WO2006082874A1

WO2006082874A1 - スピーカおよびこれを用いた電子機器、装置

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Publication number: WO2006082874A1
Application number: PCT/JP2006/301731
Authority: WO
Inventors: Masahide Sumiyama
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co., Ltd.
Priority date: 2005-02-07
Filing date: 2006-02-02
Publication date: 2006-08-10

Abstract

　磁気回路が、主マグネットと、主マグネットに対して反発する方向に着磁された反発マグネットと、少なくとも反発マグネットを取り囲みかつ、反発マグネットの移動を規制する保持部材と、を有する構造のスピーカである。両マグネット間のずれをなくし、精度よく組立てることで、スピーカの生産性の向上、音圧レベルの向上、薄型化、軽量化、低コスト化できる構成としたものである。

Description

明細書

スピーカおよびこれを用いた電子機器、装置

技術分野

[0001] 本発明は各種音響機器および情報通信機器に使用されるスピーカおよび、そのスピー力を用いる電子機器や装置に関するものである。

背景技術

[0002] 従来のスピーカの一例として、日本特許公開公報 2004— 343386号〖こついて、図

24により説明する。図 24は従来のスピーカの断面図を示したものである。

[0003] 従来のスピーカの磁気回路 4は、ヨーク 3の内側に着磁された主マグネット 1が結合される。また、この磁気回路 4の主マグネット 1のヨーク 3と結合した反対側には、主マグネット 1と反発する方向に着磁された反発マグネット 2が設けられる。

[0004] さらに、この磁気回路 4のヨーク 3にフレーム 6が結合され、このフレーム 6の周縁部には振動板 7が結合される。

[0005] そして、この振動板 7にボイスコイル 8が結合されるとともに、このボイスコイル 8は上記磁気回路 4の磁気ギャップ 5に挿入されて、る。

[0006] 上記の構成とすることで、主マグネット 1と反発マグネット 2との作用により、磁気ギヤップ 5の磁束密度を集中させて、スピーカの音圧レベルを向上させることができるとともに、薄型化や軽量ィ匕を図ることができる。

[0007] すなわち、上記のスピーカは、スピーカの音圧レベルを向上させたり、薄型化や軽量ィ匕を図ることができるように、主マグネット 1と反発マグネット 2とにより反発磁気回路を構成し、マグネットの磁気エネルギーを効率よく使用して、る。

[0008] この反発磁気回路の製造過程において、主マグネット 1と反発する方向に反発マグネット 2を接着して結合しなければならない。つまり、接着剤塗布から接着剤硬化するまでの間、互いに反発しあう主マグネット 1と反発マグネット 2とを固定しておかなければならず、非常に時間と手間の力かる工程であった。

[0009] もし、固定が不十分であった場合には、主マグネット 1と反発マグネット 2と力互いの反発磁力のために、ずれたり、接着外れが発生したりする可能性があった。 [0010] 次に、従来のスピーカの他の例として、日本特許公開公報平 3— 83496号について、図 25により説明する。

[0011] 図 25は、外磁型の磁気回路を有する従来のスピーカの断面図を示したものである

[0012] 外磁型の磁気回路 104は、センターポール 103Aを有する下部プレート 103と、下部プレート 103に結合され、かつ着磁された主マグネット 101と、下部プレート 103が結合された側と反対側で主マグネット 101に結合される上部プレート 102を有する。センターポール 103Aの上端部には、主マグネット 101の磁力と反発する方向に着磁された反発マグネット 111が結合される。

[0013] さらに、この磁気回路 104にフレーム 106が結合され、このフレーム 106の周縁部には振動板 107が結合される。

[0014] さらに、この振動板 107にボイスコイル 108が結合され、このボイスコイル 108が上記磁気回路 104の磁気ギャップ 105に挿入される。

[0015] 上記の構成とすることで、磁気ギャップ 105の磁束密度は、主マグネット 101による磁束以外に、反発マグネット 111の磁束からも得ることができる。

[0016] よって、 2つのマグネットの作用により、磁気ギャップ 105の磁束密度を集中させ、スピー力の音圧レベルを向上させることができるとともに、スピーカの前面方向への漏洩磁束を低減させることができる。

[0017] 上記のスピーカは、音圧レベルを向上させたり、漏洩磁束を低減させたりすることができるように、主マグネット 101と反発マグネット 111とにより反発磁気回路を構成し、マグネットの磁気エネルギーを効率よく使用している。

[0018] この反発磁気回路の製造過程において、主マグネット 101と反発する方向に反発マグネット 111を接着して構成しなければならない。従って、接着剤塗布から接着剤硬化するまでの間、主マグネット 101と反発マグネット 111とを、治具を使用して固定しておかなければならないため、非常に時間と手間の力かる工程であった。

