WO2006070166A1 - Systeme et methode de distribution de liquides chimiques - Google Patents

Systeme et methode de distribution de liquides chimiques Download PDF

Info

Publication number
WO2006070166A1
WO2006070166A1 PCT/FR2005/051135 FR2005051135W WO2006070166A1 WO 2006070166 A1 WO2006070166 A1 WO 2006070166A1 FR 2005051135 W FR2005051135 W FR 2005051135W WO 2006070166 A1 WO2006070166 A1 WO 2006070166A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
liquid
chromium
tube
acid
products
Prior art date
Application number
PCT/FR2005/051135
Other languages
English (en)
Inventor
Hervé Dulphy
Jacqueline Tantet
Frédérique TAGLIONE
Original Assignee
Air Liquide Electronics Systems
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Air Liquide Electronics Systems filed Critical Air Liquide Electronics Systems
Priority to EP05848209A priority Critical patent/EP1855985A1/fr
Priority to JP2007547603A priority patent/JP2008525176A/ja
Publication of WO2006070166A1 publication Critical patent/WO2006070166A1/fr
Priority to US11/766,856 priority patent/US20090020160A1/en

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B67—OPENING, CLOSING OR CLEANING BOTTLES, JARS OR SIMILAR CONTAINERS; LIQUID HANDLING
    • B67D—DISPENSING, DELIVERING OR TRANSFERRING LIQUIDS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B67D7/00—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes
    • B67D7/02—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants
    • B67D7/0238—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers
    • B67D7/0244—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers by using elastic expandable bags
    • B67D7/025—Apparatus or devices for transferring liquids from bulk storage containers or reservoirs into vehicles or into portable containers, e.g. for retail sale purposes for transferring liquids other than fuel or lubricants utilising compressed air or other gas acting directly or indirectly on liquids in storage containers by using elastic expandable bags specially adapted for transferring liquids of high purity
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0324—With control of flow by a condition or characteristic of a fluid
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/0318—Processes
    • Y10T137/0402—Cleaning, repairing, or assembling
    • Y10T137/0419—Fluid cleaning or flushing
    • Y10T137/0424—Liquid cleaning or flushing
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T137/00—Fluid handling
    • Y10T137/8593—Systems
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T428/00—Stock material or miscellaneous articles
    • Y10T428/13—Hollow or container type article [e.g., tube, vase, etc.]
    • Y10T428/1352—Polymer or resin containing [i.e., natural or synthetic]
    • Y10T428/139—Open-ended, self-supporting conduit, cylinder, or tube-type article

