WO2006098286A1 - 圧縮空気工具 - Google Patents

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WO2006098286A1
WO2006098286A1 PCT/JP2006/304928 JP2006304928W WO2006098286A1 WO 2006098286 A1 WO2006098286 A1 WO 2006098286A1 JP 2006304928 W JP2006304928 W JP 2006304928W WO 2006098286 A1 WO2006098286 A1 WO 2006098286A1
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WO
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valve
compressed air
air
throttle
sleeve
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PCT/JP2006/304928
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English (en)
French (fr)
Inventor
Takumichi Hoshino
Masafumi Satsuka
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Max Co Ltd
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Max Co Ltd
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    • FMECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F16ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16KVALVES; TAPS; COCKS; ACTUATING-FLOATS; DEVICES FOR VENTING OR AERATING
    • F16K1/00Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces
    • F16K1/14Lift valves or globe valves, i.e. cut-off apparatus with closure members having at least a component of their opening and closing motion perpendicular to the closing faces with ball-shaped valve member

Definitions

  • the present invention relates to a compressed air tool that drives an air motor with compressed air having a pressure in a high pressure range and performs screw tightening, drilling, and the like by rotation of the air motor, and in particular, via a throttle valve.
  • the present invention relates to a throttle operating mechanism for a compressed air tool that controls the flow rate of compressed air supplied to an air motor.
  • An air motor is rotationally driven by compressed air supplied from a compressed air supply source such as an air compressor, and a driver bit, a socket or a drill bit is rotated by the rotational force of the air motor to tighten or drill a screw.
  • a compressed air supply source such as an air compressor
  • driver bit a socket or a drill bit is rotated by the rotational force of the air motor to tighten or drill a screw.
  • tools such as impact drivers to do the work.
  • the other end of the air hose one end of which is connected to the compressed air supply source, is connected to the tool, and the throttle is provided via a throttle lever formed on the tool.
  • a throttle valve is disposed in a pipe line between a compressed air supply source and an air motor.
  • This throttle valve operates linearly in the axial direction to control the amount of compressed air supplied to the air motor.
  • a valve stem is provided.
  • a throttle lever that is operated by a hand is directly connected to the lower end of the valve stem by grasping a tool. The valve stem is operated by moving the throttle lever in the axial direction of the throttle valve, the amount of compressed air supplied to the air motor is adjusted, and the output of the air motor is controlled.
  • a throttle valve of an ordinary impact driver is composed of a small-diameter valve stem that is slid and operated through a throttle lever that is operated by an operator, and a large-diameter sleeve valve that is operated through the valve stem.
  • the Compressed air supplied with compressed air supply source force acts on the end faces of these valve stems and sleeve valves.
  • the valve stem and the sleeve valve are pressed in the closing direction. Therefore, in order to open these valve stems and sleeve valves, it is necessary to operate the throttle lever against the pressing force of compressed air.
  • the stroke of the valve stem is the stroke of the throttle lever as it is.
  • a high-pressure dedicated tool used in a pressure range of 0.998 MPa to 2.94 MPa (10 to 30 kgfZcm 2 ) has been put into practical use, and a pressure range of 4 to 5 MPa will be used in the future. There is a possibility.
  • Such a high-pressure tool can improve workability because a high-power tool can be formed in a small size and light weight. Only for high pressure such as impact wrench with built-in air motor driven by compressed air with high pressure range In the tool, the pressure of the compressed air acting on the upper ends of the valve stem and the sleeve valve is increased.
  • One or more embodiments of the present invention operate a throttle valve that supplies compressed air to an air motor on a tool equipped with a air motor that operates with compressed air having a pressure in a high pressure range.
  • a throttle operation mechanism that can reduce the operation load and can easily finely adjust the supply amount of compressed air supplied to an air motor.
  • an air motor driven by compressed air having a pressure in a high pressure region is provided, and the compressed air in a high pressure region supplied from a compressed air supply source is throttled.
  • the compressed air tool which is supplied to the air motor via a valve and variably adjusts the output of the air motor by controlling the amount of compressed air supplied to the air motor by the throttle valve.
  • the throttle lever formed with an operating portion that is operated by a finger gripping a tool is pivotally supported at a pivot portion on the other end side, and is provided between the manipulation portion and the pivot portion of the throttle lever. Is arranged so as to face the protruding valve stem, and the valve stem is slid by the throttle lever. The throttle valve is operated.
  • the throttle lever in which the operation portion operated by the finger holding the tool is formed on one end side is the pivot lever on the other end side. It is pivotally supported by a support part, and is arranged between the operation part of the throttle lever and the support part so as to face the valve stem protruding from the throttle valve force, and the valve stem is slid by the throttle lever. Then, the throttle valve is operated.
  • the lever of the throttle lever serves as a fulcrum
  • the operation part that is pulled by placing a finger on it acts as a power point
  • the lever that engages the lower end of the valve stem serves as the point of action.
  • a compressed air tool includes an air motor driven by compressed air, a throttle valve, a valve stem protruding from the throttle valve, a throttle lever, .
  • the throttle lever has an operation part that is operated by a finger holding the tool on one end side, and a pivotal support part that rotatably supports the throttle lever on the other end side.
  • the throttle lever and the valve stem face each other between the operation portion and the pivot portion. By operating the throttle lever, the valve stem slides to operate the throttle valve.
  • the amount of compressed air supplied to the air motor is controlled by the throttle valve, and the output of the air motor is variably adjusted.
  • the air motor may be driven by compressed air having a pressure in a high pressure range.
  • the throttle valve is formed in a valve housing, a sleeve valve slidably arranged in the valve housing, and the sleeve valve.
  • the valve stem may be slidably disposed in the hollow of the sleeve valve, and the ball valve may operate when the valve stem slides.
