WO2007074061A1 - Verfahren zur gewinnung von alkoholaten - Google Patents

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WO2007074061A1 PCT/EP2006/069630 EP2006069630W WO2007074061A1 WO 2007074061 A1 WO2007074061 A1 WO 2007074061A1 EP 2006069630 W EP2006069630 W EP 2006069630W WO 2007074061 A1 WO2007074061 A1 WO 2007074061A1
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alcoholate
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alkali
alcoholates
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Bernd Eck
Matthias Rauls
Hermann Josef Feise
Thomas Letzelter
Josef Guth
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D9/00—Crystallisation
    • B01D9/0018—Evaporation of components of the mixture to be separated
    • B01D9/0031—Evaporation of components of the mixture to be separated by heating
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C07—ORGANIC CHEMISTRY
    • C07C—ACYCLIC OR CARBOCYCLIC COMPOUNDS
    • C07C29/00—Preparation of compounds having hydroxy or O-metal groups bound to a carbon atom not belonging to a six-membered aromatic ring
    • C07C29/74—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation
    • C07C29/76—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment
    • C07C29/78—Separation; Purification; Use of additives, e.g. for stabilisation by physical treatment by condensation or crystallisation

Definitions

  • the present invention relates to a process for the recovery of alcoholates by crystallization.
  • Alcoholates are derived from alcohols R-OH by replacing the hydrogen atom of the hydroxy group with a metal M. Formally, they are metal salts R-OM of the alcohols R-OH. Alcoholates, their preparation and use are well known. Most widely used are the alkali metal alcoholates. Alkali metal alkoxides (systematic name: “alkaline alkoxides”, also “alkali alkoxides” is a common synonym) are well-known reagents in organic chemistry. They are used where strong bases are required as reactants and as catalysts for certain reactions.
  • a particularly complicated special process for the preparation of alcoholates of higher alcohols, which are not accessible by direct reaction, is the reaction of alkali metal or alkali metal with the higher alcohol with distillative removal of methanol or ethanol.
  • the direct reaction of an alkali metal with an alcohol is a simple and economical and therefore the most widely used method of production of alkali metal alkoxides.
  • the reactivity of the alkali metals increases in the order of lithium, sodium, potassium, rubidium and cesium, and the reactivity of the alcohols decreases with the molecular weight. large weight of the alcohol and the degree of branching of the alkyl group.
  • the reaction is often carried out with a dispersion of the alkali metal in an inert solvent or more conveniently with alkali metal amalgam.
  • DD 298 502 A5 discloses an alternative process in which the reaction of alkali and alcohol takes place in a boiling inert solvent whose boiling point is above the temperature at which crystal alcohol escapes from the alcoholate.
  • alcoholate is therefore prepared in the form of a solution in the corresponding alcohol and then freed from alcohol.
  • the solvent is concentrated, whereby alcoholic liquor containing alcohol precipitates out of the solution in crystalline form (crystallizes out).
  • EP 1 306 125 A2 teaches a process for the preparation of alkali and alkaline earth metal alkoxide granules by fluidized bed spray granulation of alcoholate solutions.
  • the fluidization of the product in the fluidized bed by correspondingly large gas flows is necessary.
  • a further step for the separation of fine dust and return to the granulation is required. Both are economically disadvantageous.
  • the process conditions disclosed eg, 70-135 ° C
  • the inventive method leads to the formation of a product with narrow particle size distribution and very low particulate matter.
  • the product is easy to handle and does not tend to cake.
  • a particular advantage of the process according to the invention is that crystals of alcohol which are free of crystallization directly crystallize out, so that a subsequent calcining step and the mechanical stresses of the crystals occurring in the process can be dispensed with.
  • the pressure to be used in the method according to the invention is in principle not limited to the top. However, for economic reasons, in particular the rapidly increasing investment and operating costs of pressure devices designed for higher pressures, an upper limit of the pressure given by the economic conditions of the individual case is chosen. Furthermore, this upper limit is chosen so that at the set pressure and the set temperature, a satisfactory result of the crystallization is achieved.
  • thermodynamic parameters dependence of the solubility of the alcoholate on temperature and pressure
  • the process at a pressure of at most 325 bar abs. Preferably of at most 100 bar abs. and in a particularly preferred form of at most 15 bar abs., For example, at most 10 bar abs. or at not more than 6 bar abs. exercised.
