WO2007058252A1 - コンドロイチンの製造方法 - Google Patents

コンドロイチンの製造方法 Download PDF

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Publication number
WO2007058252A1
WO2007058252A1 PCT/JP2006/322847 JP2006322847W WO2007058252A1 WO 2007058252 A1 WO2007058252 A1 WO 2007058252A1 JP 2006322847 W JP2006322847 W JP 2006322847W WO 2007058252 A1 WO2007058252 A1 WO 2007058252A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
amino acid
sugar chain
transferase
donor
production method
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/322847
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Nobuo Sugiura
Satoshi Shimokata
Koji Kimata
Original Assignee
Seikagaku Corporation
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Seikagaku Corporation filed Critical Seikagaku Corporation
Priority to US12/094,208 priority Critical patent/US20090233336A1/en
Priority to JP2007545287A priority patent/JPWO2007058252A1/ja
Priority to EP06832736A priority patent/EP1950308A4/en
Publication of WO2007058252A1 publication Critical patent/WO2007058252A1/ja

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Classifications

    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C12BIOCHEMISTRY; BEER; SPIRITS; WINE; VINEGAR; MICROBIOLOGY; ENZYMOLOGY; MUTATION OR GENETIC ENGINEERING
    • C12PFERMENTATION OR ENZYME-USING PROCESSES TO SYNTHESISE A DESIRED CHEMICAL COMPOUND OR COMPOSITION OR TO SEPARATE OPTICAL ISOMERS FROM A RACEMIC MIXTURE
    • C12P19/00Preparation of compounds containing saccharide radicals
    • C12P19/26Preparation of nitrogen-containing carbohydrates

Definitions

  • the present invention relates to a novel method for producing chondroitin having a desired sugar chain length.
  • GalNAc N—Acetylgalatatosamine
  • K4CP Chondroitin polymerase from Escherichia coli K4
  • a point mutant of D241K: K4CP (having the amino acid sequence shown in SEQ ID NO: 2), wherein the aspartic acid residue of amino acid number 241 in SEQ ID NO: 2 is substituted with a lysine residue.
  • This enzyme has substantially no GalNAc transfer activity and GlcUA transfer activity.
  • a point mutant of D521K: K4CP (having the amino acid sequence of SEQ ID NO: 2), wherein the aspartic acid residue of amino acid number 521 in SEQ ID NO: 2 is substituted with a lysine residue.
  • This enzyme has substantially no GlcUA transfer activity and GalNAc transfer activity.
  • CH GlcUA and GalNAc alternate with j8 1-3 bond and j8 1-4 bond, respectively. It is a kind of glycosaminodarlican bound on a straight line. CH is present as CS proteodalycan in soft bones and many connective tissues in the body of animals, and plays an important role in cell adhesion, development, differentiation, nerve cell extension, cartilage bone formation, tissue regeneration, etc. Responsible for
  • K4CP is an enzyme with two glycosyltransferase active sites, and is a polymerase that extends sugar chains using UDP GlcUA and UDP-GalNAc as donors.
  • the size of the synthesized CH (sugar chain length) can be adjusted to some extent by changing the reaction time and the amount of substrate added, but the resulting fraction contains sugar chains of various molecular weights. It is a mixture and it is not possible to obtain a fraction composed only of CH having a desired sugar chain length.
  • the two glycosyltransferase active sites in K4CP are responsible for one glycosyltransferase activity of UDP-GlcUA and UDP-GalNAc, respectively. It is known that a mutant in which an amino acid at one transglycosylation active site is substituted with another amino acid does not exhibit the activity of transglycosylation of the other. (Patent Document 2)
  • HA oligosaccharides can be produced using point mutants of HA synthase derived from an animal-infectious pathogen, Pastoria maltoside, but there is no disclosure regarding the production of CH oligos and the like. (Non-patent document 2)
  • Patent Document 1 JP 2003-199583
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2005-65565
  • Non-Patent Document 1 Ninomiya, T. et al., 2002, Journal of Biological Chemistry, 277, 24, p. 21567-21575
  • Non-Patent Document 2 Paul, L. DeAngelis et al., 2003, Journal of Biological Chemistry, 278th, 37, p. 35199- 35203
  • An object of the present invention is to provide a method for producing CH having a desired sugar chain length, a method for producing a fraction containing CH having a substantially single sugar chain length, and the like.
  • the present invention was completed by providing a method for producing H and a method for producing a fraction containing CH consisting essentially of a single sugar chain.
  • the present invention includes the following steps (a) and (b), and these steps are alternately carried out, and a method for producing CH having a desired sugar chain length (hereinafter referred to as “the following”) "Invention Method 1”) is provided;
  • the present invention includes a CH having a substantially single sugar chain length, comprising the following steps (a) and (b), wherein these steps are alternately performed: Providing a method for producing the fractions contained therein (hereinafter referred to as “method 2 of the present invention”);
  • Sugar chain), G1 cUA donor and GlcUA transferase coexist in the reaction system.
  • the present invention includes a step of only one of (a) and (b) according to the method 1 of the present invention, wherein one sugar chain length is increased as compared with the receptor substrate.
  • a method for producing CH hereinafter referred to as “method 3 of the present invention”.
  • the present invention methods 1 to 3 are collectively referred to as “the present invention method” t.
  • the GalNAc transferase in step (a) and the GlcUA transferase in step (b) of the method of the present invention are preferably the enzymes shown in the following (A).
  • the GalNAc transferase in step (a) of the method of the present invention is the enzyme shown in (B) below, and the GlcUA transferase in the step (b) is an enzyme shown in (C) below.
  • (B) A variant of the enzyme having the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 2, wherein 1 to several amino acids in the region represented by amino acid numbers 435 to 539 in SEQ ID NO: 2 are substituted with other amino acids. It is characterized by that.
  • (C) a variant of an enzyme having the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 2, wherein 1 to several amino acids in the region represented by amino acid numbers 153 to 258 in SEQ ID NO: 2 are substituted with other amino acids. It is characterized by that.
  • region of amino acid numbers 435 to 539 is “region of amino acid numbers 519 to 521”
  • region of amino acid numbers 153 to 258 is “region of amino acid numbers 239 to 241”
  • region of amino acid numbers 239 to 241 is “region of amino acid numbers 239 to 241”
  • region of several is preferably “1 to 3”. Of these, preferred are those in which only the amino acid of amino acid number 521 is substituted with another amino acid and only the amino acid of amino acid number 241 is substituted with another amino acid! /.
  • the method further includes a step of removing at least one of the transferase and the donor coexisting in each step immediately after the steps (a) and (b) in the method of the present invention. In this case, it is preferable to remove only the transferase.
  • GalNAc donor used in the method of the present invention is UDP-GalNAc and the GlcUA donor is UDP-GlcUA!
  • the “coexistence” in the method of the present invention is performed for 10 minutes to 24 hours under conditions of 10 ° C. to 50 ° C. for 30 minutes under conditions of 20 ° C. to 40 ° C. ⁇ 5 hours more to be done It is more preferable that the reaction is performed for 1 hour to 4 hours under the condition of 25 ° C to 37 ° C.
  • the transfer enzyme that coexists in each step (a) and (b) in the method of the present invention is preferably immobilized on a carrier.
  • the receptor substrate used in the method of the present invention is preferably CH or a derivative thereof.
  • This CH derivative is preferably CH covalently bonded to PA.
  • the method of the present invention makes it possible to easily and inexpensively obtain CH having a desired sugar chain length that produces almost no by-product or a fraction containing CH having a substantially single sugar chain length. It is extremely useful because it can be manufactured on an industrial scale.
  • a fraction containing CH having a desired sugar chain length produced by the method of the present invention or a CH having a substantially single sugar chain length, etc. is produced by a sugar chain change that has not been developed yet. It is an extremely useful substance for the search for physical activity, and is also useful as a raw material for pharmaceuticals, foods and drinks, and cosmetics.
  • the method 1 of the present invention is a method for producing CH having a desired sugar chain length, comprising the following steps (a) and (b) and alternately performing these steps;
  • the method 1 of the present invention includes concepts such as a method for controlling (adjusting) the increase in the sugar chain length of CH.
  • a control target for the increase in sugar chain length “CH” is a concept that includes not only the original CH consisting of repeating units of GlcUA—GalNAc but also CH oligosaccharides and CH derivatives.
  • step (a) an acceptor substrate having a GlcUA residue at the non-reducing end (when this step is performed after step (b), the sugar chain obtained in step (b)), GalNAc donation Body and GalNAc transferase.
  • the GalNAc transferase as the reaction catalyst, the GalINc donor Ga INAc residue is transferred to the GlcUA residue of the acceptor substrate having the G1 cUA residue at the non-reducing end, and GlcUA- GalNAc is present as the non-reducing end.
  • a sugar chain having one more sugar residue than the acceptor substrate is generated.
  • the step (b) is a receptor substrate having a GalNAc residue at the non-reducing end (when this step is performed after the step (a), the sugar chain obtained by the step (a)), GlcUA
  • This is a step in which a donor and a GlcU A transferase coexist. That is, using GlcUA transferase as a reaction catalyst, the GlcUA residue of the GlcUA donor is transferred to the GalNAc residue of the acceptor substrate having a GalNAc residue at the non-reducing end, and GalNAc-GlcUA is used as the non-reducing end.
  • This is a step of generating a sugar chain having one more sugar residue than the acceptor substrate.
  • an acceptor substrate having a GlcUA residue at a non-reducing end is a sugar chain (including derivatives thereof) having a GlcUA residue at a non-reducing end. , Not particularly limited ⁇ .
  • the “acceptor substrate having a GalNAc residue at the non-reducing end” as used herein is particularly a sugar chain (including derivatives thereof) having a GalNAc residue at the non-reducing end. Not limited.
