WO2007003155A2 - Elektroabscheider mit auswechselbarer niederschlagselektrode - Google Patents
Elektroabscheider mit auswechselbarer niederschlagselektrode Download PDFInfo
- Publication number
- WO2007003155A2 WO2007003155A2 PCT/DE2006/001057 DE2006001057W WO2007003155A2 WO 2007003155 A2 WO2007003155 A2 WO 2007003155A2 DE 2006001057 W DE2006001057 W DE 2006001057W WO 2007003155 A2 WO2007003155 A2 WO 2007003155A2
- Authority
- WO
- WIPO (PCT)
- Prior art keywords
- electrode
- collecting electrode
- electrostatic precipitator
- internal combustion
- combustion engine
- Prior art date
Links
- 239000012717 electrostatic precipitator Substances 0.000 title claims abstract description 23
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 claims abstract description 17
- 238000001556 precipitation Methods 0.000 claims description 20
- 239000000654 additive Substances 0.000 claims description 11
- 230000000996 additive effect Effects 0.000 claims description 11
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 7
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 4
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 3
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 3
- 238000009423 ventilation Methods 0.000 claims description 3
- 239000003595 mist Substances 0.000 claims 1
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims 1
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 abstract description 2
- 239000002245 particle Substances 0.000 description 6
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 4
- 239000007921 spray Substances 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 3
- 238000000151 deposition Methods 0.000 description 2
- 230000008021 deposition Effects 0.000 description 2
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 2
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 2
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 2
- 238000009736 wetting Methods 0.000 description 2
- OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N Carbon Chemical compound [C] OKTJSMMVPCPJKN-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000002318 adhesion promoter Substances 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052799 carbon Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000015556 catabolic process Effects 0.000 description 1
- 239000004020 conductor Substances 0.000 description 1
- 230000001419 dependent effect Effects 0.000 description 1
- 238000004070 electrodeposition Methods 0.000 description 1
- 238000001125 extrusion Methods 0.000 description 1
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 1
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 1
- 239000011888 foil Substances 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 238000005058 metal casting Methods 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001376 precipitating effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 238000005507 spraying Methods 0.000 description 1
- 239000002344 surface layer Substances 0.000 description 1
- 238000003856 thermoforming Methods 0.000 description 1
- 238000007740 vapor deposition Methods 0.000 description 1
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/08—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of stationary flat electrodes arranged with their flat surfaces parallel to the gas stream
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/10—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by presence of electrodes moving during separating action
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/02—Plant or installations having external electricity supply
- B03C3/04—Plant or installations having external electricity supply dry type
- B03C3/14—Plant or installations having external electricity supply dry type characterised by the additional use of mechanical effects, e.g. gravity
- B03C3/15—Centrifugal forces
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
- B03C3/00—Separating dispersed particles from gases or vapour, e.g. air, by electrostatic effect
- B03C3/34—Constructional details or accessories or operation thereof
- B03C3/40—Electrode constructions
- B03C3/45—Collecting-electrodes
- B03C3/49—Collecting-electrodes tubular
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F01—MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; ENGINE PLANTS IN GENERAL; STEAM ENGINES
- F01M—LUBRICATING OF MACHINES OR ENGINES IN GENERAL; LUBRICATING INTERNAL COMBUSTION ENGINES; CRANKCASE VENTILATING
- F01M13/00—Crankcase ventilating or breathing
- F01M13/04—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil
- F01M2013/0466—Crankcase ventilating or breathing having means for purifying air before leaving crankcase, e.g. removing oil with electrostatic means
Definitions
- the invention relates to the design of a collecting electrode.
- Precipitation electrodes are provided in Elektroabscheidem, for example in an electrostatic precipitator for the separation of oil-containing particles from the gas stream of the crankcase ventilation of an internal combustion engine.
- the efficiency of such an electrostatic precipitator can be reduced, and the risk of electrical breakdown that can destroy the entire component can increase if the precipitates accumulate on the precipitating electrode and are not regularly cleaned.
- the cleaning in turn can be problematic, either because it requires, for example, moving components that are exposed to the vibration and operating conditions of the engine and thus can be prone to failure, or because for cleaning waiving movable components, a fluid is sprayed onto the collecting electrode and in these cases the purification efficiency may not always be assured to a satisfactory extent.
- the invention has for its object to provide a low-cost collecting electrode for an electric separator of an internal combustion engine, which ensures a reliable, trouble-free and effective operation of the electrostatic precipitator over a defined period.
- the invention proposes to replace the collecting electrode regularly and, for this purpose, to design it as a component which can be replaced as part of servicing work.
- the collecting electrode can be constructively designed so that it ensures proper functioning of the separator between two already provided service intervals.
