WO2007014955A2 - Ampoule operculee destinee a etre remplie d'un liquide par depression et procede de fabrication correspondant - Google Patents

Ampoule operculee destinee a etre remplie d'un liquide par depression et procede de fabrication correspondant Download PDF

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WO2007014955A2
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Christophe Guilbert
Jean-France Baeskens
Christian Vanacker
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    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A61—MEDICAL OR VETERINARY SCIENCE; HYGIENE
    • A61J—CONTAINERS SPECIALLY ADAPTED FOR MEDICAL OR PHARMACEUTICAL PURPOSES; DEVICES OR METHODS SPECIALLY ADAPTED FOR BRINGING PHARMACEUTICAL PRODUCTS INTO PARTICULAR PHYSICAL OR ADMINISTERING FORMS; DEVICES FOR ADMINISTERING FOOD OR MEDICINES ORALLY; BABY COMFORTERS; DEVICES FOR RECEIVING SPITTLE
    • A61J1/00—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes
    • A61J1/05—Containers specially adapted for medical or pharmaceutical purposes for collecting, storing or administering blood, plasma or medical fluids ; Infusion or perfusion containers
    • A61J1/06—Ampoules or carpules
    • A61J1/065—Rigid ampoules, e.g. glass ampoules

Definitions

  • the field of the invention is that of the packaging of pharmaceutical or para-pharmaceutical products. More specifically, the invention relates to packaging in the form of ampules, intended to contain a liquid substance, drinkable or not.
  • Bottle bulbs are most often used for the packaging of injectable pharmaceutical products or cosmetics. These bulbs are packaged in a special room in a filtered atmosphere. They are made by hot shaping of glass tubes so as to have a flat bottom and a flared or closed opening, a throat being provided between the body of the ampoule and the opening to form a rupture zone at the moment of rupture. 'opening. The filling of these bulbs is achieved by means of needles which penetrate the opening of the ampoules and which allows to deliver homogeneous amounts of products.
  • the closure is performed by a conventional flame shutter technique.
  • the bottles are also made of glass and filled with needle systems or with nozzles. They present commonly screw necks allowing the establishment of a screw cap.
  • the needle filling technique ensures a high accuracy in the amount of product delivered inside the container.
  • this technique does not allow to obtain very high filling rates, except to increase the number of needles used systems, which would lead in this case to considerable investment.
  • Another technique is used to increase filling rates, when it is not necessary to achieve a high level of accuracy.
  • These bulbs are made from glass tubes and have, for filling, a closed tip (flame) and an open tip.
  • the bulbs of this type are arranged in crystallizers.
  • the crystallizers are brought by manipulation into a tank containing the liquid substance for filling the ampoules.
  • the crystallizers are placed in the tray so as to have the open ends directed downwards, at a predetermined level in the liquid substance.
  • the next step is to evacuate the bin so that air is expelled from the inside of the bin and the bulbs.
  • the vacuum is "broken" by putting the tank back to atmospheric pressure.
  • the return to atmospheric pressure causes the filling of the ampoules, which behave like pumps that suck the liquid.
  • the filling level depends on the vacuum applied in the tank. After filling, the crystallizers are turned over and the open tips that were used for filling are washed with hand warmers with alternating cold water / hot water to clean the tip.
  • the tips thus cleaned are then sealed with a torch.
  • the user To extract the liquid from the ampoules, the user must break a point, present the tip thus opened above a container, then break the other tip for the liquid spill.
  • these bulbs are made from glass tube, which is by nature a brittle material.
  • These glass chips can fall into the container in which the liquid is spilled, or be entrained by the liquid during its discharge from the bulb.
  • the invention aims to overcome the disadvantages of the prior art.
  • the object of the invention is to propose a liquid substance container which makes it possible to use a vacuum filling technique and which avoids, or at least considerably limits, the risk of splinters of the material in which it is produced. the recipient.
  • the invention also aims to provide such a container that is simple and convenient for the user.
  • the invention also aims to provide such a container that is simple in design and easy to implement. Another object of the invention is to provide a method of manufacturing such a container.
  • a container ampoule for a liquid substance made of a brittle thermo-fusible material, of the type comprising a body having one of its ends a suction filling point of said liquid substance, characterized in that the end opposite said tip forms a drain opening of said container, sealing and removable closure means being attached to said opening.
  • said body has the shape of a cylindrical tube, said opening having a diameter corresponding to that of said tube.
