WO2006112457A1 - 気泡除去装置 - Google Patents

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WO2006112457A1
WO2006112457A1 PCT/JP2006/308123 JP2006308123W WO2006112457A1 WO 2006112457 A1 WO2006112457 A1 WO 2006112457A1 JP 2006308123 W JP2006308123 W JP 2006308123W WO 2006112457 A1 WO2006112457 A1 WO 2006112457A1
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WO
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main body
chemical
pump
bubble
deaeration
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Application number
PCT/JP2006/308123
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English (en)
French (fr)
Inventor
Koji Yamashita
Masayuki Shigemoto
Motoi Masuda
Original Assignee
Hsp Co., Ltd.
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Filing date
Publication date
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Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0042—Degasification of liquids modifying the liquid flow
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D19/00—Degasification of liquids
    • B01D19/0036—Flash degasification
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C02—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F—TREATMENT OF WATER, WASTE WATER, SEWAGE, OR SLUDGE
    • C02F2303/00—Specific treatment goals
    • C02F2303/12—Prevention of foaming

Definitions

  • the present invention relates to a bubble removing device that removes bubbles in a chemical solution such as a hypochlorite (NaC10, KC10, etc) aqueous solution or a hydrochloric acid solution.
  • a chemical solution such as a hypochlorite (NaC10, KC10, etc) aqueous solution or a hydrochloric acid solution.
  • sodium hypochlorite diluted water formed by diluting a sodium hypochlorite aqueous solution (stock solution) to a certain concentration with tap water or the like is widely used as sterilizing water.
  • This sodium hypochlorite diluted water is known to greatly enhance its bactericidal power by keeping the pH in a weakly acidic range.
  • Such sodium hypochlorite-diluted water that maintains the pH in a weakly acidic region is, for example, a sodium hypochlorite aqueous solution (stock solution) and water mixed to produce a diluted sodium hypochlorite aqueous solution. Then, hydrochloric acid and water are mixed to form dilute hydrochloric acid, and the diluted sodium hypochlorite aqueous solution and dilute hydrochloric acid are mixed to obtain the diluted hydrochloric acid.
  • hypochlorous acid decomposes little by little, oxygen gas generated by the decomposition dissolves in the solution, and excess oxygen gas floats in the solution in the form of small bubbles. So, suck up from the tank! The solution you've lifted contains a significant amount of bubbles! And when the temperature is rising, this tendency becomes stronger. In the case of hydrochloric acid as well, bubbles rise in the solution as the temperature rises.
  • this bubble removing device is provided with a treatment liquid introduction port 52, a treatment solution discharge port 54, and an exhaust port 56 in a vertically long defoaming cylinder 50, and is provided with the above-mentioned degassing device.
  • the inside of the bubble cylinder is partitioned into a first chamber 60 and a second chamber 62 by a partition plate 58 standing from the bottom, and a communication space 64 is formed which communicates the upper portions of the first and second chambers 60 and 62.
  • a treatment liquid inlet 52 is provided in the first chamber 60
  • a treatment liquid outlet 54 is provided in the second chamber 62
  • an exhaust outlet 56 is provided in the communication space 64.
  • Patent Document 1 Japanese Patent Laid-Open No. 2001-340702
  • the problem to be solved is that when a chemical solution that is likely to generate bubbles is sent to the mixing tank by the chemical pump, the chemical pump sucks the bubbles and causes an air lock, and the injection amount of the chemical solution becomes incorrect. The point is that the chemical solution is not injected.
  • the bubble removing apparatus has the most main feature of expelling and removing bubbles by discharging a chemical solution from a thin tube under reduced pressure.
  • an air bubble removing device includes a device main body comprising an airtight container, a chemical liquid supply pipe for supplying a chemical liquid into the device main body, a deaeration pump for extracting gas from the device main body, A degassing capillary provided in the apparatus main body, the apparatus main body including a chemical liquid supply port connected to the chemical liquid supply pipe, a degassing port connected to the degassing pump, and an apparatus main body A chemical solution discharge port for discharging the chemical solution therein, and one end of the defoaming capillary tube is in communication with the chemical solution supply tube at the chemical solution supply port.
  • the deaeration port of the apparatus main body and the other end of the degassing tubule are located above the chemical solution discharge port in a state where the apparatus main body is installed.
  • a chemical liquid pump for discharging the chemical liquid in the apparatus main body is connected to the chemical liquid discharge port.
