WO2007079995A2 - Regensensor, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und verfahren zur herstellung des regensensors - Google Patents

Regensensor, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und verfahren zur herstellung des regensensors Download PDF

Info

Publication number
WO2007079995A2
WO2007079995A2 PCT/EP2006/068223 EP2006068223W WO2007079995A2 WO 2007079995 A2 WO2007079995 A2 WO 2007079995A2 EP 2006068223 W EP2006068223 W EP 2006068223W WO 2007079995 A2 WO2007079995 A2 WO 2007079995A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
photopolymer
optical waveguide
waveguide
pieces
rain sensor
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/068223
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2007079995A3 (de
Inventor
Frank Wolf
Vladislav Matusevich
Richard Kowarschik
Karim Haroud
Andreas Pack
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
Priority to JP2008547910A priority Critical patent/JP2009522540A/ja
Priority to EP06847020A priority patent/EP1969348A2/de
Priority to US11/912,167 priority patent/US20080212151A1/en
Publication of WO2007079995A2 publication Critical patent/WO2007079995A2/de
Publication of WO2007079995A3 publication Critical patent/WO2007079995A3/de

Links

Classifications

    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N21/00—Investigating or analysing materials by the use of optical means, i.e. using sub-millimetre waves, infrared, visible or ultraviolet light
    • G01N21/17—Systems in which incident light is modified in accordance with the properties of the material investigated
    • G01N21/55—Specular reflectivity
    • G01N21/552—Attenuated total reflection
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B60S1/0818—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like
    • B60S1/0822—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B60S1/0818—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like
    • B60S1/0822—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means
    • B60S1/0833—Optical rain sensor
    • B60S1/084—Optical rain sensor including a hologram
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B60—VEHICLES IN GENERAL
    • B60S—SERVICING, CLEANING, REPAIRING, SUPPORTING, LIFTING, OR MANOEUVRING OF VEHICLES, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B60S1/00—Cleaning of vehicles
    • B60S1/02—Cleaning windscreens, windows or optical devices
    • B60S1/04—Wipers or the like, e.g. scrapers
    • B60S1/06—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive
    • B60S1/08—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven
    • B60S1/0818—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like
    • B60S1/0822—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means
    • B60S1/0874—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means characterized by the position of the sensor on the windshield
    • B60S1/0877—Wipers or the like, e.g. scrapers characterised by the drive electrically driven including control systems responsive to external conditions, e.g. by detection of moisture, dirt or the like characterized by the arrangement or type of detection means characterized by the position of the sensor on the windshield at least part of the sensor being positioned between layers of the windshield
    • G—PHYSICS
    • G01—MEASURING; TESTING
    • G01N—INVESTIGATING OR ANALYSING MATERIALS BY DETERMINING THEIR CHEMICAL OR PHYSICAL PROPERTIES
    • G01N2201/00—Features of devices classified in G01N21/00
    • G01N2201/02—Mechanical
    • G01N2201/021—Special mounting in general
    • G01N2201/0216—Vehicle borne
    • G—PHYSICS
    • G02—OPTICS
    • G02B—OPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B5/00—Optical elements other than lenses
    • G02B5/32—Holograms used as optical elements
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H1/00—Holographic processes or apparatus using light, infrared or ultraviolet waves for obtaining holograms or for obtaining an image from them; Details peculiar thereto
    • G03H1/04—Processes or apparatus for producing holograms
    • G03H1/0402—Recording geometries or arrangements
    • G03H1/0408—Total internal reflection [TIR] holograms, e.g. edge lit or substrate mode holograms
    • G—PHYSICS
    • G03—PHOTOGRAPHY; CINEMATOGRAPHY; ANALOGOUS TECHNIQUES USING WAVES OTHER THAN OPTICAL WAVES; ELECTROGRAPHY; HOLOGRAPHY
    • G03H—HOLOGRAPHIC PROCESSES OR APPARATUS
    • G03H2260/00—Recording materials or recording processes
    • G03H2260/12—Photopolymer

