WO2006080201A1 - 液晶表示装置 - Google Patents

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WO2006080201A1
WO2006080201A1 PCT/JP2006/300440 JP2006300440W WO2006080201A1 WO 2006080201 A1 WO2006080201 A1 WO 2006080201A1 JP 2006300440 W JP2006300440 W JP 2006300440W WO 2006080201 A1 WO2006080201 A1 WO 2006080201A1
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liquid crystal
aluminum heat
wall
resin frame
plate
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French (fr)
Inventor
Motoji Egawa
Hiroshi Johmen
Original Assignee
Minebea Co., Ltd.
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    • GPHYSICS
    • G02OPTICS
    • G02BOPTICAL ELEMENTS, SYSTEMS OR APPARATUS
    • G02B6/00Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings
    • G02B6/0001Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems
    • G02B6/0011Light guides; Structural details of arrangements comprising light guides and other optical elements, e.g. couplings specially adapted for lighting devices or systems the light guides being planar or of plate-like form
    • G02B6/0081Mechanical or electrical aspects of the light guide and light source in the lighting device peculiar to the adaptation to planar light guides, e.g. concerning packaging
    • G02B6/0085Means for removing heat created by the light source from the package

Definitions

  • the present invention relates to an improvement of a liquid crystal display device provided with a sidelight type planar illumination device.
  • Liquid crystal display devices are widely used as display means of today's electronic devices, but since this liquid crystal display device is not self-luminous, it is necessary to ensure visibility at night or in dark places.
  • the lighting means is necessary.
  • planar illumination devices have been used as such illumination means.
  • a side-light type planar lighting device is widely used.
  • a side-light type planar illumination device is composed of a light guide plate having translucency and a rod-like light source such as a fluorescent tube arranged on a side end surface of the light guide plate (for example, Patent Document 1). ).
  • a planar lighting device having a point light source capable of simplifying a drive circuit is used due to an increase in applications to small electronic devices such as portable information terminals. (For example, refer to Patent Document 2.) 0
  • Patent Document 1 Japanese Patent Application Laid-Open No. 2003-338214 ([0013] to [0017], [0022])
  • Patent Document 2 Japanese Patent Laid-Open No. 2004-186004 ([Claim 1], FIG. 2)
  • a surface illumination device for a liquid crystal display device having a relatively large display area which is used for stationary equipment such as industrial machines and car navigation systems, needs to illuminate a wide area with high brightness.
  • a fluorescent tube is generally used as the primary light source.
  • An example of the structure of the liquid crystal display device 10 is shown in FIG.
  • an aluminum heat sink 18 is laid on the surface of the floor plate 16 of the resin frame 12 having the frame 14 and the floor plate 16 surrounded by the frame 14 together with a reflection sheet (not shown).
  • a reflection sheet (not shown).
  • the light guide plate 20 and optical sheets are installed one on top of the other, and the fluorescent tube 22 extends along the side edge of the light guide plate 20 in the light source installation space. Is arranged.
  • a liquid crystal panel 24 is overlaid on the frame body 14 of the resin frame 12.
  • a circuit board 26 for driving the liquid crystal panel 24 and the like is fixed to the back surface of the floor plate 16 of the resin frame 12.
  • the liquid crystal panel 24 side force of the resin frame 12 is covered with a face cover 28 having an opening 28a for the liquid crystal panel 24, and from the circuit board 26 side, the electromagnetic shielding of the circuit board 26 is secured.
  • a shield cover 30 for covering each of the parts is put on and each part is integrally formed.
  • the fluorescent tube 22 as a light source is an LED (white color) excellent in environmental resistance and impact resistance, as in the case of a liquid crystal display device having a relatively small display area.
  • LED white color
  • the current supplied to the LED it is necessary to increase the current supplied to the LED or to use a large number of LEDs. Both of these configurations cause an increase in the amount of heat generated by the LED power accompanying an increase in the power consumption of the LED, resulting in conflicting problems such as a significant reduction in the luminous efficiency of the LED. .
  • the present invention has been made in view of the above problems, and an object of the present invention is to provide a sufficient illumination capability for a sidelight type planar illumination device in a liquid crystal display device having a relatively large display area. It is necessary to ensure the cost reduction by replacing the fluorescent tube, which is the light source, with the LED, and to reduce the heat dissipation of the LED.
  • a planar lighting device has a liquid crystal panel and a sidelight type planar lighting device and a circuit board positioned with a resin frame interposed therebetween. And a liquid crystal display device having a structure in which a shield cover is put on each side of the circuit board, and the respective parts are integrated together.
  • the oil frame has a frame body and a floor plate surrounded by the frame body, and an aluminum heat sink is laid on the surface of the floor plate, and on one side of the grease frame on the aluminum heat sink plate.
  • the light guide plate of the planar lighting device is installed in a state where a light source installation space of a certain width is secured along the frame body, and the liquid crystal panel is overlaid on the frame body of the resin frame.
  • a circuit board is fixed to the rear surface of the floor plate, and a wall parallel to the side end surface of the light guide plate is disposed on the side of the light guide plate at a portion facing the light source installation space of the aluminum radiator plate.
  • a plurality of LEDs mounted on the FPC are closely attached and fixed to the side wall surface of the light guide plate via the FPC in a state of being opposed to the side end surface of the light guide plate, and the shield frame is attached to the shield cover.
  • a cut-and-raised portion that penetrates through the floor plate and comes into close contact with the portion of the aluminum heat sink that faces the light source installation space is formed, and the cut-and-raised portion formed on the shielding force bar penetrates the floor plate of the resin frame. A through hole is formed.
  • the liquid crystal panel and the sidelight type planar lighting device and the circuit board are positioned across the resin frame, and the face cover is arranged from the liquid crystal panel side of the resin frame to the circuit board.
