WO2007036183A1 - Impact screwdriving implement with torque limit - Google Patents

Impact screwdriving implement with torque limit Download PDF

Info

Publication number
WO2007036183A1
WO2007036183A1 PCT/DE2005/002226 DE2005002226W WO2007036183A1 WO 2007036183 A1 WO2007036183 A1 WO 2007036183A1 DE 2005002226 W DE2005002226 W DE 2005002226W WO 2007036183 A1 WO2007036183 A1 WO 2007036183A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
hammer
impact wrench
spindle
impact
wrench device
Prior art date
Application number
PCT/DE2005/002226
Other languages
German (de)
French (fr)
Inventor
Frank Kühnapfel
Magnus Ahles
Original Assignee
Rodcraft Pneumatic Tools Gmbh & Co. Kg
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Rodcraft Pneumatic Tools Gmbh & Co. Kg filed Critical Rodcraft Pneumatic Tools Gmbh & Co. Kg
Publication of WO2007036183A1 publication Critical patent/WO2007036183A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B25—HAND TOOLS; PORTABLE POWER-DRIVEN TOOLS; MANIPULATORS
    • B25B—TOOLS OR BENCH DEVICES NOT OTHERWISE PROVIDED FOR, FOR FASTENING, CONNECTING, DISENGAGING OR HOLDING
    • B25B21/00—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose
    • B25B21/02—Portable power-driven screw or nut setting or loosening tools; Attachments for drilling apparatus serving the same purpose with means for imparting impact to screwdriver blade or nut socket
    • B25B21/026—Impact clutches

Definitions

  • the invention relates to an impact wrench with a hammer cage, in which at least one hammer is arranged which is driven by a motor and transmits striking movements on a spindle.
  • Such impact wrenches are used when tightening and loosening screw connections. They are z. B. indispensable for companies that have to do with wheel changes and limited tightening torque.
  • the devices are driven pneumatically or electrically and are suitable for applying rotational and impact forces to the screws, in order to apply even the impact forces necessary when loosening the screws. It is disadvantageous that it has not been possible in a satisfactory manner to regulate or limit the torque when tightening the screws.
  • Such a device is known from DE-PS 198 33 943. However, the corresponding device has proved in practice to be too dependent on external influences such as contamination of the screw, skill of the staff or the compressed air supply.
  • the object of the present invention is to provide an impact wrench device with which it is possible to preclude coating of the screws and associated destruction.
  • This object is achieved in that between the spindle and the hammer a trained as a curved path section of a gate for transmitting rubbing movements of the spindle is arranged on the hammer.
  • the hammer is asymmetrical and designed differently with regard to the two directions of rotation.
  • the hammer cage driven by the motor only moves the hammer in the direction of rotation
  • Flapping movements that correspond to the loosening of the screw, so in the process in which the additional impact mechanism is needed.
  • a rubbing movement is exerted between the spindle and hammer in a section of the gate.
  • the arrangement of the cam track is matched to the direction of rotation of the impact wrench in a clockwise direction. This direction corresponds to the tightening in a conventional right-hand thread. In the opposite direction, counter-clockwise, the hammer's face has a cam that achieves the impact of the hammer.
  • a preferred variant of the invention provides that the
  • Curved track has a length of about 3 - 7 mm, preferably 6 mm. Also conceivable are lengths of up to 9 mm. Training and arrangement of the curved path in the area of the scenery are tuned so that max. The torque of eg 90 Nm can be applied, so that a seizure of the screw in the connection and thus a destruction of the complete screw is excluded. The friction movement exerted between the spindle and the hammer is thus controllable over the geometry and the time and also adjustable. In this embodiment, the curved path on the one hand ensures that a sufficiently high torque can be applied for fixing the screw, without this tex in the complete screw. On the other hand, the frictional movement between the spindle and hammer causes a limitation of the torque bwz. a failure of the impact mechanism in this direction of rotation.
  • a further embodiment of the invention provides that the gate has a larger bulge and a smaller bulge, wherein the curved path is associated with the smaller bulge. It is adjusted to the direction of rotation of the impact wrench in a clockwise direction to cause it between the spindle and hammer in the corresponding section to a sliding friction and to ensure the exercise of a predetermined and adjustable torque on the screw to be fastened.
  • the curved path provided in the region of the transition between smaller bulge and larger bulge, but is assigned to the smaller bulge. Between smaller and larger bulge a hole is still provided in the region of both transitions.
  • the aim is with the present invention, yes, that in a direction of rotation of the spindle on the screw to be solved a rotary / shock movement, in the other direction to fix the screw, however, only a pure rotary motion should be exercised. Therefore, it is provided that a cam is positioned at the opposite transition between smaller bulge and larger bulge. This serves to set the hammer in one direction of rotation in striking movements. On the opposite side, however, the curved path is arranged to ensure that between the spindle and hammer only sliding movements are exercised.
  • the proposal is to be understood that the curved path seen in the direction of rotation in the clockwise direction is a projection upstream.
  • This projection could also be described as a kind of slide cam, but its primary purpose is just compared to the previously described cam, not in the application of a shock but only a controlled and predetermined sliding movement between the spindle and hammer.
  • the projection has a height of 0.1-1.5 mm, preferably approximately 1.0 mm.
  • the invention is characterized in particular by the fact that an impact wrench device is provided with which, on the one hand, screw connections can be released by a combined turning / striking mechanism. On the other hand, however, a too tight tightening is prevented when attaching the screw that only a limited torque is applied. This is accomplished primarily by a slideway, on the side opposite to a cam on the inner link of the hammers, also referred to as a percussion basket hammer chamber. Instead of a cam over which a striking motion is exerted by the spindle on the hammer, a slideway is provided in the relevant section of the backdrop, in the area it comes to a calculable and adjustable friction between the spindle and hammer, in particular, the hammer is not put into striking movements.
  • the impact wrench device according to the invention is without additional facilities, such. As pressure reducer, can be used and may also be inappropriate handling or other adverse circumstances, such. B. soiled screw can be used.
  • FIG. 1 shows an impact wrench device, partly in section
  • Figure 3 shows a hammer cage with spindle in perspective
  • FIG. 5 shows the section along the line A - A according to FIG. 4,
  • FIG. 6 shows the section along the line B - B according to FIG. 4,
  • FIG. 1 shows an impact wrench device 1 with the housing 19, at the lower end of which the handle 20 with the compressed air connection 22 is located. About the switch 21 of the impact wrench 1 is operated. Evident is the spindle 6 with the front drive square 23, which corresponds to a fastening means, for. B. a socket, is formed.
  • the impact wrench 1 is in Section of the hammer cage 4 shown cut out, whereby the two hammers 2 and 3 can be seen, which can be added via the hammer cage 4 in striking movements.
  • Figure 2 illustrates such a hammer 2. This has an inner backdrop
  • the subject of Figure 3 is the hammer cage 4, wherein the hammer 2 in
  • Reference to hammer 3 is shown in staggered position.
  • the reference numerals 24 and 25 are bores for receiving bolts designated to limit the movement of the hammer in the hammer cage of impact wrench.
  • the hammer cage 4 is also shown in Figure 4, wherein the two addressed bolts 26 and 27 are located in the holes here. Again, the hammers 2 and 3 are shown in different positions.
  • first Figure 5 shows the moved out of the axis 28 hammer
  • Figure 6 is shown from the opposite perspective. In this case, there is contact between the spindle 6 and the hammer 2 in the region of the section T formed as a curved path 5 '.
  • Figure 7 shows the hammer cage 4 with the holes 23 and 24 for receiving the two bolts 27 and 26.
  • the hammer cage 4 is used here only for receiving the one hammer 2 with trained accordingly as cam 5 section 7.
  • cam 5 section 7 Upon rotation of the hammer cage 4 about its longitudinal axis 28, the flapping motion is transmitted from the hammer 2 via the flank designated 30 by this flank 30 is touched by the cam 16.
  • the flank 30 In the reverse movement, however, the flank 30 is contacted by the portion 7 in which no cam but the cam track 5 is, so that only a frictional movement is exerted here.
  • FIG. 8 essentially corresponds to that in FIG. 7, with the difference that this is an impact mechanism with two hammers 2 and 3. Accordingly, the spindle 6 in addition to the flank 30 and a second edge 31. All mentioned features, including the drawings to be taken alone, are considered to be essential to the invention alone and in combination.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Percussive Tools And Related Accessories (AREA)
  • Drilling And Boring (AREA)
  • Transmission Devices (AREA)