Definitions

  • the invention relates to a rain sensor, in particular for a motor vehicle, having an optical waveguide which can be arranged in a disk and which has a waveguide core, a waveguide cladding and planar holographic coupling elements for coupling and decoupling radiation.
  • the invention also relates to a method for producing a volume hologram in a photopolymer holographic coupling element for a rain sensor and a method for producing a rain sensor.
  • the known rain sensor uses an additional optical fiber in which the light can be positioned from a transmit / receive area that can be positioned in the disk, at its edge or even outside in the vicinity of a located in the wiping field of the windshield wiper detection area and spread back. It is also known to use planar holographic coupling elements, wherein the decoupling element may be formed as a volume hologram.
  • the optical waveguide is arranged in an adhesive intermediate layer of the disk.
  • the jacket of the waveguide has corresponding openings in the region of the coupling elements. It is proposed that this be realized in that the cladding layer is formed as a continuous layer, the For example, obtained by photolithographic processes the property of holograms with the required input or Auskoppeleigenschaften.
  • a holographic phase grating may also be formed in particular by a volume hologram with a photopolymer as the carrier material. It is mentioned that volume holograms can be incorporated in sheets of photopolymer, but no details of the generation of the holograms or the rain sensors or the connection / arrangement of the photopolymeric carrier material with the disk are given.
  • the rain sensor according to the invention has the advantage that the coupling elements are formed by layer-shaped pieces of photopolymer, in which volume holograms are incorporated, and that the photopolymer pieces are arranged between the waveguide core and the waveguide cladding. In this way, one obtains inexpensive coupling means with very good coupling behavior, which can be integrated with little effort into the optical waveguide of the rain sensor. In addition, such a design opens up various possibilities of embedding the optical waveguide provided with the photopolymer pieces into a pane. For coupling and decoupling the same (or similar) holographic gratings can be used. Since volume holograms are used, there is no danger of surface contamination in relief-like structures.
  • the optical waveguide provided with the photopolymer pieces in a laminated glass pane, between a glass layer and an adhesive intermediate layer.
  • the U-type, a first and a second photopolymer piece are arranged at a distance from one another in a line perpendicular to the propagation direction in the optical waveguide and parallel to the pane, wherein the first coupling element decouples the radiation toward a detection area while the second coupling element couples the radiation back into the waveguide so that it can propagate towards the reception area.
  • This embodiment requires very precise volume homograms.
  • the method according to the invention for producing a volume hologram in a holographic coupling element made of photopolymer for a rain sensor, in particular for a rain sensor according to the invention makes it possible to produce precise interference patterns for volume holograms, in particular in acrylic glass, in a low-cost manner. It is intended: Providing a photopolymer consisting of a polymer matrix and photosensitive molecules,
  • the writing of the holograms can therefore according to the invention with simple and inexpensive holographic methods, in particular with conventional laser light sources occur.
  • the photopolymer consisting of the polymer matrix and a photosensitive monomer does not require chemical development. Rather, development and fixation are effected by heating, for example by means of a halogen lamp.
  • FIG. 2 shows a plan view of a pane with a rain sensor of the U type according to the invention
  • FIG. 3 shows a cross section in a first direction through the arrangement shown in FIG. 2,
  • FIG. 4 shows a cross section in a second direction through the arrangement shown in FIG. 2,
  • FIG. 5 shows a plan view of a pane with an axis-type rain sensor according to the invention
  • FIG. 6 shows a cross section through the arrangement shown in FIG. 5,
  • FIG. 7 shows steps a) to d) of the method according to the invention for producing a volume hologram in a photopolymer holographic coupling element for a rain sensor
  • FIG. 8 shows the steps a) to g) of a method for producing a rain sensor according to the invention.
  • FIG. 1 shows an optical waveguide 22, which is not yet installed in a disk and is provided for a rain sensor, which has a waveguide core 1 and a waveguide cladding 2 made of - ideally - transparent dielectric material.
  • the core 1 may for example consist of glass and have a thickness in the range of 200 microns, while the coating 2 is typically 5 to 10 microns thick.
  • a light beam 4 generated by components of the rain sensor, not shown in FIG. 1, is coupled into the optical waveguide 22 and propagates to a predetermined location from where the beam 4 is coupled by means of the coupling element 3, that is deflected in a certain direction.
  • the light beam 4 is usually directed to a detection area on the outer surface of the disc on which he - if the disc is not wetted by raindrops - is totally reflected, so that the light beam 1 are coupled back into the optical waveguide 22, there spread out and finally can be coupled out to a receiving element of the rain sensor out.
  • the attenuation of the light beam 4 as a result of partial decoupling at a wetted with moisture detection area can be utilized in a conventional manner for generating the desired sensor signal.
  • Such an optical waveguide 22 may, for. B. have a width of 5 cm and a length of 20 cm or more, so that the transmission / reception range of the sensor may have a greater distance to the detection area, without the sensor is dependent on using the disk itself as an optical waveguide.
  • two 'U-legs' are provided, which are formed by a in the waveguide 22 from the photopolymer piece 3a to another photopolymer piece 3b propagating light beam 4 on the one hand and from a coupling third photopolymer piece 3c back to the 'base' propagating beam 4 on the other.
  • FIG. 3 shows a cross-section of the rain sensor shown in FIG. 2 in the first cutting direction (view 1) indicated there.
  • the transmission / reception area 24 is arranged on (for the sake of simplification of the illustration in FIG. 3: on the outside) a laminated glass pane 26 which consists of an inner and outer glass layer 23 which is protected by an adhesive intermediate layer 21, preferably of PVB (polyvinyl butyral). is held together.