  • the throttle valve is further attached to an outer peripheral surface of the sleeve valve and is capable of contacting an inner peripheral surface of the valve housing.
  • the valve stem may have a flange on the lower part. In a range where the valve stem slides and the flange does not engage the sleeve valve, In the range where compressed air is supplied to the air motor side through the air passage by the operation of the ball valve, and the collar portion engages and slides on the sleeve valve.
  • the o-ring deviates from the inner peripheral surface force of the valve housing, and a flow path is formed between the valve knob, the housing and the sleeve valve, and a flow path between the valve nosing and the sleeve valve. Compressed air may be supplied to the air motor side through the air flow path.
  • the sliding amount of the valve stem is within a range in which the knob stem slides and the flange does not engage the sleeve valve. Accordingly, the air flow area of the air flow path may be adjusted.
  • FIG. 1 is a longitudinal side view showing an impact driver as an example of a compressed air tool.
  • FIG.3 A vertical side view of the impact driver's throttle operating mechanism with the ball valve open
  • FIG. 4 Longitudinal side view showing the operating state of the impact driver sleeve valve.
  • FIG. 5 Graph showing the relationship between the operating stroke of the throttle lever and the operating load.
  • FIG. 1 is a longitudinal side view showing an impact driver as an example of a compressed air tool that operates with compressed air in a high pressure range.
  • the compressed air in the high pressure region is air having an atmospheric pressure of 0.98 MPa (10 kgf / cm 2 ) or more.
  • the impact driver 1 includes a nodding 2 in which a handle portion 3 for gripping the impact driver 1 during work is integrally formed toward the rear side.
  • An air motor 4 that is rotationally driven by compressed air having a pressure in a high-pressure region supplied into the impact driver 1 is disposed at one end of the housing 2.
  • the impact mechanism 6 connected to the output shaft 5 of the air motor 4 is accommodated in the other end of the housing 2.
  • An output shaft 5 of the air motor 4 is connected to an impact hammer 7 of an impact mechanism 6.
  • the impact hammer 7 When the impact hammer 7 is rotationally driven via the air motor 4, the impact hammer 7 strikes the anvil 8, and a shocking rotational force is transmitted to the anvil 8.
  • the front end of the anvil 8 is disposed so as to protrude from the end of the housing 2 to the outside of the housing 2.
  • a chuck portion 9 on which a driver bit is detachably attached is formed at the tip of the anvil 8.
  • the handle portion 3 is formed in a hollow shape. Inside the hollow portion of the handle portion 3 are an air chamber 10 for storing compressed air supplied with compressed air source force and an exhaust chamber 11 for storing exhaust air exhausted from the air motor 4 after driving the air motor 4. They are formed in parallel. An air plug 12 for connecting a socket attached to an end of an air hose connected to a compressed air supply source to the impact driver 1 is attached to the rear end of the air chamber 10. Compressed air is supplied to the air channel 10 through the air plug 12.
  • Compressed air exhausted from the air motor 4 by driving the air motor 4 is introduced into the exhaust chamber 11 and formed at the rear end portion of the handle portion 3! It is discharged into the atmosphere through the existing exhaust port 14.
  • An exhaust filter 15 is accommodated in order to reduce the flow rate of the compressed air exhausted from the exhaust port 14 to the atmosphere and to blow up dust and wood chips at the work site.
  • the exhaust filter 15 is formed in a cylindrical shape by winding a fine metal mesh in a spiral shape, and is accommodated in the cylindrical filter case 13!
  • reference numeral 16 in FIG. 1 denotes a relief valve.
  • a throttle valve 20 for supplying compressed air supplied into the air chamber 10 to the air motor 4 is formed at the base of the handle portion 3.
  • the throttle valve 20 includes an air channel 10 formed in the handle portion 3 and a hollow valve nosing 21 disposed through the exhaust chamber 11,
  • An opening 22 is formed in the outer peripheral wall of the portion of the valve housing 21 facing the air chamber 10, and the compressed air in the air chamber 10 passes through the opening 22 so that the compressed air in the valve housing 21 It is introduced into the hollow.
  • Compressed air introduced from the opening 22 is supplied to the air motor 4 through the hollow of the valve housing 21 or supplied to the air motor 4 in the hollow of the valve housing 21.
  • a hollow sleeve valve 23 that can be slid so as to be shut off is accommodated.
  • the compressed air introduced into the opening 22 force valve cylinder 21 is on the air motor 4 side.
  • Compressed air introduced into the valve cylinder 21 from the opening 22 due to the O-ring 24 also deviating from the inner peripheral wall surface force of the valve ring 21
  • the air is supplied to the air motor 4 side through the air passage 35 via the hollow.
  • An opening 25 is formed in the upper peripheral wall of the sleeve valve 23 so as to allow communication between the outside of the sleeve valve 23 and the inside of the hollow, and valve opening 21 is formed from the opening 22 formed in the nozzle housing 21.
  • the compressed air introduced into the hollow of the sleeve is introduced into the hollow of the sleeve valve 21.
  • the sleeve valve 23 has a hollow inside.
  • a one-part air flow path 26 is formed, and a ball valve 27 urged by a panel 28 is disposed in the taper-shaped air flow path 26, and the ball valve 27 is connected to the panel.
  • the compressed air introduced into the hollow of the nozzle housing 21 flows into the hollow of the sleeve valve 23 by closely contacting the inner part of the air flow path 26 formed in a tapered shape by the biasing force of 28. Is blocked.
  • the ball valve 27 is separated from the inner part of the air flow path 26 against the urging force of the panel 28, so that compressed air flows into the inner peripheral surface of the tapered air passage 26 and the ball valve 27.
  • the ball valve 27 is formed in a taper shape, and the clearance between the ball valve 27 and the inner peripheral surface of the air flow path 26 increases as the ball valve 27 moves upward in FIG. Accordingly, the flow rate of the compressed air flowing into the air motor 4 is changed.
