WO2007055271A1 - 電気音響変換器および電子機器 - Google Patents

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WO2007055271A1
WO2007055271A1 PCT/JP2006/322360 JP2006322360W WO2007055271A1 WO 2007055271 A1 WO2007055271 A1 WO 2007055271A1 JP 2006322360 W JP2006322360 W JP 2006322360W WO 2007055271 A1 WO2007055271 A1 WO 2007055271A1
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WO
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magnet
diaphragm
magnetic pole
yoke
drive coil
Prior art date
Application number
PCT/JP2006/322360
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English (en)
French (fr)
Inventor
Hiroyuki Takewa
Original Assignee
Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
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Priority to US12/093,206 priority patent/US8131002B2/en
Priority to JP2007544175A priority patent/JPWO2007055271A1/ja
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Classifications

    • HELECTRICITY
    • H04ELECTRIC COMMUNICATION TECHNIQUE
    • H04RLOUDSPEAKERS, MICROPHONES, GRAMOPHONE PICK-UPS OR LIKE ACOUSTIC ELECTROMECHANICAL TRANSDUCERS; DEAF-AID SETS; PUBLIC ADDRESS SYSTEMS
    • H04R11/00Transducers of moving-armature or moving-core type
    • H04R11/02Loudspeakers

Definitions

  • the present invention relates to an electroacoustic transducer and an electronic device, and more specifically, an electroacoustic transformation used in home audio, and an audio set, a personal computer,
  • the present invention relates to electronic equipment such as video equipment such as television.
  • FIGS. 24 and 25 are cross-sectional views showing the structure of a conventional electroacoustic transducer 91.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional electroacoustic transducer 92.
  • an electroacoustic transducer 91 includes a yoke 911, a magnet 912, a diaphragm 913, and drive coils 914a and 914b.
  • the yoke 911 is a concave member and is made of a magnetic material such as iron.
  • the side of the yoke 911 extends vertically and upward from the bottom.
  • the magnet 912 is a neodymium magnet magnetized in the vertical direction.
  • Magnet 912 is a columnar body.
  • the magnet 912 is fixed to the bottom surface inside the yoke 911. Magnetic gaps G1 and G2 having the same width are formed between the side surface of the magnet 912 and the side surface inside the yoke 911.
  • the upper surface of the magnet 912 and the upper surface of the side portion of the yoke 911 have the same height.
  • the diaphragm 913 is fixed to the upper surface of the magnet 912 and the upper surface of the side portion of the yoke 911.
  • the drive coil 914a is fixed to the upper surface of the diaphragm 913 so as to be positioned in or near the magnetic gap G1.
  • the drive coil 914b is fixed to the upper surface of the diaphragm 913 so as to be positioned in or near the magnetic gap G2.
  • the magnetic pole on the upper surface of the magnet 912 is the N pole.
  • the magnetic flux radiated from the central portion of the upper surface of the magnet 912 is radiated from the upper surface substantially vertically and upward, and penetrates the drive coils 914a and 914b substantially vertically and downward.
  • the outer edge of the top surface of magnet 912 The magnetic flux radiated from the top radiates from the upper surface and radiates and penetrates the drive coils 914a and 914b diagonally and downward.
  • an electroacoustic transformation 92 includes a lower case 921, an upper case 922, a first magnet 923, a second magnet 924, a diaphragm 925, and a drive coil 926.
  • the lower case 921 and the upper case 922 are box-shaped members and are made of a nonmagnetic material.
  • a housing is formed by combining the lower case 921 and the upper case 922.
  • the first and second magnets 923 and 924 are cylindrical bodies.
  • the first magnet 923 has the same outer diameter as the second magnet 924.
  • the first magnet 923 is fixed to the upper surface inside the upper case 922. At the bottom of the upper case 922, an opening 922h is formed at a portion where the first magnet 923 is not fixed.
  • the second magnet 924 is fixed to the bottom surface inside the lower case 921.
  • the central axis of the first magnet 923 coincides with the central axis of the second magnet 924.
  • the first magnet 923 is magnetized upward and downward.
  • the second magnet 924 is magnetized in the vertical direction and opposite to the magnetization direction of the first magnet 923.
  • the outer edge of the diaphragm 925 is fixed to the lower case 921 and the upper case 922 so as to be sandwiched between the lower case 921 and the upper case 922.
  • the drive coil 926 is fixed to the upper surface of the diaphragm 925 so as to include a line connecting the outer edge of the first magnet 923 and the outer edge of the second magnet 924.
  • the magnetic pole on the lower surface of the first magnet 923 is an N pole
  • the magnetic pole on the upper surface of the second magnet 924 is an N pole. Accordingly, the magnetic flux radiated vertically and downward also on the lower surface force of the first magnet 923 bends substantially at a right angle and becomes a magnetic flux in the horizontal direction.
  • the upper surface force of the second magnet 924 The magnetic flux radiated vertically and upwardly bends at a substantially right angle to become a horizontal magnetic flux.
  • the driving coil 926 When a current flows through the driving coil 926 in such a static magnetic field, the driving coil 926 generates a driving force in the vertical direction. Due to this driving force, the diaphragm 925 vibrates upward and downward, and sound is emitted from the diaphragm 925. Sound radiated from the diaphragm 925 is radiated to the outside through the opening 922h.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-211497
  • Patent Document 2 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2004-32659
  • a parallel magnetic flux is more dominant than a magnetic flux in a direction perpendicular to the vibration direction.
  • the driving force generated in the drive coils 914a and 914b is proportional to the magnetic flux in the direction perpendicular to the direction of the current flowing through the drive coils 914a and 914b and the vibration direction of the diaphragm.
  • the driving force is proportional to the magnetic flux in the direction perpendicular to the vibration direction. Therefore, in the conventional electroacoustic transducer 91 shown in FIG. 24, the magnetic flux parallel to the vibration direction is dominant, so that a sufficient driving force cannot be obtained. As a result, there is a problem that the sound pressure level of the reproduced sound is lowered.
  • the conventional electroacoustic transducer 91 shown in FIG. 24 does not have a magnet 912 and a force.
  • the vibration plate 913 vibrates upward (in the direction away from the magnet 912) and vibrates downward (in the direction approaching the magnet 912) from the initial state in which no current flows through the drive coils 914a and 914b.
  • the magnetic flux radiated from the magnet becomes smaller in proportion to the distance from the magnet.
  • the magnitude of the magnetic flux passing through the drive coils 914a and 914b differs in each case. That is, the driving force generated on the drive coils 914a and 914b differs depending on the vibration direction.
  • the conventional electroacoustic transducer 91 shown in FIG. 24 has a problem that the asymmetry of the magnetic flux becomes the distortion of the driving force and the sound quality of the reproduced sound deteriorates.
  • the first magnet is used in order to increase the magnetic flux in the direction perpendicular to the vibration direction and obtain a sufficient driving force.
  • 9 has 23.
  • the first magnet 923 is disposed on the sound emission surface side with respect to the diaphragm 925.
  • the first magnet 923 becomes an acoustic load (hereinafter referred to as an acoustic load) with respect to the sound radiated from the diaphragm 925.
  • the outer diameter of the first magnet 923 is the same as that of the second magnet 924. For this reason, the conventional electroacoustic transformation 92 shown in FIG.
  • the present invention provides an electroacoustic transformation that can perform high-quality reproduction while increasing the driving force generated in the driving coil and suppressing deterioration in sound quality due to distortion of the driving force. And to provide electronic equipment.
  • the present invention relates to an electroacoustic transducer, in which a diaphragm, an opening is partially formed, a casing that directly or indirectly supports the diaphragm inside, and the opening side in terms of the diaphragm force
  • a first magnetic pole portion having a magnetic pole on a surface facing the diaphragm, and provided on an inner bottom surface side of the housing as viewed from the diaphragm, and facing the first magnetic pole portion via the diaphragm.
  • the outer shape of the surface of the first magnetic pole part facing the diaphragm is the surface of the second magnetic pole part facing the diaphragm It is characterized by being smaller than the outer shape.
  • the first magnetic pole portion corresponds to, for example, one constituted by the first magnet 12 and one constituted by the first magnet 12 and the first yoke 30 described later in the embodiment. It is.
  • the second magnetic pole portion includes, for example, a second magnet 13, a second magnet 13 and a second yoke 31, and a second magnet, which will be described later in the embodiment. This corresponds to the one composed of 13b and 13c and the third yoke 33.
  • the present invention it is possible to suppress the influence of an acoustic load caused by the first magnetic pole portion existing on the sound radiation surface side with respect to the diaphragm. As a result, it is possible to provide electroacoustic transformation capable of high-quality reproduction while increasing the driving force generated in the driving coil and suppressing deterioration of the sound quality due to distortion of the driving force.
  • the first magnetic pole portion includes a first magnet and a yoke that forms a magnetic path in at least a part of the periphery of the first magnet
  • the second magnetic pole portion includes: It is preferable to include a second magnet and a yoke that forms a magnetic path in at least a part of the periphery of the second magnet.
  • the drive coil is outside the outer edge of the surface facing the diaphragm of the first magnetic pole portion and inside the outer edge of the surface facing the diaphragm of the second magnetic pole portion on the diaphragm. It is good to be provided at the position.
  • the first magnetic pole portion includes a first magnet of a columnar body provided on a surface facing the diaphragm
  • the second magnetic pole portion includes the first magnet via the diaphragm.
  • Including a second magnet of a columnar body provided on the surface facing the first, and the magnetization direction of the first and second magnets is
  • the vibration directions of the diaphragm are opposite to each other.
  • the first and second magnets of the columnar body are used to increase the driving force generated in the driving coil and to suppress the deterioration of the sound quality due to the distortion of the driving force, while reproducing high sound quality. It is possible to provide electroacoustic transformation that can be performed.
  • the yoke included in the first magnetic pole portion is provided only on a surface having a magnetic pole opposite to the surface facing the diaphragm of the first magnet.
  • the yoke included in the second magnetic pole portion is provided so as to surround a surface other than the surface facing the diaphragm of the second magnet! /.
  • the ratio force of the area of the surface facing the diaphragm of the first magnet to the area of the surface facing the diaphragm of the second magnet is in the range of 0% to 70%.
  • the drive coil has an elongated rectangular shape
  • the first and second magnets are elongated rectangular parallelepipeds having a long side parallel to the long side portion of the drive coil.
  • the width in the long side direction is the same width as the long side direction of the second magnet, and the first magnet
  • the width in the short side direction of the magnet is preferably smaller than the width in the short side direction of the second magnet.
  • an electroacoustic transducer having a slender outer shape with a large aspect ratio can be provided.
  • the long side portion of the drive coil is provided on the diaphragm at a position including a line connecting the outer edge of the first magnet in the short side direction and the outer edge of the second magnet in the short side direction.
  • a position including a line connecting the outer edge of the first magnet in the short side direction and the outer edge of the second magnet in the short side direction is provided on the diaphragm at a position including a line connecting the outer edge of the first magnet in the short side direction and the outer edge of the second magnet in the short side direction.
  • the drive coil has a circular shape
  • the first and second magnets are cylindrical bodies
  • the outer diameter of the first magnet is smaller than the outer diameter of the second magnet.
  • an electroacoustic transducer having a circular outer shape can be provided.
  • the drive coil is provided on the diaphragm at a position including a line connecting the outer edge of the first magnet and the outer edge of the second magnet.
  • the drive coil has an elongated rectangular shape
  • the first magnetic pole portion is provided on a surface facing the diaphragm, and has an elongated rectangular parallelepiped having a long side parallel to the long side portion of the drive coil.
  • the second magnetic pole portion has a long and narrow rectangular parallelepiped center pole with a long side parallel to the long side portion of the drive coil, facing the first magnet via the diaphragm.
  • a long side parallel to the long side of the drive coil is provided on the yoke so as to surround the side surface in the long side direction with respect to the surface facing the first magnet of the center pole. It is preferable that the magnetization directions of the first magnet and each of the second magnets are vibration directions of the diaphragm and are the same as each other.
  • the second magnet can be used efficiently in the second magnetic pole portion that does not become an acoustic load, and the magnetic flux density in the magnetic gap can be increased.
  • the range in which the drive coil can be arranged is wider than that of a conventional electrodynamic electroacoustic transducer using a voice coil. As a result, the degree of freedom in designing the shape of the drive coil and diaphragm is reduced. growing.
  • the width of the first magnet in the long side direction has the same width as the long side direction of each second magnet, and the width of the first magnet in the short side direction is It is smaller than the width in the short side direction of the second magnetic pole part including the second magnet and yoke.
  • the long side portion of the drive coil has a side surface in the long side direction with respect to a surface facing the diaphragm of the first magnet on the diaphragm, and a center of the second magnet existing on the side surface side. It can be installed in a space formed by connecting the pole and the opposite side face in a straight line.
  • the first magnetic pole portion includes a first magnet of a columnar body provided on a surface facing the diaphragm
  • the second magnetic pole portion has a columnar body-shaped center pole as a diaphragm.
  • a yoke formed at a position opposite to the first magnet via the first and a second magnet of an annular body provided on the yoke so that the center pole is disposed in a space formed in the center.
  • the magnetization direction of the first and second magnets is preferably the same as the vibration direction of the diaphragm.
  • the annular second magnet can be used efficiently, and the magnetic flux density in the magnetic gap can be increased.
  • the range in which the drive coil can be arranged is wider than that of a conventional electrodynamic electroacoustic transducer using a voice coil. This increases the degree of freedom in shape design for the drive coil and the diaphragm.
  • the drive coil has an elongated shape
  • the first magnet is an elongated rectangular parallelepiped having a long side parallel to the long side portion of the drive coil
  • the second magnet is a length of the drive coil. It is an elongated annular body having a long side portion parallel to the side portion, and the width of the first magnet in the long side direction is the same as the long side direction of the second magnet, and the first magnet
  • the width of the magnet in the short side direction should be smaller than the width of the second magnet in the short side direction.
  • the second magnet of the elongated annular body can be used efficiently, and the magnetic gear
  • the magnetic flux density in the yap can be increased.
  • the range in which the drive coil can be arranged is wider than that of a conventional electrodynamic electroacoustic transducer using a voice coil. This increases the degree of freedom in shape design for the drive coil and diaphragm.
  • the drive coil has a circular shape
  • the first magnet is a cylindrical body
  • the second magnet is a circular annular body
  • the outer diameter of the first magnet is second. It should be smaller than the outermost diameter of the magnet.
  • the second magnet having a circular annular body can be used efficiently, and the magnetic flux density in the magnetic gap can be increased.
  • the range in which the drive coil can be arranged is wider than that of a conventional electrodynamic electroacoustic transducer using a voice coil. This increases the degree of freedom in shape design for the drive coil and diaphragm.
  • the diaphragm may have any one of a circular shape, a rectangular shape, an elliptical shape, and a track shape.
  • the outer shape of the electroacoustic deformation can be changed to a shape corresponding to the shape of the diaphragm.
  • the present invention is also directed to an electronic device, and in order to solve the above problems, the electronic device of the present invention includes the electroacoustic transducer and a device in which the electroacoustic transducer is disposed. And a housing.
  • the present invention is also directed to video equipment, and in order to solve the above problems, the video equipment of the present invention includes the electroacoustic transducer and a device in which the electroacoustic transducer is disposed. And a housing.
  • Fig. 1 is a front view of the electroacoustic deformation according to the first embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 1 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 3 is a diagram showing a static magnetic field formed by the first and second magnets 12 and 13 using a magnetic flux vector.
  • FIG. 4 is a diagram showing the relationship between the distance from point O shown in FIG. 3 in the positive direction of the X axis and the magnetic flux density.
  • FIG. 5A is a diagram showing a sound pressure frequency characteristic when the widths of the first and second magnets 12 and 13 in the short side direction are the same.
  • FIG. 5B is a diagram showing sound pressure frequency characteristics when the width of the first magnet 12 in the short side direction is 2 mm and the width of the second magnet 13 is 3.5 mm.
  • FIG. 6A is a diagram showing the relationship between the ratio of the width in the short side direction of the first magnet 12 to the width in the short side direction of the second magnet 13 and the amount of increase in magnetic flux density.
  • FIG. 6B is a diagram showing the relationship between the width ratio and the dip depth on the sound pressure frequency characteristic.
  • FIG. 7 is a diagram showing a frontal force of a circular electroacoustic transducer 1.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 1 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 9A is a diagram showing a structure when the cross-sectional shape is a wavy shape.
  • FIG. 9B is a cross-sectional view showing a structure in which the edge 16 is omitted.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a structure in which a second magnet 13 that is an elongated rectangular parallelepiped is replaced with a second magnet 13b that is an elongated annular body.
  • FIG. 11 is a front view of the electroacoustic deformation 2 according to the second embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 12 is a cross-sectional view of electroacoustic transducer 2 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 13 is a view of the electroacoustic transducer 2 having a circular shape with a frontal force.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of electroacoustic transducer 2 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 15A is a diagram showing a structure in the case of using a second yoke 31b in which no slit is formed.
  • FIG. 15B is a diagram showing a structure in the case where a flat plate-shaped second yoke 31c is used.
  • FIG. 15C is a diagram showing a structure when the first yoke 30b is used.
  • FIG. 16 is a front view of the electroacoustic deformation 3 according to the third embodiment as viewed from the front.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of electroacoustic transducer 2 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 18 is a perspective view showing only the magnetic circuit of the electroacoustic transducer 3.
  • FIG. 19 is a diagram showing a static magnetic field formed in the electroacoustic transducer 3 by using a magnetic flux vector.
  • FIG. 20 is a view of the electroacoustic transducer 3 having a circular shape with a frontal force.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of electroacoustic transducer 3 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • FIG. 22 is a diagram showing a structure of a third yoke 33b.
  • FIG. 23 is a front view of flat-screen TV 50.
  • FIG. 24 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional electroacoustic transducer 91.
  • FIG. 25 is a cross-sectional view showing the structure of a conventional electroacoustic transducer 92.
  • FIG. 1 is a front view of the electroacoustic transducer 1 according to the first embodiment as viewed from the front.
  • a line Zo shown in FIG. 1 and FIG. 7 to be described later is a line indicating the center of the electroacoustic transducer 1 in the left-right direction facing the paper surface.
  • FIG. 2 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 1 taken along line AA ′ shown in FIG. A line Yo shown in FIG. 2 and FIGS.
  • FIG. 3 8, 9, and 10 to be described later is a line indicating the central axis of the electroacoustic transducer 1 parallel to the thickness direction of the electroacoustic transducer 1.
  • FIG. 2 and FIGS. 3 and 8 to be described later the left-right direction facing the page is the X-axis direction, and the right direction is the positive direction.
  • the vertical direction is the vertical axis direction, and the upward direction is the positive direction.