  • a mud pool may be provided in the apparatus main body and below the other end of the degassing tubule.
  • a chemical solution return pipe may be provided for returning the chemical solution to the chemical solution supply source, such as the discharge location of the deaeration pump!
  • a check valve may be provided between the deaeration port and the deaeration pump.
  • the apparatus main body includes a main pipe and a branch pipe provided on a side portion of the main pipe, the chemical solution supply port is provided at one end of the main pipe, and the other end of the main pipe is provided.
  • the degassing port may be provided at the end, the chemical solution discharge port may be provided at the end of the branch pipe, and the degassing thin tube may be provided inside the main pipe.
  • the inner diameter of the degassing tubule is preferably in the range of ⁇ 2 to ⁇ 4.
  • a bubble sensor that detects bubbles in the chemical solution and generates a bubble detection signal
  • a deaeration pump controller that drives the deaeration pump by the bubble detection signal of the bubble sensor
  • the bubble sensor You may provide between the said chemical
  • the chemical solution the present invention can be applied to any solution containing a force bubble that can include a sodium hypochlorite aqueous solution or a hydrochloric acid solution.
  • the bubble removing device of the present invention when the liquid sucked into the defoaming tubule exits from the defoaming tubule, the bubbles in the liquid are ruptured and removed, so that they are contained in the chemical solution.
  • the bubbles that have been removed are surely removed, and there is no advantage that the chemical pump does not cause an air lock due to the bubbles, so that the chemical can be injected accurately.
  • the bubble removing device of the present invention when the chemical solution passes through the narrow tube, hydrodynamic friction is generated, negative pressure is generated in the chemical solution, and the gas dissolved in the chemical solution is forced as bubbles. Therefore, there is no possibility that air bubbles generated after the removal of bubbles will accumulate in the chemical pump and cause an air lock, so that the chemical can be injected accurately.
  • the bubble removing device of the present invention when the mud is provided, the solid fine particle impurities contained in the chemical solution are precipitated and removed in the bubble removing device. There is an advantage that the adverse effect of impurities on the solenoid valve is eliminated.
  • the bubble removing device of the present invention when a chemical liquid return pipe for returning the chemical liquid is provided in the discharge tank chemical liquid tank of the degassing pump, the chemical liquid sucked and raised by the degassing pump does not have to be discarded. Therefore, there is an advantage that the chemical solution is not wasted.
  • the bubble removing device of the present invention when a check valve is provided between the deaeration port and the deaeration pump, the main body of the deaeration pump even if the deaeration pump is stopped Since the chemical solution and the gas do not flow back into the degassing pump, the degassing pump can be stopped. Therefore, there is an advantage that the degassing pump operation time can be shortened and the degassing pump life can be extended.
  • the bubble removing device of the present invention when the inner diameter of the degassing tubule is ⁇ 2 to ⁇ 4, there is an advantage that bubbles in the chemical solution can be efficiently removed.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a bubble removing device according to the present invention.
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a main part of an embodiment of the bubble removing device according to the present invention.
  • FIG. 3 is an explanatory diagram of a conventional bubble removing device.
  • FIG. 1 is an explanatory view showing an embodiment of a bubble removing device according to the present invention
  • FIG. 2 is an explanatory view showing a main part of the embodiment of the bubble removing device according to the present invention.
  • reference numeral 10 denotes an apparatus main body made of an airtight container, and the apparatus main body 10 includes a main pipe 10a and a branch pipe 10b provided on a side portion of the main pipe 10a.
  • the main pipe 10a is vertical with the apparatus main body 10 installed, and the branch pipe 10b projects laterally with the apparatus main body 10 installed.
  • the lower part of the branch pipe 10b is a mud pool 10c.
  • a chemical supply port 12 is provided at one end of the main pipe 10a, a deaeration port 14 is provided at the other end of the main pipe 10a, and a chemical discharge port 16 is provided at the end of the branch pipe 10b.
  • the degassing tubule 18 is provided inside the main pipe 10a.
  • One or more degassing tubules 18 may be provided inside the main pipe 10a.
  • the deaeration port 14 is located above the chemical solution discharge port 16 with the apparatus main body 10 installed.
  • the apparatus main body 10 is not limited to the one having the shape described above, and is a sealed container, and the deaeration port 14 is located above the chemical solution discharge port 16 in a state where the apparatus main body 10 is installed. Any other shape may be used. Further, the size of the apparatus main body 10 can be changed according to the capacity of a chemical pump 40 described later.