Abstract

An impact screwdriving implement (1) having a hammer cage (4) in which two hammers (2) and (3) are arranged which can be set in percussion movements via the hammer cage (4) has a curved track (5). The latter is formed as a section (7) between spindle (6) and hammer (2) and serves to transmit rubbing movements from hammer (2) to spindel (6). In this case, the hammers (2 and 3) each have a curved track (5) and a cam (16) for transmitting impact movements.

Description

B E S C H R E I B U N G DESCRIPTION
Schlagschraubergerät mit begrenzbarem DrehmomentImpact wrench with limited torque
Die Erfindung betrifft ein Schlagschraubergerät mit einem Hammerkäfig, in dem mindestens ein Hammer angeordnet ist welcher über einen Motor angetrieben ist und Schlagbewegungen auf eine Spindel überträgt.The invention relates to an impact wrench with a hammer cage, in which at least one hammer is arranged which is driven by a motor and transmits striking movements on a spindle.
Derartige Schlagschrauber finden Einsatz beim Anziehen und Lösen von Schraubverbindungen. Sie sind z. B. für Betriebe unentbehrlich, die mit Radwechseln und begrenztem Anzugsdrehmoment zu tun haben. Die Geräte werden pneumatisch oder elektrisch angetrieben und sind geeignet Dreh- und Schlagkräfte auf die Schrauben auszuüben, um auch gerade die beim Lösen der Schrauben notwendigen Schlagkräfte aufzubringen. Dabei ist von Nachteil, dass es bisher nicht in zufrieden stellender Weise möglich ist, das Drehmoment beim Anziehen der Schrauben zu regulieren bzw. zu begrenzen. Ein solches Gerät ist aus der DE-PS 198 33 943 bekannt. Das entsprechende Gerät hat sich allerdings in der Praxis als zu abhängig von äußeren Einflüssen wie Verschmutzung der Schraubverbindung, Geschicklichkeit des Personals oder der Druckluftversorgung erwiesen. So kommt es in Folge von zu hohen Momenten immer wieder dazu, dass die Schrauben zu fest angezogen werden und sich quasi in den Konus oder Kugelbund z. B. einer Felge hineinfressen. Dies kann zu Zerstörungen der Schraubverbindung und der Klemmflächen, insbesondere des Gewindes führen. Die damit einhergehenden Schäden sind erheblich und zwar sowohl in bezug auf Sicherheitskriterien als auch in wirtschaftlicher Hinsicht. Es gilt also, das Drehmoment beim Fixieren der Schraube zu begrenzen, während beim späteren Lösen dieser Schrauben aufgrund der Verschmutzung und Alterung sowie Belastungen beim Betrieb des Fahrzeugs, insbesondere durch hohe Bremstemperaturen wiederum ein ungleich höheres Drehmoment, unterstützt durch den Schlagmechanismus aufgebracht werden soll.Such impact wrenches are used when tightening and loosening screw connections. They are z. B. indispensable for companies that have to do with wheel changes and limited tightening torque. The devices are driven pneumatically or electrically and are suitable for applying rotational and impact forces to the screws, in order to apply even the impact forces necessary when loosening the screws. It is disadvantageous that it has not been possible in a satisfactory manner to regulate or limit the torque when tightening the screws. Such a device is known from DE-PS 198 33 943. However, the corresponding device has proved in practice to be too dependent on external influences such as contamination of the screw, skill of the staff or the compressed air supply. So it comes as a result of too high moments over again to the fact that the screws are tightened too tight and almost into the cone or ball collar z. B. eat a rim. This can lead to destruction of the screw connection and the clamping surfaces, in particular of the thread. The associated damage is significant, both in terms of safety criteria and in economic terms. It is therefore important to limit the torque when fixing the screw, while later loosening these screws due to contamination and aging and stress during operation of the vehicle, in particular by high Brake temperatures turn a much higher torque, supported by the impact mechanism to be applied.
Damit stellt sich der vorliegenden Erfindung die Aufgabe, ein Schlagschraubergerät zu schaffen, mit dem sich ein Überziehen der Schrauben und damit verbundene Zerstörungen ausschließen lassen.Thus, the object of the present invention is to provide an impact wrench device with which it is possible to preclude coating of the screws and associated destruction.
Diese Aufgabe wird dadurch gelöst, dass zwischen der Spindel und dem Hammer ein als Kurvenbahn ausgebildeter Abschnitt einer Kulisse zur Übertragung von reibenden Bewegungen von der Spindel auf den Hammer angeordnet ist.This object is achieved in that between the spindle and the hammer a trained as a curved path section of a gate for transmitting rubbing movements of the spindle is arranged on the hammer.
Der Hammer ist hierzu asymmetrisch und in Hinblick auf die beiden Drehrichtungen unterschiedlich ausgebildet. Der über den Motor angetriebene Hammerkäfig versetzt den Hammer nur in der Drehrichtung inFor this purpose, the hammer is asymmetrical and designed differently with regard to the two directions of rotation. The hammer cage driven by the motor only moves the hammer in the direction of rotation
