WO2007079864A1 - Bremskrafterzeugungseinrichtung für eine hydraulische fahrzeugbremsanlage, fahrzeugbremsanlage und verfahren zum betreiben einer bremskrafterzeugungseinrichtung - Google Patents

Bremskrafterzeugungseinrichtung für eine hydraulische fahrzeugbremsanlage, fahrzeugbremsanlage und verfahren zum betreiben einer bremskrafterzeugungseinrichtung Download PDF

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WO2007079864A1
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control valve
generating device
braking force
sealing seat
actuating
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PCT/EP2006/011844
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Peter Schlüter
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Lucas Automotive Gmbh
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    • B60T8/32—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration
    • B60T8/34—Arrangements for adjusting wheel-braking force to meet varying vehicular or ground-surface conditions, e.g. limiting or varying distribution of braking force responsive to a speed condition, e.g. acceleration or deceleration having a fluid pressure regulator responsive to a speed condition
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    • B60T8/4072—Systems in which a driver input signal is used as a control signal for the additional fluid circuit which is normally used for braking
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    • B60T13/66—Electrical control in fluid-pressure brake systems
    • B60T13/72—Electrical control in fluid-pressure brake systems in vacuum systems or vacuum booster units

Definitions

  • the present invention relates to a braking force generating device for a hydraulic vehicle brake system having a force input member displaceable along a longitudinal axis, which is coupled or coupled to a brake pedal, a chamber arrangement in which a working chamber is separated from a vacuum chamber by a movable wall, a control valve device with a control valve housing, the control valve means having a first sealing seat for selectively connecting the vacuum chamber to the working chamber and a second sealing seat for selectively communicating the working chamber with the atmosphere, an electrically controllable actuator floating in the control valve housing for actuating the control valve means and a master brake cylinder assembly for generating a brake hydraulic pressure, wherein the first sealing seat is disposed on the one side of the actuating device and wherein the second sealing seat with respect to the longitudinal axis is arranged on the opposite side of the actuating device.
  • Such braking force generating devices are known from the prior art.
  • the document DE 198 02 847 C2 of the Applicant shows a pneumatic brake booster of the type described.
  • a controllable in accordance with the operation of the force input element actuator is provided, in particular a magnetic coil-armature arrangement.
  • the solenoid is driven in this prior art, whereupon a coupled with a magnetic armature actuator sleeve is moved to open and close the control valve device.
  • the braking behavior in particular the braking distance and the directional stability, of the vehicle can be worsened, which in the worst case can lead to an accident.
  • Modern vehicle control systems (ABS, ESP, TC, etc.) are now able to determine the optimum braking power required within the physical limits based on the current driving state of the vehicle and thus to optimize braking.
  • the prerequisite for this, however, is that the above-mentioned direct influence of the driver on the brake pressure is then prevented.
  • a braking force generating device of the type described, in which it is further provided that the force input member is mechanically decoupled from the operated by the actuator control valve device in a normal operating situation, and that in an emergency operating situation in case of failure of the actuator, the force input element as a result of his Displacement in the direction of the longitudinal axis for actuating the control valve device is mechanically coupled to this.
  • the force input element can be completely decoupled mechanically from the rest of the braking force generating device, so that the driver does not feel processes for generating a braking force in the braking force generating device directly on the brake pedal. Furthermore lead to a brake pedal actuation attributable displacements of Force input element not immediately and mandatory to a corresponding braking force generation. Rather, electronic control systems that monitor the braking process, depending on other parameters, such as the nature of the road surface or the like, despite a very intense brake pedal operation decoupled from the brake pedal induce only a moderate braking force generation, for example, just as it is within the physical and dynamic limits of the current operating state makes sense.
  • the electronic control device for controlling the braking force generating device should fail in an emergency operation individual components of the brake system, such as the electronic control device for controlling the braking force generating device, it is also possible that in such an emergency situation by direct use of the braking force applied by the driver on the brake pedal, a sufficiently large braking effect is achieved.
  • the present braking force generating device thus provides a kind of fallback level for the case of the above-described emergency operating situation.
  • the braking force generating device according to the invention can be designed very compact due to their design with arranged on both sides of the actuator sealing seats. This applies in particular to the installation space in the radial direction.
  • the two sealing seats viewed in the direction of the longitudinal axis can be arranged at different locations of the braking force generating device, which The required space in the direction of the longitudinal axis, however, increases only insignificantly.
  • control valve housing is coupled to the movable wall.
  • a switching piston may be provided which can be coupled to the force input element via a stop in the emergency operating situation, the switching piston being designed for mechanical actuation of the control valve device when coupled to the force input element.
  • the switching piston can be biased by a piston return spring relative to the control valve housing in an initial position.
  • the control piston may be arranged so that it is located in an unactuated state of the braking force generating device at a defined distance s from the stop.
  • the distance s is dimensioned greater than the distance that the force input member travels relative to the control valve housing in a normal operating situation.
  • the force input member is displaced relative to the control valve housing in a sufficiently strong pedal operation, so that it overcomes the distance s.
  • the stop engages the switching piston so that it mechanically actuates the control valve device.
  • the invention provides that the actuating device can be displaced in the control valve housing first
  • the first actuating element may comprise a magnetic coil and the second actuating element may comprise a magnetic armature, wherein magnetic coil and magnetic armature are each assigned to a different sealing seat.
  • the magnetic coil is coupled to a floating in the control valve housing mounted magnetic coil housing and the armature connected to an actuating sleeve.
  • armature and magnetic coil are mutually displaceable.
  • the solenoid housing according to the invention is designed as an actuating element for the first sealing seat, while the actuating sleeve is designed as an actuating element for the second sealing seat.
  • the force input element can be coupled to a pedal counter-force simulation device, as it is often used in modern vehicles.
  • This can be purely mechanical, for example by compression of a spring arrangement and / or hydraulically or pneumatically.
  • a first valve element is associated with the first sealing seat, and a second valve element is associated with the second sealing seat. These are each biased by a return spring in the direction of the actuator.
