WO2006136634A2 - Dispositivo para envasado de productos - Google Patents

Dispositivo para envasado de productos Download PDF

Info

Publication number
WO2006136634A2
WO2006136634A2 PCT/ES2006/000364 ES2006000364W WO2006136634A2 WO 2006136634 A2 WO2006136634 A2 WO 2006136634A2 ES 2006000364 W ES2006000364 W ES 2006000364W WO 2006136634 A2 WO2006136634 A2 WO 2006136634A2
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
tank
filling
product
base
nozzle
Prior art date
Application number
PCT/ES2006/000364
Other languages
English (en)
French (fr)
Other versions
WO2006136634A3 (es
Inventor
Jesus Miguel Pagan Duran
Original Assignee
Hrs Spiratube, S.L.
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hrs Spiratube, S.L. filed Critical Hrs Spiratube, S.L.
Publication of WO2006136634A2 publication Critical patent/WO2006136634A2/es
Publication of WO2006136634A3 publication Critical patent/WO2006136634A3/es

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B1/00—Packaging fluent solid material, e.g. powders, granular or loose fibrous material, loose masses of small articles, in individual containers or receptacles, e.g. bags, sacks, boxes, cartons, cans, or jars
    • B65B1/04—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles
    • B65B1/10—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders
    • B65B1/12—Methods of, or means for, filling the material into the containers or receptacles by rotary feeders of screw type
    • A—HUMAN NECESSITIES
    • A23—FOODS OR FOODSTUFFS; TREATMENT THEREOF, NOT COVERED BY OTHER CLASSES
    • A23B—PRESERVING, e.g. BY CANNING, MEAT, FISH, EGGS, FRUIT, VEGETABLES, EDIBLE SEEDS; CHEMICAL RIPENING OF FRUIT OR VEGETABLES; THE PRESERVED, RIPENED, OR CANNED PRODUCTS
    • A23B7/00—Preservation or chemical ripening of fruit or vegetables
    • A23B7/005—Preserving by heating
    • A23B7/0053—Preserving by heating by direct or indirect contact with heating gases or liquids
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/027—Packaging in aseptic chambers
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65B—MACHINES, APPARATUS OR DEVICES FOR, OR METHODS OF, PACKAGING ARTICLES OR MATERIALS; UNPACKING
    • B65B55/00—Preserving, protecting or purifying packages or package contents in association with packaging
    • B65B55/02—Sterilising, e.g. of complete packages
    • B65B55/12—Sterilising contents prior to, or during, packaging
    • B65B55/18—Sterilising contents prior to, or during, packaging by liquids or gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D88/00—Large containers
    • B65D88/54—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying
    • B65D88/64—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation
    • B65D88/68—Large containers characterised by means facilitating filling or emptying preventing bridge formation using rotating devices
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
    • B65G65/00—Loading or unloading
    • B65G65/30—Methods or devices for filling or emptying bunkers, hoppers, tanks, or like containers, of interest apart from their use in particular chemical or physical processes or their application in particular machines, e.g. not covered by a single other subclass
    • B65G65/34—Emptying devices
    • B65G65/40—Devices for emptying otherwise than from the top
    • B65G65/46—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors
    • B65G65/463—Devices for emptying otherwise than from the top using screw conveyors arranged vertically or substantially vertically within the container

