WO2007079921A1 - Verfahren zur herstellung von abdeckungen für klebende erzeugnisse. - Google Patents

Verfahren zur herstellung von abdeckungen für klebende erzeugnisse. Download PDF

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WO2007079921A1
WO2007079921A1 PCT/EP2006/012189 EP2006012189W WO2007079921A1 WO 2007079921 A1 WO2007079921 A1 WO 2007079921A1 EP 2006012189 W EP2006012189 W EP 2006012189W WO 2007079921 A1 WO2007079921 A1 WO 2007079921A1
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WO
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adhesive
structures
cover
coatings
layer
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/012189
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English (en)
French (fr)
Inventor
Heinz Josef RÖSER
Hansjörg Ander
Michael SCHÜRMANN
Original Assignee
Lohmann Gmbh & Co. Kg
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Publication date
Application filed by Lohmann Gmbh & Co. Kg filed Critical Lohmann Gmbh & Co. Kg
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J2483/00—Presence of polysiloxane
    • C09J2483/005—Presence of polysiloxane in the release coating

Definitions

  • the present invention relates to methods of making covers suitable for releasable covering of adhesive surfaces, in particular for covering adhesive surfaces of adhesive tapes or adhesive sheets.
  • the invention also extends to coverings obtainable by means of said methods.
  • the invention further relates to pressure-sensitive adhesive products provided with a cover according to the invention and to the use of said coverings for the production of adhesive products and for preventing the formation of gas or liquid inclusions in the bonding of adhesive products substrate surfaces.
  • Adhesive products such as adhesive tapes or adhesive films, which are generally composed of a carrier layer and an adhesive layer coated thereon, are used in a variety of applications for joining or joining objects, or as a protective or decorative material for covering surfaces of objects.
  • the surface of the adhesive layer intended to produce the adhesive bond is usually covered with a cover, also called a release liner, which is removable and is removed from the adhesive layer before the adhesive product is used.
  • Such coverings are usually constructed from a carrier layer and an associated adhesive layer.
  • the free surface of the adhesive layer is intended for contact with an adhesive surface and facilitates redetachment of the cover from the adhesive layer.
  • the adhesive layer surface is not completely smooth, but has recesses which facilitate the escape of air (or other gas mixtures or gases, or liquids) during the bonding process.
  • Such uneven, structured adhesive layers can be obtained, for example, by covering the surface of the adhesive layer with a cover which has corresponding three-dimensional, relief-like increased surface structures on the side facing the adhesive layer. When such a cover is placed on an adhesive layer and pressed, the surface structures are embossed in the adhesive layer, so that there corresponding complementary (or reciprocal) surface structures are formed.
  • Release liners having suitable textured surfaces are commercially available, for example covers having an irregular embossment known as "orange peel structure".
  • Such covers is generally carried out by subjecting a suitable starting material (eg plastic film or plastic-coated paper) to an embossing process, whereby the mentioned relief-like elevations are produced on one of the two sides of the cover.
  • a suitable starting material eg plastic film or plastic-coated paper
  • This side of the cover is intended for contact with an adhesive layer; the surface provided with the relief-like elevations is provided with a dehesive coating.
  • embossing process is disadvantageous for various reasons. Embossing causes local changes in the physical structure due to the resulting deformation in the cover. Furthermore, the embossing process - depending on the nature of the embossed structures - requires the use of a relatively high mechanical pressure, for which correspondingly resilient devices are required.
  • the known embossing methods are less suitable or unsuitable when covers are to be produced, the relief-like surface profile only a small height, for example in the range of 5 to 100 microns, has.
  • the relief-like surface profile comprises individual geometric figures, each of which has a very small surface area (eg less than 0.25 mm 2 ), or if the relief-like surface profile has linear or lattice-like structures Width spread (eg 10 to 500 microns).
  • the present invention relates to a method for producing a cover for redetachable covering of adhesive surfaces, in particular for the removable covering of adhesive surfaces of adhesive tapes or adhesive films.
  • This procedure includes the following steps:
  • Suitable carrier materials for the production of the cover are known to the person skilled in the art;
  • the following materials are preferably suitable for this purpose: polyolefins (polyethylene, polypropylene), polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, polycarbonate, polyethylene terephthalate, fluorinated thermoplastics, polyurethanes, polyamides, polyimides, paper, polyethylene-coated Paper, silicone-coated polymer materials, and laminates and co-extrudates of the aforesaid materials.
  • the support materials used are thin and flexible (thickness about 0.01 to 0.5 mm).
  • the carrier layer is made of paper, polyethylene-coated paper or a plastic film (eg polyester).
  • the mentioned raised structures are formed of a solid material; they are referred to as "sublime” because they - after they have been connected to the surface of the carrier layer - protrude from this surface.
  • the height of this structure (s) is preferably between 2 ⁇ m and 1 mm, particularly preferably between 2 ⁇ m and 50 ⁇ m, in each case based on the surface of the carrier layer surrounding the structures.
  • the backing layer can be provided with either a single contiguous raised structure or with a plurality (i.e., two or more) of individual structures. In principle, these structures can have almost any geometric surface shapes.
  • the area proportion of the raised structures is preferably 1 to 50%, more preferably 5 to 15%.
  • the mentioned structure (s) can optionally be applied on only one side of the cover, or on both sides.
  • said raised structures are substantially flat, i. H. the height of a single structure (relative to the surrounding surface of the support layer on which the respective structure is attached) is smaller than the other dimensions (width, length, diameter) of this structure.
  • the longest surface extent of a structure is at least twice, preferably a multiple of the height (or layer thickness) of this structure.
  • a plurality of said structures is arranged in the form of a regular or irregular pattern.
  • a pattern comprises a plurality of individual structures which may be shaped the same or different.
  • the individual structures may be arranged separately (ie, laterally spaced apart) or preferably contiguously.
  • the raised structures may be in the form of discontinuous, spaced knobs.
  • said raised structures are elongated or formed in the form of lines, ridges or beads, preferably in a grid or honeycomb arrangement, in particular as a rectangular or diamond-shaped grid.
  • the line or lattice-like arrangement makes it possible, with an adhesive product produced using such a cover, to discharge the air (or another gaseous or liquid substance or mixture of substances) in an especially effective manner during the application process.
  • the width of the linear structures may be constant or variable with respect to their longitudinal direction, e.g. B. increasingly.
  • the width of the lines (in plan view) is in the range of 0.01 to 5 mm, in particular 0.1 to 2 mm.
  • the lateral distance between adjacent (eg parallel) elongate raised structures is preferably 0.5-100 cm, in particular 5-50 mm.
  • Particularly advantageous is an arrangement of the oriented structures in such a way that at least some, preferably all, of the structures mentioned reach as far as an outer edge of the cover. If such a cover - as described above - placed on an adhesive layer of an adhesive product and pressed if necessary, the surface structures are embossed into the adhesive layer, so that there corresponding complementary (or reciprocal) surface structures are formed, which extend to an outer edge of the adhesive layer.
  • this adhesive product is used to bond or glue objects, a particularly efficient removal of air (or other gases, or liquids) from the bonding gap is made possible and the formation of air or gas filled bubbles between the adherend surface of an article and the adhesive layer prevents.
  • the raised structures of the cover form a repeat unit, wherein two or more of these repeat units can be arranged side by side and / or in a row.
  • the raised structures of a repeat unit have substantially the same height.
  • the repeating units arranged side by side and / or in succession each contain substantially the same raised surface structure or the same regular or irregular arrangement of raised structures.