  • a temperature of at least 120 ° C. is set, preferably a temperature of at least 125 ° C. and in a particularly preferred form of at least 130 ° C.
  • the upper limit of the temperature range to be set is determined by the economic conditions and the solubility of the alcoholate in the alcohol. In general For example, a temperature of at most 250 ° C, preferably at most 200 ° C and most preferably at most 180 ° C is set.
  • alcoholates are obtained from a solution in the corresponding alcohol.
  • the process is suitable for obtaining alcoholates of aliphatic alcohols, especially those having a straight-chain or branched carbon radical having one to 8 carbon atoms.
  • primary, secondary or tertiary alcohols of one to 5 carbon atoms are used, and most preferably those of one to four carbon atoms.
  • alcohols used in the process according to the invention are methanol, ethanol, n-propanol, isopropanol, n-butanol, 2-butanol (sec-butanol), 2-methyl-1-propanol (isobutanol), 2-methyl-2 Propanol (tert-butanol), 1-, 2- or 3-pentanol, neo-pentanol, tert-pentanol, hexane, heptane or octanol. Very particular preference is given to methanol. The corresponding alkoxides are recovered.
  • the metal in the alcoholate obtained by the process of this invention may be any metal which forms an alcoholate with the alcohol of choice.
  • the alkali metals lithium, sodium, potassium, rubidium and cesium and the alkaline earth metals beryllium, calcium, magnesium, strontium and barium are preferred. Particularly preferred are the alkali metals, and most preferably sodium.
  • Lithium, sodium and potassium methoxide, ethanolate, n-propanolate, isopropanolate, n-butoxide, tert-butoxide, -1-, 2- are therefore particularly preferably used in the process according to the invention.
  • 3-pentanolate, -neo-pentoxide, tert-pentanolate, -hexanolate, -heptanolat or -octanolat (trivial names in each case "-y-" instead of "-ano-") and in a very particularly preferred manner sodium methoxide.
  • a solution of the alcoholate to be obtained in the corresponding alcohol is first prepared in a known manner, for example by reacting the metal or metal amalgam with the alcohol.
  • the solution may, if necessary, be freed from impurities in a known manner prior to crystallization of the alkoxide, such as by liberating the metal amalgam with alcohol by the known distillation or filtration processes of mercury, or by decanting or filtering unreacted impurities of the metal.
  • the alkoxide is crystallized out of this solution by concentration in a conventional apparatus.
  • Any apparatus suitable for crystallization by concentration can be used which is designed for the pressure to be used according to the invention and for the temperature to be used according to the invention.
  • Suitable for carrying out the process according to the invention are, for example, paddle dryers, stirred boiler or the so-called forced-circulation, draft tube or Oslo crystallizers.
  • the inventive method is carried out in a paddle dryer.
  • Crystallization processes and parameters are, unless explicitly stated here, just as crystallizers known, s. z.
  • crystallizers known, s. z.
  • the above-mentioned overviews for crystallization which is hereby incorporated by reference, as well as the cited prior art to the previously known methods for the production of alcoholates, to which reference is also expressly made.
  • Comparative Example 1 was repeated except that a pressure of 4.5 bar abs. and a temperature of constant 140 ° C was set.
  • the solid obtained after complete removal of the methanol was sodium methanolate free of crystal methanol, having an average particle size of 185 microns and only 2 wt% of which were particles less than 10 microns in diameter.

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Abstract

Alkoholate werden durch Kristallisation eines Alkoholats aus einer Lösung im entsprechenden Alkohol gewonnen, wobei man das Alkoholat bei einem Druck von mindestens 3 bar abs. und einer Temperatur von mindestens 120 °C auskristallisiert.

Description

Verfahren zur Gewinnung von Alkoholaten
Beschreibung
Die vorliegende Erfindung betrifft ein Verfahren zur Gewinnung von Alkoholaten durch Kristallisation.