  • the direction perpendicular to the X-axis and ⁇ axis directions is defined as the ⁇ axis direction
  • the direction of force on the paper surface is defined as the positive direction.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 1 is an elongated shape.
  • the electroacoustic transducer 1 includes a lower case 10, an upper case 11, a first magnet 12, a second magnet 13, a diaphragm 14, a drive coil 15, and an edge 16.
  • the lower case 10 is a box-shaped member with the positive surface of the Y axis open.
  • the upper case 11 is a cylindrical member in which the positive and negative surfaces of the Y axis are opened. By combining the lower case 10 and the upper case 11, a casing in which the positive surface of the Y axis is open is formed.
  • a non-magnetic material such as a resin material such as ABS or PC (polycarbonate) is used.
  • the first magnet 12 is formed of an elongated rectangular parallelepiped.
  • the first magnet 12 for example, a neodymium magnet having an energy product of 4 MGOe is used.
  • the width in the long side direction (Z-axis direction) of the first magnet 12 is the same as the width in the long side direction (Z-axis direction) inside the upper case 11.
  • two side surfaces parallel to the short side direction of the first magnet 12 are respectively fixed to the inner surface of the upper case 11.
  • the first magnet 12 is supported in the long side direction by the upper case 11.
  • an opening l lh for radiating sound to the outside is formed on the upper surface of the upper case 11 at a portion where the first magnet 12 is not disposed.
  • the second magnet 13 is formed of an elongated rectangular parallelepiped.
  • the width of the second magnet 13 in the long side direction (Z-axis direction) is the same as the width of the first magnet 12 in the long side direction.
  • the second magnet 13 is fixed to the bottom surface inside the lower case 10.
  • first magnet 12 and the second magnet 13 are arranged such that their central axes coincide with the central axis Yo.
  • the upper and lower surfaces of the first magnet 12 and the upper and lower surfaces of the second magnet 13 are magnetic pole surfaces having magnetic poles.
  • a magnetic gap is formed between the first magnet 12 and the second magnet 13. Details of the magnetic flux in the magnetic gap will be described later.
  • the diaphragm 14 has an elongated rectangular shape and is disposed in a space between the first magnet 12 and the second magnet 13. That is, the diaphragm 14 is disposed so as to face the first and second magnets 12 and 13 respectively.
  • the outer edge portion of the diaphragm 14 is fixed to the inner edge portion of the edge 16.
  • the cross-sectional shape of the edge 16 is a substantially semicircular roll shape.
  • the outer edge of the edge 16 is connected to the upper surface of the side of the lower case 10 and the lower surface of the side of the upper case 11. It is fixed between. That is, the outer edge portion of the edge 16 is sandwiched between the lower case 10 and the upper case 11. In this way, the edge 16 supports the diaphragm 14 so as to vibrate in a direction (Y-axis direction) perpendicular to the surface of the diaphragm 14.
  • the drive coil 15 has an elongated rectangular shape, and is provided on the diaphragm 14 so as to be concentric with the first and second magnets 12 and 13.
  • the drive coil 15 is provided such that its long side portion is parallel to the long sides of the first and second magnets 12 and 13.
  • the drive coil 15 is provided on the diaphragm 14 so as to be positioned in the magnetic gap formed by the first and second magnets 12 and 13.
  • the drive coil 15 is bonded to the lower surface of the diaphragm 14 with an adhesive, for example. Further, the drive coil 15 is constituted by, for example, a coil wire.
  • the magnetization direction of the first magnet 12 is the vibration direction (Y-axis direction) of the diaphragm 14.
  • the magnetization direction of the second magnet 13 is magnetized in the vibration direction and opposite to the first magnet 12. For example, when the magnetic pole on the lower surface of the first magnet 12 is N-pole, the magnetic pole on the upper surface of the second magnet 13 is also N-pole. In this way, the magnetic pole of the lower surface of the first magnet 12 is the same as the magnetic pole of the upper surface of the second magnet 13.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction (X-axis direction) and the width of the second magnet 13 in the short side direction (X-axis direction) will be described.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction is smaller than that of the second magnet 13.
  • the projected area when the first magnet 12 is projected onto the diaphragm 14 is smaller than the projected area when the second magnet 13 is projected onto the diaphragm 14.
  • the width of the diaphragm 14 in the long side direction is 60 mm
  • the width in the short side direction is 6 mm
  • the radius of the edge 16 on the cross section is 1.5 mm
  • the width of the second magnet 13 in the short side direction is 3.5 mm.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction is set to 2 mm, for example.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction is 3.5 mm.
  • the first magnet 12 has an area of about 60% with respect to the area of the diaphragm 14.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction is 2 mm
  • the area of the diaphragm 14 is only about 30%. .
  • the width of the first magnet 12 is made smaller than the width of the second magnet 13
  • the ratio to the area of the diaphragm 14 becomes much smaller than when the width of the second magnet 13 is made the same. I understand that.
  • the acoustic load caused by the first magnet 12 is reduced, and deterioration of the sound quality of the reproduced sound due to the acoustic load can be suppressed.
  • FIG. 3 is a diagram showing the static magnetic field formed by the first and second magnets 12 and 13 using magnetic flux vectors.
  • the arrow indicates the magnetic flux vector
  • the direction of the arrow indicates the magnetic flux direction.
  • a point O shown in FIG. 3 is a point on the central axis Yo, and is a point located at the center between the first magnet 12 and the second magnet 13.
  • the first and second magnets 12 and 13 are magnetized so as to be in opposite directions. For this reason, when the magnetic poles on the lower surface of the first magnet 12 and the upper surface of the second magnet 13 are the negative poles, the magnetic flux emitted from the lower surface force of the first magnet 12 and the upper surface force of the second magnet 13 are also radiated. The magnetic flux is repelled. Therefore, as shown in FIG. 3, the magnetic flux radiated from the first and second magnets 12 and 13 respectively bends in a direction perpendicular to the vibration direction of the diaphragm 14 (X-axis direction). . This magnetic flux in the X-axis direction is a magnetic flux proportional to the driving force. Thus, in the electroacoustic transformation 1 shown in FIG. 2, the magnetic flux in the direction perpendicular to the vibration direction is dominant.
  • FIG. 4 is a graph showing the relationship between the distance from the point ⁇ ⁇ shown in FIG. 3 in the positive direction of the X axis and the magnetic flux density.
  • the vertical axis shows the magnetic flux density in the X-axis direction
  • the horizontal axis shows the distance from the dot to the positive direction of the X-axis.
  • the two arrows shown in FIG. 4 indicate the position of the outer edge in the short side direction of the first magnet 12 and the position of the outer edge in the short side direction of the second magnet 13, respectively.
  • a curve ( ⁇ ) shown in FIG. 4 is a curve indicated by the electroacoustic transducer 1 according to the present embodiment
  • a curve ( ⁇ ) is a curve indicated by the conventional electroacoustic variation shown in FIG. Comparing curve (A) and curve (B) shows that curve (A) has a higher magnetic flux density in the X-axis direction.
  • This is a conventional electroacoustic transformation. This is because 91 uses only one magnet, whereas the electroacoustic transducer 1 according to the present embodiment uses two magnets. Accordingly, it was found that the sound pressure level of the reproduced sound of the electroacoustic modification 1 according to the present embodiment is higher by about 3 dB than the conventional electroacoustic modification 91.
  • the peak of the curve (A) exists between the outer edge in the short side direction of the first magnet 12 and the outer edge in the short side direction of the second magnet 13. Therefore, preferably, the long side portion of the drive coil 15 is provided on the diaphragm 14 between the outer edge in the short side direction of the first magnet 12 and the outer edge in the short side direction of the second magnet 13. Good. As a result, the sound pressure level of the reproduced sound can be increased.
  • the magnetic flux density indicated by the curve (A) becomes maximum at a position on a line connecting the outer edge of the first magnet 12 in the short side direction and the outer edge of the second magnet 13 in the short side direction. Therefore, more preferably, the long side portion of the drive coil 15 is provided at a position including a line connecting the outer edge in the short side direction of the first magnet 12 and the outer edge in the short side direction of the second magnet 13. Good. Thereby, the sound pressure level of the reproduced sound can be maximized. 2 is a line connecting the outer edge of the first magnet 12 in the short side direction and the outer edge of the second magnet 13 in the short side direction.
  • the left long side constituting the long side of the drive coil 15 is at the left dotted line
  • the right long side is It will be placed at the position of the dotted line on the right side.
  • the center of the long side portion on the left and right sides is the position of the dotted line.
  • FIG. 5 shows the sound pressure frequency when the first magnet 12 and the second magnet 13 are set to a predetermined size. It is a figure which shows a characteristic.
  • 5A is a diagram showing the sound pressure frequency characteristics when the widths of the first and second magnets 12 and 13 in the short side direction are the same (3.5 mm).
  • FIG. 5B is a diagram showing sound pressure frequency characteristics when the width of the first magnet 12 in the short side direction is 2 mm and the width of the second magnet 13 is 3.5 mm. As can be seen from Fig.
  • the width force in the short side direction of the first magnet 12 in this case, almost no dip occurs in the ultrahigh frequency region of 2 OkHz or higher.
  • the sound pressure level shown in FIG. 5B is higher than the conventional electroacoustic variation shown in FIG.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction smaller than that of the second magnet 13
  • the driving force generated in the driving coil 15 is increased and the occurrence of dip due to the acoustic load is suppressed. be able to.
  • the first magnet 12 and the second magnet 13 are arranged to face each other via the diaphragm 14, it is possible to suppress deterioration in sound quality due to distortion of the driving force.
  • FIG. 6 is a diagram showing magnetic flux density and sound pressure frequency characteristic dip when the area of the first magnet 12 and the area of the second magnet 13 are set to predetermined areas.
  • 6A shows the relationship between the ratio of the width in the short side direction of the first magnet 12 to the width in the short side direction of the second magnet 13 (hereinafter referred to as the width ratio) and the amount of increase in the magnetic flux density. It is a figure.
  • FIG. 6B is a diagram showing the relationship between the width ratio and the dip depth in the sound pressure frequency characteristic. Note that the amount of increase in magnetic flux density in FIG.
  • the width ratio is less than 40% when the amount of increase in magnetic flux density is 1.5 dB.
  • the results shown in Fig. 6A show that the width ratio should be set to 40% or more in order to increase the sound pressure level of the reproduced sound by 1.5 dB or more.
  • the width in the short side direction of the first and second magnets 12 and 13 is preferably set to a width ratio force of 0%. It is recommended to set the force within the range of 70%. Thereby, the electroacoustic transducer 1 having practically optimum characteristics can be provided.
  • the first and second magnets 12 and 13 both have a long side width of 60 mm. Therefore, the width ratio is equivalent to the ratio of the area of the lower surface of the first magnet 12 to the area of the upper surface of the second magnet 13 (hereinafter referred to as the area ratio). Therefore, the areas of the first and second magnets 12 and 13 may be set so that the area ratio force is within the range of 0% to 70%.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction is made smaller than that of the second magnet 13. That is, the outer shape of the lower surface of the first magnet 12 is made smaller than the outer shape of the upper surface of the second magnet 13. As a result, deterioration of sound quality due to sound load can be suppressed. As a result, it is possible to provide electroacoustic transformation that can reproduce high-quality sound while increasing the driving force generated in the drive coil 15 and suppressing deterioration of sound quality due to distortion of the driving force. it can.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 1 is an elongated shape, and the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13 is changed. Although it was set as the shape according to the said elongate shape, it is not limited to this.
  • the shape of the front surface of the electroacoustic transducer 1 is a circular shape, and the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13 is the circular shape. It is good also as a shape according to.
  • FIG. 3 is a front view of a circular electroacoustic transducer 1.
  • FIG. 8 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 1 taken along line AA ′ shown in FIG. Electric sound shown in Fig. 7 and Fig. 8
  • the acoustic transducer 1 differs from the electroacoustic transducer 1 shown in FIGS. 1 and 2 in that the elongated lower case 10 and the upper case 11 replace the circular lower case 1 Oa and upper case 11 a. Yes.
  • the first and second magnets 12 and 13 formed of an elongated rectangular parallelepiped replace the first and second magnets 12a and 13a formed of a cylindrical body.
  • the elongated diaphragm 14 is formed into a circular diaphragm 14a
  • the elongated rectangular drive coil 15 is formed into a circular drive coil 15a
  • the edge 16 formed into an elongated ring is formed into a circular ring. Has replaced the edge 16a.
  • the electroacoustic transducer 1 shown in FIGS. 7 and 8 differs from the electroacoustic transducer 1 shown in FIGS. 1 and 2 in shape from the front and supports the first magnet 12.
  • the structure further includes a support member 20.
  • the lower case 10a is combined with the upper case 11a to form a housing in which the positive surface of the Y axis is open.
  • the support member 20 is made of, for example, a nonmagnetic material and is fixed to the inner surface of the upper case 11a.
  • the first magnet 12 a is fixed to the support member 20. In this way, the first magnet 12a is supported by the support member 20 so as to face the second magnet 13a via the diaphragm 14a.
  • an opening l lah for radiating sound is formed on the upper surface of the upper case 11a at a portion where the support member 20 is not disposed.
  • the second magnet 13a is fixed to the bottom surface inside the lower case 10a.
  • the first magnet 12a and the second magnet 13a are arranged so that the central axes thereof coincide with the central axis Yo.
  • the upper and lower surfaces of the first magnet 12a and the upper and lower surfaces of the second magnet 13a are magnetic pole surfaces having magnetic poles.
  • a magnetic gap is formed between the first magnet 12a and the second magnet 13a.
  • the magnetization direction of the first magnet 12a is the Y-axis direction.
  • the magnetization direction of the second magnet 13a is the Y-axis direction and is magnetized in the opposite direction to the first magnet 12a.
  • the outer diameter of the first magnet 12a is smaller than the outer diameter of the second magnet 13a. That is, the outer shape of the lower surface of the first magnet 12a is smaller than the outer shape of the upper surface of the second magnet 13a.
  • the diaphragm 14a is disposed so as to face the first and second magnets 12a and 13a, respectively.
  • the outer edge portion of the diaphragm 14a is fixed to the inner edge portion of the edge 16a.
  • Etsu The outer edge portion of the screw 16a is fixed between the upper surface of the side portion of the lower case 10a and the lower surface of the side portion of the upper case 11a.
  • the edge 16a supports the diaphragm 14a so as to vibrate in the Y-axis direction.
  • the drive coil 15a is provided on the diaphragm 14a so as to be positioned in a magnetic gap formed by the first magnet 12a and the second magnet 13a. If the drive coil 15a is provided at a position including a line connecting the outer edge of the first magnet 12a and the outer edge of the second magnet 13a, the sound pressure level of the reproduced sound can be maximized.
  • the shape of the front surface of the electroacoustic transducer 1 is an elliptical shape, a rectangular shape, and a race track shape in which only two opposite sides of the rectangular shape are formed in a semicircle (hereinafter referred to as a track). May be referred to as a shape).
  • the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13 may be set to a shape corresponding to the shape of the front surface of the electroacoustic transducer 1.
  • the diaphragm 14 has a circular shape, a rectangular shape, an elliptical shape, a track shape, or the like.
  • FIG. 9A is a diagram showing a structure when the cross-sectional shape is a corrugated shape. Further, the cross-sectional shape of the edge 16 may be a flat plate shape. In the structure shown in FIG. 2, the force provided with the edge 16 is not limited to this. As shown in FIG. 9B, the structure may be such that the edge 16 is omitted.
  • FIG. 9B the structure may be such that the edge 16 is omitted.
  • 9B is a cross-sectional view showing a structure in which the edge 16 is omitted.
  • the outer edge portion of the diaphragm 14 plays the role of the edge 16.
  • the type of the cross-sectional shape of the edge and the presence or absence of the edge are appropriately selected to obtain a desired minimum resonance frequency and maximum amplitude.
  • the force that makes the first magnet 12 and the second magnet 13 an elongated rectangular parallelepiped may be another shape such as an elongated annular body.
  • FIG. 10 is a cross-sectional view showing a structure in which the second magnet 13 that is an elongated rectangular parallelepiped is replaced with a second magnet 13b that is a rectangular annular body.
  • the first magnet 12 has an outer shape smaller than the outer shape of the second magnet 13b.
  • the drive coil 15 is wound with a coil wire, and is configured separately from the diaphragm 14.
  • the present invention is not limited to this.
  • Drive coil 15 is diaphragm 14
  • the drive coil 15 is integrated with the diaphragm 14.
  • a method for forming the printed wiring a method for forming the printed wiring by vapor deposition or printing can be cited. By configuring the drive coil 15 with printed wiring, it is not necessary to use a coil wire, so input resistance is improved. In addition, production efficiency increases because there is no bonding process or lead wire drawing.
  • neodymium magnets are used for the first and second magnets 12 and 13, but the present invention is not limited to this.
  • a magnet such as Freight or Samarium Cobalt as appropriate depending on the target sound pressure level and magnet shape.
  • the non-magnetic material is used for the lower case 10 and the upper case 11 in the structure shown in FIGS. 1 and 2, a magnetic material may be used. By using a magnetic material, leakage magnetic flux from the first and second magnets 12 and 13 to the housing can be reduced.
  • the opening portion l lh may be provided at other locations where the opening portion l lh is formed on the upper surface of the upper case 11.
  • openings may be formed in the side portions of the lower case 10 and the upper case 11. Thereby, the influence of the acoustic load can be further reduced.
  • a braking cloth may be provided on the opening l lh.
  • the side portions of the lower case 10 and the upper case 11 are erected in the vertical direction with respect to the bottom portion of the lower case 10. Not determined.
  • the sides of the lower case 10 and the upper case 11 may be inclined to form a horn shape. Thereby, the high frequency characteristic can be controlled.
  • FIG. 11 is a front view of the electroacoustic transducer 2 according to the second embodiment as viewed from the front.
  • a line Zo shown in FIG. 11 and FIG. 13 described later is a line indicating the center of the electroacoustic deformation 2 in the left-right direction facing the paper surface.
  • 12 is a cross-sectional view of the electroacoustic deformation 2 taken along line AA ′ shown in FIG. Figure 12 and Figure 14 and Figure 1 described later
  • the left-right direction facing the page is the X-axis direction
  • the right direction is the positive direction
  • the vertical direction is the vertical axis direction
  • the upward direction is the positive direction
  • the direction perpendicular to the X-axis and ⁇ axis directions is defined as the ⁇ axis direction
  • the direction toward the front of the page is defined as the positive direction.
