WO2006134186A1 - Proceso para preparar un polvo de cacao con un bajo contenido de hidratos pe carbono - Google Patents

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WO2006134186A1
WO2006134186A1 PCT/ES2006/000256 ES2006000256W WO2006134186A1 WO 2006134186 A1 WO2006134186 A1 WO 2006134186A1 ES 2006000256 W ES2006000256 W ES 2006000256W WO 2006134186 A1 WO2006134186 A1 WO 2006134186A1
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cocoa
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Zachary Nold Sniderman
Leila Moulay
Sixto Alvin Ibarra
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Natraceutical Industrial S.L.U.
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    • A23G1/0003—Processes of manufacture not relating to composition or compounding ingredients
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    • A23G1/0009—Manufacture or treatment of liquid, cream, paste, granule, shred or powder
    • A23G1/0016—Transformation of liquid, paste, cream, lump, powder, granule or shred into powder, granule or shred; Manufacture or treatment of powder
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    • A23G2200/06—COCOA; COCOA PRODUCTS, e.g. CHOCOLATE; SUBSTITUTES FOR COCOA OR COCOA PRODUCTS; CONFECTIONERY; CHEWING GUM; ICE-CREAM; PREPARATION THEREOF containing organic compounds, e.g. synthetic flavouring agents containing beet sugar or cane sugar if specifically mentioned or containing other carbohydrates, e.g. starches, gums, alcohol sugar, polysaccharides, dextrin or containing high or low amount of carbohydrate

