WO2007079913A1 - Abdeckung mit feinen oberflächenstrukturen zur verminderung der luftblasenbildung bei der applikation klebender erzeugnisse - Google Patents

Abdeckung mit feinen oberflächenstrukturen zur verminderung der luftblasenbildung bei der applikation klebender erzeugnisse Download PDF

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WO2007079913A1
WO2007079913A1 PCT/EP2006/012178 EP2006012178W WO2007079913A1 WO 2007079913 A1 WO2007079913 A1 WO 2007079913A1 EP 2006012178 W EP2006012178 W EP 2006012178W WO 2007079913 A1 WO2007079913 A1 WO 2007079913A1
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WO
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adhesive
cover
adhesive layer
structures
raised
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/012178
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hansjörg Ander
Rolf Becher
Thomas Fogel
Margret Haag
Ulrich Neitzert
Heinz Josef RÖSER
Michael SCHÜRMANN
Cornelia Sundrum
Original Assignee
Lohmann Gmbh & Co. Kg
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Filing date
Publication date
Application filed by Lohmann Gmbh & Co. Kg filed Critical Lohmann Gmbh & Co. Kg
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    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09J—ADHESIVES; NON-MECHANICAL ASPECTS OF ADHESIVE PROCESSES IN GENERAL; ADHESIVE PROCESSES NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE; USE OF MATERIALS AS ADHESIVES
    • C09J7/00—Adhesives in the form of films or foils
    • C09J7/40—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners
    • C09J7/403—Adhesives in the form of films or foils characterised by release liners characterised by the structure of the release feature

Definitions

  • the invention relates to a cover for covering adhesive products, such as adhesive tapes or adhesive films, which has fine surface structures, by means of which the tendency to form air bubbles when applying the adhesive tapes or adhesive films to substrate surfaces can be reduced.
  • the invention further relates to the use of such covers for covering adhesive products such as adhesive tapes or adhesive films, as well as adhesive products which are covered with the covers according to the invention, and to processes for the production of the coverings and adhesive products according to the invention.
  • Adhesive products such as adhesive tapes or adhesive films, which are generally composed of a carrier layer and an adhesive layer coated thereon, are used in a wide variety of applications for joining or joining objects, or as a protective or decorative material for covering surfaces of objects.
  • the surface of the adhesive layer intended to produce the adhesive bond is usually covered with a cover, also called a release liner, which is removable and is removed from the adhesive layer before the adhesive product is used.
  • the adhesive layer surface is not completely smooth, but has recesses which facilitate the escape of air during the bonding process.
  • This can be achieved, in particular, by covering the surface of the adhesive layer with a cover which, on the side facing the adhesive layer, has corresponding three-dimensional relief-like raised surface structures which can form a regular or irregular pattern.
  • the cover is placed on an adhesive layer and pressed, the surface structures are embossed in the adhesive layer, so that there corresponding complementary (or negative) surface structures are formed, which form a corresponding complementary pattern.
  • Release liners with textured surfaces are commercially available.
  • the height of these structures is 20 to 50 microns or more, which in the
  • Adhesive layers corresponding complementary structures are generated with a depth of about 20 to 50 microns.
  • a cover for adhesive layers of adhesive products which has at least one surface which is connectable to an adhesive layer and is removable from this again.
  • the said surface of the cover has at least a three-dimensional, raised structure. This can be formed for example from a plurality of individual raised, interconnected structures.
  • the three-dimensional raised surface structure causes a corresponding complementary pattern of recesses in the release layer releasably connected to the cover by embossing the raised structures into the surface of the adhesive layer.
  • a complementary embossed structure is formed.
  • the mentioned three-dimensional surface structure of the cover forms in the adhesive layer a complementary embossing structure in the form of an open channel structure, wherein the depth of the channels formed in the adhesive layer is at most 4 ⁇ m.
  • a channel structure with the features described above is suitable to significantly reduce the formation of air pockets during the application process.
  • even a maximum depth of only 3 microns is still sufficient to effectively suppress the formation of air bubbles in the application.
  • the height of the raised structure (s) is preferably at most 4 ⁇ m, in particular at most 3 ⁇ m, each measured from the surface of the cover in the immediate vicinity of the respective raised structure.
  • the invention is not limited to the prevention of air inclusions; it also extends to inclusions of other gaseous and / or liquid substances or mixtures of substances and allows the discharge of liquid and / or gaseous substances or mixtures into the environment, as described above for the example of air pockets.
  • the area ratio of the raised surface structure (s) is preferably in the range of 0.1 to 50%, in particular in the range of 1 to 10%, based on the total area of the cover or a randomly selected surface portion.
  • the covers according to the invention have at least one surface which can be connected to an adhesive layer and is subsequently removable from it.
  • Materials suitable for this purpose are known to the person skilled in the art and are available on the market; Covers of the following materials are particularly suitable: polyolefins (polyethylene, polypropylene), polyvinyl chloride, ethylene-vinyl acetate copolymers, ethylene-vinyl alcohol copolymers, polycarbonate, polyethylene terephthalate, fluorinated thermoplastics, polyurethanes, polyamides, polyimides, paper, polyethylene coated paper, silicone-coated polymer materials, as well as laminates and co-extrudates of the abovementioned rials.
  • the application of adhesion-reduced (dehesive) coatings can take place before or after the embossing of the cover.
  • the surface of the cover provided with said raised structures in this case has a corresponding dehesive coating.
  • the surface structure present on the surface of the cover is thus shaped such that it can form an open channel structure in an adhesive surface which is covered by such a cover.
  • An open channel structure is understood to mean a coherent system or network of channels or trenches which allows the outward flow of air (or other gaseous or liquid substances), ie. H. towards the edges of the adhesive layer.
  • the channel structure (or the corresponding surface structure) in plan view forms an irregular geometric surface pattern, or it is composed in an irregular arrangement of a plurality of geometric shapes, preferably in the form of an irregular honeycomb or lattice structure.
  • the surface structure of the cover is a structure produced by an embossing process, preferably using an embossing roll or embossing plate.
  • the covers according to the invention can be produced simply and cost-effectively, since they can be produced by known embossing methods from known and generally available starting materials.
  • the channel structure (or the corresponding three-dimensional surface structure) forms a regular geometric surface pattern, or it is in a regular arrangement composed of a plurality of geometric shapes, each of which may be the same or different, preferably in the form of a regular honeycomb or lattice structure.
  • the invention encompasses embodiments in which the channel structure (or the corresponding three-dimensional surface structure) forms an irregular geometric surface pattern.
  • an adhesive product eg, adhesive tape
  • an adhesive product eg, adhesive tape
  • the said raised structures of the three-dimensional pattern, or at - At least a part of these structures are designed in such a way that the structure produced in the adhesive layer is wholly or partially complementary to the three-dimensional (relief-like) structure of the object to be bonded.
  • the surface structure forms a repeating unit, wherein two or more of these repeating units can be arranged side by side and / or in a row.
  • the raised structures of a repeat unit have substantially the same height.
  • the repeating units arranged next to each other and / or in succession each contain substantially the same surface structure or the same regular or irregular arrangement of individual interconnected raised structures.
  • repeat units can be effected, for example, by means of an embossing roller or embossing plate, the length or width of the repetition unit being be determined by the size and width of the embossing roll or by the length and width of the embossing plate used in each case.
  • the repeating units arranged side by side and / or one after another have substantially the same geometric shape and surface area, preferably rectangular or square, with a surface area in the range of 10 cm 2 to 1 m 2 , in particular 25 cm 2 to 250 cm 2 .
  • the surface has one or more elongate raised structures, preferably in the form of ridges or beads, wherein one or more main channels are formed by impressing the elongate raised structures in the adhesive layer be formed, which are in communication with said open channel structure.