  • the structure of the electroacoustic transducer 2 according to the present embodiment is such that the yokes are fixed to the first and second magnets 12 and 13, respectively, with respect to the electroacoustic transducer 1 shown in Figs. It is different in point. 11 and 12, the same components as those of the electroacoustic transducer 1 shown in FIGS. 1 and 2 are denoted by the same reference numerals, and description thereof is omitted. The following explains the differences.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 2 is an elongated shape.
  • the electroacoustic transducer 2 includes a lower case 10, an upper case 11, a first magnet 12, a second magnet 13, a diaphragm 14, a drive coil 15, an edge 16, a first yoke 30, And a second yoke 31.
  • the first yoke 30 has a flat plate shape and is made of a magnetic material such as iron.
  • the first yoke 30 is fixed to the inner surface of the upper case 11.
  • the first magnet 12 is fixed to the lower surface of the first yoke 30.
  • the first yoke 30 forms a magnetic path in at least a part of the periphery of the first magnet 12.
  • the first magnet 12 is supported by the first yoke 30 so as to face the second magnet 13 via the diaphragm 14.
  • the width of the first yoke 30 in the short side direction (X-axis direction) is the same as the width of the first magnet 12 in the short side direction (X-axis direction).
  • the width of the first yoke 30 in the long side direction (coaxial direction) is the same as the width of the first magnet 12 in the long side direction (coaxial direction).
  • an opening l lh for radiating sound is formed on the upper surface of the upper case 11 at a portion where the first yoke 30 is not disposed.
  • the first yoke 30, the lower case 10, and the upper case 11 are combined to form a casing.
  • the second yoke 31 has a concave shape and is made of a magnetic material such as iron.
  • the second yoke 31 is fixed to the bottom surface inside the lower case 10.
  • the second yoke 31 forms a magnetic path in at least a part of the periphery of the second magnet 13.
  • Short side of second yoke 31 The width in the direction (X-axis direction) is larger than the width in the short-side direction (X-axis direction) of the second magnet 13.
  • the width of the second yoke 31 in the long side direction (Z-axis direction) is the same as the width of the second magnet 13 in the long side direction (Z-axis direction).
  • the first yoke 30 and the second yoke 31 are arranged such that their central axes coincide with the central axis Yo.
  • the second magnet 13 is fixed to the bottom surface inside the second yoke 31.
  • the upper surface of the second magnet 13 and the upper surface of the side portion of the second yoke 31 are located on the same plane. That is, the second yoke 31 is provided so as to surround the periphery of the second magnet 13 other than the surface facing the diaphragm 14.
  • a space (slit) is formed between the inner side surface of the second yoke 31 and the side surface of the second magnet 13 in the long side direction.
  • the first magnet 12 and the second magnet 13 are arranged such that their central axes coincide with the central axis Yo.
  • the upper and lower surfaces of the first magnet 12 and the upper and lower surfaces of the second magnet 13 are magnetic pole surfaces having magnetic poles.
  • a magnetic gap is formed between the first magnet 12 and the second magnet 13.
  • the magnetization direction of the first magnet 12 is the Y-axis direction.
  • the magnetization direction of the second magnet 13 is magnetized in the Y-axis direction and in the direction opposite to the first magnet 12.
  • the width of the first magnet 12 in the short side direction is smaller than the width of the second magnet 13 in the short side direction.
  • the width of the first yoke 30 in the short side direction is smaller than that of the second yoke 31. Therefore, the outer shape of the first magnet 12 is smaller than that of the combination of the second magnet 13 and the second yoke 31.
  • the first yoke 30 is fixed to the first magnet 12. For this reason, the magnetic flux radiated from the lower surface force of the first magnet 12 is guided to the first yoke 30. That is, by providing the first yoke 30, the length of the magnetic path through which the magnetic flux radiated from the bottom surface force of the first magnet 12 reaches the first yoke 30 is shortened. Similarly, the second yoke 31 is fixed to the second magnet 13. For this reason, the upper surface force of the second magnet 13 is radiated. The magnetic flux is guided to the second yoke 31.
  • the length of the magnetic path through which the magnetic flux radiated by the upper surface force of the second magnet 13 reaches the second yoke 31 is shortened. This increases the magnetic operating point and increases the magnetic flux density in the magnetic gap. In this way, by providing the yokes around the first and second magnets 12 and 13, the magnetic flux radiated from the first and second magnets 12 and 13 is focused on the yoke. As a result, the driving force generated in the drive coil 15 is further increased, and the sound pressure level of the reproduced sound can be further increased.
  • the drive coil 15 is preferably provided at a position where the magnetic flux density is highest in the magnetic gap. That is, the drive coil 15 is preferably arranged so as to include a line connecting the outer edge of the first magnet 12 and the outer edge of the second yoke 31. As a result, since the magnetic flux density at the position of the drive coil 15 is the highest, the driving force proportional to the magnetic flux density is also increased, and the sound pressure of the reproduced sound can be increased.
  • the width of the second magnet 13 in the short side direction is 4 mm and the height is 2 mm. Further, it is assumed that the second magnet 13 is composed of a neodymium magnet.
  • the magnetic flux density obtained at the position of the drive coil 15 is 1.5 times larger than the case where the first and second yokes 30 and 31 are not provided. When converted to sound pressure level, it is 3.5 dB higher. Further, by providing the first and second yokes 30 and 31, leakage magnetic flux to the outside of the electroacoustic deformation 2 can be suppressed. Further, the outer shape of the first magnet 12 is smaller than the outer shape of the second magnet 13, and the width of the first yoke 30 in the short side direction is the same as the width of the first magnet 12 in the short side direction. The width. As a result, the acoustic load force S on the diaphragm 14 is reduced, so that the influence on the sound pressure frequency characteristics can be suppressed.
  • the yoke is provided around each of the first and second magnets 12 and 13. Thereby, the magnetic flux radiated from the first and second magnets 12 and 13 is focused on the yoke. As a result, the driving force generated in the drive coil 15 is further increased, and the sound pressure level of the reproduced sound can be further increased.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 2 is an elongated shape, and the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13 is changed. Concerned The force according to the elongated shape is not limited to this.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 2 is a circular shape, and the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13 is set according to the circular shape. Also good shape.
  • FIG. 13 is a front view of the circular electroacoustic deformation 2.
  • FIG. 14 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 2 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • the electroacoustic transducer 2 shown in FIGS. 13 and 14 is different from the electroacoustic transducer 2 shown in FIGS. 11 and 12 in that the elongated lower case 10 and the upper case 11 have a circular lower case 1 Oa and It replaces the upper case 11a.
  • the first and second magnets 12 and 13 formed of an elongated rectangular parallelepiped replace the first and second magnets 12a and 13a formed of a cylindrical body.
  • the elongated diaphragm 14 is formed into a circular diaphragm 14a
  • the elongated rectangular drive coil 15 is formed into a circular drive coil 15a
  • the edge 16 formed into an elongated ring is formed into a circular ring. Has replaced the edge 16a.
  • the first yoke 30 is replaced with a first yoke 30a having a different shape
  • the concave second yoke 31 is replaced with a cylindrical second yoke 3la having a bottom surface.
  • the electroacoustic transducer 2 shown in FIGS. 13 and 14 is different from the electroacoustic transducer 1 shown in FIGS. 7 and 8 in that the support member 20 is replaced with the first yoke 30a, and the second The structure further includes a yoke 3 la.
  • the lower case 10a is combined with the first yoke 30a and the upper case 11a, thereby forming a casing in which the surface in the positive direction of the Y axis is opened.
  • the first yoke 30a is fixed to the inner surface of the upper case 11a.
  • the upper surface of the first magnet 12a is fixed to the first yoke 30a.
  • the first magnet 12a is supported by the first yoke 30a so as to face the second magnet 12a via the diaphragm 14a.
  • an opening l lah for radiating sound is formed on the upper surface of the upper case 11a in a portion where the first yoke 30a is not disposed.
  • the second magnet 13a is fixed to the bottom surface inside the second yoke 31a.
  • the first magnet 12a and the second magnet 13a are arranged so that their central axes coincide with the central axis Yo.
  • the lower surface of the first magnet 12a and the upper surface of the second magnet 13a are magnetic pole surfaces having magnetic poles.
  • a magnetic gap is formed between the lower surface of the first magnet 12a and the upper surface of the second magnet 13a.
  • the magnetization direction of the first magnet 12a is the Y-axis direction.
  • the magnetization direction of the second magnet 13a is magnetized in the Y-axis direction and in the opposite direction to the first magnet 12a.
  • the outer diameter of the first magnet 12a is the same as the outer diameter of the first yoke 30a and is smaller than the outer diameter of the second magnet 13a.
  • the outer diameter of the second yoke 31a is larger than the outer diameter of the second magnet 13a.
  • Diaphragm 14a is arranged to face first and second magnets 12a and 13a, respectively.
  • the outer edge portion of the diaphragm 14a is fixed to the inner edge portion of the edge 16a.
  • the outer edge portion of the edge 16a is fixed between the upper surface of the side portion of the lower case 10a and the lower surface of the side portion of the upper case 11a.
  • the edge 16a supports the diaphragm 14a so as to vibrate in the Y-axis direction.
  • the drive coil 15a is provided on the diaphragm 14a so as to be positioned in the magnetic gap formed by the first and second magnets 12a and 13a. If the drive coil 15a is provided at a position including a line connecting the outer edge of the first magnet 12a and the outer edge of the second yoke 31a, the sound pressure level of the reproduced sound can be maximized.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 2 may be an elliptical shape, a rectangular shape, and a track shape. Accordingly, the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13 may be made to correspond to the shape of the front surface of the electroacoustic transducer 2.
  • FIG. 15A is a diagram showing a structure when the second yoke 31b in which no slit is formed is used. By eliminating the slit, the outer shape of the entire electroacoustic transformation 2 can be reduced. Further, as shown in FIG. 15B, instead of the second yoke 31, a flat plate-shaped second yoke 31c may be used.
  • FIG. 15B instead of the second yoke 31, a flat plate-shaped second yoke 31c may be used.
  • FIG. 15B is a diagram showing a structure in the case where a flat plate-like second yoke 31c is used. Further, as shown in FIG. 15C, a first yoke 30b may be used instead of the first yoke 30.
  • FIG. 15C is a diagram showing a structure when the first yoke 30b is used.
  • the shape of the first yoke 30b is a shape that surrounds the entire top surface and a part of the side surface of the first magnet 12. The portion surrounding the side surface is shaped so that the outer shape becomes smaller as it is directed from the first magnet 12 to the second magnet 13. By adopting such a shape, it is possible to reduce the influence of the acoustic load.
  • the second yokes 31, 31b, and 31ci are not disposed on the upper surface of the second magnet 13 until the second yoke 31 is displaced. That is, the second yokes 31, 31 b and 31 c are provided so as to surround the periphery of the surface other than the surface facing the diaphragm 14 of the second magnet 13.
  • the upper surface of second magnet 13 and the upper surface of the side of second yoke 31 are located on the same plane.
  • a step may be provided so as not to be on the same plane.
  • the first yoke 30 and the upper case 11 may be force-integrated members having different configurations.
  • the second yoke 31 and the lower case 10 may be a force-integrated member having a separate structure. As a result, the number of parts can be reduced.
  • FIG. 16 is a front view of the electroacoustic transducer 3 according to the third embodiment as viewed from the front.
  • a line Zo shown in FIG. 16 and FIGS. 18 and 20 described later is a line indicating the central axis in the left-right direction of the electroacoustic transducer 2.
  • FIG. 17 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 2 taken along line AA ′ shown in FIG. A line Yo shown in FIG. 17 and FIGS.
  • the X direction is the left-right direction facing the page, and the right direction is the positive direction.
  • the vertical direction is the vertical axis direction, and the upward direction is the positive direction.
  • the direction perpendicular to the X-axis and ⁇ axis directions is the ⁇ axis direction, and the direction from the page to the front of the page is the positive direction.
  • the structure of the electroacoustic transducer 3 according to the present embodiment is that the second yoke 31 is replaced by the third yoke 33 in contrast to the electroacoustic transformation 2 shown in Figs.
  • the only difference is that the magnet 13 is replaced with the second magnet 13b and 13c. Therefore, the other components are denoted by the same reference numerals as those shown in FIGS. 11 and 12, and the description thereof is omitted. To do.
  • different points will be mainly described.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 3 is an elongated shape.
  • the electroacoustic transducer 3 includes a lower case 10, an upper case 11, a first magnet 12, second magnets 13b and 13c, a diaphragm 14, a drive coil 15, an edge 16, and a first yoke. 30 and a third yoke 33.
  • the third yoke 33 is made of a magnetic material such as iron.
  • the third yoke 33 has a shape in which a rectangular parallelepiped center pole 33p is formed in the center of a flat plate portion 33f.
  • the third yoke 33 is fixed to the bottom surface inside the lower case 10 so that the center axis of the center pole 33p coincides with the center axis Yo.
  • the third yoke 33 is fixed so that the long side of the center pole 33 ⁇ is parallel to the long side portion of the drive coil 15. As a result, the central axis of the first magnet 12 and the central axis of the center pole 33 ⁇ coincide.
  • the second magnets 13b and 13c are formed in an elongated rectangular parallelepiped.
  • As the second magnets 13b and 13c for example, neodymium magnets having an energy product of 38 MGOe are used.
  • the second magnet 13b is fixed on the flat plate portion 33f existing in the left direction (the negative direction of the X axis with respect to the central axis Yo).
  • the second magnet 13c is fixed on the flat plate portion 33f existing in the right direction (the positive direction of the X axis with respect to the central axis Yo).
  • a magnetic gap is formed between the left side surface of the center pole 33p and the right side surface of the second magnet 13b, and between the right side surface of the center pole 33p and the left side surface of the second magnet 13c.
  • FIG. 18 is a perspective view showing only the magnetic circuit of the electroacoustic transducer 3.
  • the lower surface of the first magnet 12 faces only the upper surface of the center pole 33p.
  • the second magnets 13b and 13c are fixed to the third yoke 33 so as to surround the long side directions of the center pole 33p.
  • the widths of the third yoke 33, the second magnets 13b and 13c, the first yoke 30, and the first magnet 12 in the long side direction are all the same.
  • the width of the first yoke 30 and the first magnet 12 in the short side direction is smaller than the width of the combination of the third yoke 33 and the second magnets 13b and 13c in the short side direction. I understand that.
  • the magnetization directions of the first magnet 12 and the second magnets 13b and 13c explain.
  • the magnetization direction of the first magnet 12 and the second magnets 13b and 13c is the same direction as the Y-axis direction.
  • the magnetic poles on the lower surface of the first magnet 12 are N poles
  • the magnetic poles on the upper surfaces of the second magnets 13b and 13c are S poles.
  • the magnetic poles of the upper surfaces of the second magnets 13b and 13c are opposite to the magnetic poles of the lower surface of the first magnet 12.
  • FIG. 19 is a diagram showing the static magnetic field formed in the electroacoustic transformation 3 using magnetic flux vectors.
  • the arrow indicates the magnetic flux vector
  • the direction of the arrow indicates the direction of the magnetic flux.
  • the magnetic poles of the upper surfaces of the second magnets 13b and 13c are S poles
  • the magnetic poles of the lower surfaces of the first magnets 12 are N poles.
  • the first magnet 12 and the second magnets 13b and 13c are magnetized in the same direction.
  • the magnetic flux radiated from the lower surface force of the second magnet 13b is directed to the upper surface of the center pole 33p through the flat plate portion 33f of the third yoke 33.
  • the magnetic flux radiated from the lower surface of the second magnet 13c goes to the upper surface of the center pole 33p through the flat plate portion 33f of the third yoke 33. Therefore, the magnetic flux radiated from the lower surfaces of the second magnets 13b and 13c is radiated from the upper surface of the center pole 33p.
  • the direction of the magnetic flux radiated from the upper surface force of the center pole 33p is vertical and upward (Y-axis positive direction).
  • the magnetic pole of the upper surface of the center pole 33p is the N pole. That is, the magnetic pole on the upper surface of the center pole 33p facing the first magnet 12 is the same magnetic pole as the lower surface of the first magnet 12.
  • the magnetic flux emitted from the upper surface of the center pole 33p repels the magnetic flux emitted from the lower surface of the first magnet 12. Accordingly, as shown in FIG. 19, the magnetic flux radiated from the first magnet 12 and the center pole 33p bends in a direction perpendicular to the vibration direction of the diaphragm 14 (X-axis direction). This magnetic flux in the X-axis direction becomes a magnetic flux proportional to the driving force.
  • the second magnets 13b and 13c, the third yoke 33, and the force sound radiation surface side are disposed at positions opposite to each other.
  • the position opposite to the sound emission surface side is a position that does not affect the disturbance of the sound pressure frequency characteristics due to the acoustic load. Therefore, the outer shape of the magnet arranged at the position opposite to the sound emitting surface side can be sufficiently increased.
  • the structure formed by the second magnets 13b and 13c and the third yoke 33 is a structure in which the outer shape becomes large, but it is a structure that can sufficiently secure the area of the magnet. Therefore, by disposing such a structure at a position opposite to the sound radiation surface side, it is possible to sufficiently increase the magnetic flux density without causing deterioration of sound quality due to the acoustic load.
  • the position where the magnetic flux density is high is the position in the magnetic gap in contact with both side surfaces of the center pole 33p. Therefore, a high magnetic flux density can be ensured without changing the position of the drive coil 15.
  • the drive coil 15 may be disposed in the space between the first magnet 12 and the second magnets 13b and 13c. That is, unlike the conventional electrodynamic electroacoustic transducer, it is not necessary to insert the voice coil into the magnetic gap. For this reason, it is not necessary to make the winding width of the drive coil 15 uniform, and the degree of freedom in design with respect to the aspect ratio of the drive coil 15 is increased. As a result, it is possible to easily realize an electroacoustic change having an elliptical shape or an elongated shape having a large aspect ratio.
  • the shape of the front surface of electroacoustic transducer 3 is reduced. Although it has a long shape and the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13b is a shape corresponding to the elongated shape, it is not limited to this.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 3 is a circular shape, and the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13b is set according to the circular shape. It may be a different shape.
  • FIG. 20 is a front view of the circular electroacoustic modification 3.
  • FIG. 21 is a cross-sectional view of the electroacoustic transducer 3 taken along line AA ′ shown in FIG.
  • the electroacoustic transducer 3 shown in FIGS. 20 and 21 is different from the electroacoustic transducer 3 shown in FIGS. 16 and 17 in that the elongated lower case 10 and the upper case 11 are circular lower case 1 Oa It replaces the upper case 11a.
  • the first magnet 12 composed of an elongated rectangular parallelepiped replaces the first magnet 12a composed of a cylindrical body.
  • the second magnets 13b and 13c formed of an elongated rectangular parallelepiped replace the second magnet 13d that is a circular annular body.