  • the opening can be obtained very simply during the manufacture of the bulb, by simply cutting a tube, without requiring further shaping of the tube.
  • said closure means comprise a cover.
  • said closure means comprise a plug.
  • said closure means are preferably removably attached to said opening by a heat sealing or gluing technique.
  • said opening has a peripheral rim on which said closure means are attached.
  • said flange extends towards the inside of the container. This limits the overall size of the bulbs, which allows them to present them close to each other in the crystallizers used for their filling. In other words, it is not necessary to modify or replace the crystallizers and filling machines used with the known solutions of the prior art.
  • said flange extends outwardly of the container.
  • the bulb is made of glass.
  • the invention also relates to a method of manufacturing a bulb made of a brittle thermo-fusible rigid material, comprising a step of hot shaping a tube so as to obtain an ampoule having at one of its ends a filling tip by suction of said liquid substance, characterized in that it comprises a step of hot shaping of the end opposite said tip so as to form a drain opening said container, and a step of reporting on said opening sealing means and sealed removable.
  • said step of reporting on said opening sealing and removable closure means is a heat sealing step of a lid.
  • said heat sealing step is performed while said bulb retains residual heat due to said hot forming steps.
  • Figures 1 and 2 are each a view of an ampoule according to the invention, respectively without and with closure means; - The 3 and 4 are each a partial view of an alternative embodiment of an ampoule according to the invention.
  • the principle of the invention lies in the fact of making a container bulb which has at one of its ends a filling point and at the other end thereof an opening provided with removable closure means . This is illustrated by Figures 1 and 2.
  • the ampoule and made from a cylindrical glass tube and has at one of its ends a filling point 1, and at its other end an opening 2 whose diameter is identical to that of the body 3 of the bulb.
  • the tip 1 is open or closed.
  • the manufacture of the ampoule and the filling thereof are carried out on separate sites. Also, at the end of the manufacturing, the bulbs appear with the tip filling open, to allow filling according to a method explained in more detail later.
  • the removable closure means consist of a cover 4 attached to the opening 2, for example by a heat-sealing technique (or gluing technique according to another conceivable embodiment).
  • the heat-sealing (or bonding) is performed so as to obtain a peelable seal, that is to say designed to withstand a predetermined tensile force, and detach from the bulb beyond this force .
  • Such a cover may consist of a complex comprising aluminum, in thin thickness (for example from 20 to 80 microns) and be assembled to the ampoule with one or more layers of heat-sealable products, possibly adding PVC or PET (or any other suitable material) to reinforce the lid.
  • the seal may further be printed and / or colored.
  • the lid has a tongue 41 facilitating the gripping of the lid at the time of removal thereof.
  • the closure means are constituted by a plug, fixed to the bulb also by heat-sealing or gluing or any other suitable systems.
  • Figures 3 and 4 illustrate possible variants according to which the opening 2 has a peripheral rim 21 so as to increase the surface supporting the lid.
  • Such a rim may extend outwardly from the opening 2 (FIG. 3) or towards the inside of the opening (FIG. 4).
  • the tip 1 has a shorter length possible so as to reduce the overall dimensions of the bulb on the one hand, and on the other hand, to optimize the mechanical strength of the tip.
  • the tip of a bulb according to the invention is not intended to be broken, unlike the tips of the ampules of the prior art.
  • To discharge the liquid content of the ampoule it is sufficient to tear off the lid and reverse the bulb, the opening being largely sufficient to allow the introduction of air simultaneously spill liquid (which n ' was not the case with the "two-pointed" bulbs with which it was necessary to break each point, one serving to pour the liquid and the other to allow the passage of air).
  • the method of manufacturing ampoules according to the invention is as follows. Glass tubes are introduced in rotary machines such as those conventionally used for the production of "two-tip" ampoules of the prior art. Blisters are thus hot-formed so that they have an open point at one of their ends and an opening at the other end of their ends.
  • the bulbs leaving the annealing furnace retain a residual heat used to heat seal the covers. Additional heat is supplied to bring the ampoules to a sufficiently high temperature to allow heat sealing of the caps by pressing the caps on the glass.
  • the temperature of the glass is checked, without contact, to regulate the heating of the glass before the heat sealing of the lid.
  • the sealing of these (operculum side) is controlled by pressure (after cooling the ampoules), using a pressure switch, to eliminate all the bulbs that would not not satisfactory.
  • the filling of the ampoules is carried out according to a technique identical or similar to that described for the filling of ampoules "two points".

