WO2006089585A1 - Schwingungsabsorberanordnung - Google Patents

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WO2006089585A1
WO2006089585A1 PCT/EP2005/014149 EP2005014149W WO2006089585A1 WO 2006089585 A1 WO2006089585 A1 WO 2006089585A1 EP 2005014149 W EP2005014149 W EP 2005014149W WO 2006089585 A1 WO2006089585 A1 WO 2006089585A1
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vibration absorber
rail
arrangement according
ribs
region
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PCT/EP2005/014149
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English (en)
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Inventor
Günther Veit
Original Assignee
Schrey & Veit Gmbh
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    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B19/00—Protection of permanent way against development of dust or against the effect of wind, sun, frost, or corrosion; Means to reduce development of noise
    • E—FIXED CONSTRUCTIONS
    • E01—CONSTRUCTION OF ROADS, RAILWAYS, OR BRIDGES
    • E01B—PERMANENT WAY; PERMANENT-WAY TOOLS; MACHINES FOR MAKING RAILWAYS OF ALL KINDS
    • E01B19/00—Protection of permanent way against development of dust or against the effect of wind, sun, frost, or corrosion; Means to reduce development of noise
    • E01B19/003—Means for reducing the development or propagation of noise

Definitions

  • the present invention relates to a vibration absorber arrangement for attaching at least one vibration absorber to a rail according to the preamble of claim 1, as known from DE 299 09 351 U1.
  • a Schwingungsaborberan extract, whereby a first vibration absorber on a rail foot and a second vibration absorber is attached to a rail web, is known from German Utility Model DE 297 14 904 Ul.
  • DE 31 13 268 C2 discloses a suitable vibration absorber for structure-borne sound damping with a waveguide in the form of a tapered in the shaft direction horn part, which is non-positively connected at least with the wider end with a body to be damped and which has a damping material at least in the region of the narrower end ,
  • the waveguide has a sequence of layers of flexible spring elements and solid mass elements alternating in the direction of shaft travel, wherein the spring constants of the spring elements and the masses of the mass elements steadily decrease from the wider end of the waveguide.
  • Fig. 4 shows a schematic side view parallel to the rail on the well-known from German Utility Model DE 297 14 904 Ul vibration absorber.
  • the system is used to absorb vibrations, especially on iron or tram rails. The emanating from the rail structure-borne sound and caused by the rail airborne sound to be reduced.
  • a vibration absorber 1 is frictionally attached to dampen the vertical vibrations under the rail 7. It hangs from a solid metal plate 8 'to which the individual spring mass systems, which are in the form of a wave guide tapered waveguide, are mounted.
  • the metal plate 8 ' is connected by support bracket 3' with the rail 7.
  • Another vibration absorber 2 is clamped against the rail web 6 with clamping or spring elements 4 'for damping the horizontal oscillations in the rail head 5 and web 6.
  • the base plate 9 ' which consists of a solid metal plate as in the case of the first vibration absorber 1, causes a very good vibration-related coupling to the rail by this type of mounting, i. the vibrations to be absorbed are introduced by the very rigid compound directly into the absorber system. Bumps on the rail have no effect on the effectiveness of the absorber due to the solid construction of the absorber base plates.
  • Fig. 5 shows a schematic side view parallel to the rail on the well-known from German Utility Model DE 299 09 351 Ul vibration absorber.
  • the vibration absorber arrangement shown in FIG. 5 has a ribbed plate 8 which is arranged below the rail foot 7 in such a way that its two ribs 10 are arranged substantially parallel on both sides of the rail. Below the ribbed plate 8, a vibration absorber 1 is arranged transversely to the rail. On the two ribs 10 respective support bracket 3 are mounted by means of anchored in the ribs 10 bolts 12 and corresponding nuts 11.
  • the right support bracket 3 shown in FIG. 5 is supported directly on the rail foot 7.
  • the left support bracket 3 shown in Figure 5 is supported on a first end of a clamping bracket 4, which presses at its second ends another vibration absorber 2 against the rail web 6.
  • the first end of the clamp 4 is supported on the underlying rail.
  • the vibration absorber 2 is mounted on a base plate 9, for example screwed, and the clamping bracket 4 presses against this base plate.
  • Fig. 6 shows a schematic side view perpendicular to the rail on the known from German Utility Model DE 299 09 351 Ul vibration absorber.
  • the clamping bracket 4 is bent and spread in a Y-shape, wherein the two spread-open ends press against the outer ends of the base plate 9 and the vibration absorber 2 is arranged between these spread-open ends of the clamping bracket 4.
