WO2006092110A1 - Werkzeugrevolver mit einem drehantreibbaren werkzeug an der stirnseite - Google Patents

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Norbert HESSBRÜGGEN
Markus Hessbrüggen
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Emag Holding Gmbh
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Definitions

  • the invention relates to a tool turret for a machine tool having at least one motor-driven tool and a machine tool equipped with such a tool turret.
  • a tool turret with cutting tools for turning and drivable tools for drilling or grinding is known.
  • a tool turret with direct drive for the pivoting movement is known from DE 199 19 553 A1.
  • the tools are arranged in a turret disk.
  • the driven tools are driven through an angle gear through the turret disk. Because of the limited space available, the maximum drive power for the tools and thus the size of usable grinding tools is significantly limited.
  • the core idea of the invention is to arrange the driven tool on the front side of the tool carrier.
  • the drive without deflection and mechanical intermediate links, such as angle gear, can be passed through the tool carrier and the limited space in the Tool carriers have no influence on the design of the drive.
  • the driven tool is not moved during the pivoting movements of the tool carrier. This allows higher accelerations during tool change and shortens the time required for machining a workpiece.
  • the tool carrier is rotatably connected to a hollow shaft.
  • the spindle is mounted for the tool drive.
  • the hollow shaft receives a ring motor to drive for the pivoting movements of the tool carrier.
  • the inner diameter of the hollow shaft is selected so that the drive motor for the tool can be arranged in the interior of the hollow shaft.
  • Fig. 1 shows a machine tool with two tool turrets
  • Fig. 2 shows a tool turret partially cut
  • Fig. 3 shows a tool turret with arranged in the hollow shaft
  • Fig. 1 shows a machine tool 1, in which not erfindung ⁇ ommetliche details of the workpiece feed, the drive, the controller and the housing are not shown.
  • the machine tool 1 described is particularly suitable for machining wave-shaped workpieces 7. These are clamped in the workpiece holding device 29, consisting of the motor spindle 8 and the tailstock 9 and set in rotation.
  • the two tool turrets 10 and 11 are guided on the machine frame 2 in two mutually orthogonal directions (X and Z axis) movable.
  • vertical guides 3 are provided on the machine frame 2 for the vertical slide 4 and these in turn carry guides 12 for the horizontal slide 5.
  • the tool holder 6 are mounted about a pivot axis 13 mosbar.
  • the tool carriers 6 receive stationary tools 14, in particular for turning. At the end faces of the tool carrier 6 driven tools 15, 16 are arranged.
  • the tool 16 is designed as a conical grinding wheel. Therefore, a pivot axis 17 is provided on the tool turret 11, so that the spindle of the tool 16 relative to the workpiece 7, the cone angle can be inclined accordingly. With this arrangement, conical surfaces 18 can also be machined on the workpiece 8.
  • Fig. 2 shows the tool turret 10, partially cut.
  • the housing 19 may be fixed to the machine, or as shown in Fig. 1, be arranged on a carriage.
  • the hollow shaft 21 is mounted with the bearings 20, 20 '.
  • On the outside of the composite of single magnet rotor 22 is attached. This is associated with an electrical windings exhibiting stator 23 in the housing 19.
  • the tool carrier 6 is firmly screwed to the hollow shaft 21.
  • Rotor 22 and stator 23 together form a ring motor, which serves as a drive for the pivoting movements of the tool carrier 6.
  • the tool carrier 6 is designed as a disc which receives tools 14, in particular for turning, on its circumferential surface.
  • the tool 15 is arranged on the end face of the tool carrier 6.
  • the spindle 25 is connected through the hollow shaft 21 through the shaft 27 directly to the motor 28. In this arrangement, the limited space in the tool carrier 6 no longer has any influence on the design of the drive.
  • Pivoting movements of the tool carrier 6 not moved. This allows higher accelerations during tool change and enables shorter cycle times for the machining of the workpieces 7.
  • the inner diameter of the hollow shaft 21 is dimensioned so that the motor 28 for driving the tool 16 in the interior of the hollow shaft 21 finds room.
  • spindle 25 for the tool 15 is connected directly to the motor 28.
  • Housing 19, tool carrier 6 and rotary actuator with ring motor are arranged analogously to the description of the embodiment of FIG. reference numeral

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Abstract

Die Erfindung betrifft einen Werkzeugrevolver (10, 11) mit einem drehbar gelagerten Werkzeugträger (6), der mittels eines Schwenkantriebes in die jeweilige Arbeitsstellung für ein Werkzeug verschwenkbar ist mit feststehenden Werkzeugen (14) und mindestens einem drehantreibbaren Werkzeug (15, 16). Besondere Vorteile ergeben sich daraus, dass das drehantreibbare Werkzeug (15, 16) an der Stirnseite des Werkzeugträgers (6) angeordnet ist. Die Erfindung betrifft auch eine mit einem derartigen Werkzeugrevolver (10, 11 ) ausgestattete Werkzeugmaschine (1 ).