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Abstract

L ' invention a pour obj et une ampoule formant récipient pour une substance liquid, réalisée en un matériau rigide thermoiusible cassant du type comprenant un corps (3) présentant à l’une de ses extrémités une pointe de remplissage (1) par aspiration de ladite substance liquide caractérisé en ce que l ' extrémité opposée à ladite pointe (1) forme une ouverture d vidange (2) récipient, des moyens de fermetures (4) étanches et amovibles étant rapportés sur ladite ouverture (2).

Description

Ampoule operculée destinée à être remplie d'un liquide par dépression et procédé de fabrication correspondant.
Le domaine de l'invention est celui du conditionnement de produits pharmaceutiques ou para-pharmaceutiques. Plus précisément, l'invention concerne les conditionnements sous forme d'ampoules, destinés à contenir une substance liquide, buvable ou non.
Dans le domaine de l'invention, on connaît principalement trois types de conditionnements :
- les ampoules dites « deux pointes » ; - les ampoules bouteilles ;
- les flacons.
Les ampoules bouteilles sont le plus souvent utilisées pour le conditionnement de produits pharmaceutiques injectables ou de produits cosmétiques. Ces ampoules sont conditionnées dans une salle spéciale en atmosphère filtrée. Elles sont réalisées par façonnage à chaud de tubes en verre de façon à présenter un fond plat et une ouverture évasée ou obturée, un étranglement étant prévu entre le corps de l'ampoule et l'ouverture pour former une zone de rupture au moment de l'ouverture. Le remplissage de ces ampoules est réalisé à l'aide d'aiguilles qui pénètrent l'ouverture des ampoules et qui permette de délivrer des quantités homogènes de produits.
La fermeture est réalisée par une technique classique d'obturation à la flamme. Les flacons sont également réalisés en verre et remplis par des systèmes d'aiguilles ou à l'aide de buses. Ils présentent couramment des goulots à pas de vis permettant la mise en place d'un bouchon vissable.
La technique de remplissage à aiguilles assure une grande précision dans la quantité de produit délivrée à l'intérieur du récipient. Toutefois, cette technique ne permet pas d'obtenir des cadences de remplissage très élevées, sauf à augmenter le nombre d'aiguilles des systèmes utilisés, ce qui conduirait dans ce cas à des investissements considérables.
Une autre technique est utilisée pour augmenter les cadences de remplissage, quand il n'est pas nécessaire d'atteindre un niveau de précision important.
Il s'agit d'une étape de remplissage par le vide.
Pour se faire, on met en œuvre les ampoules « deux pointes » citées précédemment. Ces ampoules sont réalisées à partir de tubes en verre et présentent, en vue de leur remplissage, une pointe fermée (à la flamme) et une pointe ouverte.
Pour procéder au remplissage, les ampoules de ce type sont disposées en cristallisoirs. Les cristallisoirs sont amenés par manipulation dans un bac contenant la substance liquide destinée à remplir les ampoules. Les cristallisoirs sont placés dans le bac de façon à présenter les pointes ouvertes dirigées vers le bas, à un niveau déterminé dans la substance liquide. L'opération suivante consiste à faire le vide dans le bac de façon à chasser l'air de l'intérieur du bac et des ampoules. Quand le vide est obtenu, on « casse » le vide en remettant le bac à la pression atmosphérique. Le retour à la pression atmosphérique entraîne le remplissage des ampoules, celles-ci se comportant comme des pompes qui aspirent le liquide.
Quand l'ensemble du bac et des ampoules est revenu à la pression atmosphérique, le remplissage est réalisé.
Le niveau de remplissage dépend de la dépression appliquée dans le bac. Après remplissage, les cristallisoirs sont retournés et les pointes ouvertes qui ont servi au remplissage sont lavées avec des douchettes avec une alternance eau froide/eau chaude pour nettoyer la pointe.
Les pointes ainsi nettoyées sont ensuite scellées à l'aide d'un chalumeau. Pour extraire le liquide des ampoules, l'utilisateur doit casser une pointe, présenter la pointe ainsi ouverte au-dessus d'un récipient, puis casser l'autre pointe pour le déversement du liquide.
Or, comme déjà indiqué, ces ampoules sont réalisées à partir de tube en verre, qui est par nature un matériau cassant.