  • the spring force of the first sealing seat associated return spring is dimensioned so that it is smaller than the spring force of the second sealing seat associated return spring. This allows a simple and compact design of the braking force generating device with simultaneous reliable operation of the operating phases described below.
  • the force input member can be coupled in a conventional manner with a transmission piston.
  • the working chamber and the vacuum chamber are fluidly connected to each other and there is no braking force exerted on the master cylinder. If, in a normal operating situation, the driver now displaces the force input element by actuating the brake pedal, according to this displacement, the
  • the second sealing seat associated actuating element is first in the direction of the second Sealing seat moves until it comes to an interaction between the second sealing seat and the associated actuating element and the spring force of the associated return spring prevents further movement of the actuating element.
  • a force is exerted on the actuator associated with the first sealing seat, which moves due to this force in the direction of the first sealing seat until it is closed and the connection between the working chamber and the vacuum chamber is disconnected. Further movement of the first sealing seat associated actuating element in the direction of the first sealing seat is not possible, so that now a reaction force is generated, which acts on the second sealing seat associated actuating element in the direction of the second sealing seat.
  • This actuator shifts as a result of the reaction force, so that the second sealing seat is opened, whereby a connection between the working chamber and the atmosphere or a pressure source is made. This creates a differential pressure between the working chamber and the vacuum chamber on the movable wall.
  • the movable wall moves with the control valve housing, whereby ultimately a braking force is generated on the master cylinder. If the differential pressure is sufficient for the required braking force, the current supply can be reduced by electrical control of the actuating device, so that the second sealing seat closes again. It sets a quasi-steady state, which provides a braking force corresponding to the predetermined by the brake pedal operation or the vehicle control system requirement.
  • a mechanical coupling of the force input element to the control valve device is produced, for example, by a coupling between a stop and a control piston. Due to the progressive displacement of the force input member relative to the control valve housing after the coupling with the switching piston, the first sealing seat is then closed and opened in a further displacement of the force input member of the second sealing seat, so that also a pressure difference between the Working chamber and the vacuum chamber forms on the movable wall.
  • a braking force is transmitted to the master cylinder.
  • the invention also relates to a brake system for a motor vehicle, which uses one of the above-described embodiments of the braking force generating device.
  • a braking force generating device 10 with a
  • Brake force generating device housing 12 which is divided by a movable wall 14 into a working chamber 16 and a vacuum chamber 18.
  • the vacuum chamber 18 is connected to a vacuum source, not shown.
  • the working chamber 16 and the vacuum chamber 18 can be controlled via a control valve device 22, as will be explained in more detail below.
  • the braking force generating device 10 furthermore has a force input element 20 which can be displaced along a longitudinal axis A and which is coupled to a brake pedal (not shown).
  • the force input element 20 is further provided with a
  • Transfer piston 24 connected.
  • the braking force generating device 10 is further connected to a master brake cylinder for power transmission, which is not shown in the figure.
  • the braking force generating device 10 has an electromagnetic
  • Actuator assembly 26 which includes a solenoid 28 and a magnet armature 30.
  • the solenoid 28 is coupled to a solenoid housing 32.
  • the magnet armature 30 is arranged to be displaceable relative to the magnet coil housing 32 and fixedly connected to an actuating sleeve 34.
  • the solenoid housing 32 is floating in a control valve housing 36 of the control valve device 22, which is connected to the movable wall 14th connected and in the housing 12 of the braking force generating device 10 is displaceable.
  • a first control valve portion 38 is arranged. This comprises a sealing seat 40 and a valve member 44 which is biased to the right via a return spring 42 in the figure.
  • a second control valve portion 46 is arranged. This includes a sealing seat 48 and a
  • Valve element 52 which is biased to the left via a return spring 50 in the figure.
  • the return spring 50 is formed stronger than the return spring 42nd
  • a shoulder-like stop 54 is formed, which is located in the rest state shown in the figure at a distance s away from a stop surface 57 of a control piston 56.
  • the switching piston 56 is biased relative to the control valve housing 36 by a piston return spring 58 and is retained by a rear stop 60 against the bias of the piston return spring 58 in the position shown in the figure.
  • the braking force generating device 10 also comprises a number of inlet bores 64, 66 and intermediate chambers 68, 70, which permit a fluidic connection between the working chamber 16 and the vacuum chamber 18.
  • the braking force generating device 10 is actuated in a defined sequence.
  • current is applied to the magnetic coil 28, magnetic forces are generated which cause the armature 30 and the magnet coupled thereto
  • Actuation sleeve in the direction of the valve element 52 move until it abuts the valve element 52 and there is initially retained by the spring force of the return spring 62. Since the return spring 42 is formed on the valve member 44 weaker than the return spring 50, a reaction force acts on the floating-mounted magnetic coil housing 32, which moves it to the left. The solenoid housing 32 now acts on the valve element 44 and moves it to the left on the sealing seat 40 so that it is closed becomes. As a result, the working chamber 16 is separated from the vacuum chamber 18 and prevented the solenoid housing 32 to a further movement to the left.
  • the braking force generating means 10 is actuated directly by the displacement of the force input member 20.
  • the distance s between the stop 54 and the control piston 56 is reduced by the displacement of the force input member 20 until a mechanical coupling of the transmission piston 24 with the control piston 56 and thus the
  • Control valve device 36 is reached.
  • the force input member 20 of the switching piston 56 is moved against the spring force of the piston return spring 58, whereby the return spring 50 is relieved and compared to the return spring 42 has an excess of force.
  • This excess force causes the solenoid housing 32 is moved to the left and the sealing seat 40 closes.
  • the entrained control piston 56 opens the sealing seat 40 and thus connects the working chamber 16 with the atmosphere. Thereby, as described above, a differential pressure is generated on the movable wall 14, which eventually leads to a braking force generation via the master cylinder.
  • Brake force generating device 10 with arranged on both sides of the actuator 26 control valve areas 38 and 46 with respective sealing seats 40 and 48 and a mechanical decoupling of force input element and control valve device 22 to achieve.