  • a chemical supply pipe 20 is connected to the chemical supply port 12, a foot valve 22 is attached to the tip of the chemical supply pipe 20, and the chemical supply pipe 20 is inserted into the chemical tank 24 together with the foot valve 22. .
  • the chemical supply pipe 20 and the defoaming thin tube 18 are in communication with each other, and one end of the defoaming thin tube 18 (the upper end in the figure) is in the state where the apparatus main body 10 is installed and the chemical discharge port 16 It is located above.
  • the inner diameter of the defoaming capillary 18 is preferably in the range of ⁇ 2 to ⁇ 4.
  • the inner diameter of the defoaming capillary 18 is occluded by ⁇ 2.
  • the discharge capacity of the chemical pump is 640 ⁇ 1200mLZmin
  • the inner diameter of the defoaming capillary 18 is ⁇ 4 It is good to use.
  • a deaeration pipe 26 is connected to the deaeration port 14, and a suction port 30 of a deaeration pump 28 is connected to the deaeration pipe 26.
  • a check valve 32 is provided in the middle of the deaeration pipe 26.
  • a return pipe 36 is connected to the discharge port 34 of the deaeration pump 28, and the return pipe 36 is inserted into the chemical liquid tank 24.
  • the deaeration pump 28 has a corrosion resistance against chemicals, and can use tube pumps, gear pumps, diaphragm pumps, vacuum pumps, etc.
  • the small and inexpensive tube pump has a non-return function. /.
  • a chemical liquid pump 40 is connected to the chemical liquid discharge port 16 via a chemical liquid discharge pipe 38.
  • a bubble sensor (not shown) is provided in the middle of the chemical solution discharge pipe 38, and a deaeration pump controller (not shown) is attached to the deaeration pump 28. The bubble sensor detects bubbles in the chemical solution.
  • the deaeration pump control device receives the bubble detection signal and drives the deaeration pump 28.
  • the inside of the apparatus main body 10 is depressurized, and the chemical liquid in the chemical tank 24 passes through the chemical supply pipe 20 to the chemical supply port 12 and then passes through the defoaming thin tube 18. Then, it reaches the tip of the defoaming thin tube 18, overflows the tip force of the defoaming thin tube 18, flows down through the defoaming thin tube 18, and accumulates below the apparatus body 10.
  • the degassing pump 28 When the degassing pump 28 is driven when the gas above the apparatus main body 10 in which bubbles have burst and accumulated exceeds a predetermined amount, the gas in the apparatus main body 10 and the liquid chemical in the droplet state are removed from the degassing pipe 26. Then, the liquid is returned to the chemical liquid tank 24 through the deaeration pump 28 and the return pipe 36.
  • the operation interval of the deaeration pump 28 can be set at all or every fixed time during the driving of the chemical pump 40.
  • the chemical liquid accumulated below the apparatus body 10 reaches the chemical liquid pump 40 through the chemical liquid discharge port 16 force chemical liquid discharge pipe 38 by the pulling pressure of the chemical liquid pump 40, and into which the chemical liquid is injected from the chemical liquid pump 40. It is poured into a mixing tank (not shown).
  • the present invention can also be applied to an application for separating and removing a gas from a liquid in which a gas is dissolved by simply feeding and injecting a chemical easily generating bubbles without causing an air lock with a chemical pump. Furthermore, it can be applied to the purpose of separating and removing the gas component dissolved in the molten metal.

