WO2007048933A1 - Dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profiles et ses applications - Google Patents

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WO2007048933A1
WO2007048933A1 PCT/FR2006/002406 FR2006002406W WO2007048933A1 WO 2007048933 A1 WO2007048933 A1 WO 2007048933A1 FR 2006002406 W FR2006002406 W FR 2006002406W WO 2007048933 A1 WO2007048933 A1 WO 2007048933A1
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pair
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assembly
profiles
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Allan Andrews
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Allan Andrews
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    • A63H33/00—Other toys
    • A63H33/04—Building blocks, strips, or similar building parts
    • A63H33/06—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements
    • A63H33/08—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements provided with complementary holes, grooves, or protuberances, e.g. dovetails
    • A63H33/084—Building blocks, strips, or similar building parts to be assembled without the use of additional elements provided with complementary holes, grooves, or protuberances, e.g. dovetails with grooves
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B47/00—Cabinets, racks or shelf units, characterised by features related to dismountability or building-up from elements
    • A47B47/0091—Modular arrangements of similar assemblies of elements
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A47—FURNITURE; DOMESTIC ARTICLES OR APPLIANCES; COFFEE MILLS; SPICE MILLS; SUCTION CLEANERS IN GENERAL
    • A47B—TABLES; DESKS; OFFICE FURNITURE; CABINETS; DRAWERS; GENERAL DETAILS OF FURNITURE
    • A47B96/00—Details of cabinets, racks or shelf units not covered by a single one of groups A47B43/00 - A47B95/00; General details of furniture
    • A47B96/14—Bars, uprights, struts, or like supports, for cabinets, brackets, or the like
    • A47B96/145—Composite members, i.e. made up of several elements joined together
    • A47B96/1458—Composite members, i.e. made up of several elements joined together with perforations

Definitions

  • the present invention relates to a device for assembling at least two profiles. It applies more particularly, but not exclusively, to the realization of storage structures such as shelves or interiors of libraries, frames, drawers or cabinets.
  • the object of the invention is to overcome these disadvantages by means of a device that will make it possible to obtain modularity and ease of assembly and disassembly of various storage areas.
  • this device proposes a device for assembling at least two profiles, this device comprising at least one assembly module formed of two parts joining together and each comprising at least two pairs of sections of parallel sections that are interdigitated at one of the ends of the sections, so that the sections of one of the two pairs extend at a given angle relative to the sections of the other pair, the assembly between the two parts of the aforesaid assembly module being obtained by engaging one of the sections of a first pair of a first of said parts in the range of sections of a first pair of the second part and conversely, engaging one of the second torque portions of the second portion in the range of the second pair portions of the first portion; this assembly having the effect of delimiting two passages in which said profiles can engage tightly and be fixed by means of fixing means.
  • the assembly of the profiles can be done at right angles.
  • the sections of one of the two pairs will extend at an angle of 90 °, that is to say perpendicular to the sections of the other pair.
  • the profiles may or may not have the same section.
  • Said at least two pairs of sections of parallel profiles may be interdigitated with contact at one of the ends of the sections.
  • the section of the sections may be a section with polar symmetry such as a circle, a square, a polygon of even order such as a hexagon.
  • the two parts of the aforesaid assembly module may be identical which has an advantage in terms of production cost in particular.
  • Each part may be monoblock or composed of several elements for example of different independent sections.
  • the various elements of a part may be fixed by gluing or by a mechanical assembly for example by means of screws.
  • the parts may include fastening means between them such as a stop at each end of the parts.
  • stops may be shaped so that the exercise of a force applied on a stop of a portion towards the corresponding abutment on the other part allows the input assembly device in contact with the profiles before the stops are in contact with each other.
  • the contact between said stops can be maintained by a mechanical means such as a screw or a hook.
  • such stops may allow to add an additional interval at each end of the device.
  • each part of a module may comprise at its ends stops positioned along an axis of 45 ° with respect to the right angle formed by the sections of a pair of a part interdigitating with the sections of the other pair of said part.
  • the stops come into contact in shape correspondence against each other.
  • a force in a plane perpendicular to the main axis of a profile is transmitted to the sections directly in contact with said profile and distributed on the parallel sections and on the stops secured.
  • Said device may be used as a fixed and / or mobile assembly device according to the configuration envisaged.
