WO2006123964A1 - Emballage permettant de modifier la temperature d'un produit stocke avant son ouverture - Google Patents

Emballage permettant de modifier la temperature d'un produit stocke avant son ouverture Download PDF

Info

Publication number
WO2006123964A1
WO2006123964A1 PCT/RU2005/000657 RU2005000657W WO2006123964A1 WO 2006123964 A1 WO2006123964 A1 WO 2006123964A1 RU 2005000657 W RU2005000657 W RU 2005000657W WO 2006123964 A1 WO2006123964 A1 WO 2006123964A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
thermal module
housing
holder
side wall
packaging according
Prior art date
Application number
PCT/RU2005/000657
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
Vasily Aleksandrovich Bargan
Dmitry Evgenievich Kashin
Aleksandr Viktorovich Peysakhov
Original Assignee
Obchshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'Bargan Production Group'
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Obchshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'Bargan Production Group' filed Critical Obchshestvo S Ogranichennoy Otvetstvennostyu 'Bargan Production Group'
Priority to CA002607997A priority Critical patent/CA2607997A1/en
Priority to US11/920,606 priority patent/US20100078440A1/en
Priority to EP05851124A priority patent/EP1882644A4/en
Publication of WO2006123964A1 publication Critical patent/WO2006123964A1/ru

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
    • B65D—CONTAINERS FOR STORAGE OR TRANSPORT OF ARTICLES OR MATERIALS, e.g. BAGS, BARRELS, BOTTLES, BOXES, CANS, CARTONS, CRATES, DRUMS, JARS, TANKS, HOPPERS, FORWARDING CONTAINERS; ACCESSORIES, CLOSURES, OR FITTINGS THEREFOR; PACKAGING ELEMENTS; PACKAGES
    • B65D81/00—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents
    • B65D81/34—Containers, packaging elements, or packages, for contents presenting particular transport or storage problems, or adapted to be used for non-packaging purposes after removal of contents for packaging foodstuffs or other articles intended to be cooked or heated within the package
    • B65D81/3484—Packages having self-contained heating means, e.g. heating generated by the reaction of two chemicals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F24—HEATING; RANGES; VENTILATING
    • F24V—COLLECTION, PRODUCTION OR USE OF HEAT NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • F24V30/00—Apparatus or devices using heat produced by exothermal chemical reactions other than combustion

