WO2006106401A2 - Dispositif de remontage automatique d'une montre - Google Patents

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WO2006106401A2
WO2006106401A2 PCT/IB2006/000773 IB2006000773W WO2006106401A2 WO 2006106401 A2 WO2006106401 A2 WO 2006106401A2 IB 2006000773 W IB2006000773 W IB 2006000773W WO 2006106401 A2 WO2006106401 A2 WO 2006106401A2
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mass
oscillating
arm
movement
ratchet
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PCT/IB2006/000773
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WO2006106401A3 (fr
Inventor
Jean-Daniel Dubois Dit-Bonclaude
Pascal Alexis Jean Billet
Original Assignee
Dth Dubois Technique Horlogere Sa
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    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B5/00—Automatic winding up
    • G04B5/02—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch
    • G04B5/04—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch by oscillating weights the movement of which is limited
    • G04B5/08—Automatic winding up by self-winding caused by the movement of the watch by oscillating weights the movement of which is limited acting in both directions

Definitions

  • the present invention relates to the field of watchmaking, more particularly to automatic winding devices of a watch.
  • An oscillating mass drives a winding spring.
  • the latter is fixed, it transmits the rotational movement of the oscillating mass to a winding wheel that does not return back through a stop spring. In such a case, reassembly takes place only during one oscillation out of two.
  • the rotation of the winding wheel is transmitted to the barrel shaft by a reduction gear.
  • the displacement of the oscillating mass is limited by bumper pins while a return spring returns said oscillating weight in its initial position.
  • the defects of such a mechanism are the shocks of the oscillating mass against the pins-bumper, which causes premature wear of the components of the mechanism, and the winding of the mainspring which can only operate in one direction .
  • the mounting of such a device can be operated only in housings cylindrical volumes or parallelepiped because the elements that compose it do not fit a circular case back.
  • the object of the present invention is to provide a pendulum automatic winding system of a watch permitting parmage of the mainspring at each oscillation of the oscillating mass and optimizing the volume of the watch case while reducing the shocks produced by the oscillating weight in contact with stops.
  • a mechanical movement including a wristwatch movement comprising a pendulum device for automatic winding comprising an eccentric oscillating mass integral with a ground arm provided with a pawl and a gear train meshing with the pinion of a ratchet wheel for transmitting the energy of the oscillating mass, through a ratchet, to a barrel spring characterized in that it has a guide means which ensures horizontally and vertically the oscillating mass during its oscillations, d at least one return bumper spring disposed on either side of the oscillating mass for damping and restarting the latter at the end of oscillation, and in that the mass arm comprises two pawls which engage with the wheel ratchet to drive the latter during oscillations of the oscillating mass in both directions.
  • the main and innovative function of the entire pendulum device for automatic winding of a watch is the winding of the mainspring during the two phases of the oscillating mass.
  • the originality of this device which optimizes the volume of the watch case, is provided by two winding pawls driving a ratchet wheel and secured to a mass arm, itself driven by the oscillation of a oscillating weight guided in particular by a rail located on a gear bridge.
  • the oscillating mass drives the arm of mass which carries the pawls of arming. These meshes with the ratchet wheel and, during the oscillation of the oscillating mass, cause it, which has the effect of rotating a train of gear reducers and a ratchet through which is done the reassembly barrel spring.
  • the oscillating mass is guided by a rail integral with the gear train and fitting into said oscillating mass.
  • a bending spring located on the axis of the mass arm, maintains the oscillating mass against the rail while bringing the mass arm back to its median rest position.
  • the arm of mass is integral with the oscillating mass at one of its ends, and pivots about an axis of rotation located at its opposite end. It carries the pawls which drive separately, according oscillations forward and return of the oscillating mass, the ratchet wheel whose shape of the teeth allows its rotation only in the winding direction of the mainspring.
  • the present invention applies to all types of watches or similar devices, but its major fields of application are wristwatches.
  • the peculiarity of the automatic winding device of a watch is to optimize the volume of the box.
  • a major function of the pendulum device for automatic winding of a watch consists in driving the ratchet wheel at each oscillation of the oscillating mass.