  • a valve stem 30 is slidably disposed in the hollow of the sleeve valve 23, and the sleeve valve 23 and the ball valve 27 are operated by the valve stem 30.
  • the upper end of the valve stem 30 in the figure is arranged to face the ball valve 27, and when the valve stem 30 is slid upward, the ball valve 27 is passed through the air flow path by the tip 31 of the valve stem 30. Operate so that the back force of 26 is also separated.
  • a flange portion 32 is formed in a lower portion of the valve stem 30. When the valve stem 30 is further slid upward, the flange portion 32 is engaged with the lower end surface 34 of the sleeve valve 23.
  • the sleeve valve 23 is slid upward together with the valve stem 30, and the compressed air introduced into the valve cylinder 21 from the opening 22 by causing the O-ring 24 to deviate from the inner peripheral wall surface force of the valve housing 21. Is supplied to the air motor 4 side through the hollow of the valve housing 21.
  • a lower end 33 of the valve stem 30 is disposed so as to protrude downward from an end portion of the valve stem and the housing 21, and a throttle operation mechanism that operates the throttle valve 20 so as to face the lower end of the valve stem 30 40 is formed.
  • the throttle operating mechanism 40 is rotatably supported by the nosing 2 where the pivotal support 42 on one end side is close to the base of the handle 3.
  • the throttle lever 41 is formed with an operation portion 43 that can be operated by a finger of a hand holding the handle portion 3 on the other end side, and the pivot portion 42 of the throttle lever 41 and the The engaging portion 44 between the operation portions 43 is disposed so as to face the lower end 33 of the valve stem 30. Then, the operating portion 43 is operated by the finger of the hand holding the handle portion 3 to rotate the throttle lever 41 about the pivot portion 42, whereby the engaging portion 44 is moved to the valve. Engage with the lower end 32 of the stem 30 to slide the valve stem 30 upward!
  • the compressed air supplied to the air channel 10 flows into the hollow of the sleeve valve 23 formed in a hollow shape, and the opening 29 and the air passage 35 formed in the peripheral wall of the sleeve valve 23. Is supplied to the air motor 4 via, and the air motor 4 is driven to rotate.
  • valve stem 30 is slid in the range (L1) indicated by the alternate long and short dash line by operating the rotation amount of the throttle lever 41 within the range (L2) indicated by the alternate long and short dash line in the figure.
  • the movement position of the ball valve 27 can be adjusted by this valve stem.
  • the air flow area formed between the inner peripheral surface of the air flow path 26 formed in a tapered shape and the outer peripheral surface of the ball valve 27 is variably adjusted, and the amount of air supplied to the air motor 4 is adjusted.
  • the rotational speed of the air motor 4 can be adjusted as appropriate.
  • valve stem 30 When the throttle lever 41 is further rotated around the pivotal support 42, as shown in FIG. 4, the valve stem 30 is further slid upward and formed on the outer periphery of the valve stem 30.
  • the part 32 engages with the lower end 34 of the sleeve valve 23 to move the sleeve valve 23 together with the valve stem 21 in the upward direction in the figure.
  • the O-ring 24 mounted on the sleeve valve deviates from the inner peripheral surface of the valve housing 21, and thereby the inside of the air chamber 10.
  • Compressed air is supplied into the hollow of the valve housing 21, supplied to the air motor 4 through the air passage 35, and the air motor 4 is driven to rotate.
  • the pressure of high-pressure compressed air acts on the upper surface side of the sleeve valve 23, the valve stem 30 is operated by the lever action of the throttle lever 41. Can be performed with a light operating force of the throttle lever 41.
  • FIG. 5 shows the amount of operation of the operating portion 43 of the throttle lever 41 when the throttle valve 41 is operated by rotating the throttle lever 41 by the throttle operating mechanism 40 of the above embodiment.
  • a diagram showing the relationship between the operating load of the throttle lever 41 acting on the operating portion 43.
  • the peak of the load that operates the throttle lever 41 occurs in (b).
  • the magnitude of the load at these positions is almost the same as the magnitude of the throttle operation load with the conventional tool for normal pressure, and the high pressure Even if the compressed air in the region acts on the ball valve 27 and the sleeve valve 23, it was possible to reduce the operating load by the lever action of the throttle lever 41.
  • the operation stroke amount (L2) of the throttle lever 41 that can finely adjust the supply amount of compressed air by the moving position of the ball valve 27 is larger than the operation stroke of the throttle lever with a conventional tool for normal pressure.
  • the position of the ball valve 27 can be adjusted more finely by operating the throttle lever 41, and the amount of compressed air supplied to the air motor 4 can be finely adjusted to tighten the screw. Can be done more easily.
  • the throttle operating mechanism 40 of the embodiment of the present invention in a tool such as a high-pressure dedicated impact driver that uses compressed air in the high pressure region as a power source, the compressed air to the air motor 4 is supplied.
  • the operation load of the throttle lever 41 for operating the throttle valve 20 for controlling the supply can be reduced, and the operation stroke of the throttle lever 41 for finely adjusting the supply amount of compressed air can be set to a large value. This makes it easy to finely adjust the amount of compressed air supplied to the tool, allowing tools using the air motor 4 to be used at high output using compressed air in the high pressure range. Work efficiency with high tightening load, which was difficult with tools, can be improved.
  • throttle operating mechanism of the above embodiment can also be applied to a normal pressure dedicated tool.

