WO2007031145A1 - Werkzeugrevolver - Google Patents

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WO2007031145A1
WO2007031145A1 PCT/EP2006/007188 EP2006007188W WO2007031145A1 WO 2007031145 A1 WO2007031145 A1 WO 2007031145A1 EP 2006007188 W EP2006007188 W EP 2006007188W WO 2007031145 A1 WO2007031145 A1 WO 2007031145A1
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WO
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tool
tool holder
turret
plate
fitting body
Prior art date
Application number
PCT/EP2006/007188
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English (en)
French (fr)
Inventor
Detlef Sahm
Kurt Birk
Jochen Dieringer
Ralf Kiessig
Original Assignee
Sauter Feinmechanik Gmbh
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Publication date
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B29/00—Holders for non-rotary cutting tools; Boring bars or boring heads; Accessories for tool holders
    • B23B29/24—Tool holders for a plurality of cutting tools, e.g. turrets
    • B23B29/242—Turrets, without description of the angular positioning device
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23B—TURNING; BORING
    • B23B2270/00—Details of turning, boring or drilling machines, processes or tools not otherwise provided for
    • B23B2270/12—Centering of two components relative to one another
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2585—Tool rest
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T82/00—Turning
    • Y10T82/25—Lathe
    • Y10T82/2585—Tool rest
    • Y10T82/2587—Turret type holder [e.g., multiple tools, etc.]

Definitions

  • the invention relates to a tool turret, in particular for machine tools, having a tool disk which can be rotated about a turret axis and which has a plurality of tool stations distributed along its circumference, which can each be adjusted by rotating the tool disk into at least one working position Part of the tool stations, a receptacle for a tool holder is present and in each case a fastening device is provided to define a respective tool holder on a respective receptacle in a defined positioning.
  • Tool turrets of this type are known, cf. for example, publication WO 93/23191. Due to the ability to bring tool holder with different editing tools in rapid change by controlled rotation of the tool disk in position, such tool turrets are used in industrial technology on a large scale advantageous.
  • the object of the invention is to provide a tool turret in which it is ensured that relevant tool holders, when they are fastened by means of the fastening device to the receptacle of the tool disk, assume a precisely predetermined setting position.
  • the arrangement is such that for positioning as alignment at least one of the recording projecting, perpendicular to this elastically yielding fitting body and recessed in a base surface of the tool holder mating surfaces provided for cooperation with the at least one fitting body It is ensured that the tool holder assumes the exact, desired setting position when tightening the screw.
  • the invention therefore avoids the need to carry out adjustment measures each time a tool holder is inserted.
  • a respective plate connected to the tool disk is present as a receptacle to the respective tool stations, with their, relative to the turret axis, radially outside lying, flat surface on both sides limited contact surfaces of the tool disk, which extend in a direction parallel to the turret axis plane and where the respective assignable tool holder with its base in abutment can be brought. Therefore, a large-area, flat contact surface is available for bracing with a base surface of a tool holder which is suitably designed for the respective contact surface in terms of shape and dimension, which favors a particularly secure fixation by means of the screw connection.
  • a fitting body is provided at each end of the plate on its longitudinal axis, so that the alignment is advantageously carried out at widely spaced alignment points.
  • the fitting bodies may have the shape of a prismatic, flat-topped body, from the upper side of which flat fitting flanks extend divergently downwards on both sides of the longitudinal axis and define planes parallel to the longitudinal axis of the plate.
  • the mating surfaces of the respective tool holder cooperating with the fitting bodies of the plate can be formed by inner surfaces of at least one groove recessed in the base surface of the tool holder.
  • the respective groove in the base area preferably extends over a longitudinal region extending beyond the region of the respective fitting body, it being possible for the arrangement to be such that a groove is provided for each fitting body whose inner surfaces do not have to form flat surfaces. Rather, it can be provided that the groove base and / or side surfaces are curved in such a crowned manner or that the groove depth or groove width decreases or decreases inwardly from its open end.
  • planar fitting surfaces having groove may be provided.
