for example mounted in the disc 18.
  • a displaceable stop (not shown) may be provided on the rotational path of the second moving means 17 to limit the stroke thereof.
  • the displacement distance of the punches 15 and set the crimping position according to the gauge of the cable end portion that is desired to crimp.
  • the position of the stop can be adjusted to compensate for the wear of the punches by providing a greater stroke than originally planned if the punches are worn.
  • the gauge may be associated with a step of validating the gauge of the contact during the setting of the device 1. Thus, when the operator uses the device 1, it adjusts the gauge which indicates the caliber of the expected forces corresponding to this gauge.

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Abstract

L'invention concerne un dispositif de sertissage d'un contact sur une portion d'extrémité d'un câble, comprenant un alésage axial (2) et : - des premiers moyens de sertissage (3) du contact sur une partie dénudée du câble et des deuxièmes moyens de sertissage (4) du contact sur une partie du câble pourvue d'une gaine, lesdits moyens étant mobiles entre une position écartée et une position de sertissage; des premiers et deuxièmes moyens de déplacement (6, 17) desdits premiers et deuxièmes moyens de sertissage (3, 4) entre leur position écartée et leur position de sertissage; les premiers moyens de déplacement (6) étant actionnables en translation selon une direction axiale et les deuxièmes moyens de déplacement (17) étant actionnables en rotation autour de l'axe de l'alésage (2).

Description

Dispositif de sertissage permettant de réaliser un sertissage électrique et un sertissage d'étanchéité
L'invention concerne un dispositif de sertissage d'un contact sur une portion d'extrémité d'un câble.
Afin d'associer un contact à l'extrémité d'un câble, il est connu de sertir ce contact sur la portion d'extrémité du câble afin de réaliser la connexion électrique du câble avec le contact. On prévoit alors de sertir le contact sur une partie dénudée de la portion d'extrémité du câble, c'est-à-dire sur l'âme du câble. Ce sertissage est appelé « sertissage électrique ».
Dans le cas de certain câble, notamment ceux dont l'âme est réalisée en aluminium, on peut en outre prévoir un deuxième sertissage du contact sur la portion d'extrémité du câble sur une partie où la gaine est présente. En effet, dans le cas d'un câble dont l'âme est en aluminium, il peut se produire une oxydation de l'âme au contact de l'air ou de l'humidité ce qui peut nuire à l'efficacité du contact électrique par la création de matériaux résistifs, tels que l'alumine au cours de la réaction d'oxydation. On prévoit alors un sertissage du contact sur la gaine du câble, dit « sertissage d'étanchéité », afin d'empêcher la pénétration d'air ou d'humidité vers l'âme dénudée du câble.
Ces deux sertissages peuvent être réalisés au moyen d'un outil unique permettant de sertir d'une part le contact sur l'âme dénudée du câble et d'autre part le contact sur la gaine du câble. Le document WO-2006/012979 décrit notamment un tel outil unique.
Dans les réalisations de l'art antérieur, l'outil est un outil manuel du type pince comprenant des moyens de sertissages actionnés en rotation autour du contact et de la portion d'extrémité du câble. Les moyens de sertissage sont séparés en premiers moyens de sertissage permettant de réaliser le sertissage électrique et en deuxièmes moyens de sertissage permettant de réaliser le sertissage d'étanchéité. Un tel outil permet au cours d'une seule opération de réaliser les deux sertissages.
Cependant, l'actionnement simultané en rotation des premiers et deuxièmes moyens de sertissages implique le déploiement d'un effort très important de la part de l'opérateur de l'outil, ce qui rend l'outil peu pratique à utiliser. De plus, la courbe d'énergie de l'effort appliqué par les moyens de sertissage présente un pic d'énergie important lors du mouvement de rotation qui réduit la durée de vie de l'outil par une usure prématurée de celui-ci du fait de ce pic d'énergie.
L'invention vise à pallier ces inconvénients en proposant un dispositif de sertissage d'un contact sur une portion d'extrémité d'un câble permettant de réaliser le sertissage électrique et le sertissage d'étanchéité au moyen de premiers et de deuxièmes moyens de sertissage dont les premiers moyens de sertissage sont actionnés en translation et non pas en rotation.