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  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
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  • Drilling And Boring (AREA)

Abstract

       スロットルレバー41は、一端側に工具を把持している手指によって操作される操作部43を備え、他端側の枢支部42において回動自在に支持される。スロットルレバー41の前記操作部43と前記枢支部42の間で、スロットルレバー41と、バルブステム30の端部とが、対向する。スロットルレバー41によってバルブステム30がスライドされ、スロットルバルブ20が作動される。

Description

明 細 書
圧縮空気工具 技術分野
[0001] 本発明は、高圧域の圧力の圧縮空気によってエアモータを駆動するとともに、 該エアモータの回転によってネジ締めや穿孔等を行うようにした圧縮空気工具に関 し、特に、スロットルバルブを介してエアモータに供給する圧縮空気の流量をコント口 ールする圧縮空気工具のスロットル操作機構に関する。
背景技術
[0002] 空気圧縮機等の圧縮空気供給源から供給される圧縮空気によってエアモータ を回転駆動させて、このエアモータの回転力によってドライバビットやソケット又はドリ ルビットを回転してネジゃボルト締め又は穴あけの作業を行うためのインパクトドライ バ等の工具がある。(例えば、特許第 2821921号公報 参照。)この工具においては 、一端が圧縮空気供給源に接続されたエアホースの他端が工具に接続されており、 工具に形成されているスロットルレバーを介してスロットルバルブが操作されたときに 、このスロットルバルブを介して工具内に供給されて 、る圧縮空気がエアモータへ供 給されてエアモータが回転駆動する。
[0003] そして、このようなドライバやレンチ又はドリル等の工具においては、小ネジ作業 ゃネジの締込み初め等では出力を小さくして低速回転させ、またネジ締め過程の中 期では大きな出力で高速回転させる等、ネジの締め込み負荷の変化に対応できるよ うにスムーズな出力微調整機能が必要となる。このため、エアモータへ供給される圧 縮空気の流量を微細に可変できるスロットルバルブとこのスロットルバルブを操作する スロットルレバーを設け、工具を把持している手によってこのスロットルレバーの引き 操作を加減しながら前記スロットルバルブをきめ細カゝく操作してエアモータの回転を コントロールするようにして 、る。
[0004] 従来のインパクトドライバ等においては、圧縮空気の供給源とエアモータ間の管 路にスロットルバルブが配置される。このスロットルバルブ内に軸方向に直線的に作 動して圧縮空気供給源力 エアモータへ供給される圧縮空気の量をコントロールす るバルブステムが設けられる。このバルブステムの下端に工具を把持して 、る手によ つて操作されるスロットルレバーが直結される。このスロットルレバーをスロットルバル ブの軸方向に移動させることでバルブステムが作動し、エアモータへ供給される圧縮 空気の量が調整され、エアモータの出力がコントロールされる。
[0005] 通常のインパクトドライバのスロットルバルブは、作業者によって操作されるスロ ットルレバーを介してスライド操作される小径のバルブステムと、このバルブステムを 介して作動される大きな径のスリーブバルブによって構成される。これらのバルブステ ムとスリーブバルブの端面には圧縮空気供給源力 供給されている圧縮空気が作用 する。この圧縮空気によってバルブステムとスリーブバルブとは、閉じる方向に押圧 作用される。従って、これらのバルブステムとスリーブバルブを開放操作するにはスロ ットルレバーを圧縮空気の押圧力に抗して操作する必要がある。また、ノ レブステム とスロットルレバーとを直結して構成しているため、バルブステムのストロークがそのま まスロットルレバーのストロークとなる。このため、スロットルレバーの操作ストロークが 小さくなつてしまい、スロットルレバーを操作して圧縮空気の流量をきめ細力べコント口 ールすることが困難になっている。また、バルブステムとスロットルレバーが直結した 従来方式では、落下等の外力がスロットレバーを介してバルブステムに直接伝達す る。このため、バルブステムが曲がるなど、スロットルバルブの部品の破損や誤作動の 原因となりやすい。
[0006] ところで、従来力も使用されている 0. 98MPa (10kgfZcm2)未満の常圧域の 圧縮空気で駆動させるようにした常圧用工具に加えて、従来の常圧域の圧力よりも 高い高圧域の圧力の圧縮空気で駆動させるようにした高圧専用の工具が近年使用 されるようになつている。なお、高圧域の圧縮空気とは、 0. 98MPa (10Kgf/cm2) 未満の常圧域よりも大きい圧力域の圧縮空気のことである。すなわち、高圧域とは、 0 . 98MPa (10KgfZcm2)以上の気圧である。なお、具体的には、 0. 98MPa〜2. 9 4MPa (10〜30KgfZcm2)の圧力域で使用される高圧専用工具が実用されており 、将来的には 4〜5MPaの圧力域が使用される可能性がある。このような高圧専用ェ 具は高出力の工具が小型軽量に形成できるので作業性が向上できる。高圧域の圧 力の圧縮空気で駆動されるエアモータを内蔵したインパクトレンチ等の高圧専用の 工具では、前記バルブステムとスリーブバルブの上端に作用する圧縮空気の圧力が 高くなる。このため、バルブステムの下端部に手によって操作されるスロットルレバー を直結した従来のスロットル操作機構ではスロットルレバーの操作荷重が大きくなつ て作業者負荷が高くなる。この結果、微妙な操作量の調整が行い難くなつて作業性 を阻害してしまうと!、う問題がある。
発明の開示
