WO2007007510A1 - 炭素材料及び炭素材料の加工方法 - Google Patents

炭素材料及び炭素材料の加工方法 Download PDF

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Definitions

  • Carbon material and method for processing carbon material are Carbon material and method for processing carbon material
  • the present invention relates to a carbon material for a forcebed to be processed into various carbon products such as an electrode for a discharge force, and a method for processing the carbon material to be processed. It relates to things that can be prevented.
  • a graphite material which is a carbon material is used for an electrode for electric discharge machining.
  • This graphite material is formed into a relatively large carbon material for a load, such as the 1-Minole method, by forming coke as a filler and pitch as a binder, firing, and graphitizing.
  • Machining is performed to cut out the large carbon material into a predetermined shape included in the electrode for electric discharge machining. During this machining process, the fine filler and other aggregates that make up the tissue are separated and dispersed, and become dust and fly around. This carbon dust worsens the working environment and forces operators to use dust masks.
  • Patent Document 1 The Japanese Utility Model Publication No. 7-633 Full Text
  • an object of the present invention is to provide a carbon material and a processing method thereof in which dust is hardly generated from the processed carbon material itself.
  • the present invention 1 is a carbon material to be processed, which is characterized in that a dustproof agent is impregnated at least inside the structure of the processed portion.
  • the dustproof agent of the present invention 1 is preferably one of paraffin, wax, fats and oils, or a combination thereof (Invention 2).
  • the carbon materials of the present inventions 1 and 2 are preferably isotropic graphite materials (Invention 3).
  • the present invention 4 is a method for processing a carbon material, characterized by impregnating a dust-proofing agent into the structure of at least a processed portion of the processed carbon material and force-processing it.
  • the carbon material of the present invention 4 is preferably processed into a discharge power electrode (Invention 5).
  • the carbon material used in the present invention is a material consisting essentially of carbon, and includes various carbon materials such as so-called carbonized products and graphitized products.
  • the strength S includes high density isotropic graphite material that has undergone a cold isostatic pressing process, graphite material such as high density graphite using a hot pressing method, and a fired carbon material.
  • the anisotropic ratio of 1.2 or less means that the average value of the specific electrical resistance ratio measured in a direction perpendicular to the carbon material is 1.2 or less.
  • the anisotropic ratio of the carbon material is 1.1 or less.
  • the anisotropic ratio of the carbon material is preferably 1.05 or less.
  • the carbon material is preferably a carbon material having an open porosity of 5 to 20% and an average pore radius of 0.3 to 2.5 ⁇ m.
  • the dustproof agent can be impregnated without excess or deficiency at least inside the tissue including the processed part. it can.
  • at least the inside of the structure including the processed part can be sufficiently impregnated with the dust-proofing agent, and the dust-proofing agent can be sufficiently retained. Therefore, the open porosity of the carbon material is 10 to 20% and the average pore radius is 0. Particularly preferred is 5 to 2.0 / im.
  • the average pore radius of the carbon material is: sample size: ⁇ 10 mm 20 mm, contact angle between mercury and carbon: 141. 3 °, surface tension of mercury: 0.480 N / m, measuring device: FISONS It can be determined as a radius value (xm) corresponding to 1Z2 of the cumulative pore volume (cm 3 Zg) measured by mercury porosimetry using a Prosciometer 2000, and the open porosity is (bulk density) X (Total pore volume) X 100 can be calculated.
  • the total pore volume ( cm 3 / g) is the cumulative pore volume when the pressure reaches a predetermined maximum pressure, for example, lOOMPa.
  • any one of paraffin, wax, fats and oils, or a combination thereof is used from the following viewpoints (1) to (4).
  • Paraffins, waxes and oils are not harmful and can be safely operated by workers during machining. Even when it is used after becoming a part, it is less harmful even if it remains.
  • Paraffin, wax and fats and oils also have a lubrication function and can easily process carbon materials. For example, impregnation with metal, ceramics, or thermosetting resins can degrade machinability. Paraffin, wax, oils and fats, on the other hand, improve machinability.
  • the amount of the dustproof agent impregnated in the carbon material is preferably an impregnation rate of 45% or more.
  • P is the measured value of the open pore volume of the carbon material (cm 3 )
  • D is the true density of the dustproof agent (gZcm 3 )
  • G is the weight (g) of the actually impregnated dustproof agent.
  • the I value indicates the volume ratio of the dustproof agent to the open pores.