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Abstract

Die Erfindung betrifft eine Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit einem Krafteingangsglied (20), das mit einem Bremspedal koppelbar oder gekoppelt ist, einer Hauptbremszylinderanordnung zum Erzeugen eines hydraulischen Bremsdrucks, einer Kammeranordnung, bei der eine Arbeitskammer (16) von einer Vakuumkammer (18) über eine bewegliche Wand (14) getrennt ist, einer Steuerventileinrichtung (22) mit einem Steuerventilgehäuse (36) zum wahlweisen Verbinden der Vakuumkammer (18) mit der Arbeitskammer (16) bzw. der Arbeitskammer (16) mit der Atmosphäre und einer elektrisch ansteuerbaren Betätigungseinrichtung (26) zum Betätigen der Steuerventileinrichtung (22), die in dem Steuerventilgehäuse (36) schwimmend gelagert ist. Erfindungsgemäß ist vorgesehen, dass die Steuerventileinrichtung (22) einen ersten Dichtsitz (40) und einen zweiten Dichtsitz (48) aufweist, wobei die Dichtsitze (40, 48) bezüglich der Längsachse (A) auf entgegengesetzten Seiten der Betätigungseinrichtung (26) angeordnet sind. Die Erfindung sieht vor, dass das Krafteingangsglied (20) in einer Normalbetriebssituation mechanisch von der durch die Betätigungseinrichtung (26) betätigten Steuerventileinrichtung (22) entkoppelt ist. In einer Notbetriebssituation jedoch ist das Krafteingangsglied (20) erfindungsgemäß mechanisch mit der Steuerventileinrichtung (22) koppelbar und kann in Folge seiner Verlagerung in Richtung der Längsachse (A) die Steuerventileinrichtung (22) betätigen.

Description

Bremskrafterzeugungseinrichtung für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage,
Fahrzeugbremsanlage und Verfahren zum Betreiben einer
Bremskrafterzeugungseinrichtung
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Bremskrafterzeugungseinrichtung für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit einem entlang einer Längsachse verlagerbaren Krafteingangsglied, das mit einem Bremspedal koppelbar oder gekoppelt ist, einer Kammeranordnung, bei der eine Arbeitskammer von einer Vakuumkammer über eine bewegliche Wand getrennt ist, einer Steuerventileinrichtung mit einem Steuerventilgehäuse, wobei die Steuerventileinrichtung einen ersten Dichtsitz zum wahlweisen Verbinden der Vakuumkammer mit der Arbeitskammer und einen zweiten Dichtsitz zum wahlweisen Verbinden der Arbeitskammer mit der Atmosphäre aufweist, einer in dem Steuerventilgehäuse schwimmend gelagerten elektrisch ansteuerbaren Betätigungseinrichtung zum Betätigen der Steuerventileinrichtung und einer Hauptbremszylinderanordnung zum Erzeugen eines hydraulischen Bremsdrucks, wobei der erste Dichtsitz auf der-einen Seite der Betätigungseinrichtung angeordnet ist und wobei der zweite Dichtsitz bezüglich der Längsachse auf der entgegengesetzten Seite der Betätigungseinrichtung angeordnet ist.
Derartige Bremskrafterzeugungseinrichtungen sind aus dem Stand der Technik bekannt. So zeigt beispielsweise das Dokument DE 198 02 847 C2 der Anmelderin einen pneumatischen Bremskraftverstärker der eingangs bezeichneten Art. Auch bei diesem Bremskraftverstärker ist eine nach Maßgabe der Betätigung des Krafteingangsglieds ansteuerbare Betätigungseinrichtung vorgesehen, insbesondere eine magnetische Spulen-Anker-Anordnung. In Folge einer Verlagerung des Krafteingangsglieds wird bei diesem Stand der Technik die Magnetspule angesteuert, woraufhin eine mit einem Magnetanker gekoppelte Betätigungshülse zum Öffnen und Schließen der Steuerventileinrichtung verlagert wird.
Es hat sich jedoch gezeigt, dass bei dieser Anordnung grundsätzlich jede Betätigung des Bremspedals, die eine Verlagerung des Krafteingangsglied nach sich zieht, unmittelbar in eine Betätigung der Steuerventileinrichtung umgesetzt wird. Dies liegt insbesondere an der direkten mechanischen Kopplung von Krafteingangsglied und Ventilsitz. Mit anderen Worten beeinflusst der Fahrer durch seine Betätigungsaktion am Bremspedal in jedem Fall unter Nutzung der Bremskraftverstärkung den hydraulischen Druck an den Radbremsen. Solange das Eingreifen des Fahrers die Bremssituation unterstützt, ist dies unproblematisch. Sobald der Fahrer aber bezogen auf die tatsächliche Bremssituation falsch reagiert, indem er beispielsweise zuviel oder zuwenig Bremsdruck einsteuert, kann das Bremsverhalten, insbesondere der Bremsweg sowie die Spurtreue, des Fahrzeugs verschlechtert werden, was im schlimmsten Fall zu einem Unfall führen kann.
Moderne Fahrzeugregelsysteme (ABS, ESP, TC etc.) sind heutzutage in der Lage, die optimale notwendige Bremsleistung innerhalb der physikalischen Grenzen anhand des momentanen Fahrzustands des Fahrzeugs zu ermitteln und somit eine Bremsung zu optimieren. Voraussetzung hierfür ist allerdings, dass die oben erwähnte direkte Einflussnahme des Fahrers auf den Bremsdruck dann verhindert wird. Ferner wird es inzwischen auch als unkomfortabel angesehen, dass der Fahrer am Bremspedal die Wirkung des Fahrzeugregelsystem spürt, wie beispielsweise bei Aktivierung eines Antiblockiersystems eine wiederholtes Rütteln am Bremspedal.
Es ist Aufgabe der vorliegenden Erfindung, eine Bremskrafterzeugungseinrichtung der eingangs bezeichneten Art bereitzustellen, die eine zuverlässige mechanische Entkopplung der Bremskrafterzeugung von dem mechanisch betätigten Bremspedal ermöglicht, die aber in einer Notbetriebssituation eine hinreichende Bremskrafterzeugung durch unmittelbares Ausnützen der am Bremspedal erzeugten Betätigungskraft zulässt.
