WO2007085281A1 - Schneidwerkzeug für spanende bearbeitung - Google Patents

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WO2007085281A1
WO2007085281A1 PCT/EP2006/010721 EP2006010721W WO2007085281A1 WO 2007085281 A1 WO2007085281 A1 WO 2007085281A1 EP 2006010721 W EP2006010721 W EP 2006010721W WO 2007085281 A1 WO2007085281 A1 WO 2007085281A1
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holder
hole
central part
cutting
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Matthias Oettle
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Hartmetall-Werkzeugfabrik Paul Horn Gmbh
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/28—Features relating to lubricating or cooling
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C5/00—Milling-cutters
    • B23C5/02—Milling-cutters characterised by the shape of the cutter
    • B23C5/10—Shank-type cutters, i.e. with an integral shaft
    • B23C5/1054—T slot cutters
    • B23C5/1072—T slot cutters with removable cutting inserts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/03—Cutting heads comprised of different material than the shank irrespective of whether the head is detachable from the shank
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2210/00—Details of milling cutters
    • B23C2210/16—Fixation of inserts or cutting bits in the tool
    • B23C2210/165—Fixation bolts
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23C—MILLING
    • B23C2250/00—Compensating adverse effects during milling
    • B23C2250/12—Cooling and lubrication

Definitions

  • the invention relates to a cutting tool, with a central part, which is traversed by a through hole, which is tangible for the attachment of the cutting tool to a holder by a fixing means, and with at least one of the central part laterally and at a radial distance of the axis of the through hole arranged cutting edge. Moreover, the invention relates to a holder for such a cutting tool and a tool system with such a cutting tool and such a holder.
  • Cutting tools of this type are known.
  • DE 34 48 086 C2 discloses such a tool for turning, in particular for the production of internal punctures.
  • a generic same tool, which is disclosed in the utility model DE 90 15 547 U1, is designed as a rotary movement in the manner of an end mill.
  • the invention has the object to provide a cutting tool for machining available, the design of which opens up the possibility to supply working fluids even under very cramped working conditions in a simple and reliable manner to the processing site.
  • this object is achieved by a cutting tool for machining, having the features of claim 1 in its entirety.
  • the cutting tool itself forms the end portion and the outlet end for the fluid supply to the cutting area by the central part of the cutting tool itself, a fluid passage associated with the respective cutting edge is present.
  • this inner fluid supply eliminates external leads.
  • a reliable supply of working fluids is possible even in cramped, difficult to access processing points.
  • each blade is associated with a fluid passage.
  • the fluid connection between the holder carrying the cutting tool and the through hole in the central part of the cutting tool is particularly simple if a hollow screw is provided as the through-hole of the fixing means whose inner cavity forms part of the fluid connection between the holder and the fluid passage provided on the central part of the tool or forms the fluid passages.
  • the arrangement can be made such that the through-bore has an enlarged bore section receiving the head of the hollow screw, against which the respective fluid passages adjoin.
  • the head of the hollow screw in the area to be accommodated in the extended section of the through-hole has a circumferential annular groove, into which at least one transverse bore opens, which connects the inner cavity of the hollow screw to the annular groove.
  • a particularly effective and reliable supply of the working fluid to the cutting area results when provided as cutting edges fluid passages grooves are formed by depressions in that end face of the central part, which faces the workpiece to be machined, and wherein the grooves from the edge of the extended Section of the through hole to be located between successive cutting peripheral portions of the central part.
  • the course of the grooves relative to the radial direction is chosen such that, based is located in the working direction of rotation, the inner end of the grooves leading to the outer outlet end. It is thereby achieved that the fluid ejected during the working rotation by centrifugal action predominantly reaches the actual cutting area.
  • the invention also relates to a holder for accommodating a cutting tool according to the invention, which according to the patent claim 9 has a provided for the system of the cutting tool to be determined end face with a bore opening on this part of a fluid connection between the holder and through hole of the cutting tool.