Alkoholate leiten sich von Alkoholen R-OH durch Ersatz des Wasserstoffatoms der Hydroxigruppe durch ein Metall M ab. Formal sind sie also Metallsalze R-OM der Alko- hole R-OH. Alkoholate, ihre Herstellung und Verwendung sind wohlbekannt. Am weitesten verbreitet sind die Alkalialkoholate. Alkalialkoholate (systematischer Name: „Al- kalialkanolate", auch „Alkalialkoxide" ist ein gebräuchliches Synonym) sind wohlbekannte Reagenzien in der organischen Chemie. Sie werden dort, wo starke Basen als Reaktionspartner benötigt werden, und als Katalysatoren bestimmter Reaktionen ein- gesetzt. In größeren Mengen hergestellt und verwendet werden praktisch nur aliphati- sche Alkalialkoholate des Lithiums, Natriums und Kaliums mit 1 bis 4 C-Atomen im Alkylrest des Alkohols, insbesondere Lithium-, Natrium- und Kalium- -methylat, - ethylat, -n-propylat, -iso-propylat, -n-butylat und -tert.-butylat. Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten sind seit langem bekannt. Einen allgemeinen Überblick über aliphatische Alkalialkoholate, ihre Herstellung und Verwendung gibt beispielsweise Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, Band 2, WILEY-VCH Verlag GmbH & Co. KGaA, Weinheim 2003 (ISBN 3-527-30385-5), als Punkt 4. unter dem Stichwort „Alcohols, Aliphatic". Bekannte Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten sind die direkte Umsetzung von Alkalimetall mit Alkohol und die Umsetzung von Alkalihydroxid mit Alkohol unter destillativer Abtrennung des entstehenden Wassers, wie z. B. im deutschen Patent DE 519 443, oder in einer anderen Ausgestaltung in WO 01/42 178 A1 beschrieben. Die Umsetzung von Alkalihydroxid mit Alkohol unter Abtrennung des Nebenprodukts Wasser ist vergleichsweise energieaufwendig, da das Nebenprodukt Wasser nur als geringer Anteil in einer großen abdestillierten und in die Reaktion zurückzuführenden Alkoholmenge ausgeschleppt werden kann. Bei manchen derartigen Verfahrensvarianten ist auch noch ein Lösungs- oder Schleppmittelkreislauf durch die Destillation notwendig, wie etwa bei den im deutschen Patent Nr. 505 474, in US 1 816 843 oder im französischen Patent Nr. 1 089 101 beschrieben Verfahren. Ein besonders aufwendiges Spezialverfahren zur Herstellung von Alkoholaten höherer Alkohole, die durch direkte Umsetzung nicht zugänglich sind, ist die Umsetzung von Alkalimethylat oder Alkaliethylat mit dem höheren Alkohol unter destillativer Abtrennung von Methanol oder Ethanol.
Die direkte Umsetzung eines Alkalimetalls mit einem Alkohol ist eine einfache und wirt- schaftliche und daher die technisch am weitesten verbreitete Herstellweise für Alkalialkoholate. Die Reaktivität der Alkalimetalle steigt in der Reihenfolge Lithium, Natrium, Kalium, Rubidium und Cäsium, und die Reaktivität der Alkohole sinkt mit dem Moleku- largewicht des Alkohols und dem Verzweigungsgrad des Alkylrests. Die Umsetzung wird oft mit einer Dispersion des Alkalimetalls in einem inerten Lösungsmittel oder besonders bequem mit Alkaliamalgam durchgeführt. Einen Überblick über die technische Herstellung von Alkalialkoholaten aus Alkaliamalgam und dazu verwendete Reaktions- apparate gibt z. B: R. B. MacMullin in: „By-Products of Amalgam-type Chlorine Cell", Chemical Engineering Progress Sept. 1950, S. 440-455, 448. Es sind eine Reihe von speziellen Ausgestaltungen dieser Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten durch Umsetzung von Alkalimetall oder Alkalimetallamalgam mit Alkohol bekannt. Beispielsweise können diese Reaktionen durch Verwendung von Katalysatoren beschleu- nigt werden, wie in WO 99/65 849 A1 , EP 1 195 369 A1 oder EP 153 3291 A1 beschrieben. Verfahren zur Reinigung des Rohprodukts sind ebenfalls bekannt, etwa die in WO 2004/048 624 A1 und WO 2004/048 625 A1 beschriebenen Verfahren zur Quecksilberentfernung.
