WO2007043239A1 - 複合板材と該複合板材からなる箱状体 - Google Patents

複合板材と該複合板材からなる箱状体 Download PDF

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    • Y02W30/80—Packaging reuse or recycling, e.g. of multilayer packaging

Definitions

  • the present invention relates to a composite plate having a laminated structure. More specifically, the present invention relates to an adhesive-free composite plate material in which materials such as a thermoplastic resin plate material and other plate materials are integrated by heat fusion, and a box-like body formed of the composite plate material.
  • a plate formed of a synthetic resin is excellent in ease of molding, lightness, water resistance, heat insulation and heat insulation, weather resistance, and the like. For this reason, in recent years, this synthetic resin plate material has come to be generally adopted as a surface material for transport containers and packing cases, or as various structures.
  • synthetic resin corrugated cardboard with a core structure similar to paper corrugated cardboard is basically thrown away, expanding the use of containers and cases (boxes) that can be recovered and reused at the transport destination. It is used in fields of application that are clearly different from paper cardboard.
  • Patent Document 1 discloses a technique for improving buffering performance by laminating two or more cardboards with their cores adhered to each other with an adhesive.
  • Patent Document 2 discloses a plastic cardboard composite product in which a concavo-convex sheet, a liner, and a foam sheet are laminated and integrated by heat fusion.
  • Patent Document 3 discloses an antibacterial cardboard sheet, and Patent Document 4 discloses a cardboard sheet that can suppress the generation of static electricity.
  • Patent Document 1 Japanese Utility Model Publication No. 5-82867.
  • Patent Document 2 JP-A-6-170993.
  • Patent Document 3 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2001-130649.
  • Patent Document 4 JP-A-7-060882.
  • containers and cases used for packing and transporting raw materials, parts, products, products, etc. should be recyclable rather than used or discarded from the viewpoint of reducing environmental impact and saving energy.
  • containers and cases that have been damaged due to long-term use be returned to the synthetic resin raw material, and this recycled material can be produced again with the same quality.
  • antifouling and hygienic properties of containers and cases are also required.
  • the plate material that has been multilayered or composited with an adhesive requires a measure to prevent the adhesive from being mixed into the recycled material, making it difficult to recycle.
  • the cost of the adhesive was high.
  • moisture and dust may enter the gap between the corrugated boards due to uneven application of the adhesive.
  • the core structure unique to synthetic resin cardboard is exposed on the end face, rainwater, dust, insects, etc. will enter the hollow part of the core and become unsanitary, and cleaning work will also be performed. It was difficult.
  • the present invention is surely laminated and integrated without using an adhesive, and in particular, when using synthetic resin corrugated cardboard, heat fusion is performed so as to close the hollow portion of the core structure.
  • the main purpose is to provide a composite sheet material that is worn and laminated, and a box-shaped body using the composite sheet material.
  • thermoplastic resin board material first, a material of the same kind or different kind is provided on the thermoplastic resin board material by heat-sealing so that at least the outer peripheral edge side region of the plate surface portion of the thermoplastic resin board material is edged.
  • laminated composite plates, and box-like bodies such as containers and cases using the composite plates having the above-described configuration.
  • thermoplastic resin board material is a plate-like body formed of a thermoplastic resin that can be heat-sealed, such as polyolefin resin or polycarbonate resin.
  • a thermoplastic resin that can be heat-sealed
  • the structure of the thermoplastic resin board is not particularly limited, and it may be a solid plate or a synthetic resin corrugated cardboard having a core structure (rib structure).
  • the present invention is free to form a laminated structure using at least two synthetic resin corrugated cardboards.
  • the synthetic structure is in a face-to-face relationship with a direct or intervening layer sandwiched therebetween.
  • the resin cardboard may be laminated so that the center direction of the corrugated cardboard is orthogonal or intersecting. By making the center direction orthogonal or intersecting, the strength against product pressure and load from all directions increases.
  • the laminated material combined with the thermoplastic resin board material is not particularly limited as long as the thermoplastic resin board material can be heat-sealed.
  • a functional material that adds some physical characteristics can be used for this laminated material.
  • the composite plate material box-like body according to the present invention is easily recycled because it is laminated by means of heat fusion without using any adhesive.
  • the heat-sealing is performed so that at least the outer peripheral side region of the plate surface portion of the thermoplastic resin plate material is trimmed, the strength of the peripheral portion of the laminate is maintained and the damage is small.
  • a gap occurs in the bonded portion due to uneven application of the adhesive.
  • the materials are reliably heat-sealed and the outer peripheral side region Because it is heat-sealed so as to trim the edges, water and dust do not enter between the materials.