Definitions

  • the present invention relates to a system for dispensing chemical liquids, in particular in a semi-conductor manufacturing plant, and a method for implementing such a system. It relates more particularly to a chemical distribution system, in particular in a semiconductor manufacturing plant comprising means for storing said liquid products, means for dispensing said liquid products and means for using said liquid products, the liquids being distributed from the storage means to the means of use via distribution means.
  • PFA perfluoroalkoxy
  • MFA which comprises the carbon-fluorine chain typical of polytetrafluoroethylene having perfluoroalky
  • the liquid distribution means in direct contact with the liquid are either perfluoroalkoxy-type polymer when the liquid is an alcohol or an acid, or chromium steel including type 316L or 304L.
  • the tube-type liquid distribution means will be sheathed by a steel tube placed around and outside the PFA tube.
  • the system according to the invention is characterized in that the set of distribution storage means and up to the point of use are in PFA.
  • natural polymer a polymer manufactured without adding dyes and other additives (filler).
  • other polymers may be suitable according to the invention and are included in the scope thereof.
  • the analysis of the metals in the liquid is carried out before this storage and after this storage, in particular the analysis of metals such as chromium, iron, nickel, molybdenum and / or cobalt.
  • the material is considered satisfactory if the concentration increase of at least one of these metals remains less than 10% vol., Preferably 5% vol. It has also been found that the contact time with a stainless steel element could be important.
  • the average flow rate of alcohol or acid in the perfluoroalkoxy-type polymer lines must remain sufficient to obtain a chromium concentration of said chemical liquid which remains below the desired value.
  • the distribution circuit comprises stainless steel parts in contact with which the chemical liquid can remain in prolonged contact. It has also been found desirable to provide, according to the invention, a method for implementing the system when starting (or restarting) the installation.
  • the liquid product is first circulated in the pipe so as to evacuate any metal residues, in particular chromium, nickel, iron, molybdenum or cobalt present on the surface of the pipe. (Generally resulting from its manufacturing process), this liquid product being eliminated, during the first start of the PFA dispensing means or when changing at least part of them before circulating liquid product. uncontaminated to the point of use of it.
  • FIG. 2 a representation on a different scale of the IPA samples of FIG. 1, only chromium having a significant concentration
  • - Figure 3 a measurement of the chromium concentration in a sample of isopropyl alcohol in contact with different tubes (PFA or smooth chromed steel, with a weld or bent) after 24 H, 48 H or 72 H
  • - Figure 4 a measurement of the concentration of chromium in isopropyl alcohol over time by a smooth tube and a bent tube 304L stainless steel.
  • the first series of tubes consists of:
  • the second set of tubes consists of 4 304L stainless steel tubes: 1 straight tube (21 cm); 1 elbow tube; 1 straight tube with two welds.
  • the third set of tubes consists of 4 316L stainless steel tubes: 1 straight tube; 1 straight tube with a weld; 1 straight tube with two welds; 1 straight tube with two welds without shielding gas.
  • the tubes have a nominal diameter of 2.54 cm (internal diameter: 22.1 mm); useful length: 300 mm.
  • the welds and the hangers of the tubes were made by ALES.
  • the metal tubes are equipped with stainless steel plugs (double ring mounting) in their lower part.
  • the tubes are closed by non-hermetic plastic plugs in the upper part (this plug is not in contact with the liquid contained in the tube).
  • the PFA tube has a shutter in PFA in the lower part.
  • the closure at the top is identical to the steel tubes.
  • the tubes are cleaned in the following manner: - rinsing under deionized water flow (DI) for 24 hours
  • the tubes are kept throughout the duration of the example in a laminar flow hood (class 100) at a temperature of 21 ° C. ( ⁇ 20 ° C.).
  • the contents of the tube are transferred to a bottle in order to homogenize the liquid: from this bottle is taken the amount necessary for analysis, the rest is eliminated.
  • the tube is rinsed once with deionized water or isopropyl alcohol and then reloaded with the corresponding liquid.
  • the metal analyzes were carried out on a mass spectrometer of IPC-MS (Inductive Coupled Pleasma-Mass Spectroscopy) type, in which the ionization of the species in an Argon plasma is carried out followed by a detection according to the mass of elements.
  • the detection limits are on average 10 ppt in deionized water and 50 ppt in isopropyl alcohol.
  • the accuracy of the results is 10% in the case of deionized water and 30% in the case of isopropyl alcohol.
  • the results below are the average of three samples taken in each sample.
  • Results obtained on series 1 The first series of tubes is the basis of the study: many measurement points were made.
  • the second series has two points in deionized water and three points in isopropyl alcohol on 304L steel.
  • the third series has two points in deionized water and three points in isopropyl alcohol on 316L steel which confirms the results of the first series.
  • the volume of the tubes is of the order of 125 ml ( ⁇ 5 ml) except the right tube of the second series (# 83 ml ⁇ 5 ml).
  • IPA isopropyl alcohol samples
  • the histogram of FIG. 3 (which represents the concentration of chromium in isopropyl alcohol after 24 H, 48 H and 72 H), shows that the concentration of chromium deposited in isopropyl acid using a PFA tube is negligible and that there is finally, there is little difference between smooth and welded stainless steel tubes, the latter being the one for which the chromium concentration is the highest.
  • FIG. 4 shows the evolution over time of the concentration of chromium in isopropyl alcohol after contact of the liquid with a 304L stainless steel tube.
  • the rise in chromium on the smooth tube after twenty-five days of exposure remains unexplained. It is found that the treatment experienced by the stainless tube samples has only a reduced influence on the contamination.
  • the PFA (poly-fluoro-alkyl) tubes only cause a very small increase in the concentration of chromium in the isopropyl alcohol in contact with the tube. This increase in chromium concentration can be explained by the wear of the extrusion dies used for the production of these tubes.