[0007] 本発明の一または一以上の実施例は、高圧域の圧力の圧縮空気で作動するェ ァモータを搭載した工具にぉ 、て、エアモータへの圧縮空気を供給するスロットルバ ルブを作動させる操作荷重を軽減するとともに、エアモータに供給される圧縮空気の 供給量の微調整を容易に行うことができるスロットル操作機構を提供する。
[0008] 本発明の一または一以上の実施例によれば、高圧域の圧力の圧縮空気によつ て駆動されるエアモータを備え、圧縮空気供給源から供給される高圧域の圧縮空気 をスロットルバルブを介して前記エアモータに供給するとともに、前記エアモータに供 給される圧縮空気の量を前記スロットルバルブによってコントロールして前記エアモ ータの出力を可変調整するようにした圧縮空気工具において、一端側に工具を把持 している手指によって操作される操作部が形成されたスロットルレバーは他端側の枢 支部において回動自在に枢支され、前記スロットルレバーの前記操作部と前記枢支 部の間は前記スロットルバルブ力 突出されたバルブステムと対向させて配置され、 前記スロットルレバーによって前記バルブステムはスライド作動されて、前記スロットル バルブが操作される。
[0009] 本発明の一または一以上の実施例のスロットル操作機構によれば、一端側にェ 具を把持している手指によって操作される操作部が形成されたスロットルレバーは他 端側の枢支部において回動自在に枢支され、前記スロットルレバーの前記操作部と 前記枢支部の間は前記スロットルバルブ力 突出されたバルブステム対向させて配 置され、前記スロットルレバーによって前記バルブステムをスライド作動させて前記ス ロットルバルブが操作される。このため、スロットルレバーの枢支部が支点となり、指を 掛けて引き操作する操作部が力点、更に、バルブステムの下端と当接されている係 合部分が作用点となる梃子が構成される。この梃子の作用によって高圧の圧縮空気 で作動させるようにした圧縮空気工具のスロットルバルブを操作される。このため、高 圧域の圧縮空気が作用しているスロットルレバーの操作荷重を軽減することができ、 スロットルバルブによる圧縮空気の開閉操作が容易に行えるようになって作業性が向 上する。また、梃子の構成によりスロットルレバーの操作部の操作ストロークを、バル ブステムの作動ストロークよりも大きく設定できる。このため、スロットルレバーの操作 によるバルブステムの微細な操作が容易に行えるので、スロットルバルブによる圧縮 空気の流量の微細な調整操作をより容易に行うことが可能となる。
[0010] 本発明の一または一以上の実施例によれば、圧縮空気工具は、圧縮空気によ つて駆動されるエアモータと、スロットルバルブと、前記スロットルバルブから突出する バルブステムと、スロットルレバーと、を備える。前記スロットルレバーは、一端側にェ 具を把持している手指によって操作される操作部と、他端側にスロットルレバーを回 動自在に支持する枢支部と、を有する。前記操作部と前記枢支部の間で、前記スロ ットルレバーと前記バルブステムとが対向する。前記スロットルレバーの操作によって 前記バルブステムがスライドして前記スロットルバルブが作動する。前記エアモータに 供給される圧縮空気の量は、前記スロットルバルブによってコントロールされ前記ェ ァモータの出力が可変調整される。
[0011] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記エアモータは、高圧域 の圧力の圧縮空気によって駆動されてもよい。
[0012] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記スロットルバルブは、バ ルブハウジングと、前記バルブノヽウジング内にスライド可能に配置されたスリーブバ ルブと、前記スリーブバルブに形成されたテーパー状のエア流路と、前記エア通路 に配置され、パネによって付勢されたボール弁と、を備えてもよい。前記バルブステム は、前記スリーブバルブの中空内にスライド可能に配置され、前記バルブステムがス ライドすることによって、前記ボール弁が作動してもよい。
[0013] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記スロットルバルブは、更 に、前記スリーブバルブの外周面に装着され前記バルブノヽウジングの内周面に接触 可能な Oリングを有し、前記バルブステムは、下方部分に鍔部を有してもよい。前記 バルブステムがスライドして前記鍔部が前記スリーブバルブに係合しない範囲では、 前記ボール弁の作動によって前記エア通路を介して圧縮空気が前記エアモータ側 に供給され、前記鍔部が前記スリーブバルブに係合してスライドする範囲においては
、前記 oリングが前記バルブハウジングの内周面力 逸脱して、前記バルブノ、ゥジン グと前記スリーブバルブとの間に流路が形成され、前記バルブノヽウジングと前記スリ ーブバルブとの間の流路と前記エア流路とを介して、圧縮空気が前記エアモータ側 に供給されてもよい。
[0014] また、本発明の一または一以上の実施例によれば、前記ノ レブステムがスライ ドして前記鍔部が前記スリーブバルブに係合しな 、範囲では、前記バルブステムの スライド量に応じて、前記エア流路のエア流通面積が調整されてもょ 、。
[0015] その他の特徴および効果は、実施例の記載および添付のクレームより明白であ る。
図面の簡単な説明
[0016] [図 1]圧縮空気工具の一例としてのインパクトドライバを示す縦断側面図
[図 2]インパクトドライバのスロットル操作機構を示す詳細断面図
[図 3]インパクトドライバのスロットル操作機構のボール弁を開放させた作動状態を示 す縦断側面図
[図 4]インパクトドライバのスリーブバルブを作動させた作動状態を示す縦断側面図 [図 5]スロットルレバーの操作ストロークと操作荷重の関係を示すグラフ図
符号の説明
[0017] 1 インパクトドライバ (圧縮空気工具)
4 エアモータ
20 スロットノレバノレブ
23 スリーブバノレブ
27 ボール弁
30 ノ ルブステム
40 スロットル操作機構
41 スロットノレレノ一