  • each part may comprise instead of two pairs, two pluralities of sections so as to obtain after assembly of the two parts, two series of passages, the sections of each of the pluralities being parallel.
  • the profiles can be made of various materials such as metal (durai, stainless steel %), plastic materials (PVC, PE, PTFE %), wood.
  • Said profiles may comprise at least one deformable outer envelope.
  • a first variant of execution making it possible to obtain a similar result may consist in using, at least at the level of the intervals of the sections of the assembly device, a more flexible material so as not to damage the profiles and to maintain them by exerting pressure. to support a load.
  • a second variant may consist of a remanently deformable tongue located within the intervals of the sections.
  • the assembly device according to the invention may consist of one or more materials such as metal, wood, plastic (PVC, PE, PTFE ).
  • a third variant may include the use of electrically conductive profiles or comprising electrical son to supply lighting on said profiles, the horizontal and vertical elements possibly being connected to each other by means of an additional element.
  • electrically conductive profiles may allow the supply of versatile electronic modules and their communication with other modules and external devices.
  • the assembly device has a horizontal main axis
  • these devices can be used to make shelves and / or interiors of libraries and / or frames and / or cabinets adjustable in height and / or with movable vertical separations, said main axis being defined along the axis of symmetry of each of the parts of the aforesaid assembly module.
  • these devices can be used to achieve drawer interiors with movable partitions.
  • the parts of the device according to the invention can be fixed / cooperate with the profiles.
  • the profiles inserted in the right-angle passages may include an external thread or splines adapted (s) to cooperate for example with a complementary shape projection located inside a passage.
  • said structure may be placed in a rigid frame which may be for example a drawer, a cabinet or a frame to hang on the wall.
  • FIGS. 1a, 1b are respectively a profile and a top view of the first assembly step of an assembly module of an assembly device according to the invention
  • FIGS. 2a, 2b are respectively a profile and a top view of the second assembly step of an assembly module of an assembly device according to the invention
  • FIGS. 3a, 3b are respectively a profile and a top view of the third assembly step of an assembly module of an assembly device according to the invention.
  • FIG. 4 is a perspective representation of the fourth assembly step of an assembly module of an assembly device according to the invention.
  • Figure 5 is a representation of an assembly module of a second device according to the invention.
  • Figure 6 is a representation of the assembly module of Figure 5 during its assembly with profiles
  • FIG. 7 is a representation of an assembled rack using a device according to the invention comprising eight assembly modules as illustrated in FIG. 6.
  • FIG 4 is an illustration of an assembly module M of a device according to the invention for assembling a profile associated with an orthogonal profile.
  • This assembly module M is formed of two parts 1, the assembly to one another.
  • Each part 1 has two sections 2, 2 'of profiles, associated with two sections 3, 3' of orthogonal sections, these sections 2, 2 'and 3, 3' being interdigitated, with contact at the level of the one of the ends 5, 5 'of these sections, so that the sections 2, 2' extend perpendicularly to the sections 3, 3 ', the securing of these sections 2, 2' and 3, 3 'being achieved thanks to fastening means such as glue.
  • the section of the section sections is square.
  • FIG. 5 is an illustration of an assembly module M 'of a device according to the invention for the assembly of n sections, ie three sections, associated with n + 1 orthogonal sections, or four orthogonal sections.
  • This assembly module M ' is formed of two one-piece parts 8, 8' flush with each other (the part 8 'is slightly gray).
  • Each part 8, 8 ' comprises n + 1 sections 9, 9' of sections, ie four sections, associated with n sections 10, 10 'of orthogonal sections, or three sections, sections 9, 9' and 10, 10 's. interdigitating, with contact at one of the ends of the sections, so that the sections 9, 9 'extend perpendicularly to the sections 10, 10'.
  • the two parts further comprise at each of their ends a section 11, 12 and 11 ', 12' of square section located in a plane Pi, P2 perpendicular to the main axis of said parts, these sections 11, 12 and 11 ', 12 'are positioned at 45 ° relative to the right angle respectively formed by the sections 9, 10 and 9', 10 'being interdigitated.
  • the sections 11, 11 'and 12, 12' are respectively positioned in the same plane Pi, P2 so that when assembling the parts 8, 8 ', a lateral face 111 of a section 11 is parallel to a lateral face 111 'of a section 11' and a lateral face 121 of a section 12 is parallel to a lateral face 121 'of a section 12'.
