WO2006134679A1 - 導電性皮膜被覆鋼板 - Google Patents

導電性皮膜被覆鋼板 Download PDF

Info

Publication number
WO2006134679A1
WO2006134679A1 PCT/JP2005/022214 JP2005022214W WO2006134679A1 WO 2006134679 A1 WO2006134679 A1 WO 2006134679A1 JP 2005022214 W JP2005022214 W JP 2005022214W WO 2006134679 A1 WO2006134679 A1 WO 2006134679A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
steel sheet
conductive film
plating
film
resin
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Ceased
Application number
PCT/JP2005/022214
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Kouji Kunihiro
Toshiaki Miyata
Nobuyoshi Shimizu
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Toyo Kohan Co Ltd
Original Assignee
Toyo Kohan Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Toyo Kohan Co Ltd filed Critical Toyo Kohan Co Ltd
Publication of WO2006134679A1 publication Critical patent/WO2006134679A1/ja
Anticipated expiration legal-status Critical
Ceased legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C23—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; CHEMICAL SURFACE TREATMENT; DIFFUSION TREATMENT OF METALLIC MATERIAL; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL; INHIBITING CORROSION OF METALLIC MATERIAL OR INCRUSTATION IN GENERAL
    • C23C—COATING METALLIC MATERIAL; COATING MATERIAL WITH METALLIC MATERIAL; SURFACE TREATMENT OF METALLIC MATERIAL BY DIFFUSION INTO THE SURFACE, BY CHEMICAL CONVERSION OR SUBSTITUTION; COATING BY VACUUM EVAPORATION, BY SPUTTERING, BY ION IMPLANTATION OR BY CHEMICAL VAPOUR DEPOSITION, IN GENERAL
    • C23C28/00—Coating for obtaining at least two superposed coatings either by methods not provided for in a single one of groups C23C2/00 - C23C26/00 or by combinations of methods provided for in subclasses C23C and C25C or C25D
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/14—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies
    • B05D7/16—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials to metal, e.g. car bodies using synthetic lacquers or varnishes
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/02—Emulsion paints including aerosols
    • C09D5/024—Emulsion paints including aerosols characterised by the additives
    • C09D5/028—Pigments; Filters
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D5/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, characterised by their physical nature or the effects produced; Filling pastes
    • C09D5/24—Electrically-conducting paints
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D7/00—Features of coating compositions, not provided for in group C09D5/00; Processes for incorporating ingredients in coating compositions
    • C09D7/40—Additives
    • C09D7/41—Organic pigments; Organic dyes
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2350/00—Pretreatment of the substrate
    • B05D2350/60—Adding a layer before coating
    • B05D2350/65—Adding a layer before coating metal layer
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2701/00—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding
    • B05D2701/40—Coatings being able to withstand changes in the shape of the substrate or to withstand welding withstanding welding
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D5/00—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures
    • B05D5/12—Processes for applying liquids or other fluent materials to surfaces to obtain special surface effects, finishes or structures to obtain a coating with specific electrical properties