  • the elongated diaphragm 14 is formed into a circular diaphragm 14a, the elongated rectangular drive coil 15 is formed into a circular drive coil 15a, and the edge 16 formed into an elongated ring is formed into a circular ring. On behalf of the edge 16a.
  • the first yoke 30 is replaced with a first yoke 30a having a different shape, and the third yoke 33 with the shape shown in FIG. 18 is replaced with a third yoke 33a having a cylindrical center pole 33ap formed at the center. It is.
  • the electroacoustic transducer 3 shown in FIGS. 20 and 21 is different from the electroacoustic transducer 1 shown in FIGS. 7 and 8 in that the support member 20 is replaced with the first yoke 30a and the second magnet. In this structure, the first magnet 13d is replaced with the second magnet 13d and the third yoke 33a.
  • the lower case 10a is combined with the first yoke 30a and the upper case 11a, thereby forming a housing in which the positive surface of the Y axis is open.
  • the first yoke 30a is fixed to the inner surface of the upper case 11a.
  • the first magnet 12a is fixed to the first yoke 30a.
  • the first magnet 12a is supported by the first yoke 30a so as to face the second magnet 13d via the diaphragm 14a. Note that an opening l lah for radiating sound is formed on the upper surface of the upper case 11a in a portion where the first yoke 30a is not disposed.
  • the second magnet 13c is a circular annular body, and is fixed to the flat plate portion 33af of the third yoke 33a so that the cylindrical center pole 33ap is disposed in the gap formed in the center. Is done.
  • the first magnet 12a and the second magnet 13d are arranged so that their central axes coincide with the central axis Yo.
  • the magnetization direction of the first magnet 12a and the magnetization direction of the second magnet 13d are the Y-axis direction and are the same direction.
  • the outer diameter of the first magnet 12a is smaller than the outermost diameter of the second magnet 13d. Further, the first magnet 12a faces only the center pole 33ap with the diaphragm 14 in between.
  • the diaphragm 14a is disposed at a position facing the first magnet 12a and the second magnet 13d.
  • the outer edge portion of the diaphragm 14a is fixed to the inner edge portion of the edge 16a.
  • the outer edge portion of the edge 16a is fixed between the upper surface of the side portion of the lower case 10a and the lower surface of the side portion of the upper case 11a.
  • the edge 16a supports the vibration plate 14a so as to vibrate in the Y-axis direction.
  • the drive coil 15a is provided on the diaphragm 14a so as to be positioned in a magnetic gap formed by the first magnet 12a and the second magnet 13d.
  • the drive coil 15a is provided in a space formed by linearly connecting the outer peripheral surface of the first magnet 12a and the inner peripheral surface facing the center pole 33ap of the second magnet 13d. The sound pressure level of the reproduced sound can be maximized.
  • the front shape of the electroacoustic transducer 2 may be an elliptical shape, a rectangular shape, and a track shape. Accordingly, the shape of each component such as the first magnet 12 and the second magnet 13d may be set to a shape corresponding to the shape of the front surface of the electroacoustic transducer 2.
  • the second magnet which is an elongated annular body, is arranged so that the long side portion thereof is parallel to the long side portion of the drive coil 15. Further, the width of the first magnet 12 in the long side direction is set to the same width as the long side direction of the second magnet which is an elongated annular body. Further, the width of the first magnet 12 in the short side direction is made smaller than the short side direction of the second magnet that is an annular body.
  • the third yoke 33b shown in FIG. 22 may be used instead of the third yoke 33 in the structure shown in FIG.
  • FIG. 22 shows the structure of the third yoke 33b.
  • the third yoke 33b is a yoke in which the length of the flat plate portion 33f in the X-axis direction is shorter than that of the third yoke 33.
  • the leakage magnetic flux caused by the second magnets 13b and 13c can be further reduced.
  • the electroacoustic transducers 1 to 3 according to the first to third embodiments may be mounted on an electronic device such as an audio device, a personal computer, a video device such as a television.
  • the electroacoustic transformations 1 to 3 are arranged inside a device casing provided in the electronic device.
  • a device casing provided in the electronic device.
  • the electroacoustic modification 1 is mounted on a flat-screen television as a video device.
  • FIG. 23 is a front view of the flat-screen TV 50.
  • the display unit 51 is composed of a plasma display panel or a liquid crystal panel, and displays an image.
  • a device casing 52 for mounting the electroacoustic transducer 1 is disposed on both sides of the display unit 51.
  • the equipment casing 52 is provided with a dustproof net having a sound hole at a place where the electroacoustic transformation 1 is mounted.
  • a sound hole is formed in the device casing 52 itself.
  • the electroacoustic transducer 1 is arranged so that the sound emission surface faces the viewer.
  • the radio wave output from the base station is received by the antenna.
  • the received radio wave is converted into a video signal and an audio signal by an electric circuit inside the flat-screen television 50.
  • the video signal is displayed on the display unit 51, and the audio signal is radiated as sound in the electroacoustic transformation 1.
  • the electroacoustic transducer 1 mounted in the device casing 52 is required to have a small lateral width (width in the short side direction).
  • the electroacoustic transformations 1 to 3 according to the present invention two magnets are used at positions facing the diaphragm. As a result, a sufficient sound pressure level can be secured even if the lateral width of the electroacoustic variation is thin.
  • the electroacoustic transformations 1 to 3 according to the present invention it is possible to provide a thin television 50 that realizes a large screen while ensuring a certain sound pressure level. Furthermore, in the electroacoustic transducers 1 to 3 according to the present invention, the area of the magnet surface on the surface side (sound radiation surface side) facing the user is set to the surface of the magnet on the rear surface side of the flat-screen TV 50 shown in FIG. The area is smaller (preferably 40% to 70%). As a result, it is possible to suppress the deterioration of sound quality due to the acoustic load, and it is possible to significantly improve the sound quality particularly in the ultra high frequency range.
  • the electroacoustic transformation 1 is attached to the equipment casing 52, but it may be attached inside a different equipment casing. For example, it may be mounted on a substrate inside the flat-screen TV 50.
  • electroacoustic changes 1 to 3 may be attached to other electronic devices such as mobile phones, PDAs, ordinary televisions, personal computers, and car navigation systems. As described above, by mounting the electroacoustic transducers 1 to 3 on various electronic devices, it is possible to realize an electronic device capable of reproducing music, voice, and the like.
  • the electroacoustic transformation according to the present invention enables high-quality reproduction while increasing the driving force generated in the driving coil and suppressing deterioration in sound quality due to distortion of the driving force. It is useful for electronic equipment such as an audio set, a computer, a television set, etc. equipped with the electroacoustic change used in home audio.

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Abstract

 本発明に係る電気音響変換器は、振動板と、開口部が一部に形成され、振動板を内部において直接または間接的に支持する筐体と、振動板からみて開口部側に設けられ、当該振動板と対向する面に磁極を有する第1の磁極部と、振動板からみて筐体の内部底面側に設けられ、当該振動板を介して第1の磁極部と対向する少なくとも一部の面に磁極を有する第2の磁極部と、第1および第2の磁極部によって形成される磁気ギャップ中に位置するように振動板上に設けられ、振動板が当該振動板の面に対して垂直な方向に振動するように駆動力を発生させる駆動コイルとを備え、振動板を介して互いに対向する第1および第2の磁極部の磁極は、同極であり、第1の磁極部の振動板と対向する面の外形は、第2の磁極部の振動板と対向する面の外形よりも小さい電気音響変換器である。

Description

明 細 書
電気音響変換器および電子機器
技術分野
[0001] 本発明は、電気音響変換器および電子機器に関し、より特定的には、ホームォー ディォで使用される電気音響変翻、および、当該電気音響変翻を備えた、ォー ディォセット、パソコン、テレビ等の映像機器等の電子機器に関する。
背景技術
[0002] 近年、 DVDや DVD— AUDIO等のメディアが普及し、これらのコンテンツに含まれ る超高域を再生するため、再生帯域の高い電気音響変翻が望まれている。そこで 、超高域再生を実現するため、図 24および図 25に示すような電気音響変換器が提 案されている(例えば、特許文献 1および 2参照)。図 24は、従来の電気音響変換器 91の構造を示す断面図である。図 25は、従来の電気音響変換器 92の構造を示す 断面図である。
[0003] 図 24において、電気音響変換器 91は、ヨーク 911、マグネット 912、振動板 913、 駆動コイル 914aおよび 914bを備える。ヨーク 911は、凹形状の部材であり、鉄等の 磁性体材料で構成される。ヨーク 911の側部は、底部から垂直かつ上方向へと延び ている。マグネット 912は、上下方向に着磁されたネオジゥムマグネットである。マグネ ット 912は、柱状体である。マグネット 912は、ヨーク 911の内部の底面に固着される 。マグネット 912の側面とヨーク 911の内部の側面との間には、同じ幅を有する磁気 ギャップ G1および G2が形成される。マグネット 912の上面とヨーク 911の側部の上面 とは、同一の高さとなっている。振動板 913は、マグネット 912の上面とヨーク 911の 側部の上面とに固着される。駆動コイル 914aは、磁気ギャップ G1中または近傍に位 置するように、振動板 913の上面に固着される。駆動コイル 914bは、磁気ギャップ G 2中または近傍に位置するように、振動板 913の上面に固着される。
[0004] マグネット 912の上面の磁極を N極とする。このとき、マグネット 912の上面の中央 部から放射される磁束は、上面から略垂直かつ上方向に放射され、駆動コイル 914a および 914bを略垂直かつ下方向に貫通する。一方、マグネット 912の上面の外縁部 カゝら放射される磁束は、上面から放射状に拡がって放射され、駆動コイル 914aおよ び 914bを斜めかつ下方向に貫通する。このような磁場において、駆動コイル 914a および 914bに電流が流れると、駆動コイル 914aおよび 914bには、上下方向の駆動 力が発生する。この駆動力によって、振動板 913は上下方向に振動する。