  • the main channels are the depressions formed by the elongated structures. The main channels ensure a particularly efficient discharge of the air during the gluing process.
  • the said elongated raised structures preferably extend in a straight line, for example in a parallel arrangement.
  • an arrangement in the longitudinal direction (based on the adhesive tape or on the stripping direction of the cover) is preferred.
  • said elongated raised structures extend in a straight line and in a lattice-like arrangement, preferably in a rectangular or diamond-shaped arrangement.
  • the height of the elongated, raised structures is preferably at most 4 ⁇ m, in particular at most 3 ⁇ m, in each case measured from the surface of the cover in the lower part. indirect environment of the respective raised structure (ie in a region in which the surface of the cover has no raised structures).
  • the elongate raised structures may protrude higher (and form correspondingly deeper main channels in the adhesive layer) than the raised structures of said pattern, the height of the elongated raised structures then being preferably maximally 50 ⁇ m , in particular at most 10 .mu.m, in each case measured from the plane of the surface region which directly surrounds the raised structure.
  • the lateral distance between adjacent (eg, parallel) elongate raised structures is preferably 0.5-100 cm, more preferably 10-200 mm.
  • the elongate raised structures preferably have a width in the range of 10 ⁇ m to 1 mm, more preferably 50 to 100 ⁇ m (each measured at the widest point).
  • the said elongated raised structures preferably have a length in the range of 0.5 cm to 2 m, in particular in the range of 10 cm to 50 cm.
  • the elongate raised structures, or at least some of these structures extend to an outer edge of the cover, for example over the entire width of a cover.
  • the surface of the cover has two or more repeating units arranged side by side or in succession with a three-dimensional surface structure (as described above), wherein between the adjacent repeating units elongate raised structures, such as mentioned above, are attached.
  • a stamping plate having a corresponding raised peripheral edge.
  • embossing roll which has on its lateral surface one (or more) axis-parallel, raised edge (s) or strip (s), and on the two sides a circumferential raised edge.
  • the invention further extends to adhesive products having an adhesive layer covered with a cover of the type described above, as well as to adhesive products which have been covered with such a cover and in the surface of which the said complementary complementary surface (s).
  • Embossed structure is embossed / are. This means that even after the cover has been detached from the adhesive layer, the embossed structure is retained at least temporarily in the adhesive layer.
  • the surface of the adhesive layer has, after peeling off the cover, a cohesive channel system which is produced by the impressing of the said pattern and which permits extremely effective removal of air (or other gaseous substances, or of liquids) ensures the edges of the adhesive layer, so that the formation of air bubbles or trapped air (or other gaseous inclusions or liquid-filled inclusions) is avoided.
  • the adhesive products according to the invention have one or more of said elongate main channels, which extend to an outer edge of the adhesive layer.
  • the adhesive products according to the invention are, in particular, adhesive tapes or adhesive films, which may each be single-sided or double-sided adhesive.
  • the adhesive products may additionally have a carrier layer on which the adhesive layer is applied and with which this is firmly connected.
  • the carrier layer can be made, for example, from materials such as paper, fleece, films, fabrics or foams; suitable materials for this purpose are known in the art.
  • the covers according to the invention are also suitable for use in carrier-free adhesive products (transfer adhesive tapes, transfer adhesive films).
  • composition of the adhesive layer of the adhesive products according to the invention is preferably selected so that the flow properties of the adhesive layer are such that the complementary embossed structures (ie depressions) embossed by the cover remain intact even after the cover has been detached from the adhesive layer preferably at least for a period of 5 minutes after peeling, more preferably at least for a period of 30 minutes after peeling, each at an ambient temperature of 15 to 25 ° C.
  • Adhesives and adhesive layers contemplated for the purposes of the present invention are also known to those skilled in the art and are available on the market. Preference is given to using pressure-sensitive adhesives and pressure-sensitive adhesive layers, solvent-based pressure-sensitive adhesives, water-based pressure-sensitive adhesives (eg dispersions), solvent-free pressure-sensitive adhesives or hot-melt pressure-sensitive adhesives of very different composition being suitable, for example polyacrylate-based pressure-sensitive adhesives, silicone pressure-sensitive adhesives, PSAs based on adhesives of synthetic rubber, pressure-sensitive adhesives based on natural rubber, PSAs based on cellulose derivatives, and combinations thereof.
  • each repeat unit having an open channel structure having. Between the adjoining repeating units are formed one or more main channels communicating with said open channel structure.
  • the invention also extends to methods for producing covers of the type described above.
  • the inventive methods are based on the fact that a surface of a material web is provided with at least one three-dimensional, raised structure.
  • This structure (s) is / are generated in such a manner that its height is at most 4 ⁇ m, preferably at most 3 ⁇ m, each measured from the surface of the cover in the immediate vicinity of the respective raised structure.
  • the said surface of the material web is additionally provided with one or more elongated raised structure (s), preferably in the form of ridges or beads, said elongate raised structures being produced in such a way as to conform to the said three-dimensional surface structure related.
  • said raised structures are produced by embossing methods, in particular using an embossing roll (rotary embossing) or a stamping plate (master embossing).
  • embossing methods in particular using an embossing roll (rotary embossing) or a stamping plate (master embossing).
  • embossing tools which are suitable for forming the structures mentioned in the form of repeating units, as described above.
  • the embossing of the cover preferably takes place from the side opposite to the side intended for contact with the adhesive layer.
  • the raised structures may also be produced by other known methods be, for example, by printing process or roller application or by etching.
  • said three-dimensional surface structure is formed in the form of a plurality of repeat units, wherein one or more of said elongate raised structures are formed between each adjacent repeat units.
  • the manufacturing method according to the invention may comprise a further step in which the side of the cover intended for contact with an adhesive layer is treated by means of siliconization or fluorosiliconization. This step can be done either before or after the embossing process.
  • the present invention further extends to the use of the covers described above for the production of single- or double-sided adhesive products, preferably of adhesive tapes or adhesive films, as well as to a method for reducing the risk of the formation of inclusions of gaseous or liquid substances, in particular air pockets. when bonding an adhesive product to a substrate.
  • This procedure includes the following steps:
  • adhesive products e.g., single-sided or double-sided adhesive tapes or labels
  • adhesive products can be made by placing or pressing an embossed cover onto the adhesive surface of a previously formed adhesive product.
  • the preparation may also be carried out by applying a liquid adhesive composition (eg, adhesive solution, dispersion, melt) to the surface of the cover provided with the three-dimensional raised structure (s) (e.g. B. by doctor blade application).
  • a liquid adhesive composition e.g, adhesive solution, dispersion, melt
  • the described open channel structure is formed in the adhesive layer.
  • the cover used in the manufacture can either remain on the adhesive layer (until applied), or it can be peeled off and replaced with a conventional cover (with a smooth surface). In the latter case, the cover according to the invention is used only as a process foil during manufacture to produce said channel structure in the adhesive layer.
  • an adhesive product is carried out in such a way that initially produces an adhesive layer or loading is provided, which is covered on one of the two surfaces with a cover which is smooth on the adhesive layer side facing or at least does not have a three-dimensional, raised structure, which is suitable in the adhesive layer, an open channel structure with a maximum depth of 4 microns to build.
  • the cover may be laminated to a previously prepared adhesive layer, or the adhesive layer may be formed by direct coating on the cover.
  • the cover connected to the adhesive layer is provided with the said raised structures from the free side (facing away from the adhesive layer) of the cover, preferably by embossing. By the embossed pattern in the cover at the same time a corresponding embossing of the adhesive layer connected to the cover is effected.
  • Fig. 1 shows - in plan view - an area of a cover (1) with a first raised surface structure (10), which forms an irregular geometric cluster. Between the raised areas of the surface structure (10) are island-like surface areas (15) which are not raised, but lie in the plane of the surface of the cover.
