Beschreibung:
Anordnung von Streckwerken an einer Textilmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung von Streckwerken an einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der gattungsbildenden DE 1 971 929 U ist eine Anordnung von Streckwerken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Die einander gegenüberliegenden Stützen jeder Maschinenseite werden jeweils an sich horizontal erstreckenden Haltestangen befestigt und durch eine parallel zu den Haltestangen zwischen den Stützen angeordnete Brücke miteinander verbunden. Zur Erreichung einer größeren Stabilität werden die beiden Stützen zusätzlich durch einen parallel zur Brücke zwischen den Stützen angeordneten Steg verbunden.
Als nachteilig erweist sich, dass die Ein- und Umrüstung derartiger Streckwerke sehr aufwändig ist, da zunächst die Stützen gegenüber den Haltestangen ausgerichtet werden müssen und anschließend die auf die Stützen aufgesetzten Träger zu diesen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Flexibilität im Einsatz von Streckwerken bei Textilmaschinen zu erhöhen und dadurch insbesondere die Rüstkosten der Textilmaschine zu senken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche .
Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass die Stützen um eine zur mindestens einen Haltestange parallele Achse schwenkbar miteinander verbunden sind. Dies erlaubt es, zur Montage der Stützen auf der mindestens einen Haltestange der Textilmaschine diese derart gegeneinander zu verschwenken, dass die miteinander verbundenen Stützen mit den daran angeordneten Trägern zunächst auf die mindestens eine Haltestange aufgesetzt und gleichzeitig zu korrespondierenden Unterwalzen des Streckwerkes ausgerichtet werden können. Dabei ist ein Herunterfallen einer einzelnen Stütze nicht mehr möglich, beziehungsweise sind zusätzliche Hilfsmittel zur temporären Fixierung der jeweiligen Stütze an der Haltestange nicht notwendig, um die Träger ausrichten zu können, bevor diese mittels der Stützen an der mindestens einen Haltestange fixiert werden. Somit lassen sich die Rüstkosten senken, da der zeitliche Aufwand bei der Erstmontage wie auch bei einer Umrüstung gesenkt wird.
Vorzugsweise können die jeweils einander gegenüberliegenden Stützen durch eine Spannhülse verbunden sein, um deren Längsachse die Stützen schwenkbar sind. Die Stützen sind durch die Spannhülse in einfacher und kostengünstiger Weise verbindbar, wodurch die Handhabung beim Aufsetzen auf die mindestens eine Haltestange erleichtert wird.
Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Stützen jeweils mindestens einen sich senkrecht zur Anlagefläche erstreckenden Vorsprung aufweisen, der eine zu der Haltestange parallele Durchbohrung aufweist, die der Aufnahme der Spannhülse dient. Der mindestens eine Vorsprung an den Stützen ist jeweils derart ausgeführt, dass er mit dem mindestens einen Vorsprung der anderen Stütze so ineinander greift, dass eine fluchtende Anordnung der beiden miteinander verbundenen Stützen ermöglicht wird. Auf diese Weise liegen die Anlageflächen der beiden Stützen parallel und die
Stützen fluchtend zueinander, wenn sie an den Haltestangen fixiert werden.
Vorteilhafterweise können die Mittelpunkte der Durchbohrungen etwas zurückversetzt gegenüber der jeweiligen Anlagefläche sein. Beim Fixieren der Stützen an der Haltestange, das heißt, wenn die Ausnehmungen die Haltestange umschließen und die Anlageflächen der Stützen aneinander liegen, wandern die Durchbohrungen etwas nach außen, wodurch die Spannhülse geklemmt und verformt wird. Dies erzeugt eine Vorspannung, wodurch die Fixierung der Stützen an der Haltestange verbessert wird.
Insbesondere können die Stützen identisch ausgebildet sein. Die identische Ausbildung der einander gegenüberliegenden Stützen erlaubt auf Grund einer großen Stückzahl eine kostengünstige Herstellung und vereinfacht den Rüstvorgang der Textilmaschine dahingehend, dass bei der Montage nicht auf eine paarweise Zuordnung von in ihrer Ausbildung miteinander korrespondierenden Stützen zu achten ist, um diese fluchtend zueinander durch die Spannhülse miteinander verbinden zu können. Vielmehr können die identisch ausgeführten Stützen spiegelverkehrt an der mindestens einen Haltestange angeordnet sein, wodurch die Montage vereinfacht wird.
Weiterhin kann die mindestens eine Haltesstange einen polygon- förmigen Querschnitt aufweisen. Dies erlaubt eine formschlüssige Anordnung in den dafür an den Stützen vorgesehenen Aufnahmen derart, dass die Stützen gegenüber der mindestens einen Haltestange verdrehungsfrei angeordnet sind.