- the component is generally easier in its structure, resulting in a
- the proposed precipitation electrode may be configured for example as a deep-drawn aluminum sleeve, which leaves the thermoforming tool ready for installation.
- the collecting electrode is preferably not formed by the surface of a housing component, which is designed as a service life component of an internal combustion engine, or is connected in the sense of a permanent connection with such a component, for. B. by welding or bonding.
- a housing component which is designed as a service life component of an internal combustion engine
- the collecting electrode is "interchangeable as part of service work", for example so easily accessible that it can be changed just as easily and quickly as, for example, spark plugs, light bulbs or the use of an oil film. ters.
- the precipitation electrode may be designed as a metallic component in order to have the conductivity required for an electrode.
- the collecting electrode can be made of plastic, so that a particularly lightweight and also particularly economically producible and to be replaced
- Component is created.
- the conductivity required for the electrode is made possible by an addition which has the precipitation electrode.
- Such an additive may be provided, for example, as a surface layer on the electrode, for example, by the metal electrode consisting of plastic is vapor-deposited.
- plastic material of the collecting electrode of the conductivity-improving additive is added, that is distributed in the plastic.
- Such an additive may be carbon or another, in particular commercial, additive.
- the conductivity-improving additive is designed as a thin-walled conductive, independent sleeve that is so thin and thus both economically and lightweight dimensioned that the rest of existing plastic collecting electrode body serves as a support for this addition ,
- Tige sleeve can be configured, for example, as a metallic or otherwise very good conductive foil.
- connection to the remaining plastic precipitation electrode can be effected by using an adhesion promoter, by the coextrusion process or by the extrusion process.
- the collecting electrode can be accessible via a mounting opening and in turn have a closure component which closes this mounting opening.
- the mentioned closure component can be configured, for example, as a screw cap.
- the closure member may comprise a handle which serves for the common handling of precipitation electrode and closure member, so for example instead of an actuatable key surface by means of a handle component, which can be detected by hand, so that a particularly fast and tool-free interchangeability of the collecting electrode is supported.
- a swirl generator can be provided in the inflow region of the precipitation electrode, so that a gas flowing into the electrostatic precipitator is set in a rotary motion and thus a centrifugal force-dependent deposition of particles contained in the gas flow is favored.
- This causes a continuous wetting of the collecting electrode and thus a cleaning or rinsing of the deposited impurities or prevents already in advance that impurities can attach difficult to remove at the collecting electrode, so that in any case an extension of the functionality of the arrangement can be achieved.
- the collecting electrode can be made substantially tubular, so that it can be used for use in known electrostatic precipitators in which a pin-like spraying electrode extends into the interior of this tubular collecting electrode.
- the spray electrode in two stages, with a first part of small diameter, which serves for example to form a corona, and with a second part of larger diameter in the flow region of the gas, in which the precipitation takes place at the collecting electrode.
- the collecting electrode can be designed as part of the oil filling channel of an internal combustion engine. In this way, no additional assembly or maintenance opening is required, but it can be accessible via the mounting opening, in particular in confined spaces, such as in the engine compartment of a vehicle, the precipitation electrode, which also allows filling of oil into the engine as an oil filler cap.
- the electrical separator is arranged in the cylinder head cover of the internal combustion engine. In this way, a good accessibility to the electrostatic precipitator is possible, so that a fast and thus particularly economical interchangeability of the collecting electrode is made possible.
- Fig. 1 is a longitudinal section through an electrostatic precipitator and the 2 and 3 different embodiments of a collecting electrode.
- 1 denotes a total of an electrostatic precipitator having a spray electrode 2 and a collecting electrode 3 and which is arranged in a component 4, which is part of an internal combustion engine or part of an auxiliary unit of the internal combustion engine.
- the precipitation electrode 3 is connected to a closure component 5 which has a key surface 6 in order to be able to release the closure component 5 together with the precipitation electrode 3 from the component 4 and to be able to remove it.
- Gas laden with oil particles passes through an inlet opening 7 and through an inlet grid 8 into the interior of the roughly tubular precipitation electrode 3. Before it reaches the effective area of the spray electrode, it is set in rotation by means of a tumble generator 17. Thus, a centrifugally induced coarse separation of particles is effected. Firstly, this rotation improves the efficiency of the electrodeposition and secondly prevents the deposition of poorly removable, electrically deposited particles on the precipitation electrode 3 by wetting the precipitation electrode 3.
- the electrostatic precipitator 1 is provided for horizontal installation. Deposited particles collect at the lower circumference of the collecting electrode 3, pass through an outlet opening 9 into a collecting chamber 10 and from there through an outlet channel 11 out of the electrostatic precipitator 1.