  • Said lateral faces of the sections 11, 11 'and 12, 12' may be in contact or substantially spaced apart.
  • fixing means may be provided so as to exert a pressure respectively of a section 11, 12 on a section 11 ', 12' so as to exert additional pressure of the assembly module on the profiles.
  • these sections make it possible to limit the second rotation by 90 ° and thus the position of the portion 8 relative to the portion 8 '.
  • these sections allow to distribute a force regardless of its direction in the plane perpendicular to the main axis of a profile, whatever the axis of the profile.
  • said sections 11, 11 'and 12, 12' make it possible to form an additional passage at each end of the device.
  • the right-angled passages 131-134 and 141-143 are formed. It should be noted that in this example the free ends of the sections 9, 9 ', 10, 10' are beveled and the common edge at the ends of the sections 9, 9 'and 10, 10' is interdigitated contact is chamfered.
  • FIG. 6 illustrates the positioning of the two parts 8, 8 'of the assembly module M' of FIG. 5 with respect to orthogonal profiles when they are assembled according to the dots.
  • FIG. 7 illustrates an example of use, for example, for shelving of a device according to the invention comprising eight assembly modules M'1 to M'8.
  • These shelves consist of six series 15-20 of profiles, three in vertical position 15-17 and three in horizontal position 18-20.
  • Two vertical series 15, 16 of profiles and two horizontal series 18, 19 of profiles each comprising two profiles respectively 151, 152, 161, 162 and 181, 182, 191, 192 are used to delimit the outer structure of the rack and at each intersection a vertical series 15, 16 of profiles with a horizontal series 18, 19 of profiles is arranged an assembly module respectively M'1, M'3, M'6, M'8, this module can be fixed on the profiles in a disconnectable way to avoid unwanted movement.
  • the ends of the profile 151 are located in the passages 141 of the modules M'1 and M'6; the ends of the section 152 are located in the passages 143 of the modules M '1 and M'6; the ends of the profile 161 are located in the passages 141 of the modules M'3 and M'8; the ends of the profile 162 are located in the passages 143 of the modules M'3 and M'8; the ends of the section 181 are located in the passages 131 of the modules M'1 and M'3; the ends of the section 182 are located in the passages 134 of the modules M '1 and M'3; the ends of the profile 191 are located in the passages 131 of the modules M'6 and M'8; the ends of the profile 192 are located in the passages 134 of the modules M'6 and M'8.
  • the third vertical series 17 of profiles comprising three sections 171, 172, 173 is connected to the two horizontal series 18, 19 of sections by two assembly modules M'2 and M'7.
  • the ends of the profile 171 are located in the passages 141 of the modules M'2 and M'7; the ends of the profile 172 are located in the passages 142 of the modules M'2 and M'7; the ends of the profile 173 are located in the passages 143 of the modules M'2 and M'7;
  • the third horizontal series 20 of profiles comprising four sections 201 to 204 is connected to the two vertical series 15, 16 profiles by two assembly modules M'4 and M'5.
  • the ends of the section 201 are located in the passages 131 of the modules M'4 and M'5; the ends of the section 202 are located in the passages 132 of the modules M'4 and M'5; the ends of the section 203 are located in the passages 133 of the modules M'4 and M'5; the ends of the section 204 are located in the passages 134 of the modules M'4 and M'5.
  • This set comprising the vertical series 17 and horizontal 20 and the modules M'2, M'7, M'4, M'5 constitute the mobile internal structure of the rack. Indeed, the vertical series 17 moves in a horizontal direction by means of the modules M'2, M'7 which are respectively movable along the sections 181, 182 and 191, 192 through the passages 131 and 134 of said modules
  • the horizontal series 20 moves in a vertical direction by means of the modules M'4, M'5 which are respectively movable along the sections 151, 152 and 161, 162 through the passages 141 and 143 of said modules
  • an additional assembly module may be envisaged at the intersection between the horizontal series 20 of profiles and the vertical series 17 of profiles in particular to strengthen the shelving.
  • this device can be used to organize the interior of a cabinet: by enlarging a volume to transform it into a wardrobe or conversely by decreasing it to recreate shelves.