Allen Verfahren zur Herstellung von Alkalialkoholaten durch Umsetzung von Alkalimetall mit Alkohol ist gemeinsam, dass unumgesetzter oder überschüssiger Alkohol zunächst als sogenannter „Kristallalkohol" in einer Menge von ein bis drei Mol pro Mol Alkoholat im Rohprodukt verbleibt, was für viele Anwendungen von Alkoholaten, in denen protische Verbindungen wie Alkohole stören, unerwünscht ist.
Es sind verschiedene Verfahren bekannt, diesen Kristallalkohol zu vermeiden oder zu verringern. Beispielsweise wird in manchen Verfahren mit einem Unterschuss an Alkohol oder stöchiometrischem Einsatz des Alkohols, mit einem inerten Lösungs- oder Suspensionsmittel oder auch ohne solches gearbeitet, was die aufwendige Handha- bung hochreaktiver unumgesetzter Alkalireste erfordert und deshalb sehr unbefriedigend ist. Üblicherweise wird daher mit mindestens stöchiometrischem Einsatz von Alkohol gearbeitet. Die im Labor übliche Umsetzung stöchiometrischer Mengen Alkohol und Alkali in einem inerten Lösungs- oder Suspensionsmittel ist technisch ebenfalls unbefriedigend. Einerseits ist dabei zusätzlicher Aufwand zur Abtrennung und Rückfüh- rung des inerten Lösungsmittels erforderlich, zudem neigt Alkalialkoxid in dieser Umgebung zur Bildung von Krusten auf dem Alkalimetall, so dass der Alkohol leicht mit diesem Alkoxid kristallalkoholhaltiges Alkoholat bildet und unumgesetztes Alkali zurückbleibt. Dieses Verfahren fordert also außerordentlich hohen Eintrag von mechanischer Energie zur steten Dispergierung von Alkali und Alkoholat einschließlich Absche- ren der Alkoholatkrusten, was um so schwieriger und unwirtschaftlicher wird, je größer der verwendete Apparat ist. DD 298 502 A5 offenbart ein alternatives Verfahren, bei dem die Umsetzung von Alkali und Alkohol in einem siedenden inerten Lösungsmittel erfolgt, dessen Siedetemperatur oberhalb der Temperatur liegt, bei der Kristallalkohol aus dem Alkoholat entweicht. Dies ist ebenfalls unbefriedigend, da einerseits stets nur relativ geringe Mengen Alkohol dampfförmig im Reaktor vorliegen und so die Raumzeitausbeute gesenkt wird und andererseits der größtmögliche Aufwand bei Kondensation und Rückführung von Alkohol und auch Lösungsmittel erforderlich ist. Üblicherweise wird deshalb Alkoholat in Form einer Lösung im entsprechenden Alkohol hergestellt und anschließend vom Alkohol befreit. Dazu wird das Lösungsmittel eingeengt, wobei kristallalkoholhaltiges Alkoholat aus der Lösung in kristalliner Form ausfällt (auskristallisiert). Durch Anwenden einer ausreichend hohen Temperatur und wahlweise auch Anlegen eines Vakuums kann auch der Kristallalkohol entfernt werden („kalzinieren"). Das feste Produkt muss dabei kontinuierlich bewegt werden, um eine einheitliche Freiheit von Kristallalkohol zu erreichen und Verklumpungen zu verhindern.
Verfahren und Apparate zur Kristallisation einschließlich solcher zur Kristallisation durch Einengen eines Lösungsmittels sind seit langem allgemein bekannt. Ullmann's Encyclopedia of Industrial Chemistry, Sixth Edition, Wiley-VCH, Weinheim (ISBN 3- 527-30385-5), gibt unter dem Stichwort „Crystallization and Precipitation" (Band 10, erschienen 2003) einen allgemeinen Überblick über derartige Verfahren. A.S. Myerson (Hrsg.): „Handbook of Industrial Crystallization", 2. Auflage, Butterworth-Heinemann, Boston 2002 (ISBN 0-7506-7012-6) und A. Mersmann (Hrsg.): Crystallization Technology Handbook", 2. Auflage, Dekker, New York 2001 (ISBN 0-8247-0528-9) geben einen Überblick über das Wissen des Fachmanns auf diesem Gebiet.