  • the outer peripheral edge region of the board is heat-sealed (sealed) so that the rib structure closes, so that water, dust, It is hygienic because it does not contain dust and insects, and it can be cleaned freely.
  • FIG. 1 is a view showing a first embodiment of a composite plate material according to the present invention
  • FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the composite plate material according to the present invention.
  • two synthetic resin cardboards are used as plate members.
  • a and B are used.
  • Synthetic resin cardboards A and B are heat-bondable resins, that is, polyethylene, polypropylene, polyvinyl chloride, polystyrene, polyvinylidene chloride, fluorine resin, polymethyl methacrylate, polyamide, polyester, polycarbonate, It is made of thermoplastic resin such as polyphenoloxide, polyurethane, polyacetal. In view of ease of molding into a box-like body such as a container or case, strength, cost, etc., polyolefin resin is preferred as polycarbonate resin.
  • the synthetic resin cardboards A and B have a core (rib) structure as indicated by a symbol R.
  • the form of the intermediate core structure R is not particularly limited to the one having the Herkam structure (or harmonica-like structure) as illustrated, and may be, for example, a corrugated sheet structure.
  • the thickness and weight of the synthetic resin cardboards A and B may be appropriately selected according to the purpose.
  • the core spacing between the synthetic resin corrugated cardboards A and B may be common as shown in the figure, or may be different.
  • the embodiment shown in FIG. 1 is laminated so that the core directions of two corrugated cardboard A and B forces made of synthetic resin coincide with each other. It is a composite plate material shown in.
  • the embodiment shown in FIG. 2 is a composite plate material indicated by reference numeral 2 in which the two corrugated cardboard A and B forces are laminated so that their core directions are orthogonal to each other.
  • a configuration (not shown) that crosses diagonally can also be adopted.
  • the outer peripheral edge side region of the plate surface portion indicated by reference numeral X in FIG. 1 and FIG. 2 indicates a portion where the synthetic resin is melted by heat fusion processing such as thermocompression processing to become the seal portion S. .
  • This heat-sealing process can be performed by, for example, pressing the outer peripheral edge region X with a vertical force.
  • synthetic resin corrugated cardboards A and B are cut into a predetermined shape and size and then heat-sealed, a method of heat-bonding and then cut into a predetermined shape and size, and heat-sealing
  • a method of simultaneously performing processing and cutting can be employed.
  • the method of performing the heat sealing process and the cutting process illustrated at the end at the same time is preferable because it is efficient and contributes to cost reduction.
  • the processing conditions for thermal fusion are based on the basis weight, thickness, rib structure, etc. of the material to be thermally fused. Keep in mind and select the optimal conditions as appropriate.
  • the area area of the outer peripheral side region X may be appropriately determined in consideration of the purpose of use of the plate material, the strength required for the plate material, and the like.
  • a plate surface portion other than the outer peripheral side region X for example, a central region of the plate surface may be used, or may be thermally welded.
  • the cardboards A and B are held away from each other (swelling in the central area of the plate surface). Can be effectively prevented (the same applies to the following embodiments).
  • the number, shape, location, etc., of the heat fusion parts for preventing stagnation may be selected.
  • FIG. 3 is a diagram showing another embodiment (third embodiment) of the composite plate material according to the present invention.
  • the laminating method is the same as in the case of the composite plate 1 shown in FIG. 1 and the composite plate 2 shown in FIG. That is, the synthetic resin cardboards A and B are heat-welded in the outer peripheral edge side region X of the plate surface, and the synthetic resin cardboards B and C are hot-welded in the region X of the plate surface (see FIG. 3). In the embodiments described below, the lamination and integration method is the same.
  • the composite plate material 3 in Fig. 3 has a synthetic resin cardboard B in which the core direction is orthogonal to the synthetic resin cardboard A, and is further made of synthetic resin.
  • the cardboard B is laminated and integrated so that the core direction of the synthetic resin corrugated cardboard is perpendicular to the core direction of the cardboard B.
  • the core directions of the three cardboards A, B, and C are laminated so that they coincide with each other, or only two of the three cardboards are laminated so that the core directions coincide with each other. It is also free to do.
  • Reference numerals 1, 2, and 3 shown in FIGS. 1 to 3 indicate composite plate materials obtained by the respective heat fusion processes. These composite plate materials 1, 2, and 3 according to the present invention are formed with seal portions S whose outer peripheral edge portions are flat (see FIGS. 1 to 3). The core portion of the corrugated cardboards A, B, and C is closed by the seal portion S so that it is not exposed to all end faces. For this reason, it is hygienic so that water (rainwater, etc.), garbage and insects do not enter. It is also easy to wash with water.