Diese Aufgabe wird durch eine Bremskrafterzeugungseinrichtung der eingangs bezeichneten Art gelöst, bei der ferner vorgesehen ist, dass das Krafteingangsglied in einer Normalbetriebssituation mechanisch von der durch die Betätigungseinrichtung betätigten Steuerventileinrichtung entkoppelt ist, und dass in einer Notbetriebssituation bei einem Ausfall der Betätigungseinrichtung das Krafteingangsglied in Folge seiner Verlagerung in Richtung der Längsachse zur Betätigung der Steuerventileinrichtung mechanisch mit dieser koppelbar ist.
Erfindungsgemäß kann also in einer Normalbetriebssituation das Krafteingangsglied vollkommen von der übrigen Bremskrafterzeugungseinrichtung mechanisch entkoppelt werden, so dass der Fahrer Abläufe zur Erzeugung einer Bremskraft in der Bremskrafterzeugungseinrichtung nicht direkt am Bremspedal spürt. Ferner führen auf eine Bremspedalbetätigung zurückgehende Verlagerungen des Krafteingangsglieds nicht unmittelbar und zwingend zu einer korrespondierenden Bremskrafterzeugung. Vielmehr können auch elektronische Kontrollsysteme, die den Bremsvorgang überwachen, in Abhängigkeit von weiteren Parametern, wie beispielsweise die Beschaffenheit der Fahrbahnoberfläche oder dergleichen, trotz einer sehr intensiven Bremspedalbetätigung entkoppelt von dem Bremspedal nur eine moderate Bremskrafterzeugung induzieren, beispielsweise gerade so, wie es innerhalb der physikalischen und fahrdynamischen Grenzen des gegenwärtigen Betriebszustands sinnvoll ist.
Sollten jedoch in einer Notbetriebssituation einzelne Komponenten der Bremsanlage ausfallen, beispielsweise die elektronische Steuereinrichtung zur Ansteuerung der Bremskrafterzeugungseinrichtung, so ist es weiterhin möglich, dass in einer solchen Notbetriebssituation durch unmittelbare Nutzung der vom Fahrer am Bremspedal aufgebrachten Bremskraft eine hinreichend große Bremswirkung erzielt wird. Die vorliegende Bremskrafterzeugungseinrichtung sieht also eine Art Rückfallebene für den Fall der vorstehend geschilderten Notbetriebssituation vor.
Darüber hinaus ist festzustellen, dass die erfindungsgemäße Bremskrafterzeugungseinrichtung aufgrund ihrer Bauform mit beidseits der Betätigungseinrichtung angeordneten Dichtsitzen ausgesprochen kompakt gestaltet werden kann. Dies gilt insbesondere für den Bauraum in radialer Richtung. Anders als bei herkömmlichen Bremskrafterzeugungseinrichtungen, bei denen die beiden Dichtsitze bezüglich der Längsachse in radialer Richtung aufeinanderfolgend angeordnet sind und somit einen „schalenartigen" Aufbau besitzen, können mit der Erfindung die beiden Dichtsitze in Richtung der Längsachse betrachtet an unterschiedlichen Stellen der Bremskrafterzeugungseinrichtung angeordnet werden, was radialen Bauraum einspart. Der erforderliche Bauraum in Richtung der Längsachse nimmt hingegen nur in unwesentlichem Maße zu.
Eine Weiterbildung der Erfindung sieht vor, dass das Steuerventilgehäuse mit der beweglichen Wand gekoppelt ist. Ferner kann erfindungsgemäß ein Schaltkolben vorgesehen sein, der mit dem Krafteingangsglied über einen Anschlag in der Notbetriebssituation koppelbar ist, wobei der Schaltkolben bei Kopplung an das Krafteingangsglied zur mechanischen Betätigung der Steuerventileinrichtung ausgebildet ist.
Dabei kann der Schaltkolben durch eine Kolbenrückstellfeder relativ zu dem Steuerventilgehäuse in einer Ausgangsstellung vorgespannt sein. Der Schaltkolben kann so angeordnet sein, dass er sich in einem unbetätigten Zustand der Bremskrafterzeugungseinrichtung in einem definierten Abstand s von dem Anschlag entfernt befindet. Vorteilhafterweise ist der Abstand s dabei größer bemessen als der Weg, den das Krafteingangsglied relativ zu dem Steuerventilgehäuse in einer Normalbetriebssituation zurücklegt.
In einer Notbetriebssituation, wenn zum Beispiel die Fahrzeugelektronik zum Ansteuern der Bremskrafterzeugungseinrichtung ausgefallen ist, wird bei einer hinreichend starken Pedalbetätigung erfindungsgemäß das Krafteingangsglied relativ zu dem Steuerventilgehäuse verlagert, so dass es den Abstand s überwindet. Schließlich greift der Anschlag an dem Schaltkolben so an, dass er die Steuerventileinrichtung mechanisch betätigt.
Dadurch dass in einer Normalbetriebssituation der Abstand s zwischen Anschlag und Schaltkolben nicht überwunden wird, wird gewährleistet, dass die durch eine
Bremspedalbetätigung des Fahrers verursachte Verlagerung des Krafteingangsglieds keine unmittelbare Auswirkung auf die Bremskrafterzeugung durch die erfindungsgemäße Bremskrafterzeugungseinrichtung hat, da eine mechanische Kopplung zwischen dem Krafteingangsglied und der Steuerventileinrichtung unterbunden wird. In einer Notbetriebssituation hingegen findet eine derartige mechanische Kopplung nach Durchlaufen des Abstandes s statt und eine Bremsung mit hinreichender Bremskraft wird ermöglicht.