Definitions

  • the present invention relates to an aseptic packaging system apücabl ⁇ tart ⁇ o to whole solid increases not manageable as fluids, as to Illiquid products and / or with particles, so that both their structure and their organoleptic properties are minimally altered during the packaging process and / or nutritious, thus obtaining a product that is kept in optimal conditions for a prolonged period of time without additional preservation methods.
  • Aseptic packaging differs from traditional packaging, in that the containers are pre-sterilized and then filled with the cold product, in a sterile environment, followed by a closed in a completely sterile environment. While in traditional packaging, the sterilization of the product and the package is re-eaüza together (Appertiza
  • Aseptic packaging consists of filling systems under sterile conditions and * in hermetic equipment, equipped with sterilization mechanisms of the packing before filling, by means of the use of steam or hydrogen peroxide, which is subsequently extracted by a stream of hot air, thus creating a bacteria-free environment in the filling section .
  • the advantages of aseptic processing versus traditional processing are:
  • the heating has tugar in a closed exchanger, retaining volatile elements and essences that would otherwise be lost in the atmosphere.
  • the continuous process reduces the heating time cooling, retaining the natural colors.
  • the product is sterilized, cooled and aseptically packaged. - Improves the consistency of the product.
  • the heating by conduction and reduced annular space in the exchanger provides better exchange and less time.
  • aseptic bags There are several formats of aseptic containers commonly called aseptic bags.
  • the components of such a container are:
  • Aseptic processing is that the food has to circulate through the different sections of the treatment, which would be heating, maintenance and final cooling before filling.
  • the drive in the current aseptic plants is done through the use of process pumps.
  • this method is not applicable to this type of food, since mechanical interactions would damage its structure, so even if the sterilization had been carried out correctly the product would not be accepted by the consumer.
  • the filling tank serves to dampen fluctuations in production, the installation of a previous lung deposit not being necessary to avoid wasting product already treated, or the re-processing of product (situations that occur when the production speed is higher than the filling, or when the filler gives communication problems with the previous pasteurizer, etc.)
  • a first aspect of the invention refers to a device for packaging products or filler comprising a tank having: a first base or bottom provided with a first product inlet; a second or base bottom provided with a first product outlet having a first diameter; a wall between the first base or bottom and the second base or bottom to define an interior of the tank between the first base, the second base and the wall; evacuation means for the product to be evacuated from the tank comprising: first conduction means constituted by an internal shape of the second convergent base towards the first exit; positioning means to position the tank in a substantially vertical position to facilitate the evacuation of the product by gravity.
  • the evacuation means can also comprise. second driving means in the form of a propeller inside, coaxial with the first output; which have a second propeller outlet diameter that coincides with the first diameter of the first outlet; Naturally, when it is defined that the propeller outlet diameter coincides with the first diameter of the first outlet, it is logically understood that the propeller outlet diameter must be substantially smaller than the first diameter of the first outlet due to tolerance limitations; said second conduction means defining a passage determined by a passage of the propeller and the second base, said passage having a smaller dimension, at least equal to a larger dimension of a solid product to be evacuated, to prevent the solid product from being damaged ; The smallest dimension of the passage, be it the passage of the propeller or the distance between the inner wall of the second base and the propeller, must be at least
  • the device of the invention can also comprise drive means for rotating the second driving means and thus help to evacuate the product.
  • the device of the invention can also comprise: a second steam sterilization inlet to ensure that the interior is aseptic; a third inert gas inlet to ensure that a pressure inside is at least equal to an atmospheric pressure.
  • the device of the invention can also incorporate: a first total bypass valve connected to the first inlet to selectively open / close said first inlet and allow the product to be introduced into the tank; a second total flow valve that has: a fourth inlet connected to the first outlet to selectively open / close said first outlet and allow the product to be evacuated from the tank through: a second outlet.
  • the drive means may comprise: a longitudinal axis from the first base to the second phase, said axis comprising: a first end corresponding to the first base connected to a servo reducer to rotate the axis; a second end corresponding to the second base connected to the second driving means.
  • Said drive means may be in a central position of the tank.
  • the second conduction means can have a shape adapted to an internal shape of the second base, as the helix has an axially variable radius.
  • Said propeller can have a plurality of entrances to facilitate the evacuation of the product starting at each propeller inlet a passage.
  • the device of the invention can also comprise a fifth input of sterile liquid to add an additive to the product.
  • Said food additive can contain an accompanying base or flavor enhancers among others and the fourth sterile liquid inlet can be placed well in the tank, well after the second valve, and can even incorporate entries in both locations.
  • the device of the invention can incorporate a third outlet connected to an over-pressure valve to evacuate steam from sterilization and / or inert gas and avoid overpressure - inside the tank.
  • a usual form of the second base or fund of! Tank is laconic.
  • a common arrangement in the device of (to Invention, is that in which the second inlet and the third inlet are constituted in the same element to ensure that the inert gas is injected through a previously sterilized duct.
  • the device of the invention is designed to allow the product to be packaged to be selected from solid, liquid, semi-liquid, viscous and particulate.
  • the device of the invention can also comprise: temperature measuring means for measuring the temperature inside! tank; pressure measuring means to measure the pressure inside the tank; mass measurement means to measure the contained mass - in the tank through load cells.
  • temperature measuring means for measuring the temperature inside! tank
  • pressure measuring means to measure the pressure inside the tank
  • mass measurement means to measure the contained mass - in the tank through load cells.
  • aseptic control means can also be incorporated to visually control a level of filling of the tank.
  • Said control means may comprise: a first sight glass located at a first level of interest filling of the tank; a second sight glass located in a second level of interest filling of the tank.
  • control means can also comprise a longitudinal sight glass in the wall for continuously controlling a level of filling of the tank between a third level of interest and a fourth level of interest.
  • the device of the invention can also comprise a conduit connected to the second outlet of the second valve and a filling head of a container provided with a filling nozzle.
  • the filling head which can be aseptic, is faced with the second valve and comprises: a filling chamber, aseptic in the case of an aseptic filling head, said chamber having a rectangular prismatic shape and: a first face perpendicular to the conduit having a first housing: coaxial with the conduit which flows and is partially introduced in
  • first fastening means for holding and fixing the nozzle in a position within said chamber, comprising: a plurality of diametrically facing jaws; first opening and closing means configured to move the jaws in a first plane substantially parallel to the first face and to the second face between a first open position, in which a nozzle «s inserted between the jaws, and a first closed position, in Ia that the jaws define a third housing configured to be adjusted to a shape of the diameter of the nozzle and hold the nozzle; means for embossing and opening the nozzle in the duct, to displace
  • the chamber (50) in a direction substantially perpendicular to the foreground is an embocation distance and thus move the nozzle between an out of position position and an embedded position where the nozzle is connected to the conduit and if the container is filled; where the conduit has a length at least equal to the distance of the ambush.
  • the filling head may include means for removing and placing a cap on the nozzle within said chamber, said means for removal and placement comprising: a plurality of claws; second opening and closing means configured to move claws in a second plane substantially parallel to the first face and to the second face between a second open position, in which the cap is inserted between the claws, and a second closed position in the that the claws define a quarter housing configured to be adjusted to a shape of the bottle and hold the cap; capping and uncovering means for moving the claws by holding the plug in the second closed position; in a direction substantially perpendicular to!
  • the filling head may comprise.
  • the second clamping means external to the chamber to hold the container and allow the container filling nozzle to be coupled to the second housing
  • said second clamping means comprising: a plurality of tweezers; third opening and closing means configured to open and close between a third open position, in which a holding portion of the container is inserted between the clamps, and a third closed position, in which the clamps define a fifth housing configured for - be adjusted to a shape of the holding portion of the container and hold the container.
  • the filling chamber can incorporate sterilization means to ensure an aseptic atmosphere.
  • Said sterilization means may comprise: a sixth sterilization steam inlet to ensure that the chamber is aseptic; a seventh entry of a disinfectant to ensure that the chamber is aseptic.
  • the first fastening means, the embouching and draining means, the withdrawal and positioning means and the second fastening means can comprise pneumatic actuators.
  • Figure 1 is a shave view of the device of the invention.
  • Figure 2 is an elevation view of the invention device showing the partially sectioned tank.
  • Figure 3 is an elevational view of the partially sectioned tank of the invention. Displays the lift head that is dependent on the tank weight sensor.
  • Figure 4 is a view of an installation incorporating the device of the invention.
  • Figures 5A and 5B show a plan and sectional view of the claws to hold the cap of a container to be filled by the device of the invention.
  • Figures 6A and 6B show a plan and sectional view of the jaws to hold the nozzle of a container to be filled by the device of the invention.
  • Figure 7 shows a type nozzle of a container or a bag where the jaws are coupled.
  • Figure 8 is a perspective view of the lower part of the device showing the main components of the filling head.
  • a first embodiment of the invention refers to a device for aseptic or filler packaging that allows the filling of aseptic bags of both non-pumpable solid products, such as liquid products and / or particles.
  • This filler comprises the following fundamental elements: - Filling tank 1. Metallic tank of determined diameter according to the needs, with bottom bottom 20 of conical type. The tank of the invention can be manufactured from two bottoms 10, 20 and a side wall 30 developments. At the lowest point of the installation, attached to the conical bottom 20 at the end of smaller diameter, a total passage valve 222 will be placed, to control the output of the product automatically. Other connections:
  • Fluid inlet for sterilization 321 v pressure regulation 331 steam inlet for sterilization, such as water vapor at 121 0 C and inert gas as CO ⁇ , Hz or sterile air to compensate for pressure - inside 100 of the filling tank.
  • aseptic liquid 341 sometimes, it may be necessary to fluidize the solid product to be packaged.
  • the filling tank will have the necessary instrumentation to control the pressure 302, temperature 301 and load 303 of the tank, so that the equipment can operate automatically.
  • a servo actuated total bypass valve shall be placed in the product outlet 22 of the filling tank 1, so that no resistance to the product passage through it is present.
  • the fill head can comprise the following components:
  • the horizontal lower face has a nozzle or second housing 52 of varying diameter to which the nozzle 53 for filling an aseptic container (aseptic bag) fits.
  • € conexiónn the upper horizontal face is the connection to the servo-activated total bypass valve 222 mentioned above.
  • the jaws or claws 54 for securing the filling nozzle 53 of the aseptic bag are located inside the filling chamber 50. 4 They move axially (forward and backward), being actuated by pneumatic actuators 55. These jaws or claws 54 fit the nozzle 53 of the aseptic bag, this being tightly fastened.
  • - Claws 57 cap remover Inside the filling chamber 50 are metal claws 57 actuated by pneumatic actuators 53, 59, whose purpose is to, before the start of the filling, remove the cap from the aseptic container. These claws 57 are driven by pneumatic cylinders 58, 59 to move the claws 57 vertically and horizontally. Once the filling is finished, they are actuated to place the cap in the bag again, being completely closed. - Pneumatic cylinders 56 vertical movement. Once the claws 57 have removed the cap of the filling nozzle 53 of the aseptic bag, the filling chamber 50 moves vertically upwards, until the nozzle 53 of the container adjusts to the outlet connection of the valve total step 222 filling. In this way, product can be introduced into the aseptic bag without spilling into the interior of the chamber 50. Similarly, when the aseptic bag is filled, the chamber 50 is displaced vertically downwards and proceeds to place the closure cap in the aseptic bag.
  • roller conveyor belt 60 in the case of filling bags of size industrial in drums, a rod conveyor belt is used. In addition, said roller conveyor belt can have a vertical movement, because as the bag is filled, to prevent it from breaking through the grip area with the head (clamps 501), the belt is being raised.
  • the device can also have necessary safety elements, both to keep the equipment sterilized (steam seals in connections), and to comply with the pressure equipment regulations (aseptic overpressure valve). The following describes a procedure for filling an aseptic bag comprising the steps mentioned below. First, the bag is fixed to the head 5. This operation can be performed by an operator manually. Once the filling bag is ready, proceed as follows: a) Movement with actuator 59:
  • the claw 57 (stopper-cap) moves horizontally towards one end of the filling chamber 50, thus returning to its original position.
  • the bag is placed so that you can proceed to! fill.
  • the cap and the filling nozzle 53 are introduced into the filling chamber 50 of the aseptic packing machine. Since they are not sterile, before removing the cap from the bag and introducing the product in it (the product is kept in the filling tank 1 in the meantime), the chamber SO is sterilized by means of a steam sweep. 511 sterilization or controlled spraying 521 of a liquid disinfectant comprising a mixture of peracetic acid and hydrogen peroxide. Chamber 50 is kept in a steam atmosphere until product filling begins. Once the sterile environment inside the chamber 60 has been achieved, as well as the sterilization of the cap and nozzle 53 of the bag, thus eliminating any risk of contamination of the already treated product and the interior of the container, it is opened Ia bag removing the cap to fill it.
  • the cap is placed again and it is tightly closed.
  • the bag is removed from the clamp 501 and another bag is placed to begin the process again.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Zoology (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Polymers & Plastics (AREA)
  • Basic Packing Technique (AREA)
  • Filling Of Jars Or Cans And Processes For Cleaning And Sealing Jars (AREA)
  • Cartons (AREA)