Die oben erwähnte WO 99/65 849 A1 und auch CN 1 239 714 A1 beschreiben derartige Verfahren in Schaufeltrocknern. US 3 587 704 offenbart ein aufwendiges Verfahren zur Gewinnung von pulverförmigem Natriumalkoxid aus Methanol in einem Dünnschichtverdampfer mit mechanischer Verteilung der einzudampfenden Lösung und nachgeschaltetem Zyklon. Das Produkt derartiger Verfahren hat den Nachteil, dass ein sehr hoher Feinkornanteil enthalten ist (Partikel mit unter 10 Mikrometer Durchmesser), d.h. das Alkalialkoxid stark staubt. Dies liegt einerseits an der mechanischen Belastung beim Kalzinieren und andererseits daran, dass durch das Entweichen des Kristallalkohols aus dem festen, kristallin vorliegenden Alkoholat die Gitterstruktur der Kristalle durch Effekte wie Kanalbildung bis hin zu Sprengung der Kristalle beeinträchtigt wird. Der hohe Feinkornanteil erhöht die Kohäsivität des Produkt-Haufwerks. Neben der so erschwerten Entleerung von Behältern sind auch entsprechende Schutzmaßnahmen gegen den stark ätzend wirkenden Staub erforderlich.
EP 1 306 125 A2 lehrt ein Verfahren zur Herstellung von Alkali- und Erdalkalialkoholat- Granulaten durch Wirbelschicht-Sprühgranulation von Alkoholatlösungen. Dabei ist die Fluidisierung des Produkts in der Wirbelschicht durch entsprechend große Gasströme notwendig. Zudem ist ein weiterer Schritt zur Abtrennung von Feinstaub samt Rückführung in die Granulation erforderlich. Beides ist wirtschaftlich nachteilig. Weiterhin ist bei den offenbarten Verfahrensbedingungen (z. B. 70-135 °C) bei Normaldruck für die Granulation von Natriummethanolat) keinesfalls sicher, dass Kristallmethanol vollständig entfernt wird. Es besteht weiterhin Bedarf an verbesserten Verfahren, insbesondere Verfahren zur einfachen und wirtschaftlichen Erzeugung von staubarmen und einfach handhabbaren Alkoholaten.
Dem gemäß wurde ein Verfahren zur Gewinnung von Alkoholaten durch Kristallisation aus einer Lösung im entsprechenden Alkohol gefunden, das dadurch gekennzeichnet ist, dass man das Alkoholat bei einem Druck von mindestens 3 bar abs. und einer Temperatur von mindestens 120 °C auskristallisiert.
Das erfindungsgemäße Verfahren führt zum Entstehen eines Produkts mit enger Partikelgrößenverteilung und sehr niedrigem Feinstaubanteil. Das Produkt ist gut handhabbar und neigt nicht zum Verbacken. Es sind gegenüber bekannten einfachen Verfahren keine zusätzlichen Apparate oder Verfahrensschritte erforderlich. Ein besonderer Vorteil des erfindungsgemäßen Verfahrens ist es, dass dabei direkt kristallalkoholfreies Alkoholat auskristallisiert, so dass ein nachfolgender Kalzinierschritt und die dabei auftretenden mechanischen Belastungen der Kristalle entfallen können.
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird das Alkoholat bei einem Druck von im Allgemeinen mindestens 3 bar abs. auskristallisiert, vorzugsweise bei einem Druck von mindestens 3,5 bar abs. und in besonders bevorzugter Weise bei einem Druck von mindestens 4 bar abs. Der im erfindungsgemäßen Verfahren anzuwendende Druck ist nach oben im Prinzip nicht begrenzt. Aus wirtschaftlichen Gründen, insbesondere den rapide steigenden Investitions- und Betriebskosten von für höhere Drücke ausgelegten Druckapparaten wird jedoch ein durch die wirtschaftlichen Rahmenbedingungen des Einzelfalls gegebene Obergrenze des Drucks gewählt. Ferner wird diese Obergrenze so gewählt, dass beim eingestellten Druck und der eingestellten Temperatur ein befriedigendes Ergebnis der Kristallisation erzielt wird. Diese von den stoffsystemspezifi- schen thermodynamischen Rahmenbedingungen (Abhängigkeit der Löslichkeit des Alkoholats von Temperatur und Druck) abhängigen Werte lassen sich für ein gegebe- nes Alkohol-/Alkoholat-Stoffsystem entweder Stoffdatensamlungen entnehmen oder durch wenige Routineversuche leicht ermitteln. Beispielsweise wird das Verfahren bei einem Druck von höchstens 325 bar abs., vorzugsweise von höchstens 100 bar abs. und in besonders bevorzugter Form von höchstens 15 bar abs., beispielsweise bei höchstens 10 bar abs. oder bei höchstens 6 bar abs. ausgeübt. Die vorstehenden Druckangaben sind Absolutwerte („abs."), also keine „Überdruck"-Angaben („barü"; barü = bar abs. - 1 ).