Gemäß einer weiteren Ausführungsform sieht die Erfindung vor, dass die Betätigungseinrichtung ein in dem Steuerventilgehäuse verlagerbares erstes
Betätigungselement und ein zweites Betätigungselement aufweist, wobei das zweite Betätigungselement relativ zu dem ersten Betätigungselement verlagerbar ist. Dies ermöglicht eine kompakte Bauweise der erfindungsgemäßen Anordnung, was nachfolgend noch deutlicher beschrieben werden wird.
So kann zum Beispiel das erste Betätigungselement eine Magnetspule umfassen und das zweite Betätigungselement einen Magnetanker, wobei Magnetspule und Magnetanker jeweils einem anderen Dichtsitz zugeordnet sind. Vorteilhaft wird dabei die Magnetspule mit einem schwimmend im Steuerventilgehäuse gelagerten Magnetspulengehäuse gekoppelt und der Magnetanker mit einer Betätigungshülse verbunden. Wie vorstehend bereits erwähnt, sind Magnetanker und Magnetspule gegeneinander verlagerbar. Somit kann ein einziges Magnetspulen-Magnetanker-Paar zum Öffnen und Schließen zweier Dichtsitze verwendet werden, was im Vergleich zum üblichen Verwenden jeweils eines Magnetspulen-Magnetanker-Paares pro Dichtsitz einen geringeren Platzbedarf mit sich bringt.
Vorzugsweise wird erfindungsgemäß das Magnetspulengehäuse als Betätigungselement für den ersten Dichtsitz ausgebildet, während die Betätigungshülse als Betätigungselement für den zweiten Dichtsitz ausgebildet ist.
Um dem Fahrer trotz der mechanischen Entkopplung des Krafteingangsglieds von der Steuerventileinrichtung und damit der Bremskrafterzeugung in einer
Normalbetriebssituation ein gewohntes "Pedalgefühl" vermitteln zu können, kann das Krafteingangsglied an eine Pedalgegenkraftsimulationseinrichtung ankoppelbar sein, wie sie in modernen Fahrzeugen häufig Verwendung findet. Diese kann rein mechanisch, beispielsweise durch Komprimierung einer Federanordnung oder/und hydraulisch bzw. pneumatisch funktionieren.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist dem ersten Dichtsitz ein erstes Ventilelement zugeordnet, und dem zweiten Dichtsitz ein zweites Ventilelement. Diese werden jeweils durch eine Rückstellfeder in Richtung der Betätigungseinrichtung vorgespannt. Vorteilhafterweise ist dabei die Federkraft der dem ersten Dichtsitz zugeordneten Rückstellfeder so bemessen, dass sie kleiner ist als die Federkraft der dem zweiten Dichtsitz zugeordneten Rückstellfeder. Dies ermöglicht eine einfache und kompakte Gestaltung der Bremskrafterzeugungseinrichtung bei gleichzeitig zuverlässigen Ablauf der im Folgenden geschilderten Betriebsphasen.
In einer weiteren Ausführungsform der Erfindung ist vorgesehen, dass das Krafteingangsglied auf herkömmliche Weise mit einem Übertragungskolben gekoppelt werden kann.
In Ruhestellung der erfindungsgemäßen Bremskrafterzeugungseinrichtung sind die Arbeitskammer und die Vakuumkammer miteinander fluidisch verbunden und es wird keine Bremskraft auf den Hauptbremszylinder ausgeübt. Wenn in einer Normalbetriebssituation nun der Fahrer durch Betätigung des Bremspedals das Krafteingangsglied verlagert, wird nach Maßgabe dieser Verlagerung die
Betätigungseinrichtung elektrisch angesteuert. Dabei wird zuerst das dem zweiten Dichtsitz zugeordnete Betätigungselement solange in Richtung des zweiten Dichtsitzes bewegt, bis es zu einer Wechselwirkung zwischen dem zweiten Dichtsitz und dem zugehörigen Betätigungselement kommt und die Federkraft der zugeordneten Rückstellfeder eine weitere Bewegung des Betätigungselements verhindert. Bei fortdauernder elektrischer Ansteuerung wird eine Kraft auf das dem ersten Dichtsitz zugeordnete Betätigungselement ausgeübt, das sich aufgrund dieser Kraft solange in Richtung des ersten Dichtsitzes bewegt, bis dieser geschlossen und die Verbindung zwischen Arbeitskammer und Vakuumkammer getrennt ist. Eine weitere Bewegung des dem ersten Dichtsitz zugeordneten Betätigungselements in Richtung des ersten Dichtsitzes ist nicht möglich, so dass nun eine Reaktionskraft erzeugt wird, die auf das dem zweiten Dichtsitz zugeordnete Betätigungselement in Richtung des zweiten Dichtsitzes wirkt. Dieses Betätigungselement verlagert sich in Folge der Reaktionskraft, so dass der zweite Dichtsitz geöffnet wird, wodurch eine Verbindung zwischen der Arbeitskammer und der Atmosphäre oder einer Druckquelle hergestellt wird. Dies erzeugt einen Differenzdruck zwischen der Arbeitskammer und der Vakuumkammer an der beweglichen Wand. Nach Maßgabe dieses
Differenzdrucks verlagert sich die bewegliche Wand mit dem Steuerventilgehäuse, wodurch letztendlich eine Bremskraft auf den Hauptbremszylinder erzeugt wird. Wenn der Differenzdruck für die benötigte Bremskraft ausreicht, kann durch elektrische Ansteuerung der Betätigungseinrichtung deren Bestromung verringert werden, so dass sich der zweite Dichtsitz wieder schließt. Es stellt sich ein quasistationärer Zustand ein, der für eine Bremskraft sorgt, die der durch die Bremspedalbetätigung oder das Fahrzeugregelsystem vorgegebenen Anforderung entspricht.
In Folge einer Freigabe des Bremspedals bewegt sich das System in seine Ausgangsstellung zurück, wobei die Arbeitskammer und die Vakuumkammer miteinander verbunden werden, so dass es zu einem Druckausgleich kommt.