  • the frame on one side of the resin frame A wall parallel to the side end surface of the light guide plate is erected at a predetermined distance from the side end surface of the light guide plate in a light source installation space of a constant width provided along the light guide plate side wall surface of the light guide plate.
  • a plurality of LEDs mounted on the FPC are in close contact with and fixed to the side end face of the light guide plate through the FPC, so that the light guide plate is illuminated by the LEDs.
  • the LED support means is constituted by the wall, and the heat of the LED is transmitted to the wall, so that the wall also functions as the LED heat dissipation means.
  • the cut and raised formed in the shield force bar is brought into close contact with the wall through the through hole in the floor plate of the resin frame, so that the aluminum heat sink and the shield cover are in physical contact with each other. Aluminum heat sink and Heat exchange with the first cover becomes possible. Therefore, the heat of the LED is dissipated to the outside of the liquid crystal display device through each part of the wall, the aluminum heat sink, the cut and raised shield cover, and the LED is cooled.
  • the LED cooling effect can also be obtained by discharging the heat of the LED trapped in the light source installation space from the through-hole formed in the floor plate of the resin frame.
  • the wall of the aluminum heat radiating plate that is erected in the light source installation space is such that the end of the aluminum heat radiating plate stands up in a wall shape. Therefore, the wall is integrated with the aluminum heat sink. Therefore, the heat of the LED is smoothly transferred to the aluminum heat sink, and the LED heat is further cut and raised, dissipated to the outside of the liquid crystal display device via each part of the shield cover, and the LED is cooled. .
  • the liquid crystal panel and the sidelight type planar lighting device and the circuit board are positioned with the resin frame interposed therebetween.
  • a liquid crystal display device having a structure in which the liquid crystal panel side force face cover of the resin frame is covered with a shield cover, such as a circuit board side cover, and the parts are integrated.
  • the resin frame includes a frame body and a floor plate surrounded by the frame body, and an aluminum heat sink is laid on the surface of the floor plate, and one side of the resin frame is disposed on the aluminum heat sink plate.
  • the light guide plate of the planar lighting device is installed in a state where a light source installation space of a certain width is secured along the frame body, and a liquid crystal panel is overlaid on the frame body of the resin frame.
  • a circuit board is fixed to the back surface of the floor board.
  • the wall of the aluminum radiator plate facing the light source installation space is parallel to the side end surface of the light guide plate and has a higher thermal conductivity than the material of the aluminum radiator plate.
  • a plurality of LEDs mounted on the FPC are arranged opposite to the side end surface of the light guide plate.
  • the shield cover penetrates the floor plate of the resin frame and forms a cut-out that closely contacts the portion of the aluminum heat sink that faces the light source installation space.
  • a through hole is formed in the floor plate of the resin frame, through which a cut and raised formed in the shield cover passes.
  • the liquid crystal panel and the surface of the sidelight system are sandwiched between the resin frames.
  • the circuit board is positioned, the face cover is covered from the liquid crystal panel side of the resin frame, and the shield cover is also put on the circuit board side force, so that the respective parts are integrated.
  • the side end face of the light guide plate A wall made of a metal that is parallel and has a higher thermal conductivity than the material of the aluminum heat sink is erected with a predetermined distance from the side end face of the light guide plate, and on the side wall surface of the light guide plate of the wall, A plurality of LEDs mounted on the FPC are closely fixed via the FPC in a state of being opposed to the side end face of the light guide plate, so that the light guide plate is illuminated by the LEDs.
  • the LED support means is constituted by the wall, and the heat of the LED is transmitted to the wall, so that the wall also functions as the LED heat dissipation means.
  • the cutting and raising formed on the shield cover penetrates through the through hole in the floor plate of the resin frame and comes into close contact with the aluminum heat sink with the wall fixed, so that the aluminum heat sink and the shield cover are physically connected. Heat exchange between the wall, aluminum heat sink, and shield cover. Therefore, the heat of the LED is dissipated to the outside of the liquid crystal display device through the walls, the aluminum heat sink, the cut and raised parts, and the LED is cooled.
  • the wall has a higher thermal conductivity than the material of the aluminum heat sink and is made of metal, so the cooling effect of the LED through the wall is further enhanced.
  • the LED cooling effect can also be obtained by discharging the heat of the LED trapped in the light source installation space from the through-hole formed in the floor plate of the resin frame.
  • the wall fixed to the portion of the aluminum heat radiating plate facing the light source installation space is composed of a prismatic member having a thickness greater than that of the aluminum heat radiating plate.
  • the high thermal conductivity of the wall allows the heat of the LED to be absorbed sufficiently by the wall and allows the LED to be efficiently cooled.
  • a method of fixing the wall to the aluminum heat sink not only adhesion but also screwing can be performed using the thickness of the prismatic member.
  • the present invention is configured as described above, in a liquid crystal display device having a relatively large display area, a fluorescent tube as a light source is used as an LED while ensuring the illumination capability required for a sidelight type planar illumination device. It is possible to realize cost reduction by replacing and LED heat dissipation measures.
  • FIG. 1 is an exploded view of a liquid crystal display device according to a first embodiment of the present invention.
  • FIG. 2 is a plan view showing a state in which the liquid crystal display device shown in FIG. 1 has a face cover and a liquid crystal panel removed.
  • FIG. 3 is a cross-sectional view taken along line AA in FIG.
  • FIG. 4 is a cross-sectional view of a liquid crystal display device according to a second embodiment of the present invention, and shows a cross-sectional view of a portion corresponding to FIG. 3 of the liquid crystal display device according to the first embodiment of the present invention. It is a thing.
  • FIG. 5 is an exploded view of a conventional liquid crystal display device.