Definitions

  • the object of the present invention consists of a PROCESS FOR PREPARING A COCOA POWDER WITH A LOW CARBON HYDRATION CONTENT.
  • the increase in people who are overweight or obese during the last years worldwide constitutes one of the most important health problems at present, and is related to the increase in the appearance of other diseases such as diabetes or cardiovascular disease.
  • an increase is foreseen for the coming years both in the incidence of obesity and in the diseases related to its presence.
  • the existence of this problem and its forecasts for the coming years has prompted recommendations on healthy diets, increasing the popularity of low carbohydrate diets, also known as "low carb” diets.
  • the popularity of products such as snacks based on cocoa and chocolate, and the inclusion of many of them in the sector of healthy and dietary foods, is well known.
  • the second patent GB 0400981.7 deals with obtaining a chocolate aroma from chocolate powder.
  • neither of the two patents makes any mention of the use of the derivative or by-product obtained after aroma extraction.
  • obtaining a low-carbohydrate cocoa has been a long-sought objective that has already been dated since 1900 in patent GB190012956 "Improvements in Cocoa Preparation and in the Process of Manufacture thereof, especially adapted for Sufferers from Diabetes "which describes the obtaining of a low carbohydrate cocoa for use in diabetics, unlike the present invention wherein the obtained low carbohydrate cocoa powder is directed to the general public.
  • the inventors for obtaining low carbohydrate cocoa start from a typical cocoa powder to which carbohydrates are eliminated by caramelization and acid treatment. The differences between this patent and the present invention lie both in the raw material used, as in the process and in the characteristics of the final product.
  • CH622028 "Process for producing sweet foodstuffs from starch-containing vegetable produc ⁇ s" describe the use of amylase.
  • the obtaining of a product useful as a flavoring is described and they use the amylase to achieve a greater solubility of the product obtained.
  • This greater solubility is achieved thanks to the action of the enzyme amylase breaking the carbohydrates, especially starch since its molecules are very large and insoluble.
  • the process for obtaining a sweeter cocoa powder is described. Thanks to the breakage that ⁇ -amylase produces in carbohydrates, simple sugars that produce sweet taste are obtained, so that the need to add more sugars to cocoa powder is avoided in order to obtain a sweet final taste.
  • the objective of this patent is to create a cocoa powder with a high fiber content and for this purpose carbohydrates and other soluble compounds are eliminated.
  • the differences between the process described in the previous patent and the one described in the present invention refer mainly to the raw material used since in the published patent they start from cocoa powder and in a new invention it is based on a derivative of cocoa powder that the aromas have previously been extracted by extraction with water or with water and alcohol.
  • a low carbohydrate cocoa powder is obtained, less than 8%, useful for inclusion within the range of healthy and dietary products mentioned above, or for inclusion in any other type of product in which it is controlled The final amount of carbohydrates.
  • a cocoa powder derivative is used as the starting material.
  • the cocoa powder derivative used is obtained as a result of an extraction process whose objective is the creation of a soluble cocoa extract.
  • the natural cocoa powder (not alkalized) is mixed with water or an alcohol / water solution containing alcohols such as methanol or ethanol.
  • the reaction takes place in a reactor at room temperature and the resulting mixture is separated using a decanter.
  • the liquid phase is subjected to further processing, concentration and stabilization, while the solid phase is used as raw material for the process described in the present invention. At this point, the solid phase has a concentration of carbohydrates of 25%, much greater than the typical amount found in a normal cocoa, which is 16.5%.
  • Table 1 A complete description of the nutritional content of the cocoa derivative and the comparison with a typical cocoa powder can be found in Table 1.
  • the process can begin immediately after the extraction process.
  • the cocoa derivative used as raw material can have an extremely high percentage of water, depending on the efficiency of the previous separation and whether or not a system is used drying In fact, water contents greater than 80% have been observed.
  • an aqueous extraction is not used but an alcohol / water extraction is used to obtain the raw material, it is important to remove any residual alcohol from the solid phase, since it can completely harm or inactivate the enzyme that is will use in later phases of the process.
  • the concentrations described are related to the dry weight of the cocoa derivative.
  • the cocoa derivative is mixed in a reactor with water in a ratio greater than 1: 5, for example, 1: 7 or 1: 9 (cocoa derivative: water).
  • the mixture is heated to the specification of the enzyme used, in a range of 20 ° to 110 ° C, for example, 90 0 C. It is important to note that if temperatures below 9O 0 C are used for the enzymatic reaction, preliminary gelatinization of starch may be necessary to obtain the maximum efficiency of the enzyme.
  • the pH of the suspension has to be adjusted according to the functional range of the enzyme, usually between 5.4 and 7.0, for example, 6.4. At this time the enzyme should be added and, if necessary, a catalyst such as Ca ++ .
  • the amount of enzyme used for the hydrolysis is added according to the concentration of starch in the mixture and the desired reaction time.
  • Termamyl 120 L, type L, from Novozymes has a ratio of 120 Kilo Novo (KNU) units of ⁇ -amylase. Each KNU breaks down 5.26 g of starch per hour. Increasing or reducing this dose will increase or reduce the reaction time.
  • the concentration used was 200 ⁇ L of enzyme per 100 g of cocoa derivative, which has a starch content of 25% (4 ⁇ L per 1 g of starch).
  • the reaction can take place between 1 and 5 hours, for example, in 3 hours.
  • reaction Ia enzyme After the desired amount of enzyme has been added, it is slightly stirred to favor the enzymatic activity. After the reaction Ia enzyme has been completed It must be activated. This inactivation conditions depend on the specification that the enzyme, in the case of Termamyl the inactivation is carried out at 110- 12O 0 C for 15 minutes.
  • the mixture of cocoa derivative, water and the now soluble degraded starch particles is centrifuged.
  • decanters such as Pieralisi Baby 1 up to FR6002S or equivalent decanters can be used.
  • the supernatant or liquid phase obtained after centrifugation, with its high amount of dissolved carbohydrates, is discarded. At this point an optional clarification step is possible.
  • Clarifiers from Alfa Laval or Westfalia Separator Co. can be used.
  • the liquid phase resulting from the clarification has a total of solids between
  • the solid phase obtained can be subjected to another washing step.
  • Water is added in a ratio of 1: 1 or higher, for example, 1: 3, preferably 1: 5 (solid phase: water).
  • the solution may be heated to increase the efficacy of the wash step to over 20 0 C, for example at 4O 0 C.
  • the mixture is centrifuged using Ia same technique used above.
  • an optional clarification stage can be used at the end of the optional washing stage.
  • the solid product is dried and ground. Drying, which can be performed using vertical or horizontal dryers, can be carried out at normal, lower or vacuum pressure, if necessary. Drying can be carried out at 4O 0 C or more, for example 12O 0 C, according to the pressure used.
  • the product can be dried at less than 10% moisture content, for example 8%, preferably 5%, to avoid microbiological growth.
  • a sieving or grinding step is necessary additional. For this step, sorting mills or barbed mills can be used, together with horizontal sieves with holes smaller than 500 ⁇ m, preferably smaller than 200 ⁇ m.
  • the resulting product has a carbohydrate content of less than 8% if no washing step is used and less than 1% with the optional washing step.
  • Example 2 Incorporation of a washing step to obtain a greater reduction of carbohydrate levels.
  • a subsequent washing step is incorporated using 100 g of cocoa powder derivative and 500 ml of water that were stirred for 1 hour. Then the resulting mixture was separated. Total sugars were measured in the solid phase. 0.9 g were obtained per 10Og of washed product.