  • the material laminated on the thermoplastic resin board material such as cardboard is not limited to the same kind of cardboard, for example, a thin material that does not fall within the concept of a board material, For example, a film or a sheet may be combined. It is also possible to combine charcoal / metal powder 'talc mixed with different colors, even if the material is not solid core structure or hollow structure such as corrugated cardboard but internal solid structure. is there. In short, various heat-sealable materials can be laminated.
  • FIG. 4 is a view showing a layer structure before heat-sealing of another embodiment (fourth embodiment) of the composite plate material according to the present invention.
  • the composite plate material 4 shown in FIG. 4 is a composite plate material in which a synthetic resin cardboard A and a solid board D (without a core structure) are laminated and integrated by heat welding similar to the above. It is.
  • the board D is not particularly limited as long as it is a material that can be laminated and integrated on the synthetic resin cardboard A by heat welding.
  • FIG. 5 is a view showing a layer structure before heat-sealing of another embodiment (fifth embodiment) of the composite plate material according to the present invention.
  • the composite plate material 5 shown in FIG. 5 is formed by laminating a synthetic resin corrugated cardboard A and a synthetic resin board D having a solid structure (without a core structure) by heat welding similar to the above.
  • the composite plate material has a configuration in which a thin synthetic resin film (or sheet) E is bonded to the other plate surface of the synthetic resin cardboard A. That is, the composite board 5 has a laminated structure in which a synthetic resin cardboard A is sandwiched by a film (or sheet) E and a synthetic resin board D.
  • the film (or sheet) E may be bonded to the composite plate material 5 in order to impart design and functionality (eg, antistatic property, antibacterial property) and the like of the appearance.
  • the method for attaching the film (or sheet) E is not particularly limited.
  • FIG. 6 is a diagram showing another example of the composite plate according to the present invention (sixth embodiment), the layer structure before heat fusion.
  • the composite plate material 6 shown in FIG. 6 is a composite plate material having a laminated structure in which a nonwoven fabric F formed by thermoplastic resin is sandwiched between corrugated cardboards A and B made of synthetic resin.
  • the synthetic resin corrugated cardboards A and B are laid through the nonwoven fabric F.
  • the cores are arranged so that the center directions are orthogonal (see FIG. 7).
  • the non-woven fabric F exhibits a function of mitigating the impact applied to the composite plate material 7, particularly the external force from the side surface.
  • a woven fabric, a braided fabric, a mesh-like body, a fiber reinforced resin, etc. may be combined.
  • FIG. 7 is a view showing a layer structure before heat-sealing of another embodiment (seventh embodiment) of the composite plate material according to the present invention.
  • the composite plate material 7 shown in FIG. 7 is formed by sandwiching a cushioning material (for example, an elastic body such as foamed polyurethane) G formed of thermoplastic resin between the synthetic resin cardboards A and B. It is a composite board
  • the synthetic resin cardboards A and B are arranged so that the core directions are orthogonal to each other via the cushioning material G (see FIG. 7).
  • the cushioning material G exerts a function to alleviate the impact applied to the composite plate material 7, particularly the external force such as side force.
  • heat insulating water repellency, hydrophilicity, oil repellency, cold storage, adsorptivity, magnetism
  • Physical properties such as electromagnetic shielding properties, coloring properties, transparency, design properties, weather resistance, UV shielding properties, soundproofing properties, vibration control (or vibration isolation) properties, salt water resistance, deodorizing properties, antifouling properties, anchoring properties, etc. It is possible to use materials with specific characteristics themselves or to laminate new materials with physical characteristics.
  • FIG. 8 is a view showing a layer structure before thermal fusion of still another embodiment (eighth embodiment) of the composite plate material according to the present invention.
  • the composite plate material 8 shown in FIG. 8 is a synthetic resin in which characters (here, the letters "UNK”) are pierced and formed at predetermined locations on the plate surface of the synthetic resin cardboard A.
  • Corrugated cardboard H is laminated and integrated by heat fusion.
  • the region Y bordering the characters “UNK” is also heat-sealed in addition to the outer peripheral side region X. With this configuration, it is possible to effectively prevent water and dust from entering from the letters “UNK” of the corrugated cardboard A made of synthetic resin.
  • the composite plate materials 1 to 8 described above can be used for structures and protective materials as plate-shaped forms.
  • 8 guide part A desired container or case can be manufactured by connecting the materials with a hinge or the like.
  • FIG. 9 is a diagram showing an embodiment of a composite plate material formed for a container or a case in a 1Z2 developed form.
