WO2007045300A1 - Anordnung von streckwerken an einer textilmaschine - Google Patents

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Jürgen Schlegel
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Definitions

  • the present invention relates to an arrangement of drafting devices on a textile machine according to the preamble of claim 1.
  • the invention is therefore based on the object to increase the flexibility in the use of drafting systems in textile machines and thereby reduce in particular the setup costs of the textile machine.
  • the supports are pivotally connected to each other about an axis parallel to the at least one support rod. This allows for mounting the supports on the at least one support rod of the textile machine to pivot against each other so that the interconnected supports with the carriers arranged thereon can first be placed on the at least one support rod and simultaneously aligned with corresponding lower rollers of the drafting system. In this case, a drop of a single support is no longer possible, or additional tools for temporary fixation of the respective support on the support rod is not necessary to align the carrier can before they are fixed by means of the supports on the at least one support rod. Thus, the setup costs can be reduced, since the time required for the initial assembly as well as during a conversion is reduced.
  • the respective opposing supports can be connected by a clamping sleeve, about the longitudinal axis of the supports are pivotable.
  • the supports are connected by the clamping sleeve in a simple and cost-effective manner, whereby the handling when placing on the at least one support rod is facilitated.
  • the supports each have at least one extending perpendicular to the contact surface projection having a parallel to the support rod through hole, which serves to receive the clamping sleeve.
  • the at least one projection on the supports is in each case designed such that it engages with the at least one projection of the other support in such a way that an aligned arrangement of the two interconnected supports is made possible. In this way, the contact surfaces of the two supports are parallel and the Supports are aligned with each other when they are fixed to the handrails.
  • the centers of the through holes can be set back slightly relative to the respective contact surface.
  • the through holes move slightly outwards, whereby the clamping sleeve is clamped and deformed. This creates a bias, which improves the fixation of the supports on the support rod.
  • the supports can be identical.
  • the identical design of the opposing supports allowed due to a large number of inexpensive production and simplifies the set-up of the textile machine to the effect that during assembly is not to pay attention to a pairwise assignment of their training mutually corresponding supports to these mutually aligned by the To connect clamping sleeve with each other.
  • the identically designed supports can be arranged mirror-inverted on the at least one support rod, whereby the assembly is simplified.
  • the at least one holding rod may have a polygonal cross-section. This allows a positive arrangement in the provided on the supports receptacles such that the supports are arranged without rotation relative to the at least one support rod.
  • two parallel support rods may be provided for fixing the mirror-inverted arranged supports.
  • the support rods can then have a circular ⁇ shaped cross-section. These are due to their simple geometric cross-sectional shape inexpensive to produce.
  • Figure 1 is a side view of two mounted on support rods supports of drafting
  • Fig. 2 is a detail view A from above on the supports according to
  • FIG. 3 shows a side view of the two supports fixed to handrails according to FIG. 1;
  • FIG. 4 shows a detailed view B of the supports in section according to FIG. 3;
  • Fig. 1 shows two supports 1 of drafting devices, not shown, which serve the fixation to two mutually parallel support rods 6 of a machine frame, not shown, a textile machine.
  • the supports 1 each comprise a support 2, which is arranged pivotably about a bearing axis on the supports 1.
  • the carrier 2 serve to receive upper rollers, not shown, which are used with not shown corresponding lower rollers of the respective drafting system for drawing a thread.
  • Fig. 1 the supports 1 are shown in a position in which they are placed on the support rods 6.
  • the supports 1 are arranged opposite one another and at their mutually facing ends by a clamping sleeve 4, as in
  • the supports 1 have on their side facing away from the carrier 2 in each case two mutually parallel projections 7, which are each provided with a parallel to the support rods 6 through hole 10 for receiving the clamping sleeve 4.
  • the respective projections 7 are arranged overlapping each other such that the respective through holes 10 are aligned in the horizontal direction, so that the clamping sleeve 4 can be inserted through the through holes 10.
  • two recesses 3 are arranged on the contact surfaces 5 of the supports 1 below the projections 7.
  • the recesses 3 correspond in shape and dimensions to the support rods 6, so that the support rods 6 are positively received in the recesses 3 in the fixed position of the supports 1.
  • the arrangement of the recesses 3 is concentric with the support rods 6 in the fixed position of the supports 1.
  • the through holes 10 of the respective projections 7 of the supports 1 are slightly set back relative to the contact surface 5, so that when the recesses 3 of the supports 1 enclose the support rods 6 and the contact surfaces of the supports 1 are adjacent to each other, the centers of the through holes 10 are offset horizontally to each other, so that they deform the clamping sleeve 4.
  • the supports 1 are shown in a fixed position on the support rods 6 position.
  • the supports 1 are pivoted toward each other about the longitudinal axis of the clamping sleeve 4, so that their contact surfaces 5 are so adjacent to each other that the supports 1 are arranged in alignment with each other.
  • the supports 1 connecting means are provided which are arranged on the side facing away from the projections 7 of the respective support 1.
  • the connecting means here comprise a screw 8 and a nut 9, which is preferably designed as a snap nut. These are arranged between the side walls of the supports 1 transversely to the support rods 6 on the projections 7 opposite side of the supports 1.