  • FIG. 1 represents, by way of example, a view of the bridge side of a watch movement equipped with a pendulum device for automatic winding according to the invention.
  • Figure 2 shows a section of the pendulum device for automatic winding of this watch movement.
  • a pendulum device for automatic winding of a watch comprises an oscillating weight (1) integral with a mass arm (4) and guided by a ground rail (2) located in particular on a gear train (8), two springs return stop (76, 77), a gear train (11), a ratchet wheel (5) and two winding pawls (27, 28).
  • the oscillating mass (1) has a groove (51) allowing the insertion of the rail (2), a base (52) which is inserted into the rail (2), a body of mass (53) ) facilitating oscillation by its own weight, two parts (25, 26) opposite and called reinforcements, a central housing (33) on its upper side separating the reinforcements (25, 26) and allowing the introduction of the mass arm (4) along a longitudinal axis (9).
  • the rail (2) which horizontally and vertically ensures the oscillating mass (1) during its oscillations, consists of an upper part (60) which fits into the groove (51) of the oscillating mass (1) and a base (61) which is fixed on the gear train (8).
  • the upper part (60) and the base (61) are separated by a groove (62) in which slides the base (52) of the oscillating mass (1).
  • the rail (2) is an integral part of the gear train (8).
  • One end of the mass arm (4) is housed in the housing (33), its other end pivots about a pin (29) located on a transverse axis (15) of the movement.
  • the mass arm (4) secured to the oscillating mass (1) by fastening means, in particular a screw (63), is convex with respect to the external plane of the movement (see in particular FIG. 3), which is intended to to optimize the volume of the housing (not shown).
  • fastening means in particular a screw (63)
  • the mass arm (4) secured to the oscillating mass (1) by fastening means, in particular a screw (63)
  • At the opposite end to the screw (63) of the mass arm (4) are two orifices (40, 41) which allow the insertion of the pins (6, 7) around which the pawls (27, 28) pivoting. their simultaneous pivoting during each oscillation of the
  • a first end of a bending spring (10) is secured, in particular by welding, to the curved mass arm (4) on the axis (9) and on the side where the oscillating mass (1) is located.
  • a second end of the bending spring (10) is held by fastening means in a face (13a) of the gear train (13) and located on the axis (15) of the dowel (29). The device is thus brought back by the spring (10) in its rest position on the axis (15).
  • the pawls (27, 28) are composed of detent parts (64, 65) called pawl heads, bases (66, 67) for receiving the pins (6, 7) and ratchet bodies (85, 86). ) which join the heads (64, 65) and the bases (66, 67).
  • the heads (64, 65) are secured to the ratchet teeth (68, 69) which mesh with the ratchet wheel (5).
  • the pawls (27, 28) pivot simultaneously about the axes (110, 111) of the pins (6, 7).
  • the teeth (68, 69) are pressed against the saw teeth of the ratchet wheel (5) by a U-shaped pawl spring (70) which exerts pressure on the outer faces of the pawl bodies (85, 86 ).
  • the return bumper springs (76, 77), located on both sides of the oscillating mass (1), comprise sections (71, 72) called blades for damping shocks caused by the oscillating weight (1). in its contact as well as restarting said oscillating mass (1), central portions (90, 91), fixed to the bridges in particular by stops (74, 78) and screws (75, 79) and finally elastic stops (80 , 81) which stop the blades (71, 72) and the mass arm (4) when these blades (71, 72) do not absorb all the impact of the mass arm (4).
  • the gear train (11) is composed of several toothed wheels, arranged according to the weight of the oscillating weight (1), to allow the transmission of a moment of sufficient force to the ratchet (3) and thus arm the mainspring (no represent).
  • the ratchet wheel (5) has saw teeth so that the pawls (27, 28) only drive it in the winding direction of the mainspring.
  • the oscillating mass (1) has the central housing (33) on its upper face.
  • the mass arm (4) is introduced into said housing (33) and is fixed in particular by means of the screw (63) in order to secure it to the oscillating mass (1).