- the cleaned air passes by the spray electrode 2 to a region of the electrostatic precipitator 1, which lies downstream of the collecting electrode 3 in the flow direction. It enters there radially outward through an exit window 18 in an annular space 19, which is sealed axially at its two ends.
- the air leaves the electrostatic precipitator 1 through an air outlet passage 20th
- FIG. 2 shows a collecting electrode 3 with the closure component 5 connected thereto and its key area 6
- an O-ring seal 12 is provided and over the further length of the collecting electrode 3, two comparable seals 14 are provided.
- the collecting electrode 3 consists essentially of plastic, but it has in the flow direction of the gas behind the entrance grille 8 an additive 15, which may be made for example as a separate metallic sleeve and is so thin that it is in favor of a sufficient mechanical stability through the outer Plastic wall of the collecting electrode 3 is supported.
- the additive 15 may also be a surface coating applied to the precipitation electrode 3 consisting of plastic, for example in the form of vapor deposition with a conductive material or in the form of a galvanic coating.
- FIG. 3 shows a collecting electrode 3 similar to the embodiment of FIG. 2, but with the two O-rings
- Seals 14 in the embodiment of FIG. 3 are replaced by molded sealing collars 16, so that in this embodiment, a particularly economical production of the collecting electrode 3 is possible, since not only the comparatively expensive elastomeric materials can be dispensed with, the otherwise for the seals 14th are required, but also on the assembly of these two additional components, since the sealing collar 16 are formed of the same material of the material of the wall of the collecting electrode 3.
- the comparatively small wall thickness of the sealing collar 16 allows their desired deformability in order to apply sealingly to the surrounding component 4.
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Electrostatic Separation (AREA)
Abstract
Die Erfindung bezieht sich auf eine Niederschlagselektrode eines Elektroabscheiders für eine Brennkraftmaschine, wobei die Niederschlagselektrode als im Rahmen von Servicearbeiten auswechselbares Bauteil ausgestaltet ist.
Description
"Elektroabscheider mit auswechselbarer Niederschlags- elektrode"
Die Erfindung betrifft die Ausgestaltung einer Niederschlagselektrode. Niederschlagselektroden sind in Elektroabscheidem vorgesehen, beispielsweise in einem Elektroabscheider für die Abscheidung ölhaltiger Partikel aus dem Gasstrom der Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine.
Die Effizienz eines derartigen Elektroabscheiders kann verringert werden und die Gefahr von elektrischen Durchschlägen, welche das gesamte Bauteil zerstören können, kann ansteigen, wenn sich die Niederschläge auf der Niederschlagselektrode ansammeln und nicht regelmäßig abgereinigt werden. Die Abreinigung kann ihrerseits problematisch sein, entweder weil sie beispielsweise bewegliche Bauelemente erfordert, die den Vibrationen und Betriebsbedingungen der Brennkraftmaschine ausgesetzt sind und insofern störanfällig sein können, oder weil zur Abreinigung unter Verzicht auf bewegliche Bauteile ein Fluid auf die Niederschlagselektrode gesprüht wird und in diesen Fällen die Abreinigungseffizienz möglicherweise nicht stets in einem zu- friedenstellenden Umfang sichergestellt werden kann.
Der Erfindung liegt die Aufgabe zugrunde, eine kostengünstige Niederschlagselektrode für einen Elektroabscheider einer Brennkraftmaschine zu schaffen, die einen zuverlässigen, störungsfreien und wirkungsvollen Betrieb des Elektroabscheiders über einen definierten Zeitraum sicherstellt.
Diese Aufgabe wird durch eine Niederschlagselektrode mit den Merkmalen des Anspruchs 1 gelöst.
Die Erfindung schlägt mit anderen Worten vor, die Niederschlagselektrode regelmäßig auszuwechseln und zu diesem Zweck als ein im Rahmen von Servicearbeiten auswechselbares Bauteil auszugestalten. An Stelle einer technisch aufwendigen Anordnung von mechanisch wirkenden Abreinigungsmechanis- men zur Aufrechterhaltung der Funktionsfähigkeit über die gesamte Lebensdauer des Elektroabscheiders kann die Niederschlagselektrode konstruktiv derart ausgelegt werden, dass sie zwischen zwei ohnehin vorgesehen Service-Intervallen eine einwandfreie Funktion des Abscheiders gewährleistet. Dadurch wird das Bauteil insgesamt einfacher in seinem Aufbau, was zu einer
Verringerung der Bauteilkosten führt. Statt eines Bauteils, welches für die Belastungen einer mechanischen Abreinigung ausgelegt und z. B. als Metallgussteil hergestellt ist, welches ggf. noch eine spanabhebende Bearbeitung erfordert, kann die vor- schlagsgemäße Niederschlagselektrode beispielsweise als tiefgezogene Aluminiumhülse ausgestaltet sein, die das Tiefziehwerkzeug einbaufertig verlässt.