  • Paraffin is an aliphatic saturated hydrocarbon represented by C H, but is liquid C n 2n + 2 at room temperature.
  • Liquid paraffin that is 5 or higher, solid C16 or higher at room temperature, or liquid mixture Alternatively, paraffin oil is used.
  • the wax is composed mainly of fatty acid and a monohydric or dihydric higher alcohol ester, and a fatty solid or liquid that gives a smooth feeling at room temperature is used.
  • fatty acid ester for example, lauric acid ester, myristic acid ester, palmitic acid ester, stearic acid ester, oleic acid ester, montanic acid ester, sebacic acid ester and other fatty acid esters, carnauba wax, rice wax, candelilla wax, Japan wax, etc.
  • wax for example, wax.
  • Fats and oils are mainly composed of glycerin esters of fatty acids, and are usually solid at room temperature.
  • natural oils such as vegetable oils such as soybean oil, linseed oil, castor oil, palm oil, tung oil, safflower oil, etc. Examples include fats and oils.
  • paraffins waxes and fats can be used alone or in combination.
  • the carbon material is impregnated with these dustproof agents by filling the container with a dustproof agent that has become a liquid with a predetermined viscosity by heating as necessary, and immersing all or part of the carbon material in the dustproof agent. Is called.
  • the above-mentioned dustproof agent has excellent permeability to carbon materials, and penetrates into the tissue through open pores over time. If necessary, the dust-proof agent in the container can be pressurized to increase the permeability, or one side of the carbon material can be evacuated to suck the dust-proof agent into the tissue. . Moreover, when the processing part to a carbon material is limited, the impregnation of only that part may be sufficient.
  • the carbon material that has been infiltrated with the dustproofing agent is allowed to stand for a predetermined period of time to discharge excess dustproofing agent. Moreover, the dustproof agent remaining on the surface is wiped off. As a result, the carbon material can be kept in an easy-to-handle state in processing with a machine tool.
  • the carbon material impregnated with the dust-proofing agent to the internal structure in this manner is then processed with various machine tools.
  • Machining with machine tools includes various types of machining including cutting with a milling machine and surface machining with a grinder.
  • the carbon material is in a state containing a dustproof agent up to the internal structure.
  • this dustproof agent functions as a binder, the fine powder aggregates, becomes particles or powder that does not scatter around, and falls into the machine tool . Thereby, scattering of dust can be prevented.
  • the fine powder on the surface of the carbon material is removed by ultrasonic cleaning after machining, and the surface can be easily cleaned by condensing the fine powder with a dustproof agent.
  • it will exhibit a dustproof function. For example, when a carbon material is processed into an electrode for electric discharge machining, the carbon powder generated by electrode consumption during discharge in liquid is condensed in the liquid by a dustproof agent, and fine powder is dispersed in the liquid. Can be suppressed.
  • Example 1 Toyo Carbon Co., Ltd. isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 10%, average pore radius 1.0 ⁇ ) was impregnated with paraffin up to 60%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • Isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 15%, average pore radius 1.6 / m) made by Toyo Tanso Co., Ltd. was impregnated with nophine to an impregnation rate of 70%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • Isotropic graphite manufactured by Toyo Tanso Co., Ltd. (anisotropic ratio 1.05, open porosity 20%, average pore radius 1.7) / m) was impregnated with nophine to an impregnation rate of 70%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • Example 1 Toyo Carbon Co., Ltd. isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 13%, average pore radius 2.0 ⁇ ) was impregnated with paraffin to an impregnation rate of 70%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • Example 1 Toyo Carbon Co., Ltd. isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 16%, average pore radius 2.4 ⁇ ) was impregnated with paraffin to an impregnation rate of 60%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • Isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 12%, average pore radius 0.2 / m) made by Toyo Tanso Co., Ltd. was impregnated with nophine to an impregnation rate of 50%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1.
  • Isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 26%, average pore radius 3.0 / m) manufactured by Toyo Tanso Co., Ltd. was impregnated with nophine to an impregnation rate of 50%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1.
  • Example 1 Toyo Carbon Co., Ltd. isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 10%, average pore radius 1.0 / m) was impregnated with wax (Kao exepal) to an impregnation rate of 50%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was prepared in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • Example 1 Toyo Carbon Co., Ltd. isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 10%, average pore radius 1.0 zm) was impregnated with fat (Kao Exel) to an impregnation rate of 50%. Thereafter, a discharge force electrode was prepared by the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 1.