  • the liquid crystal display device 32 includes a frame 14 and a floor plate 16 surrounded by the frame 14, and the surface of the floor plate 16 has a reflection (not shown)
  • An aluminum heat sink 18 is laid together with the sheet, and on the aluminum heat sink 18, a certain width (a width capable of installing the fluorescent tube 22 in FIG. 5) along the frame 14 a on one side of the resin frame 12.
  • the light guide plate 20 and optical sheets (not shown) are stacked in a state where the light source installation space S is secured.
  • the printed circuit board FPC34 is A plurality of mounted LEDs 36 are arranged to face the side end face of the light guide plate 20.
  • a wall 18a parallel to the side end face of the light guide plate 20 is provided at a portion facing the light source installation space S of the aluminum heat radiating plate 18 with a predetermined distance (FPC34 and LED36 from the side end face of the light guide plate 20).
  • a plurality of LEDs 36 are disposed opposite to the side end surface of the light guide plate 20 by adhering and fixing the FPC 34 to the side wall surface of the light guide plate of the wall 18a. It is fixed in the state.
  • the wall 18a erected in the light source installation space S is such that the end of the aluminum heat radiating plate 18 stands up in a wall shape.
  • a liquid crystal panel 24 is overlaid on the frame body 14 of the resin frame 12.
  • a circuit board 26 for driving the liquid crystal panel 24 and the like is fixed to the back surface of the floor board 16 of the resin frame 12.
  • the liquid crystal panel 24 side of the resin frame 12 is covered with a face cover 28 in which an opening 28a for the liquid crystal panel 24 is formed, and the circuit board 26 side ensures electromagnetic shielding of the circuit board 26.
  • each part is covered with a shield cover 30 and the parts are integrated together.
  • the shield cover 30 is a sheet metal part.
  • the shield cover 30 is formed with a cut-and-raised 30a.
  • the cut-and-raised 30a passes through the floor plate 16 of the resin frame 14 to the surface of the wall 18a formed in the part facing the light source installation space of the aluminum heat sink 18 on the side opposite to the surface to which the FPC 34 is bonded. It is closely attached to.
  • a through hole 16a through which the cut and raised 30a of the shield cover 30 passes is formed in the floor plate 16 of the resin frame 14. Note that the wall 18a and the cut-and-raised 30a may be bonded and fixed by an adhesive having a good thermal conductivity even in a state where they are simply pressed.
  • the light source installation space S in the above structure is a space where the fluorescent tube 22 is arranged in the conventional example shown in FIG. 5, and the fluorescent tube 22 that requires a relatively large installation volume is deleted.
  • the space created by this is effectively used to install the LED36.
  • the light guide plate 20, the liquid crystal panel 24, the circuit board 26, and the face cover 28 have the same shape as the conventional example shown in FIG.
  • the resin frame 12, the aluminum heat sink 18, and the shield cover 30 also have only a through hole 16a, a wall 18a, and a cut-and-raised 30a, respectively, added to the conventional shape. By making changes, it becomes possible to mold the required shape.
  • the aluminum heat dissipation plate 18 laid on the surface of the floor plate 16 of the resin frame 12 is led to the light source installation space S having a constant width provided along the frame body 14a on one side of the resin frame 12.
  • a wall 18a parallel to the side end surface of the light plate 20 is erected with a predetermined distance from the side end surface of the light guide plate 20, and a plurality of LEDs 36 mounted on the FPC 34 are mounted on the wall surface of the wall 18a on the light guide plate side.
  • the light guide plate 20 is illuminated by the LED 36 by being in close contact with and fixed to the side end face of the light guide plate 20 via the FPC 34.
  • the wall 18a constitutes the support means for the LED 36, and the heat of the LED 36 is transferred to the wall 18a, so the wall 18a also functions as a heat dissipation means for the LED 36. .
  • the cut-and-raised 30a formed in the shield cover 30 penetrates the wall 18a through the through-hole 16a of the floor plate 16 of the grease frame 14 and adheres to the aluminum heat sink 18 with the wall 18a.
  • the metal cover 30 is in physical contact with the aluminum heat sink 18 and the heat exchange between the aluminum heat sink 18 and the shield cover 30 becomes possible. Therefore, the heat of the LED 36 is radiated to the outside of the liquid crystal display device 32 through each part of the wall 18a, the aluminum heat sink 18, the cut and raised 30a, and the shield cover 30, and the LED 36 is efficiently cooled. It will be.
  • the LED 36 can be cooled by actively utilizing the shield cover 30.
  • the cooling effect of the LED 36 can also be obtained by discharging the heat of the LED 36 trapped in the light source installation space S from the through hole 16a formed in the floor plate 16 of the resin frame 12.
  • the wall 18a of the aluminum heat radiating plate 18 standing in the light source installation space S is such that the end of the aluminum heat radiating plate 18 stands up like a wall. Therefore, the wall 18a is integrated with the aluminum heat sink 18. Therefore, the heat of the LED 36 is smoothly transferred from the wall 18a to the aluminum heat sink 18 and further radiated to the outside of the liquid crystal display device 32 through each part of the cut and raised 30a and the shield cover 30. It becomes.
  • the difference between the liquid crystal display device 38 according to the second embodiment of the present invention and the liquid crystal display device 32 according to the first embodiment faces the light source installation space S of the aluminum heat sink 18.
  • the cut-and-raised 30b formed on the shield cover 30 was bent once at a right angle and then again parallel to the back surface of the aluminum heat sink 18 as shown in FIG.
  • the cut and raised 30b and the aluminum heat sink 18 are in close contact with the back surface of the aluminum heat sink 18.
  • the wall 40 is formed of a prismatic member thicker than the aluminum radiator plate 18, the fixing method of the wall 40 to the aluminum radiator plate 18 is not only adhesion but also a wall that is a prismatic member. It is also possible to perform screwing using a wall thickness of 40. Furthermore, the wall 40, the aluminum heat sink 18, and the cut and raised 30b can all be fixed with screws.