Abstract

L'invention concerne un dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés, ce dispositif comprenant au moins un module d'assemblage formé de deux parties s'assemblant l'une à l'autre et comprenant chacune au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles s'interdigitant au niveau de l'une des extrémités des tronçons, de manière à ce que les tronçons de l'une des deux paires s'étendent selon un angle déterminé par rapport aux tronçons de l'autre paire, l'assemblage entre les deux parties du susdit module d'assemblage étant obtenu en engageant l'un des tronçons d'un premier couple d'une première desdites parties dans l'intervalle des tronçons d'un premier couple de la deuxième partie et inversement en engageant l'un des tronçons du deuxième couple de la deuxième partie dans l'intervalle des tronçons du deuxième couple de la première partie ; cet assemblage ayant pour effet de délimiter deux passages dans lesquels lesdits profilés peuvent s'engager étroitement et être fixés à l'aide de moyens de fixation. Elle s'applique notamment à la réalisation de structures de rangement telles que des étagères ou des intérieurs de bibliothèques, de cadres, de tiroirs ou d'armoires.

Description

DISPOSITIF POUR L'ASSEMBLAGE D'AU MOINS DEUX PROFILES ET SES APPLICATIONS
La présente invention concerne un dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés. Elle s'applique plus particulièrement, mais non exclusivement, à la réalisation de structures de rangement telles que des étagères ou des intérieurs de bibliothèques, de cadres, de tiroirs ou d'armoires.
De façon générale, la population est sujette à une mobilité croissante notamment pour des raisons professionnelles. Les déménagements successifs entraînent inévitablement le transfert de meubles qui ne retrouvent pas systématiquement la fonction qu'ils remplissaient dans le logement précédent.
II existe donc une demande croissante pour des meubles, des rangements dont le volume intérieur est modulable, facilement montables et démontables qui vont ainsi pouvoir s'adapter à différentes fonctions.
Enfin, chacun dans notre société actuelle est de plus en plus désireux d'apposer sa patte en personnalisant ses meubles au gré de ses envies.
L'invention a pour objet de résoudre ces inconvénients au moyen d'un dispositif qui va permettre d'obtenir une modularité et une facilité de montage et démontage de divers rangements.
A cet effet, elle propose un dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés, ce dispositif comprenant au moins un module d'assemblage formé de deux parties s'assemblant l'une à l'autre et comprenant chacune au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles s'interdigitant au niveau de l'une des extrémités des tronçons, de manière à ce que les tronçons de l'une des deux paires s'étendent selon un angle déterminé par rapport aux tronçons de l'autre paire, l'assemblage entre les deux parties du susdit module d'assemblage étant obtenu en engageant l'un des tronçons d'un premier couple d'une première desdites parties dans l'intervalle des tronçons d'un premier couple de la deuxième partie et inversement en engageant l'un des tronçons du deuxième couple de la deuxième partie dans l'intervalle des tronçons du deuxième couple de la première partie ; cet assemblage ayant pour effet de délimiter deux passages dans lesquels lesdits profilés peuvent s'engager étroitement et être fixés à l'aide de moyens de fixation.
L'assemblage des profilés pourra se faire à angle droit. Dans ce cas, les tronçons de l'une des deux paires s'étendront selon un angle de 90° c'est-à- dire perpendiculairement aux tronçons de l'autre paire.
Les profilés pourront présenter ou non une même section.
Lesdites au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles pourront s'interdigiter avec contact au niveau de l'une des extrémités des tronçons.
La section des profilés pourra être une section à symétrie polaire telle qu'un cercle, un carré, un polygone d'ordre pair tel qu'un hexagone.
Les deux parties du susdit module d'assemblage pourront être identiques ce qui présente un avantage en termes de coût de production notamment.
Chaque partie pourra être monobloc ou composée de plusieurs éléments par exemple de différents tronçons indépendants. Dans ce dernier cas, les différents éléments d'une partie pourront être fixés par collage ou encore par un assemblage mécanique par exemple au moyen de vis. Les parties pourront comporter des moyens de fixation entre elles tels qu'une butée à chacune des extrémités des parties.
Ces butées pourront être conformées de façon à ce que l'exercice d'un effort appliqué sur une butée d'une partie en direction de la butée correspondante sur l'autre partie permette au dispositif d'assemblage d'entrée en contact avec les profilés avant que les butées soient en contact entre elles. Le contact entre lesdites butées pourra être maintenu par un moyen mécanique tel qu'un vissage ou un crochet.
Avantageusement, de telles butées pourront permettre d'ajouter un intervalle supplémentaire à chacune des extrémités du dispositif.