Il n'est donc pas exclu que, lorsque l'utilisateur brise les pointes de l'ampoule, des éclats de verre se forment, éventuellement de très petites dimensions au point de ne pas être détectées par l'utilisateur.
Ces éclats de verre peuvent donc chuter dans le récipient dans lequel le liquide est déversé, ou être entraînés par le liquide lors de son déversement à partir de l'ampoule.
Bien entendu, il n'est pas acceptable de faire encourir à l'utilisateur un tel risque d'ingestion d'éclats de verre, ces dernières pouvant bien entendu provoquer des blessures de l'appareil digestif avec des conséquences plus ou moins graves.
Par ailleurs, il peut arriver que la rupture des pointes s'obtienne de façon peu nette, donnant lieu à un bord coupant susceptible de causer des blessures lors de la manipulation de l'ampoule.
Cela est évidemment à éviter. Certains pays ont interdit la distribution de ces ampoules pour les raisons qui viennent d'être citées et ont donc recours à des flacons à bouchons.
L'invention a pour objectif de pallier les inconvénients de l'art antérieur.
Plus précisément, l'invention a pour objectif de proposer un récipient pour substance liquide qui permette le recours à une technique de remplissage par le vide et qui évite, ou à tout le moins limite considérablement les risques d'éclats du matériau dans lequel est réalisé le récipient.
L'invention a également pour objectif de fournir un tel récipient qui soit simple et pratique pour l'utilisateur.
L'invention a aussi pour objectif de fournir un tel récipient qui soit simple de conception et facile à mettre en œuvre. Un autre objectif de l'invention est de proposer un procédé de fabrication d'un tel récipient.
Ces objectifs, ainsi que d'autres qui apparaîtront par la suite, sont atteints grâce à l'invention qui a pour objet une ampoule formant récipient pour une substance liquide, réalisée en un matériau rigide thermoiusible cassant, du type comprenant un corps présentant à l'une de ses extrémités une pointe de remplissage par aspiration de ladite substance liquide, caractérisé en ce que l'extrémité opposée à ladite pointe forme une ouverture de vidange dudit récipient, des moyens de fermetures étanches et amovibles étant rapportés sur ladite ouverture.
De cette façon, on obtient une ampoule qui ne présente plus de risques, lors de son ouverture en vue du déversement de son contenu, de formation d'éclats du matériau cassant dans lequel elle est réalisée (sauf évidemment mauvaise manipulation entraînant un choc involontaire). En effet, pour déverser le contenu de l'ampoule, il suffit de libérer l'ouverture en retirant les moyens de fermeture amovibles.
Il n'est donc plus question de rompre l'ampoule comme c'est le cas avec les solutions classiques de l'art antérieur.
Ainsi, on supprime les risques (encore une fois sauf mauvaise manipulation) d'ingestion d'éclats de matériaux ainsi que les risques de former une extrémité coupante.
Avantageusement, ledit corps présente la forme d'un tube cylindrique, ladite ouverture présentant un diamètre correspondant à celui dudit tube.
On obtient ainsi une ampoule de conception simple pouvant être fabriqué aisément.
En effet, l'ouverture peut être obtenue très simplement lors de la fabrication de l'ampoule, par simple découpe d'un tube, sans nécessiter d'autre façonnage du tube.
De plus, une telle ouverture présente un diamètre permettant l'introduction d'air pendant le déversement, celui-ci s'effectuant par conséquent quasiment instantanément.
Selon un mode de réalisation préférentiel, lesdits moyens de fermeture comprennent un opercule.
Selon un autre mode de réalisation avantageux, lesdits moyens de fermeture comprennent un bouchon.
Dans l'un ou l'autre cas, lesdits moyens de fermeture sont préférentiellement fixés de façon amovible sur ladite ouverture par une technique de thermoscellage ou de collage.
Selon une autre variante envisageable, ladite ouverture présente un rebord périphérique sur lequel sont rapportés lesdits moyens de fermeture.
On peut ainsi augmenter la surface support des moyens de fermeture, ceci éventuellement pour assurer une meilleure tenue de ceux-ci sur le récipient.
Dans ce cas, selon une variante préférée, ledit rebord s'étend vers l'intérieur du récipient. On limite ainsi l'encombrement hors tout des ampoules, ce qui permet notamment de les présenter proches les unes des autres dans les cristallisoirs mis en œuvre pour leur remplissage. En d'autres termes, il n'est pas utile de modifier ni de remplacer les cristallisoirs et les machines de remplissage utilisés avec les solutions connues de l'art antérieur. Selon une deuxième variante envisageable, ledit rebord s'étend vers l'extérieur du récipient.