  • the mass arm (4) is convex to optimize the volume of the box (not shown) that carries the movement.
  • the pins (6, 7) At the opposite end to the screw (63) of the mass arm (4) are introduced the pins (6, 7), on which the pawls (27, 28) have been previously inserted into the orifices (40, 41). ) located on the axes (110, 111) and the pin (29) located on an axis (101).
  • the pins (6, 7) slide on a barrel bridge (12) and are thus held by the mass arm (4).
  • the pawls (27, 28) are located between the pins (6, 7) and the mass arm (4).
  • the bending spring (10) is integral with one end of the mass arm (4), which has the effect of maintaining the oscillating weight (1) against the upper part (60) of the rail (2). and, on the other hand, being axially fixed (15) to the barrel bridge (12) at the opposite end, it returns the mass arm (4) to its median rest position.
  • the pawls (27, 28) are mounted independently of one another on the pins (6, 7), integral with the mass arm (4), and follow the oscillatory movement of said mass arm (4).
  • At the ends opposite the bases (66, 67) of the pawls (27, 28) are the ratchet teeth (68, 69) which are inserted into the ratchet heads (64, 65) and which are in contact with the ratchet wheel.
  • the two ends of a single spring (70) are held by the mass arm (4) on the pawls (27, 28).
  • the axis (81) of the pawl (27) moves away from an axis (100) of the ratchet wheel (5), due to the oscillatory movement of the mass arm (4), the axis (110) of the ratchet (28) also moves away from said axis (100) of ratchet wheel (5).
  • the pawl (27) drives the ratchet wheel (5) in the winding direction of the mainspring (not shown) while the tooth (68) of the pawl (28) slides on the tooth of the ratchet wheel (5).
  • the oscillating mass (1) is inclined with respect to said outer plane of the movement and describes a rotational inclined movement during each oscillation due to the convex shape of the mass arm (4).
  • the return bumper springs (21, 23), which are located on either side of the oscillating mass (1), are mounted on the axle bridges (22). , 24) and fixed in particular by screws (75, 79).
  • the reinforcements (25, 26) of the oscillating mass (1) come into contact with the blades (71, 72) (which is illustrated by the blade (71) in Figure 3), the latter dampen the shock and repel instantly the oscillating mass (1) to help it in its new oscillation.
  • the entire pendulum device for automatic winding of a watch optimizes the volume of the case of the watch (not shown) and ensures Tanning of a barrel (17) during the two phases of the oscillating weight (1) .
  • the oscillating mass (1) drives the mass arm (4) carrying the pawls (27, 28). These meshes with the ratchet wheel (5) and, during the oscillation of the oscillating mass (1), drive it, which has the effect of rotating a gear train gear (11) through which is the winding of the barrel (17).

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Abstract

La fonction principale et innovatrice de l'ensemble du dispositif pendulaire de remontage automatique d'une montre consiste dans l'armage du barillet (15) lors des deux phases ascendante et descendante de la masse oscillante (1 ). L'originalité de ce dispositif, qui optimise le volume de la boîte de la montre, est assurée par des cliquets de remontage (27, 28) entraînant une roue à cliquet (5) et solidaires d'un bras de masse (4), lui-même entraîné par l'oscillation de la masse oscillante (1 ) guidée par un rail (2), situé sur un pont de rouage (8), qui assure horizontalement et verticalement la masse oscillante (1 ) lors de ses oscillations. En remontant et en descendant, la masse oscillante (1 ) entraîne le bras de masse (4) qui porte les cliquets d'armage (27, 28). Ces derniers engrènent avec la roue à cliquet (5) et, lors de l'oscillation de la masse oscillante (1), entraînent celle-ci, ce qui a pour effet de mettre en rotation un train de rouages réducteurs (11 ) à travers lequel s'opère le remontage du barillet (15).

Description

DISPOSITIF DE REMONTAGE AUTOMATIQUE D1UNE MONTRE
La présente invention est relative au domaine de l'horlogerie, plus particulièrement aux dispositifs de remontage automatique d'une montre.