  • This known vibration absorber arrangement has the disadvantage that the clamping bracket 4 can slip or break after prolonged loading.
  • the present invention is therefore an object of the invention to provide an improved vibration absorber arrangement which is easy to attach and detach and which has a higher stability during operation.
  • the first clamping device is an angle plate with the first and the angled second region and the first vibration absorber can be attached to the second region.
  • the base plate of the vibration absorber can be saved and achieve a compact and more stable design
  • the vibration absorber provides a very effective damping, since it is separated from the rail web only by the second region of the clamping device.
  • the flat design of the clamping device increases the stability and prevents slipping upwards.
  • the vibration absorber arrangement according to the invention with the features of claim 1 is very easy to attach or detach.
  • it only requires loosening the support bracket fixing screw and pinching the clamp strap under the support bracket.
  • the inventions The vibration absorber arrangement according to the invention is less expensive to produce due to the use of the ribbed plates, which are usually used to fasten rails on wooden sleepers anyway.
  • the first vibration absorber can be screwed into the second region from the side facing away from the rail web.
  • the first and second support profile have an L-shape, wherein an L-leg is flush with the outer side of the ribs and the other L-leg can be pressed onto the first region.
  • a second vibration absorber can be attached to the underside of the ribbed plate.
  • the second vibration absorber has a smaller width than the ribbed plate.
  • a second clamping device which can be clamped at a first end between the other of the two support profiles and the rail and which can be arranged such that it presses against the rail web at a second end, and that a third vibration absorber on the Side facing away from the rail web side of the second clamping device can be attached.
  • the first region and the first support profile have an engagement device, which counteracts slippage of the first clamping device at least in the direction of the rail head. This additionally increases the stability.
  • the one rib has a recess into which a bolt head of a bolt can be inserted, by means of which the first support profile on the one of the two ribs can be attached.
  • Fig. 1 is a schematic side view parallel to
  • Fig. 2 is a schematic side view perpendicular to
  • FIGS. 1 and 2 shows a schematic top view of the embodiment of the vibration absorber arrangement according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in comparison with two known vibration absorber arrangements;
  • Fig. 4 shows a schematic side view parallel to the rail on a known vibration absorber arrangement
  • Fig. 5 is a schematic side view parallel to
  • Fig. 6 is a schematic side view perpendicular to
  • Fig. 1 shows a schematic side view parallel to the rail on an embodiment of the vibration absorber arrangement according to the invention.
  • reference numeral 5 denotes a rail head, 6 a rail land and 7 a rail foot.
  • a vibration absorber 1 is frictionally attached to dampen the vertical vibrations under the rail 7. It is screwed to a ribbed plate 8a by means of fastening screws 21a from the bottom. The width of the vibration absorber 1 is dimensioned such that it does not protrude laterally beyond the ribs 10 a of the ribbed plate 8.
  • the ribbed plate 8 a has a U-shaped cross-section which is bounded by ribs 10 a, which surround the rail foot 7 adjacent. By means of two L-shaped support profiles 3a, the ribbed plate 8a is mounted on the rail foot.
  • the L-shaped support profiles 3a are fastened to the ribbed plate 8a by means of a nut 11 and a threaded bolt 12. There is a spring washer 13 between the nut 11 and the respective L-shaped support profile.
  • a respective clamping device 4a Clamped between the rail foot 7 and the respective L-shaped support profile 3a are a respective clamping device 4a in the form of an angle plate.
  • the respective angle plate 4a has a first flat trapezoidal shape
  • vibration absorber 2 On the respective second region 42 are screwed from the outside are vibration absorber 2, wherein the fastening screws 20 terminate in screw holes 20a of the area 42.
  • the L-shaped support profiles 3a extend outwardly flush with the ribs 10a of the ribbed plate 8. This allows an advantageous reduction of shear stresses, which occur in the construction of Fig. 5, where the support profile 3 is U-shaped and also on the Outside of the ribs 10 on the local rib plate 8 is supported.
  • the angle plate has a hole 16 into which a
  • Bolt 15 is guided, which is provided in the L-shaped support profile 3a.
  • the direct attachment of the vibration absorber 2 by means of the bolts 20 on the angle plate 4a allows a compact mounting and a more effective vibration damping compared to the known case of FIG. 6, where the clamping device 4 had the shape of a Y-shaped bracket, where the Y -Ends were bolted to the base plate of a vibration absorber.
  • the vibration absorber 2 are almost at its entire length on the rail web 6 and thus provide optimum damping.
  • Fig. 2 shows a schematic side view perpendicular to the rail on the embodiment of the vibration absorber arrangement according to the invention.