Definitions

  • the present invention relates to a conductive film-coated steel sheet having electrical conductivity and excellent thermal radiation.
  • LCD Liquid Crystal Display
  • PDP Plasma Display Panel
  • Steel sheets used as exterior materials for home appliances and office equipment are required to have a blackened surface from the aesthetic point of view, and also have electrical conductivity from the viewpoint of weldability and antistatic properties. It is also required.
  • a steel sheet that can be welded with a blackened surface a steel film that has a black pigment such as carbon black formed on a steel sheet that is mainly bonded with Zn or a Zn alloy is used. It is necessary to increase the thickness of the black film in order to develop sufficient black color by forming a black resin film containing a black pigment. However, as the film thickness increases, the conductivity of the film decreases and welding occurs. There was a drawback that made it impossible.
  • home appliances and office equipment are also required to have excellent thermal radiation as exterior steel plates in order to release heat generated inside the equipment from the viewpoint of maintaining internal circuits. I'm getting.
  • the organic film contains carbon black and a solid lubricant having a certain range of particle diameters, and the ratio of the thickness of the organic film to the average particle diameter of the solid lubricant is constant.
  • Proposing surface-treated steel sheets with a uniform and beautiful appearance of dark gray with a lightness L value in a certain range by coating a coating with a range on a zinc-plated steel sheet or a zinc alloy plated steel sheet! / Speak (see, for example, Patent Document 1).
  • an alloy having a gray color tone with an L value of 56 or less has been proposed (for example, a black metal plate coated with a black film containing only one bon black on a metal plate such as Zn plating) (for example, (See Patent Document 2).
  • a black metal plate coated with a black film containing only one bon black on a metal plate such as Zn plating for example, (See Patent Document 2).
  • these surface-treated steel plates and black metal plates have a gray color tone, the L value is high, so in order to obtain the desired blackness, the color tone of the Zn-based alloy-plated steel plate is hidden. , Do not increase the thickness of the black coating to some extent In other words, the conductivity becomes insufficient and sufficient weldability cannot be obtained.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 07-034260
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-009966
  • An object of the present invention is to provide a steel plate coated with a conductive film having conductivity and excellent heat radiation.
  • the conductive film-coated steel sheet of the present invention that achieves the above object is a conductive film having a plating layer, a chemical conversion film layer, and a volume resistivity of 10 3 to 10 6 ⁇ 'cm in order from the bottom on the steel sheet.
  • the plating layer is any one of Zn plating, Sn plating, Ni plating, and Zn—Co—Mo alloy plating (Claim 2), Also
  • the resistance value according to the four-probe method based on JIS K 7194 of the conductive film is 10 to 5 to 10_1 ⁇ . Is characterized by (claim 4), and
  • the L * value is 30 or less (Claim 4), and
  • the conductive film-coated steel sheet according to any one of the above (Claims 1 to 6) is characterized in that the emissivity is 0.5 or more (Claim 7), and
  • the conductive film should be obtained by applying and drying an aqueous resin in which carbonaceous material is dispersed. (Claim 8) Features.
  • the conductive film coated on the steel sheet is made as thin as possible and sufficient.
  • the objective is to exhibit excellent heat radiation by exhibiting black color.
  • Steel plates include electric steel plates, hot-dip galvanized steel plates, hot-dip zinc-aluminum alloy-plated steel plates, hot-dip zinc-aluminum-magnesium alloy-plated steel plates, hot-dip aluminum-plated steel plates, vapor-deposited aluminum-plated steel plates, molten steel
  • a known surface-treated steel sheet such as an alloyed hot-dip galvanized steel sheet that has been heat-treated after zinc plating can be applied.
  • it is expressed in weight% as a component: C: 0.08-0.60%, Si: l. 0-3.0%, Mn: 0.5-3 0%, P: ⁇ 0. 06%, S: ⁇ 0.
  • the steel plate in the electroplated steel plate use a cold-rolled sheet of low carbon aluminum killed steel having a carbon content of 0.001-0.3% by weight, or annealed and temper rolled.
  • a plating layer of Zn plating, Sn plating, Ni plating, or Zn—Co—Mo alloy plating is formed.
  • the plating amount is preferably 3 to 30 gZm2.
  • a zirconium-based chemical conversion coating layer is formed on any of the above plating layers.
  • the chemical conversion coating layer is provided to improve the adhesion between the steel plate and the conductive coating, especially the processing adhesion. From the viewpoint of processing adhesion, it is preferable to provide a chromium-based chemical conversion coating layer, but from the viewpoint of the working environment and use environment, a coating layer by non-chromium chemical conversion treatment such as zirconium-based chemical conversion treatment should be provided. Is preferred.
  • the coating amount is preferably 0.1 to: LOmgZm 2 as the Zr amount measured using the fluorescent X-ray method 0.5 to 3 mgZm 2 It is more preferable that 0. lmgZm 2 below and when it exceeds LOmgZm 2 mosquitoes ⁇ adhesiveness becomes bad, not preferable.
  • a conductive film is formed on the plated steel sheet on which the chemical conversion film layer obtained as described above is formed, to obtain the conductive film-coated steel sheet of the present invention. Also, after adding manganese, silicon, magnesium, etc. to an aluminum plate or aluminum and forming an acid film on the surface of an anorium alloy sheet described in JIS H 4000, or without forming an acid film Further, the conductive film of the present invention may be coated. In this case, the above-mentioned zirconium conversion treatment may be provided below the conductive film.
  • the conductive film can be a single solution of aqueous resins such as acrylic resin, urethane resin, polyester resin, acrylic-modified polyester resin, urethane-modified polyester resin, epoxy resin, or two of these aqueous resins.
  • aqueous resin solution there is an emulsion type dispersion type. From the viewpoint of uniformly dispersing the conductive fine particles, it is preferable to use a dispersion type aqueous resin. It is preferable that the concentration of rosin is 10 to 50% as a solid part! /.
  • conductive fine particles to be contained in these aqueous resin solutions conductive metal fillers used in fine metal powders and conductive plastics have also been examined, but the fine metal powders have a large specific gravity and are uniform in the resin solution. Since it is difficult to disperse, as the conductive fine particles in the present invention, natural graphite, artificial graphite, carbon black, acetylene black, ketjen black, etc. It is more preferable to use a fine carbonaceous material having a particle size of 20 to: LOOnm. These carbonaceous materials are contained in an aqueous resin solution as an aqueous dispersion containing 20 to 50% as a solid content.
  • the content depends on the concentration of the resin, but the carbonaceous material is added to 100 parts by weight of the resin. It is preferably ⁇ 30 parts by weight. If it is less than 5 parts by weight, the weldability is poor because the conductivity of the film is poor. If it exceeds 30 parts by weight, the flexibility of the film becomes poor, and cracks are likely to occur in the film when bending is performed with a small radius of curvature.