  • the invention is also a tool system with a cutting tool according to one of claims 1 to 8 and a holder according to one of claims 9 to 1 1.
  • Fig. 1 is a fragmentary oblique perspective view of an embodiment of the cutting tool according to the invention, mounted on a shaft-like holder, with an enlarged scale being chosen for illustration in comparison with a practical embodiment; 1 is a representation similar to FIG. 1, with a hollow screw serving as a fixing means for attaching the cutting tool to the holder being shown in a position removed from the cutting tool to illustrate the construction, and
  • FIG. 3 shows a comparison with FIGS. 1 and 2 drawn on a slightly smaller scale longitudinal section of the cutting tool and the holder.
  • the invention is described below with reference to the example of a rotary tool, more precisely a milling cutter in the manner of an end mill.
  • the invention is equally suitable for a non-rotating cutting tool, for example for a tool for turning machining of this kind, as shown in the already mentioned DE 34 48 086 C2.
  • FIG. 1 and 3 show an example of a tool system in which a cutting tool designated as a whole by 1 is attached to a holder 3 in the form of a shaft-like rotating body serving for the rotary drive of the cutting tool 1.
  • the fixing of the cutting tool 1 to the holder 3 is effected by a hollow screw designated as a whole in FIG. 2 by 5, which is shown in this position in a position taken from the cutting tool 1.
  • the hollow screw 5 extends with its externally threaded shaft 7 through a centrally formed in the cutting tool through hole 9, wherein the external thread on the shaft 7 with an internal thread 11 engages in a located in the holder 3 centrally located passage 13 in the adjacent to the end face 15 end portion.
  • the hollow screw 5 has at its screw head 21 a clamping cone 23 which at one in the through hole 9 in the central part 19th formed conical surface 25 rests to clamp the central part 19 with its the holder 3 facing end face 27 on the holder-side end face 15.
  • Receiver ribs 29 (Fig. 3), which engage in recesses 31 in the holder-side end face 15.
  • Flanks of the ribs 29 and / or adjoining flanks of the recesses 31 may have a slight crowned curvature in order to promote centering by line contact.
  • the inner cavity 33 of the hollow screw 5 extends to the vicinity of the closed, outer end 35 on the screw head 21, where this has a flat end surface 37 in the manner of a countersunk screw, in the center of a hexagonal recess 39 is arranged to the Hollow 5 screw to operate by means of a polygonal key.
  • the through-hole 9 in the central part 19 is shaped such that, following the conical surface 25, an enlarged bore section 41 results.
  • an enlarged bore section 41 results.
  • the through hole 9 hollow screw 5 wherein the end face 37 is substantially flush with the end face of the central part 19, located in this extended bore portion 41 provided in the screw head 21 of the hollow screw 5 annular groove 43.
  • this annular groove 43 open, as From Fig. 2 and 3 it can be seen, transverse bores 45, which connect the inner cavity 33 of the hollow screw 5 with the annular groove 43.
  • the bore portion 41 which is in fluid communication via the transverse bores 45 and the inner cavity 33 of the hollow screw 5 with the central passage 13 of the holder 3, has for the exit of the fluid from the annular groove 43 fluid passages whose number of the number of cutting 47th corresponds, which are arranged cantilevered from the central part 19.
  • it is a cutting tool in the form of a milling cutter with six cutting edges 47.
  • the fluid passages associated with these cutting edges are each provided with grooves 49.
  • the outer ends of the grooves 49 forming the fluid passages are each in the circumferential section between two successive cutting edges 47.
  • the grooves 49 extend in relation to one another on the axis 17, not in the radial direction, but inclined to this, wherein the outer ends of the grooves 49, based on the working direction of rotation of the cutting tool, against the inner Nutenagging slightly lagging. In conjunction with the centrifugal force acting on the rotation of the cutting tool 1 on the exiting fluid from the grooves 49, the direction of the flow of the fluid is directed primarily to the area of the cutting edges 47 by the inclination of the grooves 49.