  • an adhesive intermediate layer 21, preferably of PVB (polyvinyl butyral). is held together.
  • the intermediate layer 21 and a glass layer 23 of FIG. 1, consisting of a glass core 1 the cladding layer 2 and the holographic coupling elements 3 consisting of photopolymer optical waveguide 22 is arranged.
  • the mode of operation of the rain sensor of the U type results most clearly from FIG. 3 together with the section of the sensor shown in FIG. 4 (compare FIG. 2, view 2).
  • the light beam 4, coming from the transmitting / receiving region 24, is coupled into the waveguide 22 by the photopolymer piece 3 a, and propagates as far as the coupling-out element 3 b in the waveguide 22 from where the beam 4 is deflected to a located on the outside of the disc 26 detection area 25. There, the beam 4 is totally reflected, whereupon it strikes the photopolymer piece 3c designed for coupling and then propagates again in the waveguide 22 back to the transmitting / receiving region 24.
  • the detection area 25 is arranged centrally to the coupling elements 3b and 3c.
  • FIGS. 5 and 6 show a rain sensor of the axle type.
  • the basic measuring principle is in turn based, as in the U-type, on the weakening of the total reflection of the light beam 4 by raindrops present on the detection region 25.
  • the optical waveguide 22 is arranged in a disk 26. Along the propagation direction in the optical waveguide 22, two respective photopolymer pieces 3dl and 3d2 designed for coupling and uncoupling are arranged in succession, so that the radiation 4 propagates in the optical waveguide 22 as far as the first photopolymer fragment 3dl, cf.
  • FIG. 1 A block diagram illustrating an exemplary computing environment in accordance with the present disclosure.
  • the axis-type sensor offers the advantage that the precision or efficiency of the refraction at the grid 3d1 is relatively uncritical, since both the fractional and the non-fractional part of the light beam 4 are included in the detection. It is therefore only necessary to guarantee or optimize the precision of the refraction with respect to the grating 3d2.
  • By the propagation of the light beam 4 along an axis It is possible to use a relatively wide light beam 4, which results in an advantageous enlargement of the detection area 25.
  • the generation of volume holograms in a photopolymer is shown in FIG.
  • the holographic grating is inscribed by photopolymerization in the photopolymer according to the invention.
  • the production begins in the first step 7a) with the provision of a mixture (solution) of a polymer matrix 6 and photosensitive molecules 5 (the schematic separation of the two components into vertical regions in FIG. 7 has been made for better understanding).
  • a lighting of the photosensitive molecules 5 taking place with a spatially periodic pattern 7, that is to say by means of exposed 8 and unexposed areas 9, their partial polymerization takes place in the illuminated regions 8, as shown in FIG. 7b) as partial attachment 10 of the molecules 5 in FIG Polymer matrix 6.
  • Both the non-attached molecules 11 and the newly formed copolymer of attached photosensitive molecules 10 and polymer matrix 6 each generate a spatial lattice which is defined by the spatial, d. H. area-wise modulations 12 (caused by the distribution 10) and 13 (caused by the distribution 11) of the refractive index is characterized. As can be seen from FIG. 7b), the modulations 12 and 13 partially compensate each other so that initially a relatively weakly formed interference pattern 14 results.
  • the modulation 13 caused by the non-deposited molecules 11 can be due to diffusion (relaxation), which is induced for example by heating (illumination), in the direction
  • the developed photopolymer can be spatially homogeneously illuminated with a halogen lamp 15, curing of the photopolymer, ie, (spatially homogeneous) attachment of the previously non-attached photosensitive molecules 5 and 11 to the photopolymer matrix 6.
  • the interference pattern 14 developed in FIGS. 7b) and 7c naturally remains intact and forms the desired volume hologram.
  • FIG. 8a) to g) shows a possible procedure in the production of a rain sensor with coupling elements of photopolymer.
  • step 8a first of all, a photopolymer layer 17 is applied to a flat solid surface 18 by discharging the photopolymer from a reservoir 16 to the surface 18 moving therewith at a constant relative speed. The result of this step is shown in FIG. 8b). Thereafter, the drying and detachment of the photopolymer layer 17 takes place from the surface 18, cf. Figure 8c).
  • step 8e The production of volume holograms in the photopolymer by means of interfering light waves 20 takes place in step 8e), wherein preferably before this generation, a division of the photopolymer layer 17 by means of scissors 19 takes place in the individual photopolymer pieces 3, cf. Figure 8d).
  • step 8f the photopolymer pieces 3 are arranged on the waveguide core 1 of the optical waveguide 22, for. B. glued, and then with a Wellenleitermantelmateri- al 2, which is substantially transparent and which has a lower refractive index than the waveguide core 1, coated.
  • step 8g the optical waveguide 22 provided with the photopolymer pieces 3 is introduced into a pane with the glass layers 23 and the intermediate layer 21. The coating with a
  • Waveguide cladding material 2 in step 8f) may be advantageous by immersing the waveguide core 1 provided with the photopolymer pieces 3 in a Teflon solution.
  • the optical waveguide 22 provided with the photopolymer pieces 3 When the optical waveguide 22 provided with the photopolymer pieces 3 is inserted between two glass layers 23 together with an adhesive intermediate layer 21, it cakes into a laminated glass pane, usually at temperatures above about 100 ° C.
  • the photoconductive material 3 acts on the photopolymer pieces 3 during baking Heat for simultaneous fixation by heat treatment in the context of a according to Figure 7, in particular Figure 7d), taking place generating volume holograms be exploited.
  • the baking process of the pane is limited in time (for example to 30 minutes) in such a way that it does not yet result in the extinguishment taking place when the volume holograms are heated for too long.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Automation & Control Theory (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Biochemistry (AREA)
  • General Health & Medical Sciences (AREA)
  • General Physics & Mathematics (AREA)
  • Immunology (AREA)
  • Pathology (AREA)
  • Investigating Or Analysing Materials By Optical Means (AREA)