  • the dust generated during the processing was conspicuous, and the recovery rate of the processed powder in the machine was 70%. Moreover, the surface of the product after processing was in a state where fine powder adhered, and ultrasonic cleaning was performed.
  • Example 2 Toyo Carbon Co., Ltd. carbon calcined material (anisotropic ratio 1.05, open porosity 4%, average pore radius 1.0 / im) was impregnated with nophine to an impregnation rate of 45%. Thereafter, a discharge heating electrode was prepared according to the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 2.
  • Example 2 Toyo Carbon Co., Ltd. isotropic graphite (anisotropic ratio 1.05, open porosity 11%, average pore radius 0.2 ⁇ ) was impregnated with paraffin up to 50%. Thereafter, an electric discharge machining electrode was produced in the same procedure as in Example 1. The result was the same as in Example 2.
  • the surface of the product after processing was in a state where fine powder adhered, and ultrasonic cleaning was performed.
  • the processed product surface was in a state where fine powder adhered, and ultrasonic cleaning was performed.
  • Example 1 when the electrode for electric discharge machining in Example 1 was used for machining a metal (material: S55C) in electric discharge machining fluid, contamination in the liquid after 1 hour was not observed.
  • the electrode for electrical discharge machining was used for machining in electrical discharge machining fluid, the fluid turned black after 1 hour.

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Abstract

　加工される前の炭素材料の組織内部に、パラフィン、ワックス、油脂のような防塵剤を含浸させ、この防塵剤を含浸した炭素材料を工作機械で加工する際、炭素材料自体から粉塵が出にくいようにした炭素材料及びその加工方法である。

Description

明 細 書
炭素材料及び炭素材料の加工方法
技術分野
[0001] 本発明は、放電力卩ェ用電極などの種々の炭素製品に加工される被力卩ェ用炭素材 料および被加工用炭素材料の加工方法であって、特に加工時の粉塵の発生を防止 できるものに関する。
背景技術
[0002] 例えば放電加工用電極には、炭素材料である黒鉛材料が用いられる。この黒鉛材 料は、コークスをフイラとしピッチをバインダとして成形し、焼成し、黒鉛化することによ り、例えば 1メートノレ立法という比較的大型の被力卩ェ用炭素材料に形成される。
[0003] この大型の炭素材料を、放電加工用電極が備える所定形状へど削り出すための機 械加工を行う。この機械加工時に、組織を構成する微細なフイラ等の骨材が分離分 散され、粉塵となって周囲に舞い立つ。この炭素の粉塵は、作業環境を悪化させ、作 業者には防塵マスクの使用を余儀なくさせる。
[0004] そこで、この黒鉛材料から粉塵を出さずに機械加工するために、従来は、（1)工作 機械を囲いで覆って密閉して粉塵が外部に出ないようにする機械密閉式か、（2)液 体の中でカ卩ェする液中加工式力、、（3)実開平 7 _ 633号全文に開示のように、噴流 液を工作物に掛け流し、噴流液とともに粉塵を流し、噴流液を濾過して粉塵を回収す る噴流式のような、粉塵対策が行われていた。
特許文献 1 :実開平 7— 633号全文
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0005] ところが、上述したような機械密閉式、液中加工式、噴流式のいずれも、大掛りな装 置を必要とし、大型の炭素材料の機械加工に適用することは非現実的なものであつ た。