Dies bedeutet z. B., dass die Niederschlagselektrode vorzugs- weise nicht durch die Oberfläche eines Gehäusebauteils gebildet wird, welches als Lebensdauerbauteil einer Brennkraftmaschine konzipiert ist, oder im Sinne einer unlösbaren Verbindung mit einem derartigen Bauteil verbunden ist, z. B. durch Verschweißung oder Verklebung. Grundsätzlich kann zwar in einer Brennkraftmaschine jedes Bauteil ausgewechselt werden, allerdings mit entsprechendem zeitlichem Aufwand. Um eine wirt-
schaftliche Auswechselbarkeit zu ermöglichen, ist daher vorschlagsgemäß ausdrücklich vorgesehen, die Niederschlagselektrode „im Rahmen von Servicearbeiten auswechselbar" auszugestalten, also beispielsweise so gut zugänglich, dass sie ge- nauso problemlos und schnell gewechselt werden kann wie beispielsweise Zündkerzen, Glühbirnen oder der Einsatz eines Ölfil- ters.
Die Niederschlagselektrode kann als metallisches Bauteil aus- gestaltet sein, um die für eine Elektrode erforderliche Leitfähigkeit aufzuweisen.
Vorteilhaft kann die Niederschlagselektrode jedoch aus Kunststoff bestehen, so dass ein besonders leichtgewichtiges und zu- dem besonders wirtschaftlich herstellbares und zu ersetzendes
Bauteil geschaffen wird. Die für die Elektrode erforderliche Leitfähigkeit wird dabei durch einen Zusatz ermöglicht, den die Niederschlagselektrode aufweist.
Ein derartiger Zusatz kann beispielsweise als Oberflächenschicht auf der Elektrode vorgesehen sein, beispielsweise indem der aus Kunststoff bestehende Elektrodenkörper metallisch bedampft ist.
Alternativ bzw. zusätzlich kann vorgesehen sein, dass im Kunststoffmaterial der Niederschlagselektrode der die Leitfähigkeit verbessernde Zusatz beigemischt ist, also in dem Kunststoff verteilt angeordnet ist. Ein solcher Zusatz kann Kohlenstoff sein oder ein anderweitiges, insbesondere handelsübliches Additiv.
Alternativ bzw. ebenfalls ergänzend kann vorgesehen sein, dass der die Leitfähigkeit verbessernde Zusatz als dünnwandige leitfähige, eigenständige Hülse ausgestaltet ist, die so dünn und damit sowohl wirtschaftlich als auch leichtgewichtig bemessen ist, dass der übrige aus Kunststoff bestehende Niederschlagselektrodenkörper als Stütze für diesen Zusatz dient. Eine derar-
- A -
tige Hülse kann beispielsweise als metallische oder anderweitig sehr gut leitfähige Folie ausgestaltet sein. Die Verbindung zur übrigen, aus Kunststoff bestehenden Niederschlagselektrode kann je nach Formgebung der Niederschlagselektrode durch Verwendung eines Haftvermittlers, im Coextrusionsverfahren oder im Extrusionsverfahren erfolgen.
Vorteilhaft kann die Niederschlagselektrode über eine Montageöffnung zugänglich sein und ihrerseits ein Verschlussbauteil aufweisen, welches diese Montageöffnung verschließt. Durch
Lösen dieses Verschlussbauteils wird daher die Montageöffnung geöffnet. Gleichzeitig wird bei Entnahme des Verschlussbauteils die Niederschlagselektrode aus dem Elektroabscheider entnommen. Das erwähnte Verschlussbauteil kann beispielsweise als Schraubdeckel ausgestaltet sein.
Vorteilhaft kann das Verschlussbauteil eine Handhabe aufweisen, die zur gemeinsamen Handhabung von Niederschlagselektrode und Verschlussbauteil dient, also beispielsweise statt einer mittels Werkzeug betätigbaren Schlüsselfläche ein Griffbauteil, welches von Hand erfasst werden kann, so dass eine besonders schnelle und werkzeuglose Auswechselbarkeit der Niederschlagselektrode unterstützt wird.