  • the cut-and-raised 30b of the shield cover 30 has a shape that is bent only once so that it is in close contact with the surface of the wall 40 opposite to the surface to which the FPC 34 is attached. It is also possible to do this.
  • the light guide plate 20 is provided in the light source installation space S having a constant width provided along the frame body 14a on one side of the resin frame 12.
  • a wall 40 made of a metal parallel to the side end face and having a higher thermal conductivity than the material of the aluminum heat sink 18 is erected with a predetermined distance from the side end face of the light guide plate 20, and the wall 40 side of the light guide plate
  • the light guide plate 20 is illuminated by the LED 36 by fixing the plurality of LEDs 36 mounted on the FPC 34 on the wall surface in close contact with the side end surface of the light guide plate 20 via the FPC 34. It becomes.
  • the wall 40 constitutes a support means for the LED 36, and the heat of the LED 36 is transferred to the wall 40. It also functions as a means.
  • the cut-and-raised 30b force formed on the shield cover 30 also passes through the through hole of the floor plate 16 of the grease frame 12 and comes into close contact with the aluminum heat sink 18 to which the wall 40 is fixed. 18 and the shield cover 30 are in physical contact, and heat exchange between the wall 40, the aluminum heat sink 18, and the shield cover 12 becomes possible. Therefore, the heat of the LED 36 is radiated to the outside of the liquid crystal display device 38 through the wall 40, the aluminum heat radiating plate 16, the cut-and-raised 30b, and the shield cover 30, and the LED 36 is cooled.
  • the wall 40 fixed to the portion of the aluminum heat radiating plate 18 facing the light source installation space S is composed of a prismatic member that is thicker than the aluminum heat radiating plate 18. Therefore, the high thermal conductivity of the wall 40 allows the heat of the LED 36 to be sufficiently absorbed by the wall and allows the LED 36 to be efficiently cooled. In the simulation calculation example, it was confirmed that the junction temperature of the LED 36 decreased by 4.0 ° C due to the cooling effect.

Abstract

 樹脂フレーム12の床板16の表面上に敷設されたアルミ放熱板18から、樹脂フレーム12の一辺の枠体14aに沿って設けられた光源設置スペースSに、導光板20の側端面と平行な壁18aが立設され、その壁面に、FPC34に実装された複数のLED36が密着固定される。この壁18aに、シールドカバー30に形成された切起こし30aが、樹脂フレーム14の床板16の貫通孔16aを貫通して密着することにより、アルミ放熱板18とシールドカバー30との熱交換が可能となる。したがって、LED36の熱は、壁18a、アルミ放熱板18、切起こし30a、シールドカバー30の各部を介して、液晶表示装置32の外部へと放熱される。                                                                                 

Description

明 細 書
液晶表示装置
技術分野
[0001] 本発明は、サイドライト方式の面状照明装置を備えた液晶表示装置の改良に関す るものである。
背景技術
[0002] 今日の電子機器の表示手段等には液晶表示装置が広く用いられているが、この液 晶表示装置は自発光型ではないことから、夜間や暗所での視認性を確保するための 照明手段が必要となる。かかる照明手段として、従来から、面状照明装置が用いられ ている。