  • the rib 10a of the rib plate 8a has a recess 19a into which a bolt head 19 of the bolt 12 is inserted, whereby the support profile 3a can be easily attached to the rib plate 8a.
  • the inventive performance of the vibration absorber arrangement offers a much greater compactness than the previously known solutions. This is particularly advantageous for maintenance of the tracks and the track bed.
  • FIG. 3 shows a schematic top view of the embodiment of the vibration absorber arrangement according to the invention according to FIGS. 1 and 2 in comparison with two known vibration absorber arrangements.
  • the known vibration absorber arrangement according to FIG. 4 in the attached state is schematically represented by reference symbol A.
  • 21 and 22 attachment points attachment points 21 and 22 attachment points.
  • two clamping springs 4 "were necessary, which were attached to the points 21 and 22, and a screw on the opposite side corresponding to the attachment point 23.
  • the known Schwingungsabsorberan Aunt required according to Figure 4 in the rail direction a lot of space, since the basic plate 8 'had to have such a length that the two attachment points 21 and 22 were on it.
  • the vibration absorber arrangement designated by N according to DE 299 09 351 U1 described above can be arranged in a horizontal format with respect to the rail. This is because the clamp 4 is spread open and therefore only one attachment point 31 is necessary for anchoring the clamp 4.
  • the further attachment point 32 corresponds to the known attachment point 23.
  • even small-width rail trays can be used for mounting the vibration absorbers.
  • the vibration absorber arrangement denoted by N ' can be arranged in a horizontal format with respect to the rail and is much narrower and more compact. This is because even for the clamping plate 4a only one attachment point 31 for anchoring the clamping profile 3a is necessary and the
  • Clamping profile 3a and the ribbed plate 8a are smaller than the clamping bracket. 4
  • the present invention provides a substantial simplification in the mounting and housing of rail vibration absorber assemblies.
  • clamping bracket, support bracket or the vibration absorber may have a different geometry.
  • the vibration absorber 2 easily protrudes at its ends beyond the lateral ends of the second portion 42 of the angle plate 4a, it is of course also possible for the vibration absorber 2 to completely rest on this portion.
  • first portion 41 of the angle plate 4a may assume not only the trapezoidal shape shown, but also a rounded or other polygonal shape.
  • the engagement means in the above example has a bolt in the first support section and a hole in the first area which are engageable with each other, the invention is not limited thereto.
  • Conceivable are any elevations and depressions on clamping or support profile, which can inter-engage to achieve the desired stabilization. Vibration absorber arrangement

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Abstract

Die vorliegende Erfindung schafft eine Schwingungsabsorberanordnung zum Anbringen mindestens eines Schwingungsabsorbers (1, 2) an einer Schiene (5, 6, 7) mit einer Rippenplatte (8a) mit zwei auf der Oberetie vorgesehenen im wesentlichen parallelen Rippen (10a), welche derart unterhald bes Schienenfußes (7) an einer der beiden Rippen (10a) anbringbar ist; einem zweiten Stützprofil (3a), welches zum Abstützen auf dem Schienenfuß (7) an der anderen der beiden Rippen (10a) anbringbar ist; einer ersten Klemmeinrichtung (4a), welche an einem ersten Ende zwischen eines der beiden Stützprofile (3a) und den Schienenfuß (7) einklemmbar ist und welche derart anordnbar, daß sie an einem zweiten Ende gegen den Schienensteg (6) preßt; und einem ersten Schwingungsabsorber (2)

Description

Schwingungsabsorberanordnung
STAND DER TECHNIK
Die vorliegende Erfindung betrifft eine Schwingungsabsorberanordnung zum Anbringen mindestens eines Schwingungsab- sorbers an einer Schiene gemäss dem Oberbegriff des Anspruches 1, wie aus der DE 299 09 351 Ul bekannt.
Eine Schwingungsaborberanordnung, wodurch ein erster Schwingungsabsorber an einem Schienenfuß und ein zweiter Schwingungsabsorber an einem Schienensteg anbringbar ist, ist aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 297 14 904 Ul bekannt .
Die DE 31 13 268 C2 offenbart einen dazu geeigneten Schwingungsabsorber zur Körperschalldämpfung mit einem Wellenleiter in Form eines sich in Wellenlaufrichtung verjüngenden Hornteils, welcher zumindest mit dem breiteren Ende mit einem zu bedämpfenden Körper kraftschlüssig verbindbar ist und welcher zumindest im Bereich des schmaleren Endes ein Dämpfungsmaterial aufweist. Der Wellenleiter weist eine in Wellenlaufrichtung abwechselnde Schichtfolge von flexiblen Federelementen und festen Massenelementen auf, wobei die Federkonstanten der Federelemente und die Massen der Massenelemente vom breiteren Ende des Wellenleiters aus stetig abnehmen.