  • Fig. 1 is a perspective, broken and pulled apart. drawn oblique view of a peripheral portion of the tool disc of an embodiment of the tool turret according to the invention, wherein a tool holder is shown in the lifted off at the tool disc position;
  • Fig. 2 is a partially cutaway partial perspective view showing the area of a receptacle on the tool disk and a Shows half of the tool holder to be attached to this mount, and
  • Fig. 3 is a similar to Fig. 2 representation, however, a modified embodiment is shown.
  • FIG. 1 there is shown a peripheral portion of a tool disk, indicated as a whole by 1, which is part of a tool turret. Since the other components of the tool turret, which are not shown in the present drawing, may be of conventional design, there is no need for further explanation.
  • Fig. 1 also shows a designated as a whole with 3 tool holder, shown in an off-hook from the tool disk 1 position, d. H.
  • the tool holder 3 has a basic block-shaped base body 5 with a rectangular outline in a large entirety, a base-side, planar base surface 7 (FIGS. 2 and 3) being present on the base body 5.
  • machining tool 11 extends upward, which is in the present example is a very schematically simplified drawn turning tool. As shown in FIG. 1 is visible, the machining tool 1 1 is offset from the central region of the top 9 out.
  • the tool disk 1 has on its outer circumference in the usual way a plurality of tool stations 13, each of which forms a circumferential flat surface on the tool disk 1, wherein these surfaces extend parallel to the turret axis, not shown.
  • Each of these tool stations 13 has an outline rectangular recess 15, which is centrally between uneven, lateral attachment surfaces 17 is provided in which threaded holes 19 are provided, which make it possible to set a to be determined at a respective tool station 13 tool holder 3 by means of seated in the main body 5 clamping screws 21 by screwing.
  • a receptacle is provided for the respectively to be mounted tool holder 3, which forms a flat plate surface 23 at the top.
  • the pertinent plate surface 23 is bounded on both sides along its longitudinal edges by elongate abutment surfaces 17 of the tool disk 1: these can protrude slightly above the upper surface of the plate surface 23 with their upper side, so that the respective tool holder 3 with its base surface 7 edges on the abutment surfaces 1.7 seated.
  • the tool holder 3 can be set with its base 5 via the clamping screws 2T as a fastening device on the top of the tool disk 1 in the region of the respective receptacle 25.
  • the plate surface 23 generally forms the shape of a rectangular parallelepiped which defines a central longitudinal axis 27 extending parallel to the turret axis.
  • Each of these plates 25 in the associated recess 15 by means of sunk in the flat plate surface 23 mounting screw 29 in a precisely defined alignment position on the tool disk 1 fastened.
  • the plates 25 each have, on the longitudinal axis 27, on both plate ends the one fitting body 31 projecting from the plate surface 23. This has a flat on the top of a prismatic shape, starting from the flat top oblique pass flanks 33 divergent to each other, extending on both sides of the longitudinal axis 27 down. If the fitting body 31 spherically shaped oblique fitting edges 33rd has, results in such a line contact with increased adjustment accuracy for the tool holder. 3
  • recessed fitting surfaces are provided on the base 7 of the tool holder -3 in the base 7.
  • these are in each case inner surfaces 39 of a groove 41 " specially provided for each fitting body 31 " , which is incorporated into the base surface 7.
  • the groove 41 is open at the end of the base 7, has the largest groove depth and groove width at the open end and extends, starting from the open end, with slightly convex curved inner surfaces over a length range extending over the region of the fitting body 31st extends out, wherein the convex curvature of each groove 41 is selected so that reduce groove width and groove depth.
  • the convex curvature of each groove 41 is selected so that reduce groove width and groove depth.
  • Fig. 3 shows an embodiment, which differs from the example of Figs. 1 and 2 only insofar as instead of separate grooves 41, as provided in the first example described for each fitting body 31, a longitudinal axis through groove 43 is provided, wherein no convex curvature of the inner surfaces is provided, so that in this example flat mating surfaces are formed, which cooperate with the fitting bodies 31.
  • Such an exemplary embodiment can advantageously be used if, in the intended application, no absolute position definition along the longitudinal axis 27 is essential.