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Pipeline Systems (AREA)
  • Feeding, Discharge, Calcimining, Fusing, And Gas-Generation Devices (AREA)
  • Cleaning Or Drying Semiconductors (AREA)
  • Cleaning In General (AREA)
  • Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
  • Rigid Pipes And Flexible Pipes (AREA)

Abstract

L'invention concerne un système de distribution de produits chimiques dans une usine de fabrication de semi-conducteurs d'écrans plats ou de diodes électroluminescentes qui comporte des moyens de stockage desdits produits liquides, des moyens de distribution desdits produits liquides et des moyens d'utilisation desdits produits liquides, les liquides étant distribués de moyens de stockage vers les moyens d'utilisation par l'intermédiaire de moyens de distribution.

Description

Système de distribution de liquides chimiques
La présente invention concerne un système de distribution de liquides chimiques, notamment dans une usine de fabrication de semi -conducteurs ainsi qu'un procédé de mise en œuvre d'un tel système. Elle se rapporte plus particulièrement à un système de distribution de produits chimiques notamment dans une usine de fabrication de semiconducteurs comportant des moyens de stockage desdits produits liquides, des moyens de distribution desdits produits liquides et des moyens d'utilisation desdits produits liquides, les liquides étant distribués à partir des moyens de stockage vers les moyens d'utilisation par l'intermédiaire de moyens de distribution.
Dans des unités de fabrication telles que celles citées ci-dessus, de nombreux gaz (sous forme gazeuse), de nombreux gaz (sous forme liquéfiée) et de nombreux liquides chimiques sont distribués à partir de réservoirs de stockage jusqu'au point d'utilisation par l'intermédiaire de canalisations, vannes, débit mètres, etc.. en général réalisés en acier inoxydable de type 316L ou 304L. Tous ces gaz, liquides sont en général épurés selon des normes très strictes ; au cours de cette épuration, on retire toutes sortes d'impuretés notamment les impuretés métalliques. Malgré un contrôle particulièrement rigoureux de la pureté des produits utilisés on a constaté en différents points d'utilisation une présence de chrome à une concentration anormale. La multiplicité des produits utilisés, leurs mélanges (par exemple entre eux et/ou avec de l'eau désionisée) rend a priori difficile la détermination de la source de cette concentration anormale, notamment la détermination d'une source unique de contamination ou de l'existence d'une pluralité de sources de contamination.
Après avoir échafaudé de multiples hypothèses et conduit des investigations dans de multiples directions, il a finalement été trouvé une solution au problème ainsi posé.
Le système selon l'invention est caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de distribution dont une partie au moins est réalisée en polymère naturel choisi dans le groupe comportant le polyéthylène, le polypropylène, le fluorure de polyvinylydène (PVDF), le polytetrafluoréthylène (PTFE), substitué ou non, ainsi que les copolymères de tetrafluoroéthylène C2F4 et de perfluoroalkyl vynil éther [F(CF2)m CF 2OCF = CF2] connu sous l'appellation générique de PFA (perfluoroalkoxy) ou MFA qui comporte la chaîne carbone-fluor typique du polytetrafluoroéthylène comportant des chaînes latérales de type perfluoroalkyl par l'intermédiaire d'une molécule d'oxygène, pour relier les moyens de stockage des liquides du type alcool et/ou acide vers les moyens d'utilisation de ces produits.
De préférence, les moyens de distribution de liquide en contact direct avec le liquide sont soit en polymère de type perfluoroalkoxy lorsque le liquide est un alcool ou un acide, soit en acier chromé notamment du type 316L ou 304L.
Selon une variante, les moyens de distribution de liquide de type tube seront gainés par un tube en acier placé autour et à l'extérieur du tube en PFA.
Afin d'obtenir encore une meilleure réponse au problème posé, le système selon l'invention est caractérisé en ce que l'ensemble des moyens stockage distribution et jusqu'au point d'utilisation sont en PFA.