  • the shaping of the cutting tool 1 with grooves serving as fluid passages open at the end face of the central part 19 makes it possible to finish the cutting tool 1 made of a hard metal by molding and then sintering without finishing.
  • carbide another suitable material can be used, such as cermet or ceramic or steel.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Milling Processes (AREA)

Abstract

Bei einem Schneidwerkzeug (1 ) für spanende Bearbeitung, mit einem Zentralteil (19), das von einer Durchgangsbohrung (9) durchzogen ist, die für die Anbringung des Schneidwerkzeuges (1 ) an einem Halter (3) durch ein Festlegemittel (5) durchgreifbar ist, und mit zumindest einer am Zentralteil (19) seitlich und in einem radialen Abstand von der Achse (17) der Durchgangsbohrung (9) angeordneten Schneide (47) ist zumindest ein sich von der Durchgangsbohrung (9) zur Außenseite des Zentralteiles (19) erstreckender Fluiddurchlass (49) vorhanden, der der zumindest einen Schneide (47) räumlich zugeordnet ist.

Description

Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung
Die Erfindung bezieht sich auf ein Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung, mit einem Zentralteil, das von einer Durchgangsbohrung durchzogen ist, die für die Anbringung des Schneidwerkzeuges an einem Halter durch ein Festlegemittel durchgreifbar ist, und mit zumindest einer am Zentralteil seitlich und in einem radialen Abstand von der Achse der Durchgangsbohrung angeordneten Schneide. Außerdem betrifft die Erfindung einen Halter für ein derartiges Schneidwerkzeug sowie ein Werkzeugsystem mit einem derartigen Schneidwerkzeug und einem solchen Halter.
Schneidwerkzeuge dieser Art sind bekannt. So offenbart beispielsweise die DE 34 48 086 C2 ein derartiges Werkzeug für die Drehbearbeitung, insbesondere zur Herstellung von Inneneinstichen. Ein gattungsgleiches Werkzeug, das in der Gebrauchsmusterschrift DE 90 15 547 U1 offenbart ist, ist als Rotationswerk in der Art eines Stirnfräsers gestaltet.
Im Interesse rationeller Fertigungsabläufe werden derartige Werkzeuge häufig für Bearbeitungen mit hohen Arbeitsgeschwindigkeiten eingesetzt. Dabei ergibt sich die Notwendigkeit, Hilfsfluide wie Kühl-Schmiermittel zum Arbeitsbereich zuzuführen, also zum Bereich der Schneide oder Schneiden des Werkzeuges. Vielfach gestaltet sich die Zuleitung der Fluide schwierig, insbesondere dann, wenn der Arbeitsbereich an betreffenden Werkstücken schlecht zugänglich ist und kein Freiraum für Fluidzuleitungen zur Verfügung steht.
Im Hinblick hierauf stellt sich die Erfindung die Aufgabe, ein Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung zur Verfügung zu stellen, dessen Gestaltung die Möglichkeit eröffnet, Arbeitsfluide selbst unter räumlich sehr beengten Arbeitsbedingungen auf einfache und betriebssichere Weise zur Bearbeitungsstelle zuzuführen.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch ein Schneidwerkzeug für spanende Bearbeitung gelöst, das die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 bildet das Schneidwerkzeug selbst den Endabschnitt und das Austrittsende für die Fluidzufuhr zum Schneidenbereich, indem im Zentralteil des Schneidwerkzeuges selbst ein der jeweiligen Schneide zugeordneter Fluiddurchlass vorhanden ist. Dadurch ergibt sich die Möglichkeit der inneren Fluidzufuhr, ausgehend von der zentralen Durchgangsbohrung des Schneidwerkzeuges. Bei dieser inneren Fluidzuführung entfallen äußere Zuleitungen. Somit ist eine betriebssichere Zufuhr von Arbeitsfluiden selbst an beengten, schlecht zugänglichen Bearbeitungsstellen möglich.