[0006] そこで、本発明は、加工される炭素材料自体から、粉塵が出にくいようにした炭素 材料及びその加工方法を提供することを目的とする。 課題を解決するための手段
[0007] 本発明者らは上記課題を解決するため鋭意検討を加えた結果、炭素材料の組織 内部にパラフィン等の防塵剤を含浸させると、組織を構成する単位毎の分離が阻止 され、粉塵の発生を大幅に抑制できることを発見し、本発明を完成するに至ったもの である。
[0008] すなわち、本発明 1は、加工される炭素材料であって、少なくとも加工部分の組織 内部に防塵剤を含浸させたことを特徴とする炭素材料である。本発明 1の防塵剤は、 パラフィン、ワックス、油脂のいずれか一つ又はそれらの組み合わせであるものが好 ましい (本発明 2)。本発明 1 , 2の炭素材料は、等方性黒鉛材料であるものが好まし レ、 (本発明 3)。
[0009] また、本発明 4は、加工される炭素材料の少なくとも加工部分の組織内部に防塵剤 を含浸させて力 加工することを特徴とする炭素材料の加工方法である。本発明 4の 炭素材料は、放電力卩ェ用電極に加工されるものが好ましい（本発明 5)。
[0010] 本発明をさらに詳しく説明すると以下のようになる。本発明において使用する炭素 材料は、炭素のみから実質的に成る材料であり、所謂炭素化品や黒鉛化品などの各 種炭素材料を包含する。具体的には、冷間等方圧加圧成形工程を経た高密度等方 性黒鉛材料や熱間加圧法を用いた高密度黒鉛等の黒鉛材料、焼成炭素材料など 力 Sある。また、そのほかに、炭素繊維強化炭素材料や膨張黒鉛材料などがある。
[0011] 本発明においては、特に加工の均一性を確保する上で、異方比が 1. 2以下の等 方性の高い材料を用いることが好ましい。どのような向きに機械加工しても、均質な 部品を作製できるからである。ここで、異方比が 1. 2以下であるとは、炭素材料にお ける任意に直角をなす方向に測った固有電気抵抗の比の平均値が 1. 2以下である ことを意味する。さらに均質な部品を作製することができるため、炭素材料の異方比 が 1. 1以下であることが好ましぐ特に炭素材料の異方比が 1. 05以下であることが 好ましい。
[0012] 前記炭素材料は、開気孔率 5乃至 20%、平均気孔半径 0. 3乃至 2. 5 μ mの炭素 材料であることが好ましい。炭素材料の気孔中に後述する防塵剤を含浸させることに より、少なくとも加工部分を含む組織内部まで防塵剤を過不足なく含浸させることが できる。さらに少なくとも加工部分を含む組織内部まで防塵剤を十分に含浸させるこ とができ、防塵剤を十分に保持させることができるため、炭素材料の開気孔率は 10 乃至 20%、平均気孔半径は 0. 5乃至 2. 0 /i mであることが特に好ましい。
[0013] 前記炭素材料の平均気孔半径は、試料寸法： Φ 10 Χ 20mm,水銀と炭素との接 触角： 141. 3° 、水銀の表面張力： 0. 480N/mとし、測定装置： FISONS社製ポ ロシメーター 2000を用いて、水銀圧入法により測定される累積気孔容積 (cm3Zg) の 1Z2に相当する半径値（ x m)として決定することができ、開気孔率は（かさ密度） X (全気孔容積） X 100で計算することができる。ここで、全気孔容積 (cm 3/g)は圧 力が予め定めた最高圧力、例えば lOOMPaまで達したときの累積気孔容積をいう。
[0014] この炭素材料の気孔中に含浸される防塵剤には、下記の（1)〜（4)観点から、パラ フィン、ワックス、油脂のいずれか一つ又はそれらの組み合わせが用いられる。
(1)融点が高くなぐ常温又は少しの加熱によって液状となり、炭素材料の全部又は 一部を漬けて行う含浸作業性が容易にできる。
(2)液状で含浸できるため、炭素材料の気孔の奥深くまで防塵剤を含有させることが できる。
(3)パラフィン、ワックス、油脂は、いずれも有害ではなぐ機械加工時の作業員が安 全に作業できる。部品になった後の使用時でも、残っていても有害となることが少な レ、。
(4)パラフィン、ワックス、油脂は、潤滑機能も有しており、炭素材料の加工が容易に できる。例えば、金属、セラミックや熱硬化性樹脂を含浸させると機械加工性が悪化 する力 パラフィン、ワックス、油脂は逆に機械加工性を向上させる。
[0015] 前記炭素材料に含浸させる防塵剤の量としては、含浸率 45%以上であるものが好 ましい。炭素材料への含浸率は、式: I= 100G/PDの 1 (%)で示される数値である。 但し、 Pは炭素材料の開気孔の体積の実測値 (cm3)、 Dは防塵剤の真密度 (gZcm3 )、 Gは実際に含浸した防塵剤の重量 (g)を表わす。つまり、 I値は開気孔に占める防 塵剤の体積割合を示す。
[0016] パラフィンは、 C H で表される脂肪族飽和炭化水素であるが、常温で液体の C n 2n + 2
5以上、常温で固体状の C16以上のもの、或いは液体混合物となった流動パラフィン 或いはパラフィン油が用いられる。
ワックスは、脂肪酸と一価又は二価の高級アルコールのエステルを主成分とするも のであって、常温で滑らかな感じを与える脂肪状固体あるいは液体のものが用いら れる。例えば、ラウリン酸エステル、ミリスチン酸エステル、パルミチン酸エステル、ステ アリン酸エステル、ォレイン酸エステル、モンタン酸エステル、セバシン酸エステル等 の脂肪酸エステル、カルナバワックス、ライスワックス、キャンデリラワックス、ジャパン ワックス等の天然ワックスなどがあげられる。