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Abstract

　気泡を発生し易い薬液を薬液ポンプで混合槽に送る場合、薬液ポンプが気泡を吸い込んでエアロックを起こし、薬液の注入量が不正になったり、薬液が注入されなくなる問題を解決する。 　装置本体と、該装置本体内に薬液を供給する薬液供給管と、該装置本体内の気体を抜き取る脱気ポンプと、該装置本体内に設けられた脱泡細管とを備え、該装置本体は、該薬液供給管が連結している薬液供給口と、該脱気ポンプが連結している脱気口と、装置本体内の薬液を排出させる薬液排出口とを備え、該脱泡細管の一方の端部は該薬液供給口において薬液供給管と連通し、減圧下において、薬液を細管から吐出させて気泡を破裂・除去させる。

Description

明 細 書
気泡除去装置
技術分野
[0001] 本発明は、例えば次亜塩素酸塩 (NaC10,KC10,etc)水溶液や塩酸溶液等の薬液中 の気泡を除去する気泡除去装置に関するものである。
背景技術
[0002] 医療施設や食品業では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液 (原液)を水道水などで一定 濃度に希釈して形成した次亜塩素酸ナトリウム希釈水が殺菌水として広く使用されて いる。そして、この次亜塩素酸ナトリウム希釈水は pHを弱酸性域に保つことでその殺 菌力が大幅に増強されることが知られている。
[0003] このような pHを弱酸性域に保った次亜塩素酸ナトリウム希釈水は、例えば、次亜塩 素酸ナトリウム水溶液 (原液)と水を混合して希釈次亜塩素酸ナトリウム水溶液を生成 し、塩酸と水を混合して希塩酸を生成し、これら希釈次亜塩素酸ナトリウム水溶液と 希塩酸とを混合する方法で得られて ヽる。
[0004] ここで、次亜塩素酸ナトリウム水溶液 (原液)と水を混合して希釈次亜塩素酸ナトリウ ム水溶液を生成する工程や、塩酸と水を混合して希塩酸を生成する工程では、次亜 塩素酸ナトリウム水溶液 (原液)や塩酸をタンクから吸 、上げて一定の流量で混合槽 に送給している。
[0005] 次亜塩素酸ナトリウム水溶液は、次亜塩素酸が少しずつ分解し、分解によって発生 した酸素ガスが溶液中に溶解し、余剰の酸素ガスは小さな気泡の状態で溶液中に浮 遊して!/、るので、タンクから吸!、上げた溶液中にはかなりの量の気泡が含まれて!/、る 。そして、気温が上がっている場合はこの傾向が強くなる。塩酸の場合も気温が上が ると溶液中に気泡が含まれてくる。
[0006] このため、次亜塩素酸ナトリウム水溶液や塩酸を薬液ポンプで送給する場合、この 気泡が薬液ポンプ内に蓄積され、いわゆるエアロックを生じ、薬液の注入量が不正に なったり、薬液ポンプが空転してしまうことがある。そこで、このような不具合を解消す るため、これらの溶液を送給する場合は、一般に、薬液ポンプの手前に、例えば、特 開 2001— 340702号公報に記載されたような気泡除去装置を設けて、薬液中の気 泡を除去している。
[0007] この気泡除去装置は、図 3に示すように、縦長の脱泡筒 50に被処理液の導入口 52 と、処理液の排出口 54と、排気口 56と力設けられ、上記脱泡筒の内部を底から立つ 仕切板 58により第一室 60と第二室 62とに区画すると共に、上記第一、第二両室 60 , 62の上部を連通する連通空間 64を形成し、第一室 60に被処理液の導入口 52、 第二室 62に処理液の排出口 54を設け、上記連通空間 64に排気口 56を設けたもの である。
[0008] しかし、この気泡除去装置では、次亜塩素酸ナトリウム水溶液の粘性が高く、気泡 の浮力では気泡が次亜塩素酸ナトリウム水溶液と浮遊分離し難 、ので、気泡が次亜 塩素酸ナトリウム水溶液とともに仕切板 58を超えて第二室 62に移り易ぐ特に、次亜 塩素酸ナトリウム水溶液の流量が大きくなつた場合、この傾向が強ぐ次亜塩素酸ナ トリウム水溶液に含まれて 、る気泡が充分に除去されな 、と 、う問題があった。
特許文献 1：特開 2001— 340702号公報
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0009] 解決しょうとする問題点は、気泡を発生し易い薬液を薬液ポンプで混合槽に送る場 合、薬液ポンプが気泡を吸い込んでエアロックを起こし、薬液の注入量が不正になつ たり、薬液が注入されなくなる点である。