  • the composite plate material 9 includes an outer peripheral edge Sa and a bent portion of a laminated body in which the respective cores of two synthetic resin cardboards A and B are laminated in an orthogonal relationship. Sb is sealed in a flat shape by heat fusion and cut into a shape as shown in FIG. 9 (a shape having flaps 91 and 92 and side wall surfaces 93 and 94).
  • FIG. 9 a shape having flaps 91 and 92 and side wall surfaces 93 and 94.
  • the composite plate material according to the present invention can be used as a structural body, a protective material, a face material of a container or a case.
  • a structural body a protective material
  • a face material of a container or a case by combining materials with various physical properties and characteristics, it has various functions such as water resistance, heat insulation and heat insulation, weather resistance, buffering, antistatic properties, antibacterial properties, and chemical resistance.
  • Board materials can be provided freely. Examples of fields that can be used include automobile parts, precision equipment, films, fresh foods' agricultural products, food waste 'chemicals' transport cases and trays for ceramics, various underlay materials and cushioning materials such as car parts and wooden floors. , Curing material, display identification board
  • the composite plate material according to the present invention is particularly useful as a recyclable plate material because it uses no adhesive! Since at least the outer peripheral edge region of the plate surface is heat-sealed, there is no intrusion of interstitial gap force water and dust, so it has excellent durability and can be used as a sanitary plate material.
  • FIG. 1 is a diagram showing a first embodiment of a composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 2 is a view showing a second embodiment of the composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 3 is a view showing a third embodiment of the composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 4 is a diagram showing a layer structure before heat fusion of a fourth embodiment of a composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 5 is a diagram showing a layer structure before thermal fusion of a fifth embodiment of a composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 6 is a view showing a