Vorteilhaft kann ein Drallgeber im Einströmungsbereich der Niederschlagselektrode vorgesehen sein, so dass ein in den Elektroabscheider einströmendes Gas in eine Drehbewegung versetzt wird und hierdurch eine fliehkraftbedingte Abscheidung von im Gasstrom enthaltenen Partikeln begünstigt wird. Dieses be- wirkt eine kontinuierliche Benetzung der Niederschlagselektrode und somit eine Abreinigung bzw. ein Abspülen der abgelagerten Verunreinigungen oder verhindert bereits vorab, dass sich Verunreinigungen schwer entfernbar an der Niederschlagselektrode anlagern können, so dass jedenfalls eine Verlängerung der Funktionsfähigkeit der Anordnung erzielbar ist.
Vorteilhaft kann die Niederschlagselektrode im Wesentlichen rohrförmig ausgestaltet sein, so dass sie zur Verwendung in an sich bekannten Elektroabscheidern verwendbar ist, bei denen sich eine stiftartige Sprühelektrode in das Innere dieser rohrför- migen Niederschlagselektrode erstreckt. Insbesondere kann dabei vorgesehen sein, die Sprühelektrode zweistufig auszugestalten, mit einem ersten Teil geringen Durchmessers, der beispielsweise zur Ausbildung einer Korona dient, und mit einem zweiten Teil größeren Durchmessers in dem Strömungsbereich des Gases, in welchem der Niederschlag an der Niederschlagselektrode stattfindet.
Vorteilhaft kann die Niederschlagselektrode als Teil des Ölein- füllkanals einer Brennkraftmaschine ausgestaltet sein. Auf diese Weise wird keine zusätzliche Montage- oder Wartungsöffnung erforderlich, sondern es kann insbesondere bei beengten Platzverhältnissen, beispielsweise im Motorraum eines Fahrzeugs, die Niederschlagselektrode über die Montageöffnung zugänglich sein, die gleichzeitig auch als Öl-Einfülldeckel das Einfüllen von Öl in die Brennkraftmaschine ermöglicht.
Bei Verwendung der Niederschlagselektrode in einem Elektro- abscheider für die Ölabscheidung, beispielsweise in der Kurbelgehäuseentlüftung einer Brennkraftmaschine, kann vorteilhaft vorgesehen sein, dass der Elektroabscheider in der Zylinderkopfhaube der Brennkraftmaschine angeordnet ist. Auf diese Weise ist eine gute Zugänglichkeit zum Elektroabscheider möglich, so dass eine schnelle und damit besonders wirtschaftliche Auswechselbarkeit der Niederschlagselektrode ermöglicht wird.
Ausführungsbeispiele einer Erfindungsgemäßen Niederschlagselektrode werden anhand der rein schematischen Darstellungen nachfolgend näher erläutert. Dabei zeigt
Fig. 1 einen Längsschnitt durch einen Elektroabscheider und die
Fig. 2 und 3 unterschiedliche Ausführungsbeispiele einer Niederschlagselektrode.
In den Zeichnungen ist mit 1 insgesamt ein Elektroabscheider bezeichnet, der eine Sprühelektrode 2 und eine Niederschlagselektrode 3 aufweist und der in einem Bauteil 4 angeordnet ist, welches Teil einer Brennkraftmaschine ist oder Teil eines Nebenaggregats der Brennkraftmaschine. Die Niederschlagselek- trode 3 ist mit einem Verschlussbauteil 5 verbunden, welches eine Schlüsselfläche 6 aufweist, um das Verschlussbauteil 5 mitsamt der Niederschlagselektrode 3 aus dem Bauteil 4 lösen und daraus entnehmen zu können.
Mit Ölpartikeln beladenes Gas gelangt durch eine Eintrittsöffnung 7 und durch ein Eintrittsgitter 8 in das Innere der etwa rohr- förmigen Niederschlagselektrode 3. Bevor es in den Wirkungsbereich der Sprühelektrode gelangt, wird es mittels eines Drallgebers 17 in Rotation versetzt. So wird eine fliehkraftbedingte Grobabscheidung von Partikeln bewirkt. Diese Rotation verbessert erstens die Effizienz der Elektroabscheidung und verhindert zweitens durch Benetzung der Niederschlagselektrode 3 die Anlagerung von schlecht entfernbaren, elektrisch abgeschiedenen Partikeln auf der Niederschlagselektrode 3.
Der Elektroabscheider 1 ist zum horizontal liegenden Einbau vorgesehen. Abgeschiedene Partikel sammeln sich am unteren Umfang der Niederschlagselektrode 3, gelangen durch eine Austrittsöffnung 9 in eine Sammelkammer 10 und von dort durch einen Auslasskanal 11 aus dem Elektroabscheider 1 heraus.
Die gereinigte Luft gelangt an der Sprühelektrode 2 vorbei bis in einen Bereich des Elektroabscheiders 1 , der in Strömungsrichtung hinter der Niederschlagselektrode 3 liegt. Sie tritt dort radial nach außen durch ein Austrittsfenster 18 in einen Ringraum 19 ein, der axial an seinen beiden Enden abgedichtet ist. Die Luft
verlässt den Elektroabscheider 1 durch einen Luftaustrittskanal 20.