  • receptor substrates examples include sugar chains represented by the following general formulas (1) and (2).
  • scale 1 and “R 2" are, for example, and residues of a sugar chain having a CH backbone, residue of a sugar chain or the like having a HA scaffolds are exemplified.
  • residues of sugar chains having a CH skeleton include CH residues and CS residues.
  • Such sugar chain residues include other chemicals The quality etc. may be combined.
  • GlcUA and “GalNAc” in the method of the present invention are preferably D-GlcUA and D-GalNAc, respectively.
  • the glycosidic bond between GlcUA and GalNAc is preferably a j8 1-3 bond.
  • the glycosidic bond between GalNAc and GlcUA (GalNAc- GlcUA) is a j8 1-4 bond. I prefer to be there!
  • the size of the sugar chain of the acceptor substrate is not particularly limited, and may be an oligosaccharide of about 1 to 20 sugars from a polymer sugar chain.
  • Specific examples of the “acceptor substrate having a GlcUA residue at the non-reducing end” include, for example, CH disaccharide, trisaccharide, tetrasaccharide, pentasaccharide, hexasaccharide, 7 as a sugar chain of formula (1), 7 CH Oligosaccharides such as sugars, 8 sugars, 9 sugars, 10 sugars, and CH of macromolecules, R 1 as CS 2 sugars, 3 sugars, 4 sugars, 5 sugars, 6 sugars, 7 sugars, 8 sugars, 9 sugars, CS oligosaccharides such as 10 sugars and high molecular CS, HA disaccharides, 3 sugars, 4 sugars, 5 sugars, 6 sugars, 7 sugars, 8 sugars, 9 sugars, 10 sugars, etc.HA
  • R 2 as CS disaccharide, 3-saccharide, 4-saccharide, 5-saccharide, 6-saccharide, 7-saccharide, 8-saccharide, 9-saccharide, 10-saccharide CS oligosaccharides and high molecular CS, HA disaccharides, 3 sugars, 4 sugars, 5 sugars, 6 sugars, 7 sugars, 8 sugars, 9 sugars, 10 sugars, etc. HA oligosaccharides and high molecular weight HA And a sugar chain of the general formula (2) having:
  • Such a receptor substrate can be produced by a known method, or a commercially available one can also be used.
  • derivatives of these sugar chains include those obtained by binding other chemical substances to these sugar chains.
  • such chemical substances include PA.
  • the bonding mode between the chemical substance and the sugar chain is not limited. Examples of the bonding method include covalent bonding. Among them, it is preferable that PA is covalently bonded to a sugar chain. More preferably, PA is covalently bonded to the reducing end of the sugar chain. Most preferably, PA is covalently bound to the reducing end of CH (including CH oligosaccharides).
  • a sugar chain to which PA is covalently bound can be prepared by a method in which PA is aminoalkylated using a reducing agent at the reducing end of the sugar chain.
  • a reducing agent it is preferable to use cyanoporohydride, dimethylaminoborane, trimethylaminoborane complex, etc.
  • a method using a limethylaminoborane complex is preferred.
  • one kind of sugar chain having a desired sugar chain length is produced using such a receptor substrate having one kind of compound power as the receptor substrate. May be.
  • a plurality of types preferably 2-5 types, more preferably 2-3 types
  • a plurality of sugar chains having a desired sugar chain length derived from each substrate can be produced. Also good. For example, when it is desired to produce only CH oligo decasaccharide (sugar chain length: decasaccharide), one type of CH oligosaccharide having a chain length shorter than decasaccharide can be used as the acceptor substrate.
  • the method 1 of the present invention is characterized in that the steps (a) and (b) are alternately performed. Therefore, the “acceptor substrate having a GlcUA residue at the non-reducing end” in step (a) is the “sugar chain obtained in step (b)” when this step is performed after step (b). Will mean. Similarly, the “acceptor substrate having a GalNAc residue at the non-reducing end” in step (b) is the “sugar chain obtained in step (a)” when this step is performed after step (a). Will mean.
  • the “GlcUA donor” used in the method 1 of the present invention is not limited as long as it is a molecule having an ability to donate a GlcUA residue to a certain sugar chain molecule, but a GlcUA nucleotide is preferable.
  • GlcUA nucleotides include UDP-GlcUA and dTDP (deoxythymidine 5, -diphosphate) GlcUA, with UDP-GlcUA being preferred.
  • the "GalNAc donor" used in the method 1 of the present invention is not limited as long as it is a molecule having the ability to donate a GalNAc residue to a certain sugar chain molecule, but the GalNAc nucleotide is not limited. Is preferred.
  • the GalNAc nucleotide UDP-GalNAc, which is exemplified by UDP-GalNAc and dTDP (deoxythymidine 5′-diphosphate) GalNAc, is preferable.
  • sugar nucleotides may be commercially available products that can be produced by known methods.
  • the “GalNAc transferase” used in the method 1 of the present invention is not limited as long as it is an enzyme that transfers GalNAc, but preferably does not substantially transfer GlcUA. Also The “GlcUA transferase” used in the method 1 of the present invention is not limited as long as it is an enzyme that transfers GlcUA, but preferably does not substantially transfer GalNAc. Both transferases may be the same type of enzyme or different types of enzymes.
  • the GalNAc transferase in step (a) of the method of the present invention is the enzyme shown in (B) below, and Glc UA in step (b)
  • the transferase is preferably an enzyme shown in (C) below.
  • (B) A variant of the enzyme having the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 2, wherein 1 to several amino acids in the region represented by amino acid numbers 435 to 539 in SEQ ID NO: 2 are substituted with other amino acids. It is characterized by that.
  • (C) a variant of an enzyme having the amino acid sequence set forth in SEQ ID NO: 2, wherein 1 to several amino acids in the region represented by amino acid numbers 153 to 258 in SEQ ID NO: 2 are substituted with other amino acids. It is characterized by that.
  • SEQ ID NO: 1 shows the DNA sequence derived from E. coli encoding the amino acid sequence of SEQ ID NO: 2 together with the amino acid sequence.
  • region of amino acid numbers 435 to 539 is “region of amino acid numbers 519 to 521”
  • region of amino acid numbers 153 to 258 is “region of amino acid numbers 239 to 241”
  • region of amino acid numbers 239 to 241 is “region of amino acid numbers 239 to 241”
  • “1 to several” is preferably “1 to 3”. Of these, preferred are those in which only the amino acid of amino acid number 521 is substituted with another amino acid, and only the amino acid of amino acid number 241 is substituted with another amino acid!
  • the mode of amino acid substitution such as the amino acid substituted in the above region, the number of amino acids to be substituted, and the type of the “other amino acid” is not particularly limited as long as the enzyme after substitution maintains the desired enzyme activity.
  • the “other amino acids” may be selected from natural amino acids and non-natural amino acids.
  • the above-mentioned "other amino acids” are natural amino acids (glycine, L-alanine, L-parin, L-leucine, L-isoleucine, L-serine, L —Threonine, L-aspartic acid, L-glutamic acid, L-asparagine, L-glutamin, L-cystine, L-methionine, L-lysine, L-arginine, L-histidine, L-fe-lualanine, L-tyrosine , L-tryptophan, L-proline).
  • natural amino acids glycine, L-alanine, L-parin, L-leucine, L-isoleucine, L-serine, L —Threonine, L-aspartic acid, L-glutamic acid, L-asparagine, L-glutamin, L-cystine, L-methionine, L-lysine, L-arginine, L
  • amino acid number 521 L-aspartic acid
  • amino acid number 241 SEQ ID NO: 2
  • amino acid number 241 SEQ ID NO: 2
  • other amino acids are preferably L-lysine.
  • the enzyme in which only the amino acid of amino acid number 521 (L-aspartic acid) in SEQ ID NO: 2 is replaced with L-lysine is “D521K”, and only the amino acid of amino acid number 241 in SEQ ID NO: 2 (L-aspartic acid) is L — Enzymes substituted with lysine may be referred to as “D241K”.
  • D521K and “D241K” can be obtained by the method described in Non-Patent Document 2 above.
  • This “D241K” can be obtained by reacting CH with a GalNAc acid residue at the non-reducing end as an acceptor substrate and a GlcUA nucleotide (UDP-GlcUA, etc.) as a donor substrate, at the non-reducing end of the acceptor substrate.
  • UDP-GlcUA, etc. GlcUA nucleotide
  • It is an enzyme (mutant) that transfers a glycoside and binds to a glycoside, and has substantially no GalNAc transfer activity.
  • D 521K reacts with CH having a GlcUA residue at the non-reducing end as an acceptor substrate and GalNAc nucleotides (UDP—GalNAc, etc.) as a donor substrate, at the non-reducing end of the acceptor substrate. It is an enzyme (mutant) that transfers a glycoside to form a glycoside bond and has substantially no GlcUA transfer activity.
  • These enzymes may be used in a state of being immobilized on a carrier (in the state of immobilized enzyme) which may be used in a free state.
  • steps (a) and (b) the method and conditions for allowing the acceptor substrate, sugar donor and glycosyltransferase to coexist are such that these molecules come into contact with each other and glycosyltransferase acts. It is not limited as long as it is a condition. The amount of these molecules when coexisting can be appropriately set by those skilled in the art according to the purpose.
  • “coexistence” is preferably performed in the vicinity of a neutral pH (for example, about pH 6.5 to 8.5), more preferably in a buffer solution having a buffering action at the pH.
  • the temperature and time of “coexistence” are, for example, 10 minutes to 24 hours under conditions of 10 ° C to 50 ° C, 30 minutes to 5 hours under conditions of 20 ° C to 40 ° C, and 25 ° Examples are 1 hour to 4 hours under conditions of C to 37 ° C.
  • the longer the desired sugar chain length the longer the contact time is required and some other peaks may be seen. However, this problem can be solved by further increasing the contact time.