A cet effet, l'invention concerne un dispositif de sertissage d'un contact sur une portion d'extrémité d'un câble, ledit câble comprenant une âme et une gaine entourant ladite âme, ladite portion d'extrémité du câble comprenant une partie dénudée faisant apparaître l'âme du câble, le contact étant disposé autour de ladite portion d'extrémité de sorte à recouvrir la partie dénudée et une partie pourvue de la gaine, ledit dispositif comprenant un alésage axial permettant l'introduction du câble et du contact disposé autour de la portion d'extrémité, ledit dispositif comprenant en outre : - des premiers moyens de sertissage du contact sur la partie dénudée et des deuxièmes moyens de sertissage du contact sur la partie pourvue de la gaine, lesdits moyens de sertissage étant disposés autour de l'alésage et étant mobiles selon une direction radiale à l'alésage entre une position écartée permettant l'introduction du câble et du contact dans l'alésage et une position de sertissage dans laquelle les moyens de sertissage sont destinés à appliquer une pression sur le contact de sorte à réaliser le sertissage ; des premiers et deuxièmes moyens de déplacement respectivement desdits premiers et deuxièmes moyens de sertissage entre leur position écartée et leur position de sertissage, lesdits premiers et deuxièmes moyens de déplacement étant chacun pourvus d'au moins une came coopérant avec les moyens de sertissage de façon à les déplacer selon la direction radiale ; - des moyens d'actionnement desdits moyens de déplacement ; les premiers moyens de déplacement étant actionnables en translation selon une direction axiale et les deuxièmes moyens de déplacement étant actionnables en rotation autour de l'axe de l'alésage de sorte à déplacer les premiers et deuxièmes moyens de sertissage selon la direction radiale entre leur position écartée et leur position de sertissage.
Le fait que les premiers moyens de sertissage soient actionnés en translation axiale permet de lisser la courbe d'énergie développée lors de l'utilisation de l'outil et ainsi de supprimer le pic d'énergie nécessaire à la réalisation des deux sertissages. L'outil présente donc une durée de vie allongée et est plus résistant à l'usure. De plus, l'effort à développer pour réaliser les sertissages est moins important, ce qui permet de réaliser des économies d'énergie.
Selon une réalisation, les moyens d'actionnement sont électriques. Ainsi, le dispositif de sertissage selon l'invention est un dispositif électrique et non pas un dispositif manuel ce qui facilite son utilisation pour un opérateur. Celui-ci n'a pas à manœuvrer un outil en forme de pince nécessitant des efforts importants.
En particulier, les moyens d'actionnement comprennent par exemple un premier moteur électrique permettant d'actionner les premiers moyens de déplacement et un deuxième moteur électrique permettant d'actionner les deuxièmes moyens de déplacement. Le fait d'utiliser deux moteurs permet d'employer des moteurs moins importants et de limiter l'encombrement du dispositif et de réaliser des économies d'énergie. De plus, le sertissage électrique et le sertissage d'étanchéité peuvent être commandés séparément. En effet, il peut être souhaitable de commencer le sertissage électrique avant le sertissage d'étanchéité. Des butées déplaçables peuvent être disposées sur le trajet axial des premiers moyens de déplacement et sur le trajet en rotation des deuxièmes moyens de déplacement afin d'en limiter la course.
Ainsi, le déplacement des moyens de sertissage peut être adapté au diamètre ou gauge des câbles que l'on souhaite sertir au moment du réglage du dispositif. Le dispositif selon l'invention est donc multigauge au contraire des outils de l'art antérieur où un outil est adapté à une gauge et où il faut prévoir un outil différent pour chaque gauge de câble à sertir.
D'autres aspects et avantages de l'invention apparaîtront au cours de la description qui suit, faite en référence aux dessins annexés.
La figure 1 est une représentation schématique en coupe axiale d'un dispositif de sertissage selon l'invention, dans laquelle les premiers et deuxièmes moyens de sertissage sont en position écartée.
La figure 2 est une représentation schématique en coupe axiale du dispositif de la figure 1 , dans laquelle les premiers moyens de sertissage sont en position de sertissage.