  • Fig. 2 shows the cover (1) shown in Fig. 1 in a sectional view.
  • the raised structure (10) protrudes from the surface (2) of the cover (1).
  • the height h of the structure, measured from the surface (2) of the cover, is 1-4 ⁇ m.
  • FIG. 3 shows-in plan view-a surface area of an adhesive layer (20) in which, by pressing on the surface shown in FIG. showed cover (1) on the adhesive layer surface and by subsequent detachment of this cover a correspondingly complementary embossing pattern (10 ') was generated.
  • This embossing pattern represents an open channel structure, ie the channels (11, 12) lead to an outer edge of the adhesive layer.
  • Fig. 4 shows - in plan view - a modification of the cover shown in Fig. 1.
  • the surface of the cover additionally has an array of elongate raised ones
  • FIG. 5 shows-in plan view-a surface area of a cover according to the invention with successive repeat units (50, 51, 52), each repeat unit having substantially the same embossing pattern (10) (not shown). Between the repeating units and at their lateral edges there are elongate raised structures (33, 33 ", 33", 34, 34 ') for forming said main channels.
  • the longitudinal direction is indicated by the arrow (a), the width is denoted by (B).
  • FIG. 6 shows-in section-an adhesive tape according to the invention with a removable cover (1), a carrier (70), and an intermediate adhesive layer (80) which is permanently connected to the carrier.
  • the cover (1) has an embossed, raised surface structure (10) which leaves corresponding complementary recesses in the adhesive layer (80) after detachment of the cover (1), the depth of which is 1-4 ⁇ m, measured from flat adhesive surface , which is bounded by the surface (2) of the cover (1).
  • the covers according to the invention are advantageously suitable for use in the production of adhesive products of various kinds.
  • a commercially available release liner of polyethylene-coated, siliconized paper with smooth surfaces is used as a starting material for the production of a cover according to the invention.
  • the thickness of the paper layer is about 0.1 mm; the polyethylene layer has a thickness of about 30 ⁇ m.
  • the embossing is carried out by means of a heated (about 70-90 0 C), embossing roller (steel) equipped with a relief structure and a likewise heated, rubberized counter-pressure roller, so that on the PE-coated, siliconized side of the liner, a raised relief structure is generated (as shown in Fig. I and Fig. 2) with a height of 3-4 microns.
  • the examination of the embossed structure produced can be done for example by interferometric methods, laser profilometry, microscopy or with the help of Rauheitsmeßtechnikn.
  • an adhesive tape a solution of an acrylate pressure-sensitive adhesive is applied to the structured surface of the liner using a doctor blade applicator and dried, so that a basis weight of 80-100 g / m 2 results.
  • the free surface of the dried adhesive layer is covered with a carrier layer (eg PET film, 15 ⁇ m).
  • a carrier layer eg PET film, 15 ⁇ m.

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  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Adhesive Tapes (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

Eine Abdeckung (1) für Klebschichten von klebenden Erzeugnissen weist mindestens eine Oberfläche auf, die mit einer Klebschicht ablösbar verbunden werden kann, wobei die Oberfläche (2) mit mindestens einer dreidimensionalen, erhabenen Struktur (10) ausgestattet ist, die bewirkt, daß in einer mit der Abdeckung ablösbar verbundenen Klebschicht durch Einprägen der erhabenen Struktur(en) (10) in die Oberfläche der Klebschicht eine entsprechende komplementäre Prägestruktur ausgebildet wird. Diese Prägestruktur bildet in der Klebschicht eine offene Kanal struktur, wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 µm beträgt.

Description

Abdeckung mit feinen Oberflächenstrukturen zur Verminderung der Luftblasenbildung bei der Applikation klebender Erzeugnisse.
Die Erfindung betrifft eine Abdeckung zum Abdecken von klebenden Erzeugnissen wie Klebebändern oder Klebefolien, die feine Oberflächenstrukturen aufweist, durch welche die Tendenz zur Bildung von Luftblasen bei der Applikation der Klebebänder oder Klebefolien auf Substratoberflächen ver- mindert werden kann. Die Erfindung betrifft ferner die Verwendung solcher Abdeckungen zum Abdecken von klebenden Erzeugnissen wie Klebebändern oder Klebefolien, sowie klebende Erzeugnisse, die mit den erfindungsgemäßen Abdeckungen bedeckt sind, und Verfahren für die Herstellung der erfin- dungsgemäßen Abdeckungen und klebenden Erzeugnisse.
Klebende Erzeugnisse wie Klebebänder oder Klebefolien, die im allgemeinen aus einer Trägerschicht und einer darauf beschichteten Klebschicht aufgebaut sind, werden in den ver- schiedensten Anwendungsbereichen zum Verbinden oder Aneinanderfügen von Gegenständen verwendet, oder als schützendes oder dekoratives Material zum Bedecken von Oberflächen von Gegenständen. Die zum Herstellen der klebenden Verbindung bestimmte Oberfläche der Klebschicht ist in der Regel mit einer Abdeckung, auch Release Liner genannt, bedeckt, die ablösbar ist und vor der Verwendung des klebenden Erzeugnisses von der Klebschicht abgezogen wird.
Das Aufkleben von Klebebändern oder Klebefolien auf eine zur verklebende oder zu bedeckende Oberfläche gestaltet sich oft als schwierig, da auch bei sehr geschickter Handhabung nicht vermieden werden kann, daß sich Luftblasen bilden, die zwischen die zu beklebende Oberfläche und die Klebstoffschicht eingeschlossen werden. Eine nachträgliche Beseitigung dieser Lufteinschlüsse ist meist nicht möglich oder ist jedenfalls mit zusätzlichem Arbeitsaufwand verbun- den. Das Vorhandensein von Luftblasen wirkt sich zum einen ungünstig auf die Festigkeit der Klebverbindung aus, zum anderen ist die dadurch hervorgerufene Unebenheit der nach außen sichtbaren Oberfläche der Klebefolie oder des Klebe- bandes nachteilig.
Um die Bildung von Luftblasen zu unterdrücken, ist es bekanntlich günstig, wenn die Klebschichtoberfläche nicht völlig glatt ist, sondern Vertiefungen aufweist, die das Entweichen von Luft während des Klebvorgangs erleichtern. Dies kann insbesondere dadurch erreicht werden, daß die Oberfläche der Klebschicht mit einer Abdeckung bedeckt wird, die auf der der Klebschicht zugewandten Seite entsprechende dreidimensionale, reliefartig erhöhte Oberflä- chenstrukturen aufweist, die ein regelmäßiges oder unregelmäßiges Muster bilden können. Wenn die Abdeckung auf eine Klebschicht aufgelegt und aufgepreßt wird, werden die Oberflächenstrukturen in die KlebstoffSchicht eingeprägt, so daß dort entsprechende komplementäre (oder negative) Ober- flächenstrukturen ausgebildet werden, die ein entsprechendes komplementäres Muster bilden.
Abdeckungen (Release Liner) mit strukturierten Oberflächen sind im Handel erhältlich. Im allgemeinen beträgt die Höhe dieser Strukturen 20 bis 50 um oder mehr, wodurch in den
Klebschichten entsprechende komplementäre Strukturen (d. h. Vertiefungen) mit einer Tiefe von ca. 20 bis 50 um erzeugt werden. Durch das Einprägen der vorstehend beschriebenen Vertiefungen in die Oberfläche einer Klebschicht wird deren strukturelle Integrität beeinträchtigt, da diese Strukturen tief in die KlebstoffSchicht hineinragen. Im Falle transparenter Klebfolien kann dadurch außerdem das optische Erscheinungsbild nachteilig verändert werden. Ferner wird z. B. ein Eindringen von Reinigungsmitteln begünstigt, und zwar um so mehr, je tiefer die Strukturen sind. Der vorliegenden Erfindung lag deshalb die Aufgabe zugrunde, Abdeckungen für Klebschichten bereitzustellen, die dazu geeignet sind, in den Oberflächen von Klebschichten Struk- turen auszubilden, die eine verbesserte Ableitung der Luft während des Klebvorgangs ermöglichen und dadurch die Gefahr der Blasenbildung vermindern, wobei zugleich die oben beschriebenen Nachteile vermieden werden sollen.