  • the amount of glycosyltransferase and receptor substrate at the time of “coexistence” is preferably about lnmol to lmmol of acceptor substrate with respect to 90 ⁇ 1 of glycosyltransferase. More preferably.
  • the sugar donor should be at least 1 equivalent with respect to the acceptor substrate, but 1.5 to 30 equivalents of acceptor substrate are present in order to complete the glycosyltransferase reaction. Preferably 2-10 equivalents, more preferably present.
  • glycosyltransferase is immobilized on an appropriate carrier (beads, ultrafiltration membrane, dialysis membrane, etc.), and a solution containing the sugar donor and acceptor substrate is continuously contacted with this. You can do it more than you do. Therefore, for example, a column type reactor or a membrane type reactor can be employed. Further, similarly to the method described in PCT International Publication Pamphlet WO00Z27437, an enzyme reaction can be carried out by immobilizing a receptor substrate on a carrier. Furthermore, a bioreactor that regenerates (synthesizes) a sugar donor may be combined.
  • the method 1 of the present invention may further include other steps as long as it includes at least the steps (a) and (b).
  • the method further includes a step of removing at least one of a transferase and a donor coexisting in each step immediately after the steps (a) and (b) in the method 1 of the present invention. In this case, it is preferable to remove only the transferase.
  • the term "removal" in the method 1 of the present invention means that the action of the molecule having the coexistence system force is removed. Accordingly, not only physically removing the molecule itself but also an aspect of removing the action of the molecule by deactivating the molecule is included.
  • the method for removing at least one of the transferase and the donor is not particularly limited. However, when removing the transferase, the enzyme is immobilized on a solid phase and the solid phase is removed by an appropriate method.
  • the enzyme can be removed by removing by.
  • the donor is, for example, It can be removed by using filtration chromatography or ultrafiltration membrane.
  • reaction for generating a sugar chain having one more sugar residue than the acceptor substrate in the steps (a) and (b) in the method 1 of the present invention is also described in Examples described later.
  • reaction conditions reaction time, etc.
  • the degree of “removal” does not necessarily need to be 100%, and the degree can be appropriately set by a person skilled in the art according to the purpose.
  • glycosyltransferase when glycosyltransferase is removed, when a glycosyltransferase that can be inactivated by heat is immobilized on a carrier, the carrier is physically removed. Also good. The physical removal of the carrier can be easily performed by using, for example, a filtration filter or performing centrifugation.
  • a step of purifying CH (having a desired sugar chain strength) obtained by the method 1 of the present invention and a quality check step may be included.
  • the method 1 of the present invention is characterized in that the steps (a) and (b) are alternately performed. Therefore, the steps (a), step (b), step (a), step (b) ⁇ ), step (b) may be performed alternately starting from step (a). (Alternatively, starting from, and performing alternately (as in step (b), step (a), step (b), step (a) '"). This includes cases where the process is completed in only two steps (for example, the case where the steps are completed by performing steps (a) and (b) and the case where the steps are completed after performing steps (b) and (a)).
  • the steps (a) and (b) are alternately performed. Therefore, the steps (a), step (b), step (a), step (b) ⁇ ), step (b) may be performed alternately starting from step (a). (Alternatively, starting from, and performing alternately (as in step (b), step (a), step (b), step (a) '").
  • This includes cases where the process is completed in only two steps for example, the
  • CH having a desired sugar chain length can be produced by appropriately setting the number of times that the above-mentioned steps are performed “alternately”.
  • a person skilled in the art can appropriately set and control the number of times of alternately performing based on the condition of coexistence of each molecule in each step described above.
  • the product produced by the method 1 of the present invention (CH consisting of a desired sugar chain length) may be in a solid state (powder or the like, in a frozen state of the solution, etc.) that remains in the solution state.
  • the method 2 of the present invention includes the following steps (a) and (b), and these steps are alternately performed.
  • Sugar chain a step of coexisting a GalNAc donor and a GalNAc transferase
  • Sugar chain), G1 cUA donor, and GlcUA transferase are obtained by step (a).
  • the method 2 of the present invention is the production of a fraction containing CH consisting essentially of a single sugar chain length by "using only one kind" of the "acceptor substrate” in the method 1 of the present invention. It is a method.
  • the objective of the production is “a fraction containing CH which also has a single sugar chain length”, and an acceptor substrate having a GlcUA residue at the non-reducing end and This is the same as Method 1 of the present invention except that all acceptor substrates having a GalNAc residue at the non-reducing end are “substantially consisting of a single sugar chain”. Therefore, for the reaction, enzyme, etc. in each step, the acceptor substrate having the GlcUA residue as a reactant at the non-reducing end and the acceptor substrate itself having a GalNAc residue at the non-reducing end are the same as in the present invention method 1. It is the same.
  • substantially single includes a peak height force derived from a sugar chain having a specific sugar chain length when a fraction is analyzed by MALDI-TOF-MS. This means that it represents 70% or more of the total peak height.
  • MALDI-TOF-MS see the examples below.
  • substantially remove 100% means that when the step of generating a sugar chain having only one residue with a large number of sugar residues is carried out by removing the enzyme or substrate, one residue is left. This refers to the removal of a sugar chain peak having a large number of sugar residues only by a group to such an extent that it cannot be substantially detected by MALDI-TOF-MS (it can be substantially ignored).
  • Example 3 (2) in the condition of Example 3 (2) described below in which D521 K is not used, that is, after dissolving in Tris-HC1 buffer containing PA-CH6 (100 nmol), 20 mM manganese chloride 1.2 mM and 150 mM NaCl, 50 mM DP -When a solution containing GalN Ac added to 101 was shaken at 30 ° C for 2 hours, and the lyophilized fraction was subjected to MALDI-TOF-MS, the PA-CH7 peak was not substantially detected. Such a condition (which can be virtually ignored) is considered to be “substantially 100% removed” (in this case, an enzyme).
  • the method 3 of the present invention comprises only the step (a) or (b) described in the method 1 of the present invention. It is a manufacturing method.
  • the object of production is “CH having one sugar chain length increased as compared with the acceptor substrate” and the steps (a) and (b) of the method 1 of the present invention This is the same as Method 1 of the present invention except that only one of the steps is performed. Therefore, the reaction, enzyme, reactant, etc. in each step are the same as in Method 1 of the present invention.
  • the CH and CH derivatives obtained in the following examples were structurally analyzed by MALDI-TOF-MS (AutoFlex manufactured by Bruker).
  • the negative mode for detecting the generated anions was used for the analysis, and the analysis was performed in the reflection mode.
  • Sample 1 1 (containing 20-100 pmole of CH) and 10 mg / ml DHB (2,5-dihy droxy-benzoic acid) —50% aqueous acetonitrile
  • D241K immobilized enzyme (hereinafter referred to as D24 1K beads) has only GlcUA transfer activity.
  • D521K immobilized enzyme (hereinafter referred to as D521K beads) retains only GalNAc transfer activity. confirmed.
  • ⁇ -Darc Mouth-Dase Sigma was added to a mixture of a plurality of types of even-numbered sugar CH oligosaccharides obtained by treating CH with hyaluronan-dase as described above, and NaC 1 The solution was allowed to stand at 37 ° C for 18 hours in a buffer solution containing sodium acetate. The reaction solution was subjected to the same purification treatment as that described above, and fractions corresponding to CH7 were collected and lyophilized. As a result of conducting the same analysis as described above for the obtained fraction, it was confirmed that the reducing end was GalNAc and the non-reducing end was CH7 which is GalNAc.
  • CH6 (10 mg) obtained in (1) above was dissolved in 1 ml of water, and 1 ml of PA aqueous solution adjusted to pH 5.6 with hydrochloric acid and trimethylaminoborane complex (manufactured by Aldrich) After adding lml of methanol solution, the mixture was sealed and reacted at 70 ° C for 3 days. The reaction solution was concentrated under reduced pressure, lyophilized, and then dissolved again in 0.1 ml of water. After passing through Dowex 50 WX8 cation exchange resin (manufactured by Dow Chemical Co.), gel filtration with Superdex 30 HR 16/60 column (manufactured by Amersham) using 0.2 M ammonium acetate as a developing buffer.
  • Dowex 50 WX8 cation exchange resin manufactured by Dow Chemical Co.
  • Superdex 30 HR 16/60 column manufactured by Amersham
  • PA-CH6 was obtained by purification by ion exchange chromatography. PA—CH6 was analyzed in the same manner as (1) above, and its structure and purity were confirmed (FIG. 1).
  • PA—CH6 (100 nmol) obtained in (2) of Example 2 was dissolved in 1.2 ml of 50 mM Tris-HC1 buffer (pH 7.2) containing 20 mM manganese chloride and 150 mM NaCl. This was added to the container containing the D521K beads obtained in Example 1. To this was added 10 ⁇ l of 50 mM U DP-GalNAc and 5 pmol (0.1 ⁇ Ci) of UDP- [ 3 H] GalNAc. Shake at 30 ° C, and after 1 hour, separate the reaction solution by gel filtration chromatography using Superdex Peptide HR 10/30 column, and transfer GalNAc using a scintillation counter. When the amount was measured, it was confirmed that the transglycosylation reaction was almost completely completed in 1 hour. Based on this result, the reaction time was set at 2 hours.
  • Example 3 (1) PA-CH6 obtained in Example 2 (2) was dissolved in the same Tris-HC1 buffer as above, and the D521K beads obtained in Example 1 were obtained. Added to the container. UDP-GalNAc was added to this and shaken at 30 ° C for 2 hours. The reaction solution (1.2 ml) was filtered through a filter (Ultrafree CL, manufactured by Millipore, pore size 0.45 m) to remove the immobilized enzyme beads, and a filtrate containing PA-CH7 was obtained. The filtrate was used as it was for the next transglycosylation reaction.