  • the advantage can be exploited in such an exemplary embodiment that the feeding of a tool holder 3 for fastening to the receptacle of the tool station 13 and the removal of a tool holder 3 to be removed from the receptacle on the tool disk 1 with a displacement movement along the longitudinal axis 27, which may facilitate the implementation of automated tool changing operations.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Automatic Tool Replacement In Machine Tools (AREA)
  • Cutting Tools, Boring Holders, And Turrets (AREA)

Abstract

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugrevolver, insbesondere für Werkzeugmaschinen, mit einer um eine Revolverachse drehbaren Werkzeugscheibe (1), die eine Mehrzahl von entlang ihres Umfanges verteilten Werkzeugstationen (13) aufweist, die durch Drehen der Werkzeugscheibe (1) jeweils in mindestens eine Arbeitsposition einstellbar sind, wobei an zumindest einem Teil der Werkzeugstationen (13) eine Aufnahme (25) für einen Werkzeughalter (3) vorhanden ist und jeweils eine Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, um einen jeweiligen Werkzeughalter (3) an einer betreffenden Aufnahme (25) in definierter Positionierung festzulegen. Dadurch, dass zur Positionierung als Ausrichtmittel zumindest ein aus der Aufnahme (25) vorstehender, senkrecht zu dieser elastisch nachgiebiger Passkörper (31) sowie in einer Grundfläche (7) des Werkzeughalters (3) vertiefte Passflächen (41 ;43) zur Zusammenwirkung mit dem zumindest einen Passkörper (31) vorgesehen sind, ist sichergestellt, dass der Werkzeughalter bei Festziehen der Ver- schraubung die genaue, gewünschte Einstellposition einnimmt.

Description

Werkzeugrevolver
Die Erfindung bezieht sich auf einen Werkzeugrevolver, insbesondere für Werkzeugmaschinen, mit einer um eine Revolverachse drehbaren Werkzeugscheibe, die eine Mehrzahl von entlang ihres Umfanges verteilten Werkzeugstationen aufweist, die durch Drehen der Werkzeugscheibe je- weils in mindestens eine Arbeitsposition einstellbar sind, wobei an zumindest einem Teil der Werkzeugstationen eine Aufnahme für einen Werkzeughalter vorhanden ist und jeweils eine Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, um einen jeweiligen Werkzeughalter an einer betreffenden Aufnahme in definierter Positionierung festzulegen.
Werkzeugrevolver dieser Art sind bekannt, vgl. beispielsweise die Veröffentlichung WO 93/23191. Aufgrund der Möglichkeit, Werkzeughalter mit verschiedenen Bearbeitungswerkzeugen in schnellem Wechsel durch gesteuerte Rotation der Werkzeugscheibe in Stellung bringen zu können, werden solche Werkzeugrevolver in der industriellen Technik in großem Umfang vorteilhaft eingesetzt.
Nachteilig ist bei derartigen Werkzeugrevolvern jedoch, dass bei einem Austausch von Bearbeitungswerkzeugen, wenn betreffende Werkzeughalter an der Aufnahme der Werkzeugscheibe anzubringen sind, eine Justierung des Werkzeughalters an der Aufnahme vorgehommen werden muss, um das Bearbeitungswerkstück auf eine gewünschte Position auszurichten. Bei dem bekannten Werkzeugrevolver der oben genannten Art ist hierbei für jeden Werkzeughalter eine Justierung mit Hilfe von Justierschrauben durchzuführen.
Ausgehend von diesem Stand der Technik liegt der Erfindung die Aufgabe zugrunde, einen Werkzeugrevolver zur Verfügung zu stellen, bei dem si- chergestellt ist, dass betreffende Werkzeughalter, wenn sie mittels der Befestigungseinrichtung an der Aufnahme der Werkzeugscheibe festgelegt werden, eine genau vorgegebene Einstellposition einnehmen.
Erfindungsgemäß ist diese Aufgabe durch einen Werkzeugrevolver gelöst, der die Merkmale des Patentanspruches 1 in seiner Gesamtheit aufweist.