Schlagbewegungen, die dem Lösen der Schraube entspricht, also bei dem Vorgang, bei dem der zusätzliche Schlagmechanismus benötigt wird. Beim Drehen in die andere Richtung, zum Befestigen der Schraube wird hingegen zwischen Spindel und Hammer in einem Abschnitt der Kulisse eine reibende Bewegung ausgeübt.Flapping movements that correspond to the loosening of the screw, so in the process in which the additional impact mechanism is needed. When turning in the other direction, for securing the screw, however, a rubbing movement is exerted between the spindle and hammer in a section of the gate.
Um die angesprochene Wirkung beim Festziehen der Schraube erreichen zu können, ist vorgesehen, dass die Anordnung der Kurvenbahn auf die Drehrichtung des Schlagschraubers im Uhrzeigersinn abgestimmt ist. Diese Richtung entspricht dem Festziehen bei einem üblichen Rechtsgewinde. In der umgekehrten Richtung, gegen den Uhrzeigersinn, weist die Kulisse des Hammers einen Nocken auf, über den die Schlagwirkung des Hammers erreicht wird.In order to achieve the effect mentioned when tightening the screw, it is provided that the arrangement of the cam track is matched to the direction of rotation of the impact wrench in a clockwise direction. This direction corresponds to the tightening in a conventional right-hand thread. In the opposite direction, counter-clockwise, the hammer's face has a cam that achieves the impact of the hammer.
Eine bevorzugte Variante der Erfindung sieht dabei vor, dass dieA preferred variant of the invention provides that the
Kurvenbahn eine Länge von ca. 3 - 7 mm, vorzugsweise 6 mm, aufweist. Denkbar sind auch Längen von bis zu 9 mm. Ausbildung und Anordnung der Kurvenbahn im Bereich der Kulisse sind dabei so abgestimmt, dass max. das Drehmoment von z.B. 90 Nm aufgebracht werden kann, so dass ein Einfressen der Schraube in der Verbindung und damit eine Zerstörung der kompletten Schraubverbindung ausgeschlossen ist. Die zwischen Spindel und Hammer ausgeübte Reibbewegung ist also dahingehend über die Geometrie und die Zeit kontrollier- und auch einstellbar. Bei dieser Ausbildung der Kurvenbahn ist einerseits gewährleistet, dass ein ausreichend hohes Drehmoment zum Fixieren der Schraube aufgebracht werden kann, ohne dass diese sich in die komplette Schraubverbindung hineinfrisst. Andererseits bewirkt die reibende Bewegung zwischen Spindel und Hammer eine Begrenzung des Drehmoments bwz. ein Ausbleiben des Schlagmechanismus bei dieser Drehrichtung.Curved track has a length of about 3 - 7 mm, preferably 6 mm. Also conceivable are lengths of up to 9 mm. Training and arrangement of the curved path in the area of the scenery are tuned so that max. The torque of eg 90 Nm can be applied, so that a seizure of the screw in the connection and thus a destruction of the complete screw is excluded. The friction movement exerted between the spindle and the hammer is thus controllable over the geometry and the time and also adjustable. In this embodiment, the curved path on the one hand ensures that a sufficiently high torque can be applied for fixing the screw, without this ßen in the complete screw. On the other hand, the frictional movement between the spindle and hammer causes a limitation of the torque bwz. a failure of the impact mechanism in this direction of rotation.
Ein weiterer Vorschlag sieht vor, dass die Kulisse dem Hammer zugeordnet ist. Die Spindel durchdringt den Hammer, welcher seinerseits über den Hammerkäfig in dem Gehäuse des Schlagschraubergerätes angeordneten Motor in Drehbewegungen versetzt wird.Another proposal provides that the backdrop is assigned to the hammer. The spindle penetrates the hammer, which in turn is placed on the hammer cage in the housing of the impact wrench device arranged motor in rotational movements.
Eine weitere Ausführungsform der Erfindung sieht vor, dass die Kulisse eine größere Ausbuchtung und eine kleinere Ausbuchtung aufweist, wobei die Kurvenbahn der kleineren Ausbuchtung zugeordnet ist. Sie ist dabei auf die Drehrichtung des Schlagschraubers im Uhrzeigersinn abgestimmt, um zu bewirken, dass es zwischen Spindel und Hammer in dem entsprechenden Abschnitt zu einer Gleitreibung kommt und die Ausübung eines vorgegebenen und einstellbaren Drehmoments auf die zu befestigende Schraube zu gewährleisten. Zweckmäßigerweise ist dabei daran gedacht, dass die Kurvenbahn im Bereich des Übergangs zwischen kleinerer Ausbuchtung und größerer Ausbuchtung vorgesehen, aber eben der kleineren Ausbuchtung zugeordnet ist. Zwischen kleinerer und größerer Ausbuchtung ist weiterhin im Bereich beider Übergänge eine Bohrung vorgesehen.A further embodiment of the invention provides that the gate has a larger bulge and a smaller bulge, wherein the curved path is associated with the smaller bulge. It is adjusted to the direction of rotation of the impact wrench in a clockwise direction to cause it between the spindle and hammer in the corresponding section to a sliding friction and to ensure the exercise of a predetermined and adjustable torque on the screw to be fastened. Appropriately, it is hereby thought that the curved path provided in the region of the transition between smaller bulge and larger bulge, but is assigned to the smaller bulge. Between smaller and larger bulge a hole is still provided in the region of both transitions.