Definitions

  • the invention relates to the food industry, and more particularly to packaging for such objects that must be heated or cooled to the required temperature before use or use.
  • the prior art various packaging designs are equipped with means that provide either heating the product stored in them to a predetermined temperature as a result of an exothermic reaction, or cooling the product stored in them to a predetermined temperature as a result of an endothermic reaction.
  • So known packaging for changing before opening the temperature of the product stored in it containing a cylindrical body with a heat-insulating coating on the outer side surface and the bottom with the central part protruding into the body, a sealed cylindrical container for the stored product, which is installed coaxially inside the body close to the protruding inside the case the central part of its bottom and with the formation of an annular cavity between its outer side surface and the inner side surface of the housing, the lower part of the annular cavity is filled with reagent in the solid state, and in the upper portion of the annular cavity located chamber of elastic material, for example plastic, filled with the liquid reagent.
  • annular cap On top of the annular cavity is closed by an annular cap hermetically connected along its outer contour with the body, and along the inner circuit with a container, while between the annular cap and the chamber made of elastic material ring gasket made of elastic material.
  • the annular lid is provided with two dents for punching, and the top of the container with a shutter (see US-A-Ns 5542418, 1996).
  • the main disadvantage of the packaging described above for changing the temperature of the product stored in it before opening it is that it does not provide high efficiency in using the heat released as a result of the exothermic reaction, since heat is supplied to the container with the stored product only through its side surface and is accompanied by this large heat loss through the bottom of the housing, where there is no thermal insulation.
  • the gases released during the exothermic reaction, rising to the upper part of the annular cavity create a gas layer between the reactants, which slows down the process of mixing the reactants. This leads to a decrease in the maximum reaction temperature.
  • the presence of an annular gasket made of elastic material does not exclude the possibility that high-pressure products of exothermic reaction can get onto the upper surface of the container, which creates additional inconvenience when using the package.
  • a package for changing the temperature of the product stored in it before opening it taken as a prototype and containing an upper removable cover, a heat-insulating body and a thermal module with an activator, including a piercing element, mounted on a flexible and convex outward central part of the bottom of the thermal module body.
  • a container for the stored product hermetically connected to it around the entire perimeter of its upper part, a reagent in the solid state and a section for reagents in the liquid state, containing a closed cylindrical chamber with a protrusion in its upper part, which secures the section to be fixed relative to the bottom of the container for the stored product.
  • the closed chamber is provided in its lower part with an annular flange and radially isolated channels isolated from its internal cavity.
  • a closed chamber is filled with a reagent in a liquid state, made of material, capable of puncturing, and is installed with the possibility of interaction with the pointed end of the piercing element of the activator of the thermal module when it is started.
  • the annular flange of the section is located on the inner surface of the bottom of the thermal module housing, and the section of the bottom of the closed chamber located opposite the pointed end of the piercing element is concave into the closed chamber with the formation of a cavity that, through the above-mentioned radial channels, communicates with the compartment of the cavity of the housing of the thermal module filled with reagent in the solid state (patent US-A-N ° 3970068, 1976, Fig. 8.9).
  • the section for the reagent in the liquid state has a complex structure (flange, radial channels), which leads to an increase in the cost of packaging.
  • the present invention is aimed at solving the technical problem of improving the usability of the package to change the temperature of the product stored in it before opening it, while increasing the efficiency of using the thermal effect of the reagent reaction by reducing heat transfer with the environment, as well as reducing the requirements for the strength parameters of the container for storage the product and the housing of the thermal module by reducing the peak value of the pressure of the gas-vapor medium in the process of tion.
  • the problem is solved in that in the package for changing before opening the temperature of the product stored in it, containing a thermal module located in a heat-insulating casing with an activator including a piercing element with a pointed end, while inside the thermal module casing are hermetically connected with it around the entire perimeter of its upper part, a container for the stored product, as well as a reagent in a solid state and made from a puncturing material, a closed chamber with a reagent in liquid state, installed with the possibility of interacting with the pointed end of the piercing element of the activator of the thermal module when it is started, according to the invention on the side wall of the housing of the thermal module, at least opposite to the closed chamber located inside it, are made at the same angular distance from each other recesses, when this section of the inner surface of the bottom of each recess is located with a minimum gap or close to the closed chamber, insulating body c is made with a bottom and with a side wall bending when the user attaches to it
  • the thermal module further comprises a protective gas-tight casing, hermetically connected along the perimeter of its upper part with the casing of the thermal module and the container for the stored product, the protective gas-tight casing being located between the casing of the thermal module and the insulating casing; - protective gas-tight casing is located close to the inner surface of the insulating body;
  • - protective gas-tight casing is located with a gap relative to the inner surface of the insulating body
  • the holder of the activator of the thermal module is made of an annular shape with at least one elastically deformable section with weakened mechanical strength
  • the holder is fixed on the inner surface of the side wall of the insulating body
  • the holder of the activator of the thermal module is made in the form of an open ring at the same time with opposite to each other piercing elements having an elongated triangular shape;
  • the holder is mounted on., the inner surface of the side wall of the insulating body; - the holder is mounted on the inner surface of the protective gas-tight casing;
  • the housing of the thermal module is made with a cylindrical lower part, on the side wall of which the aforementioned recesses are located
  • the holder of the activator of the thermal module is made in the form of an open ring of elastically deformable material with two identical cantilevered arcuate pushers located on its outer cylindrical surface and with uniformly around the circumference of the inner cylindrical surface of the open ring with the same protrusions, the number of which is equal to the number of depths on the lower cylindrical part of the housing of the thermal module
  • in the holder are made two through radially and coaxially located through holes, each passing through a corresponding protrusion from pairs of protrusions located opposite each other
  • each of the two piercing elements is made in the form of a thin metal rod sharpened on one side and placed with the possibility of sliding longitudinal movement in the corresponding through hole made in the holder, the pointed ends of the piercing elements
  • the flanges are located opposite each other on both sides of the casing of the thermal module and close to
  • - recesses in the form of grooves are in the form of a section of a conical surface with a vertex facing up;
  • a through hole is made, closed on the outside of the housing of the thermal module with a plate of porous material;
  • - dimples in the form of holes have the shape of a surface of rotation of the arc of a second-order curve
  • - in the upper part of the housing of the thermal module is made at least one through hole closed on the outside of the housing thermal module with a plate made of porous material;
  • the thermal module further comprises a frame fixed on the outside of the bottom of the container for the stored product, and a closed chamber is placed in the frame;
  • the holder of the activator of the thermal module is made in the form of a ring with two racks located opposite each other in the diametrical plane of the package, which is the plane of symmetry of two recesses located opposite each other on the side wall of the housing of the thermal module, each rack includes two
  • - on top of the container for the stored product is equipped with a tear-off shutter of sheet material, on the portion of the outer surface of which is applied a thermal paint with an irreversible color change when it is heated to the appropriate temperature;
  • the advantage of the inventive package to change its o ⁇ temperature before opening of the product stored therein to the prototype is that execution section reactant in the liquid state without flange and radial channels as well as a closed
  • the camera allows not only to simplify the design of the package, and therefore reduce its cost, but also to place the activator of the thermal module not from below, but from the side of the relatively closed chamber. As a result, significantly increases the usability of the package, so there is no need to g her upside-down when the thermal module startup.
  • the recesses on the side wall of the housing of the thermal module located at least opposite the closed chamber located inside it, provide not only the ability to start the thermal module by slightly bending the side wall of the heat-insulating housing, but also fixing the position of the closed chamber with the reagent in the liquid state when exposed piercing elements on it.
  • the implementation of the insulating body with the bottom allows you to significantly reduce the heat transfer of the reaction zone, accompanied by the thermal effect (heat generation or absorption), with the environment. This allows you to increase the efficiency of using the thermal effect of interacting reagents, and therefore to reduce their consumption to obtain the desired temperature change of the stored product.
  • Figure 1 shows the packaging for changes before opening the temperature of the product stored in it, front view in section; in FIG. 2 - casing of the thermal module, view from the side of its bottom; in FIG. 3 - holder, top view; in FIG. 4 is a section along AA in FIG. 3; in FIG. 5 is a section along BB of FIG. 1; in FIG. 6 - the same after applying an external load P; in FIG. 7 is an embodiment of a jumper of a holder; in FIG. 8 is another embodiment of a jumper of a holder; in FIG. 9 - option of mounting the activator on heat insulating casing; in FIG. 10 - the first modification of the proposed packaging; in FIG. 11 is a section BB of FIG.
  • the package for changing, before opening the temperature of the product stored in it contains a heat-insulating casing 1 with a removable cover 2, a thermal module 3, which is placed inside the heat-insulating casing 1 (preferably coaxially to it), a container 4 for the stored product, and an activator of the thermal module 3, including holder 5 and at least one piercing element b (figure 1).
  • the heat-insulating casing 1 is made in the form of a glass with a flat or concave bottom 7 of moisture-proof, lightweight, shock- and bending-resistant material with low heat conductivity and heat resistance not lower than 200 0 C, for example, foamed polystyrene.
  • the side wall of the heat-insulating housing 1 can be made of any shape: cylindrical, conical, barrel-shaped, etc., but with the possibility of flexing, it is preferable to flex elastically when a user applies a radially directed external load to it.
  • the insulating body 1 can be made with a side handle, in particular removable (not shown in the drawings).
  • the thermal module 3 includes a housing 8 of the thermal module, in the cavity of which there is a closed (sealed) chamber 9, designed to accommodate the reagent 10 in it in a liquid state, for example water, and reagent 11 in the solid state (in the form of granules, powder).
  • a closed (sealed) chamber 9 designed to accommodate the reagent 10 in it in a liquid state, for example water, and reagent 11 in the solid state (in the form of granules, powder).
  • the thermal module casing 8 is made axisymmetric with respect to the axis of the package 12 and in the form of a hollow truncated cone with a smaller base facing down, which is the bottom of the thermal module casing 8.
  • the housing of the thermal module may also have a different shape, for example, the shape of a straight circular cylinder, as in the prototype.
  • An annular bead 13 is made on the outer side surface of the housing 8 of the thermal module, which is flush with the upper end of the side wall of the housing 8 of the thermal module (in other words, the large base of the truncated cone, Figs. 1 and 2).
  • the recess 14 On the side wall of the housing 8 of the thermal module are made located along its generatrix and at the same angular distance from each other (in other words, uniformly around the circumference) of the recess 14 in the form of grooves having (in a preferred embodiment of the invention) the shape of a section of the conical surface (base 15 which in the plane jcna of the housing 8 of the thermal module in Fig. 2 is shown by a dashed line) with the vertex pointing upward and axis 16 parallel to the packaging axis 12.
  • the length of the recesses 14, at least 3%, is less than the length of the generatrix of the outer side surface of the housing 8 of the thermal module.
  • the recesses 14 must be made, at least in the sections of the side wall of the housing 8 of the thermal module, located opposite the closed chamber 9, while the recesses 14 in the form of grooves can be made in the form of sections of any (circular, parabolic, etc. (p.) a cylindrical surface whose axis is at an acute angle to axis 12, exceeding half the angle at the apex of the conical side wall of the housing 8 of the thermal module.
  • the number of grooves 14 in the form of grooves should preferably be even: 4, 6.
  • the housing 8 of the thermal module can be made of polyethylene, PET (recycled polyethylene), as well as aluminum used in the food industry. In the case of housing 8 thermal It is advisable for a module made of polymer material to have at least its inner surface folded.
  • the closed chamber 9 is made of a punctureable film of polymeric material, for example polyethylene, and is placed in the cavity of the thermal module body 8 with a minimum gap between the parts of its outer surface and the corresponding parts of the inner surfaces of the bottom of all the recesses 14 (in the preferred embodiment of the invention, to them).
  • the closed chamber 9, filled with liquid reagent 10 is secured in the transverse direction when exposed to loads radially directed and destroying the walls of the chamber 9.
  • at least one through hole 17 with a diameter of 3-10 mm is made in the upper part of the side wall of the housing 8 of the thermal module.
  • each through hole 9 in the cavity between the heat-insulating casing 1 and the casing 8 of the thermal module are placed, for example, containers 19 (bags, sachets, etc.) made of gas-permeable material filled with a sorbent material are glued to the inner surface of the side wall of the heat-insulating casing 1 vapors and gases released during the interaction of reagents 10 and 11 (activated carbon, silica gel, etc.).
  • containers 19 bags, sachets, etc.
  • gases released during the interaction of reagents 10 and 11 activated carbon, silica gel, etc.
  • the through holes 17 are made in the bottom of the groove-shaped recesses 14, which allows to reduce the distance between the side walls of the heat-insulating housing 1 and the housing 8 of the thermal module, and therefore increase the fraction of the useful volume of the cavity of the heat-insulating housing 1 .
  • the container 4 for the stored product is made, in a preferred embodiment of the invention, in the form of a hollow truncated cone with a large base facing upwards, along the perimeter of which is made flange 20.
  • the container 4 is placed in the cavity of the housing 8 of the thermal module, while its flange 20 is supported by the end of the upper part of the housing 8 of the thermal module, and the edges of the flange 20 are rolled along the annular collar 13.
  • the closed chamber 9 is either located close to the outer surface of the bottom of the container 4, or is separated from it by a layer of reagent 11.
  • the housing 8 of the thermal module with the reagent 11 placed in its cavity, the closed chamber 9 with the reagent 10, and also the container 4, which is hermetically connected to the upper part of the housing 8 of the thermal module, is installed inside the heat-insulating housing 1 and fixed relative to it, for example, by placing the annular flange 13 of the flange 20 in the corresponding annular groove made in the upper part of the inner surface of the side wall of the insulating body 1 (Fig. 1).
  • the holder 5 (Figs. 1, 3 and 4) is made of an annular shape with at least one elastically deformable section with weakened mechanical strength, for example, with straight thin jumpers 21 and protrusions 22 inward (to the axis 12), the number of which is equal to the number (preferably two) piercing elements 6, made, for example, in the form of steel, thin (with a diameter of 0.5 - 2.0 mm) rods (needles) pointed on one side.
  • Each piercing element 6 is placed in a corresponding groove made on the surface of the corresponding protrusion 22 and is fixed (fixedly fixed) using the corresponding lining 23 with the locking protrusions 24, which are inserted into the corresponding holes 25 made in each protrusion 22.
  • the protrusions 22 are opposite each other friend and opposite the corresponding recess 14 on the housing 8 of the thermal module (Fig. 1, 3, 5 and 6), while the piercing elements b are located opposite the closed cavity 9 on a straight line passing through 12 of the package and respective external load application direction P (FIG. 6).
  • the piercing elements 6 can be fixed on a holder that does not contain protrusions 22.
  • the piercing elements 6 can simply be pressed into the material of the holder when it is molded.
  • rectilinear jumpers 21 can be used jumpers 21.1 arcuate (Fig. 7) or jumpers 21.2 V-shaped (Fig. 8). Jumpers 21, 21.1 and 21.2 are made either integrally with other elements of the holder 5 (Figs. 3 and 7), or in the form of corresponding inserts from another, for example, less mechanically strong material (Fig. 8).