  • a filter Ultrafree CL, manufactured by Millipore, pore size 0.45 m
  • PA-CH7 was purified by gel filtration chromatography using a Superdex Peptide HR 10/30 column and lyophilized. The purified fraction was confirmed to be highly pure PA-CH7 by MALDI-TOF-MS analysis (Fig. 2).
  • PA-CH9 was obtained by performing the same operation as in (2) above using the filtrate containing PA-CH8. Using the filtrate containing PA-CH9, PA-CH10 was obtained by performing the same operation as in (3) above. Similarly, by repeating the above operations (2) and (3) alternately, a PA-modified CH oligosaccharide having an extended sugar chain length for each sugar was obtained. Purification and analysis of the You 1 3 Hachi obtained by Ji 119-1 3 Hachi Ji 1116 was carried out as described above (FIGS. 4 to 11).
  • FIG. 1 shows a MALDI-TOF-MS spectrum of PA--CH6.
  • FIG. 2 shows a MALDI-TOF-MS spectrum of PA--CH7.
  • FIG. 3 is a diagram showing a MALDI-TOF-MS spectrum of PA--CH8.
  • FIG. 5 shows a MALDI-TOF MS spectrum of PA--CH10.
  • FIG. 8 shows a MALDI-TOF MS spectrum of PA ⁇ —CH 13.
  • FIG. 10 is a diagram showing a MALDI-TOF-MS spectrum of PA-CH15.
  • FIG. 11 shows a MALDI-TOF-MS spectrum of PA—CH 16

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Abstract

 所望の糖鎖長からなるCHの製造方法や、実質的に単一の糖鎖長からなるCHを含有する画分の製造方法等を提供する。  下記の工程、(a)グルクロン酸残基を非還元末端に持つ受容体基質(工程(b)の後に本工程を行う場合には、工程(b)によって得られた糖鎖)、N-アセチルガラクトサミン供与体及びN-アセチルガラクトサミン転移酵素を反応系中に共存させる工程、および(b)N-アセチルガラクトサミン残基を非還元末端に持つ受容体基質(工程(a)の後に本工程を行う場合には、工程(a)によって得られた糖鎖)、グルクロン酸供与体及びグルクロン酸転移酵素を反応系中に共存させる工程を含み、これらの工程を交互に行うことを特徴とする、所望の糖鎖長からなるコンドロイチンの製造方法。

Description

コンドロイチンの製造方法
技術分野
[0001] 本発明は、所望の糖鎖長力もなるコンドロイチンの新規な製造方法等に関する。
背景技術
[0002] まず、本出願書類において用いる略号を説明する。
CH:コンドロイチン
CS :コンドロイチン硫酸
HA:ヒアノレロン酸
GlcUA:グルクロン酸
GalNAc: N—ァセチルガラタトサミン
GPC:ゲル浸透クロマトグラフィー
HPLC:高速液体クロマトグラフィー
K4CP:大腸菌 K4株由来のコンドロイチンポリメラーゼ
D241K:K4CP (配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有するもの)の点変異体であつ て、配列番号 2におけるアミノ酸番号 241のァスパラギン酸残基がリジン残基に置換 しているもの。この酵素は GalNAcの転移活性を実質的に有さず、 GlcUAの転移活 '性を有している。
D521K:K4CP (配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有するもの)の点変異体であつ て、配列番号 2におけるアミノ酸番号 521のァスパラギン酸残基がリジン残基に置換 しているもの。この酵素は GlcUAの転移活性を実質的に有さず、 GalNAcの転移活 '性を有している。
MALDI-TOF-MS:
Matrix Assisted Laser Desorption/Ionization—飛行時間型一質量分析
UDP :ゥリジン 5,ージリン酸
PA:アミノビリジン
CHは、 GlcUA及び GalNAcがそれぞれ j8 1— 3結合及び j8 1— 4結合で交互に 直線上に結合したグリコサミノダリカンの一種である。 CHは、動物生体内において軟 骨や多くの結合組織に CSプロテオダリカンとして存在しており、細胞接着、発生、分 ィ匕、神経細胞伸展、軟骨'骨形成、組織再生などにおいて重要な役割を担っている
[0003] 動物由来の CHポリメラーゼがクローニングされてはいる力 この酵素のみでは CH を合成することができず、また有している酵素活性も弱いため、工業的に CH糖鎖を 効率よく製造するためには十分とはいえない。一方、 K4CPもクローユングされており 、この酵素は単独で CHを合成する活性を有することが知られている。(特許文献 1、 非特許文献 1)
K4CPは 2つの糖転移活性部位を持つ酵素であり、 UDP GlcUA及び UDP— G alNAcをそれぞれ供与体として、糖鎖を伸長させていくポリメラーゼである。反応時 間や基質の添加量を変化させることによって、合成された CHのサイズ (糖鎖長)をあ る程度調整することもできるが、得られる画分は様々な分子量の糖鎖を含有する混合 物であり、所望の糖鎖長の CHのみ力 構成される画分を得ることはできない。
[0004] また、 K4CPにおける 2力所の糖転移活性部位は、それぞれ UDP— GlcUAと UD P— GalNAcの一方の糖転移活性を担って ヽる。そして一方の糖転移活性部位にお けるアミノ酸を他のアミノ酸に置換した変異体は、他方の糖転移活性し力示さな 、こと が知られている。(特許文献 2)
また、動物感染性病原菌であるパストレアマルトシダ由来の HA合成酵素の点変異 体を利用して、 HAオリゴ糖を製造できることが知られているが、 CHオリゴ等の製造 に関しての開示はない。(非特許文献 2)
特許文献 1 :特開 2003— 199583号公報
特許文献 2:特開 2005— 65565号公報
非特許文献 1 :ニノミヤ、 T(Ninomiya, T.)ら、 2002年、ジャーナル ォブ ノ ィォロジ カル ケミストリー(Journal of Biological Chemistry)、第 277卷、第 24号、 p. 21567 - 21575
非特許文献 2 :ポール、 L.デアンジェリス(Paul, L. DeAngelis)ら、 2003年、ジャーナ ル ォブ バイオロジカル ケミストリー(Journal of Biological Chemistry)、第 278卷、 第 37号、 p. 35199- 35203
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] 本発明は、所望の糖鎖長からなる CHの製造方法や、実質的に単一の糖鎖長から なる CHを含有する画分の製造方法等を提供することを課題とする。
課題を解決するための手段
[0006] 本発明の発明者らは上記課題を解決すべく鋭意検討した結果、特定の糖転移酵 素等を用い、特定の複数の工程を交互に行うことによって、所望の糖鎖長からなる C
Hの製造方法及び実質的に単一の糖鎖長からなる CHを含有する画分の製造方法 等を提供するに至り、本発明を完成した。
[0007] すなわち本発明は、下記の工程 (a)及び (b)を含み、かつ、これらの工程を交互に 行うことを特徴とする、所望の糖鎖長からなる CHの製造方法 (以下、「本発明方法 1」 という。)を提供する;
工程 (a): GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質 (工程 (b)の後に本工程を 行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 GalNAc供与体及び GalNAc転移 酵素を反応系中に共存させる工程、
工程 (b): GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質(工程 (a)の後に本工程 を行う場合には、工程 (a)によって得られた糖鎖)、 GlcUA供与体及び GlcUA転移 酵素を反応系中に共存させる工程。
[0008] また本発明は、下記の工程 (a)及び (b)を含み、かつ、これらの工程を交互に行うこ とを特徴とする、実質的に単一の糖鎖長からなる CHを含有する画分の製造方法 (以 下、「本発明方法 2」という。)を提供する;
工程 (a): GlcUA残基を非還元末端に持つ実質的に単一の糖鎖長力もなる受容 体基質 (工程 (b)の後に本工程を行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 G alNAc供与体及び GalNAc転移酵素を反応系中に共存させる工程、
工程 (b) : GalNAc残基を非還元末端に持つ実質的に単一の糖鎖長からなる受容 体基質 (工程 (a)の後に本工程を行う場合には、工程 (a)によって得られた糖鎖)、 G1 cUA供与体及び GlcUA転移酵素を反応系中に共存させる工程。 [0009] また本発明は、本発明方法 1に記載の(a)又は (b)のいずれか一方のみの工程を 含むことを特徴とする、受容体基質よりも一つ糖鎖長が増加した CHの製造方法 (以 下、「本発明方法 3」という。)を提供する。