layer structure before heat fusion of a sixth embodiment of a composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 7 is a view showing a layer structure before heat fusion of a seventh embodiment of a composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 8 is a view showing a layer structure before heat fusion of an eighth embodiment of a composite plate material according to the present invention.
  • FIG. 9 is a diagram showing an embodiment of a composite plate formed for a container or a case in a 1Z2 expanded state.

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Abstract

【課題】接着剤を使用しないで確実に積層された複合板材、並びにこの板材を用いた箱状体を提供すること。 【解決手段】構造材、保護材、運搬コンテナや梱包ケースなどの箱状体の面材などに適し、リサイクル容易な多層構造の複合板材を提供する。例えば、熱可塑性樹脂板材の板面部分の少なくとも外周縁側領域Ｘを縁取りするように熱融着することによって、該熱可塑性樹脂板材Ａ、Ｂを一体化した積層構造を備える複合板材１を提供する。同種又は異種の様々な材料をこの方法で積層できる。

Description

明 細 書
複合板材と該複合板材からなる箱状体
技術分野
[0001] 本発明は、積層構造を備える複合板材に関する。より詳しくは、熱可塑性榭脂板材 と他の板材などの材料が熱融着により一体化された接着剤不使用の複合板材と該 複合板材で形成された箱状体に関する。
背景技術
[0002] 合成樹脂によって形成された板材は、成形容易性、軽量性、耐水性、保温'断熱性 、耐候性などにおいて優れている。このため、この合成樹脂製板材は、近年、運搬用 コンテナや梱包ケースの面材、あるいは種々の構造体として一般的に採用されるよう になってきている。
[0003] 特に、紙製ダンボールと同様の中芯構造を持つ合成樹脂製ダンボールは、運搬先 力 回収して再利用できるコンテナやケース (箱）の利用を一気に拡大し、基本的に 使い捨てされる紙製ダンボールとは明らかに差別化された用途分野で活用されてい る。
[0004] また、近年の商品や製品の多様ィ匕ゃ高性能化により、それらを梱包、運搬するため のコンテナやケースに対して、積載圧や衝撃力に対する強度、振動や揺動などを緩 和できる緩衝性能、帯電防止性、抗菌性、耐薬品性等の機能性が要求され始めてい る。従って、合成樹脂製板材の分野では、多層化や異種材料の複合化の動きがあり 、この動きは今後益々進展すると考えられる。
[0005] 特許文献 1には、二枚以上のダンボールを、その中芯を相互に接着剤で接着して 積層することで緩衝性能を向上させる技術が開示されている。特許文献 2には、凹凸 状シートとライナーと発泡シートを熱融着により積層一体ィ匕したプラスチックダンボー ル複合品が開示されている。特許文献 3には、抗菌加工されたダンボールシートが開 示され、特許文献 4には静電気の発生を抑制できるダンボールシートが開示されて いる。
特許文献 1：実開平 5-82867号公報。 特許文献 2：特開平 6— 170993号公報。
特許文献 3：特開 2001— 130649号公報。
特許文献 4:特開平 7— 060882号公報。
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 原料、部品、商品、製品などの梱包や運搬に利用されるコンテナやケースは、環境 負荷軽減や省エネルギーの側面から、使 、捨てではなくリサイクルが可能であること が望ましい。即ち、長年の使用により損傷等したコンテナやケースを再び合成樹脂原 料に戻し、このリサイクル原料力 再び同品質の板材を製造できることが望ましい。ま た、コンテナやケースの防汚性や衛生性も要求されて 、る。
[0007] しカゝしながら、接着剤によって多層化や複合ィ匕が施された板材は、リサイクル原料 中への接着剤の混入防止対策が必要になってしまうため、リサイクルが難しくなり、ま た接着剤分のコストが高くなるという技術的課題があった。また、接着剤で多層化や 複合ィ匕がなされたダンボールでは、接着剤の塗布ムラ等によって水分や塵がダンボ ールの隙間に入り込んでしまう可能性もあった。また、合成樹脂製ダンボール特有の 中芯構造が端面に露出していると、当該中芯の中空部分へ雨水、ゴミ、昆虫等が入 り込んで不衛生になり、さらには、洗浄作業も行い難力つた。
[0008] そこで、本発明は、接着剤を使用しないで確実に積層一体化されており、特に、合 成榭脂製ダンボールを用いる場合には中芯構造の中空部を閉塞するように熱融着し て積層した複合板材、並びにこの複合板材を用いた箱状体を提供することを主な目 的とする。
課題を解決するための手段