Beim erfindungsgemäßen Verfahren wird im Allgemeinen eine Temperatur von mindestens 120 °C eingestellt, vorzugsweise eine Temperatur von mindestens 125 °C und in besonders bevorzugter Form von mindestens 130 °C. Wie beim Druck wird die O- bergrenze des einzustellenden Temperaturbereichs von wirtschaftlichen Rahmenbedingungen und von der Löslichkeit des Alkoholats im Alkohol bestimmt. Im Allgemeinen wird eine Temperatur von höchstens 250 °C, vorzugsweise von höchstens 200 °C und in besonders bevorzugter Weise von höchstens 180 °C eingestellt.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden Alkoholate aus einer Lösung im ent- sprechenden Alkohol gewonnen. Insbesondere ist das Verfahren geeignet zur Gewinnung von Alkoholaten aliphatischer Alkohole, vor allem solchen mit einem geradketti- gen oder verzweigten Kohlenstoffrest mit einem bis 8 Kohlenstoffatomen. In bevorzugter Weise werden primäre, sekundäre oder tertiäre Alkohole mit einem bis 5 Kohlenstoffatomen eingesetzt, und in besonders bevorzugter Weise solche mit einem bis vier Kohlenstoffatomen. Beispiele für im erfindungsgemäßen Verfahren eingesetzte Alkohole sind Methanol, Ethanol, n-Propanol, iso-Propanol, n-Butanol, 2-Butanol (sec- Butanol) 2-Methyl-1-propanol (iso-Butanol), 2-Methyl-2-propanol (tert.-Butanol), 1-, 2- oder 3-Pentanol, neo-Pentanol, tert.-Pentanol, Hexan-, Heptan- oder Octanol. Ganz besonders bevorzugt ist Methanol. Gewonnen werden die entsprechenden Alko- holate.
Das Metall im Alkoholat, das mit dem erfindungsgemäßen Verfahren gewonnen wird, kann jedes Metall sein, das mit dem gewählten Alkohol ein Alkoholat bildet. Bevorzugt sind die Alkalimetalle Lithium, Natrium, Kalium, Rubidium und Cäsium sowie die Erdal- kalimetalle Beryllium, Calcium, Magnesium, Strontium und Barium. Besonders bevorzugt sind die Alkalimetalle und ganz besonders bevorzugt ist Natrium.
Mit dem erfindungsgemäßen Verfahren werden folglich in besonders bevorzugter Weise Lithium-, Natrium- und Kalium — methanolat, -ethanolat, -n-propanolat, -iso- propanolat, -n-butanolat, -tert.-butanolat, -1-, 2- oder 3-pentanolat, -neo-pentanolat, tert.-pentanolat, -hexanolat, -heptanolat oder -octanolat (Trivialnamen jeweils ,,-y-" statt ,,-ano-") gewonnen und in ganz besonders bevorzugter Weise Natriummethanolat.
Zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens wird zunächst auf bekannte Weise eine Lösung des zu gewinnenden Alkoholats im entsprechenden Alkohol erzeugt, beispielsweise durch Umsetzung des Metalls oder Metallamalgams mit dem Alkohol. Die Lösung kann, falls notwendig, vor dem Auskristallisieren des Alkoholats auf bekannte Weise von Verunreinigungen befreit werden, etwa bei Herstellung durch Umsetzung des Metallamalgams mit Alkohol durch die bekannten Destillations- oder Filtrationsverfahren von Quecksilber befreit werden, oder durch Dekantieren oder Filtrieren von unumgesetzten Verunreinigungen des Metalls.