Abstract

Dispositivo para envasado de productos que tiene un tanque (1) con: una primera base (10) provista de una primera entrada (11) de producto; una segunda base (20) provista de una primera salida (22) de producto que tiene un primer diámetro; una pared (30) entre la primera base (10) y la segunda base (20) para definir un interior (100) del tanque (1) entre la primera base (10), la segunda base (20) y la pared (30), un aparato de evacuación para que el producto se evacuado del tanque (1) que tiene: un primer equipo de conducción constituido por una forma interna de la segunda base (20) convergente hacia la primera salida (22); un equipo de colocación para posicionar el tanque (1) en una posición sustancialmente vertical para facilitar la evacuación del productos por gravedad.

Description

DtSPOSITtVO PARA ENVASADO DE PRODUCTOS
Campo de Ia invención
La presente invención se refiere a un sistema de envasado aséptico apücablβ tartío a aumentos sólidos enteros no manejables como fluidos, como a productos Ilíquidos y/o con partículas, de forma que durante el proceso de envasado se alteren mínimamente tanto su estructura como sus propiedades organolépticas y/o nutritivas, obteniendo así un producto que se conserve en óptimas condiciones durante un período de tiempo prolongado sin métodos adicionales de conservación.
Antecedentes de Ia invención
El tratamiento aséptico de los alimentos se ha desarrollado con altibajos desde sus inicios. Aunque se tiende a pensar que es un avance reciente, en realidad, como concepto tiene una antigüedad de más de 60 años. El proceso de calentamiento-refrigeración-llenado (HCF) fue iniciado por BaII en 1927 en el American Can Research Department. El tratamiento aséptico tal como se conoce fue iniciado, sin embargo, por MARTIN con Ia puesta a punto del "OoIe Aseptic Process". Mitchell informó sobre ¡a aparición en 1955 de tambores -con una capacidad de 250 litros. En Sa década de los 60 se introdujo el concepto de envases bolsa-en- caja (bag-in-box), que fue seguido de envases boisa-en-tanques (bag-in-drum). En 1976, ya existían cisternas de gran capacidad. Actualmente siguen utilizándose grandes recipientes para productos a granel, y han facilitado el funcionamiento de las plantas industríales durante todo el año con productos estacionales. Ei sistema aséptico básico consiste en que el producto crudo o sin procesar se calienta, se pasteuriza/esteriliza al mantenerlo a una temperatura determinada durante un tiempo predeterminado, posteriormente se enfría y es traslado hasta Ia unidad llenadora para su envasado. La esterilidad comercial se mantiene a través del sistema, desde el momento en que el producto se calienta hasta Ia descarga en envases cerrados y herméticos (zona aséptica). El envasado aséptico difiere del envasado tradicional, en que los envases son -pre- esterilizados y después llenados con el producto frío, en un ambiente en condiciones estériles, seguido por un cerrado en un ambiente totalmente estéril. Mientras que en el envasado tradicional, Ia esterilización del producto y del envase se r-eaüza de forma conjunta (Appertización). El envasado aséptico consiste en sistemas de llenado en condiciones estériles y *en equipos herméticos, dotados de mecanismos de esterilización del empaque antes del llenado, mediante el uso de vapor o de peróxido de hidrógeno, el cual es extraído posteriormente mediante una corriente de aire caliente, logrando así crear un ambiente libre de bacterias en Ia sección de llenado. Las ventajas que presenta el procesado aséptico frente at procesado tradicional (Apperíización) son:
- Mejora el sabor. Ei calentamiento tiene tugar en un intercambiador cerrado, reteniendo ios elementos volátiles y esencias que de otro modo se perderían en Ia atmósfera. - Mejora el color. El proceso continuo reduce el tiempo de calentamiento enfriamiento, reteniendo los colores naturales.
- Retiene nutrientes.
- Elimina los agentes de conservación. El producto es esterilizado, enfriado y envasado asépticamente. - Mejora ia consistencia dei producto. El calentamiento por conducción y reducido espacio anular en el intercambiador proporciona mejor intercambio y menor tiempo.
- Reduce los costos de envasado. Para envases institucionales y a granel, éstos pueden reducirse considerablemente.
Actualmente en el mercado existen varios formatos de envases asépticos denominados comúnmente bolsas asépticas. Los componentes de un envase de este tipo son:
- Bolsa propiamente dicha.
- Boquilla de llenado.
- Tapón. - Contenedor.
El envasado aséptico en el tratamiento de productos líquidos y/o con partículas, de mayor o menor viscosidad, tiene una gran aceptación en Ia industria alimentaria, ya que frente al tratamiento térmico convencional permite procesar en continuo, Io que conlleva menores tiempos de procesado y mayores velocidades de llenado de producto. Es decir, mejora e\ rendimiento tíeí proceso abaratando tos costes de producción, de tal forma que se obtiene un producto mucho más competitivo. Sin embargo, persisten en ei estado de Ia técnica una serie de problemas que se señalan a continuación. A pesar del grado de desarrollo de Ia técnica actual, existe un amplio abanico de aumentos que no se pueden procesar en aséptico. Se trata de ios productos sólidos enteros denominados no bombeables, entre los que se encontrarían ¡os champiñones, habichuelas, judías verdes, garbanzos, espinacas enteras, etc. Esto es debido, fundamentalmente, a que uno de ios requisitos básicos para realizar e! procesado en aséptico es que el alimento ha de circular a través de las diferentes secciones del tratamiento, que serían calentamiento, mantenimiento y enfriamiento final antes del llenado. La impulsión en ias plantas asépticas actuales se realiza mediante el uso de bombas de proceso. Sin embargo, este método no es aplicable a -este tipo de alimentos, ya que las interacciones mecánicas dañarían su estructura, con Io que aunque las esterilización se hubiera realizado correctamente el producto no seria aceptado por el consumidor.
En Ia actualidad, no existe ningún sistema de envasado aséptico aplicable a sólidos enteros no bombeables, puesto que hasta el momento no se ha desarrollado Ia tecnología necesaria para poder aplicar un tratamiento térmico en condiciones asépticas (diferente de Ia Appertización) a este tipo de productos.
Descripción de Ia invención
Una vez expuestos los problemas presentes en el estado de Ia técnica, se describe a continuación Ia invención propuesta para solucionarlos. En primer lugar se incluyen las ventajas aportadas por Ia invención: 1. Permite el envase en aséptico de productos sólidos no bombeables, Io que hasta ahora no era posible.
2. No afecta a Ia estructura del producto a envasar.
3. El tanque de llenado sirve para amortiguar fluctuaciones en Ia producción, no siendo necesarios Ia instalación de un depósito pulmón previo para evitar desperdiciar producto ya tratado, o el re-procesado de producto (situaciones que -se producen cuando Ia velocidad de producción es superior a Ia de llenado, o cuando Ia llenadora da problemas de comunicación con el pasteurizador previo, etc.)
4. Presenta mayores velocidades de envasado que las llenadoras asépticas tradicionales para los formatos de trabajo (bolsas asépticas). 5. Permite una dosificación exacta de líquido para fluidificación del producto a envasar, siendo Ia cantidad adicionada perfectamente cuantifícada. La aplicación de esta técnica permite aumentar Ia velocidad de producción, disminuir los tiempos de procesado, abaratar los costes de producto, aumentar el margen de beneficio, mejorando todo ello Ia competitividad de las empresas usuarias de -esta tecnología, siendo los principales interesados los fabricantes de productos en conserva, y en general, de alimentos funcionales.