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Abstract

Anordnung von Streckwerken an einer Textilmaschine, welche einen Träger (2) umfassen, der zur Aufnahme von Oberwalzen ausgebildet ist, sowie eine Stütze (1), an der der Träger (2) angeordnet ist, der zur Fixierung an mindestens einer Haltestange (6) der Textilmaschine vorgesehen ist, wobei die einander gegenüberliegend angeordneten Stützen (1) auf ihrer der mindestens einen Haltestange (6) zugewandten Anlagefläche (5) mindestens eine Ausnehmung (3) zur abschnittsweisen Aufnahme der mindestens einen Haltestange (6) aufweisen, wobei die Stützen (1) um eine zu der mindestens einen Haltestange (6) parallele Achse schwenkbar miteinander verbunden sind.

Description

Beschreibung:
Anordnung von Streckwerken an einer Textilmaschine
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Anordnung von Streckwerken an einer Textilmaschine gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1.
Aus der gattungsbildenden DE 1 971 929 U ist eine Anordnung von Streckwerken gemäß dem Oberbegriff des Anspruches 1 bekannt. Die einander gegenüberliegenden Stützen jeder Maschinenseite werden jeweils an sich horizontal erstreckenden Haltestangen befestigt und durch eine parallel zu den Haltestangen zwischen den Stützen angeordnete Brücke miteinander verbunden. Zur Erreichung einer größeren Stabilität werden die beiden Stützen zusätzlich durch einen parallel zur Brücke zwischen den Stützen angeordneten Steg verbunden.
Als nachteilig erweist sich, dass die Ein- und Umrüstung derartiger Streckwerke sehr aufwändig ist, da zunächst die Stützen gegenüber den Haltestangen ausgerichtet werden müssen und anschließend die auf die Stützen aufgesetzten Träger zu diesen.
Der Erfindung liegt somit die Aufgabe zugrunde, die Flexibilität im Einsatz von Streckwerken bei Textilmaschinen zu erhöhen und dadurch insbesondere die Rüstkosten der Textilmaschine zu senken.
Diese Aufgabe wird erfindungsgemäß durch die kennzeichnenden Merkmale des Anspruches 1 gelöst.
Vorteilhafte Ausgestaltungen der Erfindung sind Gegenstand der Unteransprüche . Gemäß Anspruch 1 wird vorgeschlagen, dass die Stützen um eine zur mindestens einen Haltestange parallele Achse schwenkbar miteinander verbunden sind. Dies erlaubt es, zur Montage der Stützen auf der mindestens einen Haltestange der Textilmaschine diese derart gegeneinander zu verschwenken, dass die miteinander verbundenen Stützen mit den daran angeordneten Trägern zunächst auf die mindestens eine Haltestange aufgesetzt und gleichzeitig zu korrespondierenden Unterwalzen des Streckwerkes ausgerichtet werden können. Dabei ist ein Herunterfallen einer einzelnen Stütze nicht mehr möglich, beziehungsweise sind zusätzliche Hilfsmittel zur temporären Fixierung der jeweiligen Stütze an der Haltestange nicht notwendig, um die Träger ausrichten zu können, bevor diese mittels der Stützen an der mindestens einen Haltestange fixiert werden. Somit lassen sich die Rüstkosten senken, da der zeitliche Aufwand bei der Erstmontage wie auch bei einer Umrüstung gesenkt wird.
Vorzugsweise können die jeweils einander gegenüberliegenden Stützen durch eine Spannhülse verbunden sein, um deren Längsachse die Stützen schwenkbar sind. Die Stützen sind durch die Spannhülse in einfacher und kostengünstiger Weise verbindbar, wodurch die Handhabung beim Aufsetzen auf die mindestens eine Haltestange erleichtert wird.
Hierzu kann vorgesehen sein, dass die Stützen jeweils mindestens einen sich senkrecht zur Anlagefläche erstreckenden Vorsprung aufweisen, der eine zu der Haltestange parallele Durchbohrung aufweist, die der Aufnahme der Spannhülse dient. Der mindestens eine Vorsprung an den Stützen ist jeweils derart ausgeführt, dass er mit dem mindestens einen Vorsprung der anderen Stütze so ineinander greift, dass eine fluchtende Anordnung der beiden miteinander verbundenen Stützen ermöglicht wird. Auf diese Weise liegen die Anlageflächen der beiden Stützen parallel und die Stützen fluchtend zueinander, wenn sie an den Haltestangen fixiert werden.
Vorteilhafterweise können die Mittelpunkte der Durchbohrungen etwas zurückversetzt gegenüber der jeweiligen Anlagefläche sein. Beim Fixieren der Stützen an der Haltestange, das heißt, wenn die Ausnehmungen die Haltestange umschließen und die Anlageflächen der Stützen aneinander liegen, wandern die Durchbohrungen etwas nach außen, wodurch die Spannhülse geklemmt und verformt wird. Dies erzeugt eine Vorspannung, wodurch die Fixierung der Stützen an der Haltestange verbessert wird.