[0019] もし、固定が不十分であった場合には、主マグネット 101と反発マグネット 111と力互いの反発磁力のために、ずれたり、接着外れを発生させたりすることがあった。

[0020] よって、従来のスピーカは何れも、音圧レベル向上やスピーカの薄型化、軽量化という点では優れている力その生産性については、非常に時間と手間のかかる工程が必要であると、う課題を有するものであった。

発明の開示

[0021] 本発明のスピーカは、磁気回路が、主マグネットと、主マグネットに対して反発する方向に着磁された反発マグネットと、少なくとも反発マグネットを取り囲みかつ、反発マグネットの移動を規制する保持部材と、を有する構造のスピーカである。

[0022] 両マグネット間のずれをなくし、精度よく組立てることで、スピーカの生産性の向上、音圧レベルの向上、薄型化、軽量化、低コストィ匕ができる。

[0023] また、接着する場合の固定時間が短時間で済み、生産性の向上を実現することができる。

[0024] さらに、スピーカの音圧レベル向上や、漏洩磁束の低減も維持することができる。

図面の簡単な説明

[図 1]図 1は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -カの断面図である。

[図 2]図 2は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 3]図 3は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 4]図 4は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 5]図 5は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 6]図 6は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 7]図 7は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 8]図 8は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

[図 9]図 9は本発明の -実施の形態に：ぉけるスピ -力の断面図である。

図 10]図 10は本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図である。

図 11]図 11は本発明の実施の形態における電子機器の断面図である。

図 12]図 12は本発明の実施の形態における装置の断面図である。

図 13]図 13は本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図である。

図 14]図 14は本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図である。

図 15]図 15は本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図である。

図 16]図 16は本発明の実施の形態におけるスピーカの断面図である。 [図 17]図 17は本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図である。

[図 18]図 18は本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図である。

[図 19]図 19は本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図である。

[図 20]図 20は本発明の一実施の形態におけるスピーカの断面図である。

[図 21A]図 21Aは内部に磁気回路構成部品を収納した保持部材の側面図である。

[図 21B]図 21Bは保持部材の下側から見た平面図である。

[図 22]図 22は本発明の一実施の形態における電子機器の断面図である。

[図 23]図 23は本発明の一実施の形態における装置の断面図である。

[図 24]図 24は従来のスピーカの断面図である。

[図 25]図 25は従来のスピーカの断面図である。

符号の説明

1 マグネット

2 反発マグネット

3 ヨーク

4 磁気回路

5 磁気ギャップ

6 フレーム

7 ¾S¾板

8 ボイスコイル

21 主マグネット

23 ヨーク

24 磁気回路

25 磁気ギャップ

26 フレーム

27 ¾動板

28 ボイスコイル

31 反発マグネット

32 保持部材プレートプレートスピーカ電子回路表示部外装ケース携帯電話自動車主マグネット上部プレート下部プレートA センターポー磁気回路磁気ギャップフレーム

¾劾板ホイスコイル反発マグネット主マグネット上部プレート下部プレートA センターポー磁気回路磁気ギャップフレーム贩動板ボイスコイル反発マグネット 131A 反発マグネット

132 保持部材

132a 折り曲げられた部分

132b 延長する部分

133 プレート

134 プレート

140 スピーカ

141 ェンクロジャー

142 アンプ

143 プレーヤ

144 ミニコンポシステム

150 自動車

発明を実施するための最良の形態

[0027] 以下、本発明の実施の形態について図面を用いて説明する。なお、背景技術で説明した要素と同様の要素については、その説明を省略することがある。また、本発明において、リング状やキャップ状などの保持部材は、主マグネットに対する反発マグネットの移動を規制する作用を有する。

[0028] (実施の形態 1)

図 1から図 10は、本発明の一実施形態のスピーカ 40を示す断面図である。

[0029] 図 1に示すように、着磁された主マグネット 21はヨーク 23に結合され、ヨーク 23と反対側の主マグネット 21上に、主マグネット 21と反発する方向に着磁された反発マグネット 31が結合される。ここで、「結合する」ことには、少なくとも 1箇所で固着する、という意味を含む。

[0030] そして、主マグネット 21と反発マグネット 31の外周部に、非磁性体力もなるリングまたはキャップなどの保持部材 32が結合されるとともに、このリング (またはキャップ） 32 により、主マグネット 21と反発マグネット 31とが互いにずれないようにガイドして磁気回路 24が構成される。ここで、「ガイドする」ことには、主マグネット 21と反発マグネット 31とを、互いに位置ずれを起こさないように、すなわちそれらの移動を規制しつつ保持する、という意味を含む。保持部材 32は、リングまたはキャップ 32A〜32Gの総称である。