Dadurch, dass gemäß dem kennzeichnenden Teil des Anspruches 1 die Anordnung so getroffen ist, dass zur Positionierung als Ausrichtmittel zumindest ein aus der Aufnahme vorstehender, senkrecht zu dieser elastisch nachgiebiger Passkörper sowie in einer Grundfläche des Werkzeughalters vertiefte Passflächen zur Zusammenwirkung mit dem zumindest einen Passkörper vorgesehen sind, ist sichergestellt, dass der Werkzeughalter bei Festziehen der Verschraubung die genaue, gewünschte Einstellposition einnimmt. Durch die Erfindung ist daher das Erfordernis vermieden, bei jedem Einsetzen eines Werkzeughalters Justiermaßnahmen durchzuführen.
Bei vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist als Aufnahme an den jeweiligen Werkzeugstationen jeweils eine mit der Werkzeugscheibe verbundene Platte vorhanden, die mit ihrer, bezogen auf die Revolverachse, radial außen liegenden, ebenen Fläche beidseitig Anlageflächen der Werkzeugscheibe begrenzt, welche sich in einer zur Revolverachse parallelen Ebene erstrek- ken und an denen der jeweils zuordenbare Werkzeughalter mit seiner Grundfläche in Anlage bringbar ist. Für das Verspannen mit einer zur jewei- ligen Anlagefläche in Form und Abmessung passend ausgebildeten Grundfläche eines anzubringenden Werkzeughalters steht daher eine großflächige, ebene Berührungsfläche zur Verfügung, was eine besonders sichere Fixierung mittels der Verschraubung begünstigt.
Bei besonders vorteilhaften Ausführungsbeispielen ist an beiden Enden der Platte auf deren Längsachse je ein Passkörper vorgesehen, sodass die Ausrichtung in vorteilhafter Weise an weit auseinander liegenden Ausrichtstellen erfolgt.
Die Passkörper können die Form eines prismatischen, an der Oberseite eben abgestumpften Körpers besitzen, von dessen Oberseite weg sich zu beiden Seiten der Längsachse ebene Passflanken zueinander divergierend nach unten erstrecken und zur Längsachse der Platte parallele Ebenen definieren.
Um eine Federnachgiebigkeit der Passkörper zu ermöglichen, wobei eine solche elastische Nachgiebigkeit bei äußerst hoher Federkonstante mit Auslenkungen, die jeweils nur im Mikrometerbereich liegen, erfolgen soll, kann im Bereich unterhalb der Passkörper zwischen der Unterseite der Plat- te und der zugewandten Fläche der Werkzeugscheibe ein geringer Spielraum vorhanden sein. Die mit den Passkörpern der Platte zusammenwirkenden Passflächen des jeweiligen Werkzeughalters können durch Innenflächen zumindest einer in der Grundfläche des Werkzeughalters vertieften Nut gebildet sein.
Vorzugsweise erstreckt sich die jeweilige Nut in der Grundfläche über einen über den Bereich des jeweiligen Passkörpers hinausgehenden Längenbereich, wobei die Anordnung so getroffen sein kann, dass für jeden Passkörper eine Nut vorgesehen ist, deren Innenflächen keine ebenen Flächen bilden müssen. Vielmehr kann vorgesehen sein, dass der Nutgrund und/oder Seitenflächen dergestalt ballig gewölbt ist bzw. sind, dass sich die Nuttiefe bzw. Nutbreite von deren offenem Ende ausgehend nach einwärts verringert bzw. verringern.
Alternativ kann eine einzige, in der Grundfläche des Werkzeughalters für beide Passkörper durchgehend ausgebildete, ebene Passflächen aufweisende Nut vorgesehen sein.