Description

WERKZEUGREVOLVER MIT EINEM DREHANTREIBBAREN WERKZEUG AN DER STIRNSEITE
Die Erfindung betrifft einen Werkzeugrevolver für eine Werkzeugmaschine mit mindestens einem motorisch antreibbaren Werkzeug und eine mit einem derartigen Werkzeugrevolver ausgestattete Werkzeugmaschine.
Aus der DE 298 07 842 U1 ist ein Werkzeugrevolver mit Schneidwerkzeugen zum Drehen und antreibbaren Werkzeugen zum Bohren oder Schleifen bekannt. Ein Werkzeugrevolver mit Direktantrieb für die Schwenkbewegung ist aus der DE 199 19 553 A1 bekannt. Bei beiden Werkzeugrevolvern sind die Werkzeuge in einer Revolverscheibe angeordnet. Die angetriebenen Werkzeuge werden über ein Winkelgetriebe durch die Revolverscheibe hindurch angetrieben. Wegen der begrenzten Platzverhältnisse ist die maximale Antriebsleistung für die Werkzeuge und damit auch die Größe von einsetzbaren Schleifwerkzeugen deutlich eingeschränkt.
Es besteht daher die Aufgabe, eine Werkzeugmaschine mit einem Werkzeugrevolver so auszubilden, dass der Antrieb für die Werkzeuge bei verringertem Platzbedarf kostengünstig und einfach ausgeführt werden kann.
Gelöst wird diese Aufgabe mit einem Werkzeugrevolver mit den kennzeichnenden Merkmalen des Anspruchs 1, bzw. durch eine mit einem derartigen Werkzeugrevolver ausgestattete Werkzeugmaschine nach Anspruch 6. Vorteilhafte Ausgestaltungen sind den jeweiligen Unteransprüchen entnehmbar.
Der Kerngedanke der Erfindung besteht darin, das angetriebene Werkzeug an der Stirnseite des Werkzeugträgers anzuordnen. Dabei kann der Antrieb ohne Umlenkung und mechanische Zwischenglieder, wie z.B. Winkelgetriebe, durch den Werkzeugträger hindurchgeführt werden und die begrenzten Platzverhältnisse im Werkzeugträger haben keinen Einfluss mehr auf die Auslegung des Antriebs. Zudem wird das angetriebene Werkzeug bei den Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers nicht mitbewegt. Dies erlaubt höhere Beschleunigungen beim Werkzeugwechsel und verkürzt die für die Bearbeitung eines Werkstücks erforderliche Zeit.
Bei einer vorteilhaften Ausführung ist der Werkzeugträger mit einer Hohlwelle drehfest verbunden. Im Innern der Hohlwelle ist die Spindel für den Werkzeugantrieb gelagert. An ihrer Außenseite nimmt die Hohlwelle einen Ringmotor zum Antrieb für die Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers auf. Bei einer weiteren Ausführung ist der Innendurchmesser der Hohlwelle so gewählt, dass der Antriebsmotor für das Werkzeug im Inneren der Hohlwelle angeordnet werden kann.
Im Folgenden wird die Erfindung an Hand von Ausführungsbeispielen näher erläutert.
Fig. 1 zeigt eine Werkzeugmaschine mit zwei Werkzeugrevolvem
Fig. 2 zeigt einen Werkzeugrevolver teilweise geschnitten
Fig. 3 zeigt einen Werkzeugrevolver mit in der Hohlwelle angeordnetem
Antriebsmotor teilweise geschnitten
Fig. 1 zeigt eine Werkzeugmaschine 1 , bei welcher nicht erfindungεwesentliche Details der Werkstückzuführung, des Antriebs, der Steuerung und des Gehäuses nicht dargestellt sind. Die beschriebene Werkzeugmaschine 1 eignet sich insbesondere zur Bearbeitung wellenförmiger Werkstücke 7. Diese werden in der Werkstückhaltevorrichtung 29, bestehend aus der Motorspindel 8 und dem Reitstock 9 eingespannt und in Rotation versetzt. Die beiden Werkzeugrevolver 10 und 11 sind am Maschinengestell 2 in zwei zueinander orthogonalen Richtungen (X- und Z- Achse) beweglich geführt. Dazu sind am Maschinengestell 2 vertikale Führungen 3 für die Vertikalschlitten 4 vorgesehen und diese tragen ihrerseits Führungen 12 für die Horizontalschlitten 5. In den Horizontalschlitten 5 sind die Werkzeugträger 6 um eine Schwenkachse 13 dre'hbar gelagert. Die Werkzeugträger 6 nehmen feststehende Werkzeuge 14, insbesondere zum Drehen, auf. An den Stirnseiten der Werkzeugträger 6 sind angetriebene Werkzeuge 15, 16 angeordnet. Das Werkzeug 16 ist als konische Schleifscheibe ausgeführt. Daher ist am Werkzeugrevolver 11 eine Schwenkachse 17 vorgesehen, damit die Spindel des Werkzeugs 16 gegenüber dem Werkstück 7 dem Konuswinkel entsprechend geneigt werden kann. Mit dieser Anordnung lassen sich ebenso konische Flächen 18 am Werkstück 8 bearbeiten.
Fig. 2 zeigt den Werkzeugrevolver 10, teilweise geschnitten. Das Gehäuse 19 kann maschinenfest, oder wie in Fig. 1 dargestellt, auf einem Schlitten angeordnet sein. Im Gehäuse 19 ist mit den Lagern 20, 20' die Hohlwelle 21 gelagert. Darauf ist außen der aus Einzeimagneten zusammengesetzte Rotor 22 befestigt. Diesem ist im Gehäuse 19 ein elektrische Windungen aufweisender Stator 23 zugeordnet. Der Werkzeugträger 6 ist fest mit der Hohlwelle 21 verschraubt. Rotor 22 und Stator 23 bilden zusammen einen Ringmotor, der als Antrieb für die Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers 6 dient. Der Werkzeugträger 6 ist als Scheibe ausgeführt, die an ihrer Umfangsfläche Werkzeuge 14, insbesondere zum Drehen, aufnimmt. Im Zentrum des Werkzeugträgers 6 befinden sich die Lager 24, 24' für die Spindel 25 des angetriebenen Werkzeugs 15. Das Werkzeug 15 ist an der Stirnseite des Werkzeugträgers 6 angeordnet. Die Spindel 25 ist durch die Hohlwelle 21 hindurch über die Welle 27 direkt mit dem Motor 28 verbunden. Bei dieser Anordnung haben die begrenzten Platzverhältnisse im Werkzeugträger 6 keinen Einfluss mehr auf die Auslegung des Antriebs. Zudem wird das angetriebene Werkzeug 15 bei den
Schwenkbewegungen des Werkzeugträgers 6 nicht mitbewegt. Dies erlaubt höhere Beschleunigungen beim Werkzeugwechsel und ermöglicht kürzere Zykluszeiten für die für die Bearbeitung der Werkstücke 7.
Bei der Ausführung nach Fig. 3 ist der Innendurchmesser der Hohlwelle 21 so dimensioniert, dass der Motor 28 zum Antrieb des Werkzeugs 16 im Inneren der Hohlwelle 21 Platz findet. Bei dieser platzsparenden Anordnung ist Spindel 25 für das Werkzeug 15 direkt mit dem Motor 28 verbunden. Gehäuse 19, Werkzeugträger 6 und Schwenkantrieb mit Ringmotor sind analog zur Beschreibung der Ausführung nach Fig. 2 angeordnet. Bezugszeichen
1 Werkzeugmaschine
2 Maschinengestell 3 Führung
4 Vertikalschlitten
5 Horizontalschlitten
6 Werkzeugträger
7 Werkstück 8 Motorspindel
9 Reitstock
10 Werkzeugrevolver
11 Werkzeugrevolver
12 Führung 13 Schwenkachse
14 Werkzeug
15 Werkzeug
16 Werkzeug
17 Schwenkachse 18 konische Fläche
19 Gehäuse
20 20' Lager
21 Hohlwelle
22 Rotor 23 Stator
24 24' Lager
25 Spindel
26 Stirnseite
27 Welle 28 Motor
29 Werkstückhaltevorrichtung