  • Silica may be added to improve the corrosion resistance and scratch resistance of the film!
  • a lubricant such as fluorinated fluoroethylene or polyethylene wax may be added to improve the slipperiness of the film. Or you can add a silane coupling agent to improve adhesion.
  • a solution obtained by adding a carbonaceous material or an aqueous silica resin, a waxy product, a wax, a silane coupling agent, or the like as necessary to an aqueous aqueous resin solution is used as a roll coating method, a spray coating method, Using any known coating method such as a dip coating method, it is applied to the surface of the dark steel plate and dried to form a conductive film.
  • the thickness of the conductive film after drying is preferably 0.5 to 8 m. If it is less than 0.5 m, sufficient corrosion resistance cannot be obtained. On the other hand, if it exceeds 8 m, the cost advantage is lost and sufficient weldability cannot be obtained.
  • the conductive film-coated steel sheet of the present invention obtained as described above preferably has a volume resistivity of 10 3 to 10 6 ⁇ ⁇ cm of the conductive film measured according to JIS K 7194. .
  • the two electrodes of 2mm diameter respectively a load of 3. 5 g
  • the resistance value by 2-terminal method to measure by applying a voltage of 450V is preferred that a 10 one 2 ⁇ 10 6 Omega,.
  • the resistance value according to the four-probe method based on JI SK 7194 is 10 to 5 to 10_1 ⁇ .
  • volume resistivity or resistance value exceeds the upper limit of the respective suitable range, excellent conductivity cannot be obtained on the entire film and the film surface, resulting in poor weldability and antistatic properties. It becomes.
  • the volume resistivity or resistance value exceeds the lower limit of each suitable range, the carbon content in the conductive film becomes excessive, the film becomes brittle, and bending processing with a small radius of curvature is performed. When it does, it becomes easy to produce a crack in a film.
  • the conductive film-coated steel sheet of the present invention preferably has an L * value of 30 or less, and a daros value of 25 or less. L * value and daros value should be within these preferred ranges.
  • the emissivity can be made 0.5 or more, and excellent heat dissipation can be obtained when applied to an exterior material of a device having a heating element.
  • a PDP fixing plate that reinforces the strength of the rear glass by fixing the rear glass of a PDP (Plasma Display Panel) requires shielding and heat dissipation and can be applied as a PDP fixing plate.
  • a water-based resin, a silicon resin, etc. are coated as a top coat on the conductive film within a range that does not impair the conductivity, corrosion resistance, scratch resistance, wear resistance, slipperiness, water repellency, Heat resistance, glossiness, etc. may be improved.
  • the conductive film-coated steel sheet is changed to 120-25.
  • a cold rolled steel sheet (thickness: 0.3 mm) is used as a substrate, electrolytically degreased in an alkaline solution, then washed with sulfuric acid and washed with water, and the plating amount shown in Table 1 is obtained using the plating bath shown below.
  • a slippery layer was formed.
  • the Zn—Co—Mo alloy plating layer was formed by changing the content of brightener (organic nitrogen compound) in the plating bath.
  • a chemical conversion treatment film layer having the coating amount shown in Table 1 was formed on the adhesion layer, and the coating with the resin coating indicated by plating numbers A1 to A10 was performed.
  • a steel plate was used.
  • Boiled Dispersion Type Waterborne Urethane Resin (Solid content 45%) in a single solution, and this Waterborne Urethane Resin in a single solution of carbon black, silica, or fluorotetrafluoroethylene, one or more A solution in which this aqueous urethane resin and aqueous acrylic modified polyester resin (solid content 40%) are mixed at a volume ratio of 1: 1 to a carbon A solution containing one or more of Nblack, Silica, and Fluorofluorotetrafluoroethylene, a water-based urethane resin and a water-based urethane-modified polyester resin (solid content 40%), volume ratio 1: The solution mixed with 1 in the mixture of carbon black, silica, and fluorinated fluorotetrafluoroethylene in one or two or more types is shown in Table 1.
  • the coated steel sheet is roll-coated, then rapidly heated and dried using a steam dryer, and further heated to 180 ° C in an induction heating oven to form a conductive film having the film composition and film thickness shown in Table 2.
  • the test plates indicated by sample numbers 1 to 20 were prepared.
  • test plates shown as sample numbers 1 to 20 prepared as described above were evaluated as follows.
  • a tester manufactured by 3020 SOAR Co., Ltd.
  • a maximum voltage of 450 V was applied to measure the resistance value of the resin-coated steel sheet, and the resistance value was evaluated according to the following criteria. Based on the following evaluation criteria, ⁇ and ⁇ were accepted.
  • the gloss value was measured on the surface of the test plate using a digital variable gloss meter (manufactured by Suga Test Instruments Co., Ltd.), and the daros value was evaluated according to the following criteria. Based on the following evaluation criteria, ⁇ and ⁇ were accepted.
  • the emissivity of the test plate was measured using an emissometer (AERD emissometer (manufactured by DEVICES & SERVICES COMPANY)), and thermal emissivity was evaluated according to the following criteria.
  • AERD emissometer manufactured by DEVICES & SERVICES COMPANY
  • thermal emissivity was evaluated according to the following criteria.
  • thermal emissivity a thermal emissivity of 0.5 or higher (corresponding to ⁇ and ⁇ in the following evaluation criteria) was accepted.
  • a test plate that had been subjected to a salt spray test (SST) for 72 hours was subjected to Erichsen overhang at an overhang height of 10 mm, and the black film was peeled off after the scotch tape was applied to the protrusions and forced peeling. By visual observation, the following standard processing adhesion was evaluated.
  • SST salt spray test
  • Table 3 shows the results of these characteristic evaluations.
  • the conductive film-coated steel sheet of the present invention is a coated steel sheet coated with a water-based resin dispersed with carbonaceous material and dried to coat a thin film conductive film of 0.5 to 8 ⁇ m. Because the film contains a large amount of carbonaceous matter! /, It can be applied to the entire film and the film surface! It shows excellent conductivity. In addition, it exhibits excellent thermal emissivity with an emissivity as high as 0.5 or more in order to exhibit a sufficient black color even in a thin film. Therefore, it can be suitably applied to uses that require weldability, antistatic properties, heat dissipation properties, and the like.
  • LCD D Liquid Crystal Display
  • PDP Plasma Display Panel
  • rear projection televisions and optical components that absorb light without reflecting it.
  • heat dissipation plate for IC boards installed in electronic devices that require heat dissipation and shielding properties.
  • video equipment such as liquid crystal projectors and rear projection televisions, or light reflection prevention plates and heat sinks near the information reading section of scanners.