Il est connu que pour remonter une montre-bracelet on utilise l'énergie dispensée par les mouvements du porteur de la montre au travers des mouvements d'une masse oscillante liée au mécanisme de remontoir.
Une masse oscillante entraîne un ressort d'armage. Ce dernier étant fixe, il transmet le mouvement de rotation de la masse oscillante à une roue d'armage qui ne revient pas en arrière grâce à un ressort d'arrêt. Dans un tel cas, le remontage ne s'opère que lors d'une oscillation sur deux. La rotation de la roue d'armage est transmise à l'arbre de barillet par un rouage de réduction. Le déplacement de la masse oscillante est limité par des goupilles-butoir alors qu'un ressort de rappel ramène ladite masse oscillante dans sa position initiale.
Afin d'opérer le remontage d'une montre-bracelet, il est connu depuis le XVIIeme siècle d'utiliser une masse oscillante dont l'axe de rotation est excentré par rapport au mouvement de la montre, tel qu'illustré dans la Théorie d'horlogerie (Edition Fédération des Ecoles Techniques Suisses) page 169. Ces systèmes de remontage entraînent un ressort d'armage, solidaire de cette même masse oscillante, et qui transmet le mouvement à la une roue d'armage. Un ressort d'arrêt empêche la roue d'armage de revenir en arrière. Une goupille-butoir limite les déplacements de la masse oscillante et un ressort de rappel ramène cette dernière dans sa position excentrée initiale. La rotation de la roue d'armage est transmise à l'arbre de barillet par un rouage de réduction. Les défauts d'un tel mécanisme sont les chocs de la masse oscillante contre les goupilles-butoir, ce qui provoque une usure prématurée des composants du mécanisme, ainsi que l'armage du ressort de barillet qui ne peut s'opérer que dans un sens. Relevons encore que le montage d'un tel dispositif ne peut être opéré que dans des boîtiers de volumes cylindriques ou parallélépipède car les éléments qui le compose ne s'adaptent pas à un fond de boîtier circulaire. Le but de la présente invention est de proposer un système de remontage automatique pendulaire d'une montre permettant Parmage du ressort de barillet à chaque oscillation de la masse oscillante et optimisant le volume de la boîte de la montre tout en réduisant les chocs produits par la masse oscillante au contact de butées.
Ce but est atteint par un mouvement mécanique notamment un mouvement de montre-bracelet comportant un dispositif pendulaire de remontage automatique comprenant une masse oscillante excentrée solidaire d'un bras de masse pourvu d'un cliquet et un rouage réducteur engrenant avec le pignon d'une roue à cliquet pour transmettre l'énergie de la masse oscillante, à travers un rochet, à un ressort de barillet caractérisé en ce qu'il dispose d'un moyen de guidage qui assure horizontalement et verticalement la masse oscillante lors de ses oscillations, d'au moins un ressort butoir de rappel, disposé de part et d'autre de la masse oscillante pour amortir et relancer cette dernière en fin d'oscillation, et en ce que le bras de masse comporte deux cliquets qui s'engagent avec la roue à cliquet pour entraîner celle-ci lors des oscillations de la masse oscillante dans les deux sens.
La fonction principale et innovatrice de l'ensemble du dispositif pendulaire de remontage automatique d'une montre consiste dans l'armage du ressort de barillet lors des deux phases aller et retour de la masse oscillante.
L'originalité de ce dispositif, qui optimise le volume de la boîte de la montre, est assurée par deux cliquets de remontage entraînant une roue à cliquet et solidaires d'un bras de masse, lui-même entraîné par l'oscillation d'une masse oscillante guidée notamment par un rail situé sur un pont de rouage.
Lors de ses mouvements aller et retour, la masse oscillante entraîne le bras de masse qui porte les cliquets d'armage. Ces derniers engrènent avec la roue à cliquet et, lors de l'oscillation de la masse oscillante, entraînent celle-ci, ce qui a pour effet de mettre en rotation un train de rouages réducteurs et un rochet à travers lesquels s'opère le remontage du ressort de barillet. De préférence la masse oscillante est guidée par un rail solidaire du pont de rouage et s'emboîtant dans ladite masse oscillante. Un ressort de flexion, situé sur l'axe du bras de masse, maintient la masse oscillante contre le rail tout en ramenant le bras de masse dans sa position médiane de repos.