Fig. 4 zeigt eine schematische Seitenansicht parallel zur Schiene auf die aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 297 14 904 Ul bekannte Schwingungsabsorberanordnung. Das System dient zum Absorbieren von Schwingungen insbesondere an Eisen- oder Straßenbahnschienen. Der von der Schiene ausgehende Körperschall und der von der Schiene verursachten Luftschall sollen dadurch reduziert werden.
Ein Schwingungsabsorber 1 ist zur Dämpfung der vertikalen Schwingungen unter dem Schienenfuß 7 kraftschlüssig befestigt. Er hängt an einer massiven Metallplatte 8', an der die einzelnen Federmassesysteme, die die Form eines sich in Wellenlaufrichtung verjüngenden Wellenleiters besitzen, angebracht sind. Die Metallplatte 8' ist durch Stützbügel 3' mit dem Schienenfuß 7 verbunden.
Ein weiterer Schwingungsabsorber 2 ist zur Dämpfung der ho- rizontalen Schwingungen im Schienenkopf 5 und -steg 6 gegen den Schienensteg 6 mit Klemm- bzw. Federelementen 4' geklemmt .
Die Grundplatte 9', die wie beim ersten Schwingungsabsorber 1 aus einer massiven Metallplatte besteht, bewirkt durch diese Anbringungsart eine sehr gute schwingungstechnische Ankopplung an der Schiene, d.h. die zu absorbierenden Schwingungen werden durch die sehr steife Verbindung direkt in das AbsorberSystem eingeleitet. Unebenheiten an der Schiene haben durch die massive Bauweise der Absorbergrundplatten keine Auswirkungen auf die Wirksamkeit des Absorbers .
Diese bekannte Schwingungsabsorberanordnung hat den Nachteil, daß sie einen gewissen Montageaufwand erfordert und daß große Querkräfte auf die Befestigungsschrauben ausgeübt werden, welche die Klemmbügel 3' mit der Grundplatte 8' verbinden. Fig. 5 zeigt eine schematische Seitenansicht parallel zur Schiene auf die aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 09 351 Ul bekannte Schwingungsabsorberanordnung.
Die in Figur 5 gezeigte Schwingungsabsorberanordnung weist eine Rippenplatte 8 auf, welche derart unterhalb des Schie- nenfusses 7 angeordnet ist, daß ihre beiden Rippen 10 im wesentlichen parallel beiderseits der Schiene angeordnet sind. Unterhalb der Rippenplatte 8 ist ein Schwingungsab- sorber 1 quer zur Schiene angeordnet. Auf den beiden Rippen 10 sind jeweilige Stützbügel 3 mittels in den Rippen 10 verankerten Schraubbolzen 12 und entsprechenden Schraubmuttern 11 angebracht.
Der in Figur 5 gezeigte rechte Stützbügel 3 stützt sich direkt auf den Schienenfuß 7 ab. Der in Figur 5 gezeigte linke Stützbügel 3 stützt sich an einem ersten Ende eines Klemmbügels 4 ab, welcher an seinen zweiten Enden einen weiteren Schwingungsabsorber 2 gegen den Schienensteg 6 preßt. Das erste Ende des Klemmbügels 4 stützt sich auf der darunterliegenden Schiene ab. Dabei ist der Schwingungsabsorber 2 auf einer Grundplatte 9 angebracht, beispielsweise angeschraubt, und der Klemmbügel 4 preßt gegen diese Grundplatte 9.
Fig. 6 zeigt eine schematische Seitenansicht senkrecht zur Schiene auf die aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 09 351 Ul bekannte Schwingungsabsorberanordnung.
Wie aus Figur 6 ersichtlich, ist der Klemmbügel 4 gebogen und y-förmig aufgespreizt, wobei die zwei aufgespreizten Enden gegen die äußeren Enden der Grundplatte 9 pressen und der Schwingungsabsorber 2 zwischen diesen aufgespreizten Enden des Klemmbügels 4 angeordnet ist.
Diese bekannte Schwingungsabsorberanordnung hat den Nachteil, daß dass der Klemmbügel 4 nach längerer Belastung verrutschen bzw. brechen kann.
Der vorliegenden Erfindung liegt die Aufgabe daher zugrunde, eine verbesserte Schwingungsabsorberanordnung zu schaffen, welche einfach anbringbar und abnehmbar ist und welche im Betrieb eine höhere Stabilität aufweist.