Diese und weitere Aufgaben werden überraschenderweise durch die in den unabhängigen Patentansprüchen definierten Gegenstände gelöst, sowie durch die in den abhängigen Ansprüchen beschriebenen bevorzugten Ausführungsformen.
Gemäß Hauptanspruch wird mit der vorliegenden Erfindung eine Abdeckung für Klebschichten von klebenden Erzeugnissen bereitgestellt, welche mindestens eine Oberfläche aufweist, die mit einer Klebschicht verbindbar ist und von dieser wieder ablösbar ist . Die genannte Oberfläche der Abdeckung weist zumindest eine dreidimensionale, erhabene Struktur auf. Diese kann beispielsweise aus einer Vielzahl einzelner erhabener, miteinander verbundener Strukturen gebildet sein. Wenn eine Klebschicht mit dieser Abdeckung bedeckt wird, dann bewirkt die dreidimensionale, erhabene Oberflä- chenstruktur, daß in der mit der Abdeckung ablösbar verbundenen Klebschicht durch das Einprägen der erhabenen Strukturen in die Oberfläche der Klebschicht dort ein entsprechendes komplementäres Muster von Vertiefungen, d. h. eine komplementäre Prägestruktur, ausgebildet wird.
Die erwähnte dreidimensionale Oberflächenstruktur der Abdeckung bildet in der Klebschicht eine komplementäre Prägestruktur in Form einer offenen Kanalstruktur, wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 um beträgt. Überraschenderweise hat sich gezeigt, daß eine Kanalstruktur mit den vorstehend beschriebenen Merkmalen ge- eignet ist, die Bildung von Lufteinschlüssen während des Applikationsvorgangs deutlich zu vermindern. Des weiteren hat sich gezeigt, daß auch eine maximale Tiefe von nur 3 um noch ausreichend ist, um die Bildung von Luftblasen bei der Applikation wirksam zu unterdrücken. In Übereinstimmung damit beträgt die Höhe der erhabenen Struktur (en) vorzugsweise maximal 4 um, insbesondere maximal 3 um, jeweils gemessen von der Oberfläche der Abdeckung in der unmittelbaren Umgebung der jeweiligen erhabenen Struktur.
Die Erfindung ist nicht auf die Verhinderung von Lufteinschlüssen beschränkt; sie erstreckt sich auch auf Einschlüsse anderer gasförmiger oder/und flüssiger Stoffe oder Stoffgemische, und sie ermöglicht das Ableiten von flüssi- gen oder/und gasförmigen Stoffen oder Stoffgemischen in die Umgebung, wie vorstehend für das Beispiel der Lufteinschlüsse beschrieben.
Der Flächenanteil der erhabenen Oberflächenstruktur(en) liegt vorzugsweise im Bereich von 0,1 bis 50 %, insbesondere im Bereich von 1 bis 10 %, bezogen auf die Gesamtfläche der Abdeckung bzw. eines zufällig ausgewählten Flächenabschnitts.
Die erfindungsgemäßen Abdeckungen weisen mindestens eine Oberfläche auf, die mit einer Klebschicht verbindbar ist und danach von dieser wieder ablösbar ist. Hierfür geeignete Materialien sind dem Fachmann bekannt und auf dem Markt erhältlich; insbesondere kommen Abdeckungen aus folgenden Materialien in Betracht: Polyolefine (Polyethylen, Polypropylen) , Polyvinylchlorid, Ethylen-Vinylacetat-Copolymere, Ethylen-Vinylalkohol-Copolymere, Polycarbonat, Polyethylen- terephthalat, fluorierte thermoplastische Kunststoffe, Polyurethane, Polyamide, Polyimide, Papier, Polyethylenbe- schichtetes Papier, silikonbeschichtete Polymermaterialien, sowie Laminate und Coextrudate aus den vorgenannten Mate- rialien. Das Aufbringen von haftungsverminderten (dehäsi- ven) Beschichtungen kann vor oder nach der Prägung der Abdeckung erfolgen. Die mit den genannten erhabenen Strukturen versehene Oberfläche der Abdeckung weist in diesem Fall eine entsprechende dehäsive Beschichtung auf .
Die auf der Oberfläche der Abdeckung vorhandene Oberflächenstruktur ist also derartig geformt, daß sie in einer KlebstoffOberfläche, die mit einer solchen Abdeckung be- deckt wird, eine offene Kanalstruktur auszubilden vermag. Unter einer offenen Kanalstruktur wird ein zusammenhängendes System oder Netz von Kanälen oder Gräben verstanden, das die Ableitung von Luft (oder anderer gasförmiger oder flüssiger Stoffe) nach außen, d. h. zu den Rändern der Klebschicht hin ermöglicht.
Gemäß einer Ausführungsform der Erfindung bildet die Kanal- Struktur (bzw. die entsprechende Oberflächenstruktur) in der Draufsicht ein unregelmäßiges geometrisches Fläσhenmu- ster, oder sie ist in einer unregelmäßigen Anordnung aus einer Vielzahl von geometrischen Formen zusammengesetzt, vorzugsweise in Form einer unregelmäßigen Waben- oder Gitterstruktur.
Vorzugsweise ist die Oberflächenstruktur der Abdeckung eine durch ein Prägeverfahren erzeugte Struktur, vorzugsweise unter Verwendung einer Prägewalze oder Prägeplatte. Die erfindungsgemäßen Abdeckungen sind einfach und auf kostengünstige Weise herstellbar, da sie mittels bekannter Präge- verfahren aus bekannten und allgemein erhältlichen Ausgangsmaterialien hergestellt werden können.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform der Erfindung bildet die Kanalstruktur (bzw. die entsprechende dreidimensionale Oberflächenstruktur) ein regelmäßiges geometrisches Flächenmuster, oder sie ist in einer regelmäßigen Anordnung aus einer Vielzahl von geometrischen Formen zusammengesetzt, die jeweils gleich oder verschieden sein können, vorzugsweise in Form einer regelmäßigen Waben- oder Gitterstruktur. Des weiteren umfaßt werden durch die Erfindung auch solche Ausführungsformen erfaßt, bei denen die Kanalstruktur (bzw. die entsprechende dreidimensionale Oberflächenstruktur) ein unregelmäßiges geometrisches Flächenmuster bildet.
Falls ein Gegenstand, der mit einem klebenden Erzeugnis (z. B. Klebeband) beklebt oder verklebt werden soll, eine Oberfläche mit einer dreidimensionalen (relief-artigen) Struktur aufweist, ist es vorteilhaft, wenn die genannten erhabenen Strukturen der dreidimensionalen Muster, oder zumin- dest ein Teil dieser Strukturen, in der Weise gestaltet werden, daß die in der KlebstoffSchicht erzeugte Struktur ganz oder teilweise komplementär zu der dreidimensionalen (relief-artigen) Struktur des zu verklebenden Gegenstandes ist.
Nach einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, daß das die Oberflächenstruktur eine Wiederholungseinheit bildet, wobei zwei oder mehrere dieser Wiederholungseinheiten nebeneinanderliegend oder/und hin- tereinandergereiht angeordnet sein können.
Vorzugsweise haben die erhabenen Strukturen einer Wiederholungseinheit im wesentlichen dieselbe Höhe. Die nebeneinander oder/und hintereinander angeordneten Wiederholungseinheiten enthalten jeweils im wesentlichen dieselbe Oberflä- chenstruktur oder dieselbe regelmäßige oder unregelmäßige Anordnung von einzelnen, miteinander verbundenen erhabenen Strukturen.