Selon une variante, qui peut être fonction des propriétés mécaniques de ces différents polymères (extrusion, machinabilité, souplesse, etc..) il est possible d'associer ces différents polymères, notamment en réalisant les moyens de stockage en polypropylène naturel et/ou en polyéthylène naturel, les moyens de distribution en PFA et/ou en MFA et les robinets, vannes, etc.. en PTFE.
Par polymère naturel, on entend un polymère fabriqué sans adjonction de colorants et autres additifs (charge). Bien entendu, d'autres polymères peuvent convenir selon l'invention et sont compris dans le champ d'application de celle-ci. Pour déterminer si ces polymères peuvent convenir, il suffit de mettre en contact le liquide à distribuer (acide, alcool,...) avec le polymère naturel, par exemple en stockant ledit liquide dans un récipient réalisé à l'aide de ce polymère, pendant une durée d'au moins trois heures. On réalise l'analyse des métaux dans le liquide avant ce stockage et après ce stockage, notamment l'analyse de métaux tels que le chrome, le fer, le nickel, le molybdène et/ou le cobalt. Le matériau est considéré comme satisfaisant si l'augmentation de concentration de l'un au moins de ces métaux reste inférieure à 10 % vol., de préférence 5 % vol. On a également constaté que le temps de contact avec un élément en acier inox pourrait avoir une importance.
C'est pour cela que selon l'invention le débit moyen en alcool ou en acide dans les canalisations en polymère du type perfluoroalkoxy doit rester suffisant pour obtenir une concentration en chrome dudit liquide de chimique qui reste inférieure à la valeur souhaitée.
En particulier ceci est particulièrement important si le circuit de distribution comporte des parties en acier inox au contact desquelles le liquide chimique peut rester en contact prolongé. II est également apparu souhaitable de prévoir selon l'invention un procédé de mise en œuvre du système lors du démarrage (ou redémarrage) de l'installation.
Selon l'invention, on réalise tout d'abord une circulation du produit liquide dans la canalisation de manière à évacuer les éventuels résidus métalliques, notamment le chrome, le nickel, le fer, le molybdène, le cobalt présents à la surface de la canalisation (provenant généralement de son procédé de fabrication), ce produit liquide étant éliminé, lors de la première mise en route des moyens de distribution en PFA ou lors du changement d'au moins une partie de ceux-ci avant de faire circuler du produit liquide non contaminé jusqu'au point d'utilisation de celui-ci.
L'invention sera mieux comprise à l'aide des exemples de réalisation suivants donnés conjointement avec les figures qui représentent :
- la figure 1 , la concentration (en ppt) en fer, manganèse et chrome dans les différents échantillons d'eau désionisée (EDH , EDI2,...) et l'alcool isopropylique (IPA3, IPA4, ...) après contact avec un tube d'acier 316L pendant
24 H ;
- la figure 2, une représentation à une échelle différente des échantillons IPA de la figure 1 , seul le chrome ayant une concentration significative ; - la figure 3, une mesure de la concentration en chrome dans un échantillon d'alcool isopropylique au contact de différents tubes (PFA ou acier chromé lisse, avec une soudure ou coudé) après 24 H, 48 H ou 72 H ; et - la figure 4, une mesure de la concentration en chrome dans l'alcool isopropylique en fonction du temps par un tube lisse et un tube coudé en acier inoxydable 304L.
Exemple comparatif
On a réalisé l'exemple suivant sur trois séries de tubes différents : La première série de tubes est constituée de :
- un tube en PFA
- 5 tubes en acier inoxydable 316L : 1 tube droit et lisse ; 1 tube coudé ; 1 tube avec une soudure ; 1 tube avec deux soudures ; 1 tube avec deux soudures réalisées sans gaz de protection (soudure orbitale)
La deuxième série de tubes est constituée de 4 tubes en acier inoxydable 304L : 1 tube droit (21 cm) ; 1 tube coudé ; 1 tube droit avec deux soudures.
La troisième série de tubes est constituée de 4 tubes en acier inoxydable 316L : 1 tube droit ; 1 tube droit avec une soudure ; 1 tube droit avec deux soudures ; 1 tube droit avec deux soudures sans gaz de protection.
Les tubes sont d'un diamètre nominal de 2,54 cm (diamètre intérieur : 22.1 mm) ; longueur utile : 300 mm.