Un primer aspecto de Ia invención se refiere a un dispositivo para envasado de productos o llenadora que comprende un tanque que tiene: una primera base o fondo provisto de una primera entrada de producto; una segunda o fondo base provisto de una primera salida de producto que tiene un primer diámetro; una pared entre Ia primera base o fondo y Ia segunda base o fondo para definir un interior del tanque entre Ia primera base, Ia segunda base y Ia pared; medios de evacuación para que el producto sea evacuado dei tanque que comprenden: primeros medios de conducción constituidos por una forma interna de Ia segunda base convergente hacia Ia primera salida; medios de colocación para posicionar el tanque en una posición sustancialmente vertical para facilitar Ia evacuación del producto por gravedad.
Los medios de evacuación además pueden comprender. segundos medios de conducción en forma de hélice en el interior, coaxiales con Ia primera salida; que tienen un segundo diámetro de salida de hélice que coincide con el primer diámetro de Ia primera salida; naturalmente, cuando se define que el diámetro de salida de hélice coincide con el primer diámetro de Ia primera salida, lógicamente se entiende que el diámetro de salida de hélice ha de ser sensiblemente menor al primer diámetro de Ia primera salida por limitaciones de tolerancia; definiendo dichos segundos medios de conducción un pasaje determinado por un paso de Ia hélice y Ia segunda base, teniendo dicho pasaje una dimensión menor, al menos igual a una dimensión mayor de un producto sólido a ser evacuado, para evitar que el producto sólido sea dañado; Ia menor dimensión del pasaje, sea esta el paso de Ia hélice o Ia distancia entre Ia pared interna de ia segunda base y la hélice, ha de ser al menos
(si es mayor, menos probabilidad de dañado de producto) igual que Ia dimensión mayor del producto sólido que -es evacuado. El dispositivo de Ja invención además puede comprenden medios de accionamiento para hacer rotar los segundos medios de conducción y así ayudar a evacuar el producto. Opcionalmente, el dispositivo de Ja invención además puede comprender: una segunda entrada de vapor de esterilización para asegurar que el interior -es aséptico; una tercera entrada de gas inerte para asegurar que una presión en el interior es al menos igual a una presión atmosférica.
El dispositivo de Ia invención también puede incorporar: una primera válvula de paso total conectada a Ia primera entrada para abrir/cerrar selectivamente dicha primera entrada y permitir que el producto sea introducido en el tanque; una segunda válvula de paso total que tiene: una cuarta entrada conectada a Ia primera salida para abrir/cerrar selectivamente dicha primera salida y permitir que el producto sea evacuado del tanque a través de: una segunda salida. En el dispositivo de Ia invención, los medios de accionamiento pueden comprender: un eje longitudinal desde Ia primera base a Ia segunda tase, dicho eje comprendiendo: un primer extremo correspondiente a Ia primera base conectado a un serve- reductor para hacer rotar el eje; un segundo extremo correspondiente a Ia segunda base conectado a los segundos medios de conducción.
Dichos medios de accionamiento pueden estar en una posición central del tanque. En el dispositivo.de Ia invención, los segundos medios de conducción pueden tener una forma adaptada a una forma interna de Ia segunda base, al tener Ia hélice un radio variable axialmente.
Dicha hélice puede tener una pluralidad de entradas para facilitar Ia evacuación del producto comenzando en cada entrada de hélice un pasaje. El dispositivo de Ia invención puede además comprenden una quinta entrada de líquido estéril para añadir un aditivo al producto. Dicho aditivo alimentario puede contener una base acompañante o poíenciadores del sabor entre otros y Ia cuarta entrada de líquido estéril puede situarse bien en el tanque, bien después de Ia segunda válvula, e incluso puede incorporar entradas en ambas ubicaciones.
Asimismo, el dispositivo de Ia invención puede incorporan una tercera salida conectada a una válvula de sobre-presión para-evacuar vapor de esterilización y/o gas inerte y evitar una sobrepresión -en el interior del tanque. Una forma habitual de Ia segunda base o fondo de! tanque es lacónica. Una disposición común en el dispositivo de (a Invención, es aquella en Ia que Ia segunda entrada y Ia tercera entrada están constituidas en un mismo elemento para asegurar que el gas inerte es inyectado por un conducto esterilizado previamente.
El dispositivo de Ia invención está diseñado para permitir que el producto a ser envasado pueda estar seleccionado entre sólido, líquido, semí-líquido, viscoso y particulado.
Adicionalmente, el dispositivo de Ia invención puede además comprender: medios de medida de temperatura para medir Ia temperatura en el interior de! tanque; medios de medida de presión para medir Ia presión en el interior del tanque; medios de medida de masa para medir Ia masa contenida -en ei tanque a través de células de carga. Al tratarse de una envasadora, el producto entra a una determinada temperatura y no es calentado ni enfriado en el tanque. La única temperatura que hay que controlar es Ia necesaria para garantizar Ia esterilización del tanque antes de Ia entrada de producto en ei tanque. La esterilización se consigue con vapor saturado de -calidad sanitaria a una determinada presión (aquella en Ia que Ia temperatura dei vapor saturado sea Ia necesaria para asegurar Ia esterilización dei equipo). Una vez el tanque es esterilizado, el producto entra a una determinada temperatura sobre ia que no se actúa y se procede al llenado de las bolsas.
En ei dispositivo de Ia invención también pueden incorporarse medios de control asépticos para controlar visualmente un nivel de llenado del tanque. Dichos medios de control pueden comprender: una primera mirilla situada en un primer nivel de llenado de interés del tanque; una segunda mirilla situada en un segundo nivel de llenado de interés del tanque.
Además de las mirillas mencionadas anteriormente, los medios de control también pueden comprender una mirilla longitudinal en Ia pared para controlar de forma continua un nivel de llenado del tanque entre un tercer nivel de llenado de interés y un cuarto nivel de llenado de interés.
El dispositivo de ia invención además puede comprender un -conducto -conectado a ia segunda salida de Ia segunda válvula y un cabezal de llenado de un envase provisto de una boquilla de llenado. El cabezal de llenado, que puede ser aséptico, está enfrentado a Ia segunda válvula y comprende: urta cámara de llenado, aséptica en el caso de un cabezal de llenado asépftico.teniendo dicha cámara una forma prismática rectangular y: una primera cara perpendicular al conducto que tiene un primer alojamiento: coaxial con el conducto que desemboca y está parcialmente introducido en