[0009] 本発明では、まず、熱可塑性榭脂板材の板面部分の少なくとも外周縁側領域を縁 取りするように熱融着することによって、該熱可塑性榭脂板材に同種又は異種の材 料が積層一体化された複合板材、並びに前記構成の複合板材を用いたコンテナや ケースなどの箱状体を提供する。
[0010] 前記熱可塑性榭脂板材につ!、ては、熱融着が可能である熱可塑性榭脂、例えば ポリオレフイン榭脂ゃポリカーボネート榭脂などによって形成された板状体である。ま た、熱可塑性榭脂板材の構造は特に限定されることなぐ内実構造のプレート、ある いは、中芯構造 (リブ構造)を備えるような合成樹脂製ダンボールであってょ 、。
[0011] また、本発明では、少なくとも二枚の合成樹脂製ダンボールを用いて積層構造を形 成するのは自由であり、この場合、直接又は介在する層を挟んだ状態で対面関係に ある合成樹脂製ダンボールの中芯方向が直交又は交差するように積層するようにし てもよい。中芯方向を直交又は交差させることにより、四方からの積圧や加重に対す る強度が増加する。
[0012] 前記熱可塑性榭脂板材に組み合わされる積層材料は、この熱可塑性榭脂板材が 熱融着可能な材料であれば特に限定されない。また、この積層材料には、何らかの 物理的特性を付加する機能性材料を用いることができる。
発明の効果
[0013] 本発明に係る複合板材ゃ箱状体は、接着剤を一切使用することなぐ熱融着手段 によって積層しているので、リサイクルが容易である。また、熱可塑性榭脂板材の板 面部分の少なくとも外周縁側領域を縁取りするように熱融着して ヽるので、積層体の 周縁部の強度が保持され、損傷も少ない。さらには、接着剤が使用された積層構成 の場合では、接着剤の塗布ムラに起因する接着部位における隙間の発生が起こるが 、本発明では材料同士を確実に熱融着し、かつ外周縁側領域を縁取りするように熱 融着しているので、材料間に水や塵が浸入することがない。リブ構造を有するダンボ 一ル板材を用いた積層構造では、板材の外周縁側領域を前記リブ構造が閉塞する ように熱融着 (シール)しているので、リブ構造の中空部に水、埃、ゴミ、昆虫などが入 り込んでしまうことがなく衛生的であり、洗浄作業も自由に行うことができる。
発明を実施するための最良の形態
[0014] 添付した図面を参照しながら、本発明の典型的な実施形態について説明する。な お、図面に示された実施形態は、本発明の好適な実施形態を例示したものであり、こ れにより本発明が狭く解釈されることはない。
[0015] まず、図 1は、本発明に係る複合板材の第一実施形態を示す図、図 2は、本発明に 係る複合板材の第 2実施形態を示す図である。
[0016] この図 1、図 2に示された実施形態では、板材として二枚の合成樹脂製ダンボール A、 Bを採用している。合成樹脂製ダンボール A、 Bは、熱融着可能榭脂、即ち、ポリ エチレン、ポリプリピレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ポリ塩化ビ-リデン、フッ素 榭脂、ポリメタクリル酸メチル、ポリアミド、ポリエステル、ポリカーボネート、ポリフエ-レ ンォキシド、ポリウレタン、ポリアセタールなどの熱可塑性榭脂によって形成されてい る。なお、コンテナやケースなどの箱状体への成型容易性、強度、コスト等を総合的 に勘案すると、ポリオレフイン系榭脂ゃポリカーボネート榭脂が好適である。
[0017] また、合成樹脂製ダンボール A、 Bは、符号 Rで示すような中芯 (リブ)構造を備えて いる。中芯構造 Rの形態は、図示されたようなハ-カム構造 (又はハーモニカ様構造 )の物に特に限定されるわけではなぐ例えば、波板構造などであってもよい。合成榭 脂製ダンボール A、 Bの厚みや重量も目的に応じて適宜選定すればよい。なお、合 成榭脂製ダンボール A、 Bの中芯間隔は、図示されたように共通であってもよいし、異 なっていてもよい。
[0018] ここで、図 1を参照すると、この図 1に示された実施形態は、二枚の合成樹脂製ダン ボール A、 B力 互いの中芯方向が一致するように積層され、符号 1で示す複合板材 となっている。一方、図 2に示された実施形態は、二枚の合成樹脂製ダンボール A、 B力 互いの中芯方向が直交するように積層され、符号 2で示す複合板材となってい る。なお、中芯方向の組み合わせとしては、その他に、斜めに交差させるような構成（ 図示せず。）も採用できる。
[0019] 図 1や図 2において符号 Xで示された板面部分の外周縁側領域は、熱圧着加工な どの熱融着加工によって合成樹脂が溶融されてシール部 Sとなる箇所を示している。 この熱融着加工は、例えば、前記外周縁側領域 Xを上下力 熱圧着することによって 行うことができる。
[0020] より詳しくは、合成樹脂製ダンボール A、 Bを所定形状、サイズに切断加工した後に 熱融着加工する方法、熱融着加工後に所定の形状、サイズに切断加工する方法、 熱融着加工と切断加工を同時に行う方法を採用できる。特に、最後に例示した熱融 着加工と切断加工を同時に行う方法は、効率的であり、コストダウンにも寄与するの で、好適である。
[0021] なお、熱融着の加工条件は、熱融着対象の材料の目付け、厚み、リブ構造などに 留意し、最適な条件を適宜選択する。外周縁側領域 Xの領域面積については、板材 の使用目的や板材に要求される強度等を考慮して適宜決定すればよい。