Sollte in einer Notbetriebssituation, zum Beispiel durch Ausfallen der Steuerelektronik, die Betätigungseinrichtung nicht nach Maßgabe der Verlagerung des Krafteingangsglieds elektrisch ansteuerbar sein, so wird eine mechanische Kopplung des Krafteingangsglieds mit der Steuerventileinrichtung zum Beispiel durch eine Kopplung zwischen einem Anschlag und einem Schaltkolben hergestellt. Durch die fortschreitende Verlagerung des Krafteingangsgliedes relativ zu dem Steuerventilgehäuse nach der Kopplung mit dem Schaltkolben wird dann der erste Dichtsitz geschlossen und bei einer weiteren Verlagerung des Krafteingangsglieds der zweite Dichtsitz geöffnet, so dass sich ebenso eine Druckdifferenz zwischen der Arbeitskammer und der Vakuumkammer an der beweglichen Wand ausbildet. Durch entsprechende Verlagerung des Steuerventilgehäuses wird eine Bremskraft auf den Hauptbremszylinder übertragen. Beim Freigeben des Bremspedals und bei Rückverlagerung des Krafteingangsglieds in seine Ruhestellung wird der Vorgang in umgekehrter Richtung durchlaufen, wodurch das Erzeugen einer Bremskraft beendet wird.
Die Erfindung betrifft auch eine Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug, die eine der oben beschriebenen Ausführungsformen der Bremskrafterzeugungseinrichtung verwendet.
Im Folgenden wird ein Ausführungsbeispiel der Erfindung anhand der beiliegenden Figur beschrieben, wobei diese eine achsenthaltende Schnittansicht einer erfindungsgemäßen Bremskrafterzeugungseinrichtung zeigt.
In der Figur wird eine Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 mit einem
Bremskrafterzeugungseinrichtungsgehäuse 12 dargestellt, welches durch eine bewegliche Wand 14 in eine Arbeitskammer 16 und eine Vakuumkammer 18 unterteilt ist. Die Vakuumkammer 18 ist mit einer nicht gezeigten Vakuumquelle verbunden. Die Arbeitskammer 16 und die Vakuumkammer 18 sind über eine Steuerventileinrichtung 22 ansteuerbar, wie im Folgenden noch im Detail erläutert werden wird.
Die Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 weist weiterhin ein entlang einer Längsachse A verlagerbares Krafteingangsglied 20 auf, das mit einem nicht gezeigten Bremspedal gekoppelt ist. Das Krafteingangsglied 20 ist weiterhin mit einem
Übertragungs-kolben 24 verbunden. Die Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 ist ferner mit einem Hauptbremszylinder zur Kraftübertragung verbunden, der in der Figur nicht gezeigt ist.
Die Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 weist eine elektromagnetische
Betätigungsanordnung 26 auf, die eine Magnetspule 28 und einen Magnetanker 30 umfasst. Die Magnetspule 28 ist mit einem Magnetspulengehäuse 32 gekoppelt. Der Magnetanker 30 ist relativ zu dem Magnetspulengehäuse 32 verlagerbar angeordnet und mit einer Betätigungshülse 34 fest verbunden.
Das Magnetspulengehäuse 32 ist in einem Steuerventilgehäuse 36 der Steuerventileinrichtung 22 schwimmend gelagert, das mit der beweglichen Wand 14 verbunden und in dem Gehäuse 12 der Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 verlagerbar ist.
In der Figur links von der Betätigungseinrichtung 26 ist ein erster Steuerventilbereich 38 angeordnet. Dieser umfasst einen Dichtsitz 40 und ein Ventilelement 44, das über eine Rückstellfeder 42 in der Figur nach rechts vorgespannt ist.
Entlang der Längsachse A der Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 auf der entgegengesetzten Seite der Betätigungseinrichtung 26 ist ein zweiter Steuerventilbereich 46 angeordnet. Dieser umfasst einen Dichtsitz 48 und ein
Ventilelement 52, das über eine Rückstellfeder 50 in der Figur nach links vorgespannt ist.
Die Rückstellfeder 50 ist stärker ausgebildet als die Rückstellfeder 42.
Am Übertragungskolben 24 ist ein schulterartiger Anschlag 54 ausgebildet, der sich in dem in der Figur gezeigten Ruhezustand in einem Abstand s entfernt von einer Anschlagfläche 57 eines Schaltkolbens 56 befindet. Der Schaltkolben 56 wird relativ zu dem Steuerventilgehäuse 36 durch eine Kolbenrückstellfeder 58 vorgespannt und wird durch eine rückwärtige Anschlagstufe 60 gegen die Vorspannung der Kolbenrückstellfeder 58 in der in der Figur gezeigten Stellung zurückgehalten.
Die Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 gemäß der Figur umfasst außerdem einige Einlassbohrungen 64, 66 sowie Zwischenkammern 68, 70, die eine fluidische Verbindung zwischen der Arbeitskammer 16 und der Vakuumkammer 18 ermöglichen.
In einer Normalbetriebssituation wird die Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 in einer definierten Reihenfolge betätigt. Bei Bestromung der Magnetspule 28 werden Magnetkräfte erzeugt, die den Magnetanker 30 und die damit gekoppelte
Betätigungshülse in Richtung des Ventilelements 52, also in Fig.1 nach rechts, bewegen, bis dieser am Ventilelement 52 anschlägt und dort durch die Federkraft der Rückstellfeder 62 vorerst zurückgehalten wird. Da die Rückstellfeder 42 am Ventilelement 44 schwächer ausgebildet ist als die Rückstellfeder 50, wirkt eine Reaktionskraft auf das schwimmend gelagerte Magnetspulengehäuse 32, die dieses nach links bewegt. Das Magnetspulengehäuse 32 greift nun an dem Ventilelement 44 an und bewegt dieses nach links auf den Dichtsitz 40 zu, so dass dieser geschlossen wird. Dadurch wird die Arbeitskammer 16 von der Vakuumkammer 18 getrennt und das Magnetspulengehäuse 32 an einer weiteren Bewegung nach links gehindert.