[0031] この磁気回路 24のヨーク 23はフレーム 26に結合され、このフレーム 26の周縁部に振動板 27が結合される。そして、この振動板 27にボイスコイル 28が結合されるとともに、このボイスコイル 28は上記磁気回路 24の磁気ギャップ 25に挿入される。

[0032] 図 1の構成のスピーカ 40は、一方向に着磁された主マグネット 21の高さ寸法を小さくした場合であっても、着磁方向が異なり互いに反発する主マグネット 21と反発マグネット 31の 2つに分けて構成することで、漏洩磁束を低減できる。その結果、マグネット全体の体積が減少するにも拘わらず、体積を減少する前のマグネットと同等以上の磁束密度を得ることができる。よって、反発磁気回路を構成し、マグネットの磁気エネルギーを効率よく使用することで、スピーカ 40の音圧レベルを向上させることができ、併せてスピーカ 40の薄型化、軽量化、低コスト化も維持することができる。

[0033] そして、主マグネット 21と反発マグネット 31の外周部に、非磁性体力もなるリング 32 Aを結合する。このリング 32Aにより、主マグネット 21と反発マグネット 31とをずれないようにガイドすることにより、接着ずれを発生させることなぐ接着する場合の固定時間が短時間で済み、著しい生産性の向上を実現することができる。

[0034] よって、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。

[0035] また、図 2に示すように、リング 32Aに代えて、キャップ 32Bを用いてもよい。ここで、「リング」は、主マグネット 21等の周縁部を囲う側壁を有する部材を意味し、「キャップ」は、主マグネット 21等の周縁部を囲う側壁に加えて、主マグネット等に平行な面を有する部材を意味する。

[0036] 上記の構成とすることで、主マグネットからの反発マグネット 31の浮き上がりの発生を防止することちできる。

[0037] また、図 3に示すように、磁気回路 24力リング 32Aを有し、かつ主マグネット 21と反発マグネット 31との間に結合される、磁性体力もなるプレート 33を有しても良い。

[0038] このように、磁性体力もなるプレート 33を追加して、磁束を集中させることで、磁束密度を高めて、スピーカ 40の音圧レベルを向上させることができる。

[0039] また、図 4に示すように、リング 32Aを用い、かつ反発マグネット 31面上であって、主マグネット 21と結合される面と逆の面上に、磁性体力もなるプレート 34を結合しても良い。

[0040] この構成とすることで、磁性体力もなるプレート 34の効果により、磁束を外部へ放出させることがなくなり、外部への漏洩磁束を低減させることができる。

[0041] さらに、磁性体力もなるプレート 34の存在により、磁気回路 24の動作点を安定した方向に持っていくことができ、低温や高温における環境下においても、マグネットの減磁特性を改善させることができ、品質、信頼性の向上を図ることができる。

[0042] また、図 5に示すように、リング 32Aを用い、かつプレート 33、 34を共に用いて、図 3 と図 4の 2つの構成を同時に実施しても良い。この構成とすることで、スピーカ 40の音圧レベル向上と品質、信頼性の向上とを同時に実現することができる。

[0043] さらに、保持部材の使用方法として、図 6から図 10に示すような使用方法を説明する。

[0044] 図 6に示すように、キャップ 32Cは、磁性体力なるプレート 33の外周部と、反発マグネット 31の外周部と、に当接することにより、位置決めすることができる。すなわち、磁性体力もなるプレート 33の外周部は、キャップ 32Cの外周曲げ部によりガイドされ、一方、反発マグネット 31は、キャップ 32Cの内周端面が当接することによりガイドされる構成である。

[0045] この構成とすることで、主マグネット 21と反発マグネット 31との接着ずれの発生防止のみならず、位置決めを高精度に実現することができる。

[0046] よって、著しい生産性の向上と、生産精度の向上を図ることができ、生産性、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。

[0047] また、図 7から図 9に示すように、主マグネット 21と反発マグネット 31との間に、保持部材の一部を結合した構成とすることもできる。

[0048] 例えば、図 7に示すように、キャップ 32Dの外周曲げ部を主マグネット 21の外周部に当接させることで主マグネット 21をガイドし、一方、中空ドーナツ状の反発マグネット 31は、キャップ 32Dの内周曲げ部力反発マグネット 31の内周部に当接することによりガイドされる。この構成とすることで、主マグネット 21と反発マグネット 31との接着ずれの発生防止のみならず、位置決めを高精度に実現することができる。 [0049] また、図 8に示すように、キャップ 32Eを用いて、図 7の主マグネット 21と反発マグネット 31とが逆構成になるような構成とすることもできる。すなわち、中空ドーナツ状の主マグネット 21は、キャップ 32Eの内周曲げ部力主マグネット 21の内周部に当接することによりガイドされる。一方、キャップ 32Eの外周曲げ部力反発マグネット 31の外周部に当接してこれをガイドする。