La figure 3 est une représentation schématique en coupe axiale partielle du dispositif de la figure 1 , dans laquelle les deuxièmes moyens de sertissage sont dans une position intermédiaire entre leur position écartée et leur position de sertissage.
La figure 4 est une représentation schématique en coupe axiale partielle du dispositif de la figure 1 , dans laquelle les deuxièmes moyens de sertissage sont en position de sertissage.
Dans la description le terme « axial » est défini par rapport à la direction d'introduction du câble dans le dispositif de sertissage, le terme radial est défini par rapport aux plans perpendiculaires à ladite direction axiale. En référence aux figures 1 à 4, on décrit un dispositif de sertissage 1 d'un contact (non représenté) sur la portion d'extrémité d'un câble (non représentée). La portion d'extrémité du câble à sertir comprend une partie dénudée faisant apparaître l'âme du câble. Le contact s'étend autour de la portion d'extrémité du câble, notamment autour de la partie dénudée et d'une partie pourvue de la gaine.
Le dispositif de sertissage 1 comprend un alésage axial 2 permettant l'introduction de la portion d'extrémité du câble à sertir. L'alésage 2 peut traverser tout le dispositif ou non.
Autour de l'alésage 2 s'étendent selon des directions radiales des premiers moyens de sertissage 3 et des deuxièmes moyens de sertissage 4 disposés successivement selon la direction axiale. Les premiers moyens de sertissage 3 permettent de réaliser le sertissage électrique, c'est-à-dire le sertissage du contact sur la partie dénudée de la portion d'extrémité du câble. Les deuxièmes moyens de sertissage 4 permettent de réaliser le sertissage d'étanchéité, c'est- à-dire le sertissage du contact sur la partie pourvue de la gaine de la portion d'extrémité du câble électrique. La portion d'extrémité du câble est donc introduite du côté des deuxièmes moyens de sertissage 4 de sorte que la partie dénudée entourée du contact soit disposée entre les premiers moyens de sertissage 3 et que la partie pourvue de la gaine soit disposée entre les deuxièmes moyens de sertissage 4.
Les premiers moyens de sertissage 3 comprennent une pluralité de poinçons 5 mobiles en translation selon une direction radiale entre une position écartée (figure 1), permettant l'introduction du câble et du contact dans l'alésage 2, et une position de sertissage (figure 2), dans laquelle les moyens de sertissage 3 sont destinés à appliquer une pression sur le contact de sorte à réaliser le sertissage par écrasement dudit contact contre la partie dénudée de la portion d'extrémité de câble. Ce mouvement de translation est représenté par les flèches F1 sur les figures 1 et 2. Selon la réalisation représentée, les premiers moyens de sertissage 3 comprennent quatre poinçons 5 disposés de sorte à former sensiblement un angle de 90° entre deux poinçons 5 successifs dans le plan radial. Les poinçons 5 comprennent une surface de sertissage 8 disposée en regard de l'alésage 2. Cette surface de sertissage 8 est agencée pour appliquer la pression sur le contact afin de réaliser le sertissage. Les poinçons 5 sont par exemple guidés en translation entre des guides (non représentés) disposés de part et d'autre de la partie extrême des poinçons 5 à proximité de l'alésage 2.
Les premiers moyens de sertissage 3 sont associés à des premiers moyens de déplacement 6 permettant le déplacement des moyens de sertissage 3 entre leur position écartée et leur position de sertissage. Les premiers moyens de déplacement 6 sont mobiles en translation selon la direction axiale comme représenté par la flèche F2 sur les figures 1 et 2.
Selon la réalisation représentée sur les figures, les premiers moyens de déplacement 6 comprennent une bague 7 disposée en partie autour des poinçons 5. Afin d'assurer le déplacement progressif des poinçons 5 vers leur position de sertissage, ceux-ci comprennent une surface 9 inclinée selon la direction axiale disposée à l'opposée de la surface de sertissage 8 selon la direction radiale. La bague 7 présente une paroi interne pourvue de surfaces inclinées 10, formant une came des premiers moyens de déplacement 3. Ces surfaces inclinées 10 sont chacune complémentaire de la surface inclinée 9 d'un poinçon 5. Ainsi, lors du déplacement en translation axiale de la bague 7, les surfaces inclinées 10 de la bague 7 entrent en contact avec chaque surface inclinée 9 des poinçons 5 et la bague 7 déplace les poinçons de leur position écartée vers leur position de sertissage comme on peut le voir entre les figures
1 et 2.