Bei weiterer Bestromung überwindet der Magnetanker 30 nun auch die Federkraft der Rückstellfeder 50 und verlagert das Ventilelement 52 mittels der
Betätigungshülse 34 in der Figur nach rechts. In der Folge öffnet sich der Dichtsitz 48, da der Schaltkolben 56 an der Anschlagstufe 60 zurückgehalten wird. Beim Öffnen des Dichtsitzes 48 wird die Arbeitskammer 16 mit der Atmosphäre verbunden. Dadurch stellt sich ein Differenzdruck an der beweglichen Wand 14 ein, das Steuerventilgehäuse 36 verlagert sich dementsprechend nach links und es wird eine Bremskraft in dem Hauptbremszylinder erzeugt. Durch leichtes Verringern der Bestromung kann der Dichtsitz 52 wieder geschlossen und so der Differenzdruck gehalten werden.
Zum Aufheben der Bremswirkung wird die Bestromung ganz aufgehoben und es spielen sich die vorstehend geschilderten Abläufe in umgekehrter Reihenfolge ab, bis es zu einem vollständigen Druckausgleich an der beweglichen Wand 14 und zu einer Rückkehr der Anordnung in den in der Figur gezeigten Ausgangszustand kommt.
Während einer solchen Normalbetriebssituation wird der Abstand s zwischen dem Anschlag 54 und dem Schaltkolben 56 nicht überwunden und der mit dem Krafteingangsglied 20 verbundene Übertragungskolben 24 gelangt nicht in mechanischen Kontakt mit der Steuerventileinrichtung 36.
In einer Notbetriebssituation, wenn z.B. die Stromversorgung des Fahrzeugs ausfällt, wird die Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 unmittelbar durch die Verlagerung des Krafteingangsgliedes 20 betätigt. Dabei wird durch die Verlagerung des Krafteingangsglieds 20 der Abstand s zwischen dem Anschlag 54 und dem Schaltkolben 56 so lange verringert, bis eine mechanische Kopplung des Übertragungskolbens 24 mit dem Schaltkolben 56 und damit der
Steuerventileinrichtung 36 erreicht ist. Bei einer weiteren Verlagerung des Krafteingangsglieds 20 wird der Schaltkolben 56 gegen die Federkraft der Kolbenrückstellfeder 58 mitbewegt, wodurch die Rückstellfeder 50 entlastet wird und gegenüber der Rückstellfeder 42 einen Kraftüberschuss aufweist. Dieser Kraftüberschuss führt dazu, dass das Magnetspulengehäuse 32 nach links verschoben wird und den Dichtsitz 40 schließt. Wenn das Krafteingangsglied 20 nun weiter bewegt wird, öffnet der mitgeführte Schaltkolben 56 den Dichtsitz 40 und verbindet somit die Arbeitskammer 16 mit der Atmosphäre. Dadurch wird wie oben beschreiben ein Differenzdruck an der beweglichen Wand 14 erzeugt, der schließlich zu einer Bremskrafterzeugung über den Hauptbremszylinder führt.
Durch die Erfindung ist es möglich, bei einer kompakt herstellbaren
Bremskrafterzeugungseinrichtung 10 mit beidseits der Betätigungseinrichtung 26 angeordneten Steuerventilbereichen 38 und 46 mit jeweiligen Dichtsitzen 40 und 48 auch eine mechanische Entkopplung von Krafteingangsglied und Steuerventileinrichtung 22 zu erreichen.

Claims

Patentansprüche
1. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) für eine hydraulische Fahrzeugbremsanlage mit einem entlang einer Längsachse (A) verlagerbaren Krafteingangsglied (20), lo das mit einem Bremspedal koppelbar oder gekoppelt ist, einer Kammeranordnung, bei der eine Arbeitskammer (16) von einer Vakuumkammer (18) über eine bewegliche Wand (14) getrennt ist, einer Steuerventileinrichtung (22) mit einem Steuerventilgehäuse (36), wobei die Steuerventileinrichtung (22) einen ersten Dichtsitz (40) zum wahlweisen i5 Verbinden der Vakuumkammer (18) mit der Arbeitskammer (16) und einen zweiten Dichtsitz (48) zum wahlweisen Verbinden der Arbeitskammer (16) mit der Atmosphäre aufweist, einer in dem Steuerventilgehäuse (36) schwimmend gelagerten elektrisch ansteuerbaren Betätigungseinrichtung (26) zum Betätigen der 0 Steuerventileinrichtung (22) und einer Hauptbremszylinderanordnung zum Erzeugen eines hydraulischen Bremsdrucks, wobei der erste Dichtsitz (40) auf der einen Seite der Betätigungseinrichtung (26) angeordnet ist und wobei der zweite Dichtsitz (48) bezüglich der Längsachse (A) auf 5 der entgegengesetzten Seite der Betätigungseinrichtung (26) angeordnet ist, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafteingangsglied (20) in einer Normalbetriebssituation mechanisch von der durch die Betätigungseinrichtung (26) betätigten Steuerventileinrichtung (22) entkoppelt ist, und dass in einer Notbetriebssituation bei einem Ausfall der Betätigungseinrichtung (26) das 0 Krafteingangsglied (20) in Folge seiner Verlagerung in Richtung der Längsachse (A) zur Betätigung der Steuerventileinrichtung (22) mechanisch mit dieser koppelbar ist.
2. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das Steuerventilgehäuse (36) mit der beweglichen Wand (14) 5 gekoppelt ist.
3. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 1 oder 2, gekennzeichnet durch einen Schaltkolben (56), der mit dem Krafteingangsglied (20) über einen Anschlag (54) in der Notbetriebssituation koppelbar ist, wobei der Schaltkolben (56) bei Kopplung an das Krafteingangsglied (20) zur mechanischen Betätigung der Steuerventileinrichtung (22) ausgebildet ist.
4. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (56) durch eine Kolbenrückstellfeder (58) relativ zu dem Steuerventilgehäuse (36) in eine Ausgangsstellung vorgespannt ist.
5. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 3 oder 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Schaltkolben (56) in einem unbetätigten Zustand der Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) in einem definierten Abstand s von dem Anschlag (54) angeordnet ist.
6. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass der Abstand s größer bemessen ist, als der in einer Normalbetriebssituation von dem Krafteingangsglied (20) relativ zu dem Steuerventilgehäuse (36) zurückgelegte Weg.
7. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 5 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass sich das Krafteingangsglied (20) in einer Notbetriebssituation relativ zu dem Steuerventilgehäuse (36) verlagert und nach Überwinden des Abstands s an dem Schaltkolben (56) zur mechanischen Betätigung der Steuerventileinrichtung (22) angreift.
8. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Betätigungseinrichtung (26) ein in dem Steuerventilgehäuse (36) verlagerbares erstes Betätigungselement und ein relativ zu dem ersten Betätigungselement verlagerbares zweites Betätigungselement aufweist.
9. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass das erste Betätigungselement eine Magnetspule (28) und dass das zweite Betätigungselement einen Magnetanker (30) umfasst, wobei jedes Betätigungselement jeweils einem Dichtsitz (40, 48) zugeordnet ist.
10. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Magnetspule (28) mit einem schwimmend im Steuerventilgehäuse (36) gelagerten Magnetspulengehäuse (32) gekoppelt ist.
.5 11. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 10, dadurch gekennzeichnet, dass das Magnetspulengehäuse (32) als Betätigungselement für den ersten Dichtsitz (40) ausgebildet ist.
12. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach einem der Ansprüche 9 bis 11, lo dadurch gekennzeichnet, dass der Magnetanker (30) mit einer Betätigungshülse (34) verbunden ist, wobei die Betätigungshülse (34) als Betätigungselement für den zweiten Dichtsitz (48) ausgebildet ist.
13. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach einem der vorangehenden i5 Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass sie ferner eine mit dem Krafteingangsglied (20) koppelbare oder gekoppelte Pedalgegenkraftsimulationseinrichtung umfasst.
14. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass dem erste Dichtsitz (40) ein erstes 0 Ventilelement (44) zugeordnet ist und dass dem zweiten Dichtsitz (48) ein zweites Ventilelement (52) zugeordnet ist, wobei jedes Ventilelement (48, 52) jeweils durch eine Rückstellfeder (42, 50) in Richtung der Betätigungseinrichtung (26) vorgespannt ist.
5 15. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach Anspruch 14, dadurch gekennzeichnet, dass die Federkraft der dem ersten Dichtsitz (40) zugeordneten Rückstellfeder (42) kleiner ist als die Federkraft der dem zweiten Dichtsitz (48) zugeordneten Rückstellfeder (50).
0 16. Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das Krafteingangsglied (20) mit einem Übertragungskolben (24) gekoppelt ist.
17. Bremsanlage für ein Kraftfahrzeug mit einer Bremskrafterzeugungseinrichtung 5 (10) nach einem der vorangehenden Ansprüche verwendet.
18. Verfahren zum Betreiben einer Bremskrafterzeugungseinrichtung (10) nach den Ansprüche 1 bis 16, dadurch gekennzeichnet, dass in der Normalbetriebssituation die Betätigungseinrichtung (26) nach Maßgabe der Verlagerung des Krafteingangsglieds (20) unter mechanischer Entkopplung von 5 Krafteingangsglied (20) und Steuerventileinrichtung (22) ansteuerbar ist,
(i) wobei sich die Betätigungshülse (34) relativ zu dem Steuerventilgehäuse (36) verlagert bis sie in Wechselwirkung mit dem zweiten Dichtsitz (48) tritt, (ii) wobei dann die dem zweiten Ventilelement (52) zugeordnete Rückstellfeder (50) einer weiteren Verlagerung der Betätigungshülse (34) entgegenwirkt, lo (iii) wobei dann sich das Magnetspulengehäuse (32) gegen die Rückstellkraft der dem ersten Ventilelement (44) zugeordneten Rückstellfeder (42) relativ zu dem Steuerventilgehäuse (36) bewegt, wodurch der erste Dichtsitz (40) geschlossen und so die Verbindung zwischen Arbeitskammer (16) und Vakuumkammer (18) getrennt wird, i5 (iv) wobei dann der Magnetanker (30) die Betätigungshülse (34) gegen die
Rückstellkraft der dem zweiten Ventilelement (52) zugeordneten Rückstellfeder (50) bewegt und den zweiten Dichtsitz (48) öffnet und so eine Verbindung zwischen der Arbeitskammer (16) und der Atmosphäre herstellt, so dass sich ein Differenzdruck zwischen der Arbeitskammer (16) und der Vakuumkammer (18) an der beweglichen 0 Wand (14) ausbildet, die eine Bremskraft auf den Hauptbremszylinder erzeugt.
19. Verfahren nach Anspruch 18, dadurch gekennzeichnet, dass in einer Notbetriebssituation, in welcher die Betätigungseinrichtung (26) nicht nach Maßgabe der Verlagerung des Krafteingangsglieds (20) ansteuerbar ist, 5 (i) in Folge einer Verlagerung des Krafteingangsglieds (20) der Abstand s durchlaufen wird, so dass sich eine mechanische Kopplung zwischen dem Anschlag (54) und dem Schaltkolben (56) einstellt,
(ii) wobei dann der Schaltkolben (56) gegen die Rückstellkraft der Kolbenrückstellfeder (58) mit dem Krafteingangsglied (20) relativ zu dem 0 Steuerventilgehäuse (36) verlagert wird,
(iii) wobei dann der erste Dichtsitz (40) in Folge einer Entspannung der dem zweiten Ventilelement (52) zugeordneten Rückstellfeder (50) schließt (iv) wobei dann in Folge einer weiteren Verlagerung des Krafteingangsglieds (20) durch Mitnahme des Schaltkolbens (56) der zweite Dichtsitz (48) geöffnet wird, so 5 dass sich eine Druckdifferenz zwischen der Arbeitskammer (16) und der
Vakuumkammer (18) an der beweglichen Wand (14) ausbildet, die eine Bremskraft auf den Hauptbremszylinder erzeugt.
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