[0022] 外周側領域 X以外の板面部分、例えば、板面の中央領域につ!、ても熱溶着しても よい。特に、ダンボール A、 Bの面積が大きい場合には、ダンボール端面側からの強 い外力が加わったときに、ダンボール A、 Bが互いに離れる方向に橈んで (板面の中 央領域において膨らんで)しまうことを有効に防止することができる（以下、実施形態 においても同様)。また、橈み防止のための熱融着部分は、必要な数、形状、場所な どを選択すればよい。
[0023] 図 3は、本発明に係る複合板材の別の実施形態例 (第 3実施形態)を示す図である
[0024] この図 3に示された複合板材 3は、 3枚の合成樹脂製ダンボール A、 B、 Cが積層一 体化されている。積層の方法は、図 1に示された複合板材 1、図 2に示された複合板 材 2の場合と同様である。即ち、合成樹脂製ダンボール Aと Bを板面の外周縁側領域 Xで熱溶着し、合成樹脂製ダンボール Bと Cを板面の領域 Xで熱外周縁側溶着する（ 図 3参照)。なお、以下に掲げる実施形態においても、積層一体化の方法は同様で ある。
[0025] 図 3の複合板材 3は、図示されているように、合成樹脂製ダンボール Aの中芯方向 に対して合成樹脂製ダンボール Bの中芯方向は直交しており、さらに、合成樹脂製ダ ンボール Bの中芯方向に対して合成樹脂製ダンボールじの中芯方向が直交する配 置関係で積層一体化されている。なお、図示はしないが、 3枚のダンボール A, B、 C の各中芯方向をすベて一致させて積層することや、 3枚のうちの 2枚のみを中芯方向 を一致させて積層することも自由である。
[0026] 図 1〜3に示されている符号 1、 2、 3は、それぞれの熱融着工程によって得られた 複合板材を示している。これらの本発明に係る複合板材 1、 2、 3には、その外周縁部 分が扁平なシール部 Sが形成されている（図 1〜3参照)。シール部 Sによって、ダン ボール A, B, Cの中芯構造がすべての端面に露出することがなぐ閉塞された状態と なっている。このため、水（雨水など）、ゴミゃ昆虫などが入り込むことがなぐ衛生的 である。また、水洗浄もし易い。 [0027] 本発明では、ダンボールなどの熱可塑性榭脂板材に積層する材料は、同種のダン ボールに限定されることなぐ異種の材料、例えば、板材の概念に入らないような薄 厚の材料、例えば、フィルムやシートを組み合わせてもよい。また、ダンボールのよう な中芯構造や中空構造のものではなく内実体構造の材料であってもよぐ木炭 ·金属 粉末'タルクなどを混入させたもの、色違いのものを組み合わせるのも自由である。要 するに、様々な熱融着可能な材料を積層することができる。
[0028] 図 4は、本発明に係る複合板材の別の実施形態例 (第 4実施形態)の熱融着前の 層構造を示す図である。
[0029] この図 4に示された複合板材 4は、合成樹脂製ダンボール Aと（中芯構造を持たな い）内実構造のボード Dを、上記同様の熱溶着により積層一体化された複合板材で ある。なお、ボード Dは、熱溶着によって合成樹脂製ダンボール Aに積層一体ィ匕でき る材料であれば特に限定されな 、。
[0030] 図 5は、本発明に係る複合板材の別の実施形態例 (第 5実施形態)の熱融着前の 層構造を示す図である。
[0031] この図 5に示された複合板材 5は、合成樹脂製ダンボール Aと（中芯構造を持たな い）内実構造の合成樹脂製ボード Dとを上記同様の熱溶着により積層一体ィ匕したこと に加えて、合成樹脂製ダンボール Aの他方側の板面に薄層の合成樹脂製フィルム（ 又はシート) Eを貼り合わせた構成の複合板材である。即ち、この複合板材 5は、合成 榭脂製ダンボール Aがフィルム (又はシート) Eと合成樹脂製ボード Dによってサンドィ ツチされた積層構造を備える。
[0032] なお、フィルム (又はシート) Eは、例えば、複合板材 5に外観の意匠性や機能性（ 例えば、帯電防止性、抗菌性)などを付与するために貼り合わされる場合がある。フィ ルム（又はシート) Eの貼り合わせ方法は、特に限定されない。
[0033] 図 6は、本発明に係る複合板材の別の実施形態例 (第 6実施形態)熱融着前の層 構造を示す図である。
[0034] この図 6に示された複合板材 6は、合成樹脂製ダンボール Aと Bの間に、熱可塑性 榭脂によって形成された不織布 Fがサンドイッチされた積層構造を備える複合板材で ある。なお、本実施形態において、合成樹脂製ダンボール Aと Bは、不織布 Fを介し て、中芯方向が直交するように配置されている（図 7参照)。
[0035] 不織布 Fは、複合板材 7に加わる衝撃、特に側面からの外力を緩和する機能などを 発揮する。なお、不織布 Fに代わって、織布、組布、メッシュ状体、繊維強化榭脂など を複合化してもよい。
[0036] 図 7は、本発明に係る複合板材の別の実施形態例 (第 7実施形態)の熱融着前の 層構造を示す図である。
[0037] この図 7に示された複合板材 7は、合成樹脂製ダンボール Aと Bの間に、熱可塑性 榭脂によって形成された緩衝材 (例えば、発泡ポリウレタンなどの弾性体) Gをサンド イッチした積層構造を備える複合板材である。本実施形態において、合成樹脂製ダ ンボール Aと Bは、緩衝材 Gを介して、中芯方向が直交するように配置されている（図 7参照)。緩衝材 Gは、複合板材 7に加わる衝撃、特に側面力ゝらの外力を緩和する機 能を発揮する。