また、面状照明装置の一形態として、サイドライト方式の面状照明装置が広く用いら れている。サイドライト方式の面状照明装置は、透光性を有する導光板と、該導光板 の側端面に配置された蛍光管等の棒状光源を基本要素として構成されている (例え ば、特許文献 1)。そして、近年の傾向では、携帯情報端末等の小型の電子機器へ の応用例の増加から、駆動回路の簡略ィ匕を図ることが可能な点状光源を備える形式 の面状照明装置が用いられている (例えば、特許文献 2参照。 )0
[0003] 特許文献 1 :特開 2003— 338214号公報(〔0013〕〜〔0017〕、 [0022] )
特許文献 2:特開 2004— 186004号公報(〔請求項 1〕、図 2)
発明の開示
発明が解決しょうとする課題
[0004] ところで、産業機械やカーナビゲーシヨンシステム等、据置型の機器に用いられる、 比較的表示面積の広い液晶表示装置の面状照明装置は、広範囲を高輝度に照ら す必要があることから、一次光源には一般に蛍光管が用いられている。かかる液晶 表示装置 10の構造例を図 5に示す。
液晶表示装置 10は、枠体 14と枠体 14に周囲を囲まれた床板 16とを有する榭脂フ レーム 12の、床板 16の表面に、図示しない反射シートと共にアルミ放熱板 18が敷設 され、アルミ放熱板 18上に、榭脂フレーム 12の一辺の枠体 14aに沿って一定幅の光 源設置スペースが確保された状態で、導光板 20および図示しな 、光学シート類が重 ねて設置され、該光源設置スペースには、導光板 20の側端部に沿うようにして蛍光 管 22が配置されている。さらに、榭脂フレーム 12の枠体 14上に、液晶パネル 24が 重ねられている。一方、榭脂フレーム 12の床板 16の裏面には、液晶パネル 24等を 駆動するための回路基板 26が固定されている。そして、榭脂フレーム 12の液晶パネ ル 24側力らは、液晶パネル 24のための開口 28aが形成されたフェイスカバー 28が 被せられ、回路基板 26側からは、回路基板 26の電磁遮蔽を確保するためのシール ドカバー 30が各々被せられて、各部品が一体ィ匕された構造を有している。
[0005] この液晶表示装置 10においても、比較的表示面積の狭い液晶表示装置の面状照 明装置と同様に、光源である蛍光管 22を対環境性と対衝撃性に優れた LED (白色 L ED)に置換する場合、蛍光管 22と同等の光量を LEDで得るために、 LEDに投入す る電流を増加させる力、若しくは多数の LEDを用いる必要が生ずる。これらの構成は 、何れも、 LEDの消費電力の増大に伴う LED力 の発熱量の増大を来たし、その結 果、 LEDの発光効率が大きく低下するというような、相反する問題を引き起こすことと なる。
したがって、比較的表示面積の広い液晶表示装置 10において、蛍光管 22から LE Dへの置換を実現するためには、液晶表示装置 10の全体構造を大幅に変更し、 LE Dの放熱対策を万全にすることが必要不可欠となっていた。このような、液晶表示装 置 10の全体構造の変更に伴うコストアップは、光源を蛍光管力も LEDに置換するこ と自体によるコストダウン効果を打ち消し、場合によってはそれを上回ってしまう事態 となった。
[0006] 本発明は、上記課題に鑑みてなされたものであり、その目的とするところは、比較的 表示面積の広い液晶表示装置において、サイドライト方式の面状照明装置に十分な 照明能力を確保し、かつ、光源である蛍光管を LEDに置換することによるコストダウ ンと、 LEDの放熱対策とを実現することにある。
課題を解決するための手段
[0007] 上記課題を解決するための、本発明に係る面状照明装置は、榭脂フレームを挟ん で、液晶パネルおよびサイドライト方式の面状照明装置と、回路基板とが位置決めさ れ、かつ、前記榭脂フレームの液晶パネル側力 フェイスカバー力 回路基板側から シールドカバーが各々被せられて、前記各部品が一体ィ匕された構造を有する液晶表 示装置であって、前記榭脂フレームは枠体と枠体に周囲を囲まれた床板とを有し、 該床板の表面には、アルミ放熱板が敷設され、該アルミ放熱板上に、前記榭脂フレ ームの一辺の枠体に沿って一定幅の光源設置スペースが確保された状態で、面状 照明装置の導光板が重ねて設置され、さらに、前記榭脂フレームの枠体上に液晶パ ネルが重ねられており、また、前記床板の裏面には回路基板が固定されており、前記 アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部位に、前記導光板の側端面と平 行な壁が、前記導光板の側端面に対し所定距離を空けて立設され、該壁の前記導 光板側壁面に、 FPCに実装された複数の LEDが、前記導光板の側端面に対向配 置された状態で、前記 FPCを介して密着固定され、前記シールドカバーに、前記榭 脂フレームの床板を貫通して、前記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する 部位へと密着する切起こしが形成され、前記榭脂フレームの床板に、前記シールド力 バーに形成された切起こしが貫通する、貫通孔が形成されていることを特徴とするも のである。
本発明によれば、榭脂フレームを挟んで、液晶パネルおよびサイドライト方式の面 状照明装置と、回路基板とが位置決めされ、かつ、前記榭脂フレームの液晶パネル 側からフェイスカバーが、回路基板側力もシールドカバーが各々被せられて、前記各 部品が一体化された構造を有する液晶表示装置の、榭脂フレームの床板表面上に 敷設されたアルミ放熱板から、榭脂フレームの一辺の枠体に沿って設けられた一定 幅の光源設置スペースに、導光板の側端面と平行な壁が、前記導光板の側端面に 対し所定距離を空けて立設され、該壁の前記導光板側壁面に、 FPCに実装された 複数の LEDが、導光板の側端面に対向配置された状態で、 FPCを介して密着固定 されることで、導光板は LEDによって照らされることとなる。また、光源設置スペース には、壁によって LEDの支持手段が構成され、かつ、 LEDの熱が壁へと伝達される ことから、壁は、 LEDの放熱手段としても機能する。し力も、この壁には、シールド力 バーに形成された切起こしが、前記榭脂フレームの床板の貫通孔を貫通して密着す ることにより、アルミ放熱板とシールドカバーとが物理的に接触し、アルミ放熱板とシ 一ルドカバーとの熱交換が可能となる。したがって、 LEDの熱は、壁、アルミ放熱板、 切起こし、シールドカバーの各部を介して、液晶表示装置の外部へと放熱され、 LE Dの冷却が行われる。