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Laminated Bodies (AREA)

Abstract

　導電性を有するとともに、溶接性および熱放射性にも優れた導電性皮膜を被覆した鋼板を提供することを目的とする。Ｚｎめっき、Ｓｎめっき、Ｎｉめっきあるいは、Ｚｎ－Ｃｏ－Ｍｏ合金めっきを施した鋼板に、ジルコニウムを含んだ化成処理を施し、さらにカーボンブラック、アセチレンブラックあるいは黒鉛などからなる炭素質を分散させたウレタン樹脂、アクリル樹脂、ポリエステル樹脂あるいはエポキシ樹脂などからなる水系樹脂を塗布し乾燥して導電性皮膜を被覆し、導電性皮膜被覆鋼板とする。

Description

明 細 書
導電性皮膜被覆鋼板
技術分野
[0001] 本発明は、導電性を有し、熱放射性にも優れた導電性皮膜被覆鋼板に関する。特 に、熱放熱性、シールド性が要求される LCD (Liquid Crystal Display)のバックライトシ ヤーシゃ PDP (Plasma Display Panel)の固定板に関する。
背景技術
[0002] 家電製品や事務用機器などの外装材として用いられる鋼板において、美観上の観 点から表面を黒色化した鋼板が求められ、さらに溶接性や帯電防止性の観点力 導 電性を有することも求められる。表面を黒色化して溶接が可能な鋼板としては、主とし て Znや Zn合金をめつきした鋼板上に、カーボンブラックなどの黒色顔料を含む榭脂 皮膜を形成したものが用いられる。黒色顔料を含む榭脂皮膜を形成することにより十 分な黒色を発現させるためには黒色皮膜の厚さを大きくする必要があるが、皮膜厚さ が大きくなると皮膜の導電性が低下して溶接が不可能になる欠点があった。また、最 近では家電製品や事務用機器などにおいては、内部回路を保守する観点から機器 内部に発生する熱を放出させるために、外装用の鋼板として熱放射性に優れたもの も求められるようになってきて 、る。
[0003] これらの問題点を解決するため、有機皮膜中にカーボンブラックと一定範囲の粒径 を有する固形潤滑剤を含有させ、かつ有機皮膜の厚さと固形潤滑剤の平均粒径の 比を一定範囲とした皮膜を Znめっき鋼板や Zn系合金めつき鋼板に被覆することによ り、一定範囲の明度 L値を有するダークグレーの均一で美麗な外観を有する表面処 理鋼板を提案して!/ヽる (例えば特許文献 1参照)。
[0004] また、 L値が 56以下であるグレーの色調を有する合金 Znめっきなどの金属板に力 一ボンブラックのみを含有する黒色皮膜を被覆した黒色金属板を提案して 、る（例え ば特許文献 2参照)。しかし、これらの表面処理鋼板や黒色金属板は色調がグレー であるものの、 L値が高いために所望の黒色度を得るためには、 Zn系合金めつき鋼 板などの色調を隠蔽するために、被覆する黒色皮膜の厚さをある程度まで厚くせざる を得ず、導電性が不十分となり、十分な溶接性が得られない。
[0005] 本出願に関する先行技術文献情報として次のものがある。
特許文献 1：特開平 07— 034260号公報
特許文献 2：特開 2001— 009966号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0006] 本発明は、導電性を有するとともに、熱放射性にも優れた導電性皮膜を被覆した鋼 板を提供することを目的とする。
課題を解決するための手段
[0007] 上記の目的を達成する本発明の導電性皮膜被覆鋼板は、鋼板上に下から順に、 めっき層、化成処理皮膜層、体積抵抗率が 103〜106 Ω 'cmである導電性皮膜を形 成してなる導電性皮膜被覆鋼板 (請求項 1)であり、
上記 (請求項 1)の導電性皮膜被覆鋼板において、前記めつき層が Znめっき、 Sn めっき、 Niめっき、 Zn— Co— Mo合金めつきのいずれかであること（請求項 2)を特徴 とし、また
上記 (請求項 1または 2)の導電性皮膜被覆鋼板にぉ ヽて、前記導電性皮膜表面 の 2端子法による抵抗値が 10一2〜 106 Ωであること (請求項 3)を特徴とし、また 上記 (請求項 1〜3)の 、ずれか導電性皮膜被覆鋼板にぉ ヽて、前記導電性皮膜 の JIS K 7194に基づく 4探針法による抵抗値が 10一5〜 10_1 Ωであること（請求項 4 )を特徴とし、また
上記 (請求項 1〜4)のいずれかの導電性皮膜被覆鋼板において、 L*値が 30以下 であること (請求項 4)を特徴とし、また
上記 (請求項 1〜5)の 、ずれかの導電性皮膜被覆鋼板にお!、て、ダロス値が 25以 下であること (請求項 6)を特徴とし、また
上記 (請求項 1〜6)のいずれかの導電性皮膜被覆鋼板において、放射率が 0. 5 以上であること (請求項 7)を特徴とし、また
上記 (請求項 1〜7)の ヽずれかの導電性皮膜被覆鋼板にお!ヽて、前記導電性皮 膜が、炭素質を分散させてなる水系榭脂を塗布し乾燥して得られること (請求項 8)を 特徴とする。
発明を実施するための最良の形態
[0008] 以下、本発明の内容を説明する。本発明においては皮膜全体および皮膜表面に ぉ ヽて導電性を有しかつ優れた溶接性を得るために、鋼板上に被覆する導電性皮 膜を可能な限り薄膜ィ匕しつつ、かつ十分な黒色を呈して優れた熱放射性を可能とす ることを目的とする。
[0009] 鋼板としては、電気めつき鋼板、溶融亜鉛めつき鋼板、溶融亜鉛一アルミニウム合 金めつき鋼板、溶融亜鉛一アルミニウム一マグネシウム合金めつき鋼板、溶融アルミ ニゥム鋼板、蒸着アルミニウムめっき鋼板、溶融亜鉛めつき後、熱処理した合金化溶 融亜鉛めつき鋼板など公知の表面処理鋼板が適用できる。また、軽量でかつ高強度 が要求される鋼板の場合、成分として重量％で、 C : 0. 08-0. 60%、 Si: l. 0〜3. 0%、Mn: 0. 5〜3. 0%, P :≤0. 06%, S :≤0. 06%, A1:≤0. 1%、N : 0. OOIO 〜0. 0150%、残部 Feおよび不可避的な不純物よりなる冷延鋼板、あるいは成分と して重量0 /0で、 C : 0. 03〜0. 20%、 Si:≤0. 5%、 Mn: 0. 5〜3. 0%、 P :≤0. 1 %、 S :≤0. 06%、 Al:≤0. 1%、 N : 0. 0010〜0. 0160%、残部 Feおよび不可避 的な不純物よりなる冷延鋼板をめつき用原板として用いる。後者の鋼成分を有する冷 延鋼板の場合、重量％で、 Ti: 0. 01〜0. 2%、Nb : 0. 05〜0. 1%および B : 0. 00 1〜0. 01%の内、 1種または 2種を更に含有しても良い。さらに、平均粒径が 5 m 〜12 μ mのフェライトと、平均粒径が 5 μ m以下のマルテンサイトであって体積率が 3 0%以下のマルテンサイトからなる組織を有することが望ましい。その他、電気めつき 鋼板における鋼板としては炭素量が 0. 001-0. 3重量％の低炭素アルミキルド鋼の 冷間圧延板、またはこれを焼鈍し、調質圧延を施したものを用いる。めっきとしては、 Znめっき、 Snめっき、 Niめっき、 Zn— Co— Mo合金めつきのいずれかのめっき層を 形成させる。めっき量としては 3〜30gZm2であることが好ましい。 3gZm2未満では めっき下地の鋼板の光沢面を十分に隠蔽できない。 30g/m2を超えると隠蔽効果 は飽和し、経済的に不利となる。めっき層として Zn— Co— Mo合金めつき層を形成さ せる場合、めっき浴として公知の硫酸亜鉛、硫酸コバルト、モリブデン酸アンモ-ゥム を含有する水溶液に、光沢剤として有機窒素化合物を含有させたものを用いるが、 めっき浴中の有機物の含有量によってめつき層の暗色化の程度が異なるめっき皮膜 を得ることができる。