42 枢支部 43 操作部
44 係合部
発明を実施するための最良の形態
[0018] 以下図面を参照し、本発明の一または一以上の実施例を説明する。
実施例 1
[0019] 図 1は、高圧域の圧縮空気で作動する圧縮空気工具の一例としてのインパクト ドライバを示す縦断側面図である。高圧域の圧縮空気とは、 0. 98MPa (10Kgf/c m2)以上の気圧の空気である。該インパクトドライバ 1は、作業時にインパクトドライバ 1を把持するためのハンドル部 3が後方側に向けて一体に形成されたノヽウジング 2を 備える。このハウジング 2内の一端側にはインパクトドライバ 1内へ供給される高圧域 の圧力の圧縮空気によって回転駆動されるエアモータ 4が配置される。ノ、ウジング 2 内の他端側には前記エアモータ 4の出力軸 5と連結されたインパクト機構 6が収容配 置されている。前記エアモータ 4の出力軸 5はインパクト機構 6のインパクトハンマ 7に 連結される。エアモータ 4を介してインパクトハンマ 7が回転駆動されることによってィ ンパクトハンマ 7によってアンビル 8が打撃されてアンビル 8に衝撃的な回転力が伝達 される。該アンビル 8の先端部は前記ハウジング 2の端部からハウジング 2の外方に突 出させて配置される。このアンビル 8の先端部にはドライバビットを着脱自在に装着さ せるチャック部 9が形成されて 、る。
[0020] 前記ハンドル部 3は中空状に形成される。このハンドル部 3の中空内部には、圧 縮空気源力 供給される圧縮空気を貯留するエアチャンバ 10と、エアモータ 4を駆動 した後のエアモータ 4から排気される排気空気を貯留させる排気チャンバ 11が並列 して形成されている。前記エアチャンバ 10の後端部には圧縮空気供給源に接続され たエアホースの端に装着されているソケットをインパクトドライバ 1に接続するためのェ ァプラグ 12が取り付けられる。このエアプラグ 12を介して圧縮空気が前記エアチャン ノ 10へ供給されている。
[0021] エアモータ 4を駆動させてエアモータ 4から排気される圧縮空気は、排気チャン バ 11内に導入されてハンドル部 3の後端部に形成されて!ヽるフィルタケース 13に形 成されている排気口 14から大気中へ排出される。前記フィルタケース 13の内側には 前記排気口 14から大気へ排気される圧縮空気の流速を減少させて作業現場の埃や 木屑を吹き上げてしまうことを防ぐために排気フィルタ 15が収容されている。排気フィ ルタ 15は目の細かい金網を渦巻き状に卷回して筒状に形成されて、前記筒状のフィ ルタケース 13の内部に収容されて!、る。
[0022] なお、図 1中の 16はリリーフバルブであり、圧縮空気供給源力もエアチャンバ 10 内へ供給されている圧縮空気の圧力がインパクトドライバ 1を駆動させる正常な圧力 より高くなつたときに、エアチャンバ 10内の圧縮空気を大気へ排出させてエアチャン バ 10内の圧力を所定の駆動圧力より高くならないようにするものである。
[0023] 前記ハンドル部 3の基部には、前記エアチャンバ 10内に供給された圧縮空気を エアモータ 4へ供給させるためのスロットルバルブ 20が形成されている。図 2に詳細 に示すように、該スロットルバルブ 20は、ハンドル部 3内に形成されているエアチャン ノ 10と排気チャンバ 11を貫通して配置されている中空のバルブノヽウジング 21を備え ており、このバルブハウジング 21の前記エアチャンバ 10内に臨んでいる部分の外周 壁には開口 22が形成されており、この開口 22を介して前記エアチャンバ 10内の圧 縮空気が前記バルブノ、ウジング 21の中空内へ導入されている。
[0024] 前記バルブハウジング 21の中空内には前記開口 22から導入された圧縮空気 をバルブハウジング 21の中空内を経由させてエアモータ 4へ供給したり又はエアモ ータ 4への圧縮空気の供給を遮断させるようにスライド作動が可能な中空状のスリー ブバルブ 23が収容されている。スリーブバルブ 23の外周面に装着されている Oリン グ 24が前記バルブノヽウジング 21の内周壁面に嵌合されることによって前記開口 22 力 バルブシリンダ 21内へ導入された圧縮空気がエアモータ 4側へ供給されるのが 遮断され、また、前記 Oリング 24がバルブノ、ウジング 21の内周壁面力も逸脱すること によって前記開口 22からバルブシリンダ 21内へ導入された圧縮空気がバルブノヽゥ ジング 21の中空内を経由してエア通路 35を経てエアモータ 4側へ供給される。
[0025] 前記スリーブバルブ 23の上部周壁にはスリーブバルブ 23の外側と中空内とを 連通させる開口 25が形成されており、前記ノ レブハウジング 21に形成されている開 口 22からバルブノヽウジング 21の中空内に導入された圧縮空気がこのスリーブバル ブ 21の中空内にまで導入されている。更に、前記スリーブバルブ 23の中空内にはテ 一パー状のエア流路 26が形成されており、このテーパー状に形成されたエア流路 2 6にはパネ 28によって付勢されたボール弁 27が配置されており、このボール弁 27が パネ 28の付勢力によってテーパー状に形成されているエア流路 26の奥部に密着す ることによってノ レブハウジング 21の中空内に導入された圧縮空気がスリーブバル ブ 23の中空内へ流入することが遮断されている。
[0026] また、前記ボール弁 27がパネ 28の付勢力に抗してエア流路 26の奥部から離 反されることによって圧縮空気がテーパー状のエア通路 26の内周面とボール弁 27 の外周との間の隙間を通ってスリーブバルブ 23内へ進入して、スリーブバルブ 23の 周壁に形成されている開口 29とエア通路 35を経由してエアモータ 4へ供給されるよ うにして!/、る。前記ボール弁 27がテーパー状に形成されて 、るエア流路 26の奥部か ら図 2中上方向へ移動するに従ってボール弁 27とエア流路 26の内周面との隙間が 大きくなつてそれに従って圧縮空気がエアモータ 4へ流れる圧縮空気の流量が変化 するようにされている。