VORTEILE DER ERFINDUNG
Die der vorliegenden Erfindung zugrundeliegende Idee besteht darin, daß die erste Klemmeinrichtung eine Winkel- platte mit dem ersten und dem davon abgewinkelten zweiten Bereich ist und der erste Schwingungsabsorber auf zweiten Bereich anbringbar ist. Damit lässt sich die Grundplatte des Schwingungsabsorbers einsparen und eine kompakte und stabilere Bauweise erreichen, wobei der Schwingungsabsorber eine sehr effektive Dämpfung bietet, da er nur durch den zweiten Bereich der Klemmeinrichtung vom Schienensteg getrennt ist. Die flächige Gestaltung der Klemmeinrichtung erhöht die Stabilität und verhindert ein Verrutschen nach oben.
Weiterhin ist die erfindungsgemäße Schwingungsabsorberanordnung mit den Merkmalen des Anspruchs 1 sehr einfach anbringbar bzw. abnehmbar ist. Insbesondere dort, wo bereits Rippenplatten im Einsatz sind, bedarf es lediglich einem Lösen der Stützbügel-Befestigungsschraube und einem Einklemmen des Klemmbügels unter den Stützbügel. Die erfin- dungsgemäße Schwingungsabsorberanordnung ist dabei durch den Einsatz von den Rippenplatten, die ohnehin üblicherweise zur Befestigung von Schienen auf Holzschwellen verwendet werden, kostengünstiger zu fertigen.
Der Einsatz dieser Montageart hat ebenfalls den Vorteil, daß diese Befestigung bei den Bahnen schon sehr lange Verwendung findet und die entsprechenden Montagewerkzeuge ü- berall verfügbar sind. Die o.g. Vorteile führen zu einer viel schnelleren Montage. Versuche haben ergeben, daß die neuen Absorber aufgrund ihrer Kompaktheit schneller montiert werden können als die bekannten.
Durch die stabile Klemmverbindung wirken geringere Quer- kräfte auf die Befestigungsschrauben. Dies führt in Verbindung mit der steifen Rippenplatte zu einer viel größeren Klemmkraft des Absorbers an die Schiene . Die Wirkung des Absorbers wird hierdurch noch weiter verbessert. Durch den Quereinbau des Fußabsorber des können die Schienenabsorber auch dann eingebaut werden, wenn der Schwellenabstand sehr klein wird.
In den Unteransprüchen finden sich vorteilhafte Weiterbildungen und Verbesserungen der Erfindung.
Gemäß einer bevorzugten Weiterbildung ist der erste Schwingungsabsorber in den zweiten Bereich von der vom Schienensteg abgewandten Seite einschraubbar ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung begrenzen die Rippen mit ihrer Aussenseite die Rippenplatte U-förmig, wobei sie mit ihrer Innenseite am Schienenfuss anliegen. Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weisen das erste und zweite Stützprofil eine L-Form aufweisen, wobei ein L-Schenkel bündig mit der Aussenseite der Rippen verläuft und der andere L-Schenkel auf den ersten Bereich pressbar ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist auf der Unterseite der Rippenplatte ein zweiter Schwingungsabsorber anbringbar .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist der zweite Schwingungsabsorber eine geringere Breite als die Rippenplatte auf .
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung ist eine zweite Klemmeinrichtung vorgesehen, welche an einem ersten Ende zwischen das andere der beiden Stützprofile und den Schienenfuß einklemmbar ist und welche derart anordnbar, daß sie an einem zweiten Ende gegen den Schienensteg preßt, und dass ein dritter Schwingungsabsorber an der vom Schienensteg abgewandten Seite der zweiten Klemmeinrichtung anbringbar ist.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weisen der erste Bereich und das erste Stützprofil eine Eingriffseinrichtung auf, welche einem Verrutschen der ersten Klemmeinrichtung zumindest in Richtung des Schienenkopfes entgegenwirkt. Dies erhöht die Stabilität zusätzlich.
Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist die
Eingriffseinrichtung einen Bolzen im ersten Stützprofil und ein Loch im ersten Bereich auf, welche miteinander in Eingriff bringbar sind. Gemäß einer weiteren bevorzugten Weiterbildung weist die eine Rippe eine Aussparung auf, in die ein Schraubbolzenkopf eines Schraubbolzens einführbar ist, mittels dem das erste Stützprofil an der einen der beiden Rippen anbringbar ist.
ZEICHNUNGEN
Ausführungsbeispiele der Erfindung sind in den Zeichnungen dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert .
Es zeigen:
Fig. 1 eine schematische Seitenansicht parallel zur
Schiene auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schwingungsabsorberanordnung;
Fig. 2 eine schematische Seitenansicht senkrecht zur
Schiene auf die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schwingungsabsorberanordnung;
Fig. 3 eine schematische Oberansicht auf die Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Schwingungsabsorberanordnung gemäß Fig. 1 und 2 im Vergleich mit zwei bekannten Schwingungsabsorberanordnungen;
Fig. 4 eine schematische Seitenansicht parallel zur Schiene auf eine bekannte Schwingungsabsorberanordnung; Fig. 5 eine schematische Seitenansicht parallel zur
Schiene auf die aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 09 351 Ul bekannte Schwingungsabsorberanordnung; und
Fig. 6 eine schematische Seitenansicht senkrecht zur
Schiene auf die aus dem deutschen Gebrauchsmuster DE 299 09 351 Ul bekannte Schwingungsabsorberanordnung .
BESCHREIBUNG DER AUSFÜHRUNGSBEISPIELE
In den Figuren bezeichnen gleiche Bezugszeichen gleiche o- der funktionsgleiche Elemente .
Fig. 1 zeigt eine schematische Seitenansicht parallel zur Schiene auf eine Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schwingungsabsorberanordnung .
In Figur 1 bezeichnen Bezugszeichen 5 einen Schienenkopf, 6 einen Schienensteg und 7 einen Schienenfuß. Ein Schwingungsabsorber 1 ist zur Dämpfung der vertikalen Schwingungen unter dem Schienenfuß 7 kraftschlüssig befestigt. Er ist an eine Rippenplatte 8a mittels Befestigungsschrauben 21a von der Unterseite angeschraubt. Die Breite des Schwin- gungsabsorbers 1 ist dermaßen dimensioniert, dass er seitlich nicht über die Rippen 10a der Rippenplatte 8 übersteht.
Die Rippenplatte 8a hat einen U-förmigen Querschnitt, der von Rippen 10a begrenzt ist, welche den Schienenfuß 7 anliegend umgeben. Mittels zweier L-förmiger Stützprofile 3a ist die Rippenplatte 8a auf dem Schienenfuß befestigt. Die L-förmigen Stützprofile 3a sind mittels einer Schraubenmutter 11 und eines Schraubbolzens 12 an der Rippenplatte 8a befestigt. Zwischen der Schraubenmutter 11 und dem jeweiligen L-förmigen Stützprofil befindet sich eine Feder- Unterlegscheibe 13.
Zwischen dem Schienenfuß 7 und das jeweilige L-förmige Stützprofil 3a eingeklemmt sind eine jeweilige Klemmeinrichtung 4a in Form einer Winkelplatte. Die jeweilige Win- kelplatte 4a weißt einen ersten flächigen trapezförmigen
Bereich 41 und einen zweiten flächigen rechteckigen Bereich 42 auf, wobei der erste Bereich 41 gegen den Schienenfuß 7 gepresst ist und der zweite Bereich 42 gegen den Schienensteg 6 gepresst ist.
Auf dem jeweiligen zweiten Bereich 42 von außen aufgeschraubt sind Schwingungsabsorber 2, wobei die Befestigungsschrauben 20 in Schraubbohrungen 20a des Bereichs 42 enden.
Die L-förmigen Stützprofile 3a verlaufen nach außen bündig mit den Rippen 10a der Rippenplatte 8. Dies ermöglicht eine vorteilhafte Reduzierung von ScherSpannungen, welche bei der Konstruktion von Fig. 5 auftreten, wo das Stützprofil 3 U-förmig gebildet ist und sich ebenfalls auf der Aussensei- te der Rippen 10 auf der dortigen Rippenplatte 8 abstützt.
Zur Vermeidung eines Verrutschens der Klemmeinrichtung 4 in Form der Winkelplatte nach oben in Richtung des Schienen- köpfes weist die Winkelplatte ein Loch 16 auf, in das ein
Bolzen 15 geführt ist, der in dem L-förmigen Stützprofil 3a vorgesehen ist. Die direkte Anbringung der Schwingungsabsorber 2 mittels der Schraubbolzen 20 auf der Winkelplatte 4a ermöglicht eine kompakte Anbringung und eine wirksamere Schwingungsdämp- fung im Vergleich zum bekannten Fall gemäß Fig. 6, wo die Klemmeinrichtung 4 die Form eines Y-förmigen Bügels hatte, wo die Y-Enden mit der Grundplatte eines Schwingungsabsorbers verschraubt waren.
Bei der Konstruktion gemäß der Ausführungsform liegen die Schwingungsabsorber 2 nahezu mit ihrer gesamten Länge am Schienensteg 6 an und bieten somit eine optimale Dämpfung.