Abstract

Bei einem Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Lichtwellenleiter (22), der in einer Scheibe anordenbar ist, wird vorgeschlagen, dass die planaren holographischen Koppelelemente zur Ein- und Auskopplung von Strahlung (4) durch schichtförmige Stücke (3) aus Photopolymer gebildet sind, in die Volumenhologramme eingearbeitet sind. Die Photopolymerstücke (3) sind zwischen dem Wellenleiterkern (1) und dem Wellenleitermantel (2) anzuordnen, wodurch eine leichte Herstellbarkeit und eine erhöhte Flexibilität in der Anordnung des Wellenleiters (22) in der Scheibe resultiert.

Description

Datum 0 6 . 12 . 05
ROBERT BOSCH GMBH, 70442 Stuttgart
Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und Verfah- ren zur Herstellung des Regensensors
Stand der Technik
Die Erfindung betrifft einen Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Lichtwellenleiter, der in einer Scheibe anordenbar ist und der einen Wellenleiterkern, einen Wellenleitermantel und planare holographische Koppelelemente zur Ein- und Auskopplung von Strahlung aufweist. Die Erfindung betrifft außerdem ein Verfahren zur Erzeugung eines Volumenhologramms in einem aus Photopolymer bestehenden holographischen Koppelelement für einen Regensensor sowie ein Verfahren zur Herstellung eines Regensensors.
Ein derartiger, nach dem Prinzip der Totalreflexion arbeitender Regensensor ist aus der DE 102 29 239 Al bekannt. Wahrend konventionelle Sensoren das Licht in die als Wellenleiter verwendete Windschutzscheibe einkoppeln, verwendet der be- kannte Regensensor einen zusatzlichen Lichtwellenleiter, in dem sich das Licht von einem Sende/Empfangsbereich, der in der Scheibe, an ihrem Rand oder sogar außerhalb positioniert werden kann, bis in die Nahe eines im Wischfeld der Scheibenwischer gelegenen Detektionsbereichs und zurück ausbreitet. Dabei ist es auch bekannt, planare holographische Koppelelemente zu verwenden, wobei das Auskoppelelement als Volumenhologramm ausgebildet sein kann. Bei dem bekannten Regensensor ist der Lichtwellenleiter in einer klebenden Zwischenschicht der Scheibe angeordnet. Der Mantel des Wellenleiters weist im Bereich der Koppelelemente entsprechende Offnungen auf. Es wird vorgeschlagen, dies dadurch zu realisieren, dass die Mantelschicht als durchgehende Schicht ausgebildet ist, die beispielsweise durch photolithografische Prozesse die Eigenschaft von Hologrammen mit den verlangten Ein- bzw. Auskoppeleigenschaften erhält.
Aus der DE 197 Ol 258 Al sind viele verschiedene Ausführungen von planaren Koppelelementen für konventionelle Regensensoren, also ohne Lichtwellenleiter, bekannt, wobei z. B. ein holographisches Phasengitter insbesondere auch durch ein Volumenhologramm mit einem Photopolymer als Trägermaterial ge- bildet sein kann. Es wird erwähnt, dass Volumenhologramme in Folien aus Photopolymeren eingebracht werden können, jedoch werden keine Einzelheiten der Erzeugung der Hologramme bzw. der Regensensoren oder der Verbindung/Anordnung des photopo- lymeren Trägermaterials mit der Scheibe angegeben.
Der erfindungsgemäße Regensensor gemäß Anspruch 1 hat den Vorteil, dass die Koppelelemente durch schichtförmige Stücke aus Photopolymer gebildet sind, in die Volumenhologramme eingearbeitet sind, und dass die Photopolymerstücke zwischen dem Wellenleiterkern und dem Wellenleitermantel angeordnet sind. Auf diese Weise erhält man preiswerte Koppelmittel mit sehr gutem Koppelverhalten, die mit geringem Aufwand in den Lichtwellenleiter des Regensensors integrierbar sind. Darüber hinaus eröffnen sich durch eine derartige Ausbildung verschiede- ne Möglichkeiten der Einbettung des mit den Photopolymerstücken versehenen Lichtwellenleiters in eine Scheibe. Für die Ein- und Auskopplung können die gleichen (oder ähnliche) holographischen Gitter verwendet werden. Da Volumenhologramme eingesetzt werden, entfällt die bei reliefartigen Strukturen bestehende Gefahr von Oberflächenverunreinigungen.
Hinsichtlich der Herstellbarkeit ist es von Vorteil, den mit den Photopolymerstücken versehene Lichtwellenleiter in einer Verbundglasscheibe, zwischen einer Glasschicht und einer kle- benden Zwischenschicht, anzuordnen. Grundsätzlich kann der
Lichtwellenleiter mit den Photopolymerstücken jedoch auch in der Zwischenschicht angeordnet sein. Bei einer besonders vorteilhaften Ausführungsform umfasst das Photopolymer eine aus Polymethylmethacrylat (PMMA = Acryl- glas) bestehende Polymermatrix. Dieser vielseitige und preis- werte Kunststoff verbindet eine hohe optische Qualität, insbesondere lassen sich darin präzise holographische Phasengitter erzeugen, mit leichter Bearbeitbarkeit . Nach der Entwicklung der Hologramme wird das Photopolymer transparent, stört also nicht das Sichtfeld des Fahrers.
Bei einer vorteilhaften Aufbauvariante des Regensensors, dem U-Typ, sind ein erstes und ein zweites Photopolymerstück in einer senkrecht zur Ausbreitungsrichtung im Lichtwellenleiter und parallel zur Scheibe verlaufenden Linie mit Abstand zu- einander angeordnet, wobei das erste Koppelelement die Strahlung zu einem Detektionsbereich hin auskoppelt, während das zweite Koppelelement die Strahlung wieder in den Wellenleiter einkoppelt, so dass sie sich zum Empfangsbereich hin ausbreiten kann. Diese Ausführungsform setzt sehr präzise Volumenho- logramme voraus.
Bei einer alternativen Aufbauvariante, dem Achsen-Typ, sind entlang der Ausbreitungsrichtung im Lichtwellenleiter hintereinander zwei jeweils für Ein- und Auskoppeln ausgelegte Pho- topolymerstücke angeordnet. Der Sensor vom Achsen-Typ bietet den Vorteil, dass ein relativ breiter Lichtstrahl verwendet werden kann, wodurch eine vorteilhafte Vergrößerung des De- tektionsbereichs resultiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren zur Erzeugung eines Volumenhologramms in einem aus Photopolymer bestehenden holographischen Koppelelement für einen Regensensor, insbesondere für einen erfindungsgemäßen Regensensor, ermöglicht in wenig aufwendiger Weise die Erzeugung von präzisen Interferenzmustern für Volumenhologramme, insbesondere in Acrylglas. Dabei ist vorgesehen : - Bereitstellen eines aus einer Polymermatrix und photoempfindlichen Molekülen bestehenden Photopolymers,
- Holographische Belichtung des Photopolymers entsprechend einem vorgegebenen räumlich periodischen Muster von belichte- ten und unbelichteten Bereichen, wobei durch Polymerisation eines Teils der photoempfindlichen Moleküle eine erste den Bereichen entsprechende Modulation des Refraktionsindex gebildet wird, die von einer durch nicht polymerisierte photoempfindliche Moleküle gebildeten zweiten Modulation des Re- fraktionsindex teilweise kompensiert wird,