[0027] 前記スリーブバルブ 23の中空内にはバルブステム 30が摺動可能に配置されて おり、このバルブステム 30によって前記スリーブバルブ 23と前記ボール弁 27とを作 動させるようにして 、る。前記バルブステム 30の図中上端が前記ボール弁 27と対向 して配置されており、バルブステム 30が上方へ摺動操作されたときにバルブステム 3 0の先端 31によってボール弁 27をエア流路 26の奥部力も離反させるように操作する 。更に、このバルブステム 30の下方部分には鍔部 32が形成されており、更にバルブ ステム 30が上方へスライド操作されたときに、この鍔部 32が前記スリーブバルブ 23の 下端面 34と係合してスリーブバルブ 23をバルブステム 30と一緒に上方へ摺動作動 させて、 Oリング 24をバルブハウジング 21の内周壁面力 逸脱させて前記開口 22か らバルブシリンダ 21内へ導入された圧縮空気をバルブハウジング 21の中空内を経 由してエアモータ 4側へ供給する
[0028] 前記バルブステム 30の下端 33はバルブノ、ウジング 21の端部から下方に突出さ れて配置されており、このバルブステム 30の下端と対向して前記スロットルバルブ 20 を操作するスロットル操作機構 40が形成されている。スロットル操作機構 40は、一端 側の枢支部 42がハンドル部 3の基部に近接したノヽウジング 2に回動可能に支持され るとともに、他端側にハンドル部 3を把持している手の指によって操作可能な操作部 4 3が形成されたスロットルレバー 41によって構成されており、該スロットルレバー 41の 前記枢支部 42と前記操作部 43の間の係合部 44が前記バルブステム 30の下端 33と 対向するように配置されている。そして、前記ハンドル部 3を把持している手の指によ つて操作部 43を操作してスロットルレバー 41を前記枢支部 42を中心として回動操作 することによって、前記係合部 44が前記バルブステム 30の下端 32と係合してこのバ ルブステム 30を上方へスライド作動させるようにして!/、る。
[0029] 以下上記実施例に力かるスロットル操作機構 40の作動状態を説明する。スロッ トルレバー 41が操作されていない図 2に示す非作動時には、バルブハウジング 21に 形成した開口 22を介してスリーブバルブ 23へ供給されている圧縮空気によってスリ ーブバルブ 23の Oリング 24がバルブハウジング 21の内周面と嵌合されており、圧縮 空気がエアモータ 4へ供給されるのを遮断している。また、ボール弁 27にも圧縮空気 が作用しておりボール弁 27はこの圧縮空気の作用とパネ 28による付勢力によってテ 一パー状に形成されたエア流路 26の奥部に嵌合されておりエア流路 26を閉じて圧 縮空気がエアモータ 4へ供給されるのを遮断して 、る。
[0030] 図 3に示すように、ハンドル部 3を把持している手の指を操作部 43に掛けてスロ ットルレバー 41を枢支部 42を中心として回動操作すると、スロットルレバー 41の係合 部 44がバルブステム 30の下端 33と係合してこのバルブステム 30を上方へ摺動作動 させる。バルブステム 30が上方へ摺動作動されてバルブステム 30の先端 31がボー ル弁 27に当接してボール弁 27を該ボール弁 27に作用している圧縮空気による押圧 力と該ボール弁 27を押圧付勢させて 、るパネ 28の付勢力に抗してテーパー状のェ ァ流路 26の奥部力も離反させてエア流路 26を開放させる。これによつて、エアチャン ノ 10へ供給される圧縮空気が中空状に形成されているスリーブバルブ 23の中空内 へ流入して、このスリーブバルブ 23の周壁に形成されている開口 29とエア通路 35を 経由してエアモータ 4へ供給されてエアモータ 4が回転駆動される。
[0031] 前記ボール弁 27の上面には高圧域の圧力の圧縮空気が作用しているので、こ のボール弁 27を圧縮空気による押圧力に抗してエア流路 26の奥部力も離反させる には、従来の常圧域の圧縮空気で作動する工具よりかなり大きな力が必要となるが、 スロットルレバー 41による梃子の作用によってバルブステム 30を作動させてこのバル ブステム 30によってボール弁 27を作動させるようにして!/、るので、従来の常圧域の 圧力の圧縮空気で駆動させる常圧専用の圧縮空気工具とほぼ同じ操作力でボール 弁 27を開放作動させることができる。
[0032] また、スロットルレバー 41の回動操作量を図中一点鎖線で示す範囲 (L2)で操 作すること〖こよって、バルブステム 30を一点鎖線で示す範囲 (L1)でスライド作動さ せることができ、このバルブステムによってボール弁 27の移動位置を調整することが できる。これによつてテーパー状に形成されているエア流路 26の内周面とボール弁 2 7の外周面間に形成されるエア流通面積が可変調整されてエアモータ 4へ供給され るエア量が調整されエアモータ 4の回転数が適宜調整できる。エア流通面積を可変 調整するための前記ボール弁 27の移動距離 (L1)は極短い距離である力 このボー ル弁 27を操作するためのスロットルレバー 41の操作量 (L2)は梃子の作用によって 大きく設定でき、スロットルレバー 41の操作部 43を大きな操作ストロークで操作して 係合部 44と係合したバルブステム 30を微細に作動させてボール弁 27の移動位置を 微細に調整することができる。