油脂は、脂肪酸のグリセリンエステルを主成分とするものであり、通常常温で固体状 のものが用いられる。例えば、大豆油、あまに油、ひまし油、やし油、桐油、サフラヮ 一油等の植物性油脂、魚油等の動物性油脂といった天然由来の油脂、脂肪酸のグ リセリンエステルを主成分とする人造の油脂などがあげられる。
これらのパラフィン、ワックス、油脂は、単独又は組み合わせて使用することができる
[0017] これら防塵剤の炭素材料への含浸は、必要による加熱により所定粘度の液状とな つた防塵剤を容器に満たし、この防塵剤に炭素材料の全体又は一部を浸すことによ り行われる。上記した防塵剤は炭素材料への浸透性に優れ、時間とともに開気孔を 通じて組織内部へと浸透していく。なお、必要に応じて、容器内の防塵剤を加圧可 能にして浸透性を上げたり、また、炭素材料の一面を真空引きして組織内部まで防 塵剤を吸引させるようにしてもよい。また、炭素材料への加工部分が限られている場 合、その部分だけの含浸であってもよい。
[0018] 防塵剤を浸透させた後の炭素材料は、所定時間だけ放置させることにより、余分な 防塵剤を排出させる。また、表面に残った防塵剤はこれを拭き取る。すると、炭素材 料は、工作機械での加工において取り扱い易い状態を保つことができる。
[0019] このように防塵剤が内部組織まで含浸された炭素材料は、その後に各種の工作機 械で加工される。工作機械での加工には、フライス盤等の切削加工、研磨機等の表 面加工を含む種々の機械加工が含まれる。
発明の効果
[0020] 上記構成にすることによって、炭素材料は内部組織まで防塵剤を含んだ状態にな る。機械加工により組織の微粉が発生しても、この防塵剤が粘結剤として機能し、微 粉の集合が起こり、周囲に飛散しない程度の粒又は粉になって、工作機械の中に落 ちる。これにより、粉塵の飛散が防止できる。また、炭素材料は機械加工後に超音波 洗浄により表面の微粉を除去するが、その際にも微粉の防塵剤による凝縮等で表面 洗浄が簡単にできる。更に、用途によっては、加工後の製品になっても、防塵機能を 発揮する。例えば、炭素材料が放電加工用電極に加工されるものである場合、液中 放電カ卩ェ時における電極の消耗で発生する炭素粉末も防塵剤により液中で凝縮し、 液中への微粉分散を抑えることができる。
実施例
[0021] 以下、本発明を実施例に基づき具体的に説明するが、本発明はこれら実施例に限 定されるものではない。
[0022] (例 1 )
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 17%、平均気孔半径 0. 5 β m)に、ノ フィン (デンソー製カタメルチャック S55)を含浸率 60%まで含浸させた 。この含浸済の等方性黒鉛を、フライス盤で加工し、放電加工用電極を作製した。
[0023] 加工時に発生する粉塵は大幅に抑制され、加工粉はフライス盤において、ほぼ 10 0%回収できた。加工精度は良好のままであった。表面の超音波洗浄は不要であつ た。
[0024] (例 2)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 10%、平均気孔半径 1. 0 μ τη)に、パラフィンを含浸率 60%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0025] (例 3)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 15%、平均気孔半径 1. 6 / m)に、ノ フィンを含浸率 70%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0026] (例 4)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 20%、平均気孔半径 1. 7 / m)に、ノ フィンを含浸率 70%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0027] (例 5)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 13%、平均気孔半径 2. 0 μ τη)に、パラフィンを含浸率 70%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0028] (例 6)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 16%、平均気孔半径 2. 4 μ τη)に、パラフィンを含浸率 60%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0029] (例 7)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 12%、平均気孔半径 0. 2 / m)に、ノ フィンを含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。
[0030] 加工時に発生する粉塵は大幅に抑制され、加工粉はフライス盤において、ほぼ 10 0%回収できた。加工精度は良好のままであった。 目視にて確認した粉塵発生の抑 制効果は、例 1乃至例 6の場合に比較するとやや劣るものの、表面の超音波洗浄は 不要であった。
[0031] (例 8)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 26%、平均気孔半径 3. 0 / m)に、ノ フィンを含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。