Fig. 2 zeigt eine Niederschlagselektrode 3 mit dem damit ver- bundenen Verschlussbauteil 5 und dessen Schlüsselfläche 6. Im
Bereich des Verschlussbauteils 5 ist eine O-Ring-Dichtung 12 vorgesehen und auch über die weitere Länge der Niederschlagselektrode 3 sind zwei vergleichbare Dichtungen 14 vorgesehen.
Die Niederschlagselektrode 3 besteht im Wesentlichen aus Kunststoff, sie weist allerdings in Strömungsrichtung des Gases hinter dem Eintrittsgitter 8 einen Zusatz 15 auf, der beispielsweise als eigenständige metallische Hülse gefertigt sein kann und so dünn bemessen ist, dass er zugunsten einer ausreichenden mechanischen Stabilität durch die äußere Kunststoffwandung der Niederschlagselektrode 3 abgestützt ist. Es kann sich bei dem Zusatz 15 jedoch auch um eine auf die aus Kunststoff bestehende Niederschlagselektrode 3 aufgebrachte Oberflächen- beschichtung handeln, beispielsweise in Form einer Bedampfung mit leitfähigem Material oder in Form einer galvanischen Beschichtung.
Fig. 3 zeigt eine Niederschlagselektrode 3 ähnlich dem Ausfüh- rungsbeispiel der Fig. 2, wobei jedoch die beiden O-Ring-
Dichtungen 14 beim Ausführungsbeispiel der Fig. 3 durch angeformte Dichtkragen 16 ersetzt sind, so dass bei diesem Ausführungsbeispiel eine besonders wirtschaftliche Herstellung der Niederschlagselektrode 3 möglich ist, da nicht nur auf die ver- gleichsweise teuren Elastomerwerkstoffe verzichtet werden kann, die ansonsten für die Dichtungen 14 erforderlich sind, sondern auch auf die Montage dieser zwei zusätzlichen Bauteile, da die Dichtkragen 16 materialeinheitlich aus dem Werkstoff der Wandung der Niederschlagselektrode 3 gebildet sind. Die ver- gleichsweise geringe Wandstärke der Dichtkragen 16 ermöglicht
deren gewünschte Verformbarkeit, um sich abdichtend an das umgebende Bauteil 4 anzulegen.
Claims
1. Niederschlagselektrode eines Elektroabscheiders für eine Brennkraftmaschine, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederschlagselektrode (3) als im Rahmen von Servicearbeiten auswechselbares Bauteil ausgestaltet ist.
2. Elektrode nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass die Niederschlagselektrode (3) aus Kunststoff besteht, mit einem die elektrische Leitfähigkeit verbessernden Zusatz.
3. Elektrode nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz als Beschichtung auf dem Kunststoffmate- rial vorgesehen ist.
4. Elektrode nach Anspruch 2 oder 3, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz im Kunststoff verteilt angeordnet ist.
5. Elektrode nach einem der Ansprüche 2 - 4, dadurch gekennzeichnet, dass der Zusatz (15) als dünn- wandige leitfähige Hülse ausgestaltet ist.
6. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch ein mit der Elektrode (3) verbundenes Verschlussbauteil (5), welches eine zur Montage der Niederschlagselektrode (3) vorgesehene Montageöffnung im Elektroabscheider (1) verschließt.
7. Elektrode nach Anspruch 6, gekennzeichnet durch eine Handhabe zur gemeinsamen Handhabung von Nie- derschlagselektrode (3) und Verschlussbauteil (5).
8. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, gekennzeichnet durch einen Drallgeber (17) im Einströmungsbereich der Niederschlagselektrode (3).
9. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederschlagselektrode (3) im Wesentlichen rohrförmig ausgestaltet ist.
10. Elektrode nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederschlagselektrode (3) als Teil des Öleinfüll- kanals einer Brennkraftmaschine ausgestaltet ist.
11. Elektrode nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass die Niederschlagselektro- de (3) wenigstens einen umlaufenden Dichtkragen (16) aufweist, welcher materialeinheitlich aus dem Werkstoff der Wandung der Niederschlagselektrode (3) gebildet ist.
12. Elektroabscheider für eine Brennkraftmaschine, gekennzeichnet durch eine Niederschlagselektrode
(3) nach einem der vorhergehenden Ansprüche.
13. Brennkraftmaschine, mit einem Elektroabscheider, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroabscheider (1) eine Niederschlagselektrode (3) nach einem der Ansprüche 1 bis 10 aufweist.