Afin d'assurer le déplacement en translation axiale de la bague 7, celle-ci est actionnée au moyen d'une vis sans fin (non représentée), des moyens de transformation du mouvement de rotation de la vis sans fin en mouvement de translation de la bague 7 sont prévus entre ladite vis sans fin et ladite bague. L'actionnement de la vis est commandé par des moyens d'actionnement électrique, par exemple un moteur (non représenté). . .
7
Pour assurer le retour des poinçons 5 dans leur position écartée lorsque les premiers moyens de déplacement 6 sont écartés des poinçons, ceux-ci peuvent être associés à des moyens de rappel 14, tels que des ressorts, agencés de sorte à déplacer les poinçons 5 selon la direction radiale lors du passage de la position de sertissage à la position écartée.
Une butée (non représentée) déplaçable peut être disposée sur le trajet axial des premiers moyens de déplacement 6 afin de limiter la course de ceux-ci. Ainsi, on peut régler, lors du calibrage du dispositif 1 par exemple, la distance de déplacement des poinçons 5 et définir la position de sertissage en fonction de la gauge de la portion d'extrémité de câble que l'on souhaite sertir. De plus, la position de la butée peut être ajustée afin de compenser l'usure des poinçons en prévoyant une course plus grande que celle initialement prévue si les poinçons sont usés.
Les deuxièmes moyens de sertissage 4 comprennent une pluralité de poinçons 15 mobiles en translation selon une direction radiale entre une position écartée (figure 1 et 2), permettant l'introduction du câble et du contact dans l'alésage 2, et une position de sertissage (figure 4), dans laquelle les moyens de sertissage 4 sont destinés à appliquer une pression sur le contact de sorte à réaliser le sertissage par écrasement dudit contact contre la partie pourvue de la gaine de la portion d'extrémité de câble. Ce mouvement de translation est représenté par les flèches F3 sur les figures 3 et 4. Selon la réalisation représentée, les deuxièmes moyens de sertissage 4 comprennent huit poinçons 15 disposés de sorte à former sensiblement un angle de 45° entre deux poinçons 15 successifs dans le plan radial. Les poinçons 15 comprennent une surface de sertissage 16 disposée en regard de l'alésage 2. Cette surface de sertissage 16 est agencée pour appliquer la pression sur le contact afin de réaliser le sertissage. La surface de sertissage 16 est incurvée et le rayon de courbure de cette surface de sertissage 16 est supérieur au rayon du câble le plus gros que le dispositif aura à sertir. On évite ainsi que de la matière du contact passe entre les poinçons 15 lors du sertissage et forme des saillies autour du contact. En effet, ces saillies sont fragiles et peuvent se détacher ce qui pourrait polluer l'environnement du câble et être néfaste à l'efficacité du contact. Les poinçons 15 sont montés dans un disque 18 percé radialement pour permettre le passage de chaque poinçon 15. Ce disque permet de guider le mouvement en translation des poinçons 15.
Les deuxièmes moyens de sertissage 4 sont associés à des deuxièmes moyens de déplacement 17 permettant le déplacement des moyens de sertissage 4 entre leur position écartée et leur position de sertissage. Les deuxièmes moyens de déplacement 17 sont mobiles en rotation autour de l'axe de l'alésage 2, comme représenté par la flèche F4 sur les figures 3 et 4.
Selon la réalisation représentée sur les figures, les deuxièmes moyens de déplacement 17 comprennent une came 21 , sous la forme d'une couronne, montée en rotation autour des poinçons 15. Les poinçons 15 sont chacun pourvus d'une surface de came 19 arrondie à l'opposé de la surface de sertissage 16 selon la direction radiale. Ces surfaces de came arrondie 19 sont chacune reçues dans un logement 20 de la came 21 et disposées en appui contre une paroi interne dudit logement. La paroi interne est incurvée et présente un diamètre décroissant de sorte à déplacer progressivement les poinçons entre leur position écartée et leur position de sertissage lors de la rotation de la came de la position écartée vers la position de sertissage, comme on peut le voir entre les figures 3 et 4.