Die Erzeugung solcher Wiederholungseinheiten kann bei- spielsweise mittels einer Prägewalze oder Prägeplatte erfolgen, wobei die Länge bzw. Breite der Wiederholungsein- heiten durch den Umfang und die Breite der Prägewalze bzw. durch die Länge und Breite der jeweils verwendeten Prägeplatte bestimmt werden.
Die nebeneinander oder/und hintereinander angeordneten Wie- derholungseinheiten haben jeweils im wesentlichen dieselbe geometrische Form und Flächenausdehnung, vorzugsweise rechteckig oder quadratisch mit einer Flächenausdehnung im Bereich von 10 cm2 bis 1 m2, insbesondere 25 cm2 bis 250 cm2.
Nach einer weiteren, besonders bevorzugten Ausführungsform ist vorgesehen, daß die Oberfläche zusätzlich zu der vorstehend beschriebenen Oberflächenstruktur eine oder mehrere langgestreckte erhabene Strukturen aufweist, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten, wobei durch das Einprägen der langgestreckten erhabenen Strukturen in die Klebschicht ein oder mehrere Hauptkanäle ausgebildet werden, die mit der genannten offenen Kanalstruktur in Verbindung stehen. Als Hauptkanäle werden die durch die langgestreckten erha- benen Strukturen gebildeten Vertiefungen bezeichnet. Die Hauptkanäle gewährleisten eine besonders effiziente Ableitung der Luft während des Klebvorgangs.
Die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen verlau- fen vorzugsweise geradlinig, beispielsweise in paralleler Anordnung. Hierbei wird eine Anordnung in Längsrichtung (bezogen auf das Klebeband bzw. auf die Abziehrichtung der Abdeckung) bevorzugt .
Ferner ist alternativ vorgesehen, daß die genannten langge- streckten erhabenen Strukturen geradlinig und in gitterförmiger Anordnung verlaufen, vorzugsweise in rechtwinkliger oder rautenförmiger Anordnung.
Die Höhe der langgestreckten erhabenen Strukturen beträgt vorzugsweise maximal 4 um, insbesondere maximal 3 um, je- weils gemessen von der Oberfläche der Abdeckung in der un- mittelbaren Umgebung der jeweiligen erhabenen Struktur (d. h. in einem Bereich, in dem die Oberfläche der Abdeckung keine erhabenen Strukturen aufweist) .
In Einzelfällen kann es zwecks Erzielung einer besonders effizienten Luftableitung vorteilhaft sein, wenn die langgestreckten erhabenen Strukturen höher emporragen (und in der Klebschicht entsprechend tiefere Hauptkanäle ausbilden) als die erhabenen Strukturen des genannten Musters, wobei die Höhe der langgestreckten erhabenen Strukturen dann vorzugsweise maximal 50 um, insbesondere maximal 10 um beträgt, jeweils gemessen von der Ebene desjenigen Flächenbereichs, der die erhabene Struktur unmittelbar umgibt.
Der seitliche Abstand zwischen benachbarten (z. B. parallel verlaufenden) langgestreckten erhabenen Strukturen beträgt vorzugsweise 0,5 - 100 cm, insbesondere 10 - 200 mm. Die langgestreckten erhabenen Strukturen haben vorzugsweise eine Breite im Bereich von 10 um bis 1 mm, besonders bevor- zugt von 50 bis 100 um (jeweils an der breitesten Stelle gemessen) .
Die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen haben vorzugsweise eine Länge im Bereich von 0,5 cm bis 2 m, ins- besondere im Bereich von 10 cm bis 50 cm. Vorzugsweise verlaufen die langgestreckten erhabenen Strukturen, oder zumindest einige dieser Strukturen, bis zu einem Außenrand der Abdeckung, beispielsweise über die gesamte Breite einer Abdeckung.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform weist die Oberfläche der Abdeckung zwei oder mehrere, nebeneinander oder hintereinander angeordnete Wiederholungseinheiten mit einer dreidimensionalen Oberflächenstruktur auf (wie oben beschrieben) , wobei zwischen den aneinandergrenzenden Wie- derholungseinheiten langgestreckte erhabene Strukturen, wie oben erwähnt, angebracht sind. Dies läßt sich beispielsweise durch Verwendung einer Prägeplatte erreichen, die einen entsprechenden erhabenen umlaufenden Rand aufweist. Eine andere Möglichkeit besteht in der Verwendung einer Präge- walze, die auf ihrer Mantelfläche eine (oder mehrere) achsenparallele, erhabene Kante (n) oder Leiste (n) aufweist, und an den beiden Seiten einen umlaufenden erhabenen Rand.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf klebende Produkte mit einer Klebschicht, die mit einer Abdeckung der vorstehend beschriebenen Art bedeckt ist, sowie auf klebende Produkte, die mit einer solchen Abdeckung bedeckt waren und in deren Oberfläche das/die genannte (n) komplementäre (n) Prägestruktur eingeprägt ist/sind. Das heißt, daß die einge- prägte Struktur auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend in der Klebschicht erhalten bleibt. Die Oberfläche der Klebschicht weist nach dem Abziehen der Abdeckung ein zusammenhängendes Kanalsystem auf, das durch das Einprägen des/der genannte (n) Mu- ster erzeugt ist und das eine äußerst wirksame Ableitung von Luft (oder anderer gasförmiger Stoffe, oder von Flüssigkeiten) zu den Rändern der Klebschicht hin gewährleistet, so daß das Entstehen von Luftblasen oder Lufteinschlüssen (oder von anderen gasförmigen Einschlüssen oder von flüssigkeitsgefüllten Einschlüssen) vermieden wird.
Nach einer bevorzugten Ausführungsform weisen die erfindungsgemäßen klebenden Produkte einen oder mehrere der genannten langgestreckten Hauptkanäle auf, die bis an einen Außenrand der KlebstoffSchicht heranreichen.
Bei den erfindungsgemäßen klebenden Produkten handelt es sich insbesondere um Klebebänder oder Klebefolien, die jeweils einseitig oder doppelseitig klebend sein können. Die klebenden Produkte können zusätzlich eine Trägerschicht aufweisen, auf welche die Klebschicht aufgebracht ist und mit der diese fest verbunden ist. Die Trägerschicht kann beispielsweise aus Materialien wie Papier, Vlies, Folien, Geweben oder Schaumstoffen hergestellt sein; hierfür geeignete Materialien sind dem Fachmann bekannt . Des weiteren sind die erfindungsgemäßen Abdeckungen auch zur Verwendung bei trägerfreien Klebeprodukten (Transferklebebänder, Transferklebefolien) geeignet.
Die Zusammensetzung der Klebschicht der erfindungsgemäßen klebenden Produkte wird vorzugsweise so gewählt, daß die Fließeigenschaften der Klebschicht derartig sind, daß die durch die Abdeckung eingeprägten komplementären Prägestrukturen (d. h. Vertiefungen) auch nach dem Ablösen der Abdek- kung von der Klebschicht in dieser erhalten bleiben, vor- zugsweise zumindest während eines Zeitraums von 5 min nach dem Ablösen, besonders bevorzugt zumindest während eines Zeitraums von 30 min nach dem Ablösen, jeweils bei einer Umgebungstemperatur von 15 bis 25 0C.