Ziel ist es mit der vorliegenden Erfindung ja, dass bei einer Drehrichtung der Spindel auf die zu lösende Schraube eine Dreh-/Schlag-Bewegung, in die andere Richtung zum Fixieren der Schraube hingegen nur eine reine Drehbewegung ausgeübt werden soll. Deswegen ist vorgesehen, dass am gegenüber liegenden Übergang zwischen kleinerer Ausbuchtung und größerer Ausbuchtung ein Nocken positioniert ist. Dieser dient dazu, den Hammer in der einen Drehrichtung in Schlagbewegungen zu versetzen. Auf der gegenüber liegenden Seite ist hingegen die Kurvenbahn angeordnet, um zu gewährleisten, dass zwischen Spindel und Hammer nur Gleitbewegungen ausgeübt werden.The aim is with the present invention, yes, that in a direction of rotation of the spindle on the screw to be solved a rotary / shock movement, in the other direction to fix the screw, however, only a pure rotary motion should be exercised. Therefore, it is provided that a cam is positioned at the opposite transition between smaller bulge and larger bulge. This serves to set the hammer in one direction of rotation in striking movements. On the opposite side, however, the curved path is arranged to ensure that between the spindle and hammer only sliding movements are exercised.
Dahingehend ist auch der Vorschlag zu verstehen, dass der Kurvenbahn in Drehrichtung im Uhrzeigersinn gesehen ein Vorsprung vorgeordnet ist. Diesen Vorsprung könnte man auch als eine Art Gleitnocken bezeichnen, sein primärer Zweck liegt aber eben, verglichen mit dem zuvor beschriebenen Nocken, nicht im Aufbringen einer Schlag- sondern nur einer kontrollierten und vorgegebenen Gleitbewegung zwischen Spindel und Hammer.To this end, the proposal is to be understood that the curved path seen in the direction of rotation in the clockwise direction is a projection upstream. This projection could also be described as a kind of slide cam, but its primary purpose is just compared to the previously described cam, not in the application of a shock but only a controlled and predetermined sliding movement between the spindle and hammer.
Hinsichtlich der Bemaßung wird vorgeschlagen, dass der Vorsprung eine Höhe von 0,1 - 1 ,5 mm, vorzugsweise ca. 1 ,0 mm aufweist.With regard to the dimension, it is proposed that the projection has a height of 0.1-1.5 mm, preferably approximately 1.0 mm.
Bevorzugterweise ist darüber hinaus daran gedacht, dass in dem Schlagwerkkäfig zwei Hämmer angeordnet sind, was einen ruhigeren Lauf des Gerätes gewährleistet.Preferably, it is also thought that in the percussion cage two hammers are arranged, which ensures a quieter running of the device.
Die Erfindung zeichnet sich insbesondere dadurch aus, dass ein Schlagschraubergerät geschaffen ist, mit dem einerseits Schraubverbindungen durch ein kombiniertes Dreh-/Schlagwerk gelöst werden können. Andererseits wird aber beim Befestigen der Schraubverbindung ein zu festes Anziehen dadurch verhindert, dass dabei nur ein begrenztes Drehmoment aufgebracht wird. Dies wird primär bewerkstelligt durch eine Gleitbahn, an der einem Nocken gegenüber liegenden Seite an der inneren Kulisse der im auch als Schlagwerkkorb bezeichneten Hammerkäfig angeordneten Hämmer. Statt eines Nockens, über den eine Schlagbewegung von der Spindel auf den Hammer ausgeübt wird, ist in dem relevanten Abschnitt der Kulisse eine Gleitbahn vorgesehen, in deren Bereich es zu einer berechen- und einstellbaren Reibung zwischen Spindel und Hammer kommt, insbesondere wird der Hammer nicht in Schlagbewegungen versetzt. Damit ist ausgeschlossen, dass sich eine Schraube bzw. Mutter z. B. zu sehr in die Schraubverbindung hineinfrisst, wodurch es zu einer kostenintensiven Beschädigung der Schraubverbindung kommen könnte. Das erfindungsgemäße Schlagschraubergerät ist ohne zusätzliche Einrichtungen, wie z. B. Druckverminderer, einsetzbar und kann auch bei unsachgemäßer Handhabung oder anderer widriger Umstände, wie z. B. verschmutzten Schraubverbindungen eingesetzt werden.The invention is characterized in particular by the fact that an impact wrench device is provided with which, on the one hand, screw connections can be released by a combined turning / striking mechanism. On the other hand, however, a too tight tightening is prevented when attaching the screw that only a limited torque is applied. This is accomplished primarily by a slideway, on the side opposite to a cam on the inner link of the hammers, also referred to as a percussion basket hammer chamber. Instead of a cam over which a striking motion is exerted by the spindle on the hammer, a slideway is provided in the relevant section of the backdrop, in the area it comes to a calculable and adjustable friction between the spindle and hammer, in particular, the hammer is not put into striking movements. This is excluded that a screw or nut z. B. too much into the screw, which could lead to costly damage to the screw. The impact wrench device according to the invention is without additional facilities, such. As pressure reducer, can be used and may also be inappropriate handling or other adverse circumstances, such. B. soiled screw can be used.