Bei als Rotationswerkzeug ausgebildetem Schneidwerkzeug, beispielsweise einem Fräswerkzeug in der Art eines Stirnfräsers, wobei mehrere am Umfang des Zentralteils vorstehende Schneiden vorgesehen sind, die sich in gleichen Radialabständen von der Achse der Durchgangsbohrung befinden, ist vorzugsweise jeder Schneide ein Fluiddurchlass zugeordnet. Die Fluidverbindung zwischen dem das Schneidwerkzeug tragenden Halter und der Durchgangsbohrung im Zentralteil des Schneidwerkzeuges gestaltet sich besonders einfach, wenn als die Durchgangsbohrung durchgreifen- des Festlegemittel eine Hohlschraube vorgesehen ist, deren innerer Hohlraum Teil der Fluidverbindung zwischen dem Halter und dem am Zentralteil des Werkzeuges vorgesehenen Fluiddurchlass oder den Fluiddurch- lässen bildet.
Hierbei kann die Anordnung so getroffen sein, dass die Durchgangsbohrung einen den Kopf der Hohlschraube aufnehmenden, erweiterten Bohrungsabschnitt aufweist, an den die jeweiligen Fluiddurchlässe angrenzen.
Vorzugsweise weist der Kopf der Hohlschraube in dem im erweiterten Ab- schnitt der Durchgangsbohrung aufzunehmenden Bereich eine umfängliche Ringnut auf, in welche mindestens eine Querbohrung einmündet, die den inneren Hohlraum der Hohlschraube mit der Ringnut verbindet.
Eine besonders wirksame und betriebssichere Zuführung des Arbeitsfluides zum Schneidenbereich ergibt sich, wenn als den Schneiden zugeordnete Fluiddurchlässe Nuten vorgesehen sind, die durch Vertiefungen in derjenigen Stirnfläche des Zentralteiles gebildet sind, die dem zu bearbeitenden Werkstück zugewandt ist, und wobei die Nuten vom Rand des erweiterten Abschnittes der Durchgangsbohrung zu zwischen aufeinander folgenden Schneiden gelegenen Umfangsbereichen des Zentralteiles verlaufen.
Um eine besonders effektive Beaufschlagung der jeweiligen Schneiden bei einem Rotationswerkzeug zu begünstigen, kann hierbei vorgesehen sein, dass der Verlauf der Nuten zur Radialrichtung so gewählt ist, dass, bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung, das innere Ende der Nuten voreilend gegenüber dem äußeren Austrittsende gelegen ist. Dadurch wird erreicht, dass das bei der Arbeitsrotation durch Zentrifugalwirkung ausgeschleuderte Fluid vorrangig zum eigentlichen Schneidenbereich gelangt.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Halter zur Aufnahme eines erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuges, welcher gemäß dem Patentanspruch 9 eine für die Anlage des festzulegenden Schneidwerkzeuges vorgesehene Stirnfläche mit einer an dieser mündenden Bohrung als Teil einer Fluidver- bindung zwischen Halter und Durchgangsbohrung des Schneidwerkzeuges aufweist.
Gegenstand der Erfindung ist auch ein Werkzeugsystem mit einem Schneidwerkzeug gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 sowie einem Halter gemäß einem der Ansprüche 9 bis 1 1.