以下、本発明方法 1〜3をまとめて単に「本発明方法」 t 、う。
[0010] 本発明方法の工程(a)における GalNAc転移酵素及び工程 (b)における GlcUA 転移酵素は、いずれも下記 (A)に示す酵素であることが好ましい。
(A)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素。
また、本発明方法の工程 (a)における GalNAc転移酵素が下記 (B)に示す酵素で あり、かつ、工程 (b)における GlcUA転移酵素が下記 (C)に示す酵素であるものも 好ましい。
(B)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素の変異体であって、配列番号 2に おけるアミノ酸番号 435〜539で示される領域内の 1〜数個のアミノ酸が他のアミノ酸 に置換して 、ることを特徴とするもの。
(C)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素の変異体であって、配列番号 2に おけるアミノ酸番号 153〜258で示される領域内の 1〜数個のアミノ酸が他のアミノ酸 に置換して 、ることを特徴とするもの。
[0011] その中でも、「アミノ酸番号 435〜539の領域」が「アミノ酸番号 519〜521の領域」 であり、「アミノ酸番号 153〜258の領域」が「アミノ酸番号 239〜241の領域」であり、 かつ「1〜数個」が「1〜3個」であるものが好ましい。またその中でも、アミノ酸番号 52 1のアミノ酸のみが他のアミノ酸に置換され、かつ、アミノ酸番号 241のアミノ酸のみが 他のアミノ酸に置換されて 、るものが好まし!/、。
[0012] また本発明方法における工程 (a)及び (b)の直後に、それぞれ、各工程において 共存させた転移酵素及び供与体の少なくともいずれか一方を除去する工程をさらに 含むことが好ましい。この場合、転移酵素のみを除去することが好ましい。
また、本発明方法において用いる GalNAc供与体が UDP— GalNAcであり、かつ 、 GlcUA供与体が UDP - GlcUAである態様も好まし!/ヽ。
[0013] また、本発明方法における「共存」は、 10°C〜50°Cの条件下で 10分間〜 24時間 行われることが好ましぐ 20°C〜40°Cの条件下で 30分間〜 5時間行われることがより 好ましぐ 25°C〜37°Cの条件下で 1時間〜 4時間行われることがさらに好ましい。 また、本発明方法における工程 (a)及び (b)の各工程にぉ ヽて共存させる転移酵 素は、担体に固定ィ匕されていることが好ましい。
また、本発明方法において用いる受容体基質は、 CH又はその誘導体であることが 好ましい。この CHの誘導体は、 PAが共有結合した CHであることが好ましい。
発明の効果
[0014] 本発明方法は、副生成物をほとんど出すことなぐ所望の糖鎖長力 なる CHや、実 質的に単一の糖鎖長からなる CHを含有する画分等を簡便かつ安価に工業的スケ ールで製造できることから極めて有用である。
また、本発明方法により製造した所望の糖鎖長力 なる CHや実質的に単一の糖 鎖長からなる CHを含有する画分等は、今まで未開拓であった糖鎖の変化による生 理活性の探求等に極めて有用な物質であり、医薬品、飲食品、化粧品等の素材とし ても有用である。
発明を実施するための最良の形態
[0015] 以下、発明を実施するための最良の形態により本発明を詳説する。
< 1 >本発明方法1
本発明方法 1は、下記の工程 (a)及び (b)を含み、かつ、これらの工程を交互に行 うことを特徴とする、所望の糖鎖長からなる CHの製造方法である;
工程 (a): GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質 (工程 (b)の後に本工程を 行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 GalNAc供与体及び GalNAc転移 酵素を共存させる工程、
工程 (b): GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質(工程 (a)の後に本工程 を行う場合には、工程 (a)によって得られた糖鎖)、 GlcUA供与体及び GlcUA転移 酵素を共存させる工程。
[0016] 本発明方法 1によれば、糖鎖長の増加をコントロールしつつ CHを製造することがで きるため、所望の糖鎖長からなる CHを容易に製造することができる。したがって、本 発明方法 1には、 CHの糖鎖長の増加のコントロール (調整)方法などの概念も包含さ れる。なお、本発明方法 1による製造の目的物 (糖鎖長の増加のコントロール対象)た る「CH」は、 GlcUA— GalNAcの繰返単位のみからなる本来の CHのみならず、 CH オリゴ糖および CHの誘導体などを含む概念である。
[0017] 工程 (a)は、 GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質(工程 (b)の後に本工程 を行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 GalNAc供与体及び GalNAc転 移酵素を共存させる工程である。すなわち、 GalNAc転移酵素を反応触媒として、 G1 cUA残基を非還元末端に持つ受容体基質の GlcUA残基に、 GalNAc供与体の Ga INAc残基を転移させ、 GlcUA— GalNAcを非還元末端として有し、受容体基質より も 1残基多い糖残基数を有する糖鎖を生成させる工程である。
[0018] また工程 (b)は、 GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質(工程 (a)の後に 本工程を行う場合には、工程 (a)によって得られた糖鎖)、 GlcUA供与体及び GlcU A転移酵素を共存させる工程である。すなわち、 GlcUA転移酵素を反応触媒として 、 GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質の GalNAc残基に、 GlcUA供与体 の GlcU A残基を転移させ、 GalNAc— GlcUAを非還元末端として有し、受容体基 質よりも 1残基多い糖残基数を有する糖鎖を生成させる工程である。
[0019] ここに ヽぅ「GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質」は、 GlcUA残基を非還 元末端に有して 、る糖鎖 (その誘導体も含む)である限りにお 、て特に限定されな ヽ 。また、ここにいう「GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質」は、 GalNAc残 基を非還元末端に有して 、る糖鎖 (その誘導体も含む)である限りにお 、て特に限定 されない。
[0020] これらの受容体基質としては、例えば下記一般式(1)及び(2)で示される糖鎖を例 示することができる。
GlcUA- GalNAc -R1 · · · · (1)
GalNAc - GlcUA— R2 · · · · (2)
(各式中、—はグリコシド結合を、 R1及び R2は、同一でも異なっていてもよい任意の 基をそれぞれ示す。 )
[0021] 「尺1」や「R2」としては、例えば、 CH骨格を有する糖鎖の残基や、 HA骨格を有する 糖鎖の残基等が例示される。例えばここに ヽぅ「CH骨格を有する糖鎖の残基」として は CH残基や CS残基等が例示される。このような糖鎖残基には、さらに他の化学物 質などが結合して 、ても良 、。
なお本発明方法における「GlcUA」及び「GalNAc」は、それぞれ D— GlcUA及び D— GalNAcであることが好ましい。また、 GlcUAと GalNAcとの間のグリコシド結合 (GlcUA- GalNAc)は j8 1—3結合であることが好ましぐ GalNAcと GlcUAとの間の グリコシド結合(GalNAc— GlcUA)は j8 1—4結合であることが好まし!/、。
[0022] また、受容体基質の糖鎖のサイズも特に限定されず、高分子の糖鎖から 1〜20糖 程度のオリゴ糖であってもよ ヽ。「GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質」とし て具体的には、例えば、式(1)の糖鎖としての CHの 2糖、 3糖、 4糖、 5糖、 6糖、 7糖 、 8糖、 9糖、 10糖などの CHオリゴ糖および高分子の CH、 R1として CSの 2糖、 3糖、 4糖、 5糖、 6糖、 7糖、 8糖、 9糖、 10糖などの CSオリゴ糖および高分子の CS、 HA の 2糖、 3糖、 4糖、 5糖、 6糖、 7糖、 8糖、 9糖、 10糖などの HAオリゴ糖および高分 子の HAを有する一般式(1)の糖鎖が挙げられる。また「GalNAc残基を非還元末端 に持つ受容体基質」として具体的には、式(2)の糖鎖としての CHの 2糖、 3糖、 4糖、 5糖、 6糖、 7糖、 8糖、 9糖、 10糖などの CHオリゴ糖および高分子の CH、 R2として C Sの 2糖、 3糖、 4糖、 5糖、 6糖、 7糖、 8糖、 9糖、 10糖などの CSオリゴ糖および高分 子の CS、 HAの 2糖、 3糖、 4糖、 5糖、 6糖、 7糖、 8糖、 9糖、 10糖などの HAオリゴ 糖および高分子の HAを有する一般式 (2)の糖鎖が挙げられる。
[0023] このような受容体基質は、公知の方法で製造することもでき、また市販のものなどを 用いることもできる。また、これらの糖鎖の誘導体としては、これらの糖鎖に他の化学 物質などが結合して 、るものを例示することができる。これらの糖鎖に結合する他の 化学物質の種類等も特に限定されない。このような化学物質としては、例えば PAな どが例示される。またその化学物質と糖鎖との間の結合様式も限定されない。結合様 式としては、共有結合などが例示される。なかでも、 PAが糖鎖に共有結合しているも のが好ましぐ PAが糖鎖の還元末端に共有結合しているものがより好ましい。最も好 ましいのは、 CH (CHのオリゴ糖を含む)の還元末端に PAが共有結合しているもの である。 PAが共有結合した糖鎖は、糖鎖の還元末端に還元剤を使って PAをァミノ アルキルィ匕する方法で調製することができる。還元剤としては、シァノポロハイドライド ゃジメチルァミノボラン、トリメチルァミノボラン複合体等を用いることが好ましぐ特にト リメチルァミノボラン複合体を使用する方法が好ましい。