- Entwicklung des belichteten Photopolymers durch Erhitzen, wobei das Erhitzen so durchgeführt wird, dass es durch eine räumlich homogenisierende Diffusion photoempfindlicher Moleküle aus den unbelichteten in die belichteten Bereiche zur Verringerung oder Aufhebung der zweiten Modulation und damit zur Verstärkung eines durch die Modulationen gebildeten Interferenzmusters kommt,
- Fixierung des gebildeten Interferenzmusters durch Belichtung und/oder Wärmebehandlung, um so im Photopolymer ein Vo- lumenhologramm zu erzeugen.
Das Einschreiben der Hologramme kann demnach erfindungsgemäß mit einfachen und preiswerten holographischen Methoden, insbesondere mit üblichen Laserlichtquellen, erfolgen. Das aus der Polymermatrix und einem photoempfindlichen Monomer bestehende Photopolymer benötigt keine chemische Entwicklung. Entwicklung und Fixierung werden vielmehr durch Erhitzen, beispielsweise mittels einer Halogenlampe, bewirkt.
In den abhängigen Ansprüchen 8 bis 10 ist ein Verfahren zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Regensensors angegeben.
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind nachstehend anhand der schematischen Figuren der Zeichnung näher erläutert. Es zeigt: Figur 1 einen Querschnitt durch einen für einen erfindungsgemäßen Regensensor verwendbaren Lichtwellenleiter mit Photopolymerstücken,
Figur 2 eine Draufsicht auf eine Scheibe mit einem erfindungsgemäßen Regensensor des U-Typs,
Figur 3 einen Querschnitt in einer ersten Richtung durch die in Figur 2 gezeigte Anordnung,
Figur 4 einen Querschnitt in einer zweiten Richtung durch die in Figur 2 gezeigte Anordnung,
Figur 5 eine Draufsicht auf eine Scheibe mit einem erfin- dungsgemäßen Regensensor des Achsen-Typs,
Figur 6 einen Querschnitt durch die in Figur 5 gezeigte Anordnung,
Figur 7 die Schritte a) bis d) des erfindungsgemäßen Verfahrens zur Erzeugung eines Volumenhologramms in einem aus Photopolymer bestehenden holographischen Koppelelement für einen Regensensor,
Figur 8 die Schritte a) bis g) eines Verfahrens zur Herstellung eines erfindungsgemäßen Regensensors.
Figur 1 zeigt einen noch nicht in eine Scheibe eingebauten, für einen Regensensor vorgesehenen Lichtwellenleiter 22, der einen Wellenleiterkern 1 und einen Wellenleitermantel 2 aus einem — idealerweise — durchsichtigen dielektrischen Material aufweist. Der Kern 1 kann beispielsweise aus Glas bestehen und eine Dicke im Bereich von 200 μm aufweisen, während die Beschichtung 2 typischerweise 5 bis 10 μm dick ist. Ein von in der Figur 1 nicht dargestellten Bauteilen des Regensensors erzeugter Lichtstrahl 4 wird in den Lichtwellenleiter 22 eingekoppelt und breitet sich bis zu einer vorgesehenen Stelle aus, an der der Strahl 4 mittels dem Koppelelement 3 ausgekoppelt, d. h. in eine bestimmte Richtung abgelenkt wird. Bei einem Regensensor wird der Lichtstrahl 4 üblicherweise zu einem Detektionsbereich an der äußeren Oberfläche der Scheibe gelenkt, an der er — sofern die Scheibe nicht durch Regentropfen benetzt ist — totalreflektiert wird, so dass der Lichtstrahl 1 wieder in den Lichtwellenleiter 22 eingekoppelt werden, sich dort ausbreiten und schließlich zu einem Empfangselement des Regensensors hin ausgekoppelt werden kann. Die Schwächung des Lichtstrahls 4 infolge von teilweiser Auskopplung an einem mit Feuchtigkeit benetzten Detektionsbereich kann in an sich bekannter Weise zur Generierung des gewünschten Sensorsignals ausgenutzt werden. Ein derartiger Lichtwellenleiter 22 kann z. B. eine Breite von 5 cm und eine Länge von 20 cm oder mehr aufweisen, so dass der Sende/Empfangsbereich des Sensors eine größere Entfernung zum Detektionsbereich aufweisen kann, ohne dass der Sensor darauf angewiesen ist, die Scheibe selbst als Lichtwellenleiter zu benutzen .
Die zum präzisen Ein- bzw. Auskoppeln gewählten holographischen Koppelelemente 3 bestehen aus Photopolymerstücken 3, die typischerweise eine Größe im Bereich von 2 x 2 mm oder mehr und eine Dicke im Bereich von 5 bis 10 μm aufweisen. Da sich diese Photopolymerstücke 3 zwischen dem Kern 1 und dem Mantel 2 des Wellenleiters 22 befinden, kann die Oberfläche des Wellenleiters, abweichend von der schematischen Darstellung in Figur 1, dort buckeiförmig gewölbt sein, was bei den gegebenen Dimensionen und Materialien jedoch kein grundsätz- liches Problem aufwirft. Darüber hinaus wird der Lichtwellenleiter 22, wie weiter unten noch näher beschrieben, typischerweise in eine Verbundglasscheibe eingebettet, wobei die klebende, elastische PVB-Zwischenschicht die Form des Wellenleiters 22, insbesondere die Form der Buckel, aufnehmen bzw. ausgleichen kann. In Figur 2 ist eine Frontscheibe 26 eines Kraftfahrzeugs mit einem von den (nicht dargestellten) Scheibenwischern über- strichenen Wischbereich 27 und mit einem mittig am oberen Rand der Scheibe 26 angeordneten Regensensor des U-Typs dar- gestellt. Der Regensensor weist einen außerhalb des Sichtbereichs des Fahrers angeordneten Sende/Empfangsbereich 24 sowie einen im Wischfeld 27 liegenden Detektionsbereich 25 auf. Erkennbar ist die U-förmige Struktur des Sensors mit einem zum Ein- und Auskoppeln geeigneten Photopolymerstück 3a als 'Basis', das die Strahlung 4 vom Sende/Empfangsbereich 24 in den Wellenleiter 22 ein- bzw. auskoppelt. Ferner sind zwei 'U-Schenkel' vorgesehen, die durch einen sich im Wellenleiter 22 vom Photopolymerstück 3a zu einem weiteren Photopolymerstück 3b ausbreitenden Lichtstrahl 4 einerseits und einen sich von einem einkoppelnden dritten Photopolymerstück 3c zurück zur 'Basis' ausbreitenden Strahl 4 andererseits gebildet sind.
In Figur 3 ist ein Querschnitt des in Figur 2 gezeigten Re- gensensors in der dort angedeuteten ersten Schnittrichtung (view 1) dargestellt. Der Sende/Empfangsbereich 24 ist auf (zur Vereinfachung der Darstellung in Figur 3: auf der Außenseite) einer Verbundglasscheibe 26 angeordnet, die aus einer inneren und äußeren Glasschicht 23 besteht, die durch eine klebende Zwischenschicht 21, vorzugsweise aus PVB (Polyvinyl- butyral) zusammengehalten wird. Zwischen der Zwischenschicht 21 und einer Glasschicht 23 ist der in Figur 1 dargestellte, aus einem Glaskern 1, der Mantelschicht 2 sowie den holographischen Koppelelementen 3 aus Photopolymer bestehende Lichtwellenleiter 22 angeordnet.
Die Funktionsweise des Regensensors vom U-Typ ergibt sich am klarsten aus Figur 3 zusammen mit dem in Figur 4 dargestellten Schnitt des Sensors (vgl. Figur 2, view 2) . Der Licht- strahl 4 wird, vom Sende/Empfangsbereich 24 kommend, vom Photopolymerstück 3a in den Wellenleiter 22 eingekoppelt, und breitet sich bis zum Auskoppelelement 3b im Wellenleiter 22 aus, von wo der Strahl 4 zu einem an der Außenseite der Scheibe 26 gelegenen Detektionsbereich 25 umgelenkt wird. Dort wird der Strahl 4 totalreflektiert, woraufhin er auf das zum Einkoppeln ausgelegte Photopolymerstück 3c trifft und sich daraufhin im Wellenleiter 22 wieder zurück zum Sende/Empfangsbereich 24 ausbreitet. Der Detektionsbereich 25 ist mittig zu den Koppelelementen 3b und 3c angeordnet.