Préférentiellement, l'ampoule est réalisée en verre. Bien entendu, d'autres matériaux présentant des caractéristiques mécaniques similaires peuvent être utilisés sans sortir du cadre de l'invention. L'invention concerne également un procédé de fabrication d'une ampoule réalisée en un matériau rigide thermoiusible cassant, comprenant une étape de façonnage à chaud d'un tube de façon à obtenir une ampoule présentant à l'une de ses extrémités une pointe de remplissage par aspiration de ladite substance liquide, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de façonnage à chaud de l'extrémité opposée à ladite pointe de façon à former une ouverture de vidange dudit récipient, et une étape consistant à rapporter sur ladite ouverture des moyens de fermeture étanches et amovibles.
Préférentiellement, ladite étape consistant à rapporter sur ladite ouverture des moyens de fermeture étanches et amovibles est une étape de thermoscellage d'un opercule.
Selon une autre solution avantageuse, ladite étape de thermoscellage est réalisée tandis que ladite ampoule conserve une chaleur résiduelle due auxdites étapes de façonnage à chaud.
D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront plus clairement à la lecture de la description suivante d'un mode de réalisation préférentiel de l'invention, et de certaines de ses variantes, donnés à titre d'exemples illustratifs et non limitatifs, et des dessins annexés parmi lesquels :
- les figures 1 et 2 sont chacun une vue d'une ampoule selon l'invention, respectivement sans et avec moyens de fermeture ; - les 3 et 4 sont chacune une vue partielle d'une variante de réalisation d'une ampoule selon l'invention.
Tel que mentionné précédemment, le principe de l'invention réside dans le fait de réaliser une ampoule formant récipient qui présente à l'une de ses extrémités une point de remplissage et à l'autre de ses extrémités une ouverture pourvue de moyens de fermeture amovibles. Ceci est illustré par les figures 1 et 2.
Selon le présent mode de réalisation, l'ampoule et réalisée à partir d'un tube cylindrique en verre et présente à l'une de ses extrémités une pointe de remplissage 1, et à son autre extrémité une ouverture 2 dont le diamètre est identique à celui du corps 3 de l'ampoule.
On note, que selon la phase d'exploitation d'une telle ampoule, la pointe 1 est ouverte ou fermée.
En effet, généralement, la fabrication de l'ampoule et le remplissage de celle-ci sont réalisées sur des sites distincts. Aussi, à l'issue de la fabrication, les ampoules apparaissent avec la pointe de remplissage ouverte, pour permettre le remplissage selon un procédé explicité plus en détails par la suite.
Elles sont donc acheminées sous cette forme au site sur lequel on procède à leur remplissage. Bien entendu, une fois remplies, les pointes de remplissage sont refermées et les ampoules sont conditionnées et distribuées pointes fermées.
Selon le mode de réalisation illustré par la figure 2, les moyens de fermeture amovibles sont constitués par un opercule 4 rapporté sur l'ouverture 2, par exemple par une technique de thermoscellage (ou de collage selon un autre mode de réalisation envisageable).
On comprend que le thermoscellage (ou le collage) est réalisé de façon à obtenir un opercule pelable, c'est-à-dire conçu pour résister à une force de traction prédéterminée, et se détacher de l'ampoule au-delà de cette force.
Un tel opercule peut être constitué d'un complexe comprenant de l'aluminium, en faible épaisseur (par exemple de 20 à 80 microns) et être assemblé à l'ampoule avec une ou plusieurs couches de produits thermoscellables, en rajoutant éventuellement du PVC ou du PET (ou tout autre matériau approprié) pour renforcer l'opercule.
L'opercule peut en outre être imprimé et/ou de couleur. Préférentiellement, l'opercule présente une languette 41 facilitant la préhension de l'opercule au moment de l'enlèvement de celui-ci.
Selon une alternative envisageable, les moyens de fermeture sont constitués par un bouchon, fixé à l'ampoule également par thermoscellage ou collage ou tous autres systèmes adaptés. Les figures 3 et 4 illustrent des variantes envisageables selon lesquelles l'ouverture 2 présente un rebord périphérique 21 de façon à augmenter la surface supportant l'opercule.