L'actionnement en rotation de la came 21 est commandé par des moyens d'actionnement électrique, par exemple un moteur (non représenté).
Les moteurs commandant la rotation des deuxièmes moyens de déplacement 17 et la translation des premiers moyens de déplacement 6 peuvent être asservis de sorte que le fonctionnement du moteur commandant l'actionnement des premiers moyens de déplacement se déclenche avant celui du moteur commandant l'actionnement des deuxièmes moyens de déplacement. D'autres asservissements du moteur peuvent être envisagés, tels qu'un déclenchement simultané de ces moteurs. Pour assurer le retour des poinçons 15 dans leur position écartée lorsque les deuxièmes moyens de déplacement 17 sont écartés des poinçons, ceux-ci peuvent être associés à des moyens de rappel (non représentés), tels que des ressorts, agencés de sorte à déplacer les poinçons 15 selon la direction radiale lors du passage de la position de sertissage à la position écartée. Ces moyens de rappel sont par exemple montés dans le disque 18.
Une butée (non représentée) déplaçable peut être disposée sur le trajet de rotation des deuxièmes moyens de déplacement 17 afin de limiter la course de ceux-ci. Ainsi, on peut régler, lors du calibrage du dispositif 1 par exemple, la distance de déplacement des poinçons 15 et définir la position de sertissage en fonction de la gauge de la portion d'extrémité de câble que l'on souhaite sertir. De plus, la position de la butée peut être ajustée afin de compenser l'usure des poinçons en prévoyant une course plus grande que celle initialement prévue si les poinçons sont usés.
Selon une réalisation, on peut prévoir des moyens de mesure (non représentés) des efforts de sertissage lors du sertissage de la portion d'extrémité d'un câble. La mesure réalisée est ensuite comparée avec un calibre représentant les efforts de sertissage attendus pour une certaine gauge de câble. Si les efforts mesurés sont plus importants que ce calibre, on saura ainsi que le réglage du dispositif, notamment des butées prévues sur le trajet axial et sur le trajet en rotation des premiers et des deuxièmes moyens de déplacement, n'est pas correct. Le calibre peut être associé à une étape de validation de la gauge du contact lors du réglage du dispositif 1. Ainsi, lorsque l'opérateur utilise le dispositif 1 , il règle la gauge ce qui indique le calibre des efforts attendus correspondant à cette gauge.

Claims

REVENDICATIONS
1. Dispositif de sertissage d'un contact sur une portion d'extrémité d'un câble, ledit câble comprenant une âme et une gaine entourant ladite âme, ladite portion d'extrémité du câble comprenant une partie dénudée faisant apparaître l'âme du câble, le contact étant disposé autour de ladite portion d'extrémité de sorte à recouvrir la partie dénudée et une partie pourvue de la gaine, ledit dispositif comprenant un alésage axial (2) permettant l'introduction du câble et du contact disposé autour de la portion d'extrémité, ledit dispositif comprenant en outre :
- des premiers moyens de sertissage (3) du contact sur la partie dénudée et des deuxièmes moyens de sertissage (4) du contact sur la partie pourvue de la gaine, lesdits moyens de sertissage étant disposés autour de l'alésage (2) et étant mobiles selon une direction radiale à l'alésage (2) entre une position écartée, permettant l'introduction du câble et du contact dans l'alésage, et une position de sertissage, dans laquelle les moyens de sertissage (3, 4) sont destinés à appliquer une pression sur le contact de sorte à réaliser le sertissage ; des premiers et deuxièmes moyens de déplacement (6, 17) respectivement desdits premiers et deuxièmes moyens de sertissage (3,
4) entre leur position écartée et leur position de sertissage, lesdits premiers et deuxièmes moyens de déplacement étant chacun pourvus d'au moins une came coopérant avec les moyens de sertissage (3, 4) de façon à les déplacer selon la direction radiale ; - des moyens d'actionnement desdits moyens de déplacement ; ledit dispositif étant caractérisé en ce que les premiers moyens de déplacement (6) sont actionnables en translation selon une direction axiale et en ce que les deuxièmes moyens de déplacement (17) sont actionnables en rotation autour de l'axe de l'alésage (2) de sorte à déplacer les premiers et deuxièmes moyens de sertissage (3, 4) selon la direction radiale entre leur position écartée et leur position de sertissage.