Klebstoffe und Klebstoffschichten, die für die Zwecke der vorliegenden Erfindung in Betracht kommen, sind dem Fachmann ebenfalls bekannt und auf dem Markt erhältlich. Bevorzugt werden Haftkleber und haftklebende Schichten verwendet, wobei Lösemittel-basierte Haftkleber, wasserbasierte Haftkleber (z. B. Dispersionen), lösemittelfreie Haftkleber oder Hot-MeIt-Haftkleber unterschiedlichster Zusammensetzung in Betracht kommen, beispielsweise Haftklebemassen auf Polyacrylat-Basis, Silikonhaftkleber, Haftklebemassen auf Basis von Synthesekautschuk, Haftklebemassen auf Basis von Naturkautschuk, Haftklebemassen auf Basis von Cellulosede- rivaten, sowie Kombinationen davon.
Gemäß einer besonders bevorzugten Ausführungsform der Erfindung sind in der Oberfläche der Klebschicht zwei oder mehrere der genannten Wiederholungseinheiten vorhanden, wobei jede Wiederholungseinheit eine offene Kanalstruktur aufweist. Zwischen den ansinandergrenzenden Wiederholungs- einheiten sind ein oder mehrere HauptkanäIe ausgebildet, die mit der genannten offenen Kanalstruktur in Verbindung stehen.
Die Erfindung erstreckt sich ferner auf Verfahren zur Herstellung von Abdeckungen der vorstehend beschriebenen Art. Die erfindungsgemäßen Verfahren beruhen darauf, daß eine Oberfläche einer Materialbahn mit mindestens einer dreidi- mensionalen, erhabenen Struktur versehen wird. Diese Struktur(en) wird/werden in der Weise erzeugt, daß deren Höhe maximal 4 um, vorzugsweise maximal 3 um, beträgt, jeweils gemessen von der Oberfläche der Abdeckung in der unmittelbaren Umgebung der jeweiligen erhabenen Struktur.
Nach einer besonders bevorzugten Variante des Herstellungsverfahrens wird die genannte Oberfläche der Materialbahn zusätzlich mit einer oder mehreren langgestreckten erhabenen Struktur(en) ausgestattet, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten, wobei diese langgestreckten erhabenen Strukturen in der Weise erzeugt werden, daß sie mit der genannten dreidimensionalen Oberflächenstruktur in Verbindung stehen.
Vorzugsweise werden die genannten erhabenen Strukturen durch Prägeverfahren erzeugt, insbesondere unter Verwendung einer Prägewalze (Rotationsprägung) oder einer Prägeplatte (Planprägung) . Besonders vorteilhaft ist hierbei die Verwendung von Prägewerkzeugen, welche dazu geeignet sind, die genannten Strukturen in Form von Wiederholungseinheiten auszubilden, wie weiter oben beschrieben. Die Prägung der Abdeckung erfolgt vorzugsweise von derjenigen Seite her, welche der für den Kontakt mit der KlebstoffSchicht bestimmten Seite gegenüberliegt. Ferner können die erhabenen Strukturen auch mittels anderer bekannter Verfahren erzeugt werden, beispielsweise durch Druckverfahren oder Walzenauftrag oder durch Ätzverfahren.
Vorzugsweise wird die genannte dreidimensionale Oberflä- chenstruktur in Form von mehreren Wiederholungseinheiten ausgebildet, wobei zwischen den jeweils aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten ein oder mehrere der genannten langgestreckten erhabenen Strukturen ausgebildet werden.
Das erfindungsgemäße Herstellungsverfahren kann einen weiteren Schritt enthalten, in welchem die für den Kontakt mit einer KlebstoffSchicht bestimmte Seite der Abdeckung mittels Silikonisierung oder Fluorosilikonisierung behandelt wird. Dieser Schritt kann wahlweise vor oder nach dem Prä- gevorgang erfolgen.
Die vorliegende Erfindung erstreckt sich ferner auf die Verwendung der vorstehend beschriebenen Abdeckungen zur Herstellung von ein- oder doppelseitig klebenden Produkten, vorzugsweise von Klebebändern oder Klebefolien, sowie auf ein Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat. Diese Verfahren enthält fol- gende Schritte:
- Bereitstellen einer erfindungsgemäßen Abdeckung, wie vorstehend beschrieben;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hineingedrückt werden, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre Prägestrukturen in Form einer offenen Kanalstruktur gebildet werden, und wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 um, insbesondere maximal 3 um, beträgt; - Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses, wobei die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben;
- In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates (z. B. eines Fügeteils), woraus eine klebende Verbindung resultiert.
Wie vorstehend beschrieben, können klebende Produkte (z. B. einseitig oder doppelseitig klebende Klebebänder oder Etiketten) in der Weise hergestellt werden, daß eine erfindungsgemäß geprägte Abdeckung auf die Klebstoff-Oberfläche eines zuvor hergestellten klebenden Produkts aufgelegt oder/und aufgepreßt wird.
Alternativ kann bei der Herstellung auch in der Weise vorgegangen werden, daß eine flüssige Klebstoffmasse (z. B. Klebstofflösung, -Dispersion, -Schmelze) auf die mit der/ den dreidimensionalen erhabenen Struktur(en) versehene Oberfläche der Abdeckung aufgetragen wird (z. B. durch Rakelauftrag) . Während der Verfestigung der Klebstoffmasse (durch Trocknen oder Abkühlen) wird in der Klebschicht die beschriebene offene Kanalstruktur ausgebildet. Die bei der Herstellung verwendete Abdeckung kann entweder auf der Klebschicht verbleiben (bis zur Anwendung) , oder sie kann abgelöst und durch eine herkömmliche Abdeckung (mit glatter Oberfläche) ersetzt werden. Im letztgenannten Fall wird die erfindungsgemäße Abdeckung lediglich als Prozeßfolie während der Herstellung verwendet, um die genannte Kanalstruktur in der Klebschicht zu erzeugen.
Des weiteren ist nach der Erfindung vorgesehen, daß die Herstellung eines klebenden Erzeugnisses in der Weise erfolgt, daß zunächst eine Klebschicht hergestellt oder be- reitgestellt wird, die auf einer der beiden Oberflächen mit einer Abdeckung bedeckt ist, die auf der der Klebschicht zugewandten Seite glatt ist oder jedenfalls keine dreidimensionale, erhabene Struktur aufweist, die geeignet ist, in der Klebschicht eine offene Kanalstruktur mit einer maximalen Tiefe von 4 um zu bilden. Die Abdeckung kann auf eine vorher hergestellte Klebschicht laminiert werden, oder die Klebschicht kann durch direkte Beschichtung auf der Abdeckung erzeugt werden. Anschließend wird die mit der Klebschicht verbundene Abdek- kung von der freien (von der Klebschicht abgewandten) Seite der Abdeckung her mit den genannten erhabenen Strukturen versehen, vorzugsweise mittels Prägung. Durch das in die Abdeckung eingeprägte Muster wird zugleich eine entspre- chende Prägung der mit der Abdeckung verbundenen Klebschicht bewirkt .
Die Erfindung wird nachfolgend anhand von schematischen Zeichnungen beispielhaft erläutert.
Fig. 1 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer Abdeckung (1) mit einem ersten erhabenen Oberflächenstruktur (10), die ein unregelmäßiges geometrisches Cluster bildet. Zwischen den erhabenen Bereichen der Oberflächenstruk- tur (10) befinden sich inselartige Flächenbereiche (15), die nicht erhaben sind, sondern in der Ebene der Oberfläche der Abdeckung liegen.
Fig. 2 zeigt die in Fig. 1 dargestellte Abdeckung (1) in einer Schnittdarstellung. Die erhabene Struktur (10) ragt aus der Oberfläche (2) der Abdeckung (1) empor. Die Höhe h der Struktur, gemessen von der Oberfläche (2) der Abdek- kung, beträgt 1-4 um.