In Figur 5 und 6 ist ein Regensensor vom Achsen-Typ darge- stellt. Das grundlegende Messprinzip beruht wiederum, wie beim U-Typ, auf der Schwächung der Totalreflektion des Lichtstrahls 4 durch am Detektionsbereich 25 vorhandene Regentropfen .
Der Lichtwellenleiter 22 ist in einer Scheibe 26 angeordnet. Entlang der Ausbreitungsrichtung im Lichtwellenleiter 22 sind hintereinander zwei jeweils für Ein- und Auskoppeln ausgelegte Photopolymerstücke 3dl und 3d2 angeordnet, so dass sich die Strahlung 4 im Lichtwellenleiter 22 bis zu dem ersten Photopolymerstück 3dl ausbreitet, vgl. Figur 6, wobei dort ein Teil der Strahlung 4 ausgekoppelt, an einem Detektionsbereich 25 an der Außenseite der Scheibe 26 totalreflektiert und vom Gitter des zweiten Photopolymerstück 3d2 wieder in den Lichtwellenleiter 22 eingekoppelt wird, während der am ersten Photopolymerstück 3dl reflektierte Teil der Strahlung 4 sich zunächst weiter im Lichtwellenleiter 22 ausbreitet, am zweiten Photopolymerstück 3d2 ausgekoppelt und nach Totalreflexion am Detektionsbereich 25 vom ersten Photopolymerstück 3dl wieder in den Lichtwellenleiter 22 eingekoppelt wird.
Der Sensor vom Achsen-Typ bietet den Vorteil, dass die Präzision bzw. Effizienz der Brechung am Gitter 3dl relativ unkritisch ist, da sowohl der gebrochene wie der nicht gebrochene Teil des Lichtstrahls 4 in die Detektion einbezogen sind. Es ist also lediglich erforderlich, die Präzision der Brechung bezüglich des Gitters 3d2 zu garantieren bzw. zu optimieren. Durch die Ausbreitung des Lichtstrahls 4 entlang einer Achse ist es möglich, einen relativ breiten Lichtstrahl 4 zu verwenden, wodurch eine vorteilhafte Vergrößerung des Detekti- onsbereichs 25 resultiert.
Die Erzeugung von Volumenhologrammen in einem Photopolymer ist in Figur 7 dargestellt. Das holographische Gitter wird erfindungsgemäß durch Photopolymerisation in das Photopolymer eingeschrieben. Die Erzeugung beginnt im ersten Schritt 7a) mit der Bereitstellung einer Mischung (Lösung) aus einer Po- lymermatrix 6 und photoempfindlichen Molekülen 5 (die schematische Trennung der beiden Komponenten in vertikale Bereiche in Figur 7 ist nur zum besseren Verständnis erfolgt) . Durch eine mit einem räumlich periodischen Muster 7, also mittels belichteter 8 und unbelichteter Bereiche 9, erfolgenden Be- leuchtung der photoempfindlichen Moleküle 5 erfolgt in den beleuchteten Bereichen 8 deren teilweise Polymerisation, in Figur 7b) dargestellt als bereichsweise Anlagerung 10 der Moleküle 5 in der Polymermatrix 6. Sowohl die nicht angelagerten Moleküle 11 wie das neu gebildete Kopolymer aus angela- gerten photoempfindlichen Molekülen 10 und Polymermatrix 6 generieren jeweils ein räumliches Gitter, das durch die räumlichen, d. h. bereichsweisen Modulationen 12 (verursacht durch die Verteilung 10) und 13 (verursacht durch die Verteilung 11) des Brechungsindex charakterisiert ist. Wie aus Fi- gur 7b) ersichtlich, kompensieren sich die Modulationen 12 und 13 teilweise gegenseitig, so dass zunächst ein relativ schwach ausgebildetes Interferenzmuster 14 resultiert. Die von den nicht angelagerten Molekülen 11 verursachte Modulation 13 kann durch Diffusion (Relaxation) , die beispielsweise durch Erhitzen (Beleuchtung) induziert wird, in Richtung
Nulllinie verschoben werden. Durch Diffusion erfolgt eine Homogenisierung der nicht angelagerten Moleküle 11 bezüglich ihrer Verteilung in den belichteten 8 und unbelichteten Bereichen 9, vgl. Figur 7c), die mit einer Verringerung oder Aufhebung der zugehörigen zweiten Modulation 13 des Brechungsindex einhergeht, so dass das Interferenzmuster 14, also das erwünschte Gitter, stärker hervortritt. Um das Interferenzmuster 14 zu fixieren, vgl. Figur 7d) , kann das entwickelte Photopolymer mit einer Halogenlampe 15 räumlich homogen beleuchtet werden, wobei es zu einer Härtung des Photopolymers, also zur (räumlich homogenen) Anlagerung der bisher nicht angelagerten photoempfindlichen Moleküle 5 bzw. 11 an die Photopolymermatrix 6 kommt. Dabei bleibt das in 7b) und 7c) entwickelte Interferenzmuster 14 natürlich erhalten und bildet das gewünschte Volumenhologramm.
Figur 8a) bis g) zeigt einen möglichen Verfahrensablauf bei der Herstellung eines Regensensors mit Koppelelementen aus Photopolymer. Im Schritt 8a) erfolgt zunächst ein Aufbringen einer Photopolymerschicht 17 auf eine plane feste Oberfläche 18 durch Ablassen des Photopolymers aus einem Vorratsbehälter 16 auf die darunter befindliche, sich mit konstanter Relativgeschwindigkeit bewegende Oberfläche 18. Das Ergebnis dieses Schrittes ist in Figur 8b) dargestellt. Danach erfolgt das Trocknen und Ablösen der Photopolymerschicht 17 von der Ober- fläche 18, vgl. Figur 8c) . Die Erzeugung von Volumenhologrammen im Photopolymer mittels interferierender Lichtwellen 20 erfolgt im Schritt 8e) , wobei vorzugsweise vor dieser Erzeugung eine Zerteilung der Photopolymerschicht 17 mittels Scheren 19 in die einzelnen Photopolymerstücke 3 erfolgt, vgl. Figur 8d) .
Im Schritt 8f) werden die Photopolymerstücke 3 am Wellenleiterkern 1 des Lichtwellenleiters 22 angeordnet, z. B. angeklebt, und anschließend mit einem Wellenleitermantelmateri- al 2, das im Wesentlichen transparent ist und das einen geringeren Refraktionsindex als der Wellenleiterkern 1 aufweist, beschichtet. Im Schritt 8g) erfolgt schließlich das Einbringen des mit den Photopolymerstücken 3 versehenen Lichtwellenleiters 22 in eine Scheibe mit den Glasschichten 23 und der Zwischenschicht 21. Die Beschichtung mit einem
Wellenleitermantelmaterial 2 im Schritt 8f) kann vorteilhaft durch Eintauchen des mit den Photopolymerstücken 3 versehenen Wellenleiterkerns 1 in eine Teflonlösung erfolgen.
Wenn der mit den Photopolymerstücken 3 versehene Lichtwellen- leiter 22 zusammen mit einer klebenden Zwischenschicht 21 zwischen zwei Glasschichten 23 eingelegt wird, erfolgt ein Verbacken zu einer Verbundglasscheibe, üblicherweise bei Temperaturen oberhalb etwa 100 0C. Dabei kann die beim Verbacken auf die Photopolymerstücke 3 einwirkende Wärme zur gleichzei- tigen Fixierung durch Wärmebehandlung im Rahmen einer gemäß Figur 7, insbesondere Figur 7d) , erfolgenden Erzeugung von Volumenhologrammen ausgenutzt werden. Der Verbackprozess der Scheibe wird bei dieser Ausgestaltung des Herstellungsverfahrens zeitlich so begrenzt (z. B. auf 30 Minuten), dass es noch nicht zu dem bei zu langem Erhitzen der Volumenhologramme erfolgenden Löschen kommt. Während diese Ausgestaltung vor allem bei einer Polymermatrix 6 mit relativ niedrigem Schmelzpunkt wie PMMA vorteilhaft ist, ist es auch möglich, eine Polymermatrix 6 mit hohem Schmelzpunkt wie PMMI zu ver- wenden, das einem Standard-Verbackprozess zu einer Verbundglasscheibe unterzogen werden kann, ohne die Volumenhologramme zu gefährden.