[0050] さらに、図 9に示すように、主マグネット 21と反発マグネット 31との位置決めのみならず、キャップ 32Fの外周部を延長させて、ヨーク 23に当接してガイドさせることで、ョーク 23と、主マグネット 21および反発マグネット 31との位置決めをすることもできる。

[0051] さらに、ヨーク 23との位置決めについては、図 10に示すように、リング（またはキヤップ） 32Gの一部を、ヨーク 23に設けた切欠き部 35に挿入して位置決めすることもできる。

[0052] この構成とすることで、従来使用することが必要であったギャップゲージ等の治具を使用することなぐ磁気ギャップ 25の寸法を正確に確保することができる。よって、ギヤップゲージ等の治具類の削減による低コストィ匕や、さらなる生産性の向上と高精度ィ匕を実現させることができる。

[0053] 以上、磁気回路 24の構成について説明した力次に磁気回路 24に用いられる材料について説明する。

[0054] 上述の磁性体力もなるプレート 33、 34の材料としては、鉄板等の金属を使用することが一般的である。さらに、複雑な形状が要求される場合は、榭脂に磁性体を混入したものを、射出成形して構成することもできる。

[0055] また、パーメンジュール（Permendur)等の飽和磁束密度の高、材料を用いることで、より大きな磁束密度が実現され、スピーカ 40の音圧レベル向上を実現させることができる。

[0056] また、上述の保持部材の材料は、非磁性体カゝら構成され、かつ耐熱性に富む材料にて構成している。非磁性体の使用により、マグネットの磁気エネルギーを低減させることなく使用することができるとともに、耐熱性に富む材料によりスピーカ 40使用時のボイスコイル温度上昇における耐熱信頼性を向上させることができる。

[0057] これらの材料として、耐熱性に富む榭脂材料、すなわち、 PEN (ポリエチレンナフタレート）、 PET (ポリエチレンテレフタレート）、 PBT (ポリブチレンテレフタレート）、耐 SABS (アクリロニトリルブタジエンスチレン)等の榭脂材料を射出成形して得るか、シート成形によりフィルム材料として得ることが好ましい。さらに、ベークライト等のフエノール榭脂系の材料をプレス力卩ェゃ切削加工して用いても良、。

[0058] また、耐熱性を向上させる手段として、シリコン系の材料を用いたり、前述の榭脂材料にセラミックやアルミニウム等の粉末フィラーを添加して用いても良、。

[0059] さらに、耐熱テープをリング状に巻き付けたものを、リングとして用いることもできる。

[0060] また、これらの保持部材を、銅または銅合金を含む材料や、アルミニウムまたはアルミニゥム合金を含む材料を用、て構成しても良、。

[0061] このように、非磁性金属体を用いて保持部材を作製することで、通常の銅リングや銅キャップ、アルミニウムリングやアルミニウムキャップと同様に、その導電性を利用してショートリングやショートキャップとしての役割も併せ持たせることができる。

[0062] 本実施の形態 1のスピーカ 40は、磁気ギャップ近傍に発生する渦電流をショートさせ、高域周波数におけるインダクタンス成分の増大を抑制することができ、スピーカの高域の音圧レベルの向上や高域限界周波数の拡大を実現させることができる。また、渦電流による歪についても低減させることができ、スピーカの低歪化も実現することがでさる。

[0063] (実施の形態 2)

図 11は、本発明の一実施形態の電子機器の要部を示す断面図である。

[0064] 実施の形態 2は、実施の形態 1に記載のいずれかのスピーカ 40を携帯電話 49に搭載する例を示す。

[0065] 携帯電話 49は、スピーカ 40、電子回路 43および液晶等の表示部 47などが外装ケース 48に搭載されてなる電子機器である。

[0066] 携帯電話 49に本発明のスピーカ 40を用いることにより、電子機器である携帯電話の生産性の向上、音圧レベル向上、薄型化、軽量化、低コスト化が実現すされる。

[0067] 尚、実施の形態 2は、電子機器として、携帯電話に搭載した例について説明したが

、これに限定されない。例えば、ミニコンポ等のオーディオ機器や、テレビ等の映像機器であっても良い。すなわち、スピーカを搭載する電子機器であれば、全ての機器に本発明の概念を適用することが出来る。

[0068] (実施の形態 3)