  • the holder 5 may have other design, for example in the form of a hoop with a faceted external and / or internal surface.
  • the activator of the thermal module 3 (Fig. 1) is fixed on the inner surface of the side wall of the heat-insulating body 1 so that the ends of the piercing elements 6 are opposite (preferably touched) sections of the outer surface of their respective recesses 14, opposite which are the above-mentioned sections of their inner surfaces, relative to which, with a minimum clearance or close to them, sections of the outer surface of the closed chamber 9 are located.
  • the pointed ends of the piercing element 6 located opposite the closed chamber 9 and at a distance less than the maximum value of the deflection of the side wall of the heat insulating housing 1.
  • the fixing of the holder 5 in the cavity of the heat-insulating casing 1 at a predetermined distance from its bottom 7 is achieved either by performing an annular collar on the inner surface of the side wall of the heat-insulating casing, or supporting ribs 27 located evenly around the circumference and along the generatrix of the inner surface (Fig. 9).
  • the grooves 28 corresponding to the support ribs 27 are made on the outer surface of the holder 5, and the installation of elastically deformable (due to the presence of jumpers 21, 21.1 and 21.2) of the holder 5 with the required interference fit is provided by the selection of the appropriate ratio between the diameter of the holder 5 and the diameter of the inner cavity of the insulating body 1.
  • the above-described options for fixing the activator of the thermal module on the heat-insulating casing 1 are not exhaustive for the proposed technical solution, which makes it possible to fix the activator on other packaging elements, for example, on the case of the thermal module.
  • the heat-insulating casing 1.1 is made, for example, with a cylindrical side wall truncated in the lower part onto a cone to reduce the thickness of the material of the heat-insulating casing 1.1 in the interface zone of its side wall with the bottom 7.1 in which a blind hole 29 is made.
  • the housing of the thermal module 3.1 is made axisymmetric with respect to the axis of the package 12 and includes the upper part 30 and the lower part 31 made in the preferred embodiment at the same time.
  • the upper part 30 of the housing of the thermal module 3.1 is made in the form of a hollow truncated cone with a large base facing upward and an annular bore 13.1 intended (similar to that described above) for the tight connection (in particular by rolling) of the housing of the thermal module with the container 4 for the stored product.
  • the lower part 31 is made of a cylindrical shape with a bottom 32 and is mated on top with a smaller base of the truncated cone of the upper part 30.
  • At least two (preferably four, six) recesses 14.1 are arranged uniformly around the circumference in the form of holes having in a preferred embodiment, the shape of the surface of rotation of the arc of a second-order curve, such as a circle.
  • a closed chamber 9 with a reagent 10 in the liquid state is placed in the cavity of the lower part 31 opposite the recesses 14.1 and with a minimum gap between the sections of its outer surface and the corresponding sections of the inner surfaces of all the recesses 14.1 (in the preferred embodiment of the invention, close to them).
  • the thermal module 3.1 contains nozzles 33 in the form of a cylindrical cup, tightly covering the lower part of the housing 31, with the possibility of axial movement relative to it and spring-loaded from below from the side of its bottom, for example a four-leaf spring 34, which is installed in the hole 29.
  • the lower part 31 Near the bottom 32 the lower part 31 has a radial through hole 35, and opposite it, on the side wall of the nozzle 33 (along its generatrix) is the corrugation 36 that is open only from below, forming a channel through the outer surface of the side wall of the lower part 31, through which, and then through the opening 35, the cavity of the nozzle 33 communicates with the cavity of the thermal module 3.1.
  • the nozzle 33 On the side walls of the lower part 31 of the housing of the thermal module 3.1 and the nozzle 33 is made at least one pair of holes 37 and 38 arranged to combine them each other in the lowermost position, the nozzle 33.
  • On top of the container 4 for the stored product is equipped with a widely used in the food industry openable shutter 39, for example of aluminum foil with a tongue 40 for ease of removal before use on odyaschegosya in the container 4.
  • the activator of the thermal module 3.1 contains a holder 5.1 and two piercing elements 6, which are also made as described above - in the form of thin (with a diameter of 0.5 - 2.0 mm) steel rods that are pointed on one side.
  • the holder 5.1 is made of an elastically deformable material, mainly plastic, in the form of an open (cut) ring with two cantilevered identical arcuate pushers 41 located on its outer cylindrical surface, and with identical protrusions uniformly spaced around the inner cylindrical surface of the open ring 42, the number of which is equal to the number of recesses 14.1.
  • two through radially arranged and coaxial holes are made, each passing through a corresponding protrusion 42 from opposite pairs of protrusions 42.
  • Each piercing element 6 is placed with the possibility of sliding longitudinal movement in the corresponding through radially located hole made in the holder 5.1, while the pointed ends of the piercing elements 6 are located opposite each other and on both sides of the lower part 31.
  • the length of the piercing elements 6 is longer than the length of the above-mentioned through radially located holes at least by the distance between their pointed ends.
  • the arcuate pushers 41 are arranged equidistant from the outer cylindrical surface of the open ring with the possibility (upon application of forces radially directed to the axis of the open ring) of their loose ends interacting with the non-pointed ends of the piercing elements protruding beyond the open ring 6.
  • the arcuate pushers are rotated relative to each other by 180 °.
  • the activator of the thermal module 3.1 is placed outside the lower part 31 of its body, while the protrusions 42 of the holder 5.1 are located in their respective recesses 14.1, are pressed to their bottom surface due to the elastic deformation forces of the open ring, and the pointed ends of the piercing elements 6 are located close to the surface corresponding recesses 14.1.
  • the material of the heat-insulating buildings 1 and 1.1 must be moisture-gas-tight, lightweight, shock and bending, have a sufficiently high heat resistance and low thermal conductivity.
  • the thickness of the side wall itself should not be large, since an increase in the thickness of the side wall will inevitably lead to an increase in the force applied by the user to actuate the thermal module, and, therefore, to create additional inconvenience when using the package.
  • the housing 8.1 of the thermal module is made in the form of a hollow truncated cone with the smaller base facing down, which is the bottom of the housing 8.1 of the thermal module.
  • An annular bead 13 is made on the outer side surface of the housing 8.1 of the thermal module, which is flush with the upper end of its side wall.
  • Through holes 17 with a diameter of 3-10 mm are made in the upper part of the side wall of the housing 8.1 of the thermal module, while on the outside of the side wall of the housing 8.1 of the thermal module, the holes 17 are closed with corresponding plates 18 of paper with a density not exceeding 60 g / m 2 .
  • a container 4 for a stored product is placed in the cavity of the housing 8.1 of the thermal module, which (similar to the one described above) is made in the form of a hollow truncated cone with a large base facing upwards, along the perimeter of which is made a flange 20.
  • the smaller base of the truncated cone is the bottom of the container 4 , on the outside of which is placed, for example, mounted, a frame 44 for a closed chamber 9 with a reagent 10 in a liquid state.
  • the frame 44 is made, for example, in the form of a "squirrel wheel", namely: in the form of two ring elements: the upper 45 with a tapered groove 46 for mounting the frame 44 with an interference fit on the container 4 and the lower 47, interconnected by vertical jumpers 48 located along the circumference of the annular elements 45 and 47.
  • the frame 44 can be made monolithic of polymeric materials or of individual parts interconnected by known means.
  • the frame 44 provides a fixation of the position of the closed chamber 9 relative to the housing 8.1 of the thermal module both in the axial (in the direction of the axis 12) and in the radial directions, not only during transportation of the package, but also in the process of starting the thermal module, as a result of which the interaction of the closed chamber 9 with piercing elements 6.1, it is destroyed with the subsequent interaction of reagents 10 and 11.
  • the thermal module contains a protective gas-tight casing 49, which The second is located between the thermally insulating housing 1.2 and the housing 8.1 of the thermal module.
  • Protective gas - waterproof casing 49 is made in the form of a cylindrical thin-walled glass with a bottom.
  • protective gas-tight casing 49 can be used aluminum, polyethylene, etc. In the case of using polymeric materials, in a preferred embodiment, the inner surface of the protective gas-tight casing 49 is made foil. In the upper part, the protective gas-tight casing 49 is hermetically connected to the flange 20, for example, rolled (Fig. 12).
  • FIG. 13 shows another embodiment of a sealed rolled connection of the container 4 for the stored product with the housing 8.1 of the thermal module and with a protective gas-tight casing 49, which in the present embodiment is made with an annular collar 50 on its outer surface of the side wall flush with its upper end.
  • the edges of the flange 20 are rolled along the flanges 13 and 50 closely spaced.
  • the tight connection of the container 4, the housing 8.1 of the thermal module and its protective gas-tight casing 49 can be carried out using glue, heat sealing, soldering, as well as other known in food industry means and methods.
  • the inner the surface of the side wall of the protective gas-tight casing 49 is a layer 51 of gas-vapor-sorption material.
  • Thermal module consists of a ring-shaped holder 5.2 made of elastically deformable material integral with the piercing elements 6.1 (Figs. 14 and 15).
  • the piercing elements 6.1 have an elongated triangular shape and are formed by extruding from the original continuous tape material of the holder 5.2.
  • the holder 5.2 is made either in the form of an open ring (Figs. 14 and 15), or in the form of two identical half rings 52 and 53 made of an elastically deformable metal strip and interconnected by V-shaped or arched inserts 54 and 54.1, respectively (Fig. 16 and 17).
  • the activator of the thermal module is placed on the inner surface of the side wall of the protective gas-tight casing 49 between the two annular folds 55, while the piercing elements 6.1 abut (located closely) to the bottom of the corresponding recess 14.1.
  • Protective gas-tight casing 49 can be located either close to the inner surface of the insulating casing 1.2, or with a gap relative to it 3 (Fig. 18 and 19).
  • the housing 8 of the thermal module (in contrast to that shown in Figs. 1 and 2) is made with a cylindrical section 57, which serves to install a tight fit (or on a thread) of a protective gas-tight casing 49.
  • the activator of the thermal module in the modification shown in FIG. 18 and 19 comprises a holder in the form of a ring 58 located at the bottom of a protective gas-tight casing 49 with two (or one) uprights located opposite each other in a diametrical plane, which is a plane of symmetry of two recesses 14 located opposite each other.
  • Each rack includes two parallel to each other flexible rods 59, the lower ends of which are connected to the ring 58 either directly (made integral with it, for example by molding), or using the lower bridge 60 connecting the lower ends of the rods 59 with each other and provided with mounting tabs 61 .
  • Installation ledges are two parallel to each other flexible rods 59, the lower ends of which are connected to the ring 58 either directly (made integral with it, for example by molding), or using the lower bridge 60 connecting the lower ends of the rods 59 with each other and provided with mounting tabs 61 .
  • each upper jumper 62 is provided with two flexible strips (petals) 63 that interact with those located on both sides of the corresponding depression'14 with sections of the outer surface of the housing 8 of the thermal module.
  • Flexible rods 59 in conjunction with jumpers 60 and
  • thermal paint 64 is applied with an irreversible color change when it is heated to the appropriate temperature.
  • Packaging for change before opening the temperature of the product stored in it operates as follows. In the initial state, the stored product (water, tea, broth, drink, etc.) is placed in the cavity of the container 4 and, depending on the specific storage conditions, is closed by an openable shutter 39 with a tongue 40 and / or a removable lid 2.
  • Reagent 10 in a liquid state (mainly water) is in a closed (sealed) chamber 9, which is made of material capable of destruction (puncturing) when exposed to at least one, located opposite each other and from two opposite sides relative to the closed chamber 9 piercing elements 6 or 6.1 (Fig. 12).
  • a closed chamber 9 is placed in the cavity of the housing 8 or in the lower part 31 (Fig. 10, 11) of the thermal module with a minimum clearance (preferably close to) to the parts of the inner surface of the recesses 14 or 14.1 (Fig. 10) corresponding to their bottom.
  • the closed chamber 9 can be located close to the outer surface of the bottom of the container 4 (Fig.
  • reagent 11 in the solid state for example, a mixture of powders of active metals - zinc, magnesium with an anhydrous salt of an inactive metal - copper sulfate, which also fills the rest of the lower cavity of the housing 8 of the thermal module.
  • the closed chamber 9 may also be in a special frame 44 (Fig. 12).
  • the health of the thermal module can be controlled by the color of the thermal paint 64 with an irreversible color change (for example, when it is heated to a temperature exceeding 70 0 C) applied to the portion of the outer surface of the openable shutter 39. So, if the thermal paint 64 is based on ammonium cobalt monohydrate, then its bright pink color indicates that the thermal module is working. If the thermal paint 64 is blue, then, therefore, the thermal module is faulty due to, for example, accidental operation during storage, transportation.
  • the serviceable thermal module is launched by the user applying radially to the heat-insulating casing 1 (or similarly to the heat-insulating casing 1.1 and 1.2) directional external load P (Fig. 6).
  • the direction of application of the external load coincides with the straight line along which the piercing elements 6 (or 6.1) are located with pointed ends facing each other.
  • on the external surface of the side wall of the above-mentioned heat-insulating bodies are marked (not shown in the drawings) corresponding signs for users, for example, stickers.
  • the lower part of the heat-insulating body 1 is characterized by a higher, high radial compression stiffness.
  • the side wall of these buildings is either truncated in the lower part to a cone (Fig. 10) or with an annular groove 43 (Fig. 12). In the latter case, before starting the thermal module, the safety ring installed in the groove 43 (against accidental activation of the thermal module activator) is removed from the ring 43.1.
  • the holder 5 stops exert a significant influence on the deformation of the heat-insulating body 1, and therefore, the external load applied to it is transmitted through the piercing elements 6 to the bottom of the recesses 14. Since the closed chamber 9 is located close to or almost close (with a small gap) to the parts of the inner surface of the recesses 14 in the form of grooves or their modifications 14.1 in the form of holes, the interaction of the pointed ends of the calcined 'ayuschyh elements 6 with a closed chamber 9 will occur almost immediately after piercing of steno to the housing 8 of the thermal module located at the bottom of the recesses 14 (14.1).
  • the wall thickness in the bottom region of the recesses 14 (14.1) is minimal.
  • the execution of the housing 8 of the thermal module with recesses 14 in the form of grooves or recesses 14.1 in the form of holes not only ensures: a) fixing the position of the closed chamber 9 in the radial direction when interacting with the piercing elements 6 or 6.1, and b) reducing the magnitude of the deflection of the insulating case 1, necessary for piercing the closed chamber 9, but also allows to reduce the amount of compressive external load P necessary for piercing the wall of the housing 8 of the thermal module.
  • the reagent 10 in a liquid state starts to flow out of the closed chamber 9.
  • the reagents 10 and 11 are mixed.
  • either an exothermic or endothermic reaction occurs depending on their specific chemical composition.
  • gas sorbing elements can be used to eliminate the unpleasant odor arising from the endothermic reaction.
  • the shutter 39 is removed. As a result, the user has access to a stored product, heated or cooled to a predetermined temperature.
  • the arcuate pushers 41 are located with a gap relative to the inner surface of the side wall of the heat insulating body 1.1.
  • the arcuate pushers 41 will begin to bend towards the holder 5.1 and simultaneously act on the non-pointed ends of the piercing elements 6. Since the piercing elements 6 are placed in their respective through radial holes on the sliding nozzle, it is applied by the user the external load will be freely transmitted to the bottom of the recesses 14.1, as a result of which their walls are punctured.
  • the launch of the thermal module is carried out similarly as described above.
  • the use of the frame 44 for the closed chamber 9 provides only a more reliable fixation of the closed chamber 9, but does not affect the process of starting the thermal module.
  • each pair of flexible rods 59 rotates at the same time to increase the angle ⁇ .
  • the piercing elements 6 remain parallel to the plane of the ring 58, which is the main property of the parallelogram mechanism used in this case.
  • Flexible strips 63 reduce the likelihood of accidentally starting the thermal module during shipping.
  • one flexible rod can be used in the claimed package instead of a pair of flexible rods 59.
  • this simplification of the packaging can lead to a deterioration in its technical and operational parameters.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Physics & Mathematics (AREA)
  • Thermal Sciences (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Packages (AREA)