課題を解決するための手段
[0010] 本発明に係る気泡除去装置は、減圧下において、薬液を細管から吐出させて気泡 を破裂 '除去させることを最も主要な特徴とする。
[0011] すなわち、本発明に係る気泡除去装置は、密閉容器からなる装置本体と、該装置 本体内に薬液を供給する薬液供給管と、該装置本体内の気体を抜き取る脱気ボン プと、該装置本体内に設けられた脱泡細管とを備え、該装置本体は、該薬液供給管 が連結している薬液供給口と、該脱気ポンプが連結している脱気口と、装置本体内 の薬液を排出させる薬液排出口とを備え、該脱泡細管の一方の端部は該薬液供給 口にお 、て薬液供給管と連通して 、ることを特徴とするものである。 [0012] ここで、前記装置本体の脱気口及び前記脱泡細管の他方の端部は、該装置本体 が設置された状態で、前記薬液排出口より上に位置している。前記薬液排出口には 、前記装置本体内の薬液を排出させる薬液ポンプが接続されている。前記装置本体 が設置された状態で、該装置本体の内部、前記脱泡細管の他方の端部の下方位置 に泥溜を設けてもよい。前記脱気ポンプの吐出ロカゝら薬液供給源に薬液を戻す薬 液戻管を設けてもよ!ヽ。前記脱気口と前記脱気ポンプの間に逆止弁を設けてもょ ヽ
[0013] また、前記装置本体は、主管と、該主管の側部に設けられた枝管とからなり、該主 管の一方の端部に前記薬液供給口が設けられ、該主管の他方の端部に前記脱気 口が設けられ、該枝管の端部に前記薬液排出口が設けられ、該主管の内部に前記 脱泡細管が設けられているものでもよい。前記脱泡細管の内径は φ 2〜 φ 4の範囲 が好ましい。
[0014] また、薬液中の気泡を検知して気泡検知信号を発する気泡センサーと、気泡セン サ一の気泡検知信号によって脱気ポンプを駆動させる脱気ポンプ制御装置とを備え 、該気泡センサーは前記薬液排出口と前記薬液ポンプの間に設けてもよい。前記薬 液としては次亜塩素酸ナトリウム水溶液又は塩酸溶液を挙げることができる力 気泡 を含む溶液であれば如何なるものにもこの発明を適用できる。
発明の効果
[0015] 本発明の気泡除去装置によれば、脱泡細管内に吸い込まれた液が脱泡細管から 出る際に、液中の気泡が破裂して除去されるので、薬液の中に含まれていた気泡は 確実に除去され、薬液ポンプが気泡によりエアロックを生ずることがなくなくなり、薬液 が正確に注入できるようになると 、う利点がある。
[0016] また、本発明の気泡除去装置によれば、細管内を薬液が通過する際には動水摩擦 が生じ、薬液中に陰圧が生じ、薬液に溶けていた気体が気泡として強制的に遊離さ せられるので、気泡除去後に発生した気泡が薬液ポンプに蓄積してエアロックを生 ずるおそれがなくなり、薬液が正確に注入できるようになるという利点がある。
[0017] また、本発明の気泡除去装置によれば、泥溜を設けた場合、薬液中に含まれてい た固体の微粒子力 なる不純物が気泡除去装置内で沈殿除去されるので、ポンプ や電磁弁への不純物による悪影響が解消されるという利点がある。
[0018] また、本発明の気泡除去装置によれば、前記脱気ポンプの吐出ロカ 薬液タンク に薬液を戻す薬液戻管を設けた場合、脱気ポンプによって吸 、上げた薬液を廃棄し なくて済み、従って、薬液を無駄にしなくて済むという利点がある。
[0019] また、本発明の気泡除去装置によれば、前記脱気口と前記脱気ポンプの間に逆止 弁を設けた場合、脱気ポンプの停止しても脱気ポンプカゝら装置本体内へ薬液及びガ スが逆流しないので、脱気ポンプを停止させることができ、従って、脱気ポンプの運 転時間を短くして脱気ポンプの寿命を長くすることができるという利点がある。
[0020] また、本発明の気泡除去装置によれば、前記脱泡細管の内径を φ 2〜 φ 4とした場 合、薬液中の気泡を効率良く除去することができるという利点がある。
図面の簡単な説明
[0021] [図 1]本発明に係る気泡除去装置の一実施例を示す説明図である。
[図 2]本発明に係る気泡除去装置の一実施例の要部を示す説明図である。
[図 3]従来の気泡除去装置の説明図である。
符号の説明
[0022] 10 装置本体
10a 主管