  • repeating units can take place, for example, by means of a pressure roll or pressure plate, the length or width of the repeating units being determined by the circumference and the width of the roll or by the length and width of the printing plate used in each case.
  • the repetition units arranged in the surface of the cover next to one another and / or one behind the other each have essentially the same geometric shape and surface area, preferably rectangular or square, with a surface area in the range of 10 cm 2 to l m 2 , in particular 25 cm 2 to 250 cm 2 .
  • the cover according to the invention is produced with the formation of two or more repeating units arranged next to one another or behind one another, it is advantageous if elongate raised structures (for example ridges or beads) are arranged between at least two (preferably between all) adjoining repeat units. which are associated with the raised structures of the repeat units.
  • elongate raised structures for example ridges or beads
  • This can be achieved, for example, by using a pressure plate having a corresponding raised peripheral edge.
  • a pressure roller having on its lateral surface one (or more) axis-parallel, raised edge (s) or strip (s), and on the two sides a circumferential raised edge.
  • the raised structures are applied to the carrier layer in such a way that they are firmly connected to the respective surface of the carrier layer.
  • the solid compound can be achieved, for example, by adhesive properties of the structures or / and the support layer, if necessary, using an adhesive or a tackifying composition.
  • the structures mentioned can also be fixed to the surface of the carrier layer with the application of heat.
  • the structures are applied in liquid or semi-liquid form (e.g., as a solution, dispersion, or melt)
  • removal of the solvents (drying) or solidification of the liquid or semi-solid composition generally provides a sufficiently strong bond between them formed structures and the surface of the carrier layer achieved.
  • said raised structures are printed on the surface of the carrier layer, ie they are produced using a printing process (eg screen printing, pad printing, rotary printing process) or they are sprayed on.
  • lacquers and coating materials are, in particular: UV-curable lacquers and coatings, acrylic resin lacquers, acrylic resin coatings, alkyd resin lacquers, alkyd resin coatings, polyurethane lacquers, polyurethane coatings, epoxy resin lacquers, epoxy resin Coatings, epoxyester coatings, epoxyester coatings, polyester resin coatings, polyester resin coatings, rubber coatings, rubber coatings, nitrocellulose coatings, nitro paints, polyvinyl acetate coatings, polyvinyl acetate paints, PVC coatings , PVC paints, plastisols, organosols, plastic dispersions, silicone coatings; and combinations of the aforementioned substances.
  • sealants which are likewise known to the person skilled in the art (for example silicones, polyurethane
  • the said raised structures can be formed by film-shaped plastic layers, for. B. of polyolefin, polyamide, or polyester films.
  • film formers such.
  • B. fumsentende cellulose derivatives especially ethylcellulose, methylhydroxypropylcellulose, cellulose acetate phthalate
  • gelatin especially polyvinylpyrrolidone or polyvinyl alcohol in Be-- costume
  • combinations of different fumreliender substances e.g. As film former, can be applied in a manner known to those skilled in the form of solutions, dispersions or emulsions, preferably by means of printing process.
  • thermoplastic, elastomeric or thermosetting materials or compositions of very different types are suitable for the production of said raised structures (eg by printing).
  • ingredients may be added to the formulations (eg, paints) used to make the raised structures, e.g.
  • surfactants e.g, dyes, pigments, binders, moisture-absorbing substances, nanofibres (eg, carbon nanofibers, polylactide nanofibers), primers for nonpolar plastics (such as polyethylene, polypropylene), etc.
  • nonpolar plastics such as polyethylene, polypropylene
  • the structures mentioned can also be produced by imprinting solid substances (for example from ⁇ & n materials mentioned above).
  • the structures are first applied to a process foil (as described above) and then transferred to at least one surface of the carrier layer.
  • the structures are alblösbar connected to the process film; this may be dehesively coated for this purpose.
  • the side of the process foil on which said structures have been applied is placed on a surface of a carrier layer and brought into contact therewith, if necessary, using mechanical pressure (eg. Roller) and / or heat. In this way, the Structures are firmly connected to the surface of the carrier layer.
  • the surface of the carrier layer provided with said raised structures is subsequently covered with a dehasive layer which covers both the free surface of said structures and those surface regions of the carrier layer which are not provided with said structures.
  • Suitable materials and methods for producing the adhesive layer are known in principle to the person skilled in the art. In consideration come for this release agents such. Silicone release agents (dimethylsiloxanes), silicone-modified polymers, reactive silicone resins based on methylpolysiloxanes, modified derivatives of methylpolysiloxanes.
  • the application of silicone release agents can be carried out by means of solvents, from organic solution, aqueous dispersion or solvent-free, for example by knife coating or by spraying.
  • the thickness of the adhesive layer is preferably in the range of 0.1 to 100 ⁇ m, more preferably 1-20 ⁇ m.
  • the covers produced by the methods described above are advantageously suitable for the production of adhesive products of all axes, in particular for the production of adhesive tapes or adhesive sheeting, which may each be provided with one-sided or double-sided adhesive.
  • complementary Reliefstrukt is impressed ur in the area covered with this cover adhesive layer, which speeds the discharge of air or viassi ⁇ .f during the bonding procedure allows.
  • the use of a cover according to the invention for the production of an adhesive product may consist first of all in that a surface of a cover provided with said structures is brought into contact with a surface of an adhesive layer of the adhesive product, forming complementary relief structures in the adhesive layer surface , possibly under pressure (pressure roller).
  • the adhesive composition that forms the adhesive layer can be coated directly onto the surface of the cover provided with the structures mentioned.
  • a cover according to the invention for the production of an adhesive product can consist of using this cover as a process foil to which an adhesive layer is applied as described above. Subsequently (after drying or solidification of the adhesive layer), this process sheet is removed and replaced with a conventional cover which is not provided with said raised structures.
  • the present invention further extends to adhesive products having at least one adhesive surface covered with a removable cover according to the invention as described above.
  • adhesive products having at least one adhesive surface covered with a removable cover according to the invention as described above.
  • these are adhesive tapes and adhesive films.
  • the raised structures, and the relief structures produced by them in the adhesive layer serve to produce an adhesive bond between the adhesive article and a substrate to be adhered, thereby dissipating air (or other gaseous or liquid substance or mixture of substances) from the adhesive gap (between the adhesive surface and the substrate surface) or improve.
  • the raised structures are configured to form in a layer of adhesive coated therewith a plurality of discrete channels or a contiguous channel system, thereby enabling the discharge of air or fluids outwardly (ie towards the edges of the adhesive layer).
  • said raised structures of the cover have an average height which is 0.001 to 0.5 times, in particular 0.01 to 0.1 times, the height (ie the thickness) of the adhesive layer corresponds.
  • the raised structures it is further preferred that at least some, preferably all, of the structures mentioned reach as far as an outer edge of the cover.
  • the adhesive layer is covered with the cover in such a way that the raised structures extend to the outer edges (in particular to the lateral edges) of the adhesive layer. This allows a particularly efficient discharge of air (or other gaseous or liquid substance or mixture of substances).
  • Adhesives and adhesive layers contemplated for the purposes of the present invention are also known to those skilled in the art and are available on the market. Preference is given to using pressure-sensitive adhesives and pressure-sensitive adhesive layers, solvent-based pressure-sensitive adhesives, water-based adhesive systems (in particular dispersions), solvent-free pressure-sensitive adhesives or hot-melt pressure-sensitive adhesives of very different composition being suitable, for example polyacrylate-based pressure-sensitive adhesives, silicone pressure-sensitive adhesives, synthetic rubber-based pressure-sensitive adhesives, Haftklebe- based on natural rubber, PSAs based on cellulose derivatives, and combinations thereof.