Description

Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта
Область техники
Изобретение относится к пищевой промышленности, а более конкретно к упаковкам для таких объектов, которые перед употреблением или использованием необходимо нагреть или охладить до требуемой температуры.
Уровейь техники
Из уровня техники известны различные конструкции упаковок, снабженные средствами, обеспечивающими либо нагрев хранимого в них продукта до заданной температуры в результате протекания экзотермической реакции, либо охлаждения хранимого в них продукта до заданной температуры в результате протекания эндотермической реакции.
Так известна упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта, содержащая цилиндрический корпус с теплоизолирующим покрытием на внешней боковой поверхности и дном с выступающей внутрь корпуса центральной частью, герметичный цилиндрический контейнер для хранимого продукта, который установлен соосно внутри корпуса вплотную с выступающей внутрь корпуса центральной частью его дна и с образованием кольцевой полости между своей внешней боковой поверхностью и внутренней боковой поверхностью корпуса, при этом нижняя часть кольцевой полости заполнена реагентом в твердом состоянии, а в верхней части кольцевой полости размещена камера из эластичного материала, например пластмассы, заполненная реагентом в жидком состоянии. Сверху кольцевая полость закрыта кольцевой крышкой герметично соединенной по своему внешнему контуру с корпусом, а по внутреннему контуру - с контейнером, при этом между кольцевой крышкой и камерой из эластичного материала установлена кольцевая прокладка из эластичного материала. Кольцевая крышка снабжена двумя вмятинами для ее пробивки, а верхняя часть контейнера - затвором (см. патент US -A-Ns 5542418, 1996 г.).
Основной недостаток описанной выше упаковки для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта заключается в том, что она не обеспечивает высокой эффективности использования выделившегося в результате экзотермической реакции тепла, так подвод тепла к контейнеру с хранимым продуктом осуществляется только через его боковую поверхность и сопровождается при этом большими потерями тепла через дно корпуса, где отсутствует теплоизоляция. Кроме того, выделившиеся в процессе экзотермической реакции газы, поднимаясь в верхнюю часть кольцевой полости, создают газовую прослойку между реагентами, замедляющую процесс смешения реагентов. Это приводит к снижению максимальной температуры реакции. Следует также отметить, что наличие кольцевой прокладки из эластичного материала не исключает возможности попадания находящихся под высоким давлением продуктов экзотермической реакции на верхнюю поверхность контейнера, что создает дополнительно и неудобства при пользовании упаковкой.
Известна также упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта, взятая в качестве прототипа и содержащая верхнюю съемную крышку, теплоизолирующий корпус и термический модуль с активатором, включающим прокалывающий элемент, закрепленный на выполненной гибкой и выпуклой наружу центральной части дна корпуса термического модуля. Внутри корпуса термического модуля расположены: герметично соединенный с ним по всему периметру своей верхней части контейнер для хранимого продукта, реагент в твердом состоянии и секция для реагентов в жидком состоянии, содержащая замкнутую цилиндрическую камеру с выступом в ее верхней части, обеспечивающим фиксацию секции относительно дна контейнера для хранимого продукта. Кроме того, замкнутая камера снабжена в своей нижней части кольцевым фланцем и изолированными от ее внутренней полости радиально расположенными каналами. Замкнутая камера заполнена реагентом в жидком состоянии, выполнена из материала, способного к прокалыванию, и установлена с возможностью взаимодействия с заостренным концом прокалывающего элемента активатора термического модуля при его запуске. Для этого кольцевой фланец секции расположен на внутренней поверхности дна корпуса термического модуля, а расположенный напротив заостренного конца прокалывающего элемента участок дна замкнутой камеры выполнен вогнутым внутрь замкнутой камеры с образованием полости, которая через указанные выше радиальные каналы сообщается с отсеком полости корпуса термического модуля, заполненного реагентом в твердом состоянии (патент US-A- N° 3970068, 1976 г., фиг. 8,9).
Взятая в качестве прототипа упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта имеет следующие недостатки:
- она не удобна при использовании, поскольку для запуска активатора термического модуля необходимо, во-первых, перевернуть упаковку вверх дном, во-вторых, снять расположенную снизу предохранительную крышку, в-третьих, разрушить (проколоть) прокалывающим элементом дно замкнутой цилиндрической камеры, заполненной реагентом в жидком состоянии, путем приложения пользователем усилия в аксиальном направлении к выпуклому гибкому участку дна корпуса термического модуля;
- она характеризуется значительными потерями тепла в процессе протекания экзотермической реакции, так как смешение реагентов происходит вблизи дна корпуса термического модуля, иными словами, там, где отсутствует теплоизоляция;
- секция для реагента в жидком состоянии имеет сложную конструкцию (фланец, радиальные каналы), что приводит к увеличению стоимости упаковки.
Кроме того, в известной упаковке отсутствуют средства, обеспечивающие уменьшение пикового значения давления парогазовой смеси в полости корпуса термического модуля в процессе протекания экзотермической реакции. Иными словами, к материалу контейнера для хранимого продукта и выполненного заодно с ним корпуса термического модуля известной упаковки предъявляются повышенные требования в части механической прочности. Это обстоятельство также приводит к удорожанию упаковки.
Краткое описание изобретения
Настоящее изобретение направлено на решение технической задачи по повышению удобства пользования упаковкой для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта, при одновременном повышении эффективности использования теплового эффекта реакции реагента за счет уменьшения теплообмена с окружающей средой, а также снижении требований к прочностным параметрам контейнера для хранимого продукта и корпуса термического модуля путем снижения величины пикового значения давления газо-паровой среды в процессе протекания реакции.
Поставленная задача решена тем, что в упаковке для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта, содержащей размещенный в теплоизолирующем корпусе термический модуль с активатором, включающим прокалывающий элемент с заостренным концом, при этом внутри корпуса термического модуля расположены герметично соединенный с ним по всему периметру своей верхней части контейнер для хранимого продукта, а также реагент в твердом состоянии и выполненная из способного к прокалыванию материала замкнутая камера с реагентом в жидком состоянии, установленная с возможностью взаимодействия с заостренным концом прокалывающего элемента активатора термического модуля при его запуске, согласно изобретению на боковой стенке корпуса термического модуля, по крайней мере напротив расположенной внутри него замкнутой камеры, выполнены расположенные на одинаковом угловом расстоянии друг относительно друга углубления, при этом участок внутренней поверхности дна каждого углубления расположен с минимальным зазором или вплотную с замкнутой камерой, теплоизолирующий корпус выполнен с дном и с боковой стенкой, прогибающейся при приложении к ней пользователем радиально направленной внешней нагрузки, активатор термического модуля дополнительно содержит держатель, выполненный кольцеобразной формы и установленный соосно корпусу термического модуля с возможностью восприятия внешней нагрузки при прогибании боковой стенки теплоизолирующего корпуса и перемещения под ее действием в радиальном направлении установленного на нем прокалывающего элемента, заостренный конец которого расположен в соответствующем ему углублении, выполненном на боковой стенке корпуса термического модуля и напротив замкнутой камеры, а расстояние между заостренным концом прокалывающего элемента и замкнутой камерой с жидким реагентом меньше максимальной величины прогиба боковой стенки теплоизолирующего корпуса.
Кроме того, поставленная задача решена тем, что:
- термический модуль дополнительно содержит защитный газоводонепроницаемый кожух, герметично соединенный по периметру своей верхней части с корпусом термического модуля и контейнером для хранимого продукта, причем защитный газоводонепроницаемый кожух расположен между корпусом термического модуля и теплоизолирущим корпусом; - защитный газоводонепронмцаемый кожух расположен вплотную к внутренней поверхности теплоизолирующего корпуса;
- защитный газоводонепроницаемый кожух расположен с зазором относительно внутренней поверхности теплоизолирующего корпуса;
- держатель активатора термического модуля выполнен кольцеобразной формы с, по крайней мере одним, упругодеформируемым участком с ослабленной механической прочностью;
- держатель закреплен на внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса;
- держатель закреплен на внутренней поверхности защитного газоводонепроницаемого кожухаu
- держатель активатора термического модуля выполнен в виде незамкнутого кольца заодно с расположенными напротив друг друга прокалывающими элементами, имеющими вытянутую треугольную форму;
- держатель закреплен на., внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса; - держатель закреплен на внутренней поверхности защитного газоводонепроницаемого кожуха;
- корпус термического модуля выполнен с цилиндрической нижней частью, на боковой стенке которой расположены упомянутые выше углубления, держатель активатора термического модуля выполнен в виде незамкнутого кольца из упруго-деформируемого материала с двумя одинаковыми консольно закрепленными дугообразными толкателями, расположенными на его внешней цилиндрической поверхности и с расположенными равномерно по окружности внутренней цилиндрической поверхности незамкнутого кольца одинаковыми выступами, число которых равно числу углублений на нижней цилиндрической части корпуса термического модуля, в держателе выполнены два сквозных радиально и соосно расположенных сквозных отверстия, проходящих каждая через соответствующий выступ из расположенных напротив друг друга пары выступов, каждый из двух прокалывающих элементов выполнен в виде тонкого заостренного с одной стороны металлического стержня и размещен с возможностью скользящего продольного перемещения в соответствующем ему сквозном отверстии, выполненном в держателе, заостренные концы прокалывающих элементов расположены напротив друг- друга по обе стороны корпуса термического модуля и вплотную к дну соответствующего углубления, при этом длина прокалывающих элементов больше длины упомянутых выше сквозных отверстий в держателе, по крайней мере, на величину расстояния между их заостренным концом и замкнутой камеры, а незакрепленные концы дугообразных толкателей расположенных с возможностью при их изгибе в направлении к незамкнутому кольцу взаимодействия их с выступающими за пределы незамкнутого кольца незаостренными торцами прокалывающих элементов, незамкнутое кольцо расположено снаружи нижней части корпуса термического модуля, при этом выступы на его внутренней цилиндрической поверхности расположены в соответствующих углублениях боковой стенки нижней части корпуса термического модуля и прижаты к поверхности их дна за счет сил упругой деформации незамкнутого кольца; - термический модуль дополнительно содержит насадок в виде цилиндрического стакана, подпружиненного со стороны своего дна относительно дна теплоизолирующего корпуса и плотно охватывающего нижнюю часть корпуса термического модуля с возможностью осевого перемещения относительно нее, вблизи дна нижней части корпуса термического модуля выполнено радиальное сквозное отверстие, напротив которого на боковой стенке насадка расположен по ее образующей открытый только снизу гофр, образующий с внешней поверхностью боковой стенки нижней части корпуса термического модуля канал, через который и указанное выше радиальное отверстие полость насадка сообщается с полостью термического модуля, при этом на боковых стенках насадка и нижней части корпуса термического модуля выполнено, по крайней мере, одна пара отверстий, расположенных с возможностью их совмещения _> друг с другом в крайнем нижнем положении насадка; - углубления на боковой стенке корпуса термического модуля выполнены в виде канавок, расположенных вдоль ее образующей;
- углубления в виде канавок имеют форму участка конической поверхности с обращенной вверх вершиной;
- в дне, по крайней мере, одного углубления выполнено сквозное отверстие, закрытое с внешней стороны корпуса термического модуля пластинкой из пористого материала;
- углубления на боковой стенке корпуса термического модуля выполнены в виде лунок;
- углубления в виде лунок имеют форму поверхности вращения дуги кривой второго порядка;
- в верхней части корпуса термического модуля выполнено, по крайней мере, одно сквозное отверстие, закрытое с внешней стороны корпуса термического модуля пластwнкой-из пористого материала;
- термический модуль дополнительно содержит оправу, закрепленную с внешней стороны дна контейнера для хранимого продукта, а замкнутая камера размещена в оправе;
5 - держатель активатора термического модуля выполнен в виде кольца с двумя стойками, расположенными напротив друг друга в диаметральной плоскости упаковки, являющейся плоскостью симметрии расположенных напротив друг друга двух углублений на боковой стенке корпуса термического модуля, при этом каждая стойка включает два