Fig. 3 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer Klebschicht (20), in der durch Aufpressen der in Fig. 1 ge- zeigten Abdeckung (1) auf die Klebschichtoberfläche und durch nachfolgendes Ablösen dieser Abdeckung ein entsprechend komplementäres Prägemuster (10 ') erzeugt wurde. Dieses Prägemuster stellt eine offene Kanalstruktur dar, d. h. die Kanäle (11, 12) führen bis an einen Außenrand der Klebschicht.
Fig. 4 zeigt - in Draufsicht - eine Abwandlung der in Fig. 1 gezeigten Abdeckung. Die Oberfläche der Abdeckung weist zusätzlich eine Anordnung von langgestreckten erhabenen
Strukturen (31, 32) auf, die mit der Struktur (10) in Verbindung stehen.
Fig. 5 zeigt - in Draufsicht - einen Flächenbereich einer erfindungsgemäßen Abdeckung mit aneinandergereihten Wieder- holungseinheiten (50, 51, 52), wobei jede Wiederholungseinheit im wesentlichen dasselbe Prägemuster (10) aufweist (nicht abgebildet) . Zwischen den Wiederholungseinheiten und an deren seitlichen Rändern befinden sich längliche erhabe- ne Strukturen (33, 33", 33", 34, 34') zur Ausbildung der genannten Hauptkanäle. Die Längsrichtung ist durch den Pfeil (a) angegeben, die Breite ist mit (B) bezeichnet.
Fig. 6 zeigt - in Schnittdarstellung - ein erfindungsgemä- ßes Klebeband mit einer ablösbaren Abdeckung (1), einem Träger (70), und einer dazwischenliegenden Klebschicht (80), die dauerhaft mit dem Träger verbunden ist. Die Abdeckung (1) weist eine geprägte, erhabene Oberflächenstruktur (10) auf, die in der Klebschicht (80) nach dem Ablösen der Abdeckung (1) entsprechende komplementäre Vertiefungen hinterlassen, deren Tiefe 1-4 um beträgt, gemessen von ebenen Klebstoff-Oberfläche, die durch die Oberfläche (2) der Abdeckung (1) begrenzt wird. Die erfindungsgemäßen Abdeckungen eignen sich in vorteilhafter Weise für die Verwendung zur Herstellung von klebenden Erzeugnissen unterschiedlichster Art.
Beispiel
Als Ausgangsmaterial für die Herstellung einer erfindungs- gemäßen Abdeckung wird ein handelsüblicher Release Liner aus polyethylenbeschichtetem, silikonisiertem Papier mit glatten Oberflächen verwendet. Die Dicke der Papierschicht beträgt ca. 0,1 mm; die Polyethylenschicht hat eine Dicke von ca. 30 um. Die Prägung wird mittels einer beheizten (ca. 70-90 0C), mit einer ReliefStruktur ausgestatteten Prägewalze (Stahl) und einer ebenfalls beheizten, gummierten Gegendruckwalze durchgeführt, so daß auf der PE-be- schichteten, silikonisierten Seite des Liners eine erhabene ReliefStruktur erzeugt wird (wie in Fig. I u. 2 abgebildet) mit einer Höhe von 3-4 um. Die Überprüfung der erzeugten Prägestruktur kann beispielsweise durch interferometrische Methoden, Laser-Profilometrie, Mikroskopie oder mit Hilfe von Rauheitsmeßgeräten erfolgen.
Zur Herstellung eines Klebebandes wird unter Verwendung eines Rakelauftragswerkes auf die strukturierte Oberfläche des Liners eine Lösung eines Acrylathaftklebers aufgetragen und getrocknet, so daß ein Flächengewicht von 80-100 g/m2 resultiert. Die freie Oberfläche der getrockneten Klebschicht wird mit einer Trägerschicht (z. B. PET-Folie, 15 um) abgedeckt. Nach dem Ablösen der silikonisierten Abdek- kung ist in der Oberfläche der Klebschicht eine Kanalstruk- tur, wie in Fig. 3 gezeigt, vorhanden, die mittels der genannten Methoden überprüft werden kann.

Claims

Ansprüche
1. Abdeckung (1) für Klebschichten (80) von klebenden Erzeugnissen, welche mindestens eine Oberfläche (2) aufweist, die mit einer Klebschicht (80) verbindbar ist und von dieser wieder ablösbar ist, wobei die Oberfläche (2) zumindest eine dreidimensionale, erhabene Struktur (10) aufweist, die bewirkt, daß in einer mit der Abdeckung ablösbar verbundenen Klebschicht durch Einprägen der erhabenen Struktur (en) in die Oberfläche der Klebschicht (80) eine entsprechende komplementäre Prägestruktur (10 ') ausgebildet wird, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Prägestruktur (10 ') in der Klebschicht eine offene Kanalstruktur bildet, wobei die Tiefe der in der Klebschicht (80) geformten Kanäle (11, 12) maximal 4 um beträgt.
2. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Kanalstruktur ein unregelmäßiges geometrisches Nüster bildet oder in einer unregelmäßigen Anordnung aus einer Vielzahl von geometrischen Formen zusammengesetzt ist, vorzugsweise in Form einer unregelmäßigen Waben- oder Gitterstruktur.
3. Abdeckung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Kanalstruktur ein regelmäßiges geometrisches Muster bildet oder in einer regelmäßigen Anordnung aus einer Vielzahl von geometrischen Formen zusammengesetzt ist, vorzugsweise in Form einer regelmäßigen Waben- oder Gitterstruktur.
4. Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der erhabenen Struktur(en) maximal 4 um beträgt, insbesondere maximal 3 um, jeweils gemessen von der Oberfläche der Abdeckung in der unmittelba- ren Umgebung der jeweiligen erhabenen Struktur.
5. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene Struktur (en) durch ein Prägeverfahren erzeugt ist/sind, vorzugsweise mittels einer Prägewalze oder Prägeplatte.
6. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die erhabene (n) Struktur (en) eine Wiederholungseinheit bildet/bilden, wobei zwei oder mehrere dieser Wiederholungseinheiten nebeneinanderliegend oder/und hintereinandergereiht angeordnet sind.
7. Abdeckung einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche zusätzlich zu der genannten Struktur eine oder mehrere langgestreckte erhabene Strukturen (31, 32) aufweist, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten, wobei durch das Einprägen der langgestreckten erhabenen Strukturen in die Klebschicht ein oder mehrere Hauptkanäle ausgebildet werden, wobei die Hauptkanäle mit der genannten offenen Kanalstruktur in Verbindung stehen.
8. Abdeckung nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen geradlinig verlaufen, vorzugsweise in paralleler Anordnung.
9. Abdeckung nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten langgestreckten erhabenen Strukturen geradlinig in gitterförmiger Anordnung verlaufen, vorzugsweise in rechtwinkliger oder rautenförmiger Anordnung.
10. Abdeckung nach einem der Ansprüche 6 bis 9, dadurch gekennzeichnet, daß ihre Oberfläche zwei oder mehrere, nebeneinander oder/und hintereinander angeordnete Wiederho- lungseinheiten (50, 51, 52) aufweist, wobei zwischen den aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten langgestreckte erhabene Strukturen (33, 33 ', 33", 34, 34") verlaufen. wobei durch das Einprägen der langgestreckten erhabenen Strukturen in die Klebschicht ein oder mehrere Hauptkanäle ausgebildet werden, die mit der genannten offenen Kanal- struktur in Verbindung stehen.
11. Abdeckung nach einem der Ansprüche 6 bis 10, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten erhabenen Strukturen eine Länge im Bereich von 0,5 cm bis 2 m, vorzugsweise von 10 cm bis 50 cm aufweisen, und eine Breite im Bereich von 10 um bis 1 mm, vorzugsweise von 50 bis 100 um aufweisen.
12. Abdeckung nach einem der Ansprüche 6 bis 11, dadurch gekennzeichnet, daß die langgestreckten erhabenen Struktu- ren, oder zumindest einige dieser Strukturen, bis zu einem Außenrand der Abdeckung verlaufen.