Dans le cas d'un assemblage des profilés à angle droit, chaque partie d'un module pourra comprendre à ses extrémités des butées positionnées selon un axe de 45° par rapport à l'angle droit formé par les tronçons d'une paire d'une partie s'interdigitant avec les tronçons de l'autre paire de ladite partie. Lorsque les deux parties d'un module d'assemblage s'engagent l'une dans l'autre, les butées viennent en contact en correspondance de forme l'une contre l'autre. Avantageusement, dans le cas où un effort dans un plan perpendiculaire à l'axe principal d'un profilé est transmis aux tronçons directement en contact avec ledit profilé et répartit sur les tronçons parallèles et sur les butées solidarisées.
Cette répartition sur les butées à 45° a lieu quelle que soit la direction de l'effort dans un plan perpendiculaire à l'axe principal d'un profilé, quelque soit l'axe du profilé.
Ledit dispositif pourra être utilisé comme dispositif d'assemblage fixe et/ou mobile selon la configuration envisagée.
Par fixe, on entend l'impossibilité pour les profilés de coulisser dans le dispositif selon l'invention et par mobile, la possibilité pour les profilés de coulisser.
D'une façon plus générale, chaque partie pourra comporter au lieu de deux paires, deux pluralités de tronçons de manière à obtenir après assemblage des deux parties, deux séries de passages, les tronçons de chacune des pluralités étant parallèles.
Les profilés pourront être constitués de divers matériaux tels que du métal (durai, inox...), des matériaux plastiques (PVC, PE, PTFE...), du bois.
Lesdits profilés pourront comporter au moins une enveloppe extérieure déformables.
Ainsi, il pourra être possible de maintenir une pression de contact suffisante pour supporter une charge dans le cas où des profilés orthogonaux ne présentent pas les mêmes dimensions.
Une première variante d'exécution permettant d'obtenir un résultat similaire pourra consister à utiliser au moins au niveau des intervalles des tronçons du dispositif d'assemblage, un matériau plus souple afin de ne pas détériorer les profilés et de les maintenir en exerçant une pression permettant de supporter une charge.
Une deuxième variante d'exécution pourra consister en une languette déformable de façon rémanente située à l'intérieur des intervalles des tronçons.
Le dispositif d'assemblage selon l'invention pourra être constitué d'un ou plusieurs matériaux tels que du métal, du bois, du plastique (PVC, PE, PTFE...).
Une troisième variante pourra comprendre l'usage de profilés électriquement conducteurs ou comprenant des fils électriques en vue d'alimenter des éclairages situés sur lesdits profilés, les éléments horizontaux et verticaux étant éventuellement connectés entre eux au moyen d'un élément supplémentaire. De tels profilés électriquement conducteurs pourront permettre l'alimentation des modules électroniques polyvalents ainsi que leur communication avec d'autres modules et des appareils externes.
Dans le cas où le dispositif d'assemblage présente un axe principal horizontal, ces dispositifs pourront être utilisés pour réaliser des étagères et/ou des intérieurs de bibliothèques et/ou de cadres et/ou d'armoires réglables en hauteur et/ou comportant des séparations verticales mobiles, ledit axe principal étant défini selon l'axe de symétrie de chacune des parties du susdit module d'assemblage.
Dans le cas où le dispositif d'assemblage présente un axe principal vertical, ces dispositifs pourront être utilisés pour réaliser des intérieurs de tiroirs présentant des séparations mobiles.
Pour assurer une bonne tenue d'un module d'assemblage avec un profilé au niveau d'un passage, il faut et il suffit que les faces des tronçons formant ledit passage et axées dans le sens que le profilé viennent en contact avec ledit profilé afin d'exercer sur ledit profilé deux forces opposées.
Pour augmenter la capacité de charge d'une structure comprenant le dispositif selon l'invention, les parties du dispositif selon l'invention pourront se fixer/coopérer avec les profilés. Par exemple, les profilés s'insérant dans les passages à angle droit pourront comprendre un filetage externe ou des cannelures apte(s) à coopérer par exemple avec une saillie en complément de forme située à l'intérieur d'un passage.