Das Alkoholat wird in einem üblichen Apparat aus dieser Lösung durch Einengen auskristallisiert. Es kann jeder zum Auskristallisieren durch Einengen geeignete Apparat verwendet werden, der für den erfindungsgemäß anzuwendenden Druck und für die erfindungsgemäß anzuwendende Temperatur ausgelegt ist. Geeignet zur Durchführung des erfindungsgemäßen Verfahrens sind beispielsweise Schaufeltrockner, Rühr- kessel oder die so genannten Zwangsumlauf-, Leitrohr- oder Oslo-Kristallisatoren. Bevorzugterweise wird das erfindungsgemäße Verfahren in einem Schaufeltrockner durchgeführt.
Es ist möglich, das Alkoholat aus der Lösung fraktioniert auszukristallisieren, dies ist jedoch im Allgemeinen nur dann notwendig, wenn die zur Herstellung des Alkoholats verwendeten Einsatzstoffe unüblich stark verunreinigt sind.
Kristallisationsverfahren und -parameter sind, soweit hier nicht explizit ausgeführt, e- benso wie Kristallisatoren bekannt, s. z. B. die oben genannten Übersichtswerke zur Kristallisation, auf die hiermit ausdrücklich Bezug genommen wird, sowie den genannten Stand der Technik zur vorbekannten Verfahren zur Gewinnung von Alkoholaten, auf den ebenso ausdrücklich Bezug genommen wird.
Beispiele
Vergleichsbeispiel 1
In einem Schaufeltrockner mit 300 I Volumen wurde innerhalb von 4 Stunden 30 Gew.- %-ige Natriummethanolatlösung in Methanol bei Normaldruck durch Erwärmen knapp oberhalb des Siedepunkts von Methanol eingedampft. Nach vollständiger Entfernung des Lösungsmittels wurde die Temperatur auf 150 °C erhöht, um aus dem Natrium- methanolat den Kristallmethanol auszutreiben. Der dadurch erhaltene Feststoff wies eine mittlere Partikelgröße von 95 Mikrometer auf, 9 Gew.-% des Feststoffs waren Par- tikel mit einem Durchmesser von weniger als 10 Mikrometer. Das Produkt staubte stark (Staubzahl von rund 1 10) und neigte auch in kleineren Gebinden zum Verbacken. (Verfahren zur Bestimmung der Staubzahl sind bekannt, s. z. B. die Übersicht von F. Ha- melmann und E. Schmidt, Chemie Ingenieur Technik 74 (12) (2002) 1666-1676.)
Beispiel 1
Vergleichsbeispiel 1 wurde wiederholt, wobei jedoch ein Druck von 4,5 bar abs. und eine Temperatur von konstant 140 °C eingestellt wurde. Der nach vollständiger Entfernung des Methanols erhaltene Feststoff war kristallmethanolfreies Natriummethanolat, wies eine mittlere Partikelgröße von 185 Mikrometer auf und nur 2 Gew.-% davon waren Partikel mit einem Durchmesser von weniger als 10 Mikrometer. Das Produkt staubte erheblich weniger als das Produkt von Vergleichsbeispiel 1 (Staubzahl 42) und blieb in Gebinden frei rieselfähig.

Claims

Patentansprüche
1. Verfahren zur Gewinnung von Alkoholaten durch Kristallisation aus einer Lösung im entsprechenden Alkohol, dadurch gekennzeichnet, dass man das Alkoholat bei einem Druck von mindestens 3 bar abs. und einer Temperatur von mindestens 120 °C auskristallisiert.
2. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man einen Druck von mindestens 3,5 bar abs. anwendet.
3. Verfahren nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass man einen Druck von mindestens 4 bar abs. anwendet.
4. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man eine Tempera- tur von mindestens 125 °C anwendet.
5. Verfahren nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass man eine Temperatur von mindestens 130 °C anwendet.
6. Verfahren nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass man einen Druck von mindestens 4 bar abs. und eine Temperatur von mindestens 130 °C anwendet.
7. Verfahren nach Ansprüchen 1 oder 6, dadurch gekennzeichnet, dass man Alka- lialkoholat gewinnt.
8. Verfahren nach Anspruch 7, dadurch gekennzeichnet, dass man Natriumalkoho- lat gewinnt.
9. Verfahren nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass man Natriummetha- nolat gewinnt.
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