Alternativ können zur Fixierung der- spiegelverkehrt angeordneten Stützen zwei parallel zueinander angeordnete Haltestangen vorgesehen sein. Die Haltestangen können dann einen kreis¬ förmigen Querschnitt aufweisen. Diese sind auf Grund ihrer
einfachen geometrischen Querschnittsform kostengünstig herstellbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Darin zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht zweier auf Haltestangen aufgesetzter Stützen von Streckwerken;
Fig. 2 eine Detailansicht A von oben auf die Stützen gemäß
Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht der beiden an Haltestangen fixierten Stützen gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine Detailansicht B der Stützen im Schnitt gemäß Figur 3;
Fig. 1 zeigt zwei Stützen 1 von nicht näher dargestellten Streckwerken, die der Fixierung an zwei parallel zueinander angeordneten Haltestangen 6 eines nicht dargestellten Maschinengestelles einer Textilmaschine dienen. Die Stützen 1 umfassen jeweils einen Träger 2, der um eine Lagerachse schwenkbar an den Stützen 1 angeordnet ist. Die Träger 2 dienen der Aufnahme von nicht dargestellten Oberwalzen, die mit nicht dargestellten korrespondierenden Unterwalzen des jeweiligen Streckwerkes zum Verstrecken eines Fadens verwendet werden.
In Fig. 1 sind die Stützen 1 in einer Position dargestellt, in der diese auf die Haltestangen 6 aufsetzbar sind. Hierzu sind die Stützen 1 einander gegenüberliegend angeordnet und an ihren einander zugewandten Enden durch eine Spannhülse 4, wie in
-A-
Fig. 2 dargestellt, um deren Längsachse schwenkbar miteinander verbunden. Die Stützen 1 weisen an ihrer dem Träger 2 abgewandten Seite jeweils zwei zueinander parallele Vorsprünge 7 auf, die jeweils mit einer zu den Haltestangen 6 parallelen Durchbohrung 10 zur Aufnahme der Spannhülse 4 versehen sind. Zur Verbindung der beiden Stützen 1 werden die jeweiligen Vorsprünge 7 derart überlappend zueinander angeordnet, dass die jeweiligen Durchbohrungen 10 in horizontaler Richtung fluchten, sodass die Spannhülse 4 durch die Durchbohrungen 10 hindurchgesteckt werden kann.
Weiterhin sind unterhalb der Vorsprünge 7 jeweils zwei Ausnehmungen 3 an den Anlageflächen 5 der Stützen 1 angeordnet. Die Ausnehmungen 3 entsprechen in ihrer Form und ihren Abmessungen den Haltestangen 6, sodass die Haltestangen 6 in fixierter Position der Stützen 1 formschlüssig in den Ausnehmungen 3 aufgenommen sind. Die Anordnung der Ausnehmungen 3 ist konzentrisch zu den Haltestangen 6 in fixierter Position der Stützen 1. Die Durchbohrungen 10 der jeweiligen Vorsprünge 7 der Stützen 1 sind gegenüber der Anlagefläche 5 etwas zurückversetzt, so dass, wenn die Ausnehmungen 3 der Stützen 1 die Haltestangen 6 umschließen und die Anlageflächen der Stützen 1 aneinander liegen, die Mittelpunkte der Durchbohrungen 10 horizontal zueinander versetzt sind, so dass sie die Spannhülse 4 verformen.
Durch das Verformen der Spannhülse 4 wird eine Vorspannung beim Festklemmen der Stützen 1 an den Haltestangen 6 erzeugt.
In Fig. 3 sind die Stützen 1 in einer auf den Haltestangen 6 fixierten Position dargestellt. Hierzu werden die Stützen 1 um die Längsachse der Spannhülse 4 aufeinander zu geschwenkt, sodass ihre Anlageflächen 5 derart aneinander liegen, dass die Stützen 1 fluchtend zueinander angeordnet sind. Zur Verbindung
und Fixierung der Stützen 1 sind Verbindungsmittel vorgesehen, die auf der den Vorsprüngen 7 abgewandten Seite der jeweiligen Stütze 1 angeordnet sind.
Die Anordnung der Verbindungsmittel ist in Fig. 4 dargestellt. Die Verbindungsmittel umfassen hier eine Schraube 8 und eine Mutter 9, die vorzugsweise als Schnappmutter ausgebildet ist. Diese sind zwischen den Seitenwänden der Stützen 1 quer zu den Haltestangen 6 auf der den Vorsprüngen 7 gegenüberliegenden Seite der Stützen 1 angeordnet.