[0010] 次いで上記のいずれかのめっき層上に、ジルコニウム系の化成処理皮膜層を形成 させる。化成処理皮膜層はめつき鋼板と導電性皮膜の密着性、特に加工密着性を向 上させるために設ける。加工密着性の観点からはクロム系の化成処理皮膜層を設け ることが好ましいが、作業環境や使用環境の観点からはジルコニウム系の化成処理 などの非クロム系の化成処理による皮膜層を設けることが好ましい。ジルコニウム系の 化成処理皮膜層を形成させる場合は、皮膜量としては蛍光 X線法を用いて測定され る Zr量として 0. 1〜： LOmgZm2であることが好ましぐ 0. 5〜3mgZm2であることが より好ましい。 0. lmgZm2未満および lOmgZm2を超える場合はカ卩工密着性が不 良となり、好ましくない。
[0011] このようにして得られる化成処理皮膜層を形成させためっき鋼板上に導電性皮膜を 形成して、本発明の導電性皮膜被覆鋼板とする。また、アルミニウム板あるいはアル ミニゥムにマンガン、シリコン、マグネシウムなどを添カ卩し^ JIS H 4000記載のァノレ ミニゥム合金板の表面に酸ィ匕被膜を形成した後、あるいは酸ィ匕被膜を形成せずに本 発明の導電性被膜を被覆しても良い。この場合、導電性被膜の下層に上記ジルコ二 ゥム系の化成処理をを設けても良い。導電性皮膜は、アクリル榭脂、ウレタン榭脂、ポ リエステル榭脂、アクリル変性ポリエステル榭脂、ウレタン変性ポリエステル榭脂、ェポ キシ榭脂などの水系樹脂の単独溶液またはこれらの水系樹脂の 2種以上力もなる混 合溶液に導電性微粒子を分散させたものを、上記の暗色めつき鋼板上に塗布し乾 燥することにより形成させる。水系榭脂溶液としてはェマルジヨンタイプゃデイスパー ジョンタイプのものがある力 導電性微粒子を均一に分散させる観点からデイスパー ジョンタイプの水系榭脂を用いることが好ましい。榭脂濃度としては固形部分として 1 0〜50%であることが好まし!/、。
[0012] これらの水系榭脂溶液に含有させる導電性微粒子として、微細金属粉や導電性プ ラスチックに用いられる導電性フィラーも検討したが、微細金属粉は比重が大きく榭 脂溶液中の均一な分散が困難であるので、本発明においては導電性微粒子として、 天然黒鉛、人造黒鉛、カーボンブラック、アセチレンブラック、ケッチェンブラックなど の粒径が 20〜： LOOnmの微細な炭素質を用いることがより好ましい。これらの炭素質 は固形分として 20〜50%含有する水分散液として水系榭脂溶液に含有させるが、 含有量としては榭脂濃度にもよるが、榭脂 100重量部に対して炭素質 5〜30重量部 であることが好ましい。 5重量部未満では皮膜の導電性が乏しぐ溶接性が不良とな る。 30重量部を超えると皮膜の可撓性が乏しくなり、曲率半径の小さな折り曲げ加工 を施した場合に、皮膜にクラックが生じやすくなる。また、皮膜の耐食性や耐疵付性 を向上させるためにシリカを含有させてもよ!、し、皮膜の滑り性を向上させるために 4 フッ化フルォロエチレンやポリエチレンワックスなどの潤滑剤を含有させてもよいし、 密着性を向上させるためにシランカップリング剤を含有させてもょ 、。
[0013] このようにして水系榭脂水溶液に炭素質、または必要に応じてさらにシリカ、フツイ匕 物、ワックス、シランカップリング剤などを含有させてなる溶液を、ロールコート法、スプ レーコート法、浸漬コート法などいずれかの公知の塗布方法を用いて上記の暗色め つき鋼板表面に塗布し乾燥して導電性皮膜を形成させる。乾燥後の導電性皮膜の 厚さは 0. 5〜8 mであることが好ましい。 0. 5 m未満では十分な耐食性が得られ ない。一方、 8 mを超えるとコスト上のメリットが失われるだけでなぐ十分な溶接性 が得られない。
[0014] 上記のようにして得られる本発明の導電性皮膜被覆鋼板は、 JIS K 7194に準拠し て測定する導電性皮膜の体積抵抗率が 103〜106 Ω · cmであることが好ましい。 また、それぞれ 2mm径の 2本の電極に 3. 5gの荷重を負荷し、 450Vの電圧を印加 して測定する 2端子法による抵抗値が 10一2〜 106 Ωであることが好ま 、。さらに、 JI S K 7194に基づく 4探針法による抵抗値が 10一5〜 10_1 Ωであることが好ましい。こ れらの体積抵抗率や抵抗値がそれぞれの好適範囲の上限を超える場合は、皮膜全 体および皮膜表面にお!ヽて優れた導電性が得られず、溶接性や帯電防止性が不良 となる。一方、体積抵抗率や抵抗値がそれぞれの好適範囲の下限を超える場合は、 導電性皮膜中の炭素質含有量が過多になり、皮膜が脆ィ匕して曲率半径の小さな折り 曲げ加工を施した場合に、皮膜にクラックが生じやすくなる。
[0015] さらに、本発明の導電性皮膜被覆鋼板は、 L*値が 30以下であること、またダロス値 が 25以下であることが好ましい。 L*値およびダロス値をこれらの好適範囲とすること により、放射率を 0. 5以上とすることが可能となり、発熱体を有する機器の外装材に 適用した場合に優れた放熱性が得られる。例えば、 PDP (Plasma Display Panel)の 背面ガラスを固定して背面ガラスの強度を補強したりする PDPの固定板では、シー ルド性と放熱性が要求され、 PDPの固定板として適用できる。
[0016] さらに、導電性を損なわない範囲で水系榭脂、シリコン榭脂などをトップコートとして 導電性皮膜上に被覆して、耐食性、耐疵付性、耐摩耗性、滑り性、撥水性、耐熱性、 光沢性などを向上させてもよい。
[0017] さらに、導電性被膜やトップコートを形成した後、導電性皮膜被覆鋼板を 120〜25
0°Cに加熱することにより、導電性皮膜の鋼板との密着性、皮膜強度、耐食性、耐溶 剤性、耐アルカリ性などを向上させることができる。
実施例
[0018] 以下、実施例を示して本発明をさらに詳細に説明する。
[供試板の作成]
冷延鋼板 (板厚 0. 3mm)をめつき基板として、アルカリ液中で電解脱脂し、次いで 硫酸酸洗して水洗した後、下記に示すめっき浴を用いて表 1に示すめっき量を有す るめつき層を形成させた。 Zn— Co— Mo合金めつきの場合は、めっき浴中の光沢剤 (有機窒素化合物）の含有量を変化させて Zn— Co— Mo合金めつき層を形成させた 。次 、で下記に示すジルコニウム系の化成処理溶液を用いてめつき層上に表 1に示 す皮膜量の化成処理皮膜層を形成させ、めっき番号 A1〜A10で示す榭脂皮膜被 覆下地めつき鋼板とした。
[0019] <Zn— Co— Mo合金めつき浴 >
浴組成 硫酸亜鉛 230g/L
硫酸コバルト 30gZL
モリブデン酸アンモ-ゥム 0. 05g/L 硫酸アンモ-ゥム 35gZL
硫酸ナトリウム 25gZL
光沢剤（有機窒素化合物） 0〜3mLZL
浴温度 40°C pH 2. 7〜3. 7
電流密度 20AZdm2
[0020] <Zめっき浴〉
浴組成 硫酸亜鉛 220g
硫酸ナトリウム 50g 浴温度 40°C
pH 1. 0
電流密度 20AZdm2
[0021] く Snめっき浴〉
浴組成 硫酸錫 80g
フエノールスルホン酸 60g エトキシィ匕 α—ナフトーノレ 6g 浴温度 40°C
pH 1. 2
電流密度 lOAZdm2
[0022] く Niめっき浴〉
浴組成 硫酸ニッケル 300g 塩化 ッケル 45g ホウ酸 45g 硫酸ナトリウム 25g 浴温度 60°C
pH 4. 3
電流密度 lOAZdm2
[0023] <ジルコニウム系化成処理溶液 >
浴組成 パーレン（日本パーカライジング (株)製) 7. 5重 浴温度 40°C