Pour assurer la rigidité d'une structure utilisant un dispositif selon l'invention, ladite structure pourra être placée dans un cadre rigide qui pourra être par exemple un tiroir, une armoire ou un cadre à accrocher au mur. Des modes d'exécution de l'invention seront décrits ci-après, à titre d'exemples non limitatifs, avec référence aux dessins annexés dans lesquels :
Les figures 1a, 1b sont des représentations respectivement de profil et de dessus de la première étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
Les figures 2a, 2b sont des représentations respectivement de profil et de dessus de la deuxième étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
Les figures 3a, 3b sont des représentations respectivement de profil et de dessus de la troisième étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
La figure 4 est une représentation en perspective de la quatrième étape de montage d'un module d'assemblage d'un dispositif d'assemblage selon l'invention ;
La figure 5 est une représentation d'un module d'assemblage d'un deuxième dispositif selon l'invention ;
La figure 6 est une représentation du module d'assemblage de la figure 5 lors de son montage avec des profilés ;
La figure 7 est une représentation d'un rayonnage assemblé au moyen d'un dispositif selon l'invention comportant huit modules d'assemblage tels qu'illustrés sur la figure 6.
La figure 4 est une illustration d'un module d'assemblage M d'un dispositif selon l'invention pour l'assemblage d'un profilé associé à un profilé orthogonal. Ce module d'assemblage M est formé de deux parties 1 , l' s'assemblant l'une à l'autre.
Chaque partie 1 , l' comporte deux tronçons 2, 2' de profilés, associés à deux tronçons 3, 3' de profilés orthogonaux, ces tronçons 2, 2' et 3, 3' s'interdigitant, avec contact au niveau de l'une des extrémités 5, 5' de ces tronçons, de manière à ce que les tronçons 2, 2' s'étendent perpendiculairement aux tronçons 3, 3', la solidarisation de ces tronçons 2, 2' et 3, 3' étant réalisée grâce à des moyens de fixation tels que de la colle.
La section des tronçons de profilés est carrée.
L'assemblage des deux parties 1, l 'comporte les étapes suivantes :
- un positionnement des parties 1 , l' l'une derrière l'autre, les extrémités libres 4 des tronçons 3 de la partie 1 étant situées en regard des extrémités en contact 5' des tronçons 3' de la partie V (Figures 1a, 1b),
- une rotation de 90° de la partie V vers la partie 1 de manière à ce que les tronçons 3' de la partie V qui était horizontaux se retrouvent verticaux et que les tronçons 2' de cette partie qui était verticaux se retrouvent en position horizontale (Figures 2a, 2b),
- une translation des deux parties 1 , l' l'une vers l'autre de manière à ce que les tronçons 3 de la partie 1 s'intercalent entre les tronçons 2' de la partie l' (Figures 3a, 3b), - une rotation de 90° de la partie l' vers la partie 1 de manière à former les passages à angle droit 6, 7 pour les profilés (Figure 4).
La figure 5 est une illustration d'un module d'assemblage M' d'un dispositif selon l'invention pour l'assemblage de n profilés, soit trois profilés, associés à n+1 profilés orthogonaux, soit quatre profilés orthogonaux.
Ce module d'assemblage M' est formé de deux parties monoblocs 8, 8' s'assemblant l'une à l'autre (la partie 8' est légèrement grisée). Chaque partie 8, 8' comporte n+1 tronçons 9, 9' de profilés, soit quatre tronçons, associés à n tronçons 10, 10' de profilés orthogonaux, soit trois tronçons, ces tronçons 9, 9' et 10, 10' s'interdigitant, avec contact au niveau de l'une des extrémités des tronçons, de manière à ce que les tronçons 9, 9' s'étendent perpendiculairement aux tronçons 10, 10'.
Les deux parties comportent en outre à chacune de leurs extrémités un tronçon 11 , 12 et 11', 12' de section carrée situé dans un plan Pi, P2 perpendiculaire à l'axe principal desdites parties, ces tronçons 11 , 12 et 11', 12' sont positionnés à 45° par rapport à l'angle droit formé respectivement par les tronçons 9, 10 et 9', 10' s'interdigitant.
Les tronçons 11 , 11' et 12, 12' sont respectivement positionnés dans le même plan P-i, P2 de façon à ce que lors de l'assemblage des parties 8, 8', une face latérale 111 d'un tronçon 11 soit parallèle à une face latérale 111' d'un tronçon 11' et une face latérale 121 d'un tronçon 12 soit parallèle à une face latérale 121' d'un tronçon 12'.