Claims

Patentansprüche
1. Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, mit einem Lichtwellenleiter, der in einer Scheibe anordenbar ist und der einen Wellenleiterkern (1), einen Wellenleitermantel
(2) und planare holographische Koppelelemente zur Ein- und Auskopplung von Strahlung (4) aufweist, dadurch gekennzeichnet, dass die Koppelelemente durch schichtförmige Stücke (3) aus Photopolymer gebildet sind, in die Volumenhologramme eingearbeitet sind, und dass die Photopolymerstücke (3) zwischen dem Wellenleiterkern (1) und dem Wellenleitermantel (2) angeordnet sind.
2. Regensensor nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass der mit den Photopolymerstücken (3) versehene Lichtwellenleiter (22) in einer Verbundglasscheibe, zwischen einer Glasschicht (23) und einer klebenden Zwischenschicht (21), angeordnet ist.
3. Regensensor, nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass das Photopolymer eine aus Polymethylmethacrylat (PMMA) bestehende Polymermatrix (6) umfasst.
4. Regensensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (22) in einer Scheibe angeordnet ist, dass sich die Strahlung (4) im Lichtwellenleiter (22) bis zu einem ersten Photopolymerstück (3b) ausbreitet, durch das die Strahlung (4) aus dem Lichtwellenleiter (22) ausgekoppelt und durch eine Glasschicht (23) der Scheibe hindurch zu einem Detektionsbe- reich (25) an der Außenseite der Scheibe umgelenkt wird, von wo die Strahlung (4) totalreflektiert wird und von ei- nem zweiten Photopolymerstück (3c) wieder in den Lichtwellenleiter (22) eingekoppelt wird und sich dort weiter ausbreitet, wobei die beiden Photopolymerstücke (3b, 3c) in einer senkrecht zur Ausbreitungsrichtung im Lichtwellen- leiter (22) und parallel zur Scheibe verlaufenden Linie mit Abstand zueinander angeordnet sind.
5. Regensensor nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Detektionsbereich (25) an der Außenseite der Scheibe etwa gleichen Abstand zu beiden Photopolymerstücken (3b, 3c) aufweist.
6. Regensensor nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Lichtwellenleiter (22) in einer Scheibe angeordnet ist, dass entlang der Ausbreitungsrichtung im Lichtwellenleiter (22) hintereinander zwei jeweils für Ein- und Auskoppeln ausgelegte Photopolymerstücke (3dl, 3d2) angeordnet sind, dass sich die Strahlung (4) im Lichtwellenleiter (22) bis zu dem ersten Photopolymerstück (3dl) ausbreitet, wobei dort ein Teil der Strahlung (4) ausgekoppelt, an einem Detektionsbereich (25) an der Außenseite der Scheibe totalreflektiert und vom zweiten Photopolymerstück (3d2) wieder in den Lichtwellenleiter (22) eingekoppelt wird, während der am ersten Photopolymerstück (3dl) reflektierte Teil der Strahlung (4) sich zunächst weiter im Lichtwellenleiter (22) ausbreitet, am zweiten Photopolymerstück (3d2) ausgekoppelt und nach Totalreflexion am Detektionsbereich (25) vom ersten Photopolymerstück (3dl) wieder in den Lichtwellenleiter (22) eingekop- pelt wird.
7. Verfahren zur Erzeugung eines Volumenhologramms in einem aus Photopolymer bestehenden holographischen Koppelelement für einen Regensensor, insbesondere für einen Regensensor nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit den Schritten:
- Bereitstellen eines aus einer Polymermatrix (6) und photoempfindlichen Molekülen (5) bestehenden Photopolymers, - Holographische Belichtung des Photopolymers entsprechend einem vorgegebenen räumlich periodischen Muster (7) von belichteten und unbelichteten Bereichen (8, 9), wobei durch Polymerisation eines Teils (10) der photoempfindlichen Moleküle (5) eine den Bereichen (8, 9) entsprechende erste Modulation ((12) des Refraktionsindex gebildet wird, die von einer durch nicht polymerisierte photoempfindliche Moleküle (11) gebildeten zweiten Modulation (13) des Refraktionsindex teilweise kompensiert wird,
- Entwicklung des belichteten Photopolymers durch Erhit- zen, wobei das Erhitzen so durchgeführt wird, dass es durch eine räumlich homogenisierende Diffusion photoempfindlicher Moleküle (11) aus den unbelichteten (9) in die belichteten Bereiche (8) zur Verringerung oder Aufhebung der zweiten Modulation (13) und damit zur Verstärkung ei- nes durch die Modulationen (12, 13) gebildeten Interferenzmusters (14) kommt,
- Fixierung des gebildeten Interferenzmusters (14) durch Belichtung und/oder Wärmebehandlung, um so im Photopolymer ein Volumenhologramm zu erzeugen.
8. Verfahren zur Herstellung eines Regensensors nach einem der Ansprüche 1 bis 6, mit den Schritten:
- Aufbringen einer Photopolymerschicht (17) auf eine plane feste Oberfläche (18) durch Ablassen des Photopolymers auf die darunter befindliche, sich mit konstanter Relativgeschwindigkeit bewegende Oberfläche (18),
- Trocknen und Ablösen der Photopolymerschicht (17) von der Oberfläche (18) , - Erzeugung von Volumenhologrammen im Photopolymer, wobei vor oder nach dieser Erzeugung eine Zerteilung (19) der Photopolymerschicht (17) in die einzelnen Photopolymerstücke (3) erfolgt, - Anordnen der Photopolymerstücke (3) am Wellenleiterkern (1) des Lichtwellenleiters (22) und anschließendes Beschichten mit einem Wellenleitermantelmaterial (2), das im Wesentlichen transparent ist und das einen geringeren Refraktionsindex als der Wellenleiterkern (1) aufweist, - Einbringen des mit den Photopolymerstücken (3) versehenen Lichtwellenleiters (22) in eine Scheibe.
9. Verfahren nach Anspruch 8, wobei die Beschichtung mit einem Wellenleitermantelmaterial (2) durch Eintauchen des mit den Photopolymerstücken (3) versehenen Wellenleiterkerns (1) in eine Teflonlösung erfolgt.
10. Verfahren nach Anspruch 8 oder 9, bei dem der mit den Photopolymerstücken (3) versehene Lichtwellenleiter (22) zusammen mit einer klebenden Zwischenschicht (21) zwischen zwei Glasschichten (23) eingelegt wird, woraufhin ein Verbacken zu einer Verbundglasscheibe bei Temperaturen oberhalb etwa 100 0C erfolgt, wobei die beim Verbacken auf die Photopolymerstücke (3) einwirkende Wärme zur gleichzeiti- gen Fixierung durch Wärmebehandlung im Rahmen einer gemäß Anspruch 7 erfolgenden Erzeugung von Volumenhologrammen ausgenutzt wird.
PCT/EP2006/068223 2005-12-28 2006-11-08 Regensensor, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und verfahren zur herstellung des regensensors WO2007079995A2 (de)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2008547910A JP2009522540A (ja) 2005-12-28 2006-11-08 雨センサ、特に自動車のための雨センサ及び雨センサを製造する方法
EP06847020A EP1969348A2 (de) 2005-12-28 2006-11-08 Regensensor, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und verfahren zur herstellung des regensensors
US11/912,167 US20080212151A1 (en) 2005-12-28 2006-11-08 Rain Sensor, for a Motor Vehicle in Particular, and Method for Producing the Rain Sensor

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005062785.4 2005-12-28
DE102005062785A DE102005062785A1 (de) 2005-12-28 2005-12-28 Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, und Verfahren zur Herstellung des Regensensors

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2007079995A2 true WO2007079995A2 (de) 2007-07-19
WO2007079995A3 WO2007079995A3 (de) 2007-10-11

Family

ID=37895953

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/EP2006/068223 WO2007079995A2 (de) 2005-12-28 2006-11-08 Regensensor, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und verfahren zur herstellung des regensensors

Country Status (6)

Country Link
US (1) US20080212151A1 (de)
EP (1) EP1969348A2 (de)
JP (1) JP2009522540A (de)
CN (1) CN101351698A (de)
DE (1) DE102005062785A1 (de)
WO (1) WO2007079995A2 (de)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3057500A1 (fr) * 2016-10-17 2018-04-20 Saint-Gobain Glass France Pare-brise et dispositif pour aide a la conduite

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2009157353A (ja) * 2007-12-26 2009-07-16 Nitto Denko Corp 感知用導波路センサー
DE102009027147A1 (de) 2009-06-24 2010-12-30 Robert Bosch Gmbh Fahrzeug-Verbundglasscheibe für einen Regensensor
DE102017213294A1 (de) * 2017-08-01 2019-02-07 Continental Automotive Gmbh Schaltungssystem mit einer Funktionseinheit an und/oder in einer transparenten Scheibe und mit einer Treibereinheit für die Funktionseinheit sowie Funktionseinheit, Treibereinheit und Betriebsverfahren für das Schaltungssystem
DE102018200626A1 (de) * 2018-01-16 2019-07-18 Robert Bosch Gmbh Detektionsvorrichtung zur Detektion von Verschmutzungen
DE102018209015A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung und Verfahren zur Erkennung einer Verschmutzung wenigstens eines Sendefensters und/oder eines Empfangsfensters eines Sensors
DE102018209020A1 (de) * 2018-06-07 2019-12-12 Robert Bosch Gmbh Vorrichtung, ausgebildet zur Erkennung einer Verschmutzung wenigstens eines Sendefensters und/oder eines Empfangsfensters eines Sensors
DE102019117672A1 (de) * 2019-07-01 2021-01-07 Carl Zeiss Jena Gmbh Wellenleiteranordnung und Verfahren zur Herstellung einer Wellenleiteranordnung
DE102020209031A1 (de) 2020-07-20 2022-01-20 Robert Bosch Gesellschaft mit beschränkter Haftung Optikeinrichtung zum Umlenken eines Lichtstrahls für eine Bilderfassungseinrichtung, Verfahren und Steuergerät zum Betreiben einer Optikeinrichtung