[0024] [表 1]
Figure imgf000009_0001
次!ヽでデイスパージヨンタイプの水系ウレタン榭脂（固形分 45%)の単独溶液、この 水系ウレタン榭脂の単独溶液にカーボンブラック、シリカ、 4フッ化フルォロエチレン のいずれか 1種または 2種以上を含有させてなる溶液、この水系ウレタン榭脂と水系 アクリル変性ポリエステル榭脂（固形分 40%)を体積率 1： 1で混合した溶液にカーボ ンブラック、シリカ、 4フッ化フルォロエチレンのいずれ力 1種または 2種以上を含有さ せてなる溶液、この水系ウレタン榭脂と水系ウレタン変性ポリエステル榭脂（固形分 4 0%)を体積率 1： 1で混合した溶液にカーボンブラック、シリカ、 4フッ化フルォロェチ レンの 、ずれ力 1種または 2種以上を含有させてなる溶液の!/、ずれかを表 1に示した 榭脂皮膜被覆下地めつき鋼板にロールコートし、次いでスチームドライヤーを用いて 急速加熱乾燥し、さらに誘導加熱オーブン中で 180°Cに加熱し、表 2に示す皮膜組 成と皮膜厚さを有する導電性皮膜を形成させて試料番号 1〜20で示す供試板を作 成した。
[表 2]
試 め 導 電 性 皮 膜
料 つ
番 榭 脂 榭脂固形分 カー; ITンフ ÷ラック 4 フッ化フルォ口エチレン 厚 さ 号 番 溶 液 (重量％) (重量％) (重量％) 、 μ m) 号 種 類
1 A1 U 78 10 8 4 1.7
2 A2 U 73 12 10 5 0.5
3 A3 U 71 15 14 ― 2.8
4 A4 U 74 16 ― 10 0.6
5 A5 U 68 14 10 8 1.2
6 A6 U 88 12 ― ― 3.6
7 A1 U 100 ― ― 一 6.8
8 A2 U 80 3 14 3 7.7
9 A7 U+AP 74 18 6 2 4.0
10 A8 U+AP 81 11 7 1 3.7
11 A9 U+AP 71 12 12 5 2.8
12 A10 U+AP 73 10 10 7 1.6
13 A2 U+AP 78 15 6 1 3.8
14 A3 U+AP 69 17 11 3 6.1
15 A6 U+UP 71 12 14 3 1.9
16 A7 U+UP 72 14 12 2 2.6
17 A10 U+UP 77 10 11 2 3.8
18 A4 U+UP 70 15 11 4 1.0
19 A3 U+UP 74 13 10 3 4.7
20 A6 U+UP 78 12 8 2 3.9 注） U ： ウレタン樹脂単独、 U + AP ： ウレタン樹脂とアク^変性ホ' 11エステル樹脂の混合溶液、 U + UP： ウレタン榭脂とウレタン変性 ステ 樹脂の混合溶液 [0027] [特性評価]
以上のようにして作成した試料番号 1〜20で示す供試板の特性を、以下のようにし て評価した。
[0028] <体積抵抗率 >
低抵抗率計 (ロレスタ G P MCP— T600、三菱ィ匕学 (株)製)を用い、 JIS Κ 7 194に準拠して榭脂皮膜の抵抗値を測定し、下記の基準で体積抵抗率を評価した。 下記評価基準で ©と〇を合格とした。
© :体積抵抗率≤1050 ' «!1
〇：体積抵抗率 > 105 Ω · cmでかつ≤ 106 Ω · cm
X：体積抵抗率〉 106 Ω ·«η
[0029] < 2端子法による抵抗値 >
テスター（3020 SOAR (株)製)を用い、最大 450Vの電圧を印加して榭脂被覆鋼 板の抵抗値を測定し、下記の基準で抵抗値を評価した。下記評価基準で ©と〇を 合格とした。
© :抵抗値≤1040
〇：抵抗値 > 104 Ωでかつ≤ 106 Ω
：抵抗値> 1060
[0030] < 4探針法による抵抗値 >
低抵抗率計 (ロレスタ G P MCP— T600、三菱ィ匕学 (株)製)を用い、 JIS K 7194 に準拠して榭脂被覆鋼板の抵抗値を測定し、下記の基準で体積抵抗率を評価した 。下記評価基準で ©と〇を合格とした。
◎:抵抗値≤10_3 Ω
〇：抵抗値 > 10_3 Ωでかつ≤10_ 1 Ω
X：抵抗値 > 10_1 Ω
[0031] <L*値 >
供試板の表面を分光測色計 (MODEL CM- 3500dミノルタ (株)製)を用いて L* 値を測定し、下記の基準で！ 値を評価した。下記評価基準で ©と〇を合格とした ® :L*値≤20
0 :L*値 > 20でかつ≤ 30
X： L*値 > 30
[0032] <グロス値 >
供試板の表面をデジタル変角光沢計 (スガ試験器 (株)製)を用 Vヽてグロス値を測定 し、下記の基準でダロス値を評価した。下記評価基準で ©と〇を合格とした。
◎：グロス値≤ 15
〇：グロス値 > 15でかつ≤ 25
X：グロス値 > 25
[0033] <熱放射性 >
放射率計 (AERD放射率計（DEVICES & SERVICES COMPANY製））を用 いて供試板の放射率を測定し、下記の基準で熱放射性を評価した。熱放射性は熱 放射率が 0. 5以上（下記評価基準で ©と〇に相当する）を合格とした。
◎:放射率≥0. 6
〇：放射率≥0. 5でかつ < 0. 6
X：放射率 < 0. 5
[0034] く加工密着性〉
72時間の塩水噴霧試験（SST)を施した供試板に張出高さ 10mmでエリクセン張 出加工を施し、突出部にスコッチテープを貼付けて強制剥離した後の黒色皮膜の剥 離の有無を肉眼観察し、下記の基準加工密着性を評価した。
〇：剥離は認められない。
X：剥離が認められる。
これらの特性評価結果を表 3に示す。
[0035] [表 3] 試 特 性 評 価 結 果 区 分 料
番 体 積 抵抗値 抵抗値 L*値 ロス値 熱放射性 加 ェ 号 抵抗率 (2探針法） (4探針法) 密着性
1 〇 〇 〇 © ◎ © 〇 本発明
2 〇 〇 〇 〇 〇 〇 O 本発明
3 ◎ ◎ ◎ ◎ ◎ 〇 本発明
4 ◎ 〇 本発明
5 © © ◎ 〇 本発明
6 o o 〇 〇 〇 〇 〇 本発明
7 X X X X X X 〇 比較例
8 X X X X X X 〇 比較例
9 © © © ◎ ◎ ◎ 〇 本発明0 〇 〇 〇 ◎ © ◎ 〇 本発明1 O O O O 〇 〇 〇 本発明2 o o 〇 O 〇 〇 O 本発明3 ◎ © ◎ ◎ ◎ 〇 本発明4 ◎ ◎ © © 〇 本発明5 〇 〇 〇 〇 〇 〇 〇 本発明6 © © © 〇 本発明7 〇 〇 〇 〇 O 〇 〇 本発明8 ◎ ◎ © 〇 本発明9 ◎ ◎ © 〇 本発明0 〇 〇 〇 © ◎ © 〇 本発明 産業上の利用可能性
本発明の導電性皮膜被覆鋼板は、めっきを施した鋼板に、炭素質を分散させた水 系榭脂を塗布し乾燥して 0. 5〜8 μ mの薄膜の導電性皮膜を被覆したものであり、 皮膜中に炭素質を多量に含有して!/、るので、皮膜全体および皮膜表面にお！ヽて優 れた導電性を示す。また薄膜でも十分な黒色を呈するために放射率が 0. 5以上と高 ぐ優れた熱放射性を示す。そのため、溶接性、帯電防止性、放熱性などを要求され る用途に好適に適用することができる。特に、熱放熱性、シールド性が要求される LC D (Liquid Crystal Display)のバックライトシャーシや PDP (Plasma Display Panel)の固 定板、カーナビあるいはカーステレオなどの電子機器の筐体に適用できる。また、リ アブロジェクシヨンテレビ及び LCDの光を反射しな 、で吸収する光学部品にも適用 できる。更に、放熱性とシールド性が要求される電子機器に設けられた IC基板の放 熱板として適用もできる。液晶プロジェクターやリアプロジェクシヨンテレビなどの映像 機器、あるいはスキャナーの情報読取部近辺の光反射防止板及び放熱板にも適用 できる。