Lesdites faces latérales des tronçons 11 , 11' et 12, 12' pourront être en contact ou sensiblement espacées.
De plus, des moyens de fixation pourront être prévus de façon à exercer une pression respectivement d'un tronçon 11 , 12 sur un tronçon 11', 12' de façon à exercer une pression supplémentaire du module d'assemblage sur les profilés.
Selon un premier avantage, ces tronçons permettent de limiter la deuxième rotation de 90° et ainsi la position de la partie 8 par rapport à la partie 8'. Selon un deuxième avantage, ces tronçons permettent de répartir un effort quelle que soit sa direction dans le plan perpendiculaire à l'axe principal d'un profilé, quelque soit l'axe du profilé.
Selon un troisième avantage, lesdits tronçons 11 , 11' et 12, 12' permettent de former un passage supplémentaire à chaque extrémité du dispositif.
Les passages à angle droit 131-134 et 141-143 sont formés. II est à noter que dans cet exemple les extrémités libres des tronçons 9, 9', 10, 10' sont biseautées et l'arête commune aux extrémités des tronçons 9, 9' et 10, 10' s'interdigitant avec contact est chanfreinée.
L'exemple de la figure 6 illustre le positionnement des deux parties 8, 8' du module d'assemblage M' de la figure 5 par rapport à des profilés orthogonaux lors de leur assemblage selon les pointillés.
Pour assurer une bonne tenue d'un module d'assemblage avec un profilé au niveau d'un passage, il faut et il suffit que les faces F et F' des tronçons formant ledit passage et axées dans le sens que le profilé viennent en contact avec ledit profilé afin d'exercer sur ledit profilé deux forces opposées.
La figure 7 illustre un exemple d'utilisation par exemple pour des rayonnages d'un dispositif selon l'invention comportant huit modules d'assemblage M'1 à M'8.
Ces rayonnages sont constitués de six séries 15-20 de profilés dont trois en position verticale 15-17 et trois en position horizontale 18-20.
Deux séries verticales 15, 16 de profilés et deux séries horizontales 18, 19 de profilés comportant chacune deux profilés respectivement 151 , 152, 161 , 162 et 181 , 182, 191 , 192 sont utilisées pour délimiter la structure extérieure du rayonnage et à chaque intersection d'une série verticale 15, 16 de profilés avec une série horizontale 18, 19 de profilés est disposé un module d'assemblage respectivement M'1 , M'3, M'6, M'8, ce module peut être fixé sur les profilés de façon déconnectable afin d'éviter tout mouvement non souhaité.
Plus précisément, les extrémités du profilé 151 sont situées dans les passages 141 des modules M'1 et M'6 ; les extrémités du profilé 152 sont situées dans les passages 143 des modules M' 1 et M'6 ; les extrémités du profilé 161 sont situées dans les passages 141 des modules M'3 et M'8 ; les extrémités du profilé 162 sont situées dans les passages 143 des modules M'3 et M'8 ; les extrémités du profilé 181 sont situées dans les passages131 des modules M'1 et M'3 ; les extrémités du profilé 182 sont situées dans les passages 134 des modules M' 1 et M'3 ; les extrémités du profilé 191 sont situées dans les passages 131 des modules M'6 et M'8 ; les extrémités du profilé 192 sont situées dans les passages 134 des modules M'6 et M'8.
La troisième série verticale 17 de profilés comportant trois profilés 171 , 172, 173 est liée aux deux séries horizontales 18, 19 de profilés par deux modules d'assemblage M'2 et M'7.
Plus précisément, les extrémités du profilé 171 sont situées dans les passages 141 des modules M'2 et M'7 ; les extrémités du profilé 172 sont situées dans les passages 142 des modules M'2 et M'7 ; les extrémités du profilé 173 sont situées dans les passages 143 des modules M'2 et M'7 ;
La troisième série horizontale 20 de profilés comportant quatre profilés 201 à 204 est liée aux deux séries verticales 15, 16 de profilés par deux modules d'assemblage M'4 et M'5.