[0024] 本発明方法 1にお 、ては、このような受容体基質として一種類の化合物力 なる受 容体基質を使用して、所望の糖鎖長カゝらなる一種類の糖鎖を製造してもよい。また、 複数種類 (好ましくは 2〜5種類、より好ましくは 2〜3種類)の受容体基質を使用して 、それぞれの基質に由来する所望の糖鎖長からなる複数の糖鎖を製造してもよい。 例えば、 CHオリゴ 10糖 (糖鎖長: 10糖)のみの製造を所望する場合には、 10糖より も鎖長が短い一種類の CHオリゴ糖を受容体基質として用いることができる。また例え ば、 CHオリゴ 8糖 (糖鎖長: 8糖)と CHオリゴ 12糖 (糖鎖長: 12糖)の混合物を同時に 製造する場合には、それぞれ (8— n)糖及び(12— n)糖 (nは 1以上の整数)の鎖長 力 なる CHオリゴ糖を受容体基質として用いることができる。
[0025] 本発明方法 1は、前記の工程 (a)と (b)を交互に行うことを特徴とする。したがって、 工程 (a)における「GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質」は、工程 (b)の後 に本工程を行う際には「工程 (b)によって得られた糖鎖」を意味することとなる。同様 に、工程 (b)における「GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質」は、工程 (a) の後に本工程を行う際には「工程 (a)によって得られた糖鎖」を意味することとなる。 本発明方法 1で用いる「GlcUA供与体」は、ある糖鎖分子に対して GlcUA残基を 供与する能力を有する分子である限りにお 、て限定されな 、が、 GlcUAヌクレオチ ドが好ましい。 GlcUAヌクレオチドとしては、 UDP-GlcUAや、 dTDP (デォキシチミ ジン 5,ージリン酸) GlcUA等が例示されるが、 UDP— GlcUAが好ましい。
[0026] また本発明方法 1で用いる「GalNAc供与体」は、ある糖鎖分子に対して GalNAc 残基を供与する能力を有する分子である限りにお ヽて限定されな ヽが、 GalNAcヌク レオチドが好ましい。 GalNAcヌクレオチドとしては、 UDP— GalNAcや、 dTDP (デ ォキシチミジン 5'—ジリン酸) GalNAc等が例示される力 UDP— GalNAcが好ま しい。
[0027] これらの糖ヌクレオチドは、公知の方法で製造しても良ぐ市販のものなどを用いて も良い。
また本発明方法 1で用いる「GalNAc転移酵素」は、 GalNAcを転移する酵素であ る限りにおいて限定されないが、実質的に GlcUAを転移しないものが好ましい。また 本発明方法 1で用いる「GlcUA転移酵素」は、 GlcUAを転移する酵素である限りに おいて限定されないが、実質的に GalNAcを転移しないものが好ましい。また両転移 酵素は、同一種類の酵素であっても、異なる種類の酵素であっても良い。
両酵素として同一種類の酵素を用いる場合には、下記 (A)に示す酵素であることが 好ましい。
(A)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素。
[0028] また両酵素として異なる種類の酵素を用いる場合には、本発明方法の工程 (a)に おける GalNAc転移酵素が下記(B)に示す酵素であり、かつ、工程 (b)における Glc UA転移酵素が下記 (C)に示す酵素であることが好ま 、。
(B)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素の変異体であって、配列番号 2に おけるアミノ酸番号 435〜539で示される領域内の 1〜数個のアミノ酸が他のアミノ酸 に置換して 、ることを特徴とするもの。
(C)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素の変異体であって、配列番号 2に おけるアミノ酸番号 153〜258で示される領域内の 1〜数個のアミノ酸が他のアミノ酸 に置換して 、ることを特徴とするもの。
配列番号 1は、配列番号 2のアミノ酸配列をコードする大腸菌由来 DNA配列をアミ ノ酸配列と共に示す。
[0029] その中でも、「アミノ酸番号 435〜539の領域」が「アミノ酸番号 519〜521の領域」 であり、「アミノ酸番号 153〜258の領域」が「アミノ酸番号 239〜241の領域」であり、 かつ「1〜数個」が「1〜3個」であるものが好ましい。またその中でも、アミノ酸番号 52 1のアミノ酸のみが他のアミノ酸に置換され、かつアミノ酸番号 241のアミノ酸のみが 他のアミノ酸に置換されて 、るものが好まし!/、。
上記領域において置換されるアミノ酸、置換されるアミノ酸の数、上記「他のアミノ酸 」の種類などのアミノ酸の置換の態様は、置換後の酵素が所望の酵素活性を維持す る限りにおいて特に限定されない。上記「他のアミノ酸」は、天然型アミノ酸及び非天 然型アミノ酸の何れから選択してもよ 、。
[0030] 遺伝子工学的に置換を導入する場合には、上記の「他のアミノ酸」は天然型ァミノ 酸(グリシン、 L—ァラニン、 L—パリン、 L—ロイシン、 L—イソロイシン、 L—セリン、 L —スレオニン、 L—ァスパラギン酸、 L—グルタミン酸、 L—ァスパラギン、 L—グルタミ ン、 L—システィン、 L—メチォニン、 L—リジン、 L—アルギニン、 L—ヒスチジン、 L— フエ-ルァラニン、 L—チロシン、 L—トリプトファン、 L—プロリン)から選択することが 好ましい。
[0031] 特に、配列番号 2におけるアミノ酸番号 521のアミノ酸 (Lーァスパラギン酸)のみを 他のアミノ酸に置換する場合や、配列番号 2におけるアミノ酸番号 241のアミノ酸 (L ーァスパラギン酸)のみを他のアミノ酸に置換する場合における「他のアミノ酸」は、い ずれも L—リジンであることが好ましい。以下、配列番号 2におけるアミノ酸番号 521 のアミノ酸 (L -ァスパラギン酸)のみを L -リジンに置換した酵素を「D521K」と、配 列番号 2におけるアミノ酸番号 241のアミノ酸 (Lーァスパラギン酸)のみを L—リジン に置換した酵素を「D241K」とそれぞれ表記することもある。
[0032] 「D521K」及び「D241K」は、前記の非特許文献 2に記載された方法によって取得 することができる。この「D241K」は、 GalNAc酸残基を非還元末端に持つ CHを受 容体基質とし、 GlcUAヌクレオチド (UDP— GlcUA等)を供与体基質として反応さ せると、受容体基質の非還元末端に GlcUAを転移してグリコシド結合させる酵素で あって、かつ実質的に GalNAcの転移活性を持たない酵素(変異体)である。また「D 521K」は、 GlcUA残基を非還元末端にもつ CHを受容体基質とし、 GalNAcヌクレ ォチド (UDP— GalNAc等)を供与体基質として反応させると、受容体基質の非還元 末端に GalNAcを転移してグリコシド結合させる酵素であって、かつ実質的に GlcU Aの転移活性を持たな 、酵素 (変異体)である。
これらの酵素は、遊離の状態で用いてもよぐ担体に固定化された状態(固定ィ匕酵 素の状態)で用いてもよい。
[0033] 工程 (a)及び (b)にお ヽて、受容体基質、糖供与体及び糖転移酵素を共存させる 方法及び条件は、これらの分子が相互に接触し、糖転移酵素が作用する条件である 限りにおいて限定されない。また共存させる際のこれらの分子の量なども、目的等に 応じて当業者が適宜設定することができる。
例えば、「共存」は中性 pH付近 (例えば pH6. 5〜8. 5程度)で行われることが好ま しぐ当該 pH下で緩衝作用を有する緩衝溶液中で行われることがより好ましい、また 「共存」させるの温度や時間としては、例えば 10°C〜50°Cの条件下で 10分間〜 24 時間や、 20°C〜40°Cの条件下で 30分間〜 5時間や、 25°C〜37°Cの条件下で 1時 間〜 4時間などが例示される。一般に、所望の糖鎖長が長いほど、長い接触時間が 必要となり、多少他のピークが見られることがある。し力しこの問題は、接触時間をさら に長くすることにより解消することができる。
[0034] また、例えば「共存」時の糖転移酵素及び受容体基質の量は、糖転移酵素 90 μ 1 に対して受容体基質 lnmol〜lmmol程度となるようにすることが好ましぐ lOOnmol程 度とすることがより好ましい。また「共存」時、糖供与体は受容体基質に対して 1等量 以上あればよいが、糖転移酵素の反応を完全に行うためにも受容体基質の 1. 5〜3 0等量存在させることが好ましく、 2〜 10等量存在させることがより好まし 、。
また「共存」は、糖転移酵素を適当な担体 (ビーズ、限外濾過膜、透析膜等)に固定 化させ、これに前記の糖供与体及び受容体基質を含有する溶液を連続的に接触さ せること〖こより行ってもよい。したがって、例えばカラム型のリアクターや、膜型リアクタ 一等を採用することもできる。また、 PCT国際公開パンフレット WO00Z27437号に 記載された方法と同様に、受容体基質を担体に固定化させて酵素反応させることも できる。さらに、糖供与体を再生 (合成)するバイオリアクター等を組み合わせてもよい
[0035] 本発明方法 1は、前記の工程 (a)及び (b)を少なくとも含んでいる限りにおいて、他 の工程をさらに含んでいてもよい。例えば、本発明方法 1における工程 (a)及び (b) の直後に、それぞれ、各工程において共存させた転移酵素及び供与体の少なくとも いずれか一方を除去する工程をさらに含むことが好ましい。この場合、転移酵素のみ を除去することが好ましい。
[0036] 本発明方法 1における「除去」の語は、前記の共存系力もある分子の作用を取り除く ことを意味する。したがって、分子自体を物理的に取り除くことはもちろん、分子を失 活させることによって当該分子の作用を取り除く態様も包含される。
転移酵素及び供与体の少なくともいずれか一方を除去する方法は特に限定されな いが、転移酵素を除去する場合は、該酵素を固相に固定ィ匕しておき、該固相を適当 な方法により除去することにより酵素を除去することができる。供与体は、例えば、ゲ ル濾過クロマトグラフィー又は限外濾過膜を用いることにより除去できる。