  • composition of the adhesive layer of the adhesive products according to the invention is preferably selected so that the flow properties of the adhesive layer are such that the complementary embossed structures (ie depressions) embossed by the cover remain intact even after the cover has been detached from the adhesive layer preferably at least for a period of 5 minutes after peeling, more preferably at least for a period of 30 minutes after peeling, each at an ambient temperature of 15 to 25 ° C.
  • the adhesive products according to the invention are, in particular, adhesive tapes or adhesive films, which may be adhesive on one or both sides.
  • the adhesive products may additionally have a backing layer on which the adhesive layer is applied and to which it is firmly bonded.
  • the backing layer may be made of, for example, materials such as paper, non-woven, films, fabrics or foams; suitable materials for this purpose are known in the art.
  • the covers according to the invention are also suitable for use in carrier-free adhesive products (transfer adhesive tapes, transfer adhesive films).
  • the present invention further provides methods for reducing the risk of the formation of inclusions of gaseous or liquid substances, in particular air pockets, in the bonding of an adhesive product to a substrate.
  • Such a method according to a first embodiment has the following steps: Providing a cover provided with raised structures as described above.
  • the application can be made using a contact pressure and / or under heat.
  • a method for reducing the risk of the formation of inclusions of gaseous or liquid substances, in particular air inclusions, when bonding an adhesive product to a substrate comprises the following steps:
  • a liquid adhesive mass eg adhesive solution, dispersion, melt
  • a complementary relief structure is formed in the adhesive layer thus produced.
  • the cover used in the manufacture of the adhesive products may either remain on the adhesive layer (until later application) or it may be peeled off and replaced with a conventional cover. In the latter case, the cover according to the invention is used only as a process sheet during the production, in order to provide the adhesive layer with said raised structures as described.
  • an object to be glued or glued with an adhesive product has a surface with a three-dimensional (relief-like) structure
  • an adhesive product eg adhesive tape
  • the abovementioned structures, or at least one Part of these structures are designed in such a way that the structure produced in the adhesive layer is wholly or partially complementary to the three-dimensional (relief-like) structure of the object to be bonded.
  • an optimal discharge of air (or other gaseous or liquid substances) during the bonding process allows, and on the other hand can be maximized in this way the adhesive surface and aesthetically flawless bonding (avoid wrinkles) erzi ⁇ slt.
  • FIG. 1A shows a surface section of a cover (10) according to the invention in plan view.
  • the dashed line x denotes the sectional plane of the sectional view shown in Fig. IB.
  • raised structures in the form of lines (3a, 3b) are formed on the carrier layer (1) of the cover.
  • the carrier layer (1) and the raised lines (3a, 3b) are covered by a silicone layer (2).
  • a suitable thermoplastic, elastomeric or thermosetting material can be printed.
  • FIG. IB shows the cover (10) shown in FIG. 1A in a sectional view along the dashed line x in FIG. 1A.
  • the raised structures are in the form of lines (3a, 3b) which are covered by a silicone layer (2).
  • FIG. 2 shows an inventive adhesive tape (20) in a sectional view (along the line x in FIG. 1A).
  • the adhesive tape is equipped with the cover (10) shown in Figs. 1A and 1B.
  • the adhesive tape (20) comprises a cover (1), an adhesive layer (4) and a backing layer (5) fixedly connected to the adhesive layer.
  • the raised structures (3a, 3b) are covered by the silicone layer (2) and embedded in the surface of the adhesive layer (4).
  • FIG. 3 shows - also in a sectional view - the adhesive tape (20) shown in FIG. 2 in the state after detachment of the cover (10) from the adhesive layer (4).
  • the adhesive tape comprises a backing layer (5), an adhesive layer (4) connected thereto, and relief-like depressions (3a 1 , 3b 1 ) caused by the structures (3a, 3b). These have a line-like course, in accordance with Fig. IA.
  • the lines or grooves embossed in the adhesive layer preferably extend in the longitudinal direction of the adhesive tape. They can also be combined with transverse may be combined, which extend in each case to the lateral edges of the adhesive tape (not shown). In this way, during the application process, the linear depressions described enable the removal of the air (or another gas or gas mixture, a liquid or a liquid mixture) from the adhesive gap.
  • Fig. 4 shows - in plan view - a surface portion of a cover according to the invention (30) for an adhesive tape, lined up in the longitudinal direction repeat units (a, b, c), each repeating unit substantially the same geometric arrangement of raised structures (3c, 3d, 3e ) having. Between the repeating units 12 and 15 are elongated raised structures (3f, 3g, 3h, 3i) extending from a side edge of the cover to the opposite edge and communicating with the raised structures (3c, 3d, 3e).

Abstract

Ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung (10) zum wiederablösbaren Bedecken von klebenden Oberflächen, insbesondere zum wiederablösbaren Bedecken von klebenden Oberflächen von Klebebändern oder Klebefolien, umfaßt folgende Schritte: Bereitstellen einer Trägerschicht (1); Aufbringen einer oder mehrerer erhabener Strukturen (3a, 3b) auf mindestens eine Oberfläche der Trägerschicht (1), wobei die Struktur (en) (3a, 3b) mit dieser Oberfläche fest verbunden werden; und Bedecken der genannten Oberfläche und der mit dieser verbundenen Struktur (en) (3a, 3b) mit einer dehäsiven Schicht (2).

Description

Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen für klebende Erzeugnisse.
Die vorliegende Erfindung betrifft Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen, die zum wiederablösbaren Bedecken von klebenden Oberflächen, insbesondere zum Bedecken von klebenden Oberflächen von Klebebändern oder Klebefolien, geeignet sind. Die Erfindung erstreckt sich ferner auf Abdek- kungen, die mittels der genannten Verfahren erhältlich sind. Des weiteren bezieht sich die Erfindung auf haftklebende Erzeugnisse, die mit einer erfindungsgemäßen Abdek- kung ausgestattet sind, sowie auf die Verwendung der genannten Abdeckungen zur Herstellung von klebenden Erzeug- nissen und zur Verhinderung der Bildung von Gas- oder Flüssigkeitseinschlüssen beim Verkleben von klebenden Erzeugnissen mit Substratoberflächen.
Klebende Erzeugnisse wie Klebebänder oder Klebefolien, die im allgemeinen aus einer Trägerschicht und einer darauf beschichteten Klebschicht aufgebaut sind, werden in den verschiedensten Anwendungsbereichen zum Verbinden oder Aneinanderfügen von Gegenständen verwendet, oder als schützendes oder dekoratives Material zum Bedecken von Oberflächen von Gegenständen. Die zum Herstellen der klebenden Verbindung bestimmte Oberfläche der Klebschicht ist in der Regel mit einer Abdeckung, auch Release Liner genannt, bedeckt, die ablösbar ist und vor der Verwendung des klebenden Erzeugnisses von der Klebschicht abgezogen wird. Derartige Abdek- kungen sind üblicherweise aus einer TrägerSchicht und einer damit verbundenen dehäsiven Schicht aufgebaut. Die freie Oberfläche der dehäsiven Schicht ist für den Kontakt mit einer Klebstoffoberfläche bestimmt und erleichtert das Wiederablösen der Abdeckung von der KlebstoffSchicht . Die Applikation von Klebebändern oder Klebefolien auf eine zu verklebende oder zu bedeckende Oberfläche gestaltet sich oft als schwierig, da auch bei sehr geschickter Handhabung nicht vermieden werden kann, daß sich Luftblasen bilden, die zwischen die zu beklebende Oberfläche und die KlebstoffSchicht eingeschlossen werden. Eine nachträgliche Beseitigung dieser Lufteinschlüsse ist meist nicht möglich oder ist jedenfalls mit zusätzlichem Arbeitsaufwand verbunden. Das Vorhandensein von Luftblasen wirkt sich zum einen ungünstig auf die Festigkeit der Klebverbindung aus, zum anderen ist die dadurch hervorgerufene Unebenheit der nach außen sichtbaren Oberfläche der Klebefolie oder des Klebebandes nachteilig.