!a cámara de Denado a través de dicho primer alojamiento; configurado para permitir un deslizamiento de Ia primera -cara a Io largo de dicho conducto; una segunda cara opuesta a Ia primera cara que tiene un segundo alojamiento: coaxial con el conducto y con et primer alojamiento; configurado para que Ia boquilla de llenado de un envase sea acoplada en dicho segundo alojamiento; primeros medios de sujeción para sujetar y fijar Ia boquilla en una posición dentro de dicha cámara, que comprenden: una pluralidad de mordazas diametralmente enfrentadas; primeros medios de abertura y cierre configurados para mover las mordazas en un primer plano sustancialmente paralelo a Ia primera cara y a Ia segunda cara entre una primera posición abierta, en Ia que una boquilla «s introducida entre las mordazas, y una primera posición cerrada, en Ia que las mordazas definen un tercer alojamiento configurado para ser ajustado a una forma del diámetro de Ia boquilla y sujetar Ia boquilla; medios de embocado y desembocado de Ia boquilla en el conducto, para desplazar
Ia cámara (50) en una dirección sustancialmente perpendicular al primer plano una distancia de embocado y así desplazar Ia boquilla entre una posición desembocada y una posición embocada donde Ia boquilla es conectada al conducto y si envase es llenado; donde el conducto tiene una longitud al menos igual a Ia distancia de embocado. Ei cabezal de llenado puede incluir medios de retirada y colocación de un -tapón en la boquilla dentro de dicha cámara, comprendiendo dichos medios de retirada y colocación: una pluralidad de garras; segundos medios de abertura y cierre configurados para mover fas garras en un segundo plano sustancialmente paralelo a Ia primera -cara y a Ia segunda cara entre una segunda posición abierta, en Ia que el tapón es introducido entre las garras, y una segunda posición cerrada en Ia que las garras definen un cuarto alojamiento configurado para ser ajustado a una forma del teςón y sujetar el tapón; medios de tapado y destapado para desplazar las garras sujetando el tapón en Ea segunda posición cerrada; en una dirección sustancialmente perpendicular a! primer plano una distancia de destapado y así desplazar el tapón entre una posición tapada y una posición destapada; en una dirección sustancialmente paralela al primer plano una distancia de' recogida y asi desplazar e! tapón entre una posición destapada y una posición recogida para permitir un movimiento de embocado y desembocado de Ia boquilla en el conducto. Adtcionalmente, el cabezal de llenado puede comprender. segundos medios de sujeción exteriores a Ia cámara para sujetar el envase y permitir que Ia boquilla de llenado del envase sea acoplada al segundo alojamiento, comprendiendo dichos segundos medios de sujeción: una pluralidad de pinzas; terceros medios de abertura y cierre configurados para abrir y cerrar entre una tercera posición abierta, en Ia que una porción de sujeción del envase es introducida entre las pinzas, y una tercera posición cerrada, en ía que las pinzas definen un quinto alojamiento configurado para -ser ajustado a una forma de Ia porción de sujeción del envase y sujetar el envase. Por su parte, Ia cámara de llenado puede incorporar medios de esterilización para asegurar una atmósfera aséptica. Dichos medios de esterilización pueden comprender: una sexta entrada de vapor de esterilización para asegurar que Ia cámara es aséptica; una séptima entrada de un desinfectante para asegurar que Ia -cámara «es aséptica. En el dispositivo de Ia invención, los primeros medios de sujeción, los medios de embocado y desembocado, los medios de retirada y colocación y los segundos medios de sujeción pueden comprender acíuadores neumáticos.
Breve descripción de los dibujos -
A continuación se pasa a describir de manera muy breve una serie de dibujos que ayudan a comprender mejor Ia invención y que se relacionan expresamente -con una realización de dicha invención que se presenta como un ejemplo no limitativo de ésta. : : •
La Figura 1 es una vista en afeado del dispositivo de Ia invención.
La Figura 2 es una vista en alzado del dispositivo de Sa invención mostrando el tanque parcialmente seccionado. La Figura 3 es una vista en alzado del tanque parcialmente seccionado de ia invención. Muestra el cabezal de llenado elevable dependiente del sensor de peso del tanque.
La Figura 4 es una vista de una instalación que incorpora el dispositivo dθ Ia invención. Las Figuras 5A y 5B muestran una vista en planta y en sección de las garras para sujetar el tapón de un envase a ser llenado por el dispositivo de Ia invención.
Las Figuras 6A y 6B muestran una vista en planta y en sección de las mordazas para sujetar Ia boquilla de un envase a ser llenado por el dispositivo de Ia invención. La Figura 7 muestra una boquilla tipo de un envase o una bolsa donde se acopian las mordazas.
La Figura 8 es una vista en perspectiva de ia parte inferior del dispositivo que muestra los componentes principales del cabezal de llenado.
Descripción de una realización de Ia invención
Una primera realización de Ia invención se refiere a un dispositivo para envasado aséptico o llenadora que permite ef llenado de bolsas asépticas tanto de productos sólidos no bombeables, como productos líquidos y/o con partículas. Esta llenadora comprende los siguientes elementos fundamentales: - Tanque de llenado 1. Depósito metálico de diámetro determinado en función de las necesidades, con fondo inferior 20 de tipo cónico. El tanque de Ia invención puede estar fabricado a partir de dos fondos 10, 20 y una pared lateral 30 desarrollabies. En el punto más bajo de Ia instalación, unida al fondo cónico 20 en el extremo de menor diámetro se colocará una válvula de paso total 222, para controlar Ia salida de producto de forma automática. Otras conexiones:
- Entrada de producto 11: se realiza por Ia zona superior del depósito, siendo controlada por una válvula automática 111.
- Entrada de fluidos para esterilización 321 v regulación de presión 331: entrada de vapor para esterilización, como vapor de agua a 1210C y de gas inerte como CO≥, Hz o aire estéril para compensar fa presión -en el interior 100 del tanque de llenado.
- Entrada de líquido aséptico 341: en ocasiones, puede -ser necesario fluidificar -el producto sólido a envasar. Además, el tanque de llenado contará con Ia instrumentación necesaria para control de Sa presión 302, temperatura 301 y carga 303 del depósito, con objeto de que el equipo pueda operar automáticamente.
- Vastago interior 40. En el interior del depósito y concéntrico con Ia salida 22 de producto se encuentra un vastago metálico 40 que presenta un movimiento rotatorio (giro 3600C sobre sí mismo). Este eje 40 es activado por un motor .eléctrico 41, situado en Ia zona superior externa del tanque 1 de llenado. -En ei extremo del vastago 40, próximo al fondo inferior 20 del depósito 1, se -sitúan unos brazos o varillas para unir ios segundos medios de conducción 42 en forma de hélice, que constituyen un muelle sin alma. - Mueíle sin alma 42. Soldado al extremo inferior del vastago interior 40 se dispone un muelle metálico 42 denominado "sin alma". Es decir, dicho muelle o medios de conducción en espiral no presentan elasticidad, es totalmente rígido. Al girar el vastago, también Io hace el muelle. Ei efecto que esto produce es que ayuda a deslizar el producto hacia Ia salida 22 del tanque 1 de llenado, evitando zonas muertas en el fondo de éste, a ia vez que no destruye Ia -estructura del producto.
- Válvula de paso total 222. En Ia salida 22 de producto del tanque 1 de llenado se colocará una válvula de paso total, servoactuada, de forma que no presente ninguna resistencia ai paso de producto a través de ella.
• Cabezal de llenado 5: el cabezal de llenado puede comprender los siguientes componentes:
- Cámara de llenado 50. Prisma rectangular con estructura metálica y al menos una pared frontal de cristal de policarbonato. Por Ia cara inferior horizontal dispone de una boquilla o segundo alojamiento 52 de diámetro variable a Ia que se ajusta Ia boquilla 53 de llenado de un envase aséptico (bolsa aséptica). €Ξn Ia cara horizontal superior se sitúa Ia conexión a Ia válvula de paso total 222 servoactuada mencionada anteriormente.
- Pinzas de sujeción 501 de las bolsas asépticas. En ambos lados de Ia cámara de llenado 50, se sitúan unas pinzas metálicas 501 que permiten sujetar Ia bolsa aséptica e introducir e! tapón y Ia boquilla 53 de Ia bolsa de llenado en Ia cámara 50 de llenado. Las pinzas 501 en su parte posterior tienen un actuador neumático 502, de forma que cuando ía bolsa ha sido .colocada en Ja pαssεión de sujeción, cierra ¡as pinzas 501 y evita que Ia bolsa se pueda -caer. En Ia superficie de cada pinza 501 que va a contactar con ia bolsa, se dispone un recubrimiento de material elastómero para evitar que Ia superficie de Ia bolsa sea dañada. Estas pinzas 501 pueden ser actuadas (abiertas y cerradas) de forma manual, siendo el operario el responsable de colocar ¡a bolsa,
- Mordazas o garras 54 de sujeción de Ia boquilla 53 de llenado. Las mordazas o garras 54 de sujeción de Ia boquilla 53 de llenado de Ia bolsa aséptica se encuentran en el interior de Ia cámara 50 de llenado.4Se mueven axialmente (hacia delante y hacia atrás), siendo accionadas por unos actuadoras neumáticos 55. Estas mordazas o garras 54 se ajustan a Ia boquilla 53 de Ia bolsa aséptica, quedando ésta fuertemente sujeta.
- Garras 57 quita-tapón. En el interior de Ia cámara 50 de llenado se sitúan unas garras 57 metálicas accionadas mediante actuadoras neumáticos 53, 59, cuya finalidad es Ia de, antes del inicio del llenado, retirar el tapón del envase aséptico. Estas garras 57 están accionadas por cilindros neumáticos 58, 59 para desplazar las garras 57 vertical y horizontalmente. Una vez finalizado el llenado, se accionan para colocar nuevamente el tapón en Ia bolsa, quedando esta completamente cerrada. - Cilindros neumáticos 56 movimiento vertical. Una vez que las garras 57 han retirado el tapón de Ia boquilla 53 de llenado de Ia bolsa aséptica, la-cámara de llenado 50 se mueve verticalmente hacia arriba, hasta que Ia boquilla 53 del envase se ajuste a Ia conexión de salida de Ia válvula de paso total 222 de llenado. De esta forma, se puede proceder a introducir producto en Ia bolsa aséptica sin que se derrame en el interior de Ia cámara 50. De igual manera, cuando termine el llenado de Ia bolsa aséptica, Ia cámara 50 es desplazada verticalmente hacia abajo y se procede a colocar el tapón de cierre en Ia bolsa aséptica.
- Cilindro hueco 2222. Entre Ia válvula de paso 222 y Ia cámara 50 de llenado se encuentra un cilindro hueco de material plástico, por ejemplo
Politetraffuoroetileno (PTFE). La altura de dicho cilindro es al menos igual a Ia longitud que se ha de desplazar Ia cámara 50 de llenado -en su movimiento vertical, de forma que Ia boquilla 53 de llenado de Ia bolsa contacte con Ia boquilla de descarga de producto. Cinta transportadora de rodillos 60: .en el caso de llenado de bolsas de tamaño industrial en bidones, se utiliza una cinta transportadora de rodifos. Además, dicha cinta transportadora de rodillos puede presentar un movimiento vertical, pues conforme se vaya llenando ía bolsa, para evitar que ésta se rompa por la zona de agarre con el cabezal (pinzas 501), se va elevando ia cinta. El dispositivo también puede disponer de elementos de seguridad necesarios, tanto para mantener el equipo esterilizado (sellos de vapor en conexiones), como para cumplir con Ia normativa de equipos a presión (válvula de sobrepresión aséptica). A continuación se describe un procedimiento de llenado de una bolsa aséptica que comprende las etapas mencionadas seguidamente. En primer lugar, Ia bolsa es fijada al cabezal 5. Esta operación puede ser realizada por un operario de forma manual. Una vez Ia bolsa de llenado está lista, se procede de Ia siguiente forma: a) Movimiento con actuador 59:
La garra 57 (quita-tapón) se desplaza horizontalmente hacia el centro de Ia cámara de llenado, hasta agarrar el tapón de llenado de Ia bolsa aséptica (Ia bolsa ha tenido que ser colocada previamente en Ia posición correcta por ejemplo, por un operario de forma manual).- b) Movimientos con actuador 58:
Una vez que las garras 57 tienen sujeto el tapón de Ia bolsa, se desplazan verticalmente, de forma que quitan e! tapón de ia bolsa aséptica. c) Movimientos con actuador 59:
La garra 57 se desplaza horizontaimente hacia un extremo de Ia cámara 50, con el tapón de Ia bolsa aséptica bien sujeto. Así, Ia boquilla 53 de Ia bolsa aséptica queda libre de obstáculos y se puede proceder al llenado de Ia bolsa. d) Movimientos con actuador 56: La cámara 50 de llenado y todos los componentes se desplazan verticalmente hacia arriba, de forma que Ia boquilla 53 de llenado de Ia bolsa aséptica queda encajada con la salida de Ia válvula de paso total 222, que puede incorporar el cilindro 2222. e) Se procede al llenado de Ia bolsa aséptica. Una vez finalizado éste, los movimientos de ¡os actuadores son ios que se indican: f) Movimientos con actuador 56:
La cámara 50 de llenado y todos los componentes se desplazan verticalmente hacía abajo, de forma que vuelva a quedar espacio entre Ia válvula de paso total 222 y Ia boquilla 53 de llenado de Ia bolsa aséptica. De esta forma, se procede a colocar el tapón sin problemas. g) Movimientos con actuador"59:
La garra 57 se desplaza ñori∑ontalmente hacia el centro de Ia cámara 50 sujetando el tapón de Ia bolsa aséptica, colocándose justo encima de Ia boquilla 33 de llenado. h) Movimientos con actuador 58:
Desplazamiento vertical de las garras 57 hacia abajo. El tapón queda nuevamente colocado en Ia bolsa aséptica que es cerrada herméticamente, i) Movimiento con actuador 59:
La garra 57 (quita-tapón) se desplaza horizontalmente hacia un extremo de Ia cámara de llenado 50, volviendo así a su posición original.
Cuando se procede a un llenado aséptico, por ejemplo, en unas condiciones con una presión relativa en torno a 200 kPa (2 bar) y una temperatura en torno a 1300C, se parte de un envase pre-esterilizado (bolsa aséptica) interiormente, aunque las zonas en contacto con el exterior, es decir, el tapón, Ia boquilla 53 de llenado y Ia cubierta externa de Ia bolsa, evidentemente no están esterilizadas.
La bolsa se coloca de forma que se pueda proceder a! llenado. De esta forma, el tapón y Ia boquilla 53 de llenado se introducen en Ia cámara 50 de llenado de Ia envasadora aséptica. Como no son estériles, antes de quitarle et tapón a !a bolsa e introducir el producto en Ia misma (el producto se mantiene en el tanque 1 de llenado mientras tanto) se procede a Ia esterilización de Ia cámara SO mediante un barrido con vapor de esterilización 511 o con pulverización controlada 521 de un desinfectante líquido que comprende una mezcla de ácido peracético y peróxido de hidrógeno. La cámara 50 se mantiene en atmósfera de vapor hasta que comienza el llenado de producto. Una vez se ha conseguido el ambiente estéril en el interior de Ja cámara 60, asf como Ia esterilización del tapón y boquilla 53 de Ia bolsa, eliminando así-cualquier riesgo de contaminación del producto ya tratado y del interior del envase, se procede a abrir Ia bolsa retirando el tapón para poder llenarla.
Una vez se ha llenado Ia bolsa, se coloca nuevamente el tapón y ésta queda herméticamente cerrada. Se retira ia bolsa de las pinzas 501 de sujeción y se coloca otra bolsa para comenzar nuevamente con el proceso.