Nachstehend ist die Erfindung anhand eines in der Zeichnung dargestellten Ausführungsbeispieles im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
- Fig. 1 eine abgebrochene perspektivische Schrägansicht eines Ausführungsbeispieles des erfindungsgemäßen Schneidwerkzeuges, angebracht an einem schaftartigen Halter, wobei für die Darstellung ein gegenüber einer praktischen Ausführung vergrößerter Maßstab gewählt ist; Fig. 2 eine der Fig. 1 ähnliche Darstellung, wobei zur Verdeutlichung der Bauweise eine als Festlegemittel zum Anbringen des Schneidwerkzeuges am Halter dienende Hohlschraube in vom Schneidwerkzeug abgenommener Position gezeigt ist, und
Fig. 3 einen gegenüber Fig. 1 und 2 in etwas kleinerem Maßstab gezeichneten Längsschnitt des Schneidwerkzeuges und des Halters. Nachstehend ist die Erfindung anhand des Beispieles eines Rotationswerkzeuges beschrieben, genauer gesagt eines Fräswerkzeuges in der Art eines Stirnfräsers. Die Erfindung eignet sich gleichermaßen für ein nicht rotieren- des Schneidwerkzeug, beispielsweise für ein Werkzeug zur Drehbearbeitung solcher Art, wie es in der bereits erwähnten DE 34 48 086 C2 gezeigt ist.
Fig. 1 und 3 zeigen ein Beispiel eines Werkzeugsystemes, bei dem ein als Ganzes mit 1 bezeichnetes Schneidwerkzeug an einem Halter 3 in Form eines für den Drehantrieb des Schneidwerkzeuges 1 dienenden schaftartigen Rotationskörpers angebracht ist. Die Festlegung des Schneidwerkzeuges 1 am Halter 3 erfolgt durch eine in Fig. 2 als Ganzes mit 5 bezeichnete Hohlschraube, die in dieser Fig. in einer vom Schneidwerkzeug 1 abge- nommenen Lage gezeigt ist. Wie insbesondere aus Fig. 3 zu entnehmen ist, erstreckt sich die Hohlschraube 5 mit ihrem mit Außengewinde versehenen Schaft 7 durch eine im Schneidwerkzeug zentral ausgebildete Durchgangsbohrung 9 hindurch, wobei das Außengewinde am Schaft 7 mit einem Innengewinde 11 in Eingriff kommt, das sich in einem im Halter 3 zentral befindlichen Durchgangskanal 13 in dem an die Stirnfläche 15 angrenzenden Endabschnitt befindet. Längsachse des Schaftes 3 und damit fluchtende Achse 17 der Durchgangsbohrung 9 im Zentralteil 19 des Schneidwerkzeuges definieren die Drehachse für die Arbeitsrotation des Schneidwerkzeuges 1. Die Hohlschraube 5 weist an ihrem Schraubenkopf 21 einen Spannkonus 23 auf, der an einer in der Durchgangsbohrung 9 im Zentralteil 19 ausgebildeten Kegelfläche 25 anliegt, um das Zentralteil 19 mit seiner dem Halter 3 zugewandten Stirnfläche 27 an der halterseitigen Stirnfläche 15 zu verspannen. Für die Drehmomentübertragung befinden sich an der werkzeug- seitigen Stirnfläche 27 vorspringende, in radialer Richtung verlaufende Mit- nehmerrippen 29 (Fig. 3), die in Vertiefungen 31 in der halterseitigen Stirnfläche 15 eingreifen. Flanken der Rippen 29 und/oder daran anliegende Flanken der Vertiefungen 31 können eine leichte ballige Wölbung aufweisen, um durch Linienberührung die Zentrierung zu begünstigen.
Der innere Hohlraum 33 der Hohlschraube 5 erstreckt sich bis in die Nähe des geschlossenen, äußeren Endes 35 am Schraubenkopf 21 , wo dieser in der Art einer Senkkopfschraube eine ebene Endfläche 37 besitzt, in deren Zentrum eine hexagonale Vertiefung 39 angeordnet ist, um die Hohl- schraube 5 mittels eines Polygonschlüssels zu betätigen.
Die Durchgangsbohrung 9 im Zentralteil 19 ist so geformt, dass sich im Anschluss an die Kegelfläche 25 ein erweiterter Bohrungsabschnitt 41 ergibt. Bei in der Durchgangsbohrung 9 sitzender Hohlschraube 5, wobei die Endfläche 37 im wesentlichen mit der endseitigen Stirnfläche des Zentralteiles 19 bündig ist, befindet sich in diesem erweiterten Bohrungsabschnitt 41 eine im Schraubenkopf 21 der Hohlschraube 5 vorgesehene Ringnut 43. In diese Ringnut 43 münden, wie aus Fig. 2 und 3 zu entnehmen ist, Querbohrungen 45, die den inneren Hohlraum 33 der Hohlschraube 5 mit der Ringnut 43 verbinden.