Fig. 2 zeigt eine schematische Seitenansicht senkrecht zur Schiene auf die Ausführungsform der erfindungsgemäßen Schwingungsabsorberanordnung.
Wie in Fig. 2 ersichtlich, weißt die Rippe 10a der Rippenplatte 8a eine Aussparung 19a auf, in die ein Schraubbolzenkopf 19 des Schraubbolzens 12 eingeführt ist, wodurch sich das Stützprofil 3a leicht an der Rippenplatte 8a anbringen lässt.
Insgesamt bietet die erfindungsgemäße Aufführungsform der Schwingungsabsorberanordnung eine wesentlich größere Kom- paktheit als die bisher bekannten Lösungen. Dies ist insbesondere zur Wartung der Gleise und des Gleisbettes von Vorteil.
Fig. 3 zeigt eine schematische Oberansicht auf die Ausfüh- rungsform der erfindungsgemäßen Schwingungsabsorberanordnung gemäß Fig. 1 und 2 im Vergleich mit zwei bekannten Schwingungsabsorberanordnungen. In Figur 3 ist schematisch mit Bezugszeichen A die bekannte Schwingungsabsorberanordnung gemäß Figur 4 im angebrachten Zustand dargestellt. Dabei bezeichnen 21, 22, 23 Befestigungspunkte. Bei der bekannten Schwingungsabsorberanordnung waren zwei Klemmfedern 4" notwendig, welche an den Punkten 21 und 22 befestigt waren, sowie eine Verschraubung auf der Gegenseite entsprechend dem Befestigungspunkt 23. Des Weiteren benötigte die bekannte Schwingungsabsorberanordnung gemäß Figur 4 in Schienenrichtung viel Platz, da die Grund- platte 8' eine derartige Länge aufweisen mußte, daß die beiden Befestigungspunkte 21 und 22 darauf lagen.
Im Gegensatz dazu kann die mit N bezeichnete Schwingungs- absorberanordnung gemäß der oben beschriebenen DE 299 09 351 Ul im Querformat bezüglich der Schiene angeordnet werden. Dies kommt daher, weil der Klemmbügel 4 aufgespreizt ist und daher nur ein Befestigungspunkt 31 zur Verankerung des Klemmbügels 4 notwendig ist. Der weitere Befestigungspunkt 32 entspricht dem bekannten Befestigungspunkt 23. So- mit ist es möglich, bei dieser Anordnung zwei Stegabsorber mit nur zwei Befestigungspunkten anzuordnen. Weiterhin können sogar Schienenfächer mit geringer Breite zur Anbringung der Schwingungsabsorber genutzt werden.
Auch die mit N' bezeichnete Schwingungsabsorberanordnung gemäß der oben beschriebenen Ausführungsform kann im Querformat bezüglich der Schiene angeordnet werden und ist dazu wesentlich schmaler und kompakter. Dies kommt daher, weil auch für die Klemmplatte 4a nur ein Befestigungspunkt 31 zur Verankerung des Klemmprofils 3a notwendig ist und das
Klemmprofil 3a sowie die Rippenplatte 8a kleiner sind als der Klemmbügel 4. Nach alledem schafft die vorliegende Erfindung eine wesentliche Vereinfachung hinsichtlich der Montage und Unterbringung von Schwingungsabsorberanordnungen für Schienen.
Obwohl die vorliegende Erfindung anhand eines bevorzugten Ausführungsbeispiels vorstehend beschrieben wurde, ist sie darauf nicht beschränkt, sondern auf vielfältige Weise modifizierbar.
Insbesondere können der Klemmbügel, Stützbügel bzw. der Schwingungsabsorber eine andere Geometrie aufweisen.
Obwohl bei der obigen Ausführungsform der Schwingungsabsorber 2 an seinen Enden leicht über die seitlichen Enden des zweiten Bereichs 42 der Winkelplatte 4a überstand, ist es selbstverständlich auch möglich, dass der Schwingungsabsorber 2 vollständig auf diesem Bereich aufliegt.
Weiterhin kann der erste Bereich 41 der Winkelplatte 4a nicht nur die gezeigte trapezförmige Gestalt annehmen, sondern auch eine abgerundete oder eine andere polygonale Gestalt.