図 12は、本発明の一実施形態の装置を示す自動車の断面図である。

[0069] 実施の形態 3は、実施の形態 1に記載の、ずれかのスピーカ 40が搭載される自動車を例示している。具体的には、スピーカ 40が自動車 50のリアトレイに搭載されている。

[0070] 自動車 50に本発明のスピーカ 40を搭載することにより、装置である自動車 50の軽量化、低コストィ匕を実現することができる。

[0071] 尚、実施の形態 3は、装置として自動車に搭載した例について説明したが、自動車に限定されない。例えば、列車や船舶等の移動装置さらには住宅等の構造物であつても良い。すなわち、スピーカを搭載する装置であれば、全てに適用可能である。

[0072] (実施の形態 4)

実施の形態 4では、本発明のコンセプトを用いる他のスピーカについて説明する。

[0073] 図 13〜図 21A、 Bは、本発明の一実施形態のスピーカ 140、及びその構成部品を示す。

[0074] 図 13に示す磁気回路 124は、上面にセンターポール 123Aを有する下部プレート 123と、下部プレート 123の上面に結合される主マグネット 121と、この主マグネット 1 21の上面 (すなわち、下部プレート 123との反対側)に接合される上部プレート 122を有する。磁気回路 124は、センターポール 123Aの上端部に結合される反発マグネット 131と、非磁性体力なり、反発マグネット 131を覆うように結合されるキャップ 132 Aをさらに有する。このキャップ 132Aは、センターポール 123Aと反発マグネット 131 と力 S互いにずれないように、それらの外周部をガイドしている。つまり、キャップ 132A は、主マグネット 121に対する反発マグネット 131の移動を規制する保持部材としての役割を有する。なお、主マグネット 121は、センターポール 123Aを取り囲むように環状に形成されていることが好ましい。なお、保持部材 132は、リングまたはキャップ 132A〜 132Gの総称である。

[0075] そして、上部プレート 122にはフレーム 126が結合され、このフレーム 126の周縁部には振動板 127が結合される。この振動板 127にはボイスコイル 128が結合される。このボイスコイル 128は上記磁気回路 124の磁気ギャップ 125に挿入される。本実施の形態 4のスピーカ 140は上記の構成を有する。

[0076] すなわち、スピーカ 140は、センターポール 123Aと反発マグネット 131の外周部に、非磁性体からなるキャップ 132Aを有している。このキャップ 132A力センターポール 123Aと反発マグネット 131とを互、にずれな、ようにガイドして構成することにより、接着ずれの発生が防止される。また、反発マグネット 131のセンターポール 123A 力もの浮きを防止することもできる。

[0077] また、センターポール 123Aと反発マグネット 131とを接着する工程で、接着剤の完全硬化を待たずして、次工程に移行できるため、工程の短時間化が実現され、生産性の著しい向上を実現することができる。

[0078] よって、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。

[0079] さらに、スピーカの音圧レベル向上や、漏洩磁束の低減も維持することができる。

[0080] 図 14に示す磁気回路 124は、反発マグネット 131の外形寸法を、センターポール 1 23 Aの外形寸法より小さくして!/、る。反発マグネット 131にキャップ 132Bを覆、被せることなく、キャップ 132Bの中心部に貫通孔を設けて、この貫通孔の内周部により反発マグネット 131の外周部をガイドする構成である。この構成とすることで、キャップ 1 32Bの体積を減少させることができ、材料削減により、低コストィ匕を図ることができる。

[0081] 図 15に示す磁気回路 124は、キャップ 132Aを用いて、センターポール 123A上に、反発マグネット 131、および磁性体力もなるプレート 133が、この順に、結合された構成である。この構成とすることで、磁性体力もなるプレート 133の効果により、磁束を外部へ放出させることなぐ外部への漏洩磁束を低減させることができる。

[0082] さらに、磁性体力もなるプレート 133の存在により、磁気回路 124の動作点を安定した方向に持っていくことができ、低温や高温における環境下においても、マグネットの減磁特性を改善させることができ、品質、信頼性の向上を図ることができる。

[0083] 図 16に示す磁気回路 124は、図 15で用いたキャップ 132Aに代えて、リング 132C を用いている。

[0084] 図 16に記載の磁気回路 124は、リング 132Cの体積を減少させることができ、材料削減により、低コスト化することができる。さら〖こ、リング 132Cを簡単な工程で生産することが可能となり、低コスト化することができる。

[0085] さらに、図 17に他のキャップ 132Dを用いる磁気回路 124の例を示す。

[0086] キャップ 132Dは円筒状の胴部力も外側方向に向けて略直角に伸びる外周部 135 を有している。ここで外側方向とは、センターポール 123Aを取り囲むように配置された環状の主マグネット 121の方向である。この外周部 135の周縁が主マグネット 121 の内周部に当接することにより、主マグネット 121をセンターポール 123Aに対して位置決めすることができる。