Um die Bildung von Luftblasen zu unterdrücken, ist es bekanntlich vorteilhaft, wenn die Klebschichtoberfläche nicht völlig glatt ist, sondern Vertiefungen aufweist, die das Entweichen von Luft (oder anderer Gasgemische oder Gase, oder von Flüssigkeiten) während des Klebvorgangs erleich- tern. Solche unebenen, strukturierten Klebstoffschichten können beispielsweise dadurch erhalten werden, daß die Oberfläche der Klebschicht mit einer Abdeckung bedeckt wird, die auf der der Klebschicht zugewandten Seite entsprechende dreidimensionale, reliefartig erhöhte Oberflä- chenstrukturen aufweist. Wenn eine derartige Abdeckung auf eine Klebschicht aufgelegt und aufgepreßt wird, werden die Oberflächenstrukturen in die KlebstoffSchicht eingeprägt, so daß dort entsprechende komplementäre (oder reziproke) Oberflächenstrukturen ausgebildet werden. Abdeckungen (Re- lease Liner) mit geeigneten strukturierten Oberflächen sind im Handel erhältlich, beispielsweise Abdeckungen mit einer unregelmäßigen Prägung, die als "Orangenhautstruktur" bekannt ist . Die Herstellung solcher Abdeckungen erfolgt im allgemeinen in der Weise, daß ein geeignetes Ausgangsmaterial (z. B. Kunststofffolie oder kunststoffbeschichtetes Papier) einem Prägevorgang unterzogen wird, wodurch auf einer der beiden Seiten der Abdeckung die erwähnten reliefartigen Erhöhungen erzeugt werden. Diese Seite der Abdeckung ist für den Kontakt mit einer Klebschicht bestimmt; die mit den reliefartigen Erhöhungen versehene Oberfläche ist mit einer dehäsi- ven Beschichtung versehen.
Die beschriebene Herstellung mittels Prägeverfahren ist aus verschiedenen Gründen nachteilig. Durch das Prägen werden aufgrund der dadurch bewirkten Verformung in der Abdeckung lokale Veränderungen der physikalischen Struktur hervorge- rufen. Des weiteren erfordert der Prägevorgang - abhängig von der Art der Prägestrukturen - die Anwendung eines relativ hohen mechanischen Druckes, wofür entsprechend belastbare Vorrichtungen benötigt werden.
Außerdem sind die bekannten Prägeverfahren wenig geeignet oder ungeeignet, wenn Abdeckungen hergestellt werden sollen, deren reliefartiges Oberflächenprofil nur eine geringe Höhe, beispielsweise im Bereich von 5 bis 100 um, aufweist. Dasselbe trifft zu, wenn das reliefartige Oberflächenprofil einzelne geometrische Figuren umfaßt, die jeweils eine sehr geringe Flächenausdehnung haben (z. B. weniger als 0,25 mm2), oder wenn das reliefartige Oberflächenprofil linien- oder gitterförmige Strukturen aufweist, die nur eine geringe Breitenausdehnung aufweisen (z. B. 10 bis 500 um).
Der vorliegenden Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, Herstellungsverfahren aufzuzeigen, mittels welcher Abdeckungen der vorstehend beschriebenen Art erhalten werden können, wobei die genannten Nachteile oder Beschränkungen vermieden oder reduziert werden. Diese und weitere Aufgaben werden überraschenderweise durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Gegenstände gelöst, sowie durch die in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen.
Demnach betrifft die vorliegende Erfindung ein Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung zum wiederablösbaren Bedek- ken von klebenden Oberflächen, insbesondere zum wiederablösbaren Bedecken von klebenden Oberflächen von Klebebän- dem oder Klebefolien. Dieses Verfahren weist folgende Schritte auf:
- Bereitstellen einer Trägerschicht;
- Aufbringen einer oder mehrerer erhabener Strukturen auf mindestens eine Oberfläche der Trägerschicht, wobei die Struktur (en) mit dieser Oberfläche fest verbunden werden;
- Bedecken der genannten Oberfläche und der mit dieser verbundenen Struktur (en) mit einer dehäsiven Schicht.
Geeignete Trägermaterialien zur Herstellung der Abdeckung sind dem Fachmann bekannt; vorzugsweise kommen hierfür folgende Materialien in Betracht: Polyolefine (Polyethylen, Polypropylen) , Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylacetat- Copolymere, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, Polycarbonat, Polyethylenterephthalat, fluorierte thermoplastische Kunst- Stoffe, Polyurethane, Polyamide, Polyimide, Papier, PoIy- ethylenbeschichtetes Papier, silikonbeschichtete Polymerma- terialien, sowie Laminate und Coextrudate aus den vorgenannten Materialien.
Im allgemeinen sind die verwendeten Trägermaterialien dünn und biegsam (Dicke ca. 0,01 bis 0,5 mm). Nach einer bevorzugten Ausführungsform ist die Trägerschicht aus Papier, Polyethylen-beschichtetem Papier oder einer Kunststoff- Folie (z. B. Polyester) hergestellt. Die erwähnten erhabenen Strukturen sind aus einem festen Material gebildet; sie werden als "erhaben" bezeichnet, da sie - nachdem sie mit der Oberfläche der Trägerschicht verbunden wurden - aus dieser Oberfläche emporragen. Vorzugs- weise beträgt die Höhe dieser Struktur (en) zwischen 2 um und 1 mm, besonders bevorzugt zwischen 2 um und 50 um, jeweils bezogen auf die die Strukturen umgebende Oberfläche der Trägerschicht .
Die Trägerschicht kann entweder mit einer einzigen, zusammenhängenden erhabenen Struktur versehen werden, oder mit einer Vielzahl (d. h. zwei oder mehrere) von einzelnen Strukturen. Grundsätzlich können diese Strukturen nahezu beliebige geometrische Flächenformen aufweisen. Der Flä- chenanteil der erhabenen Strukturen beträgt vorzugsweise 1 bis 50 %, besonders bevorzugt 5 bis 15 %.
Die genannte (n) Struktur(en) kann/können wahlweise auf nur einer Seite der Abdeckung, oder auf beiden Seiten, aufge- bracht werden.
Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform sind die genannten erhabenen Strukturen im wesentlichen flach, d. h. die Höhe einer einzelnen Struktur (bezogen auf die umgebende Ober- fläche der Trägerschicht, auf der die jeweilige Struktur befestigt ist), ist kleiner als die anderen Dimensionen (Breite, Länge, Durchmesser) dieser Struktur. Vorzugsweise beträgt die längste Flächenausdehnung einer Struktur mindestens das doppelte, vorzugsweise ein Vielfaches der Höhe (oder Schichtdicke) dieser Struktur.