Plus précisément, les extrémités du profilé 201 sont situées dans les passages 131 des modules M'4 et M'5 ; les extrémités du profilé 202 sont situées dans les passages 132 des modules M'4 et M'5 ; les extrémités du profilé 203 sont situées dans les passages 133 des modules M'4 et M'5 ; les extrémités du profilé 204 sont situées dans les passages 134 des modules M'4 et M'5. Cet ensemble comportant les séries verticale 17 et horizontale 20 et les modules M'2, M'7, M'4, M'5 constituent la structure interne mobile du rayonnage. En effet, la série verticale 17 se déplace selon une direction horizontale au moyen des modules M'2, M'7 qui sont mobiles respectivement le long des profilés 181 , 182 et 191 , 192 à travers les passages 131 et 134 desdits modules
La série horizontale 20 se déplace selon une direction verticale au moyen des module M'4, M'5 qui sont mobiles respectivement le long des profilés 151 , 152 et 161 , 162 à travers les passages 141 et 143 desdits modules
II est à noter qu'un module d'assemblage supplémentaire pourra être envisagé à l'intersection entre la série horizontale 20 de profilés et la série verticale 17 de profilés notamment pour renforcer le rayonnage.
L'invention ne se limite pas aux exemples précédemment décrits.
En effet, ce dispositif peut être utilisé pour organiser l'intérieur d'une armoire : en agrandissant un volume pour le transformer en penderie ou inversement en le diminuant pour recréer des étagères.
Il pourra également être utilisé pour organiser à volonté l'intérieur d'un tiroir.

Claims

Revendications
1. Dispositif pour l'assemblage d'au moins deux profilés, caractérisé en ce qu'il comprend au moins un module d'assemblage (M, M', M'1- M'8) formé de deux parties (1 , l', 8, 8') s'assemblant l'une à l'autre et comprenant chacune au moins deux paires de tronçons de profilés parallèles (2, 3, 2', 3', 9, 10, 9', 11'), s'interdigitant au niveau de l'une des extrémités (5, 5') des tronçons, de manière à ce que les tronçons (2, 3, 9, 10) de l'une des deux paires s'étendent selon un angle déterminé par rapport aux tronçons (3', 2', 10', 9') de l'autre paire, les deux parties étant assemblées de manière à ce que l'un des tronçons (2, 9) d'un premier couple d'une première desdites parties s'engage dans l'intervalle des tronçons (3', 10') d'un premier couple de la deuxième partie et inversement l'un des tronçons du deuxième couple (2', 9') de la deuxième partie s'engage dans l'intervalle des tronçons (3, 10) du deuxième couple de la première partie ; cet assemblage ayant pour effet de délimiter deux passages (6, 7, 131-134, 141-143) dans lesquels lesdits profilés peuvent s'engager étroitement et être fixés à l'aide de moyens de fixation.
2. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les deux parties (1 , l', 8, 8') sont identiques.
3. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les tronçons (2, 3, 9, 10) de l'une des deux paires s'étendent selon un angle de 90° par rapport aux tronçons (3', 2', 10', 9') de l'autre paire.
4. Dispositif selon la revendication 3, caractérisé en ce que chaque partie (1, l', 8, 8') d'un module comprend à ses extrémités des butées (11 , 11') positionnées selon un axe de 45° par rapport à l'angle droit formé par les tronçons d'une paire (9, 9') d'une partie s'interdigitant avec les tronçons (10, 10') de l'autre paire de ladite partie.
5. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que lesdites au moins deux paires de tronçons (2, 3, 2', 3', 9, 10, 9', 11') de profilés parallèles s'interdigitent avec contact au niveau de l'une des extrémités (5, 5') des tronçons.
6. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les parties comportent des moyens de fixation supplémentaires (11 , 11') entre elles et/ou sur les profilés.
7. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les faces (F, F') des tronçons formant ledit passage et axées dans le sens que le profilé viennent en contact avec ledit profilé afin d'exercer sur ledit profilé deux forces opposées.
8. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque partie (8, 8') comporte, au lieu de deux paires, deux pluralités (9, 10, 9', 11') de tronçons de manière à obtenir après assemblage des deux parties, deux séries de passages (131-134, 141-143), les tronçons de chacune des pluralités étant parallèles.
9. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce que chaque partie est monobloc ou comprend des éléments fixés par collage ou encore par un assemblage mécanique.
10. Dispositif selon la revendication 1 , caractérisé en ce qu'il est constitué d'un ou plusieurs matériaux.
11. Utilisation du dispositif selon la revendication 1 pour la réalisation d'étagères et/ou d'intérieurs de bibliothèques et/ou de cadres, et/ou, d'armoires et/ou de tiroirs.
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