[0005] 図 25において、電気音響変翻 92は、下部ケース 921、上部ケース 922、第 1の マグネット 923、第 2のマグネット 924、振動板 925、および駆動コイル 926を備える。 下部ケース 921および上部ケース 922は、箱形状の部材であり、非磁性体材料で構 成される。下部ケース 921および上部ケース 922を組み合わせることによって、筐体 が形成される。第 1および第 2のマグネット 923および 924は、円柱体である。第 1の マグネット 923は、第 2のマグネット 924と同じ外径である。第 1のマグネット 923は、上 部ケース 922の内部の上面に固着される。上部ケース 922の底部には、第 1のマグ ネット 923が固着されていない部分において開口部 922hが形成される。第 2のマグ ネット 924は、下部ケース 921の内部の底面に固着される。第 1のマグネット 923の中 心軸は、第 2のマグネット 924の中心軸と一致している。第 1のマグネット 923は、上 下方向に着磁される。第 2のマグネット 924は、上下方向であって第 1のマグネット 92 3の着磁方向とは反対の方向に着磁される。振動板 925の外縁部は、下部ケース 92 1および上部ケース 922の間に挟まれるように、下部ケース 921および上部ケース 92 2に固着される。駆動コイル 926は、第 1のマグネット 923の外縁と、第 2のマグネット 9 24の外縁とを結ぶ線を含むように、振動板 925の上面に固着される。
[0006] 第 1のマグネット 923の下面の磁極を N極とすると、第 2のマグネット 924の上面の 磁極は N極となる。したがって、第 1のマグネット 923の下面力も垂直かつ下方向に放 射された磁束は、略直角に曲がり、水平方向の磁束となる。同様に、第 2のマグネット 924の上面力 垂直かつ上方向に放射された磁束は、略直角に曲がり、水平方向の 磁束となる。このような静磁場において、駆動コイル 926に電流が流れると、駆動コィ ル 926には、上下方向の駆動力が発生する。この駆動力によって、振動板 925は上 下方向に振動し、振動板 925から音が放射される。振動板 925から放射された音は、 開口部 922hを介して外部に放射される。
特許文献 1:特開 2001— 211497号公報 特許文献 2:特開 2004— 32659号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0007] し力しながら、図 24に示した従来の電気音響変 では、振動方向に垂直な方 向の磁束よりも平行な磁束の方が支配的である。駆動コイル 914aおよび 914bに発 生する駆動力は、駆動コイル 914aおよび 914bを流れる電流の方向と振動板の振動 方向とに垂直な方向の磁束に比例する。つまり駆動力は、振動方向に垂直な方向の 磁束に比例する。したがって、図 24に示した従来の電気音響変換器 91では、振動 方向に平行な磁束の方が支配的であるため、十分な駆動力を得ることができなかつ た。その結果、再生音の音圧レベルが低くなるという問題があった。
[0008] また、図 24に示す従来の電気音響変換器 91では、マグネット 912し力備えていな い。ここで、駆動コイル 914aおよび 914bに電流を流していない初期状態から、振動 板 913が上方向(マグネット 912から離れる方向)に振動する場合と、下方向(マグネ ット 912に近づく方向)に振動する場合とを考える。マグネットから放射される磁束は、 マグネットからの距離に比例して小さくなるものである。このため、それぞれの場合に おいて駆動コイル 914aおよび 914bを通る磁束の大きさが異なってしまう。つまり、振 動方向によって、駆動コイル 914aおよび 914b上に発生する駆動力が異なることとな る。その結果、図 24に示した従来の電気音響変換器 91では、磁束の非対称性が駆 動力の歪となって、再生音の音質が劣化するという問題があった。
[0009] また、図 25に示す従来の電気音響変換器 92では、振動方向に垂直な方向の磁束 を大きくし十分な駆動力を得るために、第 2のマグネット 924の他に第 1のマグネット 9 23を備えている。し力しながら、第 1のマグネット 923は、振動板 925に対して音の放 射面側に配置されている。このため、第 1のマグネット 923は、振動板 925から放射さ れた音に対して音響的な負荷 (以下、音響負荷と称す)となってしまう。ここで、第 1の マグネット 923の外径は、第 2のマグネット 924と同じ外径である。このため、図 25に 示す従来の電気音響変翻 92では、第 1のマグネット 923による音響負荷の影響が 大きぐ再生音の音質が大きく劣化するという問題があった。特に 20kHz以上の超高 域にぉ 、ては、この音響負荷による再生音の音質劣化が顕著であった。 [0010] それ故、本発明は、駆動コイルに発生する駆動力を大きくしつつ、かつ駆動力の歪 による音質の劣化を抑えつつ、高音質な再生を行うことが可能な電気音響変翻お よび電子機器を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0011] 上記課題を解決するために、本発明は、以下のような特徴を有する。本発明は、電 気音響変換器であって、振動板と、開口部が一部に形成され、振動板を内部におい て直接または間接的に支持する筐体と、振動板力 みて開口部側に設けられ、当該 振動板と対向する面に磁極を有する第 1の磁極部と、振動板からみて筐体の内部底 面側に設けられ、当該振動板を介して第 1の磁極部と対向する少なくとも一部の面に 磁極を有する第 2の磁極部と、第 1および第 2の磁極部によって形成される磁気ギヤ ップ中に位置するように振動板上に設けられ、振動板が当該振動板の面に対して垂 直な方向に振動するように駆動力を発生させる駆動コイルとを備え、振動板を介して 互いに対向する第 1および第 2の磁極部の磁極は、同極であり、第 1の磁極部の振動 板と対向する面の外形は、第 2の磁極部の振動板と対向する面の外形よりも小さ 、こ とを特徴とする。なお、上記第 1の磁極部は、例えば、実施形態において後述する、 第 1のマグネット 12で構成されるもの、第 1のマグネット 12および第 1のヨーク 30で構 成されるものに相当するものである。また、上記第 2の磁極部は、例えば、実施形態 において後述する、第 2のマグネット 13で構成されるもの、第 2のマグネット 13および 第 2のヨーク 31で構成されるもの、第 2のマグネット 13bおよび 13cと第 3のヨーク 33と で構成されるものに相当するものである。
[0012] 本発明によれば、振動板に対して音の放射面側に存在する第 1の磁極部による音 響負荷の影響を抑えることができる。その結果、駆動コイルに発生する駆動力を大き くしつつ、かつ駆動力の歪による音質の劣化を抑えつつ、高音質な再生を行うことが 可能な電気音響変翻を提供することができる。
[0013] 好ましくは、第 1の磁極部は、第 1のマグネットと、第 1のマグネットの周囲の少なくと も一部に磁路を形成するヨークとを含み、第 2の磁極部は、第 2のマグネットと、第 2の マグネットの周囲の少なくとも一部に磁路を形成するヨークとを含むとよい。
[0014] これにより、駆動コイルに生じる駆動力がさらに大きくなり、再生音の音圧レベルをさ らに高くすることができる。
[0015] 好ましくは、駆動コイルは、振動板上において、第 1の磁極部の振動板と対向する 面の外縁より外側であって第 2の磁極部の振動板と対向する面の外縁より内側の位 置に設けられるとよい。
[0016] これにより、駆動コイルが設けられる位置での磁束密度が高くなるので、再生音の 音圧レベルをさらに高くすることができる。
[0017] 好ましくは、第 1の磁極部は、振動板と対向する面に設けられた柱状体の第 1のマ グネットを含み、第 2の磁極部は、振動板を介して第 1のマグネットと対向する面に設 けられた柱状体の第 2のマグネットを含み、第 1および第 2のマグネットの着磁方向は
、振動板の振動方向であって互いに反対の方向であるとょ 、。
[0018] これにより、柱状体の第 1および第 2のマグネットを用いて、駆動コイルに発生する 駆動力を大きくしつつ、かつ駆動力の歪による音質の劣化を抑えつつ、高音質な再 生を行うことが可能な電気音響変翻を提供することができる。
[0019] 好ましくは、第 1の磁極部に含まれるヨークは、第 1のマグネットの振動板と対向する 面と反対の磁極を有する面のみに設けられるとよ 、。
[0020] これにより、第 1の磁極部による音響負荷の影響を抑えつつ、駆動コイルに生じる 駆動力をさらに大きくすることができる。
[0021] 好ましくは、第 2の磁極部に含まれるヨークは、第 2のマグネットの振動板と対向する 面以外の面の周囲を囲んで設けられるとよ!/、。
[0022] これにより、駆動コイルに生じる駆動力がさらに大きくなり、再生音の音圧レベルをさ らに高くすることができる。
[0023] 好ましくは、第 2のマグネットの振動板に対向する面の面積に対する第 1のマグネッ トの振動板に対向する面の面積の比率力 0%〜70%の範囲内であるとよい。
[0024] これにより、音圧レベルの増加量と音圧周波数特性上のディップの深さに関し、実 用上最適な特性を有する電気音響変換器を提供することができる。
[0025] 好ましくは、駆動コイルは、細長の矩形形状であり、第 1および第 2のマグネットは、 駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を有する細長の直方体であり、第 1のマグネット の長辺方向の幅は、第 2のマグネットの長辺方向と同じ幅を有しており、第 1のマグネ ットの短辺方向の幅は、第 2のマグネットの短辺方向の幅よりも小さいとよい。
[0026] これにより、縦横比が大きい細長の外形形状を有する電気音響変換器を提供する ことができる。
[0027] 好ましくは、駆動コイルの長辺部分は、振動板上において、第 1のマグネットの短辺 方向の外縁と第 2のマグネットの短辺方向の外縁とを結ぶ線を含む位置に設けられ るとよ 、。
[0028] これにより、駆動コイルが設けられる位置での磁束密度が最大となるので、再生音 の音圧レベルをさらに高くすることができる。
[0029] 好ましくは、駆動コイルは、円形形状であり、第 1および第 2のマグネットは、円柱体 であり、第 1のマグネットの外径は、第 2のマグネットの外径より小さいとよい。
[0030] これにより、円形の外形形状を有する電気音響変換器を提供することができる。
[0031] 好ましくは、駆動コイルは、振動板上において、第 1のマグネットの外縁と第 2のマグ ネットの外縁とを結ぶ線を含む位置に設けられるとよい。
[0032] これにより、駆動コイルが設けられる位置での磁束密度が最大となるので、再生音 の音圧レベルをさらに高くすることができる。
[0033] 好ましくは、駆動コイルは、細長の矩形形状であり、第 1の磁極部は、振動板と対向 する面に設けられ、駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を有する細長の直方体であ る第 1のマグネットを含み、第 2の磁極部は、駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を 有する細長の直方体形状のセンターポールが振動板を介して第 1のマグネットと対 向する位置に形成されたヨークと、センターポールの第 1のマグネットと対向する面に 対する長辺方向の側面を囲むようにヨーク上に設けられ、駆動コイルの長辺部分と平 行な長辺を有する細長の直方体である 2つの第 2のマグネットとを含み、第 1のマグネ ットおよび各第 2のマグネットの着磁方向は、振動板の振動方向であって互いに同じ 方向であるとよい。
[0034] これにより、音響負荷とはならない第 2の磁極部において、第 2のマグネットを効率よ く使用することができ、磁気ギャップ中の磁束密度を高めることができる。また、ボイス コイルを使用した従来の動電型電気音響変換器と比べ、駆動コイルの配置可能な範 囲が広くなる。これにより、駆動コイルおよび振動板についての形状設計の自由度が 大きくなる。
[0035] 好ましくは、第 1のマグネットの長辺方向の幅は、各第 2のマグネットの長辺方向と 同じ幅を有しており、第 1のマグネットの短辺方向の幅は、各第 2のマグネットおよびョ ークを含む第 2の磁極部の短辺方向の幅よりも小さ 、とよ 、。
[0036] これにより、振動板に対して音の放射面側に存在する第 1のマグネットによる音響負 荷の影響を抑えることができる。
[0037] 好ましくは、駆動コイルの長辺部分は、振動板上において、第 1のマグネットの振動 板と対向する面に対する長辺方向の側面と、当該側面側に存在する第 2のマグネット のセンターポールと対向する側面とを直線状に結んで形成された空間内に設けられ るとよ 、。
[0038] これにより、駆動コイルが設けられる位置での磁束密度が最大となるので、再生音 の音圧レベルをさらに高くすることができる。
[0039] 好ましくは、第 1の磁極部は、振動板と対向する面に設けられた柱状体の第 1のマ グネットを含み、第 2の磁極部は、柱状体形状のセンターポールが振動板を介して第 1のマグネットと対向する位置に形成されたヨークと、中央に形成された空間内にセン ターポールが配置されるようにヨーク上に設けられた環状体の第 2のマグネットとを含 み、第 1および第 2のマグネットの着磁方向は、振動板の振動方向であって互いに同 じ方向であるとよい。
[0040] これにより、環状体の第 2のマグネットを効率よく使用することができ、磁気ギャップ 中の磁束密度を高めることができる。また、ボイスコイルを使用した従来の動電型電 気音響変換器と比べ、駆動コイルの配置可能な範囲が広くなる。これにより、駆動コ ィルおよび振動板についての形状設計の自由度が大きくなる。
[0041] 好ましくは、駆動コイルは、細長形状であり、第 1のマグネットは、駆動コイルの長辺 部分と平行な長辺を有する細長の直方体であり、第 2のマグネットは、駆動コイルの 長辺部分と平行な長辺部分を有する細長の環状体であり、第 1のマグネットの長辺方 向の幅は、第 2のマグネットの長辺方向と同じ幅を有しており、第 1のマグネットの短 辺方向の幅は、第 2のマグネットの短辺方向の幅よりも小さいとよい。
[0042] これにより、細長の環状体の第 2のマグネットを効率よく使用することができ、磁気ギ ヤップ中の磁束密度を高めることができる。また、ボイスコイルを使用した従来の動電 型電気音響変換器と比べ、駆動コイルの配置可能な範囲が広くなる。これにより、駆 動コイルおよび振動板についての形状設計の自由度が大きくなる。
[0043] 好ましくは、駆動コイルは、円形形状であり、第 1のマグネットは、円柱体であり、第 2 のマグネットは、円形の環状体であり、第 1のマグネットの外径は、第 2のマグネットの 最外径よりも小さいとよい。
[0044] これにより、円形の環状体の第 2のマグネットを効率よく使用することができ、磁気ギ ヤップ中の磁束密度を高めることができる。また、ボイスコイルを使用した従来の動電 型電気音響変換器と比べ、駆動コイルの配置可能な範囲が広くなる。これにより、駆 動コイルおよび振動板についての形状設計の自由度が大きくなる。
[0045] 好ましくは、振動板は、円形状、矩形状、楕円形状、およびトラック形状のうちのい ずれ力 1つの形状であるとよい。
[0046] これにより、電気音響変 の外形形状を振動板の形状に応じた形状にすること ができる。
[0047] 本発明は、電子機器にも向けられており、上記課題を解決するために、本発明の電 子機器は、上記電気音響変換器と、上記電気音響変換器を内部に配置する機器筐 体とを備える。
[0048] これにより、駆動コイルに発生する駆動力を大きくしつつ、かつ駆動力の歪による音 質の劣化を抑えつつ、高音質な再生を行うことが可能な電子機器を提供することが できる。
[0049] 本発明は、映像機器にも向けられており、上記課題を解決するために、本発明の映 像機器は、上記電気音響変換器と、上記電気音響変換器を内部に配置する機器筐 体とを備える。
[0050] これにより、駆動コイルに発生する駆動力を大きくしつつ、かつ駆動力の歪による音 質の劣化を抑えつつ、高音質な再生を行うことが可能な映像機器を提供することが できる。その結果、大画面化を実現した映像機器を提供することができる。また、再生 音圧が高ぐ高域再生能力に優れた、音質の良い映像機器を提供することができる。 発明の効果 [0051] 本発明によれば、駆動コイルに発生する駆動力を大きくしつつ、かつ駆動力の歪に よる音質の劣化を抑えつつ、高音質な再生を行うことが可能な電気音響変換器およ び電子機器を提供することができる。
図面の簡単な説明
[0052] [図 1]図 1は、第 1の実施形態に係る電気音響変 を正面力 みた正面図である
[図 2]図 2は、電気音響変換器 1を図 1に示す線 AA'で切断した場合の断面図である
[図 3]図 3は、第 1および第 2のマグネット 12および 13によって形成される静磁場を、 磁束のベクトルを用いて示した図である。
[図 4]図 4は、図 3に示す点 Oから X軸の正方向への距離と磁束密度の関係を示した 図である。
[図 5A]図 5Aは、第 1および第 2のマグネット 12および 13の短辺方向の幅を同じ幅に した場合の音圧周波数特性を示す図である。
[図 5B]図 5Bは、第 1のマグネット 12の短辺方向の幅を 2mmとし、第 2のマグネット 13 の幅を 3. 5mmにした場合の音圧周波数特性を示す図である。
[図 6A]図 6Aは、第 2のマグネット 13の短辺方向の幅に対する第 1のマグネット 12の 短辺方向の幅の比率と磁束密度の増加量との関係を示す図である。
[図 6B]図 6Bは、幅比率と音圧周波数特性上のディップの深さとの関係を示す図であ る。
[図 7]図 7は、円形形状の電気音響変換器 1を正面力もみた図である。
[図 8]図 8は、電気音響変換器 1を図 7に示す線 AA'で切断した場合の断面図である
[図 9A]図 9Aは、断面形状が波形形状である場合の構造を示す図である。
[図 9B]図 9Bは、エッジ 16が省略された構造を示す断面図である。
[図 10]図 10は、細長の直方体である第 2のマグネット 13を、細長の環状体である第 2 のマグネット 13bにした構造を示す断面図である。
[図 11]図 11は、第 2の実施形態に係る電気音響変 2を正面カゝらみた正面図であ る。
[図 12]図 12は、電気音響変換器 2を図 11に示す線 AA'で切断した場合の断面図で ある。
[図 13]図 13は、円形形状の電気音響変換器 2を正面力もみた図である。
[図 14]図 14は、電気音響変換器 2を図 13に示す線 AA'で切断した場合の断面図で ある。
[図 15A]図 15Aは、スリットが形成されない第 2のヨーク 31bを用いた場合の構造を示 す図である。
[図 15B]図 15Bは、平板形状の第 2のヨーク 31cを用いた場合の構造を示す図である
[図 15C]図 15Cは、第 1のヨーク 30bを用いた場合の構造を示す図である。
[図 16]図 16は、第 3の実施形態に係る電気音響変 3を正面力 みた正面図であ る。
[図 17]図 17は、電気音響変換器 2を図 16に示す線 AA'で切断した場合の断面図で ある。
[図 18]図 18は、電気音響変換器 3の磁気回路のみを示した斜視図である。
[図 19]図 19は、電気音響変換器 3内で形成される静磁場を、磁束のベクトルを用い て示した図である。
[図 20]図 20は、円形形状の電気音響変換器 3を正面力もみた図である。
[図 21]図 21は、電気音響変換器 3を図 20に示す線 AA'で切断した場合の断面図で ある。
[図 22]図 22は、第 3のヨーク 33bの構造を示す図である。
[図 23]図 23は、薄型テレビ 50の正面図である。
[図 24]図 24は、従来の電気音響変換器 91の構造を示す断面図である。
[図 25]図 25は、従来の電気音響変換器 92の構造を示す断面図である。
符号の説明
1、 2、 3 電気音響変換器
10、 10a 下部ケース 11、 11a 上部ケース
12、 12a 第 1のマグネッ卜
13、 13aゝ 13bゝ 13cゝ 13d 第 2のマグネット
14、 14a 振動板
15、 15a 駆動コイル
16、 16a エツシ
20 支持部材
30、 30a、 30b 第 1のヨーク
31、 31a、 31b、 31c 第 2のヨーク
33、 33a, 33b 第 3のヨーク
50 薄型テレビ
51 表示部
52 機器筐体
発明を実施するための最良の形態
[0054] (第 1の実施形態)
図 1および図 2を参照して、本発明の第 1の実施形態に係る電気音響変換器 1につ いて説明する。図 1は、第 1の実施形態に係る電気音響変換器 1を正面からみた正 面図である。図 1および後述する図 7に示す線 Zoは、紙面を向いて左右方向におけ る電気音響変換器 1の中心を示す線である。図 2は、電気音響変換器 1を図 1に示す 線 AA'で切断した場合の断面図である。図 2および後述する図 3、図 8、図 9、図 10 に示す線 Yoは、電気音響変換器 1の厚み方向と平行な電気音響変換器 1の中心軸 を示す線である。なお、図 2および後述する図 3、図 8において、紙面を向いて左右 方向を X軸方向とし、そのうち右方向を正方向とする。また、紙面を向いて上下方向 を Υ軸方向とし、そのうち上方向を正方向とする。また、 X軸および Υ軸方向と垂直な 方向を Ζ軸方向とし、紙面力 紙面の手前に向力う方向を正方向とする。