Claims

REIVINDICACIONES
1. Dispositivo para "envasado de producios caracterizado porque comprende un tanque (1) que tiene: una primera base (10) provista de una primera entrada (11) de producto; una segunda base (20) provista de una primera salida <22) de producto que tiene un primer diámetro; una pared (30) entre Ia primera base (10) y Ia segunda base (20) para definir un interior (100) del tanque (1) entre ia primera base (10), ia segunda base {20) y Ia pared (30); medios de evacuación para que e! producto sea evacuado del tanque (1) que comprenden: primeros medios de conducción constituidos por una forma interna de fa segunda base (20) convergente hacia Ia primera salida (22);. medios de colocación para posicionar el tanque (1) en una posición sustanctalmente vertical para facilitar ia evacuación del producto por gravedad.
2. El dispositivo de Ia reivindicación 1 caracterizado porque ios medios de evacuación además comprenden: segundos medios de conducción (42) en forma de hélice en el interior (100): coaxiales con Ia primera salida (22); que tienen un segundo diámetro de salida de hélice que coincide con el primer diámetro de Ia primera salida <22); definiendo dichos segundos medios de conducción (42) un pasaje determinado por un paso de Ia hélice y Ia segunda base (20), teniendo dicho pasaje una dimensión menor, ai menos igual a una dimensión mayor de un producto sólido a ser evacuado, para evitar que el producto sólido sea dañado;
3, Ef dispositivo de cualquiera de ías reivindicaciones 1-2 caracterizado porque además comprende: medios de accionamiento (41) para hacer rotar los segundos medios de conducción (42) y así ayudar a evacuar el producto.
4. Ei dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-3 caracterizado porque además comprende: una segunda entrada (321) de vapor de esterilización para asegurar que el interior
(100) es aséptico; una tercera entrada (331) de gas inerte para asegurar que una presión en el interior (100) es al menos igual a una presión atmosférica.
5. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-4 -caracterizado porque además comprende: una primera válvula (111) de paso total conectada a Ia primera entrada (11) para abrir/cerrar selectivamente dicha primera entrada (11) y permitir que el producto sea introducido en el tanque (1); una segunda válvula (222) de paso total que tiene: una cuarta entrada conectada a Ia primera salida (22) para abrir/cerrar selectivamente dicha primera salida f22) y permitir que el producto sea evacuado del tanque (1 ) a través de: una segunda salida.
6. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 3-5 caracterizado porque ios medios de accionamiento (41) comprenden: un eje (40) longitudinal desde Ia primera base (10) a Ia segunda base -(20), dicho eje (40) comprendiendo: un primer extremo correspondiente hacia Ia primera base (10) conectado a un servo-reductor para hacer rotar el eje (40); un segundo extremo correspondiente a Ia segunda base (20) «conectado a los segundos medios de conducción {42).
7. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 3--6 caracterizado porque los medios de accionamiento (41) están en una posición central del tanque (1).
3. El dispositivo de cuaiquiera de las reivindicaciones ≤-7 caracterizado porque los segundos medios de conducción (42) tienen una forma adaptada a una forma interna de Ia segunda base (20) al tener Ia hélice un radio variable axialmente.
9. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 2-8 caracterizado porque Ia hélice tiene una pluralidad de entradas para facilitar Ia evacuación del producto comenzando en cada entrada de hélice un pasaje.
10. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-9 caracterizado porque además comprende: ' una quinta entrada (341 ) de líquido estéril para añadir un aditivo ai producto.
11. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-10 caracterizado porque además comprende: una tercera salida (322) conectada a una válvula de sobre-presión para evacuar vapor de esterilización y/o gas inerte y evitar una sobrepresión en el interior
(100) del tanque (1).
12. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-11 caracterizado porque Ia segunda base (20) es cónica. - -
13. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-12 caracterizado porque ¡a segunda entrada (321) y Ia tercera entrada (331) están constituidas en un mismo elemento para asegurar que el gas inerte es inyectado por un conducto esterilizado previamente.
14. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-13 caracterizado porque el producto a ser envasado está seleccionado entre sólido, líquido, semi-líquido, viscoso y particulado.
15. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-14 caracterizado porque además comprende: medios de medida de temperatura (301) para medir Ia temperatura en el interior
(100) del tanque (1); medios de medida de presión (302) para medir Ia presión en el interior (100) del tanque (1); medios de medida de masa (303) para medir Ia masa contenida en el tanque (1) a través de células de carga.
16. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 1-15 caracterizado porque además comprende medios de control asépticos para -controlar visualmente un nivel de llenado del tanque (1).
17. El dispositivo de la .reivindicación 16 caracterizado porque los medios de control comprenden: una primera mirilla (310) situada én un primer nivel de llenado de interés del tanque; una segunda mirilla (320) situada en un segundo nivel de llenado de interés del tanque.
18. Ei dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 16-17 caracterizado porque los medios de control comprenden una mirilla longitudinal en Ia pared (30) para controlar de forma continua un nivel de llenado del tanque entre un tercer nivel de llenado de interés y un cuarto nivel de llenado de interés.
19. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 5-18 caracterizado porque además comprende un conducto (2222) conectado a Ia segunda salida de Ia segunda válvula (222) y un cabezal (5) de llenado de un envase provisto de una boquilia-(53) de llenado, dicho cabezal (5) de llenado estando enfrentado a Ia segunda válvula (222) y comprendiendo: una cámara (50) de llenado prismática rectangular que tiene: una primera cara perpendicular al conducto (2222) que tiene un primer alojamiento (51): coaxial con el conducto (2222) que desemboca y está parcialmente introducido en Ia cámara {50) de llenado a través de dicho primer alojamiento (51); configurado para permitir un deslizamiento de Ia primera -cara .(51) a Io largo de dicho conducto (2222); una segunda cara opuesta a Ia primera cara que tiene un segundo alojamiento (52): coaxial con el conducto (2222) y con el primer alojamiento <51); configurado para que Ia boquilla (53) de llenado de un envase sea acoplada en dicho segundo alojamiento (52); primeros medios de sujeción para sujetar y fijar Ia boquilla {53) en una posición . dentro de dicha cámara (50), que comprenden: una pluralidad de mordazas*(54); primeros medios de abertura y cierre -(55) configurados -para mover las mordazas (54) en un primer plano susíancialmeπíe paralelo a Ia primera cara y a Ia segunda cara entre una primera posición abierta, en Ia que una boquilla (53) es introducida entre las mordazas (54), y una primera posición cerrada, en Ia que las mordazas (54) definen . un íercer alojamiento configurado para ser ajustado a una forma de fa boquilla <53) y sujetar ¡a boquilla (53); medios de embocado y desembocado (56) de Ia boquilla (53) en el conducto
(2222), para desplazar ¡a cámara (50) en una dirección sustancialmente perpendicular al primer plano una distancia de embocado y así desplazar Ia boquilla (53) entre una posición desembocada y una posición -embocada donde
Ia boquilla (53) es conectada al conducto (2222) y el envase es llenado; donde el conducto (2222) tiene una longitud al menos igual a Ia distancia de embocado.
20. El dispositivo de Ia reivindicación 19 caracterizado porque «I-cabezal (5) de llenado además comprende medios de retirada y colocación de un tapón en Ia boquilla ^53) dentro de dicha cámara (50), comprendiendo dichos medios de retirada y colocación: una pluralidad de garras (57); segundos medios de abertura y cierre configurados para mover fas garras <57) en, un segundo plano sustancialmente paralelo a Ia primera cara y a ía segunda cara entre una segunda posición abierta, en Ia que el tapón -es introducido entre las garras (57), y una segunda posición cerrada en Ia que las garras (57) definen un cuarto alojamiento configurado para ser ajustado a una forma del tapón y sujetar el tapón; medios de tapado y destapado (58, 59) para desplazar las garras {57) sujetando «I tapón en Ia segunda posición cerrada; en una dirección sustancialmente perpendicular al primer plano una distancia de destapado y así desplazar el tapón entre una posición tapada y una posición destapada; en una dirección sustanclaimente paralela ai primer plano una distancia de recogida y así desplazar el tapón entre una posición destapada y una posición recogida para permitir un movimiento de embocado y desembocado de Ia boquilla {53) en el conducto (2222).
21. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 19-20 caracterizado porque el cabezal (5) de llenado además comprende: segundos medios de sujeción (500) exteriores a Ia cámara #50) para sujetar el envase y permδtir que Ia boquilla (53) de llenado del envase sea acopiada al segundo alojamiento (52), comprendiendo dichos segundos medios de sujeción: una pluralidad de pinzas (501 ); terceros medios de abertura (502) y cierre configurados para abrir y cerrar entre una tercera posición abierta, en Ia que una porción de sujeción de! envase es introducida entre las pinzas (501), y una tercera posición cerrada, en Ia que las pinzas (501) definen un quinto alojamiento configurado para ser ajustado a una forma de Ia porción de sujeción del envase y sujetar el envase.
22. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 19-21 -caracterizado porque Ia cámara de llenado (50) además comprende medios de esterilización para asegurar una atmósfera aséptica.
23. El dispositivo de Ia reivindicación 22 caracterizado porque los medios de esterilización comprenden: una sexta entrada (511) de vapor de esterilización para asegurar que ¡a cámara (50) es aséptica.
24. El dispositivo cualquiera de fas reivindicaciones 22-23 caracterizado porque los medios de esterilización comprenden: una séptima entrada (521) de un desinfectante para asegurar que Ia cámara ^(50) es aséptica.
25. El dispositivo de cualquiera de las reivindicaciones 21-24 caracterizado porque los primeros medios de sujeción, los medios de embocado y desembocado <S6), los medios de retirada y colocación y los segundos medios de sujeción comprenden actuadores neumáticos.
PCT/ES2006/000364 2005-06-21 2006-06-21 Dispositivo para envasado de productos WO2006136634A2 (es)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
ESP200501510 2005-06-21
ES200501510A ES2285903A1 (es) 2005-06-21 2005-06-21 Dispositivo para envasado de productos.