Le bras de masse est solidaire de la masse oscillante à une de ses extrémités, et pivote autour d'un axe de rotation situé à son extrémité opposée. Il porte les cliquets d'armage qui entraînent séparément, selon les oscillations aller et retour de la masse oscillante, la roue à cliquet dont la forme des dents ne permet sa rotation que dans le sens d'armage du ressort de barillet.
La présente invention s'applique à tous les types de montres ou appareils similaires, mais ses domaines d'application majeurs sont les montres-bracelet. La particularité du dispositif pendulaire de remontage automatique d'une montre est d'optimiser le volume de la boîte.
Selon l'invention, une fonction majeure du dispositif pendulaire de remontage automatique d'une montre consiste dans l'entraînement de la roue à cliquet à chaque oscillation de la masse oscillante.
L'invention sera mieux comprise grâce à la description détaillée qui va suivre en se référant aux dessins annexés dans lesquels :
La figure 1 représente, à titre d'exemple, une vue du côté ponts d'un mouvement de montre équipé d'un dispositif pendulaire de remontage automatique selon l'invention.
La figure 2 représente une coupe du dispositif pendulaire de remontage automatique de ce mouvement de montre.
La figure 3 représente en perspective les éléments composant le dispositif pendulaire de remontage automatique, dont une partie est découpée, permettant la vision de la fonction d'entraînement de la roue à cliquet par les cliquets. Un dispositif pendulaire de remontage automatique d'une montre comprend une masse oscillante (1 ) solidaire d'un bras de masse (4) et guidée par un rail de masse (2) situé notamment sur un pont de rouage (8), deux ressorts butoir de rappel (76, 77), un rouage réducteur (11 ), une roue à cliquet (5) et deux cliquets de remontage (27, 28).
La masse oscillante (1 ) dispose d'une rainure (51 ) permettant l'introduction du rail (2), d'un socle (52) qui s'insère dans le rail (2), d'un corps de masse (53) facilitant l'oscillation de par son propre poids, de deux parties (25, 26) opposées et appelées renforcements, d'un logement central (33) sur sa face supérieure séparant les renforcements (25, 26) et permettant l'introduction du bras de masse (4) le long d'un axe longitudinal (9).
Le rail (2), qui assure horizontalement et verticalement la masse oscillante (1 ) lors de ses oscillations, se compose d'une partie supérieure (60) qui s'insère dans la rainure (51 ) de la masse oscillante (1 ) et d'une base (61 ) qui se fixe sur le pont de rouage (8). La partie supérieure (60) et la base (61 ) sont séparés par une rainure (62) dans laquelle coulisse le socle (52) de la masse oscillante (1 ). Dans une variante, le rail (2), fait partie intégrante du pont de rouage (8).
Une extrémité du bras de masse (4) se loge dans le logement (33), son autre extrémité pivote autour d'une cheville (29) située sur un axe médian transversal (15) du mouvement. Le bras de masse (4), solidarisé de la masse oscillante (1) par des moyens de fixation notamment une vis (63), est convexe par rapport au plan externe du mouvement (voir notamment la figure 3), ce qui a pour but d'optimiser le volume du boîtier (non représenté). A l'extrémité opposée à la vis (63) du bras de masse (4) se situent deux orifices (40, 41 ) qui permettent l'insertion des chevilles (6, 7) autour desquelles pivotent les cliquets (27, 28) permettant leur pivotement simultané lors de chaque oscillation du dispositif.
Une première extrémité d'un ressort de flexion (10) est solidarisée, notamment par soudure, au bras de masse courbé (4) sur l'axe (9) et du côté où se situe la masse oscillante (1 ). Une deuxième extrémité du ressort de flexion (10) est tenue par des moyens de fixation dans une face (13a) du pont de rouage (13) et située sur l'axe (15) de la cheville (29). Le dispositif est ainsi ramené par le ressort (10) dans sa position de repos sur l'axe (15).