14. Brennkraftmaschine nach Anspruch 13, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroabscheider (1) als Ölnebelabscheider in der Kurbelgehäuseentlüftung angeordnet ist.
15. Brennkraftmaschine nach Anspruch 13 oder 14, dadurch gekennzeichnet, dass der Elektroabscheider (1) in der Zylinderkopfhaube der Brennkraftmaschine angeordnet ist.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
US11/994,693 US20080216660A1 (en) | 2005-07-05 | 2006-06-22 | Electrostatic Precipitator with Replaceable Collecting Electrode |
Applications Claiming Priority (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DE202005010532.5 | 2005-07-05 | ||
DE202005010532U DE202005010532U1 (de) | 2005-07-05 | 2005-07-05 | Elektroabscheider mit auswechselbarer Niederschlagselektrode |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
WO2007003155A2 true WO2007003155A2 (de) | 2007-01-11 |
WO2007003155A3 WO2007003155A3 (de) | 2007-02-22 |
Family
ID=37027436
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
PCT/DE2006/001057 WO2007003155A2 (de) | 2005-07-05 | 2006-06-22 | Elektroabscheider mit auswechselbarer niederschlagselektrode |
Country Status (3)
Country | Link |
---|---|
US (1) | US20080216660A1 (de) |
DE (1) | DE202005010532U1 (de) |
WO (1) | WO2007003155A2 (de) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008024045A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Elektro-Ölnebelabscheider mit Spülung, und Verfahren zum Betreiben desselben |
Families Citing this family (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR3010642B1 (fr) * | 2013-09-13 | 2015-10-09 | Commissariat Energie Atomique | Collecteur electrostatique |
FR3026661B1 (fr) * | 2014-10-01 | 2016-12-23 | Coutier Moulage Gen Ind | Procede de separation de gouttes d’huile dans un melange de gaz et d’huile |
Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20211439U1 (de) * | 2002-07-12 | 2003-11-20 | Hengst Gmbh & Co Kg | Elektro-Abscheider mit Spülreinigung |
US20040226449A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-18 | Heckel Scott P. | Electrostatic precipitator with internal power supply |
DE20315936U1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-02-24 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Überschlagsfreier Elektro-Abscheider |
WO2005016542A1 (en) * | 2003-08-15 | 2005-02-24 | Paul Harrison | Apparatus for particle removal from small-scale exhausts |
US20050224022A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Heckel Scott P | Electrostatic droplet collector with replaceable electrode |
US20050224023A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Heckel Scott P | Electrostatic precipitator with pulsed high voltage power supply |
Family Cites Families (14)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4010011A (en) * | 1975-04-30 | 1977-03-01 | The United States Of America As Represented By The Secretary Of The Army | Electro-inertial air cleaner |
DE3141156A1 (de) * | 1981-10-16 | 1983-04-28 | Robert Bosch Gmbh, 7000 Stuttgart | Verfahren und vorrichtung zum entfernen von festen bestandteilen und aerosolen, insbesondere von russbestandteilen aus dem abgas von brennkraftmaschinen |
DE3723544A1 (de) * | 1987-07-16 | 1989-01-26 | Man Technologie Gmbh | Elektrostatischer filter zum reinigen von gasen |
DE4415407A1 (de) * | 1994-05-02 | 1995-11-09 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Kurbelgehäuseentlüftung für eine Brennkraftmaschine |
DE19642218C2 (de) * | 1996-10-12 | 1999-04-15 | Bosch Gmbh Robert | Ölabscheidevorrichtung |
US5914454A (en) * | 1997-09-12 | 1999-06-22 | Team Technologies, Llc | Apparatus and method for concentrating constituents from a gas stream |
DE19841973C2 (de) * | 1998-09-14 | 2002-08-14 | Keller Lufttechnik Gmbh & Co Kg | Aus Sprühelektroden und einer Niederschlagselektrode gebildete Elektro-Filterstufe |
FI118152B (fi) * | 1999-03-05 | 2007-07-31 | Veikko Ilmari Ilmasti | Menetelmä ja laite hiukkas- ja/tai pisaramuodossa olevien materiaalien erottamiseksi kaasuvirtauksesta |
GB9908099D0 (en) * | 1999-04-12 | 1999-06-02 | Gay Geoffrey N W | Air cleaning collection device |
DE10033639C1 (de) * | 2000-07-11 | 2001-07-26 | Hengst Walter Gmbh & Co Kg | Elektroabscheider |
US6656248B2 (en) * | 2001-10-03 | 2003-12-02 | Moira Ltd. | Method and apparatus to clean air |