[0055] 図 1に示すように、電気音響変換器 1の正面の形状は細長形状である。図 2におい て、電気音響変換器 1は、下部ケース 10、上部ケース 11、第 1のマグネット 12、第 2 のマグネット 13、振動板 14、駆動コイル 15、およびエッジ 16を備える。 [0056] 下部ケース 10は、 Y軸の正方向の面が開放された箱状の部材である。上部ケース 11は、 Y軸の正負方向の面がそれぞれ開放された筒状の部材である。下部ケース 1 0および上部ケース 11を組み合わせることによって、 Y軸の正方向の面が開放された 筐体が形成される。下部ケース 10および上部ケース 11を構成する材料としては、例 えば ABSや PC (ポリカーボネイト)のような榭脂材料などの非磁性体材料を用いると する。
[0057] 第 1のマグネット 12は、細長の直方体で構成される。第 1のマグネット 12としては、 例えばエネルギー積力 4MGOeのネオジゥムマグネットなどを用いるとする。第 1の マグネット 12の長辺方向(Z軸方向)の幅は、上部ケース 11内部の長辺方向(Z軸方 向)の幅と同じ幅である。ここで、図 1に示すように、第 1のマグネット 12の短辺方向と 平行な 2つの側面は、上部ケース 11の内面にそれぞれ固着されている。このように第 1のマグネット 12は、上部ケース 11によって長辺方向を支持されている。なお、上部 ケース 11の上面には、第 1のマグネット 12が配置されていない部分において、音を 外部に放射するための開口部 l lhが形成される。
[0058] 第 2のマグネット 13は、細長の直方体で構成される。第 2のマグネット 13としては、 例えばエネルギー積力 4MGOeのネオジゥムマグネットなどを用いるとする。第 2の マグネット 13の長辺方向(Z軸方向)の幅は、第 1のマグネット 12の長辺方向の幅と同 じ幅である。第 2のマグネット 13は、下部ケース 10内部の底面に固着される。
[0059] なお、第 1のマグネット 12および第 2のマグネット 13は、それぞれの中心軸が中心 軸 Yoで一致するように配置される。第 1のマグネット 12の上下面および第 2のマグネ ット 13の上下面は、磁極を有する磁極面である。第 1のマグネット 12と第 2のマグネッ ト 13との間には磁気ギャップが形成される。磁気ギャップ中の磁束の詳細につ ヽては 後述する。
[0060] 振動板 14は、細長の矩形形状であり、第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13との 間の空間に配置される。つまり、振動板 14は、第 1および第 2のマグネット 12および 1 3それぞれに対して対向するように配置される。振動板 14の外縁部は、エッジ 16の 内縁部と固着される。エッジ 16の断面形状は、略半円形状のロール形状である。ェ ッジ 16の外縁部は、下部ケース 10の側部の上面と、上部ケース 11の側部の下面と の間に固着される。つまり、エッジ 16の外縁部は、下部ケース 10と上部ケース 11との 間に挟まれる形となる。このようにエッジ 16は、振動板 14を、振動板 14の面に対して 垂直な方向(Y軸方向)に振動可能に支持している。
[0061] 駆動コイル 15は、細長の矩形形状であり、第 1および第 2のマグネット 12および 13 と同心になるように、振動板 14上に設けられている。駆動コイル 15は、自身の長辺部 分が第 1および第 2のマグネット 12および 13が有する各長辺と平行になるように設け られている。また駆動コイル 15は、第 1および第 2のマグネット 12および 13によって 形成された磁気ギャップ中に位置するように、振動板 14上に設けられている。駆動コ ィル 15は、例えば振動板 14の下面に接着剤により接着されている。また駆動コイル 15は、例えばコイル線を卷 、たもので構成される。
[0062] 次に、第 1および第 2のマグネット 12および 13の着磁方向について説明する。第 1 のマグネット 12の着磁方向は、振動板 14の振動方向(Y軸方向)である。これに対し 、第 2のマグネット 13の着磁方向は、上記振動方向であって第 1のマグネット 12と反 対の方向に着磁される。例えば、第 1のマグネット 12の下面の磁極が N極である場合 、第 2のマグネット 13の上面の磁極も N極となる。このように、第 1のマグネット 12の下 面が有する磁極は、第 2のマグネット 13の上面が有する磁極と同極となる。
[0063] 次に、第 1のマグネット 12の短辺方向(X軸方向)における幅と第 2のマグネット 13 の短辺方向(X軸方向)における幅との関係について説明する。図 2に示すように、第 1のマグネット 12の短辺方向の幅は、第 2のマグネット 13よりも小さい。このため、第 1 のマグネット 12を振動板 14に投影したときの投影面積は、第 2のマグネット 13を振動 板 14に投影したときの投影面積よりも小さくなる。
[0064] 例えば、振動板 14の長辺方向(Z軸方向)の幅を 60mm、短辺方向(X軸方向)の 幅を 6mmとする。またエッジ 16の断面上の半径を 1. 5mmとする。また、第 2のマグ ネット 13の短辺方向の幅を 3. 5mmとする。本実施形態では、第 1のマグネット 12の 短辺方向の幅を例えば 2mmとする。ここで、仮に第 1のマグネット 12の短辺方向の 幅を 3. 5mmにした場合を考える。この場合、第 1のマグネット 12は、振動板 14の面 積に対して約 60%の面積を有することとなる。これに対し、第 1のマグネット 12の短辺 方向の幅を 2mmとした場合、振動板 14の面積に対して約 30%の面積しか有さない 。つまり、第 1のマグネット 12の幅を第 2のマグネット 13の幅より小さくすることで、第 2 のマグネット 13の幅と同じにした場合と比べ、振動板 14の面積に対する比率が格段 に小さくなることがわかる。これにより、第 1のマグネット 12による音響負荷が軽減され ることとなり、音響負荷による再生音の音質劣化を抑えることができる。
[0065] 以下、図 1および図 2に示す電気音響変翻1の動作について説明する。まず、図 3を参照して、駆動コイル 15に交流電気信号が入力されないときの、第 1および第 2 のマグネット 12および 13によって形成される静磁場について説明する。図 3は、第 1 および第 2のマグネット 12および 13によって形成される静磁場を、磁束のベクトルを 用いて示した図である。図 3において、矢印が磁束のベクトルを示し、矢印の向きが 磁束の方向を示している。図 3に示す点 Oは、中心軸 Yo上の点であり、第 1のマグネ ット 12と第 2のマグネット 13との間の中心に位置する点である。
[0066] 第 1および第 2のマグネット 12および 13は、互いに逆方向となるように着磁されてい る。このため、第 1のマグネット 12の下面と第 2のマグネット 13の上面の磁極を Ν極と すると、第 1のマグネット 12の下面力も放射された磁束と、第 2のマグネット 13の上面 力 放射された磁束とが反発することとなる。したがって、図 3に示すように、第 1およ び第 2のマグネット 12および 13からそれぞれ放射された磁束は、振動板 14の振動方 向に対して垂直な方向(X軸方向)へと曲がる。この X軸方向の磁束が駆動力に比例 する磁束となる。このように、図 2に示した電気音響変翻1では、振動方向に対して 垂直な方向の磁束が支配的になる。
[0067] 図 3に示す静磁場において、点 Οから X軸の正方向への距離と磁束密度の関係を 図 4の曲線 (Α)で示した。図 4は、図 3に示す点 Οから X軸の正方向への距離と磁束 密度の関係を示した図である。図 4において、縦軸は X軸方向の磁束密度を示し、横 軸は点 Οから X軸の正方向への距離を示している。また、図 4に示す 2つの矢印は、 第 1のマグネット 12の短辺方向における外縁の位置と、第 2のマグネット 13の短辺方 向における外縁の位置とをそれぞれ示したものである。図 4に示す曲線 (Α)は、本実 施形態に係る電気音響変換器 1が示す曲線であり、曲線 (Β)は、図 24に示した従来 の電気音響変 が示す曲線である。曲線 (A)と曲線 (B)とを比較すると、曲線( A)の方が X軸方向の磁束密度が高いことがわかる。これは、従来の電気音響変翻 91がマグネットを 1つだけ用いているのに対し、本実施形態に係る電気音響変換器 1 がマグネットを 2つ用いているからである。これにより、本実施形態に係る電気音響変 翻 1の再生音の音圧レベルは、従来の電気音響変翻 91と比べて約 3dBだけ高 くなることがわかった。
[0068] また曲線 (A)のピークは、第 1のマグネット 12の短辺方向における外縁と第 2のマグ ネット 13の短辺方向における外縁との間に存在している。したがって好ましくは、駆 動コイル 15の長辺部分が、振動板 14上において、第 1のマグネット 12の短辺方向に おける外縁と第 2のマグネット 13の短辺方向における外縁との間に設けられるとよい 。これにより、再生音の音圧レベルを高めることができる。
[0069] さらに、曲線 (A)に示される磁束密度は、第 1のマグネット 12の短辺方向の外縁と 第 2のマグネット 13の短辺方向の外縁とを結ぶ線上の位置で最大となる。したがって 、より好ましくは、駆動コイル 15の長辺部分が第 1のマグネット 12の短辺方向におけ る外縁と第 2のマグネット 13の短辺方向における外縁とを結ぶ線を含む位置に設け られるとよい。これにより、再生音の音圧レベルを最大にすることができる。なお、図 2 に示す点線力 第 1のマグネット 12の短辺方向における外縁と第 2のマグネット 13の 短辺方向における外縁とを結ぶ線である。さらに言えば、振動板 14上において、上 記点線は 2つ存在しており、駆動コイル 15の長辺部分を構成する左側の長辺部分は 左側の点線の位置に、右側の長辺部分は右側の点線の位置にそれぞれ配置される こととなる。この際、左側および右側の長辺部分のほぼ中心が上記点線の位置とな れば、なおよい。
[0070] 次に、駆動コイル 15に交流電気信号を入力した場合について説明する。駆動コィ ル 15に電流が流れると、 X軸方向の磁束によって駆動コイル 15に上下方向(Y軸方 向であって振動板 14に対して垂直な方向)の駆動力が発生する。この駆動力によつ て、振動板 14は上下方向に振動する。振動板 14が振動することによって、振動板 1 4から音が放射される。振動板 14から放射された音は、開口部 l lhを介して外部に 放射される。
[0071] 以下、図 5を参照して、音響負荷による再生音の音質劣化について考える。図 5は 、第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13を所定のサイズにした場合の音圧周波数 特性を示す図である。そのうち、図 5Aは、第 1および第 2のマグネット 12および 13の 短辺方向の幅を同じ幅(3. 5mm)にした場合の音圧周波数特性を示す図である。図 5Bは、第 1のマグネット 12の短辺方向の幅を 2mmとし、第 2のマグネット 13の幅を 3 . 5mmにした場合の音圧周波数特性を示す図である。図 5Aからわ力るように、短辺 方向の幅を 3. 5mmで同じ幅にした場合、 20kHz以上の超高域において音圧周波 数特性が乱れている。具体的には、 70kHz付近において大きなディップが生じてい る。これは、振動板 14に対して音の放射面側に配置される第 1のマグネット 12が大き な音響負荷となり、この大きな音響負荷によって空洞共振が発生するためである。
[0072] 一方、図 5Bからわかるように、第 1のマグネット 12の短辺方向の幅力 、さい場合、 2 OkHz以上の超高域においてディップがほとんど生じていない。し力も、図 5Bに示す 音圧レベルは、図 24に示した従来の電気音響変 と比べて高くなる。このよう に、第 1のマグネット 12の短辺方向の幅を第 2のマグネット 13よりも小さくすることで、 駆動コイル 15に発生する駆動力を大きくしつつ、音響負荷によるディップの発生を抑 えることができる。また、振動板 14を介して第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13と が対向して配置されているので、駆動力の歪による音質の劣化も抑えることができる
[0073] 以下、図 6を参照して、第 1のマグネット 12の面積と第 2のマグネット 13の面積の関 係について説明する。図 6は、第 1のマグネット 12の面積と第 2のマグネット 13の面積 を所定の面積にした場合の磁束密度と音圧周波数特性のディップとを示した図であ る。そのうち、図 6Aは、第 2のマグネット 13の短辺方向の幅に対する第 1のマグネット 12の短辺方向の幅の比率 (以下、幅比率と称す)と磁束密度の増加量との関係を示 す図である。図 6Bは、幅比率と音圧周波数特性上のディップの深さとの関係を示す 図である。なお、図 6Aにおける磁束密度の増加量とは、第 1のマグネット 12が存在し ないとき(幅比率が 0%のとき)の磁気ギャップ中の磁束密度を基準として、その基準 の磁束密度力も増加した分の磁束密度の量を意味する。図 6Aおよび図 6Bにおいて 、第 2のマグネット 13の短辺方向の幅を 3. 5mm、高さを 3mmとしている。また、第 1 のマグネット 12の高さを 2mmとしている。また、第 1および第 2のマグネット 12および 13の長辺方向の幅はともに 60mmとした。 [0074] 図 6Aにおいて、磁束密度の増加量が 1. 5dBになるときの幅比率は 40%未満とな る。ここで、磁束密度が増加すると、その分だけ再生音の音圧レベルも増加する。し たがって、図 6Aに示す結果より、再生音の音圧レベルを 1. 5dB以上増加させるため には、幅比率を 40%以上に設定すればよいことがわかる。
[0075] 図 6Bにおいて、幅比率が 70%のとき、ディップの深さが 3dBになる。したがって、 図 6Bに示す結果より、ディップの深さを 3dB以下にするためには、幅比率を 70%以 下に設定すればょ 、ことがわかる。
[0076] このように、音圧レベルの増加量とディップの深さの観点から、好ましくは、第 1およ び第 2のマグネット 12および 13の短辺方向の幅を、幅比率力 0%力も 70%の範囲 内となるように設定するとよい。これにより、実用上最適な特性を有する電気音響変 換器 1を提供することができる。なお、第 1および第 2のマグネット 12および 13の長辺 方向の幅はともに 60mmとしている。したがって、上記幅比率は、第 2のマグネット 13 の上面の面積に対する第 1のマグネット 12の下面の面積の比率 (以下、面積比率と 称す)と等価である。したがって、第 1および第 2のマグネット 12および 13の面積を、 面積比率力 0%から 70%の範囲内となるように設定すればよいこととなる。
[0077] 以上のように、本実施形態に係る電気音響変換器 1では、第 1のマグネット 12の短 辺方向の幅を第 2のマグネット 13よりも小さくしている。つまり、第 1のマグネット 12の 下面の外形を第 2のマグネット 13の上面の外形よりも小さくしている。これにより、音 響負荷による音質劣化を抑えることができる。その結果、駆動コイル 15に発生する駆 動力を大きくしつつ、かつ、駆動力の歪による音質の劣化も抑えつつ、高音質な再 生を行うことが可能な電気音響変翻を提供することができる。
[0078] なお、図 1および図 2に示した構造では、電気音響変換器 1の正面の形状を細長形 状とし、第 1のマグネット 12や第 2のマグネット 13等の各構成部品の形状を当該細長 形状に応じた形状としたが、これに限定されない。例えば、図 7および図 8に示すよう に、電気音響変換器 1の正面の形状を円形形状とし、第 1のマグネット 12や第 2のマ グネット 13等の各構成部品の形状を当該円形形状に応じた形状としてもよい。図 7は
、円形形状の電気音響変換器 1を正面カゝらみた図である。図 8は、電気音響変換器 1 を図 7に示す線 AA'で切断した場合の断面図である。図 7および図 8に示す電気音 響変換器 1は、図 1および図 2に示した電気音響変換器 1に対し、細長形状の下部ケ ース 10および上部ケース 11が円形形状の下部ケース 1 Oaおよび上部ケース 11 aに 代わっている。同様に、細長の直方体で構成された第 1および第 2のマグネット 12お よび 13が、円柱体で構成された第 1および第 2のマグネット 12aおよび 13aに代わつ ている。また、細長形状の振動板 14は円形形状の振動板 14aに、細長の矩形形状 の駆動コイル 15は円形形状の駆動コイル 15aに、細長の環状に形成されたエッジ 16 は円形の環状に形成されたエッジ 16aに代わっている。このように、図 7および図 8に 示す電気音響変換器 1は、図 1および図 2に示した電気音響変換器 1に対し、正面か らみた形状が異なり、第 1のマグネット 12を支持する支持部材 20をさらに備える構造 を有する。
[0079] 図 8において、下部ケース 10aは、上部ケース 11aと組み合わさることによって、 Y軸 の正方向の面が開放された筐体が形成される。支持部材 20は、例えば非磁性体材 料で構成され、上部ケース 11aの内面に固着される。第 1のマグネット 12aは、支持部 材 20に固着される。このように第 1のマグネット 12aは、支持部材 20によって第 2のマ グネット 13aと振動板 14aを介して対向するように支持されている。なお、上部ケース 11aの上面には、支持部材 20が配置されていない部分において、音を放射するため の開口部 l lahが形成されることとなる。第 2のマグネット 13aは、下部ケース 10a内部 の底面に固着される。なお、第 1のマグネット 12aおよび第 2のマグネット 13aは、それ ぞれの中心軸が中心軸 Yoで一致するように配置される。第 1のマグネット 12aの上下 面および第 2のマグネット 13aの上下面は、磁極を有する磁極面である。第 1のマグ ネット 12aと第 2のマグネット 13aとの間には磁気ギャップが形成される。なお、第 1の マグネット 12aの着磁方向は、 Y軸方向である。これに対し、第 2のマグネット 13aの着 磁方向は、 Y軸方向であって第 1のマグネット 12aと反対の方向に着磁される。また、 第 1のマグネット 12aの外径は、第 2のマグネット 13aの外径より小さい。つまり、第 1の マグネット 12aの下面の外形が第 2のマグネット 13aの上面の外形よりも小さくなつて いる。
[0080] 振動板 14aは、第 1および第 2のマグネット 12aおよび 13aそれぞれに対して対向す るように配置される。振動板 14aの外縁部は、エッジ 16aの内縁部と固着される。エツ ジ 16aの外縁部は、下部ケース 10aの側部の上面と、上部ケース 11aの側部の下面 との間に固着される。エッジ 16aは、 Y軸方向に振動板 14aを振動可能に支持してい る。駆動コイル 15aは、第 1のマグネット 12aおよび第 2のマグネット 13aによって形成 された磁気ギャップ中に位置するように、振動板 14a上に設けられている。なお、駆 動コイル 15aは、第 1のマグネット 12aの外縁と第 2のマグネット 13aの外縁とを結ぶ線 を含む位置に設けられると、再生音の音圧レベルを最大にすることができる。
[0081] また、例えば、電気音響変換器 1の正面の形状を、楕円形状、矩形形状、および矩 形の対向する 2辺のみが半円で形成されるレーストラックのような形状 (以下、トラック 形状と称す)としてもよい。これに伴い、第 1のマグネット 12や第 2のマグネット 13等の 各構成部品の形状を電気音響変換器 1の正面の形状に応じた形状にすればよい。 例えば、振動板 14は、円形状、矩形状、楕円形状、およびトラック形状などの形状で 構成される。
[0082] なお、図 2に示した構造では、エッジ 16の断面形状をロール形状とした力 これに 限定されない。図 9Aに示すように、断面形状がロール形状であるエッジ 16の代わり に、断面形状が波形形状となるエッジ 16bを用いてもよい。図 9Aは、断面形状が波 形形状である場合の構造を示す図である。また、エッジ 16の断面形状を平板形状と してもよい。また図 2に示した構造では、エッジ 16が設けられていた力 これに限定さ れない。図 9Bに示すように、エッジ 16が省略された構造であってもよい。図 9Bは、ェ ッジ 16が省略された構造を示す断面図である。この場合、振動板 14の外縁部がエツ ジ 16の役割を果たすこととなる。このようなエッジの断面形状の種類およびエッジの 有無につ!ヽては、所望の最低共振周波数や最大振幅を得るべく適宜選択される。
[0083] なお、図 1および図 2に示した構造では、第 1のマグネット 12および第 2のマグネット 13を細長の直方体とした力 例えば、細長の環状体などの他の形状であってもよい。 図 10は、細長の直方体である第 2のマグネット 13を、矩形の環状体である第 2のマグ ネット 13bにした構造を示す断面図である。図 10に示す構造では、第 1のマグネット 1 2は、第 2のマグネット 13bの外形よりも小さい外形を有することとなる。
[0084] なお、図 1および図 2に示した構造では、駆動コイル 15をコイル線を巻いたものとし 、振動板 14と別体の構成としたが、これに限定されない。駆動コイル 15が振動板 14 上に形成されるプリント配線で構成されてもよい。この場合、駆動コイル 15は、振動 板 14と一体の構成となる。また、プリント配線を形成する手法としては、蒸着や印刷な どでプリント配線を形成する手法が挙げられる。駆動コイル 15をプリント配線で構成 することで、コイル線を使わなくて済むため、耐入力が向上する。また接着工程やリー ド線の引き出しがなくなるため、生産効率が上がる。