10b 枝管
10c 泥溜
12 薬液供給口
14 脱気口
16 薬液排出口
18 脱泡細管
20 薬液供給管
22 フートバノレブ
24 薬液タンク
26 脱気管
28 脱気ポンプ 30 吸引口
32 逆止弁
34 排出口
36 戻し管
38 薬液排出管
40 薬液ポンプ
発明を実施するための最良の形態
[0023] 薬液中の気泡を確実に除去するという目的を、簡単な構成で、安価に実現した。
実施例 1
[0024] 図 1は本発明に係る気泡除去装置の一実施例を示す説明図、図 2は本発明に係る 気泡除去装置の一実施例の要部を示す説明図である。
[0025] これらの図において、 10は密閉容器からなる装置本体であり、装置本体 10は、主 管 10aと、主管 10aの側部に設けられた枝管 10bとからなる。主管 10aは装置本体 10 が設置された状態で垂直になっており、枝管 10bは装置本体 10が設置された状態 で横方向に突出している。主管 10aの内部で、枝管 10bより低い部分は泥溜 10cに なっている。
[0026] 主管 10aの一方の端部には薬液供給口 12が設けられ、主管 10aの他方の端部に は脱気口 14が設けられ、枝管 10bの端部に薬液排出口 16が設けられ、主管 10aの 内部に脱泡細管 18が設けられて 、る。主管 10aの内部に設けられて 、る脱泡細管 1 8は 1本でも良いし、複数本でも良い。また、脱気口 14は装置本体 10が設置された 状態で薬液排出口 16より上に位置している。
[0027] なお、装置本体 10は上述の形状のものに限らず、密閉された容器であって、脱気 口 14が装置本体 10が設置された状態で薬液排出口 16より上に位置していれば、他 の形状のものでも良い。また、装置本体 10の大きさは、後述する薬液ポンプ 40の容 量に応じて変化させることができる。
[0028] 薬液供給口 12には薬液供給管 20が接続され、薬液供給管 20の先端部にはフート バルブ 22が取り付けられ、薬液供給管 20はフートバルブ 22とともに薬液タンク 24内 に挿入されている。 [0029] 薬液供給管 20と脱泡細管 18とは連通しており、脱泡細管 18の一方の端部（図の 上側の端部）は装置本体 10が設置された状態で薬液排出口 16より上に位置してい る。脱泡細管 18の内径は φ 2〜 φ 4の範囲が好まし。実用上は、薬液ポンプの吐出 容量が 5mLZmin〜135mLZminの時、脱泡細管 18の内径は φ 2で支障なぐ薬 液ポンプの吐出容量が 640〜1200mLZminの時、脱泡細管 18の内径は φ 4を用 いるのが良い。
[0030] 脱気口 14には脱気管 26が接続され、脱気管 26には脱気ポンプ 28の吸引口 30が 接続されている。脱気管 26の途中には逆止弁 32が設けられている。脱気ポンプ 28 の排出口 34には戻し管 36が接続され、戻し管 36は薬液タンク 24内に挿入されてい る。
[0031] 脱気ポンプ 28としては薬液に対して耐食性のある、チューブポンプ、ギアポンプ、 ダイァフラムポンプ、真空ポンプなどを使用することができる力 薬液吐出量として 12 OOmLZmin程度のものが必要な場合は、小型で安価なチューブポンプが逆止機能 もしつ力りして 、るので望まし！/、。
[0032] 薬液排出口 16には薬液排出管 38を介して薬液ポンプ 40が接続されている。薬液 排出管 38の途中には気泡センサー（図示せず）が設けられ、脱気ポンプ 28には脱 気ポンプ制御装置（図示せず)が取り付けられ、気泡センサーが薬液中の気泡を検 知して気泡検知信号を発すると、脱気ポンプ制御装置が気泡検知信号を受け取って 脱気ポンプ 28を駆動させるようになって 、る。
[0033] 次に、本発明に係る気泡除去装置の動作について説明する。
[0034] まず、薬液ポンプ 40を駆動させると、装置本体 10内が減圧され、薬液タンク 24内 の薬液が薬液供給管 20を通って薬液供給口 12に至り、そこから脱泡細管 18を通つ て脱泡細管 18の先端に至り、脱泡細管 18の先端力 溢れ、脱泡細管 18を伝わって 下方に流れ落ち、装置本体 10の下方に溜まる。