Les cliquets (27, 28) sont composés de parties d'encliquetage (64, 65) appelées têtes de cliquets, de bases (66, 67) destinées à recevoir les chevilles (6, 7) et de corps de cliquets (85, 86) qui unissent les têtes (64, 65) et les bases (66, 67). Dans la forme d'exécution illustrée, les têtes (64, 65) sont solidarisées des dents d'encliquetage (68, 69) qui engrènent avec la roue à cliquet (5).
Lors des oscillations aller et retour du bras de masse (4), les cliquets (27, 28) pivotent simultanément autour des axes (110, 111 ) des chevilles (6, 7). Les dents (68, 69) sont appuyées contre les dents de scie de la roue à cliquet (5) par un ressort de cliquets (70) en forme de U qui exerce une pression sur les faces externes des corps de cliquets (85, 86).
Les ressorts butoir de rappel (76, 77), situés de part et d'autre de la masse oscillante (1), comportent des sections (71 , 72) appelées lames permettant d'amortir les chocs provoqués par la masse oscillante (1 ) à son contact ainsi que de relancer ladite masse oscillante (1), des parties centrales (90, 91), fixées aux ponts notamment par des butées (74, 78) et des vis (75, 79) et finalement des butées élastiques (80, 81) qui arrêtent les lames (71 , 72) et le bras de masse (4) lorsque ces lames (71 , 72) n'absorbent pas la totalité du choc du bras de masse (4).
Le rouage réducteur (11) est composé de plusieurs roues dentées, agencées selon le poids de la masse oscillante (1 ), pour permettre la transmission d'un moment de force suffisant au rochet (3) et armer ainsi le ressort de barillet (non représenté).
La roue à cliquet (5) dispose de dents de scie afin que les cliquets (27, 28) ne l'entraînent que dans le sens d'armage du ressort de barillet. Dans la forme d'exécution illustrée, la masse oscillante (1 ) dispose du logement central (33) sur sa face supérieure. Le bras de masse (4) est introduit dans ledit logement (33) et est fixé à l'aide notamment de la vis (63) afin de le solidariser à la masse oscillante (1).
Le bras de masse (4) est convexe afin d'optimiser le volume de la boîte (non représentée) qui porte le mouvement. A l'extrémité opposée à la vis (63) du bras de masse (4) on introduit les chevilles (6, 7), sur lesquelles on aura inséré au préalable les cliquets (27, 28), dans les orifices (40, 41) situés sur les axes (110, 111 ) ainsi que la cheville (29) située sur un axe (101). Les chevilles (6, 7) glissent sur un pont de barillet (12) et sont ainsi tenues par le bras de masse (4). Il est à noter que les cliquets (27, 28) se logent entre les chevilles (6, 7) et le bras de masse (4). La cheville (29), reposant également sur le pont de barillet (12) et autour de laquelle pivote le bras de masse (4), est tenue quant à elle par un pont de rouage (13). Le bras de masse (4) portant la masse oscillante (1) oscille ainsi tenu entre le pont de rouage (13) et le pont de barillet (12), pivotant autour de la cheville (29).
Le ressort de flexion (10) est solidaire d'une extrémité du bras de masse (4), ce qui a pour effet d'une part de maintenir la masse oscillante (1 ) contre la partie supérieure (60) du rail (2), et, d'autre part, étant fixé dans l'axe (15) au pont de barillet (12) à l'extrémité opposée, il ramène le bras de masse (4) dans sa position médiane de repos.