[0085] なお、図 1および図 2に示した構造では、第 1および第 2のマグネット 12および 13に ネオジゥムマグネットを用いるとしたが、これに限定されない。目標とする再生音の音 圧レベルや、マグネットの形状等に合わせて適宜フ ライトやサマリウムコバルト等の マグネットを用いてもょ ヽ。
[0086] なお、図 1および図 2に示した構造では、下部ケース 10および上部ケース 11に非 磁性体材料を用いるとしたが、磁性体材料を用いてもよい。磁性体材料を用いること で、第 1および第 2のマグネット 12および 13から筐体側への漏れ磁束を軽減すること ができる。
[0087] なお、図 1および図 2に示した構造では、開口部 l lhが上部ケース 11の上面に形 成されるとした力 他の箇所にも開口部を設けるようにしてもよい。例えば、下部ケー ス 10および上部ケース 11の側部にも開口部を形成してもよい。これにより、音響負荷 の影響をさらに小さくすることができる。また、最低共振周波数における尖鋭度を制御 するために、開口部 l lh上に制動布を設けてもよい。
[0088] なお、図 1および図 2に示した構造では、下部ケース 10および上部ケース 11の側 部が下部ケース 10の底部に対して垂直方向に立設する構造であつたが、これに限 定されない。例えば、下部ケース 10および上部ケース 11の側部を傾斜させ、ホーン 形状にしてもよい。これにより、高域特性をコントロールすることができる。
[0089] (第 2の実施形態)
図 11および図 12を参照して、本発明の第 2の実施形態に係る電気音響変換器 2 について説明する。図 11は、第 2の実施形態に係る電気音響変換器 2を正面からみ た正面図である。図 11および後述する図 13に示す線 Zoは、紙面を向いて左右方向 における電気音響変 2の中心を示す線である。図 12は、電気音響変 2を図 11に示す線 AA'で切断した場合の断面図である。図 12および後述する図 14、図 1 5に示す線 Yoは、電気音響変換器 2の厚み方向と平行な電気音響変換器 2の中心 軸を示す線である。なお、図 12および後述する図 14において、紙面を向いて左右方 向を X軸方向とし、そのうち右方向を正方向とする。また、紙面を向いて上下方向を Υ 軸方向とし、そのうち上方向を正方向とする。また、 X軸および Υ軸方向と垂直な方向 を Ζ軸方向とし、紙面力 紙面の手前に向力う方向を正方向とする。
[0090] 本実施形態に係る電気音響変換器 2の構造は、図 1および図 2に示した電気音響 変換器 1に対し、第 1および第 2のマグネット 12および 13それぞれにヨークを固着し た点で異なる。図 11および図 12において、図 1および図 2に示した電気音響変換器 1と同じ構成部品については同じ符号を付し、説明を省略する。以下、異なる点を中 心に説明する。
[0091] 図 11に示すように、電気音響変換器 2の正面の形状は細長形状である。図 12にお いて、電気音響変換器 2は、下部ケース 10、上部ケース 11、第 1のマグネット 12、第 2のマグネット 13、振動板 14、駆動コイル 15、エッジ 16、第 1のヨーク 30、および第 2 のヨーク 31を備える。
[0092] 第 1のヨーク 30は、平板形状であり、鉄などの磁性体材料で構成される。第 1のョー ク 30は、上部ケース 11の内面に固着される。第 1のマグネット 12は、第 1のヨーク 30 の下面に固着される。第 1のヨーク 30は、第 1のマグネット 12の周囲の少なくとも一部 に磁路を形成するものである。第 1のマグネット 12は、第 1のヨーク 30によって第 2の マグネット 13と振動板 14を介して対向するように支持されている。第 1のヨーク 30の 短辺方向(X軸方向)の幅は、第 1のマグネット 12の短辺方向(X軸方向)の幅と同じ 幅である。また第 1のヨーク 30の長辺方向(Ζ軸方向)の幅は、第 1のマグネット 12の 長辺方向(Ζ軸方向)の幅と同じ幅である。なお、上部ケース 11の上面には、第 1のョ ーク 30が配置されていない部分において、音を放射するための開口部 l lhが形成さ れることとなる。また、第 1のヨーク 30、下部ケース 10、および上部ケース 11を組み合 わせること〖こよって窗体が形成されること〖こなる。
[0093] 第 2のヨーク 31は、凹形状であり、鉄などの磁性体材料で構成される。第 2のヨーク 31は、下部ケース 10の内部の底面に固着される。第 2のヨーク 31は、第 2のマグネッ ト 13の周囲の少なくとも一部に磁路を形成するものである。第 2のヨーク 31の短辺方 向(X軸方向)の幅は、第 2のマグネット 13の短辺方向(X軸方向)の幅よりも大きい。 また第 2のヨーク 31の長辺方向(Z軸方向)の幅は、第 2のマグネット 13の長辺方向( Z軸方向)の幅と同じ幅である。なお、第 1のヨーク 30および第 2のヨーク 31は、それ ぞれの中心軸が中心軸 Yoで一致するように配置される。
[0094] 第 2のマグネット 13は、第 2のヨーク 31の内部の底面に固着される。図 12では、第 2 のマグネット 13の上面と、第 2のヨーク 31の側部の上面とが同一平面上に位置してい る。つまり、第 2のヨーク 31は、第 2のマグネット 13の振動板 14と対向する面以外の 面の周囲を囲んで設けられている。なお、第 2のヨーク 31の内部の側面と、第 2のマ グネット 13の長辺方向の側面との間には空間 (スリット)が形成されている。
[0095] 第 1のマグネット 12および第 2のマグネット 13は、それぞれの中心軸が中心軸 Yoで 一致するように配置される。第 1のマグネット 12の上下面および第 2のマグネット 13の 上下面は、磁極を有する磁極面である。第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13との 間には磁気ギャップが形成される。第 1のマグネット 12の着磁方向は、 Y軸方向であ る。これに対し、第 2のマグネット 13の着磁方向は、 Y軸方向であって第 1のマグネッ ト 12と反対の方向に着磁される。第 1のマグネット 12の短辺方向の幅は、第 2のマグ ネット 13の短辺方向の幅より小さい。また第 1のヨーク 30の短辺方向の幅は、第 2の ヨーク 31よりも小さい。したがって、第 1のマグネット 12の外形は、第 2のマグネット 13 と第 2のヨーク 31とを組み合わせたものの外形よりも小さい。
[0096] 以下、図 11および図 12に示す電気音響変 2の動作について説明する。駆動 コイル 15に交流電気信号が入力されると、 X軸方向の磁束によって駆動コイル 15に 上下方向 (Y軸方向)の駆動力が発生する。この駆動力によって、振動板 14は上下 方向に振動する。振動板 14が振動することによって、振動板 14から音が放射される 。振動板 14から放射された音は、開口部 l lhを介して外部に放射される。
[0097] 第 1のヨーク 30は、第 1のマグネット 12と固着されている。このため、第 1のマグネッ ト 12の下面力も放射された磁束は、第 1のヨーク 30に導かれることとなる。つまり、第 1のヨーク 30を設けることで、第 1のマグネット 12の下面力も放射された磁束が第 1の ヨーク 30に到達する際に通る磁路の長さが短くなる。同様に、第 2のヨーク 31は、第 2 のマグネット 13と固着されている。このため、第 2のマグネット 13の上面力 放射され た磁束は、第 2のヨーク 31に導かれることとなる。つまり、第 2のヨーク 31を設けること で、第 2のマグネット 13の上面力も放射された磁束が第 2のヨーク 31に到達する際に 通る磁路の長さが短くなる。これにより、磁気動作点が高くなり、磁気ギャップ内の磁 束密度が高くなる。このように、第 1および第 2のマグネット 12および 13それぞれの周 囲にヨークを設けることで、第 1および第 2のマグネット 12および 13から放射された磁 束は、ヨークに集束される。その結果、駆動コイル 15に生じる駆動力がさらに大きくな り、再生音の音圧レベルをさらに高くすることができる。
[0098] なお、駆動コイル 15は、好ましくは、磁気ギャップ内において最も磁束密度が高くな る位置に設けられるとよい。つまり、駆動コイル 15は、好ましくは、第 1のマグネット 12 の外縁と第 2のヨーク 31の外縁とを結ぶ線を含むように配置されるとよい。その結果、 駆動コイル 15の位置における磁束密度が最も高くなるため、磁束密度に比例する駆 動力も大きくなり、再生音の音圧を高くすることができる。例えば第 2のマグネット 13の 短辺方向の幅を 4mmとし、高さを 2mmとする。また、第 2のマグネット 13をネオジゥ ムマグネットで構成したとする。この場合、上記駆動コイル 15の位置で得られる磁束 密度は、第 1および第 2のヨーク 30および 31がない場合と比較して、 1. 5倍大きくな る。音圧レベルに換算すると、 3. 5dB高くなる。また、第 1および第 2のヨーク 30およ び 31を設けることで、電気音響変 2の外部への漏れ磁束を抑制することもできる 。さらに、第 1のマグネット 12の外形が第 2のマグネット 13の外形に比べて小さぐか つ、第 1のヨーク 30の短辺方向の幅を第 1のマグネット 12の短辺方向の幅と同じ幅に した。これにより、振動板 14に対する音響負荷力 S小さくなるので、音圧周波数特性へ の影響を抑えることができる。
[0099] 以上のように、本実施形態に係る電気音響変換器 2では、第 1および第 2のマグネ ット 12および 13それぞれの周囲にヨークを設けている。これにより、第 1および第 2の マグネット 12および 13から放射された磁束は、ヨークに集束される。その結果、駆動 コイル 15に生じる駆動力がさらに大きくなり、再生音の音圧レベルをさらに高くするこ とがでさる。
[0100] なお、図 11および図 12に示した構造では、電気音響変換器 2の正面の形状を細 長形状とし、第 1のマグネット 12や第 2のマグネット 13等の各構成部品の形状を当該 細長形状に応じた形状とした力 これに限定されない。例えば、図 13および図 14に 示すように、電気音響変換器 2の正面の形状を円形形状とし、第 1のマグネット 12や 第 2のマグネット 13等の各構成部品の形状を当該円形形状に応じた形状としてもよ い。図 13は、円形形状の電気音響変 2を正面からみた図である。図 14は、電気 音響変換器 2を図 13に示す線 AA'で切断した場合の断面図である。図 13および図 14に示す電気音響変換器 2は、図 11および図 12に示した電気音響変換器 2に対し 、細長形状の下部ケース 10および上部ケース 11が円形形状の下部ケース 1 Oaおよ び上部ケース 11aに代わっている。同様に、細長の直方体で構成された第 1および 第 2のマグネット 12および 13が、円柱体で構成された第 1および第 2のマグネット 12a および 13aに代わっている。また、細長形状の振動板 14は円形形状の振動板 14aに 、細長の矩形形状の駆動コイル 15は円形形状の駆動コイル 15aに、細長の環状に 形成されたエッジ 16は円形の環状に形成されたエッジ 16aに代わっている。また、第 1のヨーク 30は形状違いの第 1のヨーク 30aに、凹形状の第 2のヨーク 31は底面を有 する円筒形状の第 2のヨーク 3 laに代わっている。なお、図 13および図 14に示す電 気音響変換器 2は、図 7および図 8に示した電気音響変換器 1に対して、支持部材 2 0を第 1のヨーク 30aに代え、第 2のヨーク 3 laをさらに備えた構造である。
図 14において、下部ケース 10aは、第 1のヨーク 30aおよび上部ケース 11aと組み 合わさること〖こよって、 Y軸の正方向の面が開放された筐体が形成される。第 1のョー ク 30aは、上部ケース 11aの内面に固着される。第 1のマグネット 12aの上面は、第 1 のヨーク 30aに固着される。このように第 1のマグネット 12aは、第 1のヨーク 30aによつ て第 2のマグネット 12aと振動板 14aを介して対向するように支持されている。なお、 上部ケース 11aの上面には、第 1のヨーク 30aが配置されていない部分において、音 を放射するための開口部 l lahが形成されることとなる。第 2のマグネット 13aは、第 2 のヨーク 31a内部の底面に固着される。なお、第 1のマグネット 12aおよび第 2のマグ ネット 13aは、それぞれの中心軸が中心軸 Yoで一致するように配置される。第 1のマ グネット 12aの下面および第 2のマグネット 13aの上面は、磁極を有する磁極面である 。第 1のマグネット 12aの下面と第 2のマグネット 13aの上面との間には磁気ギャップが 形成される。なお、第 1のマグネット 12aの着磁方向は、 Y軸方向である。これに対し、 第 2のマグネット 13aの着磁方向は、 Y軸方向であって第 1のマグネット 12aと反対の 方向に着磁される。また、第 1のマグネット 12aの外径は、第 1のヨーク 30aの外径と同 じ外径であり、第 2のマグネット 13aの外径よりも小さい。また、第 2のヨーク 31aの外径 は、第 2のマグネット 13aの外径よりも大きい。
[0102] 振動板 14aは、第 1および第 2のマグネット 12aおよび 13aそれぞれに対して対向す るように配置される。振動板 14aの外縁部は、エッジ 16aの内縁部と固着される。エツ ジ 16aの外縁部は、下部ケース 10aの側部の上面と、上部ケース 11aの側部の下面 との間に固着される。エッジ 16aは、 Y軸方向に振動板 14aを振動可能に支持してい る。駆動コイル 15aは、第 1および第 2のマグネット 12aおよび 13aによって形成された 磁気ギャップ中に位置するように、振動板 14a上に設けられている。なお、駆動コイル 15aは、第 1のマグネット 12aの外縁と第 2のヨーク 31aの外縁とを結ぶ線を含む位置 に設けられると、再生音の音圧レベルを最大にすることができる。
[0103] また、例えば、電気音響変換器 2の正面の形状を、楕円形状、矩形形状、およびト ラック形状としてもよい。これに伴い、第 1のマグネット 12や第 2のマグネット 13等の各 構成部品の形状を電気音響変換器 2の正面の形状に応じた形状にすればよい。
[0104] なお、図 11および図 12に示した構造では、第 2のヨーク 31の内部の側面と、第 2の マグネット 13の長辺方向の側面との間にはスリットが形成されていた。これに対し、図 15Aに示すように、第 2のヨーク 31の代わりに、スリットが形成されないサイズの第 2の ヨーク 31bを用いてもよい。図 15Aは、スリットが形成されない第 2のヨーク 31bを用い た場合の構造を示す図である。スリットを無くすことで、電気音響変翻2全体の外形 を小さくすることができる。また、図 15Bに示すように、第 2のヨーク 31の代わりに、平 板形状の第 2のヨーク 31cを用いてもよい。図 15Bは、平板形状の第 2のヨーク 31cを 用いた場合の構造を示す図である。また、図 15Cに示すように、第 1のヨーク 30の代 わりに、第 1のヨーク 30bを用いてもよい。図 15Cは、第 1のヨーク 30bを用いた場合 の構造を示す図である。第 1のヨーク 30bの形状は、第 1のマグネット 12の上面全体 と側面の一部とを囲むような形状である。その側面を囲む部分においては、第 1のマ グネット 12から第 2のマグネット 13に向力つて外形が小さくなるような形状となってい る。このような形状にすることで、音響負荷による影響を軽減することができる。なお、 図 15A〜図 15C【こ示すよう【こ、第 2のヨーク 31、 31bおよび 31ciま、 ヽずれも第 2の マグネット 13の上面には配置されない形状とする。つまり、第 2のヨーク 31、 31bおよ び 31cは、第 2のマグネット 13の振動板 14と対向する面以外の面の周囲を囲んで設 けられている。
[0105] なお、図 12に示した構造では、第 2のマグネット 13の上面と、第 2のヨーク 31の側 部の上面とが同一平面上に位置していた。これに対し、振動板 14の形状や振動板 1 4の最大振幅値などによっては段差を付けて同じ平面上にならないように構成しても よい。
[0106] なお、図 11および図 12に示した構造では、第 1のヨーク 30と上部ケース 11を別々 の構成とした力 一体の部材としてもよい。また、第 2のヨーク 31と下部ケース 10を別 体の構成とした力 一体の部材としてもよい。これにより、部品点数を少なくすることが できる。
[0107] (第 3の実施形態)
図 16および図 17を参照して、本発明の第 3の実施形態に係る電気音響変換器 3 について説明する。図 16は、第 3の実施形態に係る電気音響変換器 3を正面からみ た正面図である。図 16および後述する図 18、図 20に示す線 Zoは、電気音響変換 器 2の左右方向における中心軸を示す線である。図 17は、電気音響変換器 2を図 16 に示す線 AA'で切断した場合の断面図である。図 17および後述する図 18、図 19、 図 21、図 22に示す線 Yoは、電気音響変換器 3の厚み方向と平行な電気音響変換 器 3の中心軸を示す線である。なお、図 17および後述する図 18、図 19、図 21、図 2 2において、紙面を向いて左右方向を X軸方向とし、そのうち右方向を正方向とする。 また、紙面を向いて上下方向を Υ軸方向とし、そのうち上方向を正方向とする。また、 X軸および Υ軸方向と垂直な方向を Ζ軸方向とし、紙面から紙面の手前に向かう方向 を正方向とする。
[0108] 本実施形態に係る電気音響変換器 3の構造は、図 11および図 12に示した電気音 響変翻 2に対し、第 2のヨーク 31が第 3のヨーク 33に代わり、第 2のマグネット 13が 第 2のマグネット 13bおよび 13cに代わった点のみ異なる。したがって、それ以外の構 成部品については、図 11および図 12に示した符号と同じ符号を付し、説明を省略 する。以下、異なる点を中心に説明する。
[0109] 図 16に示すように、電気音響変換器 3の正面の形状は細長形状である。図 17にお いて、電気音響変換器 3は、下部ケース 10、上部ケース 11、第 1のマグネット 12、第 2のマグネット 13bおよび 13c、振動板 14、駆動コイル 15、エッジ 16、第 1のヨーク 30 、および第 3のヨーク 33を備える。
[0110] 第 3のヨーク 33は、鉄などの磁性体材料で構成される。第 3のヨーク 33は、平板形 状の平板部 33fの中央に直方体形状のセンターポール 33pが形成された形状を有 する。第 3のヨーク 33は、センターポール 33pの中心軸が中心軸 Yoと一致するように 、下部ケース 10内部の底面に固着される。また、第 3のヨーク 33は、センターポール 33ρの長辺が駆動コイル 15の長辺部分と平行になるように固着される。これにより、 第 1のマグネット 12の中心軸とセンターポール 33ρの中心軸が一致することとなる。
[0111] 第 2のマグネット 13bおよび 13cは、細長の直方体で構成される。第 2のマグネット 1 3bおよび 13cとしては、例えばエネルギー積が 38MGOeのネオジゥムマグネットなど を用いるとする。第 2のマグネット 13bは、左方向(中心軸 Yoに対して X軸の負方向) に存在する平板部 33f上に固着される。第 2のマグネット 13cは、右方向(中心軸 Yo に対して X軸の正方向)に存在する平板部 33f上に固着される。なお、センターポー ル 33pの左側側面と第 2のマグネット 13bの右側側面との間、センターポール 33pの 右側側面と第 2のマグネット 13cの左側側面との間には磁気ギャップが形成されてい る。
[0112] 図 18は、電気音響変換器 3の磁気回路のみを示した斜視図である。図 18に示すよ うに、第 1のマグネット 12の下面は、センターポール 33pの上面にのみ対向している。 また、第 2のマグネット 13bおよび 13cは、センターポール 33pの各長辺方向を囲むよ うに第 3のヨーク 33に固着されていることがわかる。また、第 3のヨーク 33、第 2のマグ ネット 13bおよび 13c、第 1のヨーク 30、および第 1のマグネット 12の各長辺方向の幅 は、全て同じ幅となっていることがわかる。また、第 1のヨーク 30および第 1のマグネッ ト 12の短辺方向における幅は、第 3のヨーク 33と第 2のマグネット 13bおよび 13cを組 み合わせたものの短辺方向における幅より小さくなつていることがわかる。
[0113] ここで、第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13bおよび 13cの着磁方向について 説明する。第 1のマグネット 12、第 2のマグネット 13bおよび 13cの着磁方向は、 Y軸 方向であって同一の方向である。例えば、第 1のマグネット 12の下面の磁極が N極で ある場合、第 2のマグネット 13bおよび 13cの上面の磁極は S極となる。このように、第 2のマグネット 13bおよび 13cの上面が有する磁極は、第 1のマグネット 12の下面が 有する磁極と反対の極となる。