また、榭脂フレームの床板に形成された貫通孔から、光源設置スペースに篕もる L EDの熱が排出されることによつても、 LEDの冷却効果が得られる。
[0009] なお、本発明にお ヽては、前記アルミ放熱板の、前記光源設置スペースに立設さ れた壁は、前記アルミ放熱板の端部が壁状に起立してなるものであることから、壁は アルミ放熱板と一体をなしている。したがって、 LEDの熱は、壁力もアルミ放熱板へと 円滑に熱伝達され、さらに、切起こし、シールドカバーの各部を介して、液晶表示装 置の外部へと放熱され、 LEDの冷却が行われる。
[0010] 又、上記課題を解決するための、本発明に係る面状照明装置は、榭脂フレームを 挟んで、液晶パネルおよびサイドライト方式の面状照明装置と、回路基板とが位置決 めされ、かつ、前記榭脂フレームの液晶パネル側力 フェイスカバーが、回路基板側 カゝらシールドカバーが各々被せられて、前記各部品が一体化された構造を有する液 晶表示装置であって、前記榭脂フレームは枠体と枠体に周囲を囲まれた床板とを有 し、該床板の表面には、アルミ放熱板が敷設され、該アルミ放熱板上に、前記榭脂フ レームの一辺の枠体に沿って一定幅の光源設置スペースが確保された状態で、面 状照明装置の導光板が重ねて設置され、さらに、前記榭脂フレームの枠体上に液晶 パネルが重ねられており、また、前記床板の裏面には回路基板が固定されており、前 記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部位に、前記導光板の側端面と 平行かつアルミ放熱板の材質よりも熱伝導率の高!ヽ金属で構成された壁が、前記導 光板の側端面に対し所定距離を空けて立設され、該壁の前記導光板側壁面に、 FP Cに実装された複数の LEDが、前記導光板の側端面に対向配置された状態で、前 記 FPCを介して密着固定され、前記シールドカバーに、前記榭脂フレームの床板を 貫通して、前記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部位へと密着する切 起こしが形成され、前記榭脂フレームの床板に、前記シールドカバーに形成された 切起こしが貫通する、貫通孔が形成されて ヽることを特徴とするものである。
[0011] 本発明によれば、榭脂フレームを挟んで、液晶パネルおよびサイドライト方式の面 状照明装置と、回路基板とが位置決めされ、かつ、前記榭脂フレームの液晶パネル 側からフェイスカバーが、回路基板側力もシールドカバーが各々被せられて、前記各 部品が一体ィ匕された構造を有する液晶表示装置の、榭脂フレームの床板表面状に 敷設されたアルミ放熱板から、榭脂フレームの一辺の枠体に沿って設けられた一定 幅の光源設置スペースに、導光板の側端面と平行かつアルミ放熱板の材質よりも熱 伝導率の高 ヽ金属で構成された壁が、前記導光板の側端面に対し所定距離を空け て立設され、該壁の前記導光板側壁面に、 FPCに実装された複数の LEDが、導光 板の側端面に対向配置された状態で、 FPCを介して密着固定されることで、導光板 は、 LEDによって照らされることとなる。また、光源設置スペースには、壁によって LE Dの支持手段が構成され、かつ、 LEDの熱は壁へと伝達されることから、壁は、 LED の放熱手段としても機能する。し力も、シールドカバーに形成された切起こしが、榭脂 フレームの床板の貫通孔を貫通して、壁が固定されたアルミ放熱板と密着することに より、アルミ放熱板とシールドカバーとが物理的に接触し、壁、アルミ放熱板、シール ドカバー間の熱交換が可能となる。したがって、 LEDの熱は、壁、アルミ放熱板、切 起こし、シールドカバーの各部を介して、液晶表示装置の外部へと放熱され、 LED の冷却が行われる。
し力も、壁はアルミ放熱板の材質よりも熱伝導率の高 、金属で構成されて 、ること から、壁を介した LEDの冷却効果はより一層高められる。
また、榭脂フレームの床板に形成された貫通孔から、光源設置スペースに篕もる L EDの熱が排出されることによつても、 LEDの冷却効果が得られる。
なお、本発明にお ヽては、前記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部 位に固定された壁は、前記アルミ放熱板よりも肉厚の角柱部材により構成されている ことが望ましい。
この構成によれば、壁の持つ高い熱伝導率によって、 LEDの熱を十分に壁に吸収 し、 LEDの冷却を効率的に行うことが可能となる。また、アルミ放熱板に対する壁の 固定手法としても、接着のみならず、角柱部材の肉厚を利用してねじ止めを行うこと も可能となる。
発明の効果 [0013] 本発明はこのように構成したので、比較的表示面積の広い液晶表示装置において 、サイドライト方式の面状照明装置に求められる照明能力を確保しつつ、光源である 蛍光管を LEDに置換することによるコストダウンと、 LEDの放熱対策とを実現すること が可能となる。
図面の簡単な説明
[0014] [図 1]本発明の第 1の実施の形態に係る液晶表示装置の分解図である。
[図 2]図 1に示す液晶表示装置力 フェイスカバーおよび液晶パネルを除去した状態 を示す平面図である。
[図 3]図 2の A— A線における断面図である。
[図 4]本発明の第 2の実施の形態に係る液晶表示装置の断面図であり、本発明の第 1の実施の形態に係る液晶表示装置の図 3に相当する部分を、断面図示したもので ある。
[図 5]従来の液晶表示装置の分解図である。
符号の説明
[0015] 12 :榭脂フレーム、 14 :枠体、 14a :—辺の枠体、 16 :床板、 16a :貫通孔、 18 :アル ミ放熱板、 18a :壁、 20 :導光板、 24 :液晶パネル、 26 :回路基板、 28 :フェイスカバ 一、 28a:開口、 30 :シールドカノく一、 30a :切起こし、 32、 38 :液晶表示装置、 34 :F PC、 36 : LED, S :光源設置スペース
発明を実施するための最良の形態
[0016] 以下、本発明の実施の形態を添付図面に基づいて説明する。ここで、従来技術と 同一部分、若しくは相当する部分につ!、ては同一の符号を付して 、る。