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Abstract

Proceso para preparar un polvo de cacao con un bajo contenido de hidratos de carbono. Para la obtención del mismo se emplea una hidrólisis enzimática para disminuir el contenido en almidón sobre un derivado de cacao previamente obtenido mediante una extracción con agua o con agua y alcohol.

Description

PROCESO PARA PREPARAR UN POLVO DE CACAO CON UN BAJO CONTENIDO DE HIDRATOS PE CARBONO
DESCRIPCIÓN DE LA INVENCIÓN
El objeto de Ia presente invención, tal y como se expresa en el enunciado de esta memoria descriptiva consiste en un PROCESO PARA PREPARAR UN POLVO DE CACAO CON UN BAJO CONTENIDO DE HIDRATOS DE CARBONO. El incremento de las personas con sobrepeso u obesidad producido durante los últimos años a nivel mundial constituye uno de los problemas sanitarios más importantes en Ia actualidad, y se relaciona con el aumento en Ia aparición de otras enfermedades como Ia diabetes o Ia enfermedad cardiovascular. Además se prevé un aumento para los próximos años tanto en Ia incidencia de Ia obesidad como de las enfermedades relacionadas con su presencia. La existencia de este problema y las previsiones del mismo para los próximos años ha impulsado las recomendaciones sobre dietas saludables, aumentado Ia popularidad de las dietas bajas en hidratos de carbono, también conocidas como dietas "low carb". Por otro lado, es bien conocida Ia popularidad de productos como los snacks basados en cacao y en el chocolate, y Ia inclusión de muchos de ellos en el sector de los alimentos saludables y dietéticos.
ANTECEDENTES Debido a Ia gran popularidad del cacao y sus derivados son muchas las patentes que hacen relación a estos productos y a los procesos implicados en su elaboración, alguna de estas patentes guardan estrecha relación con el proceso descrito en Ia presente invención pudiéndose considerar el estado de Ia técnica aplicable. En concreto, las patentes US2002058092 "Method for recovering aroma concéntrate from a caffeine- or theobromine-comprising food base material" y GB 0400981.7 "Chocolate Flavor Extract" tratan sobre Ia materia prima usada en esta invención. La primera patente US2002058092 describe Ia obtención de un producto ricos en aromas partiendo de productos ricos en cafeína o teobromina, incluido el cacao, mediante una extracción acuosa y una pervaporización posterior.
La segunda patente GB 0400981.7 trata de Ia obtención de un aroma de chocolate partiendo de polvo de chocolate. En cualquier caso, ninguna de las dos patentes hace mención alguna al uso del derivado o subproducto obtenido tras Ia extracción del aroma. Por otro lado, Ia obtención de un cacao bajo en hidratos de carbono es un objetivo perseguido desde hace tiempo y que ya puede datarse desde 1900 en Ia patente GB190012956" Improvements in Cocoa Preparation and in the Process of Manufacture thereof, especially adapted for Sufferers from Diabetes" que describe Ia obtención de un cacao bajo en carbohidratos para su uso en diabéticos, a diferencia de Ia presente invención en donde el polvo de cacao bajo en carbohidratos obtenido se dirige al público en general. Los inventores para Ia obtención del cacao bajo en carbohidratos parten de un polvo de cacao típico al que eliminan los carbohidratos mediante una caramelización y un tratamiento ácido. Las diferencias entre esta patente y presente invención radican tanto en Ia materia prima usada, como en el proceso y en las características del producto final.
La utilización de hidrólisis enzimáticas sobre polvo de cacao también ha sido descrita en otras patentes. Así por ejemplo en las patentes US4343818 "Cocoa product and process of preparation" y
CH622028 "Process for producing sweet foodstuffs from starch- containing vegetable producís" describen el uso de amilasa. En Ia primera de ellas se describe Ia obtención de un producto útil como saborizante y usan Ia amilasa para lograr una mayor solubilidad del producto obtenido. Esta mayor solubilidad se consigue gracias a Ia acción de Ia enzima amilasa rompiendo los carbohidratos, especialmente el almidón ya que sus moléculas son muy grandes e insolubles. En Ia segunda patente se describe el proceso para Ia obtención de un polvo de cacao más dulce. Gracias a Ia rotura que Ia α-amilasa produce en los carbohidratos se obtienen azúcares simples que producen sabor dulce, de tal forma que se evita Ia necesidad de añadir más azúcares al polvo de cacao para Ia obtención de un sabor final dulce.