[0038] 上記実施形態に加えて、本発明では、合成樹脂製ダンボールなどの熱融着可能な 板材に対して、断熱性、撥水性、親水性、撥油性、蓄冷性、吸着性、磁性、電磁波シ 一ルド性、着色性、透明性、意匠性、耐候性、紫外線遮蔽性、防音性、制振 (又は防 振)性、耐塩水性、消臭性、防汚性、アンカー性などの物理的特性を有する材料そ れ自体を使用したり、物理的特性を有する材料を新たに積層したりしてもょ ヽ。
[0039] 図 8は、本発明に係る複合板材のさらに別の実施形態例 (第 8実施形態)の熱融着 前の層構造を示す図である。
[0040] この図 8に示された複合板材 8は、合成樹脂製ダンボール Aに対して、板面所定箇 所に文字 (ここでは、「UNK」の文字)が剖り貫き形成された合成樹脂製ダンボール Hが熱融着によって積層一体化されて ヽる。
[0041] この複合板材 8では、図 8に示されているように、外周縁側領域 Xにカ卩えて、「UNK 」の文字を縁取りする領域 Yについても熱融着する。この構成によって、合成樹脂製 ダンボール Aの「UNK」の文字部分からの水や塵の浸入を有効に防止することがで きる。
[0042] 以上説明した複合板材 1〜8は、板形状の形態としては構造体や保護材などに使 用することができ、折り鄞線ゃ半切り線などが施されたり、複合板材 1〜8をガイド部 材ゃ蝶番等で連結する等したりすることによって、所望のコンテナやケースを製造す ることがでさる。
[0043] 図 9は、コンテナ又はケース用に形成された複合板材の一実施形態例を 1Z2展開 形態で示す図である。
[0044] この複合板材 9は、例えば、図 2のように、二枚の合成樹脂製ダンボール A, Bの各 中芯を直交させた配置関係で積層させた積層体の外周縁 Sa並びに折り曲げ部位 S bを熱融着により扁平状にシールカ卩ェし、図 9に示すような形状 (フラップ 91、 92及び 側壁面 93, 94を有する形状）に切断したものである。本発明では、図 9に示すような 形状の他に、目的に応じた様々な形状に熱融着及び切断を施せばよぐ積層体の材 料の糸且み合わせも自由である。
産業上の利用可能性
[0045] 本発明に係る複合板材は、構造体、保護材、コンテナやケースの面材として利用で きる。特に、種々の物性や特性を有する材料を複合ィ匕することで、耐水性、保温-断 熱性、耐候性、緩衝性、帯電防止性、抗菌性、耐薬品性などの多様な機能を持った 板材を自在に提供できる。利用可能な分野を例示すれば、自動車部品、精密機器、 フィルム、生鮮食品'農産物 ·生ごみ '薬品'陶磁器などの運搬用ケースやトレー、自 動車部材ゃフローリング床などの各種下敷き材および緩衝材、養生材、表示識別板
、意匠板、壁材、天井材、運搬時の商品、壁などの保護材、風呂などの各種蓋材、 間接照明用などの照明部材などである。
[0046] 本発明に係る複合板材は、接着剤を一切使用して!/ヽな 、ので、リサイクル可能な板 材として特に有用である。板面の外周縁側領域を少なくとも熱融着したので、積層間 隙力 水や塵の浸入がないため、耐久性に優れており、かつ衛生的な板材として活 用できる。
図面の簡単な説明
[0047] [図 1]本発明に係る複合板材の第 1実施形態を示す図である。
[図 2]本発明に係る複合板材の第 2実施形態を示す図である。
[図 3]本発明に係る複合板材の第 3実施形態を示す図である。
[図 4]本発明に係る複合板材の第 4実施形態の熱融着前の層構造を示す図である。 [図 5]本発明に係る複合板材の第 5実施形態の熱融着前の層構造を示す図である。
[図 6]本発明に係る複合板材の第 6実施形態の熱融着前の層構造を示す図である。
[図 7]本発明に係る複合板材の第 7実施形態の熱融着前の層構造を示す図である。
[図 8]本発明に係る複合板材の第 8実施形態の熱融着前の層構造を示す図である。
[図 9]コンテナ又はケース用に形成された複合板材の一実施形態例を 1Z2展開形 態で示す図である。
符号の説明
1〜9 複合板材
A、B、C 合成樹脂製ダンボール
D 内実体ボード
E フィルム（又はシート）
F 不織布
G 緩衝材
H 文字が剖り貫かれた合成樹脂製ダンボール
X 外周縁側領域 (熱融着する部位）

Claims

請求の範囲
[1] 熱可塑性榭脂板材の板面部分の少なくとも外周縁側領域を縁取りするように熱融 着することによって、該熱可塑性榭脂板材に同種又は異種の材料が積層一体化され た複合板材。
[2] 前記熱可塑性榭脂板材は、熱可塑性榭脂ダンボールであることを特徴とする請求 の範囲第 1項記載の複合板材。
[3] 少なくとも二枚の熱可塑性榭脂ダンボールが用いられており、
直接又は介在する層を挟んだ状態で対面関係にある熱可塑性榭脂ダンボールの 中芯方向が、直交又は交差するように積層されたことを特徴とする請求の範囲第 2項 記載の複合板材。
[4] 前記熱可塑性榭脂板材に対して何らかの物理的特性を付加する機能性材料が積 層されていることを特徴とする請求の範囲第 1項記載の複合板材。
[5] 前記熱可塑性榭脂板材は、ポリオレフイン榭脂又はポリカーボネート榭脂であること を特徴とする請求の範囲第 1項記載の複合板材。
[6] 請求の範囲第 1項力 第 5項のいずれか一項に記載の複合板材が用いられたこと を特徴とする箱状体。
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