[0033] 前記スロットルレバー 41を前記枢支部 42を中心として更に回動操作すると、図 4に示すように、バルブステム 30が更に上方へ摺動されてバルブステム 30の外周に 形成されている鍔部 32がスリーブバルブ 23の下端 34と係合し、スリーブバルブ 23を バルブステム 21とともに図中上方向へ移動させる。このようにスリーブバルブ 23が上 方へ摺動移動されることによってスリーブバルブに装着されている前記 Oリング 24が バルブハウジング 21の内周面から逸脱されて、これによつてエアチャンバ 10内の圧 縮空気がバルブハウジング 21の中空内に供給されてエア通路 35を経てエアモータ 4へ供給されてエアモータ 4が回転駆動される。前記スリーブバルブ 23の上面側に は高圧の圧縮空気の圧力が作用して 、るが、前記スロットルレバー 41の梃子作用に よってバルブステム 30を作動させるようにしてるので、前記スリーブバルブ 23の開放 操作をスロットルレバー 41の軽い操作力で行うことができる。
[0034] 図 5は、上記実施例のスロットル操作機構 40によるスロットルレバー 41を回動操 作してスロットルバルブ 20を操作したときのスロットルレバー 41の操作部 43の操作量 とこの操作部 43に作用するスロットルレバー 41の操作荷重の関係を示しているダラ フである。スロットルレバー 41を回動操作することによりバルブステム 30を介してボー ル弁 27が開放される位置(a)とスリーブバルブ 23の Oリング 24がバルブハウジング 2 1の内周面から逸脱される位置(b)にスロットルレバー 41を操作する荷重のピークが 発生するが、これらの位置の荷重の大きさは従来の常圧専用の工具でのスロットル 操作荷重の大きさとほぼ同一の荷重であり、高圧域の圧縮空気がボール弁 27ゃスリ ーブバルブ 23に作用していてもスロットルレバー 41の梃子作用によって操作荷重を 低減することが実現できた。
[0035] また、ボール弁 27の移動位置により圧縮空気の供給量を微調整できるスロット ルレバー 41の操作ストローク量(L2)は、従来の常圧専用の工具でのスロットルレバ 一の操作ストロークよりも大きく設定でき、スロットルレバー 41の操作によるボール弁 2 7の位置をより細力べ調整することが可能となり、エアモータ 4へ供給する圧縮空気の 供給量をより細力べ微調整できてネジ締め作業をよりに楽に行うことができる。
[0036] 以上のように、本発明の実施例のスロットル操作機構 40によれば、高圧域の圧 縮空気を動力源とした高圧専用のインパクトドライバ等の工具において、エアモータ 4への圧縮空気の供給を制御するスロットルバルブ 20を操作するスロットルレバー 41 の操作荷重が低減でき、更に、圧縮空気の供給量を微調整するためのスロットルレ バー 41の操作ストロークを大きく設定することができ、エアモータ 4への圧縮空気の 給気量の微調節を容易に行うことができるため、エアモータ 4を使用した工具を高圧 域の圧縮空気を使用して高出力で利用することが可能となり、常圧専用の工具では 困難であった締込み負荷の高い作業を可能として作業効率を向上させることができ る。
なお、上記実施例のスロットル操作機構を、常圧専用工具に適用することもでき る。
[0037] 本発明を詳細にまた特定の実施態様を参照して説明したが、本発明の精神と 範囲を逸脱することなく様々な変更や修正を加えることができることは当業者にとって 明らかである。
[0038] 本出願は、 2005年 3月 14日出願の日本特許出願 (特願 2003— 070655)に基づく ものであり、その内容はここに参照として取り込まれる。
産業上の利用可能性
高圧域の圧力の圧縮空気で作動するエアモータ 4を搭載した工具において、ェ ァモータ 4への圧縮空気を供給するスロットルバルブ 20を作動させる操作荷重を軽 減するとともに、エアモータ 4に供給される圧縮空気の供給量の微調整を容易に行う

Claims

請求の範囲
[1] 圧縮空気によって駆動されるエアモータと、
スロットルバルブと、
前記スロットルバルブから突出するバルブステムと、
スロットルレバーと、を具備し、
前記スロットルレバーは、一端側に工具を把持している手指によって操作される 操作部と、他端側にスロットルレバーを回動自在に支持する枢支部と、を有し、
前記操作部と前記枢支部の間で、前記スロットルレバーと前記バルブステムとが 対向し、
前記スロットルレバーの操作によって前記バルブステムがスライドして前記スロッ トルバルブが作動し、
前記エアモータに供給される圧縮空気の量を前記スロットルバルブによってコン トロールして前記エアモータの出力を可変調整する、
圧縮空気工具
[2] 前記エアモータは、高圧域の圧力の圧縮空気によって駆動される、請求項 1の 圧縮空気工具
[3] 前記スロットルバルブは、
バルブハウジングと、
前記バルブノ、ウジング内にスライド可能に配置されたスリーブバルブと、 前記スリーブバルブに形成されたテーパー状のエア流路と、
前記エア通路に配置され、パネによって付勢されたボール弁と、 を有し、
前記バルブステムは、前記スリーブノ レブの中空内にスライド可能に配置され、 前記バルブステムがスライドすることによって、前記ボール弁が作動する、 請求項 1の圧縮空気工具
[4] 前記スロットルバルブは、更に、前記スリーブバルブの外周面に装着され前記 バルブハウジングの内周面に接触可能な Oリングを有し、
前記バルブステムは、下方部分に鍔部を有し、 前記バルブステムがスライドして前記鍔部が前記スリーブバルブに係合しない 範囲では、前記ボール弁の作動によって前記エア通路を介して圧縮空気が前記ェ ァモータ側に供給され、
前記鍔部が前記スリーブバルブに係合してスライドする範囲にぉ 、ては、前記 oリングが前記バルブノヽゥジングの内周面力 逸脱して、前記バルブノヽゥジングと前 記スリーブバルブとの間に流路が形成され、前記バルブノヽウジングと前記スリーブバ ルブとの間の流路と前記エア流路とを介して、圧縮空気が前記エアモータ側に供給 される、
請求項 3の圧縮空気工具
前記バルブステムがスライドして前記鍔部が前記スリーブバルブに係合しない 範囲では、前記バルブステムのスライド量に応じて、前記エア流路のエア流通面積力 S 調整される、請求項 4の圧縮空気工具
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