La patente US4948600 "Process for the purification of a material rich in cocoa dietary fiber" también describe el uso de enzimas sobre polvo de cacao. En concreto usa Ia enzima α-amilasa para romper los carbohidratos para así posteriormente poder eliminarlos.
DESCRIPCIÓN PE LA INVENCIÓN
El objetivo de esta patente es crear un polvo de cacao con un alto contenido en fibra y para ello se eliminan los carbohidratos y otros compuestos solubles. Las diferencias entre el proceso descrito en Ia anterior patente y el descrito en Ia presente invención se refieren principalmente a Ia materia prima usada ya que en Ia patente publicada parten de polvo de cacao y en nueva invención se parte de un derivado de polvo de cacao al que previamente se Ie han extraído los aromas mediante una extracción con agua o con agua y alcohol.
En Ia presente invención se obtiene un polvo de cacao bajo en carbohidratos, inferior al 8%, útil para su inclusión dentro de Ia gama de productos saludables y dietéticos nombrada anteriormente, o para su inclusión en cualquier otro tipo de producto en el que se controle Ia cantidad final de hidratos de carbono.
En este proceso se usa un derivado de polvo de cacao como material de partida. El derivado de polvo de cacao usado se obtiene como resultado de un proceso de extracción cuyo objetivo es Ia creación de un extracto de cacao soluble. En este proceso, el polvo de cacao natural (sin alcalinizar) se mezcla con agua o una solución de alcohol/agua que contiene alcoholes como metanol o etanol. La reacción se produce en un reactor a temperatura ambiente y Ia mezcla resultante se separa usando un decantador. La fase líquida se somete a procesamiento, concentración y estabilización posteriores, mientras que Ia fase sólida se usa como materia prima para el proceso descrito en Ia presente invención. En este punto, Ia fase sólida tiene una concentración de hidratos de carbono del 25%, mucho mayor que Ia cantidad típica encontrada en un cacao normal, que es de un 16,5%. Una descripción completa del contenido nutricional del derivado de cacao y Ia comparativa con un polvo de cacao típico puede encontrarse en Ia tabla 1.
Tabla 1. Comparación del contenido nutricional de un cacao natural y del derivado de cacao1.
Figure imgf000005_0001
1 Por 100 gramos de producto
2 Polvo de cacao desgrasado a 10-12% no alcalizado
El proceso puede empezar inmediatamente después del proceso de extracción. El derivado de cacao usado como materia prima puede tener un porcentaje extremadamente alto de agua, dependiendo de Ia eficiencia de Ia separación anterior y de si se utiliza o no algún sistema de secado. De hecho, se han observado contenidos de agua superiores al 80%. En el caso de que no se utilice una extracción acuosa sino que se emplee una extracción alcohol/agua para Ia obtención de Ia materia prima es importante eliminar cualquier alcohol residual de Ia fase sólida, ya que puede perjudicar o inactivar completamente a Ia enzima que se utilizará en fases posteriores del proceso.
En Ia descripción siguiente, las concentraciones descritas están relacionadas con el peso seco del derivado de cacao.
En un primer paso del proceso el derivado de cacao se mezcla en un reactor con agua en una proporción superior a 1:5, por ejemplo, 1 :7 o 1:9 (derivado de cacao: agua). A continuación, se calienta Ia mezcla a Ia especificación de Ia enzima utilizada, en una gama de 20° a 110° C, por ejemplo, 900C. Es importante tener en cuenta que si se utilizan temperaturas inferiores a 9O0C para Ia reacción enzimática, puede ser necesaria una gelatinización preliminar del almidón para obtener Ia máxima eficacia de Ia enzima. También el pH de Ia suspensión tiene que ajustarse según Ia gama funcional de Ia enzima, normalmente entre 5,4 y 7,0, por ejemplo, 6,4. En este momento debe añadirse Ia enzima y, si es necesario, un catalizador como Ca++. La cantidad de enzima utilizada para Ia hidrólisis, una α-amilasa, se añade según Ia concentración de almidón en Ia mezcla y el tiempo de reacción deseado. Por ejemplo, Termamyl 120 L, tipo L, de Novozymes, tiene una proporción de 120 unidades Kilo Novo (KNU) de