Nachstehend ist die Erfindung anhand von in der Zeichnung dargestellten
Ausführungsbeispielen im Einzelnen erläutert. Es zeigen:
Fig. 1 eine perspektivisch, abgebrochen und auseinandergezogen. gezeichnete Schrägansicht eines Umfangsabschnittes der Werkzeugscheibe eines Ausführungsbeispieles der erfindungsgemäßen Werkzeugrevolvers, wobei ein Werkzeughalter in von der Auf- nähme an der Werkzeugscheibe abgehobener Stellung dargestellt ist;
Fig. 2 eine teilweise aufgeschnittene perspektivische Teildarstellung, die den Bereich einer Aufnahme an der Werkzeugscheibe und eine Hälfte des an dieser Aufnahme anzubringenden Werkzeughalters zeigt, und
Fig. 3 eine der Fig. 2 ähnliche Darstellung, wobei jedoch ein abgewandeltes Ausführungsbeispiel gezeigt ist.
In Fig. 1, auf die zunächst Bezug genommen wird, ist ein Umfangsabschnitt einer als Ganzes mit 1 bezeichneten Werkzeugscheibe dargestellt, die Bestandteil eines Werkzeugrevolvers ist. Da die übrigen Komponenten des Werkzeugrevolvers, die nicht in der vorliegenden Zeichnung dargestellt sind, von üblicher Bauweise sein können, erübrigt sich eine diesbezügliche nähere Erläuterung. Fig. 1 zeigt außerdem einen als Ganzes mit 3 bezeichneten Werkzeughalter, dargestellt in einer von der Werkzeugscheibe 1 abgehobenen Stellung, d. h. vor dem Anbringen an einer betreffenden Aufnahme der Werkzeugscheibe 1. Der Werkzeughalter 3 weist einen im gro- ßen Ganzen quaderförmigen Grundkörper 5 mit rechteckförmigem Umriss auf, wobei am Grundkörper 5 eine bodenseitige, ebene Grundfläche 7 (Fig. 2 und 3) vorhanden ist. Aus der ebenen Oberseite 9 erstreckt sich ein im Grundkörper 5 sitzendes Bearbeitungswerkzeug 11 nach oben, bei dem es sich beim vorliegenden Beispiel um einen stark schematisch vereinfacht gezeichneten Drehmeißel handelt. Wie aus Fig; 1 ersichtlich ist, ist das Bearbeitungswerkzeug 1 1 aus dem Zentral bereich der Oberseite 9 heraus versetzt.
Die Werkzeugscheibe 1 weist an ihrem Außenumfang in üblicher weise eine Mehrzahl von Werkzeugstationen 13 auf, deren jede an der Werkzeugscheibe 1 eine umfangsseitige ebene Fläche bildet, wobei sich diese Flächen parallel zur nicht gezeigten Revolverachse erstrecken. Jede dieser Werkzeugstationen 13 weist eine im Umriss rechteckförmige Vertiefung 15 auf, die sich zentral zwischen unvertieften, seitlichen Befestigungsflächen 17 befindet, in denen Gewindebohrungen 19 vorgesehen sind, die es ermöglichen, einen an einer betreffenden Werkzeugstation 13 festzulegenden Werkzeughalter 3 mittels in dessen Grundkörper 5 sitzenden Spannschrauben 21 durch Verschrauben festzulegen.
An jeder Werkzeugstation 13 ist für den jeweils anzubringenden Werkzeughalter 3 eine Aufnahme vorgesehen, die nach oben hin eine ebene Plattenfläche 23 ausbildet. Die dahingehende Plattenfläche 23 ist beidseitig entlang ihren Längsrändern von länglichen Anlageflächen 17 der Werk- zeugscheibe 1 begrenzt: Diese können mit ihrer Oberseite geringfügig über die Oberseite der Plattenfläche 23 vorstehen, so dass der jeweilige Werkzeughalter 3 mit seiner Grundfläche 7 randseitig auf den genannten Anlageflächen 1.7 aufsitzt. Bezogen auf die dahingehende Festlegestellύng läßt sich dann der Werkzeughalter 3 mit seinem Grundkörper 5 über die Spann- schrauben 2T als Befestigungseinrichtung auf der Oberseite der Werkzeugscheibe 1 im Bereich der jeweiligen Aufnahme 25 festlegen. Die Plattenfläche 23 bildet im großen Ganzen die Form eines rechteckigen Parallelflach aus, welches eine zentrale Längsachse 27 definiert, die sich parallel zur Revolverachse erstreckt. Jede dieser Platten 25 ist in der zugehörigen Vertie- fung 15 mittels in der ebenen Plattenflache 23 versenkten Befestigungsschraube 29 in genau definierter Ausrichtposition an der Werkzeugscheibe 1 befestigbar.