Les cliquets (27, 28) sont montés indépendamment l'un de l'autre sur les chevilles (6, 7), solidaires du bras de masse (4), et suivent le mouvement oscillatoire dudit bras de masse (4). Aux extrémités opposées aux bases (66, 67) des cliquets (27, 28) se situent les dents de cliquets (68, 69) qui sont insérées dans les têtes de cliquets (64, 65) et qui sont en contact avec la roue à cliquets (5) maintenues par le ressort de cliquet (70). Les deux extrémités d'un seul ressort (70) sont tenues par le bras de masse (4) sur les cliquets (27, 28). Lorsque l'axe (81 ) du cliquet (27) s'éloigne d'un axe (100) de la roue à cliquet (5), dû au mouvement oscillatoire du bras de masse (4), l'axe (110) du cliquet (28) s'éloigne également dudit axe (100) de la roue à cliquet (5). En s'éloignant de l'axe (100) le cliquet (27), à l'aide de la dent (69), entraîne la roue à cliquet (5) dans le sens d'armage du ressort de barillet (non représenté) alors que la dent (68) du cliquet (28) glisse sur la dent de la roue à cliquet (5).
Dans le sens contraire, lorsque l'axe (81 ) du cliquet (27) se rapproche de l'axe (100) de la roue à cliquet (5), dû au mouvement oscillatoire du bras de masse (4), l'axe (110) du cliquet (28) se rapproche également dudit axe (100) de la roue à cliquet (5). En se rapprochant de l'axe (100) le cliquet (28), à l'aide de la dent (68), pousse la roue à cliquet (5) dans le sens d'armage du ressort de barillet (non représenté) alors que la dent (69) du cliquet (27) glisse sur la dent de la roue à cliquet (5).
La rotation de la roue à cliquet (5) dans le sens d'armage est ainsi assurée dans les deux sens du mouvement oscillatoire du bras de masse (4).
La masse oscillante (1 ) est inclinée par rapport au dit plan externe du mouvement et décrit un mouvement incliné rotatif lors de chaque oscillation dû à la forme convexe du bras de masse (4).
Pour amortir les chocs provoqués par la masse oscillante (1), les ressorts butoir de rappel (21 , 23), qui sont situés de part et d'autre de la masse oscillante (1 ), sont montés sur les ponts de rouage (22, 24) et fixés notamment par des vis (75, 79). Lorsque les renforcements (25, 26) de la masse oscillante (1 ) entrent en contact avec les lames (71 , 72) (ce qui est illustré par la lame (71 ) à la figure 3), ces dernières amortissent le choc et repoussent instantanément la masse oscillante (1 ) afin de l'aider dans sa nouvelle oscillation.
Dans le cas où le choc entre la masse oscillante (1 ) et les lames de ressort (71 , 72) des ressorts butoir de rappel (76, 77) est trop important, les lames (71 , 72) des ressorts butoir de rappel (76, 77) entrent en contact avec les butées (80, 81 ) desdits ressorts butoir de rappel (76, 77). La force excédentaire est ainsi amortie par une légère flexion des butées (80, 81).
L'ensemble du dispositif pendulaire de remontage automatique d'une montre optimise le volume de la boîte de la montre (non représentée) et assure Tannage d'un barillet (17) lors des deux phases aller et retour de la masse oscillante (1 ).
Lors des oscillations aller et retour, la masse oscillante (1 ) entraîne le bras de masse (4) qui porte les cliquets d'armage (27, 28). Ces derniers engrènent avec la roue à cliquet (5) et, lors de l'oscillation de la masse oscillante (1 ), entraînent celle-ci, ce qui a pour effet de mettre en rotation un train de rouages réducteurs (11) à travers lequel s'opère le remontage du barillet (17).

Claims

REVENDICATIONS
1. Mouvement mécanique notamment un mouvement de montre-bracelet comportant un dispositif pendulaire de remontage automatique comprenant une masse oscillante (1 ) excentrée solidaire d'une extrémité d'un bras de masse (4) pivotant à son autre extrémité et pourvu d'un cliquet (27, 28) engrenant avec une roue à cliquet (5) dont le pignon transmet l'énergie de la masse oscillante (1), à travers un rochet (14), à un ressort de barillet caractérisé en ce qu'il dispose d'un moyen de guidage (2, 51) qui assure la masse oscillante (1 ) lors de ses oscillations, d'au moins un ressort butoir de rappel (76, 77), disposé de part et d'autre de la masse oscillante (1 ) pour amortir et relancer cette dernière en fin d'oscillation, et en ce que le bras de masse (4) comporte deux cliquets (27, 28) qui s'engagent avec la roue à cliquet (5) pour entraîner celle-ci lors des oscillations de la masse oscillante (1 ) dans les deux sens.