Insbesondere können die Stützen identisch ausgebildet sein. Die identische Ausbildung der einander gegenüberliegenden Stützen erlaubt auf Grund einer großen Stückzahl eine kostengünstige Herstellung und vereinfacht den Rüstvorgang der Textilmaschine dahingehend, dass bei der Montage nicht auf eine paarweise Zuordnung von in ihrer Ausbildung miteinander korrespondierenden Stützen zu achten ist, um diese fluchtend zueinander durch die Spannhülse miteinander verbinden zu können. Vielmehr können die identisch ausgeführten Stützen spiegelverkehrt an der mindestens einen Haltestange angeordnet sein, wodurch die Montage vereinfacht wird.
Weiterhin kann die mindestens eine Haltesstange einen polygon- förmigen Querschnitt aufweisen. Dies erlaubt eine formschlüssige Anordnung in den dafür an den Stützen vorgesehenen Aufnahmen derart, dass die Stützen gegenüber der mindestens einen Haltestange verdrehungsfrei angeordnet sind.
Alternativ können zur Fixierung der- spiegelverkehrt angeordneten Stützen zwei parallel zueinander angeordnete Haltestangen vorgesehen sein. Die Haltestangen können dann einen kreis¬ förmigen Querschnitt aufweisen. Diese sind auf Grund ihrer einfachen geometrischen Querschnittsform kostengünstig herstellbar.
Die Erfindung wird nachfolgend anhand eines in den Zeichnungen dargestellten Ausführungsbeispieles näher erläutert.
Darin zeigen:
Fig. 1 eine Seitenansicht zweier auf Haltestangen aufgesetzter Stützen von Streckwerken;
Fig. 2 eine Detailansicht A von oben auf die Stützen gemäß
Fig. 1;
Fig. 3 eine Seitenansicht der beiden an Haltestangen fixierten Stützen gemäß Fig. 1;
Fig. 4 eine Detailansicht B der Stützen im Schnitt gemäß Figur 3;
Fig. 1 zeigt zwei Stützen 1 von nicht näher dargestellten Streckwerken, die der Fixierung an zwei parallel zueinander angeordneten Haltestangen 6 eines nicht dargestellten Maschinengestelles einer Textilmaschine dienen. Die Stützen 1 umfassen jeweils einen Träger 2, der um eine Lagerachse schwenkbar an den Stützen 1 angeordnet ist. Die Träger 2 dienen der Aufnahme von nicht dargestellten Oberwalzen, die mit nicht dargestellten korrespondierenden Unterwalzen des jeweiligen Streckwerkes zum Verstrecken eines Fadens verwendet werden.
In Fig. 1 sind die Stützen 1 in einer Position dargestellt, in der diese auf die Haltestangen 6 aufsetzbar sind. Hierzu sind die Stützen 1 einander gegenüberliegend angeordnet und an ihren einander zugewandten Enden durch eine Spannhülse 4, wie in
-A- Fig. 2 dargestellt, um deren Längsachse schwenkbar miteinander verbunden. Die Stützen 1 weisen an ihrer dem Träger 2 abgewandten Seite jeweils zwei zueinander parallele Vorsprünge 7 auf, die jeweils mit einer zu den Haltestangen 6 parallelen Durchbohrung 10 zur Aufnahme der Spannhülse 4 versehen sind. Zur Verbindung der beiden Stützen 1 werden die jeweiligen Vorsprünge 7 derart überlappend zueinander angeordnet, dass die jeweiligen Durchbohrungen 10 in horizontaler Richtung fluchten, sodass die Spannhülse 4 durch die Durchbohrungen 10 hindurchgesteckt werden kann.
Weiterhin sind unterhalb der Vorsprünge 7 jeweils zwei Ausnehmungen 3 an den Anlageflächen 5 der Stützen 1 angeordnet. Die Ausnehmungen 3 entsprechen in ihrer Form und ihren Abmessungen den Haltestangen 6, sodass die Haltestangen 6 in fixierter Position der Stützen 1 formschlüssig in den Ausnehmungen 3 aufgenommen sind. Die Anordnung der Ausnehmungen 3 ist konzentrisch zu den Haltestangen 6 in fixierter Position der Stützen 1. Die Durchbohrungen 10 der jeweiligen Vorsprünge 7 der Stützen 1 sind gegenüber der Anlagefläche 5 etwas zurückversetzt, so dass, wenn die Ausnehmungen 3 der Stützen 1 die Haltestangen 6 umschließen und die Anlageflächen der Stützen 1 aneinander liegen, die Mittelpunkte der Durchbohrungen 10 horizontal zueinander versetzt sind, so dass sie die Spannhülse 4 verformen.
Durch das Verformen der Spannhülse 4 wird eine Vorspannung beim Festklemmen der Stützen 1 an den Haltestangen 6 erzeugt.
In Fig. 3 sind die Stützen 1 in einer auf den Haltestangen 6 fixierten Position dargestellt. Hierzu werden die Stützen 1 um die Längsachse der Spannhülse 4 aufeinander zu geschwenkt, sodass ihre Anlageflächen 5 derart aneinander liegen, dass die Stützen 1 fluchtend zueinander angeordnet sind. Zur Verbindung und Fixierung der Stützen 1 sind Verbindungsmittel vorgesehen, die auf der den Vorsprüngen 7 abgewandten Seite der jeweiligen Stütze 1 angeordnet sind.
Die Anordnung der Verbindungsmittel ist in Fig. 4 dargestellt. Die Verbindungsmittel umfassen hier eine Schraube 8 und eine Mutter 9, die vorzugsweise als Schnappmutter ausgebildet ist. Diese sind zwischen den Seitenwänden der Stützen 1 quer zu den Haltestangen 6 auf der den Vorsprüngen 7 gegenüberliegenden Seite der Stützen 1 angeordnet.