Die Platten 25 weisen auf der Längsachse 27 liegend an beiden Plattenen- den je einen aus der Plattenfläche 23 vorstehenden Passkörper 31 auf. Dieser besitzt eine an der Oberseite eben abgeflachte prismatische Form, wobei sich, von der ebenen Oberseite ausgehend, schräge Passflanken 33 zueinander divergierend, zu beiden Seiten der Längsachse 27 nach unten erstrecken. Sofern der Passkörper 31 ballig geformte schräge Passflanken 33 aufweist, ergibt sich dergestalt eine Linienberührung mit erhöhter Justiergenauigkeit für den Werkzeughalter 3.
Wie aus der Zeichnung ersichtlich, siehe hierzu insbesondere Fig. 2 und 3, befindet sich unterhalb der Passkörper 31 an der Unterseite jeder Platte 25 ein in der Zeichnung- übertrieben groß dargestellter Spielraum 35, gebildet durch eine bereichsweise Schwächung der Stärke der Platte 25, sodass sich in der Platte 25 eine eng begrenzte elastische Nachgiebigkeit der Passkörper 31 in zur PJattenfläche 23 senkrechter Richtung ergibt. Es sei bemerkt, dass linienförmige Einprägungs- oder Vertiefungsrillen 37 seitlich des jeweiligen Passkörpers 31 verlaufen" können. Insgesamt ergibt sich eine Federnachgiebigkeit mit sehr hoher Federkonstante und entsprechend geringem Federweg, der vorzugsweise im Mikrometerbereich liegt.
Für die Zusammenwirkung mit den Passkörpern 31 sind an der Grundfläche 7 der Werkzeughalter -3 in der Grundfläche 7 vertiefte Passflächen vorgesehen. Bei dem in Fig. 1 und 2 gezeigten ersten Ausführungsbeispiel handelt es sich hierbei um Innenflächen 39 je einer für jeden Passkörper 31 eigens vorgesehenen", in die Grundfläche 7 eingearbeitete Nut 41". Whe ersichtlich, ist die Nut 41 jeweils am Ende der Grundfläche 7 offen, besitzt am offenen Ende die größte Nuttiefe und Nutbreite und erstreckt sich, vom offenen Ende ausgehend, mit leicht ballig gewölbten Innenflächen über einen Längenbereich, der sich über den Bereich der Passkörper 31 hinaus erstreckt, wobei die ballige Wölbung jeder Nut 41 so gewählt ist, dass sich Nutbreite und Nuttiefe verringern. Es besteht aber auch die Möglichkeit einer bevorzugten Ausführung mit geradlinig verläufenden Nutverläufen.
Aufgrund der Zusammenwirkung der Passflanken 33 und der mit hoher Federkonstante elastisch nachgiebigen Passkörper 31 mit den in beschriebe- ner Weise ausgebildeten Passflächen der Nut 41 des Werkzeughalters 3 ist eine äußerst genau definierte Lagebeziehung zwischen der die jeweilige Aufnahme bildenden Platte 25 an der Werkzeugscheibe 1 und dem Grundkörper 5 des Werkzeughalters 3 sichergestellt. Dies bedeutet, dass bei lage- definierter Festlegung der Platten 25 an den Werkzeugstationen 13 der Werkzeugscheibe 1 , was unter Verwendung einer kalibrierten Lehre, etwa eines so genannten Master-Stückes, erfolgen kann, zwangsläufig jeder Werkzeughalter 3, der mit seinem Grundkörper 5 mit der Platte 25 justiert wird, die genaue, gewünschte Einstellposition einnimmt, sodass ein Aus- wechseln und/oder Anbringen von Werkzeughaltern 3 an der Werkzeugscheibe 1 ohne weitergehende Justiermaßnahmen erfolgen kann.