Claims

請求の範囲
[1] 鋼板上に下力も順に、めっき層、化成処理皮膜層、体積抵抗率が 103〜106 Ω 'cm である導電性皮膜を形成してなる導電性皮膜被覆鋼板。
[2] 前記めつき層力 Znめっき、 Snめっき、 Niめっき、 Zn— Co— Mo合金めつきのいず れかである、請求項 1に記載の導電性皮膜被覆鋼板。
[3] 前記導電性皮膜表面の 2端子法による抵抗値が 10_2〜106 Ωである、請求項 1また は2に記載の導電性皮膜被覆鋼板。
[4] 前記導電性皮膜の JIS Κ 7194に基づく 4探針法による抵抗値が 10_5〜10_1 Ω である、請求項 1〜3の ヽずれか 1項に記載の導電性皮膜被覆鋼板。
[5] L*値が 30以下である、請求項 1〜4のいずれか 1項に記載の導電性皮膜被覆黒色 鋼板。
[6] ダロス値が 25以下である、請求項 1〜5のいずれか 1項に記載の導電性皮膜被覆鋼 板。
[7] 放射率が 0. 5以上である、請求項 1〜6のいずれか 1項に記載の導電性皮膜被覆鋼 板。
[8] 前記導電性皮膜が、炭素質を分散させてなる水系榭脂を塗布し乾燥して得られるこ とを特徴とする、請求項 1〜7のいずれか 1項に記載の導電性皮膜被覆鋼板。
PCT/JP2005/022214 2005-06-14 2005-12-02 導電性皮膜被覆鋼板 Ceased WO2006134679A1 (ja)