Claims

Patentansprüche :
1. Anordnung von Streckwerken an einer Textilmaschine, welche einen Träger (2) umfassen, der zur Aufnahme von Oberwalzen ausgebildet ist, sowie eine Stütze (1) , an der der Träger (2) angeordnet ist, der zur Fixierung an mindestens einer Haltestange (6) der Textilmaschine vorgesehen ist, wobei die einander gegenüberliegend angeordneten Stützen (1) auf ihrer der mindestens einen Haltestange (6) zugewandten Anlagefläche (5) mindestens eine Ausnehmung (3) zur abschnittsweisen Aufnahme der mindestens einen Haltestange (6) aufweisen,
dadurch gekennzeichnet,
dass die Stützen (1) um eine zu der mindestens einen Haltestange (6) parallele Achse schwenkbar miteinander verbunden sind.
2. Anordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass die einander gegenüberliegenden Stützen (1) durch eine Spannhülse (4) verbunden sind, um deren Längsachse die Stützen (1) schwenkbar sind.
3. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (1) jeweils mindestens einen sich senkrecht zur Anlagefläche (5) erstreckenden Vorsprung (7) aufweisen, der der Aufnahme der Spannhülse (4) dient.
4. Anordnung nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass der mindestens eine Vorsprung (7) eine zu der mindestens einen Haltestange (6) parallele Durchbohrung (10) aufweist.
5. Anordnung nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass die Mittelpunkte der Durchbohrungen (10) etwas zurückversetzt gegenüber der jeweiligen Anlagefläche (5) sind.
6. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (1) identisch ausgebildet sind.
7. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 6, dadurch gekennzeichnet, dass die Stützen (1) spiegelverkehrt an der mindestens einen Haltestange (6) angeordnet sind.
8. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mindestens eine Haltestange (6) einen polygonförmigen Querschnitt aufweist.
9. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass zur Fixierung der gegenüberliegenden Stützen (1) zwei parallel zueinander angeordnete Haltestangen (6) vorgesehen sind.
10. Anordnung nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Haltestangen (6) einen kreisförmigen Querschnitt aufweisen.
11. Anordnung nach einem der Ansprüche 1 bis 10, dadurch gekennzeichnet, dass an der Unterseite der Stützen (1) Verbindungsmittel (8, 9) angeordnet sind, um die die mindestens eine Haltestange (6) abschnittsweise umschließenden Stützen (1) miteinander zu verbinden.
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