Des weiteren ist vorgesehen, daß eine Vielzahl der genannten Strukturen in Form eines regelmäßigen oder' unregelmäßigen Musters angeordnet wird. Ein solches Muster umfaßt eine Vielzahl von einzelnen Strukturen, die gleich oder unterschiedlich geformt sein können. Die einzelnen Strukturen können getrennt voneinander (d. h. mit seitlichem Abstand) oder vorzugsweise zusammenhängend angeordnet sein. Beispielsweise können die erhabenen Strukturen in Form von nicht zusammenhängenden, voneinander beabstandeten Noppen ausgebildet sein.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform sind die genannten erhabenen Strukturen langgestreckt oder in Form von Linien, Graten oder Wülsten ausgebildet, vorzugsweise in gitter- oder wabenförmiger Anordnung, insbesondere als rechtwinkliges oder rautenförmiges Gitter. Durch die lini- en- bzw. gitterförmige Anordnung wird bei einem klebenden Erzeugnis, das unter Verwendung einer derartigen Abdeckung hergestellt wurde, eine besonders wirksame Ableitung der Luft (oder eines anderen gasförmigen oder flüssigen Stoffes oder Stoffgemisches) während des Applikationsvorgangs ermöglicht.
Auch wellenförmige, gekrümmte, zickzackförmige oder unregelmäßig verlaufende Linienstrukturen kommen in Betracht . Die Breite der linienförmigen Strukturen kann - in Bezug auf deren Längsrichtung - konstant sein oder variabel, z. B. zunehmend. Vorzugsweise liegt die Breite der Linien (in der Draufsicht) im Bereich von 0,01 bis 5 mm, insbesondere von 0,1 bis 2 mm. Der seitliche Abstand zwischen benachbar- ten (z. B. parallel verlaufenden) langgestreckten erhabenen Strukturen beträgt vorzugsweise 0,5 - 100 cm, insbesondere 5 - 50 mm.
Besonders vorteilhaft ist eine Anordnung der genεinnten er- habenen Strukturen in der Weise, daß zumindest einige, vorzugsweise sämtliche der genannten Strukturen bis εin einen Außenrand der Abdeckung heranreichen. Wenn eine derartige Abdeckung - wie oben beschrieben - auf eine Klebschicht eines klebenden Erzeugnisses aufgelegt und erfordernichen- falls aufgepreßt wird, werden die Oberflächenstrukturen in die Klebstoffschicht eingeprägt, so daß dort entsprechende komplementäre (oder reziproke) Oberflächenstrukturen ausgebildet werden, die bis an einen Außenrand der Klebstoff- schicht heranreichen. Wenn dieses klebende Erzeugnis zum Bekleben oder Verkleben von Gegenständen verwendet wird, wird eine besonders wirksame Ableitung von Luft (bzw. anderer Gase, oder von Flüssigkeiten) aus dem Klebespalt ermöglicht und die Bildung von luft- oder gasgefüllten Blasen zwischen der zu verklebenden Oberfläche eines Gegenstands und der Klebstoffschicht verhindert.
Nach einer weiteren bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung eine Wiederholungseinheit bilden, wobei zwei oder mehrere dieser Wiederholungseinheiten nebeneinanderliegend oder/und hintereinandergereiht angeordnet sein können.
Vorzugsweise haben die erhabenen Strukturen einer Wiederholungseinheit im wesentlichen dieselbe Höhe. Die nebeneinander oder/und hintereinander angeordneten Wiederholungseinheiten enthalten jeweils im wesentlichen dieselbe erhabene Oberflächenstruktur oder dieselbe regelmäßige oder unregelmäßige Anordnung von erhabenen Strukturen.
Die Erzeugung solcher Wiederholungseinheiten kann beispielsweise mittels einer Druckwalze oder Druckplatte er- folgen, wobei die Länge bzw. Breite der Wiederholungseinheiten durch den Umfang und die Breite der Walze bzw. durch die Länge und Breite der jeweils verwendeten Druckplatte bestimmt werden. Die in der Oberfläche der Abdeckung nebeneinander oder/und hintereinander angeordneten Wiederholungseinheiten haben jeweils im wesentlichen dieselbe geometrische Form und Flächenausdehnung, vorzugsweise rechteckig oder quadratisch mit einer Flächenausdehnung im Bereich von 10 cm2 bis I m2, insbesondere 25 cm2 bis 250 cm2. Wenn die erfindungsgemäße Abdeckung, wie erwähnt, unter Ausbildung von zwei oder mehreren, nebeneinander oder hintereinander angeordneten Wiederholungseinheiten hergestellt wird, ist es vorteilhaft, wenn zwischen mindestens zwei (vorzugsweise zwischen allen) aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten langgestreckte erhabene Strukturen (z. B. Grate oder Wülste) angebracht werden, die mit den erhabenen Strukturen der Wiederholungseinheiten in Verbindung stehen. Dies läßt sich beispielsweise durch Verwendung einer Druck- platte erreichen, die einen entsprechenden erhabenen umlaufenden Rand aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht in der Verwendung einer Druckwalze, die auf ihrer Mantelfläche eine (oder mehrere) achsenparallele, erhabene Kante (n) oder Leiste (n) aufweist, und an den beiden Seiten einen umlau- fenden erhabenen Rand.
Die erhabenen Strukturen werden in der Weise auf die Trägerschicht aufgebracht, daß sie mit der jeweiligen Oberfläche der Trägerschicht fest verbunden werden. Die feste Ver- bindung kann beispielsweise durch adhäsive Eigenschaften der Strukturen oder/und der Trägerschicht erreicht werden, falls erforderlich, unter Verwendung eines Klebstoffs oder einer klebrigmachenden Zusammensetzung. Abhängig von der Art der ausgewählten Materialien können die genannten Strukturen auch unter Anwendung von Wärme an die Oberfläche der Trägerschicht fixiert werden. Wenn die Strukturen in flüssiger bzw. halbflüssiger Form (z. B. als Lösung, Dispersion oder Schmelze) aufgetragen werden, wird durch das Entfernen der Lösemittel (Trocknen) oder die Verfestigung der flüssigen oder halbfesten Zusammensetzung im allgemeinen eine ausreichend feste Bindung zwischen den so gebildeten Strukturen und der Oberfläche der Trägerschicht erzielt. Gemäß einer bevorzugten Ausführungsform werden die genannten erhabenen Strukturen auf die Oberfläche der Trägerschicht aufgedruckt, d. h. sie werden unter Verwendung eines Druckverfahrens (z. B. Siebdruck, Tampondruck, Rotati- onsdruckverfahren) hergestellt, oder sie werden aufgesprüht .
Des weiteren wird bevorzugt, daß die genannten Strukturen durch Auftragen (insbesondere Aufdrucken oder Aufsprühen) einer Beschichtung erzeugt werden, insbesondere durch Auftragen oder Aufdrucken eines in flüssiger Form vorliegenden Lackes, der anschließend aushärtet oder erstarrt. Als Lacke und Beschichtungsstoffe kommen insbesondere folgende in Betracht: UV-härtende Lacke und Beschichtungen, Acrylharz- Lacke, Acrylharz-Beschichtungen, Alkydharz-Lacke, Alkyd- harz-Beschichtungen, Polyurethan-Lacke, Polyurethan-Be- schichtungen, Epoxidharz-Lacke, Epoxidharz-Beschichtungen, Epoxyester-Lacke, Epoxyester-Beschichtungen, Polyesterharz-Lacke, Polyesterharz-Beschichtungen, Kautschuk-Be- Schichtungen, Kautschuk-Lacke, Nitrocellulose-Beschichtun- gen, Nitrolacke, Polyvinylacetat-Beschichtungen, Polyvinyl- acetat-Lacke, PVC-Beschichtungen, PVC-Lacke, Plastisole, Organosole, Kunststoffdispersionen, Silikon-Beschichtungen; sowie Kombinationen der vorgenannten Stoffe. Des weiteren kommen auch DichtStoffe in Betracht, welche dem Fachmann ebenfalls bekannt sind (z. B. Silikone, Polyurethane, PoIy- sulfide, wäßrige Acrylatdispersionen, Heißschmelzprodukte, Plastisole) .