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2005-173160 2005-06-14
JP2005173160 2005-06-14

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006134679A1 true WO2006134679A1 (ja) 2006-12-21

Family

ID=37532050

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2005/022214 Ceased WO2006134679A1 (ja) 2005-06-14 2005-12-02 導電性皮膜被覆鋼板

Country Status (1)

Country Link
WO (1) WO2006134679A1 (ja)

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010002890A (ja) * 2008-05-22 2010-01-07 Jfe Steel Corp ディスプレイ装置
CN102108237A (zh) * 2010-12-29 2011-06-29 东莞市高能磁电技术有限公司 红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法及制品
CN102211430A (zh) * 2010-04-09 2011-10-12 威士伯采购公司 水性可自动焊接的车间底漆
US9815083B2 (en) 2011-03-08 2017-11-14 Valspar Sourcing, Inc. Method for coating a five-sided container with sag-resistant water-based coating compositions
US10633546B2 (en) 2013-08-23 2020-04-28 The Sherwin-Williams Company Waterborne shop primer

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0278540A (ja) * 1988-06-27 1990-03-19 Nippon Steel Corp 黒色表面処理鋼板
JPH0734260A (ja) * 1993-07-20 1995-02-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 加工性および耐食性に優れた表面処理鋼板
JPH1043677A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Nkk Corp 耐食性、耐パウダリング性及び塗装性に優れた溶接可能なプレプライムド鋼板
JP2001009966A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Kobe Steel Ltd 溶接可能な黒色金属板
JP2004074412A (ja) * 2001-07-25 2004-03-11 Kobe Steel Ltd 放熱性及び導電性に優れた電子機器部材用塗装体

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0278540A (ja) * 1988-06-27 1990-03-19 Nippon Steel Corp 黒色表面処理鋼板
JPH0734260A (ja) * 1993-07-20 1995-02-03 Sumitomo Metal Ind Ltd 加工性および耐食性に優れた表面処理鋼板
JPH1043677A (ja) * 1996-08-06 1998-02-17 Nkk Corp 耐食性、耐パウダリング性及び塗装性に優れた溶接可能なプレプライムド鋼板
JP2001009966A (ja) * 1999-06-30 2001-01-16 Kobe Steel Ltd 溶接可能な黒色金属板
JP2004074412A (ja) * 2001-07-25 2004-03-11 Kobe Steel Ltd 放熱性及び導電性に優れた電子機器部材用塗装体

Cited By (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2010002890A (ja) * 2008-05-22 2010-01-07 Jfe Steel Corp ディスプレイ装置
CN102211430A (zh) * 2010-04-09 2011-10-12 威士伯采购公司 水性可自动焊接的车间底漆
WO2011127315A3 (en) * 2010-04-09 2012-02-02 Valspar Sourcing, Inc. Waterborne autoweldable shop primer
CN102211430B (zh) * 2010-04-09 2014-06-04 威士伯采购公司 水性可自动焊接的车间底漆
CN102108237A (zh) * 2010-12-29 2011-06-29 东莞市高能磁电技术有限公司 红外隐身吸波复合防护涂料的制备方法及制品
US9815083B2 (en) 2011-03-08 2017-11-14 Valspar Sourcing, Inc. Method for coating a five-sided container with sag-resistant water-based coating compositions
US10556251B2 (en) 2011-03-08 2020-02-11 The Sherwin-Williams Company Method of coating metallic surface with coating having improved sag resistance
US10633546B2 (en) 2013-08-23 2020-04-28 The Sherwin-Williams Company Waterborne shop primer

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP4978511B2 (ja) 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネル
JP5216868B2 (ja) 鋼板、及び鋼板表面処理組成物
CN100497733C (zh) 黑色镀锌系钢板
JP2007022058A (ja) 導電性皮膜被覆金属板
WO2006134679A1 (ja) 導電性皮膜被覆鋼板
JP6070917B1 (ja) 塗装鋼板
JPWO2015056786A1 (ja) めっき鋼材、塗装鋼材及びめっき鋼材の製造方法
JP5176890B2 (ja) 塗装鋼板およびこれを用いてなる電子機器用筐体
JP2006291280A (ja) 放熱性黒色鋼板
KR101069950B1 (ko) 전기전도성이 개선된 강판 및 이에 사용되는 수지 조성물
WO2003087432A1 (fr) Couverture pour article exothermique presentant d&#39;excellentes proprietes d&#39;absorption de chaleur, feuille metallique traitee en surface pour cette couverture, et applications associees
JP2005313609A (ja) 塗装鋼板
US8956734B2 (en) Black resin steel plate having improved drawing ability and good manufacturing the same
JP2002047579A (ja) 黒色外観に優れた表面処理金属材料
WO2000004208A1 (en) Resin coated steel sheet, cartridge cap and cartridge barrel using it
JP5626149B2 (ja) 表面処理鋼板及び家電製品用筐体
JPH07246679A (ja) 導電性に優れた樹脂被覆アルミニウム含有金属複合材料およびその製造方法
JP2000319790A (ja) 燃料容器用表面処理鋼板とそのための塗料組成物
JP2010022911A (ja) プレコート鋼板の製造方法およびその製造方法により製造されたプレコート鋼板。
JP4730245B2 (ja) 塗装鋼板、加工品および薄型テレビ用パネル
JP5640924B2 (ja) 導電性、耐食性に優れる塗装金属板
JP2007168273A (ja) 塗装鋼板
KR101445758B1 (ko) 절연 수지 조성물 및 이를 이용한 절연품
JP2006291279A (ja) 導電性黒色めっき鋼板
TWI906936B (zh) 預塗覆鋼板

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWW Wipo information: withdrawn in national office

Country of ref document: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 05811781

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1