2. Mouvement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que le moyen de guidage comporte un rail (2) situé notamment sur un pont de rouage (8) et en ce que la masse oscillante (1) dispose d'une rainure (51) permettant l'introduction du rail (2) et d'un socle (52) qui s'insère dans ledit rail (2),
3. Mouvement selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce que la masse oscillante (1 ) dispose d'au moins un renforcement (25, 26), situé de part et d'autre de ladite masse (1) destiné à venir buter contre les ressorts butoir de rappel (76, 77).
4. Mouvement selon la revendication 1 , 2 ou 3, caractérisé en ce que le bras de masse (4) est convexe par rapport au plan externe du mouvement et en ce que la masse oscillante (1 ) est inclinée par rapport au dit plan externe du mouvement et décrit un mouvement incliné rotatif lors de chaque oscillation dû à la forme convexe du bras de masse (4).
5. Mouvement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un ressort de flexion (10), solidarisé de la masse (1) par l'intermédiaire du bras de masse (4) et fixé à un pont de barillet (12) à l'extrémité opposée, ramène la masse oscillante (1 ) dans sa position médiane de repos.
6. Mouvement selon la revendication 2, caractérisé en ce que le rail (2) se compose d'une partie supérieur (60) qui s'insère dans la rainure (51 ) de la masse oscillante (1 ), d'une base (61 ) qui se fixe sur le pont de rouage (8) et d'une rainure (62) dans laquelle coulisse un socle (52) de la masse oscillante (1 ).
7. Mouvement selon la revendication 2 ou 6, caractérisé en ce que le rail (2) fait partie intégrante du pont de rouage (8).
8. Mouvement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les ressorts butoir de rappel (76, 77) sont composés de lames (71 , 72) permettant d'amortir et de relancer la masse oscillante (1), de parties centrales (90, 91 ), fixées aux ponts par notamment des butées (74, 78) et des vis (75, 79) pour éviter tous mouvements intempestifs, et par des butées élastiques (80, 81) qui amortissent le bras de masse (4) lorsque les lames (71 , 72) n'absorbent pas la totalité du choc du bras de masse (4).
9. Mouvement selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que les deux cliquets (27, 28) sont composés de têtes d'encliquetage (64, 65), de bases (66, 67) destinées à recevoir les chevilles (6, 7) autour desquelles ils pivotent, et de corps de cliquets (85, 86) qui unissent les têtes (64, 65) aux bases (66, 67).
10. Mouvement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les cliquets (27, 28) sont maintenus en contact avec la roue à cliquet (5) par un seul ressort de cliquet (70).
11. Mouvement selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les têtes d'encliquetage (64, 65) sont solidaires des dents d'encliquetage (68, 69) qui engrènent avec la roue à cliquet (5).
12. Dispositif pendulaire de remontage automatique destiné à être monté dans un mouvement mécanique notamment un mouvement de montre- bracelet comportant un dispositif pendulaire de remontage automatique comprenant une masse oscillante (1 ) excentrée solidaire d'une extrémité d'un bras de masse (4) pivotant à son autre extrémité et pourvu d'un cliquet (27, 28) engrenant avec une roue à cliquet (5) dont le pignon transmet l'énergie de la masse oscillante (1), à travers un rochet (14), à un ressort de barillet caractérisé en ce qu'il dispose d'un moyen de guidage (2, 51 ) qui assure la masse oscillante (1 ) lors de ses oscillations, d'au moins un ressort butoir de rappel (76, 77), disposé de part et d'autre de la masse oscillante (1) pour amortir et relancer cette dernière en fin d'oscillation, et en ce que le bras de masse (4) comporte deux cliquets (27, 28) qui s'engagent avec la roue à cliquet (5) pour entraîner celle-ci lors des oscillations de la masse oscillante (1 ) dans les deux sens.
13. Montre-bracelet comportant un mouvement selon l'une des revendications 1 à 11.
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