Des weiteren können die genannten erhabenen Strukturen durch filmförmige Kunststoffschichten gebildet werden, z. B. aus Polyolefin-, Polyamid-, oder Polyesterfilmen. Für diesen Zweck kommen ferner Filmbildner wie z. B. fumbildende Cellulosederivate (insbesondere Ethylcellulose, Me- thylhydroxypropylcellulose, Celluloseacetatphtphalat) , Gelatine, Polyvinylpyrrolidon oder Polyvinylalkohol in Be-- tracht, sowie Kombinationen verschiedener fumbildender Substanzen. Die zur Bildung der genannten Strukturen verwendeten Ausgangsstoffe, z. B. Filmbildner, können auf dem Fachmann bekannte Weise in Form von Lösungen, Dispersionen oder Emulsionen aufgebracht werden, vorzugsweise mittels Druckverfahren.
Allgemein kommen für die Erzeugung der genannten erhabenen Strukturen (z. B. durch Aufdrucken) thermoplastische, ela- stomere oder duroplastische Materialien oder Zusammensetzungen unterschiedlichster Art in Betracht.
Bei Bedarf können den für die Herstellung der erhabenen Strukturen verwendeten Formulierungen (z. B. Lacke) weitere Inhaltsstoffe zugefügt werden, z. B. Tenside, Farbstoffe, Pigmente, Bindemittel, feuchtigkeitsabsorbierende Substanzen, Nanofasern (z. B. Carbon-Nanofasern, Polylactid-Nano- fasern) , Primer für unpolare Kunststoffe (wie z. B. PoIy- ethylen, Polypropylen) etc..
Ferner können die genannten Strukturen auch durch Aufprägen von festen Stoffen (z. B. aus ά&n oben erwähnten Materialien) erzeugt werden. Nach einer weiteren Ausführungεform der Erfindung ist vor- gesehen, daß die Strukturen zunächst auf eine Prozeßfolie aufgebracht werden (wie vorstehend beschrieben) und danach auf mindestens eine Oberfläche der Trägerschicht übertragen werden. Die Strukturen sind alblösbar mit der Prozeßfolie verbunden; diese kann zu diesom Zweck dehäsiv beschichtet sein. Um die Übertragung der {Strukturen zu ermöglichen, wird diejenige Seite der Prozeßfolie, auf der die genannten Strukturen aufgebracht wurden , auf eine Oberfläche einer Trägerschicht gelegt und mit «dieser in Kontakt gebracht, falls erforderlich, unter Anwendung von mechanischem Druck (z. B. Walze) und/oder Wärme. Auf diese Weise werden die Strukturen mit der Oberfläche der Trägerschicht fest verbunden werden.
In jedem Fall wird die mit den genannten erhabenen Struktu- ren versehene Oberfläche der Trägerschicht anschließend mit einer dehäsiven Schicht bedeckt, welche sowohl die freie Oberfläche der genannten Strukturen als auch diejenigen Oberflächenbereiche der Trägerschicht, die nicht mit den genannten Strukturen versehen sind, bedeckt.
Geeignete Materialien und Verfahren zur Erzeugung der dehäsiven Schicht sind dem Fachmann grundsätzlich bekannt. Im Betracht kommen hierfür Trennmittel wie z. B. Silikontrennmittel (Dimethylsiloxane) , silikonmodifizierte Polymere, reaktive Silikonharze auf Basis von Methylpolysiloxanen, modifizierte Derivate von Methylpolysiloxanen. Das Auftragen der Silikontrennmittel kann mittels Lösemitteln, aus organischer Lösung, wäßriger Dispersion oder lösemittelfrei erfolgen, beispielsweise durch Rakelauftrag oder mittels Sprühverfahren. Die Dicke der dehäsiven Schicht liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 100 um, insbesondere 1-20 um.
Die mittels der oben beschriebenen Verfahren hergestellten Abdeckungen eignen sich in vorteilhafter Weise zur Herstellung von klebenden Erzeugnissen aller Axt, insbesondere zur Herstellung von Klebebändern oder KlebeJEolien, die jeweils einseitig oder doppelseitig klebend ausgerüstet sein können. Durch die auf der Abdeckung vorhandenen erhabenen Strukturen wird in der mit dieser Abdeckung bedeckten Klebschicht eine komplementäre Reliefstrukt ur eingeprägt, welche die Ableitung von Luft bzw. Flüssiς.fkeiten während des Klebvorgangs ermöglicht . Die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten Abdek- kung zur Herstellung eines klebenden Erzeugnisses kann zum einen darin bestehen, daß eine mit den genannten Strukturen versehene Oberfläche einer Abdeckung mit einer Oberfläche einer Klebschicht des klebenden Erzeugnisses in Kontakt gebracht wird, unter Ausbildung von komplementären Reliefstrukturen in der Klebschichtoberfläche, evtl. unter Druckeinwirkung (Druckwalze) . Alternativ kann die die Klebschicht bildende Klebstoffmasse direkt auf die mit den ge- nannten Strukturen versehene Oberfläche der Abdeckung beschichtet werden.
Die Verwendung einer erfindungsgemäß hergestellten Abdek- kung zur Herstellung eines klebenden Erzeugnisses kann zum anderen darin bestehen, daß diese Abdeckung als Prozeßfolie verwendet wird, auf welche - wie vorstehend beschrieben - eine Klebschicht aufgebracht wird. Anschließend (nach dem Trocknen bzw. der Verfestigung der Klebschicht) wird diese Prozeßfolie entfernt und durch eine herkömmliche Abdeckung ersetzt, die nicht mit den genannten erhabenen Strukturen versehen ist.
Die vorliegende Erfindung erstreckt sich ferner auf klebende Erzeugnisse, die zumindest eine klebende Oberfläche auf- weisen, welche mit einer erfindungsgemäßen wiederablösbaren Abdeckung, wie vorstehend beschrieben, bedeckt sind. Insbesondere handelt es sich hierbei um Klebebänder und Klebefolien.
Die erhabenen Strukturen, und die durch diese in der Klebschicht erzeugten ReliefStrukturen, dienen dazu, beim Herstellen eines Klebeverbundes zwischen dem klebenden Erzeugnis und einem zu verklebenden Substrat die Ableitung von Luft (oder eines anderen gasförmigen oder flüssigen Stoffes oder Stoffgemisches) aus dem Klebespalt (zwischen der KlebstoffOberfläche und der Substratoberfläche) zu ermöglichen oder zu verbessern. Vorzugsweise sind die erhabenen Strukturen so ausgebildet, daß in einer damit bedeckten Klebschicht eine Vielzahl von einzelnen Kanälen oder ein zusammenhängendes Kanalsystem gebildet wird, wodurch die Ablei- tung von Luft oder flüssigen Stoffen nach außen (d. h. zu den Rändern der KlebstoffSchicht hin) ermöglicht wird.
Hinsichtlich der Auswahl einer erfindungsgemäßen Abdeckung wird bevorzugt, daß die genannten erhabenen Strukturen der Abdeckung eine durchschnittliche Höhe aufweisen, die dem 0,001- bis 0,5-fachen Wert, insbesondere dem 0,01 bis 0,1- fachen Wert, der Höhe (d. h. der Dicke) der Klebstoffschicht entspricht.