まず、本発明の第 1の実施の形態に係る液晶表示装置 32について説明する。この 液晶表示装置 32は、図 1から図 3に示すように、枠体 14と枠体 14に周囲を囲まれた 床板 16とを有する榭脂フレーム 12の、床板 16の表面に、図示しない反射シートと共 に、アルミ放熱板 18が敷設され、アルミ放熱板 18上に、榭脂フレーム 12の一辺の枠 体 14aに沿って一定幅(図 5の蛍光管 22を設置することが可能な幅)の光源設置ス ペース Sが確保された状態で、導光板 20および図示しない光学シート類が重ねて設 置されている。また、光源設置スペース Sには、プリント回路基板である FPC34に実 装された複数の LED36が、導光板 20の側端面に対向配置されている。 具体的には、アルミ放熱板 18の光源設置スペース Sに面する部位には、導光板 20 の側端面と平行な壁 18aが、導光板 20の側端面に対し所定距離 (FPC34および LE D36を配置することが可能な距離)を空けて立設され、壁 18aの導光板側壁面に、 F PC34が接着固定されることにより、複数の LED36が導光板 20の側端面に対向配 置された状態で固定されている。なお、光源設置スペース Sに立設された壁 18aは、 アルミ放熱板 18の端部が壁状に起立してなるものである。
[0017] さらに、榭脂フレーム 12の枠体 14上には、液晶パネル 24が重ねられている。一方 、榭脂フレーム 12の床板 16の裏面には、液晶パネル 24等を駆動するための回路基 板 26が固定されている。そして、榭脂フレーム 12の液晶パネル 24側からは、液晶パ ネル 24のための開口 28aが形成されたフェイスカバー 28が被せられ、回路基板 26 側からは、回路基板 26の電磁遮蔽を確保するためのシールドカバー 30が各々被せ られて、各部品が一体ィ匕された構造を有している。なお、フェイスカバー 28、シール ドカバー 30のうち、少なくともシールドカバー 30は板金部品である。
また、シールドカバー 30には、切起こし 30aが形成されている。切起こし 30aは、榭 脂フレーム 14の床板 16を貫通して、アルミ放熱板 18の光源設置スペースに面する 部位に形成された壁 18aの、 FPC34が接着された面とは反対側の面へと密着するも のである。そして、榭脂フレーム 14の床板 16には、シールドカバー 30の切起こし 30 aが貫通する、貫通孔 16aが形成されている。なお、壁 18aと切起こし 30aとは、単に 圧接された状態でも良ぐ熱伝導性を有する接着剤により接着固定されても良い。
[0018] ところで、上記構造における光源設置スペース Sは、図 5に示す従来例では、蛍光 管 22が配置されていたスペースであり、比較的大きな設置容積が必要となる蛍光管 22を削除したことにより生じるスペースを、 LED36を設置するために有効利用したも のである。また、導光板 20、液晶パネル 24、回路基板 26、フェイスカバー 28は、図 5 に示す従来例と同一形状となっている。一方、榭脂フレーム 12、アルミ放熱板 18、シ 一ルドカバー 30についても、従来形状に、夫々、貫通孔 16a、壁 18a、切起こし 30a を加えたのみであり、従来部品の金型に若干の変更を加えることによって、必要な形 状を成形することが可能となる。 [0019] 上記構成を有する本発明の第 1の実施の形態によれば、次のような作用効果を得 ることが可能となる。まず、榭脂フレーム 12の床板 16の表面上に敷設されたアルミ放 熱板 18から、榭脂フレーム 12の一辺の枠体 14aに沿って設けられた、一定幅の光源 設置スペース Sに、導光板 20の側端面と平行な壁 18aが、導光板 20の側端面に対 し所定距離を空けて立設され、壁 18aの導光板側の壁面に、 FPC34に実装された 複数の LED36が、導光板 20の側端面に対向配置された状態で、 FPC34を介して 密着固定されることで、導光板 20は、 LED36によって照らされることとなる。また、光 源設置スペース Sには、壁 18aによって LED36の支持手段が構成され、かつ、 LED 36の熱は壁 18aへと伝達されることから、壁 18aは、 LED36の放熱手段としても機能 する。
し力も、この壁 18aには、シールドカバー 30に形成された切起こし 30aが、榭脂フレ ーム 14の床板 16の貫通孔 16aを貫通して密着することにより、アルミ放熱板 18とシ 一ルドカバー 30とが物理的に接触し、アルミ放熱板 18とシールドカバー 30との熱交 換が可能となる。したがって、 LED36の熱は、壁 18a、アルミ放熱板 18、切起こし 30 a、シールドカバー 30の各部を介して、液晶表示装置 32の外部へと放熱され、 LED 36の冷却が効率的に行われることとなる。このように、本発明の第 1の実施の形態に よれば、シールドカバー 30を積極的に活用して、 LED36の冷却を行うことが可能と なる。
[0020] また、榭脂フレーム 12の床板 16に形成された貫通孔 16aから、光源設置スペース Sに篕もる LED36の熱が排出されることによつても、 LED36の冷却効果が得られる さらに、本発明の第 1の実施の形態では、アルミ放熱板 18の、光源設置スペース S に立設された壁 18aは、アルミ放熱板 18の端部が壁状に起立してなるものであること から、壁 18aはアルミ放熱板 18と一体をなしている。したがって、 LED36の熱は、壁 18aからアルミ放熱板 18へと円滑に熱伝達され、さらに、切起こし 30a、シールドカバ 一 30の各部を介して、液晶表示装置 32の外部へと放熱されることとなる。
シミュレーション計算例では、上記冷却効果によって、 LED36のジャンクション温度 が 2. 7°C低下したことが確認されている。 [0021] 続いて、図 4を参照しながら、本発明の第 2の実施の形態に係る液晶表示装置 38 について説明する。ここで、本発明の第 1の実施の形態と同一部分、若しくは相当す る部分にっ 、ては同一の符号を付し、詳 、説明を省略する。
[0022] 本発明の第 2の実施の形態に係る液晶表示装置 38の、第 1の実施の形態に係る 液晶表示装置 32との相違部分は、アルミ放熱板 18の光源設置スペース Sに面する 部位に、導光板 20の側端面と平行かつアルミ放熱板 18の材質よりも熱伝導率の高 V、金属 (例えば銅)で構成された壁 40が、導光板 20の側端面に対し所定距離を空 けて固定されている点にある。したがって、複数の LED36が実装された FPC34は、 壁 40の導光板側壁面に固定されている。
また、シールドカバー 30に形成された切起こし 30bは、図 4に示すように、シールド カバー 30の本体部分力 一度直角に折り曲げられた後、再度、アルミ放熱板 18の 裏面と平行に折り曲げられた形状を有しており、切起こし 30bとアルミ放熱板 18とは、 アルミ放熱板 18の裏面にぉ 、て密着して 、る。