Der Bohrungsabschnitt 41 , der dergestalt über die Querbohrungen 45 und den inneren Hohlraum 33 der Hohlschraube 5 mit dem zentralen Durchgangskanal 13 des Halters 3 in Fluidverbindung ist, weist für den Austritt des Fluides aus der Ringnut 43 Fluiddurchlässe auf, deren Anzahl der Anzahl der Schneiden 47 entspricht, die vom Zentralteil 19 auskragend angeordnet sind. Beim vorliegenden Beispiel handelt es sich um ein Schneidwerkzeug in Form eines Fräsers mit sechs Schneiden 47. Die diesen Schneiden zugeordneten Fluiddurchlässe sind jeweils durch Nuten 49 ge- bildet, die in die endseitige Stirnfläche des Zentralteiles 19 vertieft eingearbeitet sind und sich vom Endrand der Durchgangsbohrung 9 ausgehend, wo sie sich in Verbindung mit dem erweiterten Abschnitt 41 der Durchgangsbohrung 9 und damit in Fluidverbindung mit der Ringnut 43 der Hohlschraube 5 befinden, bis zum Außenumfang des Zentralteiles 19 erstrecken. Wie aus Fig. 1 und 2 entnehmbar ist, befinden sich die äußeren Enden der die Fluiddurchlässe bildenden Nuten 49 jeweils im Umfangsab- schnitt zwischen zwei aufeinander folgenden Schneiden 47. Wie aus Fig. 1 ebenfalls zu entnehmen ist, erstrecken sich die Nuten 49, bezogen auf die Achse 17, nicht in Radialrichtung, sondern geneigt zu dieser, wobei die äußeren Enden der Nuten 49, bezogen auf die Arbeits-Drehrichtung des Schneidwerkzeuges, gegenüber dem inneren Nutenanfang leicht nacheilend sind. In Verbindung mit der Zentrifugalkraftwirkung, die bei der Drehung des Schneidwerkzeuges 1 auf das aus den Nuten 49 austretende Fluid einwirkt, ist durch die Neigung der Nuten 49 die Richtung der Strömung des Fluides vorrangig auf den Bereich der Schneiden 47 gerichtet.
Die Formgebung des Schneidwerkzeuges 1 mit als Fluiddurchlässe dienenden, an der Stirnseite des Zentralteiles 19 offenen Nuten ermöglicht es, das Schneidwerkzeug 1 aus einem Hartmetall durch Formen und anschließendes Sintern ohne Nachbearbeitung fertig herzustellen. Neben Hartmetall kann auch ein anderer geeigneter Werkstoff zum Einsatz kommen, wie beispielsweise Cermet oder Keramik oder Stahl.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Schneidwerkzeug (1) für spanende Bearbeitung, mit einem Zentralteil (19), das von einer Durchgangsbohrung (9) durchzogen ist, die für die Anbringung des Schneidwerkzeuges (1) an einem Halter (3) durch ein
Festlegemittel (5) durchgreifbar ist, und mit zumindest einer am Zentralteil (19) seitlich und in einem radialen Abstand von der Achse (17) der Durchgangsbohrung (9) angeordneten Schneide (47), dadurch gekennzeichnet, dass zumindest ein sich von der Durchgangsbohrung (9) zur Außenseite des Zentralteiles (19) erstreckender Fluiddurchlass (49) vorhanden ist, der der zumindest einen Schneide (47) räumlich zugeordnet ist.
2. Schneidwerkzeug (1) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass es als Rotationswerkzeug ausgebildet ist und mehrere am Umfang des
Zentralteils (19) vorstehende Schneiden (47) aufweist, die sich in gleichen Radialabständen von der Achse (17) der Durchgangsbohrung (9) befinden und denen je ein Fluiddurchlass (49) zugeordnet ist.