Fig. 3 zeigt ein Ausführungsbeispiel, das sich vom Beispiel von Fig. 1 und 2 nur insofern unterscheidet, als anstelle gesonderter Nuten 41 , wie sie beim erstbeschriebenen Beispiel für jeden Passkörper 31 vorgesehen sind, eine entlang der Längsachse durchgehende Nut 43 vorgesehen ist, wobei keine ballige Wölbung der Innenflächen vorgesehen ist, sodass bei diesem Beispiel ebene Passflächen gebildet werden, die mit den Passkörpern 31 zusammenwirken. Ein derartiges Ausfύhrungsbeispiel kann vorteilhaft zur Anwendung kommen, wenn bei dem vorgesehenen Einsatzzweck keine absolute Lagedefinition entlang der Längsachse 27 wesentlich ist. Wenn dies zutrifft, lässt sich bei einem solchen Ausführungsbeispiel der Vorteil ausnutzen, dass das Zubringen eines Werkzeughalters 3 für die Befestigung an der Aufnahme der Werkzeugstation 13 und das Wegführen eines von der Aufnahme an der Werkzeugscheibe 1 zu entfernenden Werkzeughalters 3 mit einer Verschiebebewegung entlang der Längsachse 27 erfolgen kann, was die Durchführung automatisierter Werkzeugwechselvorgänge begünstigen kann. Es sei noch bemerkt, dass, um die Lage des Werkzeughalters 3 in Richtung der Längsachse 27 zu fixieren, im Grundkörper 5 der Werkzeughalter 3 jeweils eine aus dem Zentralbereich versetzte, an der Grundfläche 7 offene Sackbohrung 45 vorgesehen ist, die beim Anbringen des Werkzeughalters 3 an der Werkzeugstation 13 jeweils einen aus der Befestigungsfläche 17 vorstehenden Stift 47 aufnimmt, so dass insoweit eine Stiftpassung realisiert ist.

Claims

P a t e n t a n s p r ü c h e
1. Werkzeugrevolver, insbesondere für Werkzeugmaschinen, mit einer um eine Revolverachse drehbaren Werkzeugscheibe (1), die eine Mehrzahl von entlang ihres Umfanges verteilten Werkzeugstationen (13) aufweist, die durch Drehen der Werkzeugscheibe (1) jeweils in mindestens eine Arbeitsposition einstellbar sind, wobei an zumindest einem Teil der Werkzeugstationen (13) eine Aufnahme (25) für einen Werkzeughalter (3) vorhanden ist und jeweils eine Befestigungseinrichtung vorgesehen ist, um einen jeweiligen Werkzeughalter (3) an einer betreffenden Aufnahme (25) in definierter Positionierung festzu- legen, dadurch gekennzeichnet, dass zur Positionierung als Ausrichtmittel zumindest ein aus der Aufnahme (25) vorstehender, senkrecht zu dieser elastisch nachgiebiger Passkörper (31) sowie in einer Grundfläche (7) des Werkzeughalters (3) vertiefte Passflächen (41 ;43) zur Zusammenwirkung mit dem zumindest einen Passkörper (31) vorge- sehen sind.
2. Werkzeugrevolver nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass als Aufnahme an den jeweiligen Werkzeugstationen (13) jeweils eine mit der Werkzeugscheibe (1) verbundene Platte (25) vorhanden ist, die mit ihrer, bezogen auf die Revolverachse, radial außen liegenden, ebenen Fläche (23) beidseitig Anlageflächen (17) der Werkzeugscheibe (1) begrenzt, welche sich in einer zur Revolverachse parallelen Ebene erstrecken und an denen der jeweils zuordenbare Werkzeughalter (3) mit seiner Grundfläche (7) in Anlage bringbar ist.
3. Werkzeugrevolver nach Anspruch 1 oder 2, dadurch gekennzeichnet, dass die Befestigungseinrichtung Spannmittel aufweist, vorzugsweise in Form einer Verschraubung (21), um die- Grundfläche (7) des Werkzeughalters (3) mit der jeweils zuordenbaren Anlagefläche (17) der Werk-zeugscheibe (1) zu verspännen.