10 параллельных между собой и наклоненных в противоположную сторону от оси упаковки гибких стержня, нижние концы которых закреплены на кольце, а верхние концы стержней соединены между собой параллельной плоскости кольца перемычкой, в которой неподвижно закреплен прокалывающий элемент;
15 _ теплоизолирующий корпус выполнен с отверстием в дне;
- сверху контейнер для хранимого продукта снабжен отрываемым затвором из листового материала, на участок внешней поверхности которого нанесена термокраска с необратимым изменением цвета при ее нагреве до соответствующей температуры;
^υ - между теплоизолирующим корпусом и корпусом термического модуля размещены контейнеры из газо-водопроницаемого материала, заполненные веществом, " сорбирующим водяной пар и газы, выделяющиеся при взаимодействии реагентов между собой;
- между защитным газо-водонепроницаемым кожухом и корпусом ° термического модуля размещены, по крайней мере, контейнеры из газоводопроницаемого материала, заполненные веществом, сорбирующим водяной пар и газы, выделяющиеся при взаимодействии реагентов между собой.
Преимущество предложенной упаковки для изменения перед её oυ вскрытием температуры хранимого в ней продукта перед прототипом заключается в том, что выполнение секции для реагента в жидком состоянии без фланца и радиальных каналов, а просто в виде замкнутой камеры позволяет не только упростить конструкцию упаковки, а следовательно снизить её стоимость, но и разместить активатор термического модуля не снизу, а сбоку относительно замкнутой камеры. В результате существенно повышается удобство пользования упаковкой, так как отпадает необходимость в г её переворачивании при запуске термического модуля. Выполнение держателя активатора термического модуля кольцеобразной формы, установленного соосно корпусу термического модуля и с возможностью восприятия внешней нагрузки при прогибании боковой стенки теплоизолирующего корпуса и перемещения под её действием в радиальном направлении установленных на держателе прокалывающих элементов, заострённый конец которых, благодаря наличию на боковой стенке углублений, расположен в непосредственной близости от замкнутой камеры с реагентом в жидком состоянии, позволяет осуществить очень просто запуск термического модуля, а именно путём прогиба пальцами с одной или двух (в зависимости от числа закреплённых на держателе прокалывающих элементов) противоположно расположенных сторон боковой стенки теплоизолирующего корпуса на несколько миллиметров (как показали эксперименты - в среднем на 2 - 4 мм). При этом углубления на боковой стенке корпуса термического модуля, расположенные, по крайней мере, напротив расположенной внутри него замкнутой камеры обеспечивают не только возможность запуска термического модуля путём небольшого прогиба боковой стенки теплоизолирующего корпуса, но и фиксацию положения замкнутой камеры с реагентом в жидком состоянии при воздействии на неё прокалывающих элементов.
Выполнение теплоизолирующего корпуса с дном позволяет существенно уменьшить теплообмен зоны протекания реакции, сопровождающейся тепловым эффектом (выделением или поглощением тепла), с окружающей средой. Это позволяет повысить эффективность использования теплового эффекта взаимодействующих реагентов, а следовательно уменьшить их расход для получения требуемого изменения температуры хранимого продукта.
Использование защитного газо-водонепроницаемого кожуха позволяет расширить номенклатуру материалов, используемых для изготовления теплоизолирующего корпуса.
Описанные модификации выполнения кольцеобразного держателя активатора термического модуля иллюстрируют возможность закрепления его как на теплоизолирующем корпусе, так и на защитном газоводонепроницаемом кожухе или корпусе термического модуля с получением во всех случаях ожидаемого результата - удобство пользования упаковкой.
Наличие сквозных отверстий на боковой поверхности корпуса термического модуля (в ее верхней части), закрытых с внешней стороны корпуса термического модуля пластинками из пористого материала, а также контейнеров с сорбирующими веществами позволяет существенно снизить величину пикового давления в зоне протекания реакции, а следовательно, снизить требования к прочностным параметрам корпуса термического модуля, теплоизолирующего корпуса, защитного газо-водонепроницаемого кожуха.
Остальные преимущества предложенной упаковки станут ясными из дальнейшего описания.
В дальнейшем изобретение поясняется конкретными примерами, которые, однако, не являются единственно возможными, но наглядно демонстрируют возможность достижения указанной выше совокупностью существенных признаков требуемого технического результата.
Краткое описание чертежей
На фиг.1 изображена упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта, вид спереди в разрезе; на фиг. 2 - корпус термического модуля, вид со стороны его дна; на фиг. 3 - держатель, вид сверху; на фиг. 4 - разрез по A-A фиг.З; на фиг. 5 - разрез по Б-Б фиг.1 ; на фиг. 6 - то же после приложения внешней нагрузки P; на фиг. 7 - вариант выполнения перемычки держателя; на фиг. 8 - другой вариант выполнения перемычки держателя; на фиг. 9 - вариант крепления активатора на теплоизолирующем корпусе; на фиг. 10 - первая модификация предложенной упаковки; на фиг. 11 - сечение B-B фиг. 10, держатель заштрихован частично; на фиг. 12 - вторая модификация предложенной упаковки; на фиг. 13 - вариант герметичного соединения контейнера для хранимого продукта с корпусом и защитным кожухом термического модуля; на фиг. 14 - держатель, вид сверху; на фиг. 15 - то же, вид спереди; на фиг. 16 и 17 - вставки держателя фиг. 14; на фиг. 18 - третья модификация предложенной упаковки; на фиг. 19 - сечение по Г-Г фиг. 18, верхние перемычки не заштрихованы.
Раскрытие изобретения
Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта содержит теплоизолирующий корпус 1 со съемной крышкой 2, термический модуль 3, который размещен внутри теплоизолирующего корпуса 1 (предпочтительно соосно ему), контейнер 4 для хранимого продукта, а также активатор термического модуля 3, включающий держатель 5 и, по крайней мере один, прокалывающий элемент б (фиг.1). Теплоизолирующий корпус 1 выполнен в форме стакана с плоским или вогнутым дном 7 из влаго- газонепроницаемого, легкого, ударо - и изгибопрочного материала с низкой теплопроводностью и термостойкостью не ниже 200 0C, например вспененного полистирола. Боковая стенка теплоизолирующего корпуса 1 может быть выполнена любой формы: цилиндрической, конической, бочкообразной и т.п., но с обеспечением возможности прогибаться предпочтительно упруго при приложении к ней пользователем радиально направленной внешней нагрузки.
Для повышения удобства пользования упаковкой теплоизолирующий корпус 1 может быть выполнен с боковой ручкой, в частности съемной (на чертежах не показана).
Термический модуль 3 включает корпус 8 термического модуля, в полости которого расположены замкнутая (герметичная) камера 9, предназначенная для размещения в ней реагента 10 в жидком состоянии, например воды, и реагент 11 в твердом состоянии, ( в виде гранул, порошка).
В предпочтительном варианте осуществления изобретения корпус 8 термического модуля выполнен осесимметричным относительно оси 12 упаковки и в форме полого усеченного конуса с обращенным вниз меньшим основанием, являющимся дном корпуса 8 термического модуля. В принципе корпус термического модуля может иметь и другую форму, например форму прямого кругового цилиндра, как в прототипе. На внешней боковой поверхности корпуса 8 термического модуля выполнен кольцевой буртик 13, который расположен заподлицо с верхним торцом боковой стенки корпуса 8 термического модуля (иными словами, большим основанием усеченного конуса, фиг. 1 и 2). На боковой стенке корпуса 8 термического модуля выполнены, расположенные вдоль ее образующей и на одинаковом угловом расстоянии друг от друга (иными словами, равномерно по окружности) углубления 14 в виде канавок, имеющие (в предпочтительном варианте осуществления изобретения) форму участка конической поверхности (основание 15 которой в плоскости jцна корпуса 8 термического модуля на фиг. 2 показано штриховой линией) с обращенной вверх вершиной и осью 16, параллельной оси 12 упаковки. При этом длина углублений 14, по крайней мере на 3 %, меньше длины образующей внешней боковой поверхности корпуса 8 термического модуля. Здесь необходимо отметить, что углубления 14 должны быть выполнены, по крайней мере на участках боковой стенки корпуса 8 термического модуля, расположенных напротив замкнутой камеры 9, при этом углубления 14 в виде канавок могут быть выполнены и в форме участков любой (круговой, параболической и т. п.) цилиндрической поверхности, ось которой расположена под острым углом к оси 12, превышающим половину угла при вершине конической боковой стенки корпуса 8 термического модуля.
Число углублений 14 в виде канавок, предпочтительно, должно быть четным: 4, 6.
Корпус 8 термического модуля может быть выполнен из полиэтилена, ПЭТа (переработанного полиэтилена), а также используемого в пищевой промышленности алюминия. В случае выполнения корпуса 8 термического модуля из полимерного материала целесообразно, чтобы по крайней мере его внутренняя поверхность была выполнена фольгированной.
Замкнутая камера 9 выполнена из способного к прокалыванию пленочного полимерного материала, например полиэтилена, и размещена в полости корпуса 8 термического модуля с обеспечением минимального зазора между участками ее внешней поверхности и соответствующими им участками внутренних поверхностей дна всех углублений 14 (в предпочтительном варианте осуществления изобретения - вплотную к ним). Иными словами, при указанном выше четном (4, 6) числе углублений 14 обеспечивается фиксация замкнутой камеры 9, заполненной жидким реагентом 10, в поперечном направлении при воздействии на нее радиально направленных и разрушающих стенки камеры 9 нагрузок. В предпочтительном варианте осуществления изобретения, в верхней части боковой стенки корпуса 8 термического модуля выполнено, по крайней мере, одно сквозное отверстие 17 диаметром 3 - 10 мм. При этом с внешней стороны боковой стенки корпуса 8 термического модуля отверстия 17 закрыты соответствующими пластинками 18 предпочтительно из бумаги с достаточно высокой пористостью (плотностью, не превышающей 60 г/м 2). Напротив каждого сквозного отверстия 9 в полости между теплоизолирующим корпусом 1 и корпусом 8 термического модуля размещены, например, приклеены к внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса 1 , контейнеры 19 (мешочки, пакетики и т. п.) из газопроницаемого материала, заполненные веществом, сорбирующим пары и газы, выделяющиеся в процессе взаимодействия между собой реагентов 10 и 11 ( активированный уголь, селикагель и т.п.). В предпочтительном варианте осуществления изобретения (фиг. 1 и 2) сквозные отверстия 17 выполнены в дне имеющих форму канавок углублениях 14, что позволяет уменьшить расстояние между боковыми стенками теплоизолирующего корпуса 1 и корпуса 8 термического модуля, а следовательно увеличить долю полезного объема полости теплоизолирующего корпуса 1.
Контейнер 4 для хранимого продукта выполнен, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием, по периметру которого выполнен фланец 20. Контейнер 4 размещен в полости корпуса 8 термического модуля, при этом его фланец 20 опирается на торец верхней части корпуса 8 термического модуля , а края фланца 20 завальцованы по кольцевому буртику 13. Таким образом, -контейнер 4 по всему периметру большего основания герметично соединен с верхней частью корпуса 8 термического модуля. Замкнутая камера 9 либо расположена вплотную к внешней поверхности дна контейнера 4, либо отделена от нее слоем реагента 11.
Корпус 8 термического модуля с размещенными в его полости реагентом 11 , замкнутой камеры 9 с реагентом 10, а также контейнером 4, который герметично соединен с верхней частью корпуса 8 термического модуля, установлен внутри теплоизолирующего корпуса 1 и зафиксирован относительно него, например путем размещения завальцованного по кольцевому буртику 13 фланца 20 в соответствующей кольцевой канавке, выполненной в верхней части внутренней поверхности боковой стенке теплоизолирующего корпуса 1 (фиг. 1).
Держатель 5 (фиг. 1 , 3 и 4) выполнен кольцеобразной формы с , по крайней мере одним, упругодеформируемым участком с ослабленной механической прочностью, например с прямолинейными тонкими перемычками 21 , и обращенными внутрь (к оси 12) выступами 22, число которых равно числу (предпочтительно двух) прокалывающих элементов 6, выполненных, например в виде стальных, заостренных с одной стороны тонких ( с диаметром 0,5 - 2,0 мм) стержней (иголок). Каждый прокалывающий элемент 6 размещен в соответствующем пазу, выполненном на поверхности соответствующего выступа 22 и зафиксирован (неподвижно закреплен) с помощью соответствующей накладки 23 с фиксирующими выступами 24, которые вставлены в соответствующие им отверстия 25, выполненные в каждом выступе 22. Выступы 22 расположены напротив друг друга и напротив соответствующего углубления 14 на корпусе 8 термического модуля ( фиг. 1 , 3, 5 и 6), при этом прокалывающие элементы б расположены напротив замкнутой полости 9 на прямой, проходящей через ось 12 упаковки и соответствующей направлению приложения внешней нагрузки P (фиг. 6). В принципе прокалывающие элементы 6 могут быть закреплены на держателе, не содержащем выступы 22. В частности прокалывающие элементы 6 могут быть просто запрессованы в материал держателя при его формовке. Вместо прямолинейных перемычек 21 могут быть использованы перемычки 21.1 дугообразной (фиг. 7) или перемычки 21.2 V-образной формы (фиг. 8). Перемычки 21 , 21.1 и 21.2 выполнены либо заодно с другими элементами держателя 5 (фиг. 3 и 7), либо в виде соответствующих вставок из другого, например, менее механически прочного материала (фиг. 8).