Bezüglich der Anordnung der erhabenen Strukturen wird ferner bevorzugt, daß zumindest einige, vorzugsweise sämtliche der genannten Strukturen bis an einen Außenrand der Abdek- kung heranreichen. In jedem Fall ist es vorteilhaft, wenn die Klebschicht in der Weise mit der Abdeckung bedeckt wird, daß die erhabenen Strukturen bis an die äußeren Ränder (insbesondere an die seitlichen Ränder) der Klebschicht heranreichen. Dadurch wird eine besonders effiziente Ableitung der Luft (oder eines anderen gasförmigen oder flüssigen Stoffes oder Stoffgemisches) ermöglicht.
Klebstoffe und Klebstoffschichten, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung in Betracht kommen, sind dem Fachmann ebenfalls bekannt und auf dem Markt erhältlich. Bevorzugt werden Haftkleber und haftklebende Schichten verwen- det, wobei lösemittelbasierte Haftkleber, wasserbasierte KlebstoffSysteme (insbesondere Dispersionen), lösemittelfreie Haftkleber oder Hot-MeIt-Haftkleber unterschiedlichster Zusammensetzung in Betracht kommen, beispielsweise Haftklebemassen auf Polyacrylat-Basis, Silikonhaftkleber, Haftklebemassen auf Basis von Synthesekautschuk, Haftklebe- massen auf Basis von Naturkautschuk, Haftklebemassen auf Basis von Cellulosederivaten, sowie Kombinationen davon.
Die Zusammensetzung der Klebschicht der erfindungsgemäßen klebenden Produkte wird vorzugsweise so gewählt, daß die Fließeigenschaften der Klebschicht derartig sind, daß die durch die Abdeckung eingeprägten komplementären Prägestrukturen (d. h. Vertiefungen) auch nach dem Ablösen der Abdek- kung von der Klebschicht in dieser erhalten bleiben, vor- zugsweise zumindest während eines Zeitraums von 5 min nach dem Ablösen, besonders bevorzugt zumindest während eines Zeitraums von 30 min nach dem Ablösen, jeweils bei einer Umgebungstemperatur von 15 bis 25 0C.
Bei den erfindungsgemäßen klebenden Erzeugnissen handelt es sich insbesondere um Klebebänder oder Klebefolien, die jeweils einseitig oder doppelseitig klebend sein können. Die klebenden Produkte können zusätzlich eine Rückschicht aufweisen, auf welche die Klebschicht aufgebracht ist und mit der diese fest verbunden ist. Die Rückschicht kann beispielsweise aus Materialien wie Papier, Vlies, Folien, Geweben oder Schaumstoffen hergestellt sein; hierfür geeignete Materialien sind dem Fachmann bekannt. Des weiteren sind die erfindungsgemäßen Abdeckungen auch zur Verwendung bei trägerfreien Klebeprodukten (Transferklebebänder, Transferklebefolien) geeignet.
Mit der vorliegenden Erfindung werden ferner Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gas- förmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat bereitgestellt.
Ein solches Verfahren weist nach einer ersten Ausführungs- form folgende Schritte auf: - Bereitstellen einer Abdeckung, die mit erhabenen Strukturen ausgestattet ist, wie vorstehend beschrieben.
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche eines klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die genannten Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hineingedrückt werden. Falls erforderlich, kann das Auflegen unter Anwendung eines Anpreßdruckes oder/und unter Wärmeeinwirkung erfolgen.
- Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses. Die durch die erhabenen Strukturen der Abdeckung in der Klebschicht erzeugte Reliefstruktur bleibt nach dem Abziehen der Abdeckung zumindest vorübergehend bestehen.
- In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung weist ein Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, folgende Schritte auf:
- Bereitstellen einer Abdeckung^, die mit erhabenen Struktu- ren ausgestattet ist, wie vorstehend beschrieben.
- Auftragen einer flüssigen Klebstoffmasse (z. B. Klebstofflösung, -Dispersion, -5>chmelze) auf die mit den genannten Strukturen versehene Seite der Abdeckung, und Ausbildung einer Klebstoffschicht durch Verfestigung der flüssigen Masse (durch Abkühlen oder Trocknen bzw. Lösemittelentzug) . Durch die erhabenen Strukturen der Abdek- kung wird in der so erzeugten Klebstoffschicht eine komplementäre ReliefStruktur geformt.
- Abziehen der Abdeckung von der Oberfläche der Klebstoff- Schicht des klebenden Erzeugnisses. Die durch die erhabenen Strukturen der Abdeckung; in der Klebschicht er.-zeugte Reliefstruktur bleibt nach dem Abziehen der Abdeckung zumindest vorübergehend bestehen. - In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden
Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
Die bei der Herstellung der klebenden Erzeugnisse verwendete Abdeckung kann entweder auf der Klebschicht verbleiben (bis zur späteren Anwendung) , oder sie kann abgelöst und durch eine herkömmliche Abdeckung ersetzt werden. Im letztgenannten Fall wird die erfindungsgemäße Abdeckung lediglich als Prozeßfolie während der Herstellung verwendet, um die Klebschicht - wie beschrieben - mit den genannten erhabenen Strukturen auszustatten.
Falls ein Gegenstand, der mit einem klebenden Erzeugnis (z. B. Klebeband) beklebt oder verklebt werden soll, eine Oberfläche mit einer dreidimensionalen (relief-artigen) Struktur aufweist, ist es vorteilhaft, wenn die genannten erha- benen Strukturen, oder zumindest ein Teil dieser Strukturen, in der Weise gestaltet werden, daß die in der Klebstoffschicht erzeugte Struktur ganz oder teilweise komplementär zu der dreidimensionalen (relief-artigen) Struktur des zu verklebenden Gegenstandes ist. Auf diese Weise wird zum einen eine optimale Ableitung von Luft (oder anderen gasförmigen oder flüssigen Stoffen) während des Klebvorgangs ermöglicht, und zum anderen kann auf diese Weise die Klebfläche maximiert und eine ästhetisch einwandfreie Verklebung (Vermeidung von Faltenbildung) erziεslt werden.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert.
FIG. IA zeigt einen Flächenabschnitt einer esrfindungsgemä- ßen Abdeckung (10) in Draufsicht. Die gestrichelte Linie x bezeichnet die Schnittebene der in Fig. IB gezeigten Schnittdarstellung.
Durch einen aufgedruckten, verfestigten Lack werden auf der TrägerSchicht (1) der Abdeckung erhabene Strukturen in Form von Linien (3a, 3b) ausgebildet. Die TrägerSchicht (1) und die erhabenen Linien (3a, 3b) sind von einer Silikonschicht (2) bedeckt. Statt eines Lackes kann auch ein geeignetes thermoplastisches, elastomeres oder duroplastisches Material aufgedruckt werden.
FIG. IB zeigt die in Fig. IA dargestellte Abdeckung (10) in einer Schnittdarstellung entlang der gestrichelten Linie x in Fig. IA. Auf der TrägerSchicht (1), und mit dieser verbunden, befinden sich die erhabenen Strukturen in Form von Linien (3a, 3b), die von einer Silikonschicht (2) bedeckt sind.
FIG. 2 zeigt ein erfindungsgemäßes Klebeband (20) in einer Schnittdarstellung (entlang der Linie x in Fig. IA) . Das Klebeband ist mit der in Fig. IA und IB gezeigten Abdeckung (10) ausgerüstet. Das Klebeband (20) umfaßt eine Abdeckung (1), eine Klebschicht (4) und eine mit der Klebschicht fest verbundene Rückschicht (5) . Die erhabenen Strukturen (3a, 3b) sind von der Silikonschicht (2) bedeckt und in die Oberfläche der Klebschicht (4) eingebettet.