[0087] 図 17に記載の磁気回路 124の構成とすることで、センターポール 123Aと反発マグネット 131との接着ずれの発生防止が出来るのみならず、主マグネット 121の位置決めも高精度に実現することができる。

[0088] よって、著しい生産性の向上と、生産精度の向上を図ることができ、生産性、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。

[0089] 図 18に示す磁気回路 124は、センターポール 123A上に、反発マグネット 131と、反発マグネット 131に対して反発する第 2の反発マグネット 131Aと、磁性体力なるプレート 133とをこの順に有し、それらがキャップ 132Eで覆われて結合されている。

[0090] このように、 2つの反発マグネット 131および 131Aを、キャップ 132Eを用いて結合することにより、それらを互いに反発させて使用することが出来るため、磁気ギャップ 1

25内の磁束密度をより一層向上させることができる。

[0091] よって、さらなるスピーカの音圧レベル向上と漏洩磁束の低減を実現させることができる。

[0092] また、キャップ 132Eは、主マグネット 121に対する反発マグネット 131の移動を規制する保持部材としての役割を有する。また、 2つの反発マグネット 131および 131A を、ずれることなく結合させることに対するキャップ 132Eのガイド効果はさらに絶大なものとなる。

[0093] 図 19に示す磁気回路 124は、センターポール 123A上に、反発マグネット 131と、磁性体力なるプレート 134と、反発マグネット 131に対して反発する第 2の反発マグネット 131Aと、磁性体からなるプレート 133とをこの順に有し、キャップ 132Fを用いてこれらを結合した構成である。 [0094] このように、磁性体力もなるプレート 134を追カ卩して、磁束を集中させ、安定した磁極幅を得ることで、磁束密度を高めて、スピーカの音圧レベルをさらに向上させることができる。また、磁気ギャップ 125内の磁束密度分布を所望の状態に調整することが可能となり、スピーカの音響特性の調整が可能となる。

[0095] さらに、保持部材 132の使用方法として、図 20から図 21A, 21Bに示すような使用方法を説明する。

[0096] 図 21Aは、内部に、反発マグネット 131やプレート 133などの磁気回路構成部品を収納したリング (またはキャップ） 132Gの側面図を、図 21Bは、リング (またはキャップ ) 132Gを下側から見た平面図をそれぞれ示したものである。

[0097] すなわち、少なくとも、反発マグネット 131と、磁性体力もなるプレート 133を、リングまたはキャップ 132Gの一部を内側に曲げて保持した構成である。この構成とすることで、 2つ以上の磁気回路構成部品が、互いにずれることなく保持される。例えば、反発マグネット 131と、反発マグネット 131に反発する第 2の反発マグネット 131Aを、同時に使用する場合には、両者がずれたり、反発したりしゃすい。従って、図 20に示す構成にすることで、反発マグネット 131と 131A力互いにずれることなく保持され、生産性を著しく向上させることができる等、その効果は大き、。

[0098] これらの磁気回路構成部品を、ずれることなく保持する構成の一例を、図 21A, 21 Bに示す。磁気回路構成部品が、リングやキャップなどの保持部材 132の内部に挿入されて固着された後、保持部材 132の下端部の一部 132aが内側に折り曲げられる。

[0099] すなわち、図 21A, 21Bに示すように、キャップ 132Gは、折り曲げられた部分 132 aと延長する部分 132bを有する。内向きに折り曲げられた部分 132aは、下部プレート 123のセンターポール 123Aと反発マグネット 131との間に配置され、折り曲げられずに下方に延長する部分 132bは、センターポール 123Aの外周部に結合される。この構成により磁気回路構成部品の保持と、センターポール 123Aとのガイドの両機能を果たすことができる。

[0100] この構成とすることで、著しい生産性の向上と、生産精度の向上を図ることができ、生産性、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。 [0101] 以上、磁気回路の構成について説明したが、次にこれらの磁気回路構成部品等の素材について説明する。

[0102] 上述の磁性体力もなるプレート 133や 134の材料としては、鉄板等の金属を使用することが一般的である。さらに、複雑な形状が必要な場合は、榭脂に磁性体を混入したものを、射出成形して用いることもできる。

[0103] また、パーメンジュール等の飽和磁束密度の高い材料を用いることで、より大きな磁束密度が実現され、スピーカの音圧レベル向上を実現させることができる。

[0104] また、上述の保持部材の材料には、非磁性体であって、かつ耐熱性に富む材料が適している。保持部材として非磁性体を使用すると、マグネットの磁気エネルギーを低減させることがない。また、耐熱性に富む材料を用いることにより、スピーカ使用時のボイスコイル温度上昇における耐熱信頼性を向上させることができる。