[0037] ただし、本発明方法 1における工程 (a)および (b)において受容体基質よりも 1残基 多い糖残基数を有する糖鎖を生成させる反応は、後述の実施例にも記載するよう〖こ 、反応条件 (反応時間など)により制御することができるので、各工程において共存さ せた転移酵素及び供与体の少なくともいずれか一方を除去して各反応を独立して行 うことは必ずしも必須ではな 、。
したがって、「除去」の程度も必ずしも 100%である必要はなぐその程度は目的等 に応じて当業者が適宜設定することができる。
[0038] 例えば糖転移酵素を除去する場合には、熱により失活させてもよぐ糖転移酵素が 担体に固定ィ匕されている場合には当該担体を物理的に除去することにより行っても よい。担体の物理的除去は、例えば濾過フィルタ一等を用いたり、遠心分離等を行う ことによって容易に行うことができる。
[0039] またさらに、本発明方法 1により得られた CH (所望の糖鎖長力 なる)を精製するェ 程や、品質チェック工程などを含んで 、ても良 、ことは言うまでもな 、。
本発明方法 1は、前記の工程 (a)及び (b)を交互に行うことを特徴とする。したがつ て、工程 (a)から出発して交互に行ってもよ 工程 (a)、工程 (b)、工程 (a)、工程 (b ) · · ·のように)、工程 (b)から出発して交互に行ってもょ 、(工程 (b)、工程 (a)、工程 (b)、工程 (a) ' "のように)。なお、本発明方法 1における「交互」の語には、 2工程の みで終了する場合 (例えば、工程 (a)と工程 (b)を行って終了する場合や、工程 (b)と 工程 (a)を行って終了する場合)も包含される。
工程 (a)又は工程 (b)を 1回行うことにより、糖鎖長が単糖 1つ分だけ伸長する。した がって、前記の各工程を「交互」に行う回数を適宜設定することにより、所望の糖鎖長 の CHを製造することができる。交互に行う回数等は、前記の各工程における各分子 の共存の条件等に基づいて、当業者が適宜設定'コントロールすることができる。 本発明方法 1により製造される物 (所望の糖鎖長からなる CH)は、溶液状態のまま でよぐ固体状態 (粉末等や、溶液が凍結した状態等)としてもよい。
[0040] < 2 >本発明方法 2
本発明方法 2は、下記の工程 (a)及び (b)を含み、かつ、これらの工程を交互に行 うことを特徴とする、実質的に単一の糖鎖長からなる CHを含有する画分の製造方法 である;
工程 (a): GlcUA残基を非還元末端に持つ実質的に単一の糖鎖長力もなる受容 体基質 (工程 (b)の後に本工程を行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 G alNAc供与体及び GalNAc転移酵素を共存させる工程、
工程 (b) : GalNAc残基を非還元末端に持つ実質的に単一の糖鎖長からなる受容 体基質 (工程 (a)の後に本工程を行う場合には、工程 (a)によって得られた糖鎖)、 G1 cUA供与体及び GlcUA転移酵素を共存させる工程。
[0041] 本発明方法 2は、本発明方法 1における「受容体基質」を「一種類だけ使用」するこ とにより、実質的に単一の糖鎖長からなる CHを含有する画分の製造方法としたもの である。
したがって本発明方法 2は、製造の目的物が「実質的に単一の糖鎖長力もなる CH を含有する画分」である点、並びに GlcUA残基を非還元末端に持つ受容体基質及 び GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質が、いずれも「実質的に単一の糖 鎖長からなるもの」である点を除き、本発明方法 1と同じである。したがって、各工程に おける反応、酵素など、および反応体である GlcUA残基を非還元末端に持つ受容 体基質及び GalNAc残基を非還元末端に持つ受容体基質そのものについては本発 明方法 1と同様である。
[0042] ここで「実質的に単一」とは、ある画分を MALDI—TOF— MSによって分析したと きに、特定の糖鎖長の糖鎖に由来するピークの高さ力 これを含む全体のピークの 高さの総和の 7割以上を示すことをいう。 MALDI— TOF— MSの分析条件は、後述 の実施例を参照されたい。
[0043] 本発明方法 2における工程 (a)および (b)で受容体基質よりも 1残基多!、糖残基数 を有する糖鎖を生成させる反応においても、本発明方法 1と同様に各工程において 共存させた転移酵素及び供与体の少なくともいずれか一方を除去して各反応を独立 して行うことは必ずしも必須ではな 、が、転移酵素及び供与体の少なくとも 、ずれか 一方を実質的に 100%除去して各反応を行うことが好ましい。転移酵素及び供与体 の少なくともいずれか一方を除去する方法については本発明方法 1と同様である。 [0044] ここで「実質的に 100%除去する」とは、 1残基だけ糖残基数の多い糖鎖を生成す る工程を当該酵素または基質を除去して行った場合に、 1残基だけ糖残基数の多い 糖鎖のピークが MALDI—TOF— MSにおいて実質的に検出されない(実質的に無 視し得る)程度に除去することをいう。例えば、後述の実施例 3の(2)において D521 Kを使用しない条件、即ち PA—CH6 (100nmol)、 20mM塩化マンガン 1. 2mM及 び 150mMNaClを含有する Tris - HC1緩衝液に溶解した後、 50mMUDP - GalN Acを 10 1添加した溶液を 30°Cで 2時間震盪した溶液を精製し、凍結乾燥した画分 を MALDI— TOF— MSに付すと、 PA— CH7のピークは実質的に検出されず(実 質的に無視し得る)、このような条件を「実質的に 100%除去」(この場合は酵素)され た状態と考える。
[0045] < 3 >本発明方法 3
本発明方法 3は、本発明方法 1に記載の(a)又は (b)のいずれか一方のみの工程 を含むことを特徴とする、受容体基質よりも一つ糖鎖長が増加した CHの製造方法で ある。
本発明方法 3は、本発明方法 1における工程 (a)及び (b)を交互に行うことなぐい ずれか一方の工程のみを行うことによって、受容体基質よりも一つ糖鎖長が増加した CHの製造方法としたものである。
[0046] したがって本発明方法 3は、製造の目的物が「受容体基質よりも一つ糖鎖長が増加 した CH」である点、並びに本発明方法 1における工程 (a)及び (b)の 、ずれか一方 の工程のみを行う点を除き、本発明方法 1と同じである。したがって、各工程における 反応、酵素、反応体などについては本発明方法 1と同様である。
[0047] 以下、本発明を実施例により具体的に詳説する。
(分析法)
以下の実施例で得られた CH及び CH誘導体は、 MALDI— TOF— MS (ブルカー 社製 AutoFlex)によって構造解析した。分析には発生した陰イオンを検出するネガテ イブモードを用い、リフレクションモードで解析した。
[0048] (ターゲットの調製)
得られた検体 1 1(20〜100 pmoleの CHを含有)と 10 mg/mlの DHB (2,5- dihy droxy- benzoic acid)—50%ァセトニトリル水溶液
1 μ 1とを混合し、その 1 1をターゲットプレートにスポットして、速やかに窒素ガスを 吹き付け乾燥させた。
実施例 1
[0049] 酵素の固定ィ匕
NHS - activated Sepharose Beads (アマシャム社製、 0. 1ml)に、 D241K又は D5 21K (それぞれ特開 2005— 65565号公報の実施例にしたがって得られたもの) 0. 5mg及びグリセロール (終濃度 20%)を含有する生理的リン酸緩衝液 (pH7. 2) (以 下、「PBS」という。) 1ml溶液を添カ卩し、 4°Cで 6時間震盪した。反応後、 1Mエタノー ルァミンを 4 1添加し、さらに 4°Cで 1時間震盪した。その後、 20 mMTris-HCl緩衝 液(pH8. 0)で 3回、 20 mM酢酸ナトリウム緩衝液(pH4. 0)で 3回、 20%グリセロー ルー PBSで 3回順次洗浄して、 D241K、 D521Kそれぞれの固定化酵素を作成した 。得られた固定ィ匕酵素は 20%グリセロール—PBSで懸濁して、 4°Cで保存した。
[0050] また、得られた固定ィ匕酵素をそれぞれ 10 μ 1使用し、 CH6糖と UDP— [3H]GalN Acを基質として GalNAc転移活性を、 CH7糖と UDP— [14C]GlcUAを基質として GlcUA転移活性をそれぞれ測定した。その結果、 D241K固定ィ匕酵素(以下、 D24 1Kビーズという)は GlcUA転移活性のみ力 D521K固定化酵素(以下、 D521Kビ 一ズと 、う)は GalNAc転移活性のみが保持されて 、ることを確認した。
実施例 2
[0051] PAが共有結合した (PAィ匕された) CHオリゴ糖の製造
(1) CH6 (CH6糖)及び CH7 (CH7糖)の製造
CSをィ匕学的に脱硫酸ィ匕した CH (生化学工業株式会社製)に、ヒッジ睾丸由来のヒ アル口-ダーゼ (シグマ社)を加え、 NaClを含有する酢酸ナトリウム緩衝液中で限定 分解することによって、非還元末端力 SGlcUA残基である偶数糖のオリゴ糖を得た。そ れらをゲル濾過及びイオン交換カラムにより精製して、 CH6に相当する画分を集め て、凍結乾燥した。この得られた画分についてゥロン酸含有量分析 (力ルバゾール法 )、 HPLC (GPC)、 MALDI— TOF— MS、コンドロイチナーゼ処理後の二糖分析 等を行った結果、還元末端力 GalNAc残基で非還元末端力 SGlcUA残基である 6糖 であることを確認した。
[0052] また、上記と同様に CHをヒアル口-ダーゼ処理することによって得られた複数種類 の偶数糖 CHオリゴ糖の混合物に、 β—ダルク口-ダーゼ (シグマ社)を添加し、 NaC 1を含有する酢酸ナトリウム緩衝溶液中で 37°C、 18時間静置した。その反応液を上記 方法と同様の精製処理に付し、 CH7に相当する画分を集めて凍結乾燥した。この得 られた画分につ ヽて前記と同様の分析を行った結果、還元末端が GalNAcで非還 元末端も GalNAcである CH7であることを確認した。
(2) PAが共有結合した CH6 (PA-CH6)の製造