FIG. 3 zeigt - ebenfalls in einer Schnittdarst-.ellung - das in Fig. 2 dargestellte Klebeband (20) im Zustand nach dem Ablösen der Abdeckung (10) von der Klebschicht (4) . Das Klebeband umfaßt eine Rückschicht (5), eine mit dieser verbundene Klebschicht (4), sowie durch die Strukturen (3a, 3b) hervorgerufene reliefartige Vertiefungen (3a1, 3b1). Diese haben einen linienartigen Verlauf, in Übereinstimmung mit Fig. IA. Die in die Klebschicht eingeprä.gten Linien oder Rillen verlaufen vorzugsweise in der Längsrichtung des Klebebands. Sie können zusätzlich mit querverlaufenden Ii- nienförmigen Vertiefungen kombiniert sein, die sich jeweils bis zu den seitlichen Rändern des Klebebands hin erstrecken (nicht abgebildet) . Die beschriebenen linienförmigen Vertiefungen ermöglichen auf diese Weise während des Applika- tionsvorgangs die Ableitung der Luft (oder eines anderen Gases oder Gasgemisches, einer Flüssigkeit oder eines Flüs- sigkeitsgemisches) aus dem Klebstoffspalt .
Fig. 4 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenabschnitt einer erfindungsgemäßen Abdeckung (30) für ein Klebeband, mit in Längsrichtung aneinandergereihten Wiederholungseinheiten (a, b, c) , wobei jede Wiederholungseinheit im wesentlichen dieselbe geometrische Anordnung von erhabenen Strukturen (3c, 3d, 3e) aufweist. Zwischen den Wiederholungseinheiten und befinden sich längliche erhabene Strukturen (3f, 3g, 3h, 3i), die von einem seitlichen Rand der Abdeckung zum gegenüberliegenden Rand verlaufen, und die mit den erhabenen Strukturen (3c, 3d, 3e) in Verbindung stehen.

Claims

Ansprüche
1. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung (10) zum wieder-ablösbaren Bedecken von klebenden Oberflächen, ins- besondere zum wiederablösbaren Bedecken von klebenden Oberflächen von Klebebändern oder Klebefolien, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Trägerschicht (1);
- Aufbringen einer oder mehrerer erhabener Strukturen (3a, 3b) auf mindestens eine Oberfläche der Trägerschicht (1), wobei die Struktur (en) mit dieser Oberfläche fest verbunden werden;
- Bedecken der genannten Oberfläche und der mit dieser verbundenen Struktur(en) mit einer dehäsiven Schicht (2).
2. Verfahren nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Strukturen im wesentlichen flach sind.
3. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturen langgestreckt oder in Form von Linien ausgebildet sind, vorzugsweise in gitterförmiger Anordnung, insbesondere als rechtwinkliges oder rautenförmiges Gitter.
4. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturen in Form eines regelmäßigen oder unregelmäßigen Musters angeordnet werden.
5. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüchie, dadurch gekennzeichnet, daß clie Strukturen in der Wesise angeordnet werden, daß zumindest einige, vorzugsweise sämtliche der genannten Strukturen bis an einen Außenrand der Abdeckung heranreichen.
6. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene (n) Struktur (en) eine Wiederholungseinheit bildet/bilden, wobei zwei oder mehrere dieser Wiederholungseinheiten nebeneinanderliegend oder/und hintereinandergereiht angeordnet werden.
7. Verfahren nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, daß zwischen mindestens zwei aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten jeweils eine langgestreckte erhabene Struk- tur angebracht wird, die vorzugsweise bis zu den seitlichen Rändern der Abdeckung verläuft.
8. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Strukturen aus einem Beschichtungsstoff oder Dichtstoff, insbesondere einem Lack, gebildet sind, vorzugsweise mittels Druckverfahren oder Sprühverfahren.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß der genannte Beschichtungsstoff oder Lack aus der Gruppe ausgewählt ist, die UV-härtende Lacke und Beschichtungen, Acrylharz-Lacke, Acrylharz-Beschichtungen, Alkydharz-Lacke, Alkydharz-Beschichtungen, Polyurethan-Lacke, Polyurethan- BeSchichtungen, Epoxidharz--Lacke, Epoxidharz-Beschichtun- gen, Epoxyester-Lacke, Epo-πcyester-Beschichtungen, Polyesterharz-Lacke, Polyesterharz-Beschichtungen, Kautschuk- BeSchichtungen, Kautschuk-Lεicke, Nitrocellulose-Beschich- tungen, Nitrolacke, Polyvinylacetat-Beschichtungen, Polyvi- nylacetat-Lacke, PVC-Beschic.htungen, PVC-Lacke, Plastisole, Organosole, Kunststoffdispeπsionen, Silikon-Beschichtungen, sowie Kombinationen der vorstehend genannten Substanzen umfaßt.
10. Verfahren nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten Strukturen aus filmförmi- gen Kunststoffschichten oder .aus anderen film-bildenden Substanzen gebildet sind, vorzugsweise aus Polyolefin-, Polyamid- oder Polyesterfilmen, oder filmbildenden Cellulose- derivaten, Gelatine, Polyvinylpyrrolidon, Polyvinylalkohol, oder Kombinationen der vorstehend genannten Stoffe.
11. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenanteil der genannten Strukturen 1 bis 50 % beträgt, vorzugsweise 5 bis 15 %.
12. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Trägerschicht aus Papier, Polyethylen-beschichtetem Papier oder einer Kunststoff- Folie hergestellt ist.
13. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die dehäsive Schicht durch Silikonisierung hergestellt ist .
14. Verfahren nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Strukturen zunächst auf eine Prozeßfolie aufgebracht und danach auf mindestens eine Oberfläche der Trägerschicht übertragen werden, wobei die Strukturen mit dieser Oberfläche fest verbunden werden, und daß anschließend die genannte Oberfläche und die mit dieser verbundenen Strukturen mit einer dehäsiven Schicht bedeckt werden.
15. Verwendung einer nach einem der Ansprüche 1 bis 14 hergestellten Abdeckung zur Herstellung eines klebenden Er- Zeugnisses, vorzugsweise zur Herstellungr von ein- oder doppelseitig klebenden Klebebändern oder von ein- oder doppelseitig klebenden Klebefolien.
16. Klebendes Erzeugnis, insbesondere ein Klebeband oder eine Klebefolie, dadurch gekennzeichnet, daß es zumindest eine klebende Oberfläche aufweist, die mit einer wiederab- lösbaren Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 14 bedeckt ist .
17. Klebendes Erzeugnis nach Anspruch 16, dadurch gekenn- zeichnet, daß die durch die erhabenen Strukturen der Abdek- kung in der Klebschicht gebildeten Kanäle oder Vertiefungen bis an einen Außenrand oder bis an die Außenränder der klebenden Oberfläche heranreichen.
18. Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, gekennzeichnet durch folgende Schritte: - Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 14;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die genannten Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hin- eingedrückt werden;
- Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses;
- In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
19. Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 14; - Auftragen einer flüssigen Klebstoffmasse auf die mit den genannten Strukturen versehene Seite der Abdeckung, und Ausbildung einer KlebstoffSchicht durch Verfestigung der flüssigen Masse;
- Abziehen der Abdeckung von der Oberfläche der Klebstoffschicht des klebenden Erzeugnisses;
- In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
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DE102018101331A1 (de) 2018-01-22 2019-07-25 Infiana Germany Gmbh & Co. Kg Bedruckte und beschichtete Trennfolie
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