[0105] これらの材料として、耐熱性に富む榭脂材料、例えば、 PEN (ポリエチレンナフタレ一ト）、 PET (ポリエチレンテレフタレート）、 PBT (ポリブチレンテレフタレート）、而熱 A

BS (アクリロニトリルブタジエンスチレン）等の榭脂材料が好ましい。これらの材料を射出成形するか、シート成形してフィルムの形態で用いることが出来る。さらに、ベータライト等のフエノール榭脂系の材料をプレス力卩ェゃ切削加工して用いても良い。

[0106] また、耐熱性を向上させる手段として、シリコン系の材料を用いたり、前述の榭脂材料にセラミックやアルミニウム等の粉末フィラーを添加して構成しても良い。

[0107] さらに、耐熱テープをリング状に巻き付けて、用いることも出来る。

[0108] また、これらの保持部材の材料を、銅または銅合金を含む材料や、アルミニウムまたはアルミニウム合金を含む材料により構成しても良い。

[0109] このように、非磁性金属体を用いて保持部材を構成することで、通常の銅リングや銅キャップ、アルミニウムリングやアルミニウムキャップと同様に、その導電性力ショ一トリングやショートキャップとしての役割も併せ持たせることができる。

[0110] よって、磁気ギャップ近傍に発生する渦電流をショートさせ、高域周波数におけるィンダクタンス成分の増大を抑制することができ、スピーカ 140の高域の音圧レベルの向上や高域限界周波数の拡大を実現することができる。また、渦電流による歪につ Vヽても低減させることができ、スピーカ 140の低歪化も実現させることができる。 [0111] (実施の形態 5)

以下、実施の形態 5を用いて、本発明の電子機器について説明する。

[0112] 図 22は、本発明の一実施の形態の電子機器の外観図である。電子機器として、ォ一ディォ用のミニコンポシステム 144を例として示す。

[0113] 本実施の形態 5は、実施の形態 4に記載のスピーカ 140を搭載してオーディオ用のミニコンポシステム 144を構成したものである。

[0114] ミニコンポシステム 144は、スピーカ 140がェンクロジャー 141に組込まれたスピーカシステムと、このスピーカ 140に入力する電気信号の増幅手段であるアンプ 142と

、このアンプに入力されるソースを出力するプレーヤ 143とを備える。

[0115] この構成とすることにより、電子機器の生産性の向上、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。

[0116] さらに、音圧レベル向上や、漏洩磁束の低減も維持することができる。

[0117] また、保持部材の材料によっては、スピーカの高域の音圧レベルの向上や高域限界周波数の拡大、さらには、渦電流による歪低減によるスピーカの低歪化も実現させることがでさる。

[0118] 尚、実施の形態 5は、電子機器としてオーディオ用のミニコンポシステムに搭載した例について説明したが、これに限定されることなぐテレビ等の映像機器や、移動体通信機器であっても良い。すなわち、スピーカを搭載する電子機器であれば、全てに適用可能である。

[0119] (実施の形態 6)

以下、実施の形態 6を用いて、本発明の装置について説明する。

[0120] 図 23は、本発明の一実施形態の装置に含まれる自動車 150の断面図である。

[0121] 実施の形態 6は、実施の形態 4に記載のスピーカ 140を搭載した自動車である。具体的には、スピーカ 140を自動車 150のリアトレイに搭載して構成したものである。

[0122] この構成により、自動車 150の生産性の向上、品質、信頼性の向上と、低コストィ匕を実現することができる。

[0123] さらに、音圧レベル向上や、漏洩磁束の低減も維持することができる。

[0124] 尚、実施の形態 6は、装置として自動車に搭載した例について説明した力これに限定されることなぐ列車や船舶等の移動装置さらには住宅等の構造物であっても良い。すなわち、スピーカを搭載する装置であれば、全てに適用可能である。

産業上の利用可能性

本発明にかかるスピーカ、電子機器および装置は、生産性の向上や、音圧レベルの向上や、薄型化、軽量化が必要な映像音響機器や情報通信機器、ゲーム機器等の電子機器、さらには自動車等の装置に適用できる。

Claims

請求の範囲

[1] 磁気回路と、

前記磁気回路に結合されるフレームと、

前記フレームの外周部に結合される振動板と、

前記振動板に結合されるとともに、その一部が前記磁気回路の磁気ギャップに挿入されるボイスコイルと、を有し、

前記磁気回路が、

主マグネットと、

前記主マグネットに対して反発する方向に着磁された反発マグネットと、少なくとも前記反発マグネットを取り囲みかつ、前記反発マグネットの移動を規制する保持部材と、を有する、