上記(1)で得られた CH6 (10 mg)を水 1 mlに溶解し、これに塩酸で pH5. 6に調 整した PA水溶液 1 mlと、トリメチルァミノボラン複合体 (アルドリッチ社製)のメタノー ル溶液 lmlとを添加して密封し、 70°Cで 3日間反応させた。反応液を減圧濃縮し、つ いで凍結乾燥した後、再度水 0. 1 mlに溶解した。その後 Dowex 50 WX8陽イオン 交換榭脂 (ダウケミカル社製)に通した後、 0. 2 M酢酸アンモ-ゥムを展開緩衝液と する Superdex 30 HR 16/60カラム(アマシャム社製)でゲルろ過クロマトグラフィー(流 速: 2 ml/分)を行った。検出液を蛍光検出器 (Ex: 310nm、 Em: 370nm)でモニタ 一して PA—CH6を含有する画分を集めた。この画分をさらに、 SAX Magnum 9/25H PLCカラム(ワットマン社製)を用いた 30〜200mMの KH POリニアグラディエントに
2 4
よるイオン交換クロマトグラフィーにより精製して、 PA— CH6を得た。 PA— CH6は、 上記(1)と同様に分析し、構造及び純度を確認した (図 1)。
実施例 3
[0053] 所望の糖鎖長力 なる PAィ匕オリゴ糖の製造
(1)反応時間の決定
実施例 2の(2)で得られた PA— CH6 (100nmol)を、 1. 2 mlの 20mM塩化マンガ ン及び 150 mM NaClを含有する 50 mM Tris- HC1緩衝液(pH7. 2)に溶解し、こ れを実施例 1で得られた D521Kビーズが入った容器に添カ卩した。これに 50mM U DP— GalNAcを 10 μ 1及び UDP— [3H] GalNAcを 5pmol(0. 1 μ Ci)添加した。 30°Cで震盪し、 1時間後に Superdex Peptide HR 10/30カラムを用いたゲル濾過クロ マトグラフィ一により反応液を分離し、シンチレーシヨンカウンターで GalNAcの転移 量を測定したところ、 1時間でほぼ完全に糖転移反応が完結することを確認した。こ の結果より反応時間を 2時間とした。
[0054] (2) PA— CH7の製造
実施例 3の(1)と同様〖こ、実施例 2の(2)で得られた PA—CH6を上記と同じ Tris-H C1緩衝液に溶解し、実施例 1で得られた D521Kビーズが入った容器に添加した。こ れに UDP— GalNAcを添カ卩して、 30°Cで 2時間震盪した。反応液(1. 2ml)をフィル ター(ウルトラフリー CL、ミリポア社製、孔径 0. 45 m)で濾過して固定ィ匕酵素ビー ズを除去し、 PA—CH7を含有する濾液を得た。次の糖転移反応にはこのままこの濾 液を用いた。
PA—CH7を Superdex Peptide HR 10/30カラムを用いたゲル濾過クロマトグラフィ 一により精製し、凍結乾燥した。精製された画分は、 MALDI— TOF— MS分析によ つて高純度な PA— CH7であることを確認した(図 2)。
[0055] (3) PA— CH8 (PAィ匕 CH8糖)の製造
実施例 3の(2)で得られた PA—CH7溶液を、 D241Kビーズの入った容器に添カロ し、さらに 50 mM UDP— GlcUAを 10 μ 1を添カ卩して、 30°Cで 2時間震盪した。反 応液を上記(2)と同様に処理し、固定化酵素ビーズを除去して、 PA— CH8を含有 する濾液を得た。下記 PA— CH9〜PA— CH16 (PAィ匕 CH9糖〜 PA化 CHI 6糖) の製造における PA—CH9の製造の糖転移反応にはこの濾液をそのまま用いた。 P A— CH8の精製及び分析は、上記と同様に行った(図 3)。
[0056] (4) PA—CH9〜PA—CH16の製造
上記 PA— CH8を含有する濾液を使用して、上記(2)と同様の操作を行うことにより PA—CH9が得られた。その PA—CH9を含有する濾液を使用して、上記(3)と同様 の操作を行うことにより PA— CH10が得られた。同様にして、上記(2)および(3)の 操作を交互に繰り返すことによって、 1糖ずつ糖鎖長が延長した PA化 CHオリゴ糖が 得られた。このょぅにして得られた13八ーじ119〜13八ーじ1116の精製及び分析は上記 と同様に行った(図 4〜図 11)。
実施例 4
[0057] 逐次糖鎖伸長オリゴ糖の合成 実施例 2の(1)で得られた CH6を使用して、実施例 3と同様に所望の鎖長の糖鎖 が得られるまで交互に反応を行い、 CH7〜CH16 (CH 7糖〜 CHI 6糖)をそれぞれ 製造した。精製及び分析を上記と同様に行い、 CH7〜CH16がそれぞれ得られたこ とを確認した。
図面の簡単な説明
[図 1]PA - - CH6の MALDI- TOF- MSスペクトルを示す図である。
[図 2]PA - - CH7の MALDI- TOF- MSスペクトルを示す図である。
[図 3]PA - - CH8の MALDI- TOF- MSスペクトルを示す図である。
圆 4]PA- - CH9の MALDI- TOF- MSスペクトルを示す図である。
[図 5]PA - - CH10の MALDI -TOF一 MSスペクトルを示す図である。
圆 6]PA- - CH11の MALDI -TOF一 MSスペクトルを示す図である。
圆 7]PA- - CH12の MALDI -TOF一 MSスペクトルを示す図である。
[図 8]PA - -CH 13の MALDI -TOF一 MSスペクトルを示す図である。
圆 9]PA— -CH 14の MALDI -TOF一 MSスペクトルを示す図である。
[図 10]PA—CH15の MALDI—TOF— MSスペクトルを示す図である
[図 11]PA— CH 16の MALDI—TOF - MSスペクトルを示す図である

Claims

請求の範囲
[1] 下記の工程 (a)及び (b)を含み、かつ、これらの工程を交互に行うことを特徴とする、 所望の糖鎖長力 なるコンドロイチンの製造方法。
工程 (a):グルクロン酸残基を非還元末端に持つ受容体基質 (工程 (b)の後に本ェ 程を行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 N—ァセチルガラタトサミン供 与体及び N—ァセチルガラタトサミン転移酵素を反応系中に共存させる工程、 工程 (b) :N-ァセチルガラタトサミン残基を非還元末端に持つ受容体基質 (工程 (a) の後に本工程を行う場合には、工程 (a)によって得られた糖鎖)、グルクロン酸供与 体及びダルクロン酸転移酵素を反応系中に共存させる工程。
[2] 下記の工程 (a)及び (b)を含み、かつ、これらの工程を交互に行うことを特徴とする、 実質的に単一の糖鎖長からなるコンドロイチンを含有する画分の製造方法。
工程 (a):グルクロン酸残基を非還元末端に持つ実質的に単一の糖鎖長力 なる受 容体基質 (工程 (b)の後に本工程を行う場合には、工程 (b)によって得られた糖鎖)、 N—ァセチルガラタトサミン供与体及び N—ァセチルガラタトサミン転移酵素を反応系 中に共存させる工程、
工程 (b) :N—ァセチルガラタトサミン残基を非還元末端に持つ実質的に単一の糖鎖 長からなる受容体基質 (工程 (a)の後に本工程を行う場合には、工程 (a)によって得 られた糖鎖)、グルクロン酸供与体及びダルクロン酸転移酵素を反応系中に共存させ る工程。
[3] 請求項 1に記載の(a)又は (b)の 、ずれか一方のみの工程を含むことを特徴とする、 受容体基質よりも一つ糖鎖長が増力 tlしたコンドロイチンの製造方法。
[4] 工程 (a)における N—ァセチルガラタトサミン転移酵素及び工程 (b)におけるダルク口 ン酸転移酵素が、いずれも下記 (A)に示す酵素である、請求項 1〜3のいずれか 1項 に記載の製造方法。
(A)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素。
[5] 工程 (a)における N—ァセチルガラタトサミン転移酵素が下記 (B)に示す酵素であり 、かつ、工程 (b)におけるグルクロン酸転移酵素が下記 (C)に示す酵素である、請求 項 1〜3のいずれか 1項に記載の製造方法。 (B)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素の変異体であって、配列番号 2に おけるアミノ酸番号 435〜539で示される領域内の 1〜数個のアミノ酸が他のアミノ酸 に置換して 、ることを特徴とするもの。
(C)配列番号 2に記載のアミノ酸配列を有する酵素の変異体であって、配列番号 2に おけるアミノ酸番号 153〜258で示される領域内の 1〜数個のアミノ酸が他のアミノ酸 に置換して 、ることを特徴とするもの。
[6] 「アミノ酸番号 435〜539の領域」が「アミノ酸番号 519〜521の領域」であり、「ァミノ 酸番号 153〜258の領域」力^アミノ酸番号 239〜241の領域」であり、かつ「1〜数 個」が「1〜3個」である、請求項 5に記載の製造方法。
[7] アミノ酸番号 521のアミノ酸のみが他のアミノ酸に置換され、かつ、アミノ酸番号 241 のアミノ酸のみが他のアミノ酸に置換されていることを特徴とする、請求項 6に記載の 製造方法。
[8] 工程 (a)及び (b)の直後にそれぞれ、各工程において共存させた転移酵素及び供 与体の少なくともいずれか一方を除去する工程をさらに含むことを特徴とする、請求 項 1〜7のいずれか 1項に記載の製造方法。
[9] 転移酵素のみを除去することを特徴とする、請求項 8に記載の製造方法。
[10] N—ァセチルガラタトサミン供与体が UDP— N—ァセチルガラタトサミンであり、かつ
、グルクロン酸供与体が UDP—グルクロン酸であることを特徴とする、請求項 1〜9の いずれか 1項に記載の製造方法。
[11] 「共存」力 10°C〜50°Cの条件下で 10分間〜 24時間行われることを特徴とする、請 求項 1〜: LOのいずれか 1項に記載の製造方法。
[12] 「共存」力 20°C〜40°Cの条件下で 30分間〜 5時間行われることを特徴とする、請 求項 1〜: L 1のいずれか 1項に記載の製造方法。
[13] 「共存」力 25°C〜37°Cの条件下で 1時間〜 4時間行われることを特徴とする、請求 項 1〜12のいずれか 1項に記載の製造方法。
[14] 工程 (a)及び (b)の各工程において反応系中に共存させる転移酵素力 担体に固定 化されているものであることを特徴とする、請求項 1〜13のいずれか 1項に記載の製 造方法。
[15] 受容体基質が、コンドロイチン又はその誘導体である、請求項 1〜14のいずれか 1項 に記載の製造方法。
[16] コンドロイチンの誘導体力 アミノビリジンが共有結合したコンドロイチンである、請求 項 15に記載の製造方法。
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