Держатель 5 может иметь ш другое конструктивное выполнение, например в виде обруча с ограненной внешней и/или внутренней поверхностью.
Активатор термического модуля 3 (фиг.1) закреплен на внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса 1 таким образом, чтобы концы прокалывающих элементов 6 находились напротив (предпочтительно касались) участков внешней поверхности соответствующих им углублений 14, напротив которых расположены упомянутые выше участки их внутренних поверхностей, относительно которых с минимальным зазором или вплотную к ним расположены участки внешней поверхности замкнутой камеры 9. Иными словами, заостренные концы прокалывающих элементов 6 расположены напротив замкнутой камеры 9 и на расстоянии меньшем максимальной величины прогиба боковой стенки теплоизолирующего корпуса 1. Для закрепления активатора на внутренней конической поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса 1 выполнена кольцевая проточка 26 с диаметром, обеспечивающим установку в ней держателя 5 с требуемым натягом. В случае выполнения теплоизолирующего корпуса 1 с боковой стенкой, имеющей цилиндрическую форму внутренней поверхности, фиксация держателя 5 в полости теплоизолирующего корпуса 1 на заданном расстоянии от его дна 7 обеспечивается либо за счет выполнения на внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса кольцевого буртика, либо - опорных ребер 27, расположенных равномерно по окружности и вдоль образующей внутренней поверхности (фиг. 9). В этом случае на внешней поверхности держателя 5 выполнены соответствующие опорным ребрам 27 пазы 28, а установка упругодеформируемого (за счет наличия перемычек 21 , 21.1 и 21.2) держателя 5 с требуемым натягом обеспечивается выбором соответствующего соотношения между диаметром держателя 5 и диаметром внутренней полости теплоизолирующего корпуса 1.
Однако описанные выше варианты закрепления активатора термического модуля на теплоизолирующем корпусе 1 не являются исчерпывающими для предложенного технического решения, обеспечивающего возможность закрепления активатора на других элементах упаковки, например на корпусе термического модуля. Так в приведенном на фиг. 10 и 11 варианте выполнения упаковки для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта теплоизолирующий корпус 1.1 выполнен, например с цилиндрической боковой стенкой, усеченной в нижней части на конус с обеспечением уменьшения толщины материала теплоизолирующего корпуса 1.1 в зоне сопряжения его боковой стенки с дном 7.1 , в котором выполнено глухое отверстие 29.
Корпус термического модуля 3.1 выполнен осесимметричным относительно оси 12 упаковки и включает выполненные, в предпочтительном варианте заодно, верхнюю часть 30 и нижнюю часть 31. Верхняя часть 30 корпуса термического модуля 3.1 выполнена в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием и кольцевым бypтикoм13.1, предназначенным (аналогично тому, как описано выше) для герметичного соединения (в частности завальцовкой) корпуса термического модуля с контейнером 4 для хранимого продукта. Нижняя часть 31 выполнена цилиндрической формы с дном 32 и сопряжена сверху с меньшим основанием усеченного конуса верхней части 30. На боковой стенке нижней части 31 выполнены, по крайней мере два (предпочтительно четыре, шесть) расположенных равномерно по окружности углублений 14.1 в виде лунок, имеющих, в предпочтительном варианте, форму поверхности вращения дуги кривой второго порядка, например окружности. При этом (аналогично описанному выше варианту выполнения углублений 14 в виде канавок) замкнутая камера 9 с реагентом 10 в жидком состоянии размещена в полости нижней части 31 напротив углублений 14.1 и с обеспечением минимального зазора между участками ее внешней поверхности и соответствующими им участками внутренних поверхностей всех углублений 14.1 ( в предпочтительном варианте осуществления изобретения - вплотную к ним). Кроме того, термический модуль 3.1 содержит насадок 33 в виде цилиндрического стакана, плотно охватывающий нижнюю часть 31 корпуса, с возможностью осевого перемещения относительно нее и подпружиненного снизу со "стороны своего дна, например четырехлепестковой пружиной 34, которая установлена в отверстии 29. Вблизи дна 32 нижней части 31 выполнено радиальное сквозное отверстие 35, а напротив него на боковой стенке насадка 33 (по ее образующей) - открытый только снизу гофр 36, образующий с внешней поверхностью боковой стенки нижней части 31 канал, через который, а затем через отверстие 35 полость насадка 33 сообщается с полостью термического модуля 3.1. Кроме того, на боковых стенках нижней части 31 корпуса термического модуля 3.1 и насадка 33 выполнена, по крайней мере одна пара отверстий 37 и 38, расположенных с возможностью их совмещения друг с другом в крайнем нижнем положении насадка 33. Сверху контейнер 4 для хранимого продукта снабжен широко используемым в пищевой промышленности открываемым затвором 39, например из алюминиевой фольги с язычком 40 для удобства его снятия перед употреблением находящегося в контейнере 4 продукта. Активатор термического модуля 3.1 содержит держатель 5.1 и два прокалывающих элемента 6, которые выполнены также, как описано выше - в виде заостренных с одной стороны тонких (диаметром 0,5 - 2,0 мм) стальных стержней. Держатель 5.1 из упруго-деформируемого материала, преимущественно пластмассы, выполнен в виде незамкнутого (разрезанного) кольца с двумя консольно расположенными одинаковыми дугообразными толкателями 41 , расположенными на его внешней цилиндрической поверхности, и с расположенными равномерно по окружности внутренней цилиндрической поверхности незамкнутого кольца одинаковыми выступами 42, число которых равно числу углублений 14.1. В держателе 5.1 выполнены два сквозных радиально расположенных и соосных отверстия, проходящих каждое через соответствующий выступ 42 из расположенных напротив друг друга пары выступов 42. Каждый прокалывающий элемент 6 размещен с возможностью скользящего продольного перемещения в соответствующем сквозном радиально расположенном отверстии, выполненном в держателе 5.1 , при этом заостренные концы прокалывающих элементов 6 расположены напротив друг друга и по обе стороны нижней части 31. Длина прокалывающих элементов 6 больше длины упомянутых выше сквозных радиально расположенных отверстий, по крайней мере, на величину расстояния между их заостренными концами. В предпочтительном варианте осуществления изобретения дугообразные толкатели 41 расположены эквидистанционно относительно внешней цилиндрической поверхности незамкнутого кольца с возможностью ( при приложении к ним радиально направленных к оси незамкнутого кольца усилий) взаимодействия их незакрепленных концов с выступающими за пределы незамкнутого кольца незаостренными торцами прокалывающих элементов 6. В предпочтительном варианте осуществления изобретения дугообразные толкатели повернуты друг относительно друга на 180 °. Активатор термического модуля 3.1 размещен снаружи нижней части 31 его корпуса, при этом выступы 42 держателя 5.1 расположены в соответствующих им углублениях 14.1 , прижаты к их поверхности их дна за счет сил упругой деформации незамкнутого кольца, а заостренные торцы прокалывающих элементов 6 расположены -вплотную к поверхности соответствующих углублений 14.1.
Как уже отмечалось выше материал теплоизолирующих корпусов 1 и 1.1 должен быть влаго-газонепроницаемым, легким, ударо- и изгибопрочным, обладать достаточно высокой термостойкостью и низкой теплопроводностью. При этом, для обеспечения необходимой для срабатывания активатора термического модуля величины прогиба, иными словами радиальной деформации, боковой стенки теплоизолирующего корпуса толщина самой боковой стенки не должна быть большой, так как увеличение толщины боковой стенки неизбежно приведет к увеличению прикладываемого пользователем усилия для приведения в действие термического модуля, а, следовательно, к созданию дополнительных неудобств при пользовании упаковкой. Предложенное выполнение термического модуля с защитным газо-водонепроницаемом кожухом, а также другие особенности данного изобретения поясняются последующим описанием и чертежами: фиг. 12 - 19.
Упаковка для изменения.перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта (фиг. 12) содержит цилиндрический теплоизолирующий корпус 1.2 с кольцевой проточкой 43 со стороны дна 7.2, длина которой в
1 ,05 - 1 ,5 раза больше толщины дна 7.2. При транспортировке и хранении упаковки в проточке 43 установлено с возможностью съема предохранительное кольцо 43.1 , показанное на фиг. 12 штриховой линией.
Корпус 8.1 термического модуля выполнен в форме полого усеченного конуса с обращенным вниз меньшим основанием, являющимся дном корпуса 8.1 термического модуля. На внешней боковой поверхности корпуса 8.1 термического модуля выполнен кольцевой буртик 13, который расположен заподлицо с верхним торцом его боковой стенки. На боковой (конической) стенке корпуса 8.1 термического модуля выполнены одно или два (по числу прокалывающих элементов 6.1) углубления 14.1 в виде лунок, имеющих, в предпочтительном варианте, форму поверхности вращения дуги кривой второго порядка. В верхней части боковой стенки корпуса 8.1 термического модуля выполнены сквозные отверстия 17 диаметром 3 - 10 мм, при этом с внешней стороны боковой стенки корпуса 8.1 термического модуля отверстия 17 закрыты соответствующими пластинками 18 из бумаги плотностью, не превышающей 60 г/м 2.
В полости корпуса 8.1 термического модуля размещен контейнер 4 для хранимого продукта, который (аналогично тому, как было описано выше) выполнен в форме полого усеченного конуса с обращенным вверх большим основанием, по периметру которого выполнен фланец 20. Меньшее основание усеченного конуса является дном контейнера 4, с внешней стороны которого размещена, например насажена, оправа 44 для замкнутой камеры 9 с реагентом 10 в жидком состоянии. Оправа 44 выполнена, например, в виде "беличьего колеса", а именно: в виде двух кольцевых элементов: верхнего 45 с конической проточкой 46 для установки оправы 44 с натягом на контейнер 4 и нижнего 47, соединенных между собой вертикальными перемычками 48, расположенными по окружности кольцевых элементов 45 и 47. Оправа 44 может быть выполнена монолитной из полимерных материалов или из отдельных деталей, соединяемых между собой с помощью известных средств. Оправа 44 обеспечивает фиксацию положения замкнутой камеры 9 относительно корпуса 8.1 термического модуля как в осевом (в направлении оси 12), так и в радиальном направлениях не только при транспортировке упаковки, но и в процессе запуска термического модуля, в результате которого при взаимодействии замкнутой камеры -9 с прокалывающими элементами 6.1 происходит ее разрушение с последующим взаимодействием реагентов 10 и 11. Для обеспечения удобства пользования упаковкой термический модуль содержит защитный газо - водонепроницаемый кожух 49, который расположен между термоизолирующим корпусом 1.2 и корпусом 8.1 термического модуля. Защитный газо - водонепроницаемый кожух 49 выполнен в виде цилиндрического тонкостенного стакана с дном. В качестве материала для изготовления защитного газо- водонепроницаемого кожуха 49 может быть использован алюминий, полиэтилен и т.п. В случае использования полимерных материалов, в предпочтительном варианте, внутренняя поверхность защитного газо- водонепроницаемого кожуха 49 выполнена фольгированной. В верхней части защитный газо- водонепроницаемый кожух 49 герметично соединен с фланцем 20, например завал ьцован (фиг. 12).
На фиг. 13 показан другой вариант выполнения герметичного завальцованного соединения контейнера 4 для хранимого продукта с корпусом 8.1 термического модуля и с защитным газо водонепроницаемым кожухом 49, который в рассматриваемом варианте выполнен с кольцевым буртиком 50 на его внешней поверхности боковой стенки заподлицо с ее верхним торцом. В этом случае края фланца 20 завальцованы по вплотную расположенным буртикам 13 и 50. В принципе герметичное соединение контейнера 4, корпуса 8.1 термического модуля и его защитного газо - водонепроницаемого кожуха 49 может быть осуществлено с использованием клея, термосварки, пайки, а также других известных в пищевой промышленности средств и способов. В предпочтительном варианте осуществления изобретения на внутренней поверхности боковой стенки защитного газо-водонепроницаемого кожуха 49 размещен слой 51 газо-паросорбционного материала. Слой 51 размещен напротив отверстий 17, при этом на дне защитного газоводонепроницаемого кожуха 49 дополнительно размещены контейнеры 19 из газопроницаемого материала, заполненные веществом, которое также, как и материал слоя 51 , сорбирует пары и газы, выделяющиеся в процессе взаимодействия реагентов 10 и 11. Активатор термического модуля состоит из выполненного заодно с прокалывающими элементами 6.1 кольцеобразного держателя 5.2 из упругодеформируемого материала (фиг. 14 и 15). Прокалывающие элементы 6.1 имеют вытянутую треугольную форму и сформированы выпрессовкой из исходного сплошного ленточного материала держателя 5.2.