US6749667B2 (en) * | 2002-06-20 | 2004-06-15 | Sharper Image Corporation | Electrode self-cleaning mechanism for electro-kinetic air transporter-conditioner devices |
DE20315935U1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-02-24 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Elektroabscheider mit Eigenspülung |
US20060016333A1 (en) * | 2004-07-23 | 2006-01-26 | Sharper Image Corporation | Air conditioner device with removable driver electrodes |
-
2005
- 2005-07-05 DE DE202005010532U patent/DE202005010532U1/de not_active Expired - Lifetime
-
2006
- 2006-06-22 US US11/994,693 patent/US20080216660A1/en not_active Abandoned
- 2006-06-22 WO PCT/DE2006/001057 patent/WO2007003155A2/de active Application Filing
Patent Citations (6)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE20211439U1 (de) * | 2002-07-12 | 2003-11-20 | Hengst Gmbh & Co Kg | Elektro-Abscheider mit Spülreinigung |
US20040226449A1 (en) * | 2003-05-15 | 2004-11-18 | Heckel Scott P. | Electrostatic precipitator with internal power supply |
WO2005016542A1 (en) * | 2003-08-15 | 2005-02-24 | Paul Harrison | Apparatus for particle removal from small-scale exhausts |
DE20315936U1 (de) * | 2003-10-16 | 2005-02-24 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Überschlagsfreier Elektro-Abscheider |
US20050224022A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Heckel Scott P | Electrostatic droplet collector with replaceable electrode |
US20050224023A1 (en) * | 2004-04-08 | 2005-10-13 | Heckel Scott P | Electrostatic precipitator with pulsed high voltage power supply |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE102008024045A1 (de) * | 2008-05-16 | 2009-11-19 | Hengst Gmbh & Co.Kg | Elektro-Ölnebelabscheider mit Spülung, und Verfahren zum Betreiben desselben |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
DE202005010532U1 (de) | 2006-11-16 |
WO2007003155A3 (de) | 2007-02-22 |
US20080216660A1 (en) | 2008-09-11 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0695572A2 (de) | Ölabscheider | |
DE102005013184B4 (de) | Elektrostatischer Tröpfchenkollektor mit austauschbarer Elektrode | |
DE102006058343B4 (de) | Gasturbinenölabscheider | |
EP2244834A1 (de) | Elektrostatischer abscheider | |
WO2011124675A1 (de) | Zyklonabscheider | |
DE102004022288A1 (de) | Elektrostatischer Abscheider mit internem Netzgerät | |
DE102005045010B3 (de) | Elektrostatische Ionisierungsstufe in einer Abscheidungseinrichtung | |
EP1735078A1 (de) | Ölabscheider | |
EP1521638B1 (de) | Elektro-abscheider mit spülreinigung | |
DE102007020504A1 (de) | Elektrostatischer Abscheider mit Beseitigung von Verunreinigungen der Masseelektrode | |
DE102005021220B4 (de) | Elektrostatischer Abscheider mit gepulstem Hochspannungsnetzteil | |
WO2007003155A2 (de) | Elektroabscheider mit auswechselbarer niederschlagselektrode | |
DE102006057705B3 (de) | Optimierter elektrostatischer Abscheider | |
DE19642218C2 (de) | Ölabscheidevorrichtung | |
DE102007029549B4 (de) | Vorrichtung | |
WO2010057488A1 (de) | Nass abreinigender elektrofilter zur abgasreinigung sowie ein hierfür geeignetes verfahren | |
EP1523382B1 (de) | Einrichtung zum abscheiden von aerosolen oder partikeln aus gasen | |
DE19642219C2 (de) | Ölabscheidevorrichtung | |
EP3827891A1 (de) | Filterelement mit leitfähigem kantenband und filteranordnung mit einem solchen filterelement | |
EP2062649B1 (de) | Elektrostatischer Abscheider mit Partikelabweisemittel, Heizungssystem und Verfahren zum Betrieb | |
EP0715894A1 (de) | Elektrostatische Filtereinrichtung | |
DE102006009765B4 (de) | Röhrenelektrofilter | |
DE19841973C2 (de) | Aus Sprühelektroden und einer Niederschlagselektrode gebildete Elektro-Filterstufe | |
DE102008002857A1 (de) | Partikelabscheider und Elektro-Partikelabscheider insbesondere für Verbrennungskraftmaschinen | |
DE102009035895A1 (de) | Drehbar gelagertes Filterelement zur Ölabscheidung |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
121 | Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application | ||
DPE1 | Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101) | ||
WWE | Wipo information: entry into national phase |
Ref document number: 11994693 Country of ref document: US |
|
122 | Ep: pct application non-entry in european phase |
Ref document number: 06761678 Country of ref document: EP Kind code of ref document: A2 |