4. Werkzeugrevolver nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass die Platte (25) im großen Ganzen die Form eines Parallelflach mit rechteckförmigem, eine zentrale, zur Revolverachse parallele Längsachse (27) definierendem Umriss besitzt.
5. Werkzeugrevolver nach Anspruch 4, dadurch gekennzeichnet, dass an beiden Enden der Platte (25) auf deren Längsachse (27) je ein Passkör- -per (31) vorgesehen ist.
6. Werkzeugrevolver nach Anspruch 5, dadurch gekennzeichnet, dass die Passkörper (31) die Form eines prismatischen, an der Oberseite eben abgestumpften Körpers besitzen, von dessen Oberseite weg sich zu beiden Seiten der Längsachse (27) ebene Passflanken (33) zueinander divergierend nach unten erstrecken und zur Längsachse (27) der Platte (25) parallele Ebenen definieren.
7. Werkzeugreyolver nach Anspruch 6, dadurch gekennzeichnet, dass zur Ermöglichung der Federnachgiebigkeit der Passkörper (31) im Be-
- reich unterhalb derselben zwischen der Unterseite der Platte (25) und der zugewandten Fläche der Werkzeugscheibe (1) ein geringer Spiel- räum (35) vorhanden ist.
8. Werkzeugrevolver nach einem der Ansprüche 5 bis 7, dadurch gekennzeichnet, dass die mit den Passkörpern (31) der Platte (25) zusammenwirkenden Passflächen des jeweiligen Werkzeughalters (3) durch Innenflächen (39) zumindest einer in der Grundfläche (7) des Werkzeughalters (3) vertieften Nut (41 ; 43) gebildet sind.
9. Werkzeugrevolver nach Anspruch 8, dadurch gekennzeichnet, dass sich die jeweilige Nut (41; 43) in der Grundfläche (7) über einen über den Bereich des jeweiligen Passkörpers (31) hinausgehenden Längenbereich und, bei an der Werkzeugstation (13) angebrachtem Werkzeughalter (3), entlang der Längsachse (27) der Platte (25) erstreckt.
10. Werkzeugrevolver nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass für jeden Passkörper (31) je eine sich über eine Teillänge der Grundfläche (7) des Werkzeughalters (3) erstreckende Nut (41) vorgesehen ist, deren Nutgrund und/oder Seitenflächen (39) dergestalt ballig gewölbt ist bzw. sind, dass sich die Nuttiefe bzw. Nutbreite von deren offenem Ende ausgehend nach einwärts verringert bzw. verringern.
11. Werkzeugrevolver nach den Ansprüchen 5 und 9, dadurch gekennzeichnet, dass eine in der Grundfläche (7) des Werkzeughalters (3) für beide Passkörper (31) durchgehend ausgebildete, ebene Passflächen aufweisende Nut (43) vorgesehen ist.
12. Werkzeugrevolver nach einem der Ansprüche 2 bis 1 1, dadurch gekennzeichnet, dass die die Aufnahme bildende Platte (25) an der Werkzeugscheibe (1) mittels einer Verschraubung (29) in einer genau definierten, vorzugsweise mit Hilfe einer Lehre, insbesondere in Form eines Master-Stückes, bestimmten Ausrichtlage befestigbar ist.
13. Werkzeugrevolver nach einem der Ansprüche 1 bis 12, dadurch gekennzeichnet, dass eine Lagefixierung des Werkzeughalters (3) entlang der Längsachse (27) mit Hilfe einer Stiftpassung (45,47) erfolgt.
PCT/EP2006/007188 2005-09-13 2006-07-21 Werkzeugrevolver WO2007031145A1 (de)

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Application Number Priority Date Filing Date Title
DE102005045662A DE102005045662A1 (de) 2005-09-13 2005-09-13 Werkzeugrevolver
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WO2007031145A1 true WO2007031145A1 (de) 2007-03-22

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