2. Dispositif de sertissage selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens d'actionnement sont électriques.
3. Dispositif de sertissage selon la revendication 2, caractérisé en ce que les moyens d'actionnement comprennent un premier moteur électrique permettant d'actionner les premiers moyens de déplacement (6) et un deuxième moteur électrique permettant d'actionner les deuxièmes moyens de déplacement (17).
4. Dispositif de sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 3, caractérisé en ce qu'une butée déplaçable est disposée sur le trajet axial des premiers moyens de déplacement (6) de sorte à limiter la course desdits moyens.
5. Dispositif de sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce qu'une butée déplaçable est placée sur le trajet de rotation des deuxièmes moyens de déplacement (17) de sorte à limiter la course desdits moyens.
6. Dispositif de sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que les premiers moyens de sertissages (3) comprennent une pluralité de poinçons (5) présentant chacun une surface de sertissage
(8) et une surface inclinée (9) selon la direction axiale à l'opposé de la surface de sertissage (8) selon la direction radiale, les premiers moyens de déplacement (6) comprenant une bague (7) présentant une paroi interne pourvue de surfaces inclinées (10), formant la came des premiers moyens de déplacement (6), lesdites surfaces inclinées étant chacune complémentaire de la surface inclinée (9) d'un poinçon (5), ladite bague étant déplaçable en translation selon la direction axiale de sorte que les surfaces inclinées (10) de ladite bague entrent en contact avec les surfaces inclinées (9) desdits poinçons et provoquent le déplacement des poinçons (5) selon la direction radiale lors du passage de la position écartée à la position de sertissage des premiers moyens de sertissage (3).
7. Dispositif de sertissage selon la revendication 6, caractérisé en ce que des moyens de rappel (14) sont associés aux poinçons (5) des premiers moyens de sertissage (3) de sorte à déplacer lesdits poinçons selon la direction radiale lors du passage de la position de sertissage à la position écartée.
8. Dispositif de sertissage selon la revendication 6 ou 7, caractérisé en ce que la bague (7) est actionnée au moyen d'une vis sans fin, des moyens de transformation du mouvement de rotation de la vis sans fin en mouvement de translation de la bague (7) étant prévus entre ladite bague et ladite vis sans fin.
9. Dispositif de sertissage selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de sertissage (4) comprennent une pluralité de poinçons (15), présentant chacun une surface de sertissage (16) et une surface de came arrondie (19) à l'opposé de la surface de sertissage (16) selon la direction radiale, les deuxièmes moyens de déplacement (17) comprenant une came (21) montée en rotation autour des poinçons (16), ladite came étant pourvue de logements (20) recevant chacun une surface de came (19) d'un poinçon (15), lesdits logements étant pourvue d'une paroi interne incurvée en appui contre la surface de came (19), ladite paroi présentant un diamètre décroissant de sorte à déplacer les poinçons (15) entre leur position écartée et leur position de sertissage lors de la rotation de la came (21) entre la position écartée et la position de sertissage.
10. Dispositif de sertissage selon la revendication 9, caractérisé en ce que la surface de sertissage (16) des poinçons (15) est incurvée, le rayon de courbure de ladite surface de sertissage étant supérieure au rayon du câble à sertir.
11. Dispositif de sertissage selon la revendication 9 ou 10, caractérisé en ce que des moyens de rappel sont associés aux poinçons (15) des deuxièmes moyens de sertissage (4) de sorte à déplacer lesdits poinçons selon la direction radiale lors du passage de la position de sertissage à la position écartée.
12. Dispositif de sertissage selon l'une quelconque des revendications 9 à 11, caractérisé en ce que les deuxièmes moyens de sertissage (4) comprennent huit poinçons (15) disposés de sorte à former sensiblement un angle de 45° entre deux poinçons successifs.
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