Un tel rebord peut s'étendre vers l'extérieur de l'ouverture 2 (figure 3) ou vers l'intérieur de l'ouverture (figure 4). On note par ailleurs que la pointe 1 présente une longueur la plus réduite possible de façon à réduire les dimensions globales de l'ampoule d'une part, et d'autre part, pour optimiser la résistance mécanique de la pointe.
En effet, la pointe d'une ampoule selon l'invention n'est pas destinée à être rompue, contrairement aux pointes des ampoules de l'art antérieur. Pour déverser le contenu liquide de l'ampoule, il suffit d'en arracher l'opercule et de renverser l'ampoule, l'ouverture étant largement suffisante pour permettre l'introduction d'air simultanément au déversement du liquide (ce qui n'était pas le cas avec les ampoules « deux pointes » avec lesquelles il était nécessaire de rompre chaque pointe, l'une servant à déverser le liquide et l'autre à permettre le passage de l'air).
Le procédé de fabrication d'ampoules selon l'invention est le suivant. Des tubes en verre sont introduits dans des machines rotatives telles que celles classiquement utilisées pour la réalisation des ampoules « deux pointes » de l'art antérieur. On réalise donc un façonnage à chaud des ampoules de façon qu'elles présentent une pointe ouverte à l'une de leurs extrémités et une ouverture à l'autre de leurs extrémités.
Les ampoules en sortie de four de recuisson conservent une chaleur résiduelle utilisée pour procéder au thermoscellage des opercules. Un apport de chaleur complémentaire est réalisé pour amener les ampoules à une température suffisamment élevée pour permettre le thermocollage des opercules par pression des opercules sur le verre.
La température du verre est vérifiée, sans contact, pour réguler la chauffe du verre avant le thermoscellage de l'opercule. Une fois les opercules thermoscellés sur les ampoules, l'étanchéité de celles-ci (côté opercule) est contrôlée par pression (après refroidissement des ampoules), à l'aide d'un pressostat, afin d'éliminer toutes les ampoules qui ne seraient pas satisfaisantes.
Le remplissage des ampoules s'effectue selon une technique identique ou similaire à celle décrite pour le remplissage des ampoules « deux pointes ».

Claims

REVENDICATIONS
1. Ampoule formant récipient pour une substance liquide, réalisée en un matériau rigide thermoiusible cassant, du type comprenant un corps présentant à l'une de ses extrémités une pointe de remplissage par aspiration de ladite substance liquide, caractérisé en ce que l'extrémité opposée à ladite pointe forme une ouverture de vidange dudit récipient, des moyens de fermetures étanches et amovibles étant rapportés sur ladite ouverture.
2. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon la revendication 1, caractérisé en ce que ledit corps présente la forme d'un tube cylindrique, ladite ouverture présentant un diamètre correspondant à celui dudit tube.
3. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent un opercule.
4. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon l'une quelconque des revendications 1 et 2, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture comprennent un bouchon.
5. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 4, caractérisé en ce que lesdits moyens de fermeture sont fixés de façon amovible sur ladite ouverture par une technique de thermoscellage de collage ou tous autres moyens adaptés.
6. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 5, caractérisé en ce que ladite ouverture présente un rebord périphérique sur lequel sont rapportés lesdits moyens de fermeture.
7. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit rebord s'étend vers l'intérieur du récipient.
8. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon la revendication 6, caractérisé en ce que ledit rebord s'étend vers l'extérieur du récipient.
9. Ampoule formant récipient pour une substance liquide selon l'une quelconque des revendications 1 à 8, caractérisé en ce qu'elle est réalisée en verre.
10. Procédé de fabrication d'une ampoule réalisée en un matériau rigide thermoiusible cassant, comprenant une étape de façonnage à chaud d'un tube de façon à obtenir une ampoule présentant à l'une de ses extrémités une pointe de remplissage par aspiration de ladite substance liquide, caractérisé en ce qu'il comprend une étape de façonnage à chaud de l'extrémité opposée à ladite pointe de façon à former une ouverture de vidange dudit récipient, et une étape consistant à rapporter sur ladite ouverture des moyens de fermeture étanches et amovibles.
11. Procédé selon la revendication 10, caractérisé en ce que ladite étape consistant à rapporter sur ladite ouverture des moyens de fermeture étanches et amovibles est une étape de thermoscellage d'un opercule.
12. Procédé selon la revendication 11, caractérisé en ce que ladite étape de thermoscellage est réalisée tandis que ladite ampoule conserve une chaleur résiduelle due auxdites étapes de façonnage à chaud.
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