[0023] ここで、壁 40はアルミ放熱板 18よりも肉厚の角柱部材により構成されていることから 、アルミ放熱板 18に対する壁 40の固定手法は、接着のみならず、角柱部材である壁 40の肉厚を利用して、ねじ止めを行うことも可能となる。さらに、壁 40、アルミ放熱板 18、切起こし 30bの全てを、ねじによって固定することも可能となる。
なお、シールドカバー 30の切起し 30bは、図 3の例と同様に、壁 40の FPC34が接 着された面とは反対側の面へと密着するように、一度だけ折り曲げられた形状とする ことも可能である。
[0024] 上記構成を有する本発明の第 2の実施の形態によれば、榭脂フレーム 12の一辺の 枠体 14aに沿って設けられた、一定幅の光源設置スペース Sに、導光板 20の側端面 と平行かつアルミ放熱板 18の材質よりも熱伝導率の高い金属で構成された壁 40が、 導光板 20の側端面に対し所定距離を空けて立設され、壁 40の導光板側壁面に、 F PC34に実装された複数の LED36が、導光板 20の側端面に対向配置された状態 で、 FPC34を介して密着固定されることで、導光板 20は、 LED36によって照らされ ることとなる。また、光源設置スペース Sには、壁 40によって LED36の支持手段が構 成され、かつ、 LED36の熱は壁 40へと伝達されることから、壁 40は、 LED36の放熱 手段としても機能する。
し力も、シールドカバー 30に形成された切起こし 30b力 榭脂フレーム 12の床板 1 6の貫通孔を貫通して、壁 40が固定されたアルミ放熱板 18と密着することにより、ァ ルミ放熱板 18とシールドカバー 30とが物理的に接触し、壁 40、アルミ放熱板 18、シ 一ルドカバー 12間の熱交換が可能となる。したがって、 LED36の熱は、壁 40、アル ミ放熱板 16、切起こし 30b、シールドカバー 30の各部を介して、液晶表示装置 38の 外部へと放熱され、 LED36の冷却が行われる。
なお、本発明の第 2の実施の形態においては、アルミ放熱板 18の光源設置スぺー ス Sに面する部位に固定された壁 40は、アルミ放熱板 18よりも肉厚の角柱部材により 構成されていることから、壁 40の持つ高い熱伝導率によって、 LED36の熱を十分に 壁に吸収し、 LED36の冷却を効率的に行うことが可能となる。なお、シミュレーション 計算例では、上記冷却効果によって、 LED36のジャンクション温度が 4. 0°C低下し たことが確認されている。
また、アルミ放熱板 18に対する壁 40の固定手法としても、接着のみならず、角柱部 材の肉厚を利用してねじ止めを行うことも可能となる。特に、壁 40、アルミ放熱板 18、 切起こし 30bの全てを一体にねじ止めすることで、さらなる放熱性の向上が図られる こととなる。
その他、本発明の第 1の実施の形態と同一の作用効果については、説明を省略す る。

Claims

請求の範囲
[1] 榭脂フレームを挟んで、液晶パネルおよびサイドライト方式の面状照明装置と、回路 基板とが位置決めされ、かつ、前記榭脂フレームの液晶パネル側力 フェイスカバー 力 回路基板側カゝらシールドカバーが各々被せられて、前記各部品が一体化された 構造を有する液晶表示装置であって、
前記榭脂フレームは枠体と枠体に周囲を囲まれた床板とを有し、該床板の表面に は、アルミ放熱板が敷設され、該アルミ放熱板上に、前記榭脂フレームの一辺の枠 体に沿って一定幅の光源設置スペースが確保された状態で、面状照明装置の導光 板が重ねて設置され、さらに、前記榭脂フレームの枠体上に液晶パネルが重ねられ ており、また、前記床板の裏面には回路基板が固定されており、
前記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部位に、前記導光板の側端 面と平行な壁が、前記導光板の側端面に対し所定距離を空けて立設され、該壁の前 記導光板側壁面に、 FPCに実装された複数の LEDが、前記導光板の側端面に対 向配置された状態で、前記 FPCを介して密着固定され、
前記シールドカバーに、前記榭脂フレームの床板を貫通して、前記アルミ放熱板の 前記光源設置スペースに面する部位へと密着する切起こしが形成され、
前記榭脂フレームの床板に、前記シールドカバーに形成された切起こしが貫通す る、貫通孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
[2] 前記アルミ放熱板の、前記光源設置スペースに立設された壁は、前記アルミ放熱板 の端部が壁状に起立してなることを特徴とする請求項 1記載の液晶表示装置。
[3] 榭脂フレームを挟んで、液晶パネルおよびサイドライト方式の面状照明装置と、回路 基板とが位置決めされ、かつ、前記榭脂フレームの液晶パネル側力 フェイスカバー 力 回路基板側カゝらシールドカバーが各々被せられて、前記各部品が一体化された 構造を有する液晶表示装置であって、
前記榭脂フレームは枠体と枠体に周囲を囲まれた床板とを有し、該床板の表面に は、アルミ放熱板が敷設され、該アルミ放熱板上に、前記榭脂フレームの一辺の枠 体に沿って一定幅の光源設置スペースが確保された状態で、面状照明装置の導光 板が重ねて設置され、さらに、前記榭脂フレームの枠体上に液晶パネルが重ねられ ており、また、前記床板の裏面には回路基板が固定されており、
前記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部位に、前記導光板の側端 面と平行かつアルミ放熱板の材質よりも熱伝導率の高!ヽ金属で構成された壁が、前 記導光板の側端面に対し所定距離を空けて固定され、該壁の前記導光板側壁面に
、 FPCに実装された複数の LEDが、前記導光板の側端面に対向配置された状態で
、前記 FPCを介して密着固定され、
前記シールドカバーに、前記榭脂フレームの床板を貫通して、前記アルミ放熱板の 前記光源設置スペースに面する部位へと密着する切起こしが形成され、
前記榭脂フレームの床板に、前記シールドカバーに形成された切起こしが貫通す る、貫通孔が形成されていることを特徴とする液晶表示装置。
前記アルミ放熱板の前記光源設置スペースに面する部位に固定された壁は、前記ァ ルミ放熱板よりも肉厚の角柱部材により構成されていることを特徴とする請求項 3記載 の液晶表示装置。
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