Publications (2)

Publication Number Publication Date
WO2006136634A2 true WO2006136634A2 (es) 2006-12-28
WO2006136634A3 WO2006136634A3 (es) 2007-04-19

Family

ID=37570800

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/ES2006/000364 WO2006136634A2 (es) 2005-06-21 2006-06-21 Dispositivo para envasado de productos

Country Status (2)

Country Link
ES (1) ES2285903A1 (es)
WO (1) WO2006136634A2 (es)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8402786A1 (es) * 1982-03-10 1984-03-01 El Srl Aparato para el llenado de envases con substancias liquidas-pastosas en condiciones esteriles.
ES2014785A6 (es) * 1989-07-12 1990-07-16 Corpas Lopez De La Camara Conc Aparato para la homogeneizacion por procedimiento termodinamico.
ES2033306T3 (es) * 1986-03-07 1993-03-16 Graham Corporation Metodo y aparato para elaborar asepticamente un producto alimenticio.
ES2039872T3 (es) * 1988-10-25 1993-10-01 Bowater Packaging Limited Aparato de llenado aseptico.
US5374435A (en) * 1992-05-04 1994-12-20 Imdec, S.A. Method of batch cooking and packing fruit and vegetable pieces
ES2109474T3 (es) * 1992-01-31 1998-01-16 Bernard Thienpont Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de alimentos frescos.
DE10028183C1 (de) * 2000-06-09 2001-08-23 Sig Combibloc Internat Systems Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Sterilisieren eines stückigen Gemüse- bzw. Fruchtproduktes

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
ES8402786A1 (es) * 1982-03-10 1984-03-01 El Srl Aparato para el llenado de envases con substancias liquidas-pastosas en condiciones esteriles.
ES2033306T3 (es) * 1986-03-07 1993-03-16 Graham Corporation Metodo y aparato para elaborar asepticamente un producto alimenticio.
ES2039872T3 (es) * 1988-10-25 1993-10-01 Bowater Packaging Limited Aparato de llenado aseptico.
ES2014785A6 (es) * 1989-07-12 1990-07-16 Corpas Lopez De La Camara Conc Aparato para la homogeneizacion por procedimiento termodinamico.
ES2109474T3 (es) * 1992-01-31 1998-01-16 Bernard Thienpont Procedimiento y dispositivo para el tratamiento de alimentos frescos.
US5374435A (en) * 1992-05-04 1994-12-20 Imdec, S.A. Method of batch cooking and packing fruit and vegetable pieces
DE10028183C1 (de) * 2000-06-09 2001-08-23 Sig Combibloc Internat Systems Verfahren und Vorrichtung zum kontinuierlichen Sterilisieren eines stückigen Gemüse- bzw. Fruchtproduktes

Also Published As

Publication number Publication date
WO2006136634A3 (es) 2007-04-19
ES2285903A1 (es) 2007-11-16

Similar Documents

Publication Publication Date Title
ES2809503T3 (es) Sistema de llenado de recipientes y válvula para el mismo
ES2860678T3 (es) Procedimiento de producción de una bolsa con boquilla adaptada para ser llenada con un producto fluido
ES2333174T5 (es) Máquina de llenado giratoria para llenar recipientes con líquidos
ES2389011T3 (es) Enfriador de bolsa que emplea un adaptador y convetidor de múltiples púas
US3385022A (en) Method and apparatus for aseptically filling drums
ES2794872T3 (es) Procedimiento para el llenado aséptico de bolsas
ES2661821T3 (es) Relleno aséptico para productos fluidos
DE102014216562A1 (de) Formfüllmaschine und Verfahren zum Ausformen und Füllen von Behältern
ES2388084T3 (es) Aparato para la preparación de bebidas a partir de preparaciones solubles, dotado con un dispositivo para preservar el aroma
US6142396A (en) Nozzel assembly
BR112016026149B1 (pt) dispositivo de acondicionamento a granel estéril e processo de fabricação e de acondicionamento a granel estéril
EP2781254A1 (en) A fluid-agitating tank assembly for a machine for filling containers and an agitator for such tank assembly
US6387322B1 (en) System and method for heating and then cooling contents of flexible containers
CN102317163B (zh) 容器填装液态食品的制造方法及其制造装置
WO2006136634A2 (es) Dispositivo para envasado de productos
US6206632B1 (en) Bleed tube for centrifugal pump and method for retrofitting same
CN102040183B (zh) 将混合介质连续无损失灌注到容器中的装置和方法
CN107839912A (zh) 多种工业用液体混合灌装机器人
ES2383439T3 (es) Procedimiento y dispositivo para la dosificación de productos
CN208544478U (zh) 盒装饮料全自动加工生产线
ES1085679U (es) Equipo para tratar mercancías comercializadas al por mayor
ES2579985T3 (es) Dispositivo de tratamiento térmico apto para recibir unos productos a granel
ES2858725T3 (es) Procedimientos y dispositivos de llenado de tarros, líneas de envasado de tarros
CN110089565A (zh) 一种用于原料乳冷却的具有杀菌功能的贮存装置
BR112020010225A2 (pt) dispensador de porção para dispensar itens de bebida em porções individuais

Legal Events

Date Code Title Description
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 06794039

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 06794039

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A2