スピーカ。

[2] 前記保持部材が、リング状またはキャップ状であり、耐熱性の材料で作製される、請求項 1に記載のスピーカ。

[3] 前記保持部材が、リング状またはキャップ状であり、銅または銅合金を含む材料で作製される、請求項 1に記載のスピーカ。

[4] 前記保持部材が、リング状またはキャップ状であり、アルミニウムまたはアルミニウム合金で作製される、請求項 1に記載のスピーカ。

[5] 前記磁気回路が、

前記主マグネットに結合されるヨークをさらに有し、

前記反発マグネットは、前記主マグネット上の、前記ヨークが結合される面と反対側の面に結合され、

前記保持部材は、前記主マグネットと前記反発マグネットを取り囲み、前記主マグネットおよび前記反発マグネットの少なくとも一方の移動を規制する、請求項 1記載のスピーカ。

[6] 前記磁気回路が、前記主マグネットと前記反発マグネットとの間に、磁性体力もなるプレートをさらに有する、請求項 5記載のスピーカ。

[7] 前記磁気回路が、前記反発マグネット上に、磁性体力もなるプレートをさらに有する、請求項 5に記載のスピーカ。

[8] 前記磁気回路が、前記反発マグネット上に、磁性体力もなるプレートをさらに有する、請求項 6に記載のスピーカ。

[9] 前記保持部材が、前記主マグネットと前記反発マグネットとの間に結合される、請求項 5に記載のスピーカ。

[10] 前記保持部材が、前記主マグネットまたは前記反発マグネットの外周に当接する、請求項 5記載のスピーカ。

[11] 前記保持部材が、前記主マグネットまたは前記反発マグネットの内周に当接する、請求項 5記載のスピーカ。

[12] 前記保持部材が、外周縁で前記ヨークに当接し、かつ前記ヨークに対して前記主マグネットまたは前記反発マグネットを位置決めする、請求項 5に記載のスピーカ。

[13] 前記ヨークが切り欠き部を有し、前記保持部材が前記切り欠き部に挿入される、請求項 5に記載のスピーカ。

[14] 請求項 5から請求項 13のいずれか 1項に記載のスピーカを搭載した電子機器。

[15] 請求項 5から請求項 13のいずれか 1項に記載のスピーカを搭載した装置。

[16] 前記磁気回路が、

前記主マグネットに結合され、かつセンターポールを有する下部プレートと、前記主マグネット上の、前記下部プレートが結合される面と反対側の面に結合される上部プレートと、をさらに有し、

前記反発マグネットは前記センターポール上に結合され、

前記保持部材は、前記センターポールと前記反発マグネットとを取り囲み、前記保持部材が、前記センターポールに対する前記反発マグネットの移動を規制する、請求項 1に記載のスピーカ。

[17] 前記反発マグネットの外形寸法が、前記センターポールの外形寸法より小さ!/、、請求項 16に記載のスピーカ。

[18] 前記磁気回路が、磁性体力もなるプレートをさらに有し、前記プレートは、前記反発マグネット上であって、前記センターポールが結合される面とは反対側の面に結合される、請求項 16に記載のスピーカ。

[19] 前記主マグネットが環状であり、前記保持部材は、円筒状の胴部と前記胴部力外側方向に直角に伸びる外周部とを有し、前記外周部の周縁が前記主マグネットの内周部に当接することにより前記主マグネットが位置決めされる、請求項 16に記載のスピー力。

[20] 前記磁気回路が、前記反発マグネットと反発する第 2の反発マグネットをさらに有し、前記反発マグネットと前記第 2の反発マグネットが結合され、

前記保持部材が、前記反発マグネットと前記第 2の反発マグネットの移動を規制する

、請求項 16に記載のスピーカ。

[21] 前記磁気回路が、磁性体力もなるプレートをさらに有し、前記プレートは、前記反発マグネットと前記第 2の反発マグネット間に結合される、請求項 20に記載のスピーカ。

[22] 前記保持部材が、内周方向への折り曲げ部を有し、前記保持部材が、少なくとも、前記反発マグネットと、磁性体力もなるプレートを保持する、請求項 16に記載のスピー力。

[23] 前記保持部材が、内周方向への折り曲げ部と、延長部を有し、

前記折り曲げ部は、前記センターポールと前記反発マグネットとの間で結合され、前記延長部は、前記センターポールの外周部に結合される、

請求項 16に記載のスピーカ。

[24] 請求項 16〜23のいずれか 1項に記載のスピーカを搭載した電子機器。

[25] 請求項 16〜23のいずれか 1項に記載のスピーカを搭載した装置。