Claims

Patentansprüche
1 Werkzeugrevolver (10, 11 ) mit einem drehbar gelagerten Werkzeugträger (6), der mittels eines Schwenkantriebes in die jeweilige Arbeitsstellung für ein Werkzeug verschwenkbar ist mit feststehenden Werkzeugen (14) und mindestens einem drehantreibbaren Werkzeug (15, 16),
dadurch gekennzeichnet,
dass das drehantreibbare Werkzeug (15, 16) an der Stirnseite des
Werkzeugträgers (6) angeordnet ist
2 Werkzeugrevolver nach Anspruch 1 , dadurch gekennzeichnet, dass das drehantreibbare Werkzeug (15, 16) im Zentrum des Werkzeugträgers (6) gelagert ist
3 Werkzeugrevolver nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugträger (6) mit einer Hohlwelle (21 ) drehfest verbunden und durch diese drehbar gelagert ist
4 Werkzeugrevolver nach Anspruch 3, dadurch gekennzeichnet, dass in der Hohlwelle (21 ) Mittel für den Antrieb des drehantreibbaren Werkzeugs (15, 16) angeordnet sind
5 Werkzeugrevolver nach Anspruch 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das drehantreibbare Werkzeug (15, 16) ein Schleifwerkzeug ist
6 Werkzeugmaschine (1 ) dadurch gekennzeichnet, dass sie mindestens einen Werkzeugrevolver (10 11 ) nach einem der voranstehenden Ansprüche aufweist
7 Werkzeugmaschine nach Anspruch 6 mit einer Werkstuckhaltevorπchtung (29), dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugrevolver (10, 11 ) und die Werkstuckhaltvorrichtung (29) am Maschinengestell (2) relativ zueinander in zwei zueinander orthogonalen Richtungen verfahrbar angeordnet sind.
8. Werkzeugmaschine nach Anspruch 7. dadurch gekennzeichnet, dass der Werkzeugrevolver (10, 11 ) und die Werkstückhaltvorrichtung (29) am Maschinengeεteil (2) relativ zueinander um eine Schwenkachse (17) schwenkbar angeordnet sind.
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