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19701258A1 (de) 1996-01-18 1997-07-24 Itt Mfg Enterprises Inc Regensensor mit planarer Koppelfolie
DE10229239A1 (de) 2002-06-28 2004-01-15 Robert Bosch Gmbh Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug

Family Cites Families (11)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4948264A (en) * 1986-07-07 1990-08-14 Hook Jr Richard B Apparatus for indirectly determining the temperature of a fluid
US4991976A (en) * 1989-05-31 1991-02-12 Weed Instruments Company, Inc. Temperature sensor probe apparatus and method for improving time response
JPH10501616A (ja) * 1994-05-27 1998-02-10 ノバルティス アクチエンゲゼルシャフト 漸減励起された発光を検出するための方法
JP2000231323A (ja) * 1999-02-12 2000-08-22 Dainippon Printing Co Ltd ホログラム原版作製方法
US6390670B1 (en) * 1999-08-06 2002-05-21 Pgi International Ltd. Temperature sensing device for metering fluids
US6539312B1 (en) * 2000-09-18 2003-03-25 Pgi International, Inc. Sampling system for obtaining pipeline gas samples
GB0109809D0 (en) * 2001-04-20 2001-06-13 Durand Technology Ltd Improvements in or relating to optical recording materials
DE10129038A1 (de) * 2001-06-15 2002-12-19 Bosch Gmbh Robert Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug, sowie Verfahren zur Montage eines Regensensors
DE10132889A1 (de) * 2001-07-06 2003-01-23 Bosch Gmbh Robert Optischer Sensor zur Erfassung einer Benetzung einer Oberfläche
US6802205B2 (en) * 2002-02-28 2004-10-12 Ppg Industries Ohio, Inc. Moisture detection system and method of use thereof
US6764536B2 (en) * 2002-11-22 2004-07-20 Welker Engineering Company Sampling device with liquid eliminator

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE19701258A1 (de) 1996-01-18 1997-07-24 Itt Mfg Enterprises Inc Regensensor mit planarer Koppelfolie
DE10229239A1 (de) 2002-06-28 2004-01-15 Robert Bosch Gmbh Regensensor, insbesondere für ein Kraftfahrzeug

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR3057500A1 (fr) * 2016-10-17 2018-04-20 Saint-Gobain Glass France Pare-brise et dispositif pour aide a la conduite
WO2018073527A1 (fr) * 2016-10-17 2018-04-26 Saint-Gobain Glass France Pare-brise et dispositif pour aide a la conduite
CN108349352A (zh) * 2016-10-17 2018-07-31 法国圣戈班玻璃厂 用于驾驶员辅助的风挡和装置
US11014338B2 (en) 2016-10-17 2021-05-25 Saint-Gobain Glass France Windscreen and device for driving assistance

Also Published As

Publication number Publication date
JP2009522540A (ja) 2009-06-11
US20080212151A1 (en) 2008-09-04
WO2007079995A3 (de) 2007-10-11
EP1969348A2 (de) 2008-09-17
DE102005062785A1 (de) 2007-07-05
CN101351698A (zh) 2009-01-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2007079995A2 (de) Regensensor, insbesondere für ein kraftfahrzeug, und verfahren zur herstellung des regensensors
AT503585B1 (de) Leiterplattenelement sowie verfahren zu dessen herstellung
DE2827005A1 (de) Optischer kreis aus polymere
EP1312948A2 (de) Anordnung von Wellenleiterstrukturen mit optischen Komponenten
EP0807836A2 (de) Verfahren zur Herstellung eines integriert optischen Wellenleiterbauteils sowie Anordnung
DE102018110001A1 (de) Optische schaltung und verfahren zum herstellen derselben
EP0542768A1 (de) Verfahren zur herstellung von mikrostrukturen mit beispielsweise unterschiedlicher strukturhöhe.
DE69026287T2 (de) Optische Wellenleiteranordnungen und Verfahren zur Herstellung der Anordnungen
DE10150099A1 (de) Verfahren zur Herstellung eines Maßstabes, sowie derart hergestellter Maßstab und eine Positionsmesseinrichtung
EP3523572B1 (de) Lichtumlenkvorrichtung, verfahren zur herstellung einer lichtumlenkvorrichtung und beleuchtungsvorrichtung
DE4440981A1 (de) Optisches Verbundbauelement vom Reflexionstyp
EP2162312B1 (de) Kombiinstrument
EP0043475A1 (de) Verfahren zur Herstellung einer integrierten mikrooptischen Vorrichtung zur Verwendung mit Multimode-Lichtfasern
DE68927446T2 (de) Optische Wellenleiter, Elemente für die Herstellung dieser Vorrichtungen und Herstellungsverfahren für diese Elemente und Vorrichtungen
WO2009135542A1 (de) Fahrzeugscheibe
WO2019206817A1 (de) Lidar-system sowie gekrümmtes schutzglas
DE102008062101B4 (de) Rückblickspiegel für ein Kraftfahrzeug und Verfahren zur Herstellung eines Rückblickspiegels
EP0551118A1 (de) Verfahren zur Herstellung von nicht linearen optischen Mikro-Bauelementen
DE102019121881A1 (de) Optoelektronisches bauelement und verfahren zur herstellung eines optoelektronischen bauelements
EP1698532A2 (de) Optischer Sensor mit optimierter Sensitivität
DE102012025565B4 (de) Optisches Kopplungssystem mit einem optischen Koppler und einem lichtdurchlässigen äußeren Medium sowie Herstellung und Verwendung eines solchen Systems
EP0573744A1 (de) Verfahren und Vorrichtung zur Bearbeitung von Lichtwellenleiter-Endflächen
AT12314U1 (de) Leiterplattenelement und verfahren zur herstellung eines solchen leiterplattenelements
DE102019204061B4 (de) Bauteil mit zumindest einer hinterleuchtbaren Oberfläche
DE19647789A1 (de) Planarer optischer Wellenleiter, Planarer optischer Wellenleiter mit Bragg-Gitter und Herstellungsverfahren hierfür

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200680049598.7

Country of ref document: CN

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2006847020

Country of ref document: EP

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11912167

Country of ref document: US

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2008547910

Country of ref document: JP

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2006847020

Country of ref document: EP