[0032] 加工時に発生する粉塵は大幅に抑制され、加工粉はフライス盤において、ほぼ 10 0%回収できた。加工精度は良好のままであった。 目視にて確認した粉塵発生の抑 制効果は、例 1乃至例 6の場合に比較するとやや劣るものの、表面の超音波洗浄は 不要であった。
[0033] (例 9)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 10%、平均気孔半径 1. 0 / m)に、ワックス（花王製ェキセパール）を含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1 と同様の手順によって、放電加工用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0034] (例 10)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 10%、平均気孔半径 1. 0 z m)に、油脂（花王製ェキセル）を含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1と同様の 手順によって、放電力卩ェ用電極を作製した。例 1と同様の結果であった。
[0035] (例 1 1 )
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 22%、平均気孔半径 2. 4 μ τη)に、パラフィンを含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。
[0036] 加工時に発生する粉塵が目立ち、加工粉の機械での回収率は 70%であった。また 、加工後の製品表面は微粉が付着した状態であり、超音波洗浄を実施した。
[0037] (例 12)
東洋炭素 (株)製炭素焼成材 (異方比 1. 05、開気孔率 4%、平均気孔半径 1. 0 /i m)に、ノ フィンを含浸率 45%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって、 放電加ェ用電極を作製した。例 2と同様の結果であつた。
[0038] (例 13)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 18%、平均気孔半径 2. 7 / m)に、ノ フィンを含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 2と同様の結果であった。
[0039] (例 14)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 1 1 %、平均気孔半径 0. 2 μ τη)に、パラフィンを含浸率 50%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。例 2と同様の結果であった。
[0040] (例 15)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 10%、平均気孔半径 1. 0 μ τη)に、パラフィンを含浸率 35%まで含浸させた。以後、例 1と同様の手順によって 、放電加工用電極を作製した。 [0041] 加工時に発生する粉塵が目立ち、加工粉の機械での回収率は 60%であった。また
、加工後の製品表面は微粉が付着した状態であり、超音波洗浄を実施した。
[0042] (例 16)
東洋炭素 (株)製等方性黒鉛 (異方比 1. 05、開気孔率 10%、平均気孔半径 1. 0 z m)を、比較の為、防塵剤を含浸させることなくそのままフライス盤でカ卩ェし、放電 加工用電極を作成した。
[0043] 加工時に発生する粉塵は大量であり、加工粉の機械での回収率は 50%であった。
また、加工後の製品表面は微粉が付着した状態であり、超音波洗浄を実施した。
[0044] また、例 1の放電加工用電極を、放電加工液中で金属（材質： S55C)の加工に使 つた場合、 1時間後の液中の汚れは認められなかったが、例 16の放電加工用電極 は、放電加工液中での加工に使った場合、 1時間後に液が黒くなつた。
[0045] 以上の例 1〜： 16の結果をまとめて表 1に示す。
[0046] [表 1]
Figure imgf000010_0001
[0047] 以上の結果によれば、加工される炭素材料の組織内部に防塵剤を含浸させるとい う簡単な手法により、放電加工用電極などの種々の炭素製品に加工される炭素材料 自体から、粉塵が出にくいようにした炭素材料及びその加工方法を提供できることが 判る。
[0048] なお、本発明は、特許請求の範囲を逸脱しない範囲で設計変更できるものであり、 上記実施形態や実施例に限定されるものではない。

Claims

請求の範囲
[1] 加工される炭素材料であって、少なくとも加工部分の組織内部に防塵剤を含浸させ たことを特徴とする炭素材料。
[2] 前記防塵剤は、パラフィン、ワックス、油脂のレ、ずれか一つ又はそれらの組み合わ せである請求項 1に記載の炭素材料。
[3] 前記炭素材料は、等方性黒鉛材料である請求項 1又は 2に記載の炭素材料。
[4] 加工される炭素材料の少なくとも加工部分の組織内部に防塵剤を含浸させてから 加工することを特徴とする炭素材料の加工方法。
[5] 前記炭素材料は、放電加工用電極に加工されるものである請求項 4に記載の炭素 材料の加工方法。
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