[0114] 以下、図 16および図 17に示す電気音響変翻3の動作について説明する。まず、 図 19を参照して、駆動コイル 15に交流電気信号が入力されないときの、電気音響変 翻3内で形成される静磁場について説明する。図 19は、電気音響変翻3内で形 成される静磁場を、磁束のベクトルを用いて示した図である。図 19において、矢印が 磁束のベクトルを示し、矢印の向きが磁束の方向を示している。なお、図 19では、第 2のマグネット 13bおよび 13cの上面が有する磁極を S極とし、第 1のマグネット 12の 下面が有する磁極を N極とする。
[0115] 第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13bおよび 13cとは、同一の方向に着磁され ている。第 2のマグネット 13bの下面力も放射された磁束は、第 3のヨーク 33の平板部 33fを通ってセンターポール 33pの上面へ向かう。第 2のマグネット 13cの下面から放 射された磁束は、第 3のヨーク 33の平板部 33fを通ってセンターポール 33pの上面 へ向かう。したがって、センターポール 33pの上面からは、第 2のマグネット 13bおよ び 13cの下面カゝらそれぞれ放射された磁束が放射されることとなる。センターポール 33pの上面力も放射される磁束の向きは、垂直かつ上方向(Y軸正方向)でる。ここで 、磁束が放射される面は N極を示すので、センターポール 33pの上面が有する磁極 は N極となる。つまり、第 1のマグネット 12と対向するセンターポール 33pの上面の磁 極は、第 1のマグネット 12の下面と同極の磁極となる。
[0116] センターポール 33pの上面から放射された磁束は、第 1のマグネット 12の下面から 放射された磁束と反発する。したがって、図 19に示すように、第 1のマグネット 12およ びセンターポール 33pからそれぞれ放射された磁束は、振動板 14の振動方向に対 して垂直な方向(X軸方向)へと曲がる。この X軸方向の磁束が、駆動力に比例する 磁束となる。
[0117] なお、図 19に示した静磁場において、磁束密度が高くなる位置は、センターポー ル 33pの両側面に接する磁気ギャップ内の位置となる。さらにこの磁気ギャップ内の うち、最も磁束が高くなる位置は、第 2のマグネット 13bの右側側面と第 1のマグネット 12の左側側面とを直線状に結ぶことによって形成された空間内の位置となる。この 空間は、図 17において中心軸 Yoより左側に存在する 2つの点線によって示されてい る。また、最も磁束が高くなる位置は、第 2のマグネット 13cの左側側面と第 1のマグネ ット 12の右側側面とを直線状に結ぶことによって形成された空間内にも存在する。こ の空間は、図 17において中心軸 Yoより左側に存在する 2つの点線によって示されて いる。したがって、この空間に駆動コイル 15の長辺部分を配置すれば、再生音の音 圧レベルを最大にすることができる。
[0118] 以上のように、本実施形態に係る電気音響変換器 3では、第 2のマグネット 13bおよ び 13cと第 3のヨーク 33と力 音の放射面側とは反対の位置に配置される。ここで、音 の放射面側と反対の位置は、音響負荷による音圧周波数特性の乱れに影響を及ぼ さない位置である。したがって、音の放射面側とは反対の位置に配置されるマグネッ トは十分にその外形を大きくすることができる。また、第 2のマグネット 13bおよび 13c と第 3のヨーク 33によって形成される構造は、外形が大きくなつてしまう構造となるが、 マグネットの面積を十分確保することができる構造である。したがって、このような構造 を音の放射面側と反対の位置に配置することで、音響負荷による音質劣化を生じさ せることなぐ磁束密度を十分に高くすることができる。
[0119] また、本実施形態に係る電気音響変換器 3では、磁束密度が高くなる位置は、セン ターポール 33pの両側面に接する磁気ギャップ内の位置となる。したがって、駆動コ ィル 15の位置を変えなくても、高い磁束密度を確保することができる。
[0120] また、本実施形態に係る電気音響変翻3では、駆動コイル 15を、第 1のマグネット 12と第 2のマグネット 13bおよび 13cとの間の空間に配置すればよい。つまり、従来の 動電形電気音響変換器のように、ボイスコイルを磁気ギャップ内に挿入する必要がな い。このため、駆動コイル 15の巻き幅を一様にする必要がなくなり、駆動コイル 15の 縦横比に関して設計自由度が増す。その結果、縦横比の大きな楕円形状もしくは細 長形状の電気音響変 を容易に実現することができる。
[0121] なお、図 16および図 17に示した構造では、電気音響変換器 3の正面の形状を細 長形状とし、第 1のマグネット 12や第 2のマグネット 13b等の各構成部品の形状を当 該細長形状に応じた形状としたが、これに限定されない。例えば、図 20および図 21 に示すように、電気音響変換器 3の正面の形状を円形形状とし、第 1のマグネット 12 や第 2のマグネット 13b等の各構成部品の形状を当該円形形状に応じた形状として もよい。図 20は、円形形状の電気音響変 3を正面からみた図である。図 21は、 電気音響変換器 3を図 20に示す線 AA'で切断した場合の断面図である。図 20およ び図 21に示す電気音響変換器 3は、図 16および図 17に示した電気音響変換器 3に 対し、細長形状の下部ケース 10および上部ケース 11が円形状の下部ケース 1 Oaお よび上部ケース 11aに代わっている。同様に、細長の直方体で構成された第 1のマグ ネット 12が、円柱体で構成された第 1のマグネット 12aに代わっている。また、細長の 直方体で構成された第 2のマグネット 13bおよび 13cが、円形の環状体である第 2の マグネット 13dに代わっている。また、細長形状の振動板 14は円形形状の振動板 14 aに、細長の矩形形状の駆動コイル 15は円形形状の駆動コイル 15aに、細長の環状 に形成されたエッジ 16は円形の環状に形成されたエッジ 16aに代わっている。また、 第 1のヨーク 30は形状違いの第 1のヨーク 30aに、図 18に示した形状の第 3のヨーク 33は円柱形状のセンターポール 33apが中央に形成された第 3のヨーク 33aに代わ つている。なお、図 20および図 21に示す電気音響変換器 3は、図 7および図 8に示し た電気音響変換器 1に対して、支持部材 20を第 1のヨーク 30aに代え、第 2のマグネ ット 13を第 2のマグネット 13dおよび第 3のヨーク 33aに代えた構造である。
[0122] 図 14において、下部ケース 10aは、第 1のヨーク 30aおよび上部ケース 11aと組み 合わさること〖こよって、 Y軸の正方向の面が開放された筐体が形成される。第 1のョー ク 30aは、上部ケース 11aの内面に固着される。第 1のマグネット 12aは、第 1のヨーク 30aに固着される。このように第 1のマグネット 12aは、第 1のヨーク 30aによって第 2の マグネット 13dと振動板 14aを介して対向するように支持されている。なお、上部ケー ス 11aの上面には、第 1のヨーク 30aが配置されていない部分において、音を放射す るための開口部 l lahが形成されることとなる。
[0123] 第 2のマグネット 13cは、円形の環状体であり、中央に形成された空隙内に円柱形 状のセンターポール 33apを配置するように、第 3のヨーク 33aの平板部 33afに固着 される。なお、第 1のマグネット 12aおよび第 2のマグネット 13dは、それぞれの中心軸 が中心軸 Yoで一致するように配置される。なお、第 1のマグネット 12aの着磁方向と 第 2のマグネット 13dの着磁方向は、 Y軸方向であり、同一の方向である。また、第 1 のマグネット 12aの外径は、第 2のマグネット 13dの最外径より小さい。また、第 1のマ グネット 12aは、振動板 14を介してセンターポール 33apのみに対向する。
[0124] 振動板 14aは、第 1のマグネット 12aおよび第 2のマグネット 13dそれぞれに対して 対向した位置に配置されている。振動板 14aの外縁部は、エッジ 16aの内縁部と固 着される。エッジ 16aの外縁部は、下部ケース 10aの側部の上面と、上部ケース 11a の側部の下面との間に固着される。エッジ 16aは、 Y軸方向に振動板 14aを振動可 能に支持している。駆動コイル 15aは、第 1のマグネット 12aおよび第 2のマグネット 1 3dによって形成された磁気ギャップ中に位置するように、振動板 14a上に設けられて いる。なお、駆動コイル 15aが、第 1のマグネット 12aの外周面と、第 2のマグネット 13 dのセンターポール 33apと対向する内周面とを直線状に結んで形成される空間内に 設けられた場合、再生音の音圧レベルを最大にすることができる。
[0125] また、例えば、電気音響変換器 2の正面の形状を、楕円形状、矩形形状、およびト ラック形状としてもよい。これに伴い、第 1のマグネット 12や第 2のマグネット 13d等の 各構成部品の形状を電気音響変換器 2の正面の形状に応じた形状にすればよい。
[0126] なお、図 16および図 17に示した構造では、第 2のマグネット 13bおよび 13cを用い るとした力 細長の環状体のマグネットを 1つ用いるようにしてもよい。この場合、細長 の環状体である第 2のマグネットは、その長辺部分が駆動コイル 15の長辺部分と平 行になるように配置される。また、第 1のマグネット 12の長辺方向の幅を、細長の環状 体である第 2のマグネットの長辺方向と同じ幅にする。また、第 1のマグネット 12の短 辺方向の幅を、環状体である第 2のマグネットの短辺方向よりも小さくする。
[0127] なお、図 17に示した構造に対し、第 3のヨーク 33の代わりに図 22に示す第 3のョー ク 33bを用いてもよい。図 22は、第 3のヨーク 33bの構造を示す図である。図 22に示 すように、第 3のヨーク 33bは、第 3のヨーク 33と比べて、平板部 33fの X軸方向の長 さが短いヨークである。図 22に示す構造にすることで、第 2のマグネット 13bおよび 13 cによる漏洩磁束をさらに減らすことができる。 [0128] なお、上記第 1〜第 3の実施形態に係る電気音響変換器 1〜3は、オーディオセット 、パソコン、テレビ等の映像機器等の電子機器に搭載されてもよい。電気音響変翻 1〜3は、電子機器に設けられた機器筐体の内部に配置される。以下、具体例として 、電気音響変 1を映像機器である薄型テレビに搭載した場合にっ ヽて説明する 。図 23は、薄型テレビ 50の正面図である。
[0129] 図 23において、表示部 51は、プラズマディスプレイパネルや液晶パネルで構成さ れ、画像を表示する。表示部 51の両サイドには、電気音響変換器 1を搭載するため の機器筐体 52が配置されている。この機器筐体 52には、電気音響変翻1を搭載 する箇所において、音孔を有する防塵ネットが設置されている。あるいは、この機器 筐体 52自体に、音孔が形成されている。電気音響変換器 1は、音の放射面が聴視 者に向くように配置されて 、る。
[0130] 次に、図 23に示す薄型テレビ 50の動作について説明する。基地局から出力された 電波はアンテナで受信される。受信された電波は、薄型テレビ 50の内部の電気回路 により、映像信号と音声信号とに変換される。映像信号は表示部 51において表示さ れ、音声信号は電気音響変翻 1にお 、て音として放射される。
[0131] ここで、図 23に示すように、薄型テレビ 50全体の横幅に対して表示部 51の横幅を できるだけ大きくするために、つまり、大画面化を図るために、機器筐体 52の横幅は できるだけ薄く構成される。このため、機器筐体 52に搭載される電気音響変換器 1の 横幅 (短辺方向の幅)も薄いものが求められる。これに対し、本発明に係る電気音響 変翻 1〜3では、マグネットを振動板に対して対向する位置に 2つ使用している。こ れにより、電気音響変 の横幅が薄くなつても十分な音圧レベルを確保することが できる。さらに言えば、本発明に係る電気音響変翻 1〜3を用いることで、一定の音 圧レベルを確保しつつ、大画面化を実現した薄型テレビ 50を提供することができる。 さらに、本発明に係る電気音響変換器 1〜3では、ユーザに対向する面側 (音の放射 面側)のマグネットの面の面積を、図 23に示す薄型テレビ 50の後面側のマグネットの 面の面積に比して小さく(望ましくは 40%〜70%)している。これにより、音響負荷に よる音質劣化を抑えることができ、特に超高域における音質を格段に向上させること ができる。その結果、薄型テレビ 50等を用いたホームシアターのように、高音質な再 生を求められる用途であっても、音質劣化を抑え、高音質な高域再生を行うことがで きる。以上のように、本発明に係る電気音響変翻1〜3を薄型テレビ 50等の映像機 器に搭載することで、再生音圧が高ぐ高域再生能力に優れた、音質の良い映像機 器を提供することができる。
[0132] なお、図 23では、電気音響変翻 1を機器筐体 52に取り付けたが、異なる機器筐 体の内部に取り付けてもよい。例えば、薄型テレビ 50内部の基板上に取り付けてもよ い。また、電気音響変 1〜3を、携帯電話や PDA、通常のテレビ、パソコン、およ びカーナビ等の他の電子機器に取り付けてもよい。このように、電気音響変換器 1〜 3を種々の電子機器に搭載することで、音楽、音声などを再生できる電子機器を実現 することができる。
産業上の利用可能性
[0133] 本発明に係る電気音響変翻は、駆動コイルに発生する駆動力を大きくしつつ、 かつ駆動力の歪による音質の劣化を抑えつつ、高音質な再生を行うことが可能であ り、ホームオーディオで使用される電気音響変 、当該電気音響変 を備えた 、オーディオセット、ノ ソコン、テレビ等の映像機器等の電子機器等に有用である。

Claims

請求の範囲
[1] 振動板と、
開口部が一部に形成され、前記振動板を内部において直接または間接的に支持 する筐体と、
前記振動板からみて前記開口部側に設けられ、当該振動板と対向する面に磁極を 有する第 1の磁極部と、
前記振動板力 みて前記筐体の内部底面側に設けられ、当該振動板を介して前 記第 1の磁極部と対向する少なくとも一部の面に磁極を有する第 2の磁極部と、 前記第 1および第 2の磁極部によって形成される磁気ギャップ中に位置するように 前記振動板上に設けられ、前記振動板が当該振動板の面に対して垂直な方向に振 動するように駆動力を発生させる駆動コイルとを備え、
前記振動板を介して互いに対向する前記第 1および第 2の磁極部の磁極は、同極 であり、
前記第 1の磁極部の前記振動板と対向する面の外形は、前記第 2の磁極部の前記 振動板と対向する面の外形よりも小さいことを特徴とする、電気音響変換器。
[2] 前記第 1の磁極部は、
第 1のマグネットと、
前記第 1のマグネットの周囲の少なくとも一部に磁路を形成するヨークとを含み、 前記第 2の磁極部は、
第 2のマグネットと、
前記第 2のマグネットの周囲の少なくとも一部に磁路を形成するヨークとを含むこと を特徴とする、請求項 1に記載の電気音響変換器。
[3] 前記駆動コイルは、前記振動板上にお!、て、前記第 1の磁極部の前記振動板と対 向する面の外縁より外側であって前記第 2の磁極部の前記振動板と対向する面の外 縁より内側の位置に設けられることを特徴とする、請求項 1に記載の電気音響変
[4] 前記第 1の磁極部は、前記振動板と対向する面に設けられた柱状体の第 1のマグ ネットを含み、 前記第 2の磁極部は、前記振動板を介して前記第 1のマグネットと対向する面に設 けられた柱状体の第 2のマグネットを含み、
前記第 1および第 2のマグネットの着磁方向は、前記振動板の振動方向であって互 いに反対の方向であることを特徴とする、請求項 1に記載の電気音響変換器。
[5] 前記第 1の磁極部は、前記第 1のマグネットの周囲の少なくとも一部に磁路を形成 するヨークをさらに含み、
前記第 2の磁極部は、前記第 2のマグネットの周囲の少なくとも一部に磁路を形成 するヨークをさらに含むことを特徴とする、請求項 4に記載の電気音響変^^。
[6] 前記第 1の磁極部に含まれるヨークは、前記第 1のマグネットの前記振動板と対向 する面と反対の磁極を有する面のみに設けられることを特徴とする、請求項 5に記載 の電気音響変 。
[7] 前記第 2の磁極部に含まれるヨークは、前記第 2のマグネットの前記振動板と対向 する面以外の面の周囲を囲んで設けられることを特徴とする、請求項 5に記載の電気 音響変^^。
[8] 前記第 2のマグネットの前記振動板に対向する面の面積に対する前記第 1のマグ ネットの前記振動板に対向する面の面積の比率力 0%〜70%の範囲内であること を特徴とする、請求項 4に記載の電気音響変換器。
[9] 前記駆動コイルは、細長の矩形形状であり、
前記第 1および第 2のマグネットは、前記駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を有 する細長の直方体であり、
前記第 1のマグネットの長辺方向の幅は、前記第 2のマグネットの長辺方向と同じ幅 を有しており、
前記第 1のマグネットの短辺方向の幅は、前記第 2のマグネットの短辺方向の幅より も小さいことを特徴とする、請求項 4に記載の電気音響変^^。
[10] 前記駆動コイルの長辺部分は、前記振動板上において、前記第 1のマグネットの短 辺方向の外縁と前記第 2のマグネットの短辺方向の外縁とを結ぶ線を含む位置に設 けられることを特徴とする、請求項 9に記載の電気音響変換器。
[11] 前記駆動コイルは、円形形状であり、 前記第 1および第 2のマグネットは、円柱体であり、
前記第 1のマグネットの外径は、前記第 2のマグネットの外径より小さいことを特徴と する、請求項 4に記載の電気音響変翻。
[12] 前記駆動コイルは、前記振動板上にお!、て、前記第 1のマグネットの外縁と前記第 2のマグネットの外縁とを結ぶ線を含む位置に設けられることを特徴とする、請求項 1 1に記載の電気音響変換器。
[13] 前記駆動コイルは、細長の矩形形状であり、
前記第 1の磁極部は、前記振動板と対向する面に設けられ、前記駆動コイルの長 辺部分と平行な長辺を有する細長の直方体である第 1のマグネットを含み、
前記第 2の磁極部は、
前記駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を有する細長の直方体形状のセンター ポールが前記振動板を介して前記第 1のマグネットと対向する位置に形成されたョー クと、
前記センターポールの前記第 1のマグネットと対向する面に対する長辺方向の側 面を囲むように前記ヨーク上に設けられ、前記駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を 有する細長の直方体である 2つの第 2のマグネットとを含み、
前記第 1のマグネットおよび各前記第 2のマグネットの着磁方向は、前記振動板の 振動方向であって互いに同じ方向であることを特徴とする、請求項 1に記載の電気音 響変換器。
[14] 前記第 1のマグネットの長辺方向の幅は、各前記第 2のマグネットの長辺方向と同じ 幅を有しており、
前記第 1のマグネットの短辺方向の幅は、各前記第 2のマグネットおよび前記ヨーク を含む前記第 2の磁極部の短辺方向の幅よりも小さいことを特徴とする、請求項 13に 記載の電気音響変 。
[15] 前記駆動コイルの長辺部分は、前記振動板上において、前記第 1のマグネットの前 記振動板と対向する面に対する長辺方向の側面と、当該側面側に存在する前記第 2 のマグネットの前記センターポールと対向する側面とを直線状に結んで形成された 空間内に設けられることを特徴とする、請求項 14に記載の電気音響変換器。
[16] 前記第 1の磁極部は、前記振動板と対向する面に設けられた柱状体の第 1のマグ ネットを含み、
前記第 2の磁極部は、
柱状体形状のセンターポールが前記振動板を介して前記第 1のマグネットと対向 する位置に形成されたヨークと、
中央に形成された空間内に前記センターポールが配置されるように前記ヨーク上 に設けられた環状体の第 2のマグネットとを含み、
前記第 1および第 2のマグネットの着磁方向は、前記振動板の振動方向であって互 いに同じ方向であることを特徴とする、請求項 1に記載の電気音響変翻。
[17] 前記駆動コイルは、細長形状であり、
前記第 1のマグネットは、前記駆動コイルの長辺部分と平行な長辺を有する細長の 直方体であり、
前記第 2のマグネットは、前記駆動コイルの長辺部分と平行な長辺部分を有する細 長の環状体であり、
前記第 1のマグネットの長辺方向の幅は、前記第 2のマグネットの長辺方向と同じ幅 を有しており、
前記第 1のマグネットの短辺方向の幅は、前記第 2のマグネットの短辺方向の幅より も小さいことを特徴とする、請求項 16に記載の電気音響変^^。
[18] 前記駆動コイルは、円形形状であり、
前記第 1のマグネットは、円柱体であり、
前記第 2のマグネットは、円形の環状体であり、
前記第 1のマグネットの外径は、前記第 2のマグネットの最外径よりも小さいことを特 徴とする、請求項 16に記載の電気音響変換器。
[19] 前記振動板は、円形状、矩形状、楕円形状、およびトラック形状のうちのいずれ力 1 つの形状であることを特徴とする、請求項 1に記載の電気音響変^^。
[20] 請求項 1に記載の電気音響変換器と、
前記電気音響変 を内部に配置する機器筐体とを備える、電子機器。
[21] 請求項 1に記載の電気音響変換器と、 前記電気音響変 を内部に配置する機器筐体とを備える、映像機器。
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