Les soudures et les cintres des tubes ont été réalisés par ALES. Les tubes métalliques sont équipés de bouchons en acier inoxydable (montage par double bague) dans leur partie basse. Les tubes sont fermés par des bouchons plastiques non hermétiques dans la partie haute (ce bouchon n'est pas en contact avec le liquide contenu dans le tube).
Le tube PFA possède un obturateur en PFA dans la partie basse. La fermeture en partie haute est identique aux tubes acier.
Afin d'éliminer les salissures de la préparation, les tubes sont nettoyés de la façon suivante : - rinçage sous flux d'eau déionisée (EDI) pendant 24 H
- rinçage à l'alcool isopropylique (mode statique) pendant 24 h
- rinçage à nouveau à l'eau désioniséel Les tubes sont conservés pendant toute la durée de l'exemple sous hotte à flux laminaire (classe 100) à une température de 210C (± 20C).
Lors des prélèvements, le contenu du tube est transvasé dans un flacon afin d'homogénéiser le liquide : de ce flacon est prélevé la quantité nécessaire aux analyses, le reste est éliminé.
A chaque prélèvement, le tube est rincé une fois avec de l'eau désionisée ou de l'alcool isopropylique, puis rechargé avec le liquide correspondant.
Les analyses de métaux ont été effectuées sur un spectromètre de masse de type IPC-MS (Inductive Coupled Pleasma-Mass Spectroscopy), dans lequel on réalise l'ionisation des espèces dans un plasma d'Argon suivie d'une détection en fonction de la masse des éléments. Les limites de détection sont en moyenne de 10 ppt dans l'eau désionisée et de 50 ppt dans l'alcool isopropylique. La précision des résultats est de 10 % dans le cas de l'eau désionisée et de 30 % dans le cas de l'alcool isopropylique. Les résultats ci- dessous sont la moyenne de trois échantillons effectués dans chaque prélèvement.
Résultats obtenus sur la série 1 : La première série de tubes est la base de l'étude : de nombreux points de mesure ont été réalisés. La deuxième série comporte deux points en eau désionisée et trois points en alcool isopropylique sur l'acier 304L. La troisième série comporte deux points en eau désionisée et trois points en alcool isopropylique sur l'acier 316L qui confirme les résultats de la première série. Les résultats sont exprimés en concentration (ppt = nanogramme/kilo ou ng/litre dans le cas de l'eau désionisée) de chaque élément rapporté pour 24 heures de contact liquide/tube. Le volume des tubes est de l'ordre de 125 ml (± 5 ml) sauf le tube droit de la deuxième série (# 83 ml ± 5 ml).
Les premiers résultats en eau désionisée sont représentés sur la figure 1 (tube acier 316L). Ils correspondent au premier jour de contact tube/liquide après la phase de nettoyage. Les contaminants les plus importants sont le Fer, le Manganèse et le Nickel. On constate que les taux de concentration varient selon la nature du tube (soudure, cintre...), que cette concentration baisse en fonction du temps et que le chrome n'apparaît pas de façon significative dans l'eau désionisée. Sur la figure 1 , EDI signifie eau désionisée. EDM l'échantillon d'eau désionisée après 24 H, EDI2 l'échantillon prélevé après élimination de EDM , lavage, etc.. remplissage avec de l'eau désionisée propre et contact pendant 24 H (de 24 H à 48 H), etc..
La même numérotation des échantillons d'alcool isopropylique IPA (IPA3, IPA4, etc..) est utilisée avec la même signification.
Sur la Fig. 2, le remplacement de l'eau désionisée par l'alcool isopropylique fait apparaître une forte montée de la contamination en chrome. La concentration en chrome se stabilise vers 100 ppt dans le temps. Seul le chrome présente une concentration remarquable.
L'histogramme de la Fig. 3 (qui représente la concentration en chrome dans l'alcool isopropylique après 24 H, 48 H et 72 H), montre que la concentration de chrome déposé dans l'acide isopropylique en utilisant un tube de PFA est négligeable et qu'il y a finalement peu de différence entre les tubes en acier inoxydable qu'ils soient lisses avec soudures ou coudés, ce dernier étant celui pour lequel la concentration en chrome est la plus élevée.
Le diagramme de la Fig. 4 montre l'évolution dans le temps de la concentration en chrome dans l'alcool isopropylique après contact du liquide avec un