3. Schneidwerkzeug nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Zentralteil (19) an seiner zur Festlegung am Halter (3) dienenden Stirnfläche (27) eine die Durchgangsbohrung (9) umgebende Anbringfläche aufweist, an der Kupplungsmittel (29) vorgesehen sind, um durch Kupplungseingriff mit an der zugeordneten Stirnfläche (15) des Halters (3) be- findlichen, komplementären Kupplungsmitteln (31) vom Halter (3) ein
Drehmoment für eine Rotation des Schneidwerkzeuges (1) um die der Achse (17) der Durchgangsbohrung (9) entsprechende Drehachse zu übertragen.
4. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass als Festlegemittel eine Hohlschraube (5) vorgesehen ist, deren innerer Hohlraum (33) Teil einer Fluidverbindung zwischen dem Halter (3) und dem zumindest einem am Zentralteil (19) befindlichen Fluiddurchlass (49) bildet.
5. Schneidwerkzeug nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Durchgangsbohrung (9) einen den Kopf (21) der Hohlschraube (5) aufnehmenden, erweiterten Abschnitt (41) aufweist, an den die jeweiligen Fluiddurchlässe (49) angrenzen.
6. Schneidwerkzeug nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Kopf (21) der Hohlschraube (5) in dem im erweiterten Abschnitt (41) der Durchgangsbohrung (9) aufzunehmenden Bereich eine umfängliche Ringnut (43) aufweist und dass im Kopf (21) mindestens eine Querbohrung (45) vorhanden ist, die vom inneren Hohlraum (33) der Hohlschraube (5) in die Ringnut (43) der Hohlschraube (5) führt.
7. Schneidwerkzeug nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass als den Schneiden (47) zugeordnete Fluiddurchlässe Nuten (49) vorgesehen sind, die durch Vertiefungen in derjenigen Stirnfläche des Zentralteiles (19) gebildet sind, die der Anbringfläche am Halter (3) entgegengesetzt ist, wobei die Nuten (49) vom Rand des erweiterten Abschnittes (41) der Durchgangsbohrung (9) zu zwischen aufeinanderfolgenden Schneiden (47) gelegenen Umfangsbereichen des Zentralteiles (19) verlaufen.
8. Schneidwerkzeug nach einem der Ansprüche 3 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass als an der Anbringfläche befindliche Kupplungsmittel Rippen (29) radialer Erstreckung für den Eingriff in Vertiefungen (31) an der halterseitigen Stirnfläche (15) vorgesehen sind und dass Flanken der Rippen (29) und/oder der Vertiefungen (31) eine ballige Wölbung aufweisen.
9. Halter zur Aufnahme eines Schneidwerkzeuges nach einem der Ansprüche 1 bis 8 mit einer für die Anlage des festzulegenden Schneidwerkzeuges (1) vorgesehenen Stirnfläche (15) und mit einer an dieser mündenden Bohrung (13) als Teil einer Fluidverbindung zwischen Halter (3) und Durchgangsbohrung (9) des Schneidwerkzeuges (1).
10. Halter nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Bohrung (13) des Halters (3) in dem an die Stirnfläche (15) angrenzenden Bereich ein Innengewinde (1 1) für die als Festlegemittel des Schneidwerkzeuges (1) dienende Hohlschraube (5) aufweist.
1 1. Halter nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass der Halter (3) als schaftartiger Rotationskörper für den Drehantrieb des Schneidwerkzeuges (1) ausgebildet ist, wobei die der Fluidverbindung dienende Bohrung (13) zentral und durchgehend ausgebildet ist.
12. Werkzeugsystem mit einem Schneidwerkzeug (1) gemäß einem der Ansprüche 1 bis 8 und einem Halter (3) gemäß einem der Ansprüche 9 bis 11.
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