13. Abdeckung nach einem der Ansprüche 6 bis 12, dadurch gekennzeichnet, daß die Höhe der langgestreckten erhabenen Strukturen maximal 50 um beträgt, vorzugsweise maximal 10 um, besonders bevorzugt maximal 4 um, jeweils gemessen von der Oberfläche der Abdeckung in der unmittelbaren Umgebung der jeweiligen erhabenen Struktur.
14. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die mit den genannten erhabenen Strukturen versehene Oberfläche (2) dehäsiv beschichtet ist, vorzugsweise mittels Silikonisierung.
15. Abdeckung nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der Flächenanteil der erhabenen Struktur(en) 0,1 bis 50 % beträgt, vorzugsweise 1 bis 10 %.
16. Klebendes Produkt mit einer Klebschicht, die mit einer wiederablösbaren Abdeckung (1) nach einem der Ansprüche 1 bis 15 bedeckt ist oder die mit einer solchen Abdeckung be- deckt war, und in deren Oberfläche das/die entsprechende (n) komplementäre (n) Prägestruktur(en) eingeprägt ist/sind.
17. Klebendes Produkt nach Anspruch 16, dadurch gekenn- zeichnet, daß die Oberfläche der Klebschicht nach dem Abziehen der Abdeckung eine offene Kanalstruktur aufweist, die durch das Einprägen des/der genannten Oberflächenstruk- tur(en) erzeugt ist und die eine Ableitung von Luft zu den Rändern der Klebschicht hin ermöglicht.
18. Klebendes Produkt nach Anspruch 16 oder 17, in Gestalt eines Klebebandes oder einer Klebefolie, jeweils einseitig oder doppelseitig klebend.
19. Klebendes Produkt nach einem der Ansprüche 16 bis 18, dadurch gekennzeichnet, daß die Fließeigenschaften der Klebschicht aufgrund ihrer Zusammensetzung dergestalt sind, daß die durch die Abdeckung eingeprägten komplementären Prägestrukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht in dieser erhalten bleiben, zumindest während eines Zeitraums von 5 min nach dem Ablösen, vorzugsweise zumindest während eines Zeitraums von 30 min nach dem Ablösen, jeweils bei einer Umgebungstemperatur von 15 bis 25 0C.
20. Klebendes Produkt nach einem der Ansprüche 16 bis 19, dadurch gekennzeichnet, daß die Oberfläche der Klebschicht zwei oder mehrere der genannten Wiederholungseinheiten mit jeweils einer offenen Kanalstruktur aufweist und daß zwi- sehen den aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten ein oder mehrere Hauptkanäle ausgebildet sind, die mit der genannten offenen Kanalstruktur in Verbindung stehen.
21. Klebendes Produkt nach einem der Ansprüche 16 bis 20, dadurch gekennzeichnet, daß es einen oder mehrere der ge- nannten langgestreckten Hauptkanäle aufweist, die bis an einen Außenrand der Klebstoffschicht heranreichen.
22. Verwendung einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15 zur Herstellung von ein- oder doppelseitig klebenden Produkten, vorzugsweise von Klebebändern oder Klebefolien.
23. Verfahren zur Herstellung einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15, dadurch gekennzeichnet, daß eine Oberfläche einer Materialbahn mit mindestens einer dreidimensionalen, erhabenen Struktur versehen wird, wobei die Höhe der erhabenen Struktur (en) maximal 4 um, insbesondere maximal 3 um, beträgt, gemessen von der Oberfläche der Abdeckung in der unmittelbaren Umgebung der jeweiligen erha- benen Struktur.
24. Verfahren nach Anspruch 23, dadurch gekennzeichnet, daß die genannte Oberfläche der Materialbahn zusätzlich mit einer oder mehreren langgestreckten erhabenen Struktur (en) ausgestattet wird, vorzugsweise in Form von Graten oder Wülsten, wobei diese langgestreckten erhabenen Strukturen in der Weise erzeugt werden, daß sie mit der/den genannten erhabenen Struktur (en) in Verbindung stehen.
25. Verfahren nach Anspruch 23 oder 24, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten erhabenen Strukturen durch Prägeverfahren erzeugt werden, vorzugsweise unter Verwendung einer Prägewalze oder einer Prägeplatte.
26. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 25, dadurch gekennzeichnet, daß die genannten dreidimensionalen Strukturen in Form von mehreren Wiederholungseinheiten ausgebildet wird, und daß zwischen den aneinandergrenzenden Wiederholungseinheiten ein oder mehrere der genannten langge- streckten erhabenen Strukturen ausgebildet werden.
27. Verfahren nach einem der Ansprüche 23 bis 26, dadurch gekennzeichnet, daß die für den Kontakt mit einer Klebstoffschicht bestimmte Seite der Abdeckung mittels Siliko- nisierung oder Fluorosilikonisierung behandelt wird.
28. Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, gekennzeichnet durch folgen- de Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hineingedrückt werden;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hin- eingedrückt werden, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre Prägestrukturen in Form einer offenen Kanalstruktur gebildet werden, und wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 um beträgt; - Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses, wobei die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben; - In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
29. Verfahren zur Verminderung der Gefahr der Bildung von Einschlüssen gasförmiger oder flüssiger Stoffe, insbesondere von Lufteinschlüssen, beim Verkleben eines klebenden Erzeugnisses mit einem Substrat, gekennzeichnet durch folgen- de Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15;
- Auftragen einer flüssigen Klebstoffmasse auf die mit den genannten dreidimensionalen Strukturen versehene Oberflä- che der Abdeckung;
- Verfestigung der Klebstoffmasse unter Ausbildung einer Klebstoffschicht, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre PrägeStrukturen in Form einer offenen Kanalstruktur gebildet werden, und wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 um beträgt und die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben; - Abziehen der Abdeckung von der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses, wobei die in die Klebschicht eingeprägten komplementären Strukturen auch nach dem Ablösen der Abdeckung von der Klebschicht zumindest vorübergehend erhalten bleiben; - In-Kontakt-Bringen der klebenden Oberfläche des klebenden Erzeugnisses mit einer Oberfläche des Substrates, woraus eine klebende Verbindung resultiert.
30. Verfahren zur Herstellung eines klebenden Erzeugnis- ses, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15;
- Auflegen der Abdeckung auf eine klebende Oberfläche des klebenden Erzeugnisses in der Weise, daß die erhabenen Strukturen der Abdeckung in die klebende Oberfläche hineingedrückt werden.
31. Verfahren zur Herstellung eines klebenden Erzeugnisses, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Abdeckung nach einem der Ansprüche 1 bis 15;
- Auftragen einer flüssigen Klebstoffmasse auf die mit den genannten dreidimensionalen Strukturen versehene Oberfläche der Abdeckung;
- Verfestigung der Klebstoffmasse unter Ausbildung einer KlebstoffSchicht, wobei durch die erhabenen Strukturen in der Klebschicht komplementäre PrägeStrukturen in Form einer offenen Kanalstruktur gebildet werden, und wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 um beträgt .
32. Verfahren zur Herstellung eines klebenden Erzeugnisses, gekennzeichnet durch folgende Schritte:
- Bereitstellen einer Klebschicht, die mit einer Abdeckung verbunden ist; - Erzeugen einer dreidimensionalen, erhabenen Struktur auf der der Klebschicht zugewandten Seite der Abdeckung, wobei die genannte Struktur bewirkt, daß durch Einprägen der erhabenen Struktur in die Oberfläche der Klebschicht eine entsprechende komplementäre Prägestruktur ausgebil- det wird, die in der Klebschicht eine offene Kanalstruktur bildet, wobei die Tiefe der in der Klebschicht geformten Kanäle maximal 4 um beträgt.
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