Obwohl die die Eingriffseinrichtung beim obigen Beispiel einen Bolzen im ersten Stützprofil und ein Loch im ersten Bereich, welche miteinander in Eingriff bringbar sind, aufweist, ist die Erfindung darauf nicht beschränkt. Denkbar sind beliebige Erhöhungen und Vertiefungen auf Klemm- bzw. Stützprofil, welche zum Erreichen der gewünschten Stabilisierung miteinander in Eingriff treten können. Schwingungsabsorberanordnung
BEZUGSZEICHENLISTE :
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Claims

SchwingungsabsorberanordnungPATENTANSPRÜCHE
1. Schwingungsabsorberanordnung zum Anbringen mindestens eines Schwingungsabsorbers (1, 2) an einer Schiene (5, 6, 7) mit:
einer Rippenplatte (8a) mit zwei auf der Oberseite vorgesehenen im wesentlichen parallelen Rippen (10a) , welche derart unterhalb des Schienenfußes (7) anbringbar ist, daß beiderseits der Schiene (5, 6, 7) eine Rippe (10a) angeordnet ist;
einem ersten Stützprofil (3a) , welches zum Abstützen auf dem Schienenfußes (7) an einer der beiden Rippen (10a) anbringbar ist;
einem zweiten Stützprofil (3a) , welches zum Abstützen auf dem Schienenfuß (7) an der anderen der beiden Rippen (10a) anbringbar ist;
einer ersten Klemmeinrichtung (4a) , welche in einem ersten Bereich (41) zwischen eines der beiden Stützprofile (3a) und den Schienenfuß (7) einklemmbar ist und welche derart anordnbar, daß sie in einem zweiten Bereich (42) gegen den Schienensteg (6) preßt; und
einem ersten Schwingungsabsorber (2) , der an der vom Schienensteg (6) abgewandten Seite der ersten Klemmeinrichtung (4a) anbringbar ist;
dadurch g e k e n n z e i c h e t , dass die erste Klemmeinrichtung (4a) eine Winkelplatte mit dem ersten und dem davon abgewinkelten zweiten Bereich (41, 42) ist; und
der erste Schwingungsabsorber (2) auf zweiten Bereich (42) anbringbar ist.
2. Schwingungsabsorberanordnung nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Schwingungsabsorber (2) in den zweiten Bereich (42) von der vom Schienensteg (6) abgewandten Seite einschraubbar ist .
3. Schwingungsabsorberanordnung nach Anspruch 1 oder 2 , dadurch gekennzeichnet, daß die Rippen (10a) mit ihrer Aus- senseite die Rippenplatte (10) U- förmig begrenzen und mit ihrer Innenseite am Schienenfuss (7) anliegen.
4. Schwingungsabsorberanordnung nach einem der vorherge- henden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß das erste und zweite Stützprofil (3a) eine L-Form aufweisen, wobei ein L- Schenkel bündig mit der Aussenseite der Rippen verläuft und der andere L-Schenkel auf den ersten Bereich (41) pressbar ist .
5. Schwingungsabsorberanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß auf der Unterseite der Rippenplatte (8a) ein zweiter Schwingungsab- sorber (1) anbringbar ist.
6. Schwingungsabsorberanordnung nach Anspruch 5 , dadurch gekennzeichnet, daß der zweite Schwingungsabsorber (1) eine geringere Breite als die Rippenplatte (8a) aufweist.
7. Schwingungsabsorberanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß eine zweite Klemmeinrichtung (4a) vorgesehen ist, welche an einem ers- ten Ende zwischen das andere der beiden Stützprofile (3a) und den Schienenfuß (7) einklemmbar ist und welche derart anordnbar, daß sie an einem zweiten Ende gegen den Schienensteg (6) preßt, und dass ein dritter Schwingungsabsorber (2) an der vom Schienensteg (6) abgewandten Seite der zwei- ten Klemmeinrichtung (4a) anbringbar ist.
8. Schwingungsabsorberanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß der erste Bereich (41) und das erste Stützprofil (3a) eine Eingriffs- einrichtung (15, 16) aufweisen, welche einem Verrutschen der ersten Klemmeinrichtung (4a) zumindest in Richtung des Schienenkopfes (5) entgegenwirkt.
9. Schwingungsabsorberanordnung nach Anspruch 8 , dadurch gekennzeichnet, daß die Eingriffseinrichtung (15, 16) einen Bolzen (15) im ersten Stützprofil (3a) und ein Loch (16) im ersten Bereich (41) aufweist, welche miteinander in Eingriff bringbar sind.
10. Schwingungsabsorberanordnung nach einem der vorhergehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, daß die eine Rippe (10a) eine Aussparung (19a) aufweist, in die ein Schraubbolzenkopf (19) eines Schraubbolzens (12) einführbar ist, mittels dem das erste Stützprofil (3a) an der einen der beiden Rippen (10a) anbringbar ist.
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