Держатель 5.2 выполнен либо в виде незамкнутого кольца (фиг. 14 и 15), либо в виде двух одинаковых полуколец 52 и 53, выполненных из упругодеформируемой металлической ленты и соединенных между собой V- образными или дугообразными соответственно вставками 54 и 54.1 (фиг. 16 и 17). Активатор термического модуля размещен на внутренней поверхности боковой стенки защитного газоводонепроницаемого кожуха 49 между двумя кольцевыми складками 55, при этом прокалывающие элементы 6.1 упираются (расположены вплотную) в дно соответствующего им углубления 14.1. Дополнительная фиксация активатора термического модуля может быть обеспечена за счет сил упругой деформации самого держателя 5.2 кольцеобразной формы, обеспечивающих прижим его к внутренней поверхности боковой стенки защитного газоводонепроницаемого кожуха 49. В данной модификации упаковки может быть использован описанный выше держатель 5. Аналогично держатель 5.2 может быть использован в модификации упаковки, показанной на фиг.1. Съемная крышка 2, в предпочтительном варианте, выполнена с отрываемым перед ее съемом кольцевым запорным элементом 56, который широко используется в упаковках для пищевых продуктов. Здесь необходимо отметить, что использование защитного газоводонепроницаемого кожуха 49, в принципе, позволяет выполнить теплоизолирующий кожух 1.2 с отверстием в дне. Однако это неизбежно приведет к неполному использованию теплового эффекта (нагревания или охлаждения), возникающего в результате взаимодействия реагентов 10 и 11.
Защитный газоводонепроницаемый кожух 49 может быть расположен либо вплотную к внутренней поверхности теплоизолирующего корпуса 1.2, либо - с зазором относительно нее3 (фиг. 18 и 19). Корпус 8 термического модуля (в отличие от показанного на фиг. 1 и 2) выполнен с цилиндрическим участком 57, служащим для установки с натягом (или на резьбе) защитного газоводонепроницаемого кожуха 49. Активатор термического модуля в модификации, показанной на фиг. 18 и 19 содержит держатель в виде размещенного на дне защитного газоводонепроницаемого кожуха 49 кольца 58 с двумя (или одной) стойками, расположенными напротив друг друга в диаметральной плоскости, являющейся плоскостью симметрии расположенных напротив друг друга двух углублений 14.
Каждая стойка включает два параллельных между собой гибких стержня 59, нижние концы которых соединены с кольцом 58 либо непосредственно (выполнены заодно с ним, например методом формовки), либо с помощью нижней перемычки 60, соединяющей нижние концы стержней 59 между собой и снабженной установочными выступами 61. Установочные выступы
61 размещены в выполненных в кольце 58 соответствующих им отверстиях. Верхние концы стержней 59 соединены между собой верхней перемычкой
62, параллельной нижней перемычке 60. В перемычке 62 неподвижно закреплены, например запрессованы, прокалывающие элементы 6. Кроме того, в предпочтительном варианте осуществления изобретения, каждая верхняя перемычка 62 снабжена двумя гибкими полосками (лепестками) 63, которые взаимодействуют с расположенными по обе стороны соответствующего yглyблeния'14 с участками внешней поверхности корпуса 8 термического модуля. Гибкие стрежни 59 совместно с перемычками 60 и
62 образуют параллелограммный механизм, при этом гибкие стержни 59 наклонены в противоположную сторону от оси 12, т.е. под углом φ к плоскости кольца 58. На участок внешней поверхности, выполненного из листового материала отрываемого затвора 39 нанесена термокраска 64 с необратимым изменением цвета при нагреве ее до соответствующей температуры. Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта функционирует следующим образом. В исходном состоянии хранимый продукт (вода, чай, бульон, напиток и т.п.) размещен в полости контейнера 4 и, в зависимости от конкретных условий его хранения, закрыт открываемым затвором 39 с язычком 40 и/или съемной крышкой 2. Реагент 10 в жидком состоянии (преимущественно вода) находится в замкнутой (герметичной) камере 9, которая выполнена из материала, способного к разрушению (прокалыванию) при воздействии на него, по крайней мере одного, расположенных напротив друг друга и с двух противоположных сторон относительно замкнутой камеры 9 прокалывающих элементов 6 или 6.1 (фиг. 12). Замкнутая камера 9 размещена в полости корпуса 8 или в нижней части 31 (фиг. 10, 11) термического модуля с обеспечением минимального зазора (предпочтительно вплотную) к участкам внутренней поверхности углублений 14 или 14.1 (фиг. 10), соответствующих их дну. Замкнутая камера 9 может быть расположена вплотную к внешней поверхности дна контейнера 4 (фиг. 12) или отделена от него слоем реагента 11 в твердом состоянии (например, смесью порошков активных металлов - цинка, магния с безводной солью неактивного металла - сульфатом меди), который также заполняет всю остальную нижнюю часть полости корпуса 8 термического модуля. Замкнутая камера 9 может также находиться в специальной оправе 44 (фиг. 12).
Контроль исправности термического модуля может осуществляться по цвету термокраски 64 с необратимым изменением цвета (например, при нагреве ее до температуры, превышающей 70 0C), нанесенной на участок внешней поверхности открываемого затвора 39. Так, если термокраска 64 выполнена на основе аммония кобальта моногидрата, то ее ярко-розовый цвет свидетельствует о том, что термический модуль исправен. Если термокраска 64 имеет синий цвет, то, следовательно, термомодуль неисправен по причине, например, случайного срабатывания при хранении, транспортировке.
Запуск исправного термического модуля осуществляется путем приложения пользователем к теплоизолирующему корпусу 1 (или аналогично к теплоизолирующим корпусам 1.1 и 1.2) радиально направленной внешней нагрузки P (фиг. 6). При этом направление приложения внешней нагрузки совпадает с прямой, вдоль которой с обращенными друг к другу заостренными торцами расположены прокалывающие элементы 6 (или 6.1). Для обеспечения приложения внешней нагрузки P строго в требуемом направлении, на внешней поверхности боковой стенки указанных выше теплоизолирующих корпусов нанесены (на чертежах не показаны) соответствующие указатели для пользователей, например наклейки.
Здесь необходимо отметить, что наиболее полное использование внутреннего объема теплоизолирующего корпуса обеспечивается в случае расположения активатора термического модуля в его нижней части. Однако вследствие близкого расположения дна 7 нижняя часть теплоизолирующего корпуса 1 характеризуется более, высокой жесткостью на радиальное сжатие. Для обеспечения большей прогибной деформации нижней части упомянутых выше теплоизолирующих корпусов, боковая стенка этих корпусов выполнена либо усеченной в нижней части на конус (фиг. 10), либо с кольцевой проточкой 43 (фиг. 12). В последнем случае перед запуском термического модуля установленное в проточке 43 предохранительное (от случайного приведения в действие активатора термического модуля) кольцо 43.1 удаляется.
В результате приложения к теплоизолирующему корпусу 1 сжимающей внешней нагрузки P происходит его деформация в виде прогиба, в результате которой внешняя нагрузка, прикладываемая пользователем к теплоизолирующему корпусу, передается на держатель 5. Сначала имеет место упругая деформация держателя 5 за счет наличия в нем упруго-деформируемых участков (перемычек 21 , 21.1 или 21.2) с ослабленной (по сравнению с остальной частью держателя 5) механической прочностью, а затем (после достижения прикладываемой внешней нагрузки P, а следовательно вызванного ею прогиба теплоизолирующего корпуса 1 и взаимодействующего с внутренней поверхностью его боковой стенки держателя 5 заданного порогового значения) происходит разрушение, по крайней мере, одной из указанных выше перемычек. После разрушения, по крайней мере, одной из перемычек 21 (21.1 или 21.2) держатель 5 перестает оказывать существенное влияние на деформацию теплоизолирующего корпуса 1 , а следовательно, внешняя нагрузка, прикладываемая к нему, передается через прокалывающие элементы 6 на дно углублений 14. Так как замкнутая камера 9 расположена вплотную или практически вплотную (с небольшим зазором) к участкам внутренней поверхности углублений 14 в виде канавок, или их модификаций 14.1 в виде лунок, то взаимодействие заостренных торцов прокалыв'ающйх элементов 6 с замкнутой камерой 9 будет происходить практически сразу же после прокалывания ими стенок корпуса 8 термического модуля, расположенных на дне углублений 14 (14.1). Здесь необходимо отметить, при формовке корпуса 8 термического модуля, вследствие "вытяжки" материала, толщина стенок в области дна углублений 14 (14.1) - минимальна. Таким образом, выполнение корпуса 8 термического модуля с углублениями 14 в виде канавок или углублениями 14.1 в виде лунок не только обеспечивает: а) фиксацию положения замкнутой камеры 9 в радиальном направлении при взаимодействии ее с прокалывающими элементами 6 или 6.1 и б) уменьшение величины прогиба теплоизолирующего корпуса 1 , необходимого для прокалывания замкнутой камеры 9, но и позволяет уменьшить величину сжимающей внешней нагрузки P, необходимой для прокалывания стенки корпуса 8 термического модуля.
После прокалывания замкнутой камеры 9 реагент 10 в жидком состоянии начинает вытекать из замкнутой камеры 9. Происходит перемешивание реагентов 10 и 11. В результате смешения реагентов 10 и 11 в зависимости от их конкретного химического состава происходит либо экзотермическая, либо эндотермическая реакция.
В случае экзотермической реакции происходит интенсивное выделение тепла и водяного пара. Интенсивное выделение тепла приводит к быстрому нагреванию хранимого в кoнтёйнepe~4 продукта за счет теплопередачи. Для исключения отрицательных последствий, связанных с большим количеством пара, выделившимся за короткое время, в предложенной упаковке используется ряд средств, способствующих как его конденсации, так и его сорбции. Так, выполнение корпуса 8 термического модуля либо из металла (алюминия), либо их фольгированного полимерного материала позволяет интенсифицировать процесс конденсации водяного пара внутри корпуса 8 термического модуля (на его внутренней стенке). Не сконденсировавшийся водяной пар, проходя через сквозные отверстия 17, частично сорбируется в пористом материале пластинок 18. Прошедший через пластинки 18 водяной пар, окончательно сорбируется материалом, находящимся в контейнерах 19, а также в материале слоя 51 (фиг. 12). Таким образом, за счет конденсации и сорбции водяного пара существенно уменьшается величина максимального избыточного давления в полости упаковки в процессе протекания экзотермической реакции. Для исключения при протекании экзотермической реакции резкого возрастания давления внутри корпуса термического модуля 3.1 до величины, превышающей допустимое значение с точки зрения его механической прочности, термический модуль предложено выполнить с насадком 33 (фиг. 10), при этом полость термического модуля сообщается с полостью насадка через канал, образованный гофром 36 и отверстием 35. В результате, если давление в полости корпуса термического модуля 3.1 , а следовательно, и в сообщающейся с ней полости насадка 33 превысит давление воздуха в полости между теплоизолирующим корпусом 1.1 и корпусом термического модуля 3.1 , то насадок 33 начнет перемещаться вниз, сжимая пружину 34. При дальнейшем увеличении указанного выше перепада давления насадок 33 будет перемещаться вниз до тех пор, пока отверстие 38 не совместится с отверстием 37. Произойдет частичное "стравливание" водяного пара в полость между теплоизолирующим корпусом 1.1 и корпусом термического модуля 3.1 до достижения в зоне протекания экзотермической реакции давления водяного пара, соответствующего максимально допустимому. Иными словами, насадок 33 и отверстия 37 и 38 выполняют функцию предохранительного газового клапана.
Работа предложенной упаковки при охлаждении хранимого в контейнере 4 продукта ничем не отличается от описанного выше. В этом случае сорбирующие газ элементы могут быть использованы для устранения неприятного запаха, возникающего при эндотермической реакции. По окончании реакции между реагентами 10 и 11 , удаляется затвор 39. В результате обеспечивается доступ пользователя к хранимому продукту, нагретому или охлажденному до заданной температуры.
Как уже отмечалось выше, при запуске термического модуля упаковки, изображенной на фиг. 10 и 11 , под действием внешней нагрузки происходит прогиб теплоизолирующего корпуса 1.1. Для уменьшения вероятности случайного запуска термического модуля дугообразные толкатели 41 расположены с зазором относительно внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса 1.1. При величине прогиба теплоизолирующего корпуса 1.1 , превышающего величину указанного выше зазора, дугообразные толкатели 41 начнут изгибаться в сторону держателя 5.1 и одновременно воздействовать на незаостренные торцы прокалывающих элементов 6. Поскольку прокалывающие элементы 6 размещены в соответствующих им сквозных радиальных отверстиях на скользящей насадке, то прикладываемая пользователем внешняя нагрузка будет беспрепятственно передаваться на дно углублений 14.1 , в результате чего осуществляется прокалывание их стенок.
При использовании в предложенной упаковке защитного газоводонепроницаемого кожуха 49 (фиг. 12, 18) запуск термического модуля осуществляется аналогично тому, как описано выше. Использование же оправы 44 для замкнутой камеры 9 обеспечивает лишь более надежную фиксацию замкнутой камеры 9, но никак не влияет на сам процесс запуска термического модуля.
Что касается работы активатора, представленного на фиг. 18 и 19, то при воздействии на скругленную часть верхних перемычек 62 внешней нагрузки происходит одновременный поворот каждой пары гибких стержней 59 в сторону увеличения угла φ. При этом прокалывающие элементы 6 остаются параллельными плоскости кольца 58, что является основным свойством используемого в данном случае параллелограммного механизма. Гибкие полоски 63 обеспечивают снижение вероятности случайного запуска термического модуля при транспортировке упаковки.
В принципе в заявленной упаковке может быть использован один гибкий стержень вместо пары гибких стержней 59. Однако это упрощение упаковки может привести к ухудшению ее технико-эксплуатационных параметров. Промышленная применимость
Промышленная применимость предложенного изобретения подтверждается возможностью реализации его с использованием известных материалов и технологических процессов, широко используемых в пищевой промышленности.