α-amilasa. Cada KNU descompone 5,26 g de almidón por hora. Aumentando o reduciendo esta dosis se aumentará o reducirá el tiempo de reacción. En esta invención, Ia concentración usada fue de 200 μL de enzima por cada 100 g de derivado de cacao, que tiene un contenido de almidón del 25% (4 μL por 1 g de almidón). Dependiendo de Ia concentración escogida, puede producirse Ia reacción entre 1 y 5 horas, por ejemplo, en 3 horas. Una vez se ha agregado Ia cantidad deseada de enzima, se agita ligeramente para favorecer Ia actividad enzimática. Después de que se haya completado Ia reacción Ia enzima debe ser ¡nactivada. Las condiciones de esta inactivación dependerán de Ia especificación de Ia enzima, en el caso de Termamyl Ia inactivación se realiza a 110- 12O0C durante 15 minutos.
Después de que se haya inactivado Ia enzima, Ia mezcla de derivado de cacao, agua y las partículas de almidón degradas ahora solubles, se centrifuga. Para Ia centrifugación pueden utilizarse decantadores como Pieralisi Baby 1 hasta el FR6002S o decantadores equivalentes. El sobrenadante o fase líquida obtenida tras Ia centrifugación, con su alta cantidad de hidratos de carbono disueltos, se descarta. En este punto es posible un paso de clarificación opcional.
Pueden usarse clarificadores de Alfa Laval o Westfalia Separator Co. La fase líquida resultante de Ia clarificación tiene un total de sólidos entre
1-4%.
La fase sólida obtenida puede someterse a otra etapa de lavado. Se añade agua en una proporción de 1:1 o superior, por ejemplo, 1:3, preferiblemente 1:5 (fase sólida: agua). Además, Ia solución puede calentarse para aumentar Ia eficacia del paso de lavado a más de 200C, por ejemplo a 4O0C. En ese momento, Ia mezcla se centrifuga usando Ia misma técnica utilizada anteriormente. Como se ha indicado, puede emplearse una etapa de clarificación opcional al final de Ia etapa de lavado opcional.
Después del centrifugado o de Ia etapa de lavado opcional, el producto sólido es secado y molido. El secado, que puede realizarse usando secadores verticales u horizontales, puede llevarse a cabo a presión normal, inferior o en vacío, si es necesario. El secado puede realizarse a 4O0C o más, por ejemplo 12O0C, de acuerdo con Ia presión utilizada. El producto puede secarse a menos del 10% de contenido de humedad, por ejemplo 8%, preferiblemente 5%, para evitar así el crecimiento microbiológico. Con el fin de eliminar o separar los granulos que se forman durante el secado es necesario un paso de tamizado o molido adicional. Para este paso pueden utilizarse molinos clasificadores o molinos de púas, junto con tamices horizontales con orificios menores de 500 μm, preferiblemente menores de 200 μm.
El producto resultante tiene un contenido de hidratos de carbono inferior al 8% si no se utiliza ningún paso de lavado y menor del 1% con el paso de lavado opcional.
DESCRIPCIÓN DE CASOS PRÁCTICOS:
Ejemplo 1. Reducción de hidratos de carbono en el derivado de polvo de cacao mediante degradación enzimática
En este ejemplo, se añadieron 100 g de derivado de polvo de cacao con un 65% de humedad en 1000 mi de agua. La mezcla se calentó a 9O0C y se añadieron 0,084 g de CaCI2 como catalizador enzimático. La solución tenía un pH de 6,4. Se utilizaron 200 μL de Ia enzima Termamyl 120 L, tipo L de Novozyme para degradar los hidratos de carbono insolubles. La reacción tuvo lugar durante 2 horas bajo agitación constante. Pasado este tiempo, se subió Ia temperatura a HO0C durante 15 minutos para inactivar Ia enzima. A continuación se separó Ia solución mediante centrifugación. Los azúcares totales se midieron en Ia fase sólida. Se consiguieron 5,3g por 10Og de producto.
Ejemplo 2. Incorporación de un paso de lavado para obtener una mayor reducción de los niveles de hidratos de carbono. En este ejemplo después de Ia degradación enzimática y separación posterior se incorpora un paso de lavado posterior empleando 100 g de derivado de polvo de cacao y 500 mi de agua que fueron agitados durante 1 hora. A continuación se separó Ia mezcla resultante. Los azúcares totales se midieron en Ia fase sólida. Se consiguieron 0,9 g por 10Og de producto lavado.
Establecido el concepto expresado, se redacta a continuación Ia nota de reivindicaciones, sintetizando así las novedades que se desean reivindicar:

Claims

REIVINDICACIONES:
1. -"Proceso para preparar un polvo de cacao con un bajo contenido de hidratos de carbono" del tipo útil para su inclusión dentro de Ia gama de productos saludables y dietéticos conocidos como dietas bajas en hidratos de carbono, caracterizado porque comprende varios pasos a saber: a. Mezcla de materia prima, un derivado de cacao con agua. b. Tratamiento enzimático para aumentar Ia solubilidad de los hidratos de carbono insolubles. c. Separación de Ia fase líquida o sobrenadante d. Un paso de segundo lavado opcional y un paso de separación adicional. e. Paso de secado. f. Paso de molido o tamizado.
2. "Proceso" según Ia reivindicación 1 en el que Ia materia prima es un derivado de cacao que se ha sometido previamente a una extracción con agua o agua/alcohol.
3. "Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia materia prima se mezcla con agua en una proporción superior a 1:5 (derivado de cacao:agua).
4. -"Proceso" según reivindicaciones anteriores, caracterizado porque Ia materia prima se mezcla con agua en una proporción 1:7 (derivado de cacao:agua)
5. -"Proceso" según reivindicaciones 1, 2 y 3 caracterizado porque Ia materia prima se mezcla con agua en una proporción 1:9 (derivado de cacao: agua).
6.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia mezcla se calienta entre 2O0C y HO0C.
7.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia mezcla tiene un pH entre 5'4 y 7.
8.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque se agrega un catalizador a Ia mezcla de acuerdo con Ia enzima utilizada.
9.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque se usa una enzima para degradar los hidratos de carbono insolubles a sus derivados más solubles.
10.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia enzima empleada es una α-amilasa.
11.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque se produce Ia reacción enzimática durante más de 1 hora.
12.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia reacción enzimática se produce durante 3 horas.
13.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque se usa una centrifugación para separar Ia fase líquida de Ia fase sólida.
14,- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia centrifugación se realiza usando un decantador.
15.- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque se efectúa una clarificación.
16,- "Proceso" según reivindicaciones anteriores caracterizado porque se efectúa un paso correspondiente a un segundo layado o lavado adicional.
17. "Proceso" según reivindicación 16 caracterizado porque el paso de segundo lavado emplea una proporción superior a 1:1 fase sólida: agua.
18.- "Proceso" según reivindicaciones 16 y 17 caracterizado porque el paso de segundo lavado emplea una proporción superior a 1:3 fase sólida: agua.
19.- "Proceso" según reivindicaciones 16, 17 y 18 caracterizado porque el paso de segundo lavado emplea una proporción 1:5 fase sólida: agua.
20.- "Proceso" según Ia reivindicación 16, caracterizado porque Ia mezcla en el paso de segundo lavado adicional se calienta a más de 2O0C para aumentar Ia extracción del contenido soluble.
21.- "Proceso" según Ia reivindicación 16, caracterizado porque Ia mezcla en el paso de segundo lavado adicional se calienta a 4O0C para aumentar Ia extracción del contenido soluble.
22.- "Proceso" según Ia reivindicación 16, caracterizado porque Ia mezcla se separa por centrifugación.
23. "Proceso" según Ia reivindicación 22, caracterizado porque Ia mezcla se separa usando un decantador.
24. "Proceso" según Ia reivindicación 22, caracterizado porque Ia mezcla se separa usando un clarificador.
25. "Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia fase sólida resultante se seca a presión normal, inferior o al vacío.
26. "Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia fase sólida se seca a temperatura superior a
40°C.
27. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia fase sólida se seca a 120° C de temperatura.
28. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material seco contiene menos del 10% de agua.
29. -"Proceso" según cualquiera , de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material seco contiene menos del 8% de agua.
30. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el material seco contiene preferiblemente 5% de agua.
31. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque Ia fase sólida seca se somete a un proceso de molido opcional para descomponer las partículas grandes.
32. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque se usa una fase de tamizado opcional para eliminar las partículas grandes.
33. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el producto resultante tiene menos del 8% de hidratos de carbono.
34. -"Proceso" según cualquiera de las reivindicaciones anteriores caracterizado porque el producto resultante tiene 1% de hidratos de carbono.
PCT/ES2006/000256 2005-06-14 2006-05-17 Proceso para preparar un polvo de cacao con un bajo contenido de hidratos pe carbono WO2006134186A1 (es)

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PCT/ES2006/000256 WO2006134186A1 (es) 2005-06-14 2006-05-17 Proceso para preparar un polvo de cacao con un bajo contenido de hidratos pe carbono

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