[0035] ここで、脱泡細管 18内を薬液が通過する際に動水摩擦が生じ、薬液中に陰圧が生 じ、薬液中に溶けていた気体が分離され、気泡となる。脱泡細管 18内の気泡は脱泡 細管 18の先端から出る時に破裂し、気泡内の気体は装置本体 10内の上部に溜まり 、気泡が破裂して生まれた液滴は装置本体 10内の下方に落ち、装置本体 10の下方 の薬液に混ざる。
[0036] 気泡が破裂して溜まった装置本体 10の上方の気体が所定の量を超えた時点で脱 気ポンプ 28を駆動させると、装置本体 10内のガス及び飛沫状態の薬液は脱気管 26 、脱気ポンプ 28及び戻し管 36を通って薬液タンク 24に戻される。脱気ポンプ 28の 運転間隔は、薬液ポンプ 40駆動時中の全てまたは一定時間ごとに設定することがで きる。
[0037] 35°Cのボイラー室での次亜塩素酸ナトリウム 12%溶液の脱泡事例では、 320mL Zminのチューブポンプを脱気に用いた場合、 20秒脱気、 80秒停止の運転で薬注 ポンプのエアロックは 1年間 24時間稼働で 1回も起きていない。なお、従来型の気泡 除去装置では 1日に十数回エアロックが発生している。
[0038] 装置本体 10の下方に溜まっている薬液は薬液ポンプ 40の引圧で薬液排出口 16 力 薬液排出管 38を通って薬液ポンプ 40に至り、薬液ポンプ 40から薬液を注入す る先である混合槽（図示せず）内に注入される。
[0039] なお、上記実施例では薬液が次亜塩素酸ナトリウムの場合について説明したが、 薬液が希塩酸の場合でも同様にエアロックの解消に役立つ。
産業上の利用可能性
[0040] 気泡を生じ易い薬液を薬液ポンプでエアロックを生じさせることなく円滑に送給、注 入させる用途だけでなぐ気体が溶け込んだ液体から気体を分離'除去する用途にも 適用できる。更に、溶融している金属中に溶け込んでいる気体成分を分離 '除去する 用途にも適用できる。

Claims

請求の範囲
[1] 密閉容器からなる装置本体と、該装置本体内に薬液を供給する薬液供給管と、該 装置本体内の気体を抜き取る脱気ポンプと、該装置本体内に設けられた脱泡細管と を備え、該装置本体は、該薬液供給管が連結している薬液供給口と、該脱気ポンプ が連結して ヽる脱気口と、装置本体内の薬液を排出させる薬液排出口とを備え、該 脱泡細管の一方の端部は該薬液供給口にお 、て薬液供給管と連通して 、ることを 特徴とする気泡除去装置。
[2] 前記装置本体の脱気口及び前記脱泡細管の他方の端部は、該装置本体が設置さ れた状態で、前記薬液排出口より上に位置していることを特徴とする請求項 1に記載 の気泡除去装置。
[3] 前記装置本体内の薬液を排出させる薬液ポンプが前記薬液排出口に接続されて いることを特徴とする請求項 1又は 2に記載の気泡除去装置。
[4] 前記装置本体が設置された状態で、該装置本体の、前記脱泡細管の他方の端部 の下方位置に泥溜が設けられていることを特徴とする請求項 1〜3のいずれかに記 載の気泡除去装置。
[5] 前記脱気ポンプの吐出口カゝら薬液供給源に薬液を戻す薬液戻管が設けられて!/ヽ ることを特徴とする請求項 1〜4のいずれかに記載の気泡除去装置。
[6] 前記脱気口と前記脱気ポンプの間に逆止弁が設けられて 、ることを特徴とする請 求項 1〜5のいずれかに記載の気泡除去装置。
[7] 前記装置本体が、主管と、該主管の側部に設けられた枝管とからなり、該主管の一 方の端部に前記薬液供給口が設けられ、該主管の他方の端部に前記脱気口が設け られ、該枝管の端部に前記薬液排出口が設けられ、該主管の内部に前記脱泡細管 が設けられていることを特徴とする請求項 1〜6のいずれかに記載の気泡除去装置。
[8] 前記脱泡細管の内径が φ 2〜 φ 4であることを特徴とする請求項 1〜7のいずれか に記載の気泡除去装置。
[9] 薬液中の気泡を検知して気泡検知信号を発する気泡センサーと、気泡センサーの 気泡検知信号によって脱気ポンプを駆動させる脱気ポンプ制御装置とを備え、該気 泡センサーは前記薬液排出口と前記薬液ポンプの間に設けられていることを特徴と する請求項 1〜8のいずれかに記載の気泡除去装置。
前記薬液が次亜塩素酸ナトリウム水溶液又は塩酸溶液であることを特徴とする請求 項 1〜9のいずれかに記載の気泡除去装置。
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