Claims

Формула изобретения
1. Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта, содержащая размещенный в теплоизолирующем корпусе термический модуль с активатором, включающем прокалывающий элемент с заостренным концом, при этом - внутри корпуса термического модуля расположены герметично соединенный с ним по всему периметру своей верхней части контейнер для хранимого продукта, а также реагент в твердом состоянии и выполненная из способного к прокалыванию материала замкнутая камера с реагентом в жидком состоянии, установленная с возможностью взаимодействия с заостренным концом прокалывающего элемента активатора термического модуля при его запуске, отличающаяся тем, что на боковой стенке корпуса термического модуля, по крайней мере напротив расположенной внутри него замкнутой камеры, выполнены расположенные на одинаковом угловом расстоянии друг относительно друга углубления, при этом участок внутренней поверхности дна каждого углубления расположен с минимальным зазором или вплотную с замкнутой камерой, теплоизолирующий корпус выполнен с дном и с боковой стенкой, прогибающейся при приложении к ней пользователем радиально направленной внешней нагрузки, активатор термического модуля дополнительно содержит держатель, выполненный кольцеобразной формы и установленный соосно корпусу термического модуля с возможностью восприятия внешней нагрузки при прогибании боковой стенки теплоизолирующего корпуса и перемещения под ее действием в радиальном направлении установленного на нем прокалывающего элемента, заостренный конец которого расположен в соответствующем ему углублении, выполненном на боковой стенке корпуса термического модуля и напротив замкнутой камеры, а расстояние между заостренным концом прокалывающего элемента и замкнутой камерой с жидким реагентом меньше максимальной величины прогиба боковой стенки теплоизолирующего корпуса.
2. Упаковка по п. 1 отличающаяся тем, что термический модуль дополнительно содержит защитный газоводонепроницаемый кожух, герметично соединенный по периметру своей верхней части с корпусом термического модуля и контейнером для хранимого продукта, причем защитный газоводонепроницаемый кожух расположен между корпусом термического модуля и теплоизолирущим корпусом.
3. Упаковка по п. 2, отличающаяся тем, что защитный газоводонепроницаемый кожух расположен вплотную к внутренней поверхности теплоизолирующего корпуса.
4. Упаковка по п. 2, отличающаяся тем, что защитный газоводонепроницаемый кожух расположен с зазором относительно внутренней поверхности теплоизолирующего корпуса.
5. Упаковка по п. 1 или п. 2, отличающаяся тем, что держатель активатора термического модуля выполнен кольцеобразной формы с, по крайней мере одним, упругодеформируемым участком с ослабленной механической прочностью.
6. Упаковка по п. 5, отличающаяся тем, что держатель закреплен на внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса.
7. Упаковка по п. 5, отличающаяся тем, что держатель закреплен на внутренней поверхности защитного газоводонепроницаемого кожуха.
8. Упаковка по п. 1 или п. 2, отличающаяся тем, что держатель активатора термического модуля выполнен в виде незамкнутого кольца заодно с расположенными напротив друг друга прокалывающими элементами, имеющими вытянутую треугольную форму.
9. Упаковка по п. 8, отличающаяся тем, что держатель закреплен на внутренней поверхности боковой стенки теплоизолирующего корпуса.
10. Упаковка по п. 8, отличающаяся тем, что держатель закреплен на внутренней поверхности защитного газоводонепроницаемого кожуха.
11. Упаковка по п. 1 или п. 2, отличающаяся тем, что корпус термического модуля выполнен с цилиндрической нижней частью, на боковой стенке которой расположены упомянутые выше углубления, держатель активатора термического модуля выполнен в виде незамкнутого кольца из упруго-деформируемого материала с двумя одинаковыми консольно закрепленными дугообразными толкателями, расположенными на его внешней цилиндрической поверхности и с расположенными равномерно по окружности внутренней цилиндрической поверхности незамкнутого кольца одинаковыми выступами, число которых равно числу углублений на нижней цилиндрической части корпуса термического модуля, в держателе выполнены два сквозных радиально и соосно расположенных сквозных отверстия, проходящих каждое через соответствующий выступ из расположенных напротив друг друга пары выступов, каждый из двух прокалывающих элементов выполнен в виде тонкого заостренного с одной стороны металлического стержня и размещен с возможностью скользящего продольного перемещения в соответствующем ему сквозном отверстии, выполненном в держателе, заостренные концы прокалывающих элементов расположены напротив друг друга по обе стороны корпуса термического модуля и вплотную к дну соответствующего углубления, при этом длина прокалывающих элементов больше длины упомянутых выше сквозных отверстий в держателе, по крайней мере, на величину расстояния между их заостренным концом и замкнутой камеры, а незакрепленные концы дугообразных толкателей расположены с возможностью при их изгибе в направлении к незамкнутому кольцу взаимодействия их с выступающими за пределы незамкнутого кольца незаостренными торцами прокалывающих элементов, незамкнутое кольцо расположено снаружи нижней части корпуса термического модуля, при этом выступы на его внутренней цилиндрической поверхности расположены в соответствующих углублениях боковой стенки нижней части корпуса термического модуля и прижаты к поверхности их дна за счет сил упругой деформации незамкнутого кольца.
12. Упаковка по п. 11 , отличающаяся тем, что термический модуль дополнительно содержит насадок в виде цилиндрического стакана, подпружиненного со стороны своего дна относительно дна теплоизолирующего корпуса и плотно охватывающего нижнюю часть корпуса термического модуля с возможностью осевого перемещения относительно нее, вблизи дна нижней части корпуса термического модуля выполнено радиальное сквозное отверстие, напротив которого на боковой стенке насадка расположен по ее образующей открытый только снизу гофр, образующий с внешней поверхностью боковой стенки нижней части корпуса термического модуля канал, через который и указанное выше радиальное отверстие полость насадка сообщается с полостью термического модуля, при этом на боковых стенках насадка и нижней части корпуса термического модуля выполнено, по крайней мере, одна пара отверстий, расположенных с возможностью их совмещения друг с другом в крайнем нижнем положении насадка.
13. Упаковка по п. 1 , отличающаяся тем, что углубления на боковой стенке корпуса термического модуля выполнены в виде канавок, расположенных вдоль ее образующей.
14. Упаковка по п. 13, отличающаяся тем, что углубления в виде канавок имеют форму участка конической поверхности с обращенной вверх вершиной.
15. Упаковка по п. 13 или 14, отличающаяся тем, что в дне, по крайней мере одного углубления выполнено сквозное отверстие, закрытое с внешней стороны корпуса термического модуля пластинкой из пористого материала.
16. Упаковка по п. 1 , отличающаяся тем, что углубления на боковой стенке корпуса термического модуля выполнены в виде лунок.
17. Упаковка по п. 16, отличающаяся тем, что углубления в виде лунок имеют форму поверхности вращения дуги кривой второго порядка.
18. Упаковка по п. 1 , отличающаяся тем, что в верхней части корпуса термического модуля выполнено, по крайней мере одно сквозное отверстие, закрытое с внешней стороны корпуса термического модуля пластинкой из пористого материала.
19. Упаковка по п. 1 , отличающаяся тем, что термический модуль дополнительно содержит оправу, закрепленную с внешней стороны дна контейнера для хранимого продукта, а замкнутая камера размещена в оправе.
20. Упаковка по п. 1 или п. 2, отличающаяся тем, что держатель активатора термического модуля выполнен в виде кольца с двумя стойками, расположенными напротив друг друга в диаметральной плоскости упаковки, являющейся плоскостью симметрии расположенных напротив друг друга двух углублений на боковой стенке корпуса термического модуля, при этом каждая стойка включает два параллельных между собой и наклоненных в противоположную сторону от оси упаковки гибких стержня, нижние концы которых закреплены на кольце, а верхние концы стержней соединены между собой параллельной плоскости кольца перемычкой, в которой неподвижно закреплен прокалывающий элемент.
21. Упаковка по п. 2, отличающаяся тем, что теплоизолирующий корпус выполнен с отверстием в дне.
22. Упаковка по п. 1 , отличающаяся тем, что сверху контейнер для хранимого продукта снабжен отрываемым затвором из листового материала, на участок внешней поверхности которого нанесена термокраска с необратимым изменением цвета при ее нагреве до соответствующей температуры.
23. Упаковка по п. 1 , отличающаяся тем, что между теплоизолирующим корпусом и корпусом термического модуля размещены контейнеры из газо - водопроницаемого материала, заполненные веществом, сорбирующим водяной пар и газы, выделяющиеся при взаимодействии реагентов между собой.
24. Упаковка по п. 2, отличающаяся тем, что между защитным газоводонепроницаемым кожухом и корпусом термического модуля размещены, по крайней мере, контейнеры из газо - водопроницаемого материала, заполненные веществом, сорбирующим водяной пар и газы, выделяющиеся при взаимодействии реагентов между собой.
PCT/RU2005/000657 2005-05-16 2005-12-22 Emballage permettant de modifier la temperature d'un produit stocke avant son ouverture WO2006123964A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CA002607997A CA2607997A1 (en) 2005-05-16 2005-12-22 Package for changing a stored product temperature prior to the opening thereof
US11/920,606 US20100078440A1 (en) 2005-05-16 2005-12-22 Package for Changing a Stored Product Temperature Prior to the Opening Thereof
EP05851124A EP1882644A4 (en) 2005-05-16 2005-12-22 PACKAGING FOR MODIFYING THE TEMPERATURE OF A STORED PRODUCT BEFORE OPENING

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2005114824/12A RU2286934C1 (ru) 2005-05-16 2005-05-16 Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого в ней продукта
RU2005114824 2005-05-16

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006123964A1 true WO2006123964A1 (fr) 2006-11-23

Family

ID=37431484

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/RU2005/000657 WO2006123964A1 (fr) 2005-05-16 2005-12-22 Emballage permettant de modifier la temperature d'un produit stocke avant son ouverture

Country Status (5)

Country Link
US (1) US20100078440A1 (ru)
EP (1) EP1882644A4 (ru)
CA (1) CA2607997A1 (ru)
RU (1) RU2286934C1 (ru)
WO (1) WO2006123964A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009007880U1 (de) 2009-06-04 2009-10-15 Peter Maier Leichtbau Gmbh Ladebordwand mit geräuscharmer Absenkung

Families Citing this family (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US9055841B2 (en) * 2009-04-07 2015-06-16 Heatgenie, Inc. Package heating apparatus
JP6074757B2 (ja) * 2012-03-15 2017-02-08 セヴィム ニッキー 調理済み食品用の加熱機能付き容器
FR2995199B1 (fr) * 2012-09-10 2015-09-04 Oreal Pot a double coque pour produit cosmetique comportant un organe de mise en tension mecanique et procede d'assemblage.
EP2710941B1 (de) * 2012-09-19 2015-07-08 Uwe Arnold Transportable Vorrichtung zum Erhitzen von Lebensmitteln
US10092119B2 (en) * 2015-04-15 2018-10-09 Allen B. Cramer Sea salt cup with an inner lining
PE20180543Z (es) * 2017-12-26 2018-03-23 Rivadeneyra Pamela Jackelin Casimiro Envases autocalentables
CN113195999B (zh) * 2018-10-29 2023-03-24 阿泽利奥股份公司 热能储存组件
CN112401670B (zh) * 2020-12-03 2022-06-21 武汉中山舰旅游开发有限公司 一种高配自热便当盒

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3970068A (en) * 1973-05-29 1976-07-20 Shotaro Sato Heat exchange package for food
DE8703340U1 (de) * 1987-03-05 1987-05-21 Novak, Horst, 6241 Königstein Aufheizbarer Verpackungsbehälter für Nahrungsmittel
US5941078A (en) * 1994-05-31 1999-08-24 Insta Heat, Inc. Container with integral module for heating or cooling the contents
RU2141920C1 (ru) * 1999-01-21 1999-11-27 Аверьков Сергей Яковлевич Герметичный контейнер для хранения и разогрева пищевых продуктов с использованием экзотермического процесса

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2607692B1 (fr) * 1986-12-05 1989-03-31 Charvin Guy Dispositifs autonomes pour chauffer des recipients alimentaires

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US3970068A (en) * 1973-05-29 1976-07-20 Shotaro Sato Heat exchange package for food
DE8703340U1 (de) * 1987-03-05 1987-05-21 Novak, Horst, 6241 Königstein Aufheizbarer Verpackungsbehälter für Nahrungsmittel
US5941078A (en) * 1994-05-31 1999-08-24 Insta Heat, Inc. Container with integral module for heating or cooling the contents
RU2141920C1 (ru) * 1999-01-21 1999-11-27 Аверьков Сергей Яковлевич Герметичный контейнер для хранения и разогрева пищевых продуктов с использованием экзотермического процесса

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
DE202009007880U1 (de) 2009-06-04 2009-10-15 Peter Maier Leichtbau Gmbh Ladebordwand mit geräuscharmer Absenkung

Also Published As

Publication number Publication date
RU2286934C1 (ru) 2006-11-10
CA2607997A1 (en) 2006-11-23
EP1882644A1 (en) 2008-01-30
EP1882644A4 (en) 2010-03-17
US20100078440A1 (en) 2010-04-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2006123964A1 (fr) Emballage permettant de modifier la temperature d'un produit stocke avant son ouverture
EP1154938B1 (en) Self-heating or self-cooling containers
EP1956950B1 (en) Improved self-heating container
KR20020043608A (ko) 자체-가열 또는 자체-냉각 콘테이너
EP2826721B1 (en) Self-heating container for pre-cooked food
US7025055B2 (en) Tray for selectably heating or cooling the contents
CZ128898A3 (cs) Zásobník s integrálním modulem pro ohřev a chlazení obsahu
CZ292904B6 (cs) Kontejner pro volitelné měnění teploty v něm uložené látky
ATE227537T1 (de) Einwegbehälter zur erwärmung und kühlung von flüssigkeiten
CN1703603A (zh) 用于自加热罐的插入式热模块
US20050145242A1 (en) Autothermic packaging
US9360233B2 (en) Heated container having chemical heating mechanism
US8944045B2 (en) Self-heatable container
KR20010101281A (ko) 유체 컨테이너 또는 유체 컨테이너에 관한 개선
RU2336798C1 (ru) Способ нагрева находящегося в контейнере пищевого продукта и упаковка для его осуществления (варианты)
RU2271972C1 (ru) Упаковка для изменения перед ее вскрытием температуры хранимого продукта
US20130008428A1 (en) Container Cap Containing Heating Agent Insert
CN218618171U (zh) 一种定切式旋转自加热碗
RU2336797C1 (ru) Термический модуль для генерации парогазовой смеси
TH28589B (th) โมดูลทำความร้อนแบบสอดไส้สำหรับกระป๋องที่ให้ความร้อนในตัวเอง

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
ENP Entry into the national phase

Ref document number: 2607997

Country of ref document: CA

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005851124

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 11920606

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: RU

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005851124

Country of ref document: EP