Weitere Einzelheiten und Vorteile der Erfindung ergeben sich aus der nachfolgenden Beschreibung der zugehörigen Zeichnungen, in denen ein bevorzugtes Ausführungsbeispiel mit den dazu notwendigen Einzelheiten und Einzelteilen dargestellt ist. Es zeigen:Further details and advantages of the invention will become apparent from the following description of the accompanying drawings, in which a preferred embodiment is shown with the necessary details and individual parts. Show it:
Figur 1 ein Schlagschraubergerät, teilweise im Schnitt,1 shows an impact wrench device, partly in section,
Figur 2 die Draufsicht auf einen Hammer,2 shows the top view of a hammer,
Figur 3 einen Hammerkäfig mit Spindel in perspektivischerFigure 3 shows a hammer cage with spindle in perspective
Ansicht, Figur 4 einen Hammerkäfig mit Spindel in Seitenansicht,4 shows a hammer cage with spindle in side view,
Figur 5 den Schnitt nach der Linie A - A gemäß Figur 4,FIG. 5 shows the section along the line A - A according to FIG. 4,
Figur 6 den Schnitt nach der Linie B - B gemäß Figur 4,FIG. 6 shows the section along the line B - B according to FIG. 4,
Figur 7 Schlagwerk mit einem Hammer und Spindel inFigure 7 percussion with a hammer and spindle in
Explosionsdarstellung und Figur 8 Schlagwerk mit zwei Hämmern und Spindel inExploded view and Figure 8 percussion with two hammers and spindle in
Explosionsdarstellung.Exploded view.
Figur 1 zeigt ein Schlagschraubergerät 1 mit dem Gehäuse 19, an dessen unterem Ende sich der Griff 20 mit dem Druckluftanschluss 22 befindet. Über den Schalter 21 wird der Schlagschrauber 1 betätigt. Zu erkennen ist die Spindel 6 mit dem vorderseitigen Antriebsvierkant 23, der korrespondierend zu einem Befestigungsmittel, z. B. einer Stecknuß, ausgebildet ist. Der Schlagschrauber 1 ist im Bereich des Hammerkäfigs 4 ausgeschnitten dargestellt, wodurch die beiden Hämmer 2 und 3 zu erkennen sind, welche über den Hammerkäfig 4 in Schlagbewegungen versetzt werden können.FIG. 1 shows an impact wrench device 1 with the housing 19, at the lower end of which the handle 20 with the compressed air connection 22 is located. About the switch 21 of the impact wrench 1 is operated. Evident is the spindle 6 with the front drive square 23, which corresponds to a fastening means, for. B. a socket, is formed. The impact wrench 1 is in Section of the hammer cage 4 shown cut out, whereby the two hammers 2 and 3 can be seen, which can be added via the hammer cage 4 in striking movements.
Figur 2 stellt einen solchen Hammer 2 dar. Dieser weist eine innere KulisseFigure 2 illustrates such a hammer 2. This has an inner backdrop
9 auf, mit der die hier nicht dargestellte Spindel bei der Drehung des Hammers 2 in Kontakt tritt. Hammer 2 bzw. Kulisse 9 weisen eine größere Ausbuchtung 10 und eine kleinere Ausbuchtung 11 auf, welche jeweils über Bohrungen 17, 18 voneinander abgegrenzt sind. Bei Drehung gegen den Uhrzeigersinn passiert der Nocken 16 des Hammers 2 die Flanke der Spindel 6, wodurch die Spindel 6 in die hier parallel zur Zeichenebene angeordnete Richtung in Schlagbewegungen versetzt wird. Der Nocken 16 ist im Bereich des Übergangs 12 zwischen größerer Ausbuchtung 10 und kleinerer Ausbuchtung 11 positioniert. Auf der gegenüber liegenden Seite im Bereich des Übergangs 12 zwischen größerer Ausbuchtung 10 und kleinerer Ausbuchtung 11 hingegen befindet sich der als Kurvenbahn 5 ausgebildete Abschnitt 7. Dreht sich der Hammerkäfig mit dem Uhrzeigersinn zum Festdrehen der Schraube, passiert der Hammer diesen als Kurvenbahn 5 ausgebildeten Abschnitt 7, wobei es nur zu einer Gleit- bzw. Reibbewegung kommt, die einerseits eine Schlagbewegung des Hammers 2 verhindert, andererseits aber gewährleistet, dass max. ein vorgegebenes Drehmoment auf die Schraube ausgeübt wird. Dieser Bereich entspricht z. B. 50 - 90 Nm. Der Kurvenbahn 5 ist in Drehrichtung mit dem Uhrzeigersinn gesehen noch ein Vorsprung 13 vorgeordnet, den man auch als Gleitnocken 15 bezeichnen könnte.9, with which the spindle, not shown here, comes into contact with the rotation of the hammer 2. Hammer 2 or gate 9 have a larger bulge 10 and a smaller bulge 11, which are each delimited by holes 17, 18 from each other. When rotated counterclockwise, the cam 16 of the hammer 2 passes the flank of the spindle 6, whereby the spindle 6 is set in striking motion in the direction parallel to the plane of the drawing. The cam 16 is positioned in the region of the transition 12 between the larger bulge 10 and the smaller bulge 11. On the opposite side in the region of the transition 12 between the larger bulge 10 and smaller bulge 11, however, is formed as a cam track 5 section 7. Rotates the hammer cage clockwise to tighten the screw, the hammer passes this formed as a curved path 5 section 7, which only comes to a sliding or rubbing movement, on the one hand prevents a striking movement of the hammer 2, but on the other hand ensures that max. a predetermined torque is applied to the screw. This area corresponds to z. B. 50 - 90 Nm. The cam track 5 is seen in the direction of rotation in the clockwise direction still preceded by a projection 13, which could also be referred to as Gleitnocken 15.
Gegenstand von Figur 3 ist der Hammerkäfig 4, wobei der Hammer 2 inThe subject of Figure 3 is the hammer cage 4, wherein the hammer 2 in
Bezug zu Hammer 3 in versetzter Position dargestellt ist. Mit den Bezugszeichen 24 und 25 sind Bohrungen zur Aufnahme von Bolzen bezeichnet, die die Bewegung des Hammers im Hammerkäfig des Schlagschraubers begrenzen sollen. Der Hammerkäfig 4 ist auch in Figur 4 gezeigt, wobei sich in den Bohrungen hier die beiden angesprochenen Bolzen 26 und 27 befinden. Auch hier sind die Hämmer 2 und 3 in unterschiedlicher Position dargestellt.Reference to hammer 3 is shown in staggered position. The reference numerals 24 and 25 are bores for receiving bolts designated to limit the movement of the hammer in the hammer cage of impact wrench. The hammer cage 4 is also shown in Figure 4, wherein the two addressed bolts 26 and 27 are located in the holes here. Again, the hammers 2 and 3 are shown in different positions.
So zeigt zunächst Figur 5 den aus der Achse 28 herausbewegten HammerThus, first Figure 5 shows the moved out of the axis 28 hammer
3. Dessen Bewegung wird im Zusammenspiel der Ausnehmung 29 mit dem Bolzen 27 begrenzt. Dahinter ist der zweite Hammer 2 zu erkennen, der hier ebenfalls aus der Achse 28 herausbewegt ist. Spindel 6 und Hammer 3 sind hier im Bereich des als Kurvenbahn 5 ausgebildeten Abschnitts 7 miteinander in Kontakt, wodurch es zu der angesprochenen Gleitbewegung kommt.3. Its movement is limited in the interaction of the recess 29 with the bolt 27. Behind the second hammer 2 can be seen, which is also moved out of the axis 28 here. Spindle 6 and hammer 3 are here in the region of the cam track 5 formed as section 7 in contact with each other, which leads to the aforementioned sliding movement.
Figur 6 ist aus der gegenüber liegenden Perspektive dargestellt. Hierbei besteht Kontakt zwischen Spindel 6 und Hammer 2 im Bereich des als Kurvenbahn 5' ausgebildeten Abschnitts T .Figure 6 is shown from the opposite perspective. In this case, there is contact between the spindle 6 and the hammer 2 in the region of the section T formed as a curved path 5 '.
Figur 7 zeigt den Hammerkäfig 4 mit den Bohrungen 23 und 24 zur Aufnahme der beiden Bolzen 27 und 26. Der Hammerkäfig 4 dient hier nur zur Aufnahme des einen Hammers 2 mit entsprechend als Kurvenbahn 5 ausgebildetem Abschnitt 7. Bei Drehung des Hammerkäfigs 4 um seine Längsachse 28 wird über die mit 30 bezeichnete Flanke die Schlagbewegung von dem Hammer 2 übertragen, indem diese Flanke 30 vom Nocken 16 berührt wird. Bei der umgekehrten Bewegung hingegen wird die Flanke 30 durch den Abschnitt 7 berührt, in dem sich kein Nocken sondern die Kurvenbahn 5 befindet, so dass hier nur eine Reibbewegung ausgeübt wird.Figure 7 shows the hammer cage 4 with the holes 23 and 24 for receiving the two bolts 27 and 26. The hammer cage 4 is used here only for receiving the one hammer 2 with trained accordingly as cam 5 section 7. Upon rotation of the hammer cage 4 about its longitudinal axis 28, the flapping motion is transmitted from the hammer 2 via the flank designated 30 by this flank 30 is touched by the cam 16. In the reverse movement, however, the flank 30 is contacted by the portion 7 in which no cam but the cam track 5 is, so that only a frictional movement is exerted here.
Die Darstellung in Figur 8 entspricht im Wesentlichen der in Figur 7, mit dem Unterschied, dass es sich hier um ein Schlagwerk mit zwei Hämmern 2 und 3 handelt. Dementsprechend weist die Spindel 6 neben der Flanke 30 auch eine zweite Flanke 31 auf. Alle genannten Merkmale, auch die den Zeichnungen allein zu entnehmenden, werden allein und in Kombination als erfindungswesentlich angesehen. The illustration in FIG. 8 essentially corresponds to that in FIG. 7, with the difference that this is an impact mechanism with two hammers 2 and 3. Accordingly, the spindle 6 in addition to the flank 30 and a second edge 31. All mentioned features, including the drawings to be taken alone, are considered to be essential to the invention alone and in combination.

Claims

PATENTANSPRÜCHE
1. Schlagschraubergerät (1) mit einem Schlagwerkkorb (4), in dem mindestens ein Hammer (2) angeordnet ist, welcher über einen Motor angetrieben ist und Schlagbewegungen auf eine Spindel (6) überträgt, dadurch gekennzeichnet, dass zwischen der Spindel (6) und dem Hammer (2) ein als Kurvenbahn (5) ausgebildeter Abschnitt (7) einer Kulisse (9) zur Übertragung von reibender Bewegung von dem Hammer (2) auf die Spindel (6) angeordnet ist.1. Impact wrench device (1) with a percussion basket (4), in which at least one hammer (2) is arranged, which is driven by a motor and blows movements on a spindle (6) transmits, characterized in that between the spindle (6) and a hammer (2) arranged as a cam track (5) section (7) of a link (9) for transmitting rubbing movement of the hammer (2) on the spindle (6) is arranged.
2. Schlagschraubergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Anordnung der Kurvenbahn (5) auf die Drehrichtung des Schlagschraubers (1) im Uhrzeigersinn abgestimmt ist.2. Impact wrench device according to claim 1, characterized in that the arrangement of the cam track (5) is matched to the direction of rotation of the impact wrench (1) in a clockwise direction.
3. Schlagschraubergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenbahn (5) eine Länge von ca.3 - 7 mm, vorzugsweise 6 mm aufweist.3. impact wrench device according to claim 1, characterized in that the curved path (5) has a length of about 3-7 mm, preferably 6 mm.
4. Schlagschraubergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (9) dem Hammer (2) zugeordnet ist.4. impact wrench device according to claim 1, characterized in that the link (9) is associated with the hammer (2).
5. Schlagschraubergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Kulisse (9) eine größere Ausbuchtung (10) und eine kleinere Ausbuchtung (11 ) aufweist, wobei die Kurvenbahn (5) der kleineren Ausbuchtung (11 ) zugeordnet ist. 5. impact wrench device according to claim 1, characterized in that the link (9) has a larger bulge (10) and a smaller bulge (11), wherein the curved path (5) of the smaller bulge (11) is associated.
6. Schlagschraubergerät nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Kurvenbahn (5) im Bereich des Übergangs (14) zwischen kleinerer Ausbuchtung (11) und größerer Ausbuchtung (10) vorgesehen ist.6. impact wrench device according to claim 5, characterized in that the curved path (5) in the region of the transition (14) between the smaller bulge (11) and larger bulge (10) is provided.
7. Schlagschraubergerät nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass am gegenüber liegenden Übergang (12) zwischen kleinerer Ausbuchtung (11) und größerer Ausbuchtung (10) ein Nocken (16) positioniert ist.7. impact wrench device according to claim 6, characterized in that at the opposite transition (12) between the smaller bulge (11) and larger bulge (10), a cam (16) is positioned.
8. Schlagschraubergerät nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass der Kurvenbahn (5) in Drehrichtung Uhrzeigersinn gesehen ein Vorsprung (13) vorgeordnet ist.8. impact wrench device according to claim 1, characterized in that the cam track (5) seen in the direction of rotation clockwise a projection (13) is arranged upstream.
9. Schlagschraubergerät nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass der Vorsprung (13) eine Höhe von 0,1 - 1 ,5 mm, vorzugsweise ca.1 ,0 mm aufweist.9. impact wrench device according to claim 8, characterized in that the projection (13) has a height of 0.1 - 1, 5 mm, preferably about 1, 0 mm.
10. Schlagschraubergerät nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass in dem Schlagwerkkäfig (4) zwei Hämmer (2, 3) angeordnet sind. 10. impact wrench device according to claim 1, characterized in that in the striking mechanism cage (4) has two hammers (2, 3) are arranged.
PCT/DE2005/002226 2005-09-27 2005-12-09 Impact screwdriving implement with torque limit WO2007036183A1 (en)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005046311.8 2005-09-27
DE200510046311 DE102005046311A1 (en) 2005-09-27 2005-09-27 Impact wrench for pulling and releasing of screw connections has trained section of crank as curved path arranged between spindle and hammer for carrying frictional movement of hammer on spindle

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2007036183A1 true WO2007036183A1 (en) 2007-04-05

Family

ID=36423523

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/DE2005/002226 WO2007036183A1 (en) 2005-09-27 2005-12-09 Impact screwdriving implement with torque limit

Country Status (3)

Country Link
DE (1) DE102005046311A1 (en)
TW (1) TW200711794A (en)
WO (1) WO2007036183A1 (en)

Families Citing this family (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE102008009545A1 (en) * 2008-02-16 2009-08-20 Kuani Gear Co., Ltd., Hsin Chuang Impact wrench for e.g. screwing screw nut during fitting and/or releasing of tire of motor vehicle, has drive shaft with ratchet formed according to nose and flange of impact carriage
US9555532B2 (en) * 2013-07-01 2017-01-31 Ingersoll-Rand Company Rotary impact tool
TWI498194B (en) * 2014-05-30 2015-09-01 Tranmax Machinery Co Ltd Impact drive

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20118029U1 (en) * 2001-11-06 2002-01-31 Tranmax Machinery Co Torsion limiting link for an impact mechanism
EP1473120A2 (en) * 2003-01-31 2004-11-03 Ingersoll-Rand Company Rotary tool

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
BE755276A (en) * 1969-08-25 1971-02-01 Maurer Spencer B ROTARY KEY AND ITS COUPLING MECHANISM
US5906244A (en) * 1997-10-02 1999-05-25 Ingersoll-Rand Company Rotary impact tool with involute profile hammer
US6527061B2 (en) * 2001-08-06 2003-03-04 Hale Liao Driving mechanism for pneumatic tools

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE20118029U1 (en) * 2001-11-06 2002-01-31 Tranmax Machinery Co Torsion limiting link for an impact mechanism
EP1473120A2 (en) * 2003-01-31 2004-11-03 Ingersoll-Rand Company Rotary tool

Also Published As

Publication number Publication date
TW200711794A (en) 2007-04-01
DE102005046311A1 (en) 2007-03-29

Similar Documents

Publication Publication Date Title
DE19505754C1 (en) Stamping unit with punch and drive unit
DE102008042437C5 (en) Fluid operated torque wrench and method of tightening and loosening fasteners
DE102006048563B4 (en) Impact wrench device with pen impact mechanism and torque limiter
DE10343693A1 (en) Power screw driver has motor driven feed with manual adjuster spindle to control fastener feed abutment
DE102015003439B3 (en) Door or window hinge
DE2341642A1 (en) CHUCK FOR DRILLS
WO2010069783A2 (en) Combination wrench
DE202019100356U1 (en) Torque wrench with an elastic element
DE10026205A1 (en) Device for connecting a tool to a drive
WO2008043338A1 (en) Impact wrench having torque limitation owing to improved guide
WO2007036183A1 (en) Impact screwdriving implement with torque limit
DE102004024153A1 (en) chuck
DE102007009618B4 (en) Setting device for a fastening unit
DE202005019280U1 (en) Impact wrench for pulling and releasing of screw connections has trained section of crank as curved path arranged between spindle and hammer for carrying frictional movement of hammer on spindle
LU80698A1 (en) MECHANICAL FASTENERS AND RELATED FASTENING TOOL
EP3372343B1 (en) Assembly consisting of a torque-discharging support arm and a screwdriver
DE102018119275B4 (en) TORQUE ADJUSTMENT DEVICE FOR A TORQUE WRENCH
DE102004061482B4 (en) Screwdriving tool with adjustable torque limiting device
DE19942292C2 (en) Intermediate link for a handheld screwdriver shaft
DE60019140T2 (en) TURN DRIVE TOOL FOR A SCREW ELEMENT
DE102005031014A1 (en) Self-tapping concrete screw and tool for screwing in a self-tapping concrete screw
DE3616731C2 (en)
DE102004001580B3 (en) Coupling device securing polishing disc to rotary machine tool has fixing part associated with polishing disc screwed to fixing part associated with machine tool drive
EP2210720B1 (en) Frictional rotation tool attachment device
DE102017128342B4 (en) brake piston retractor

Legal Events

Date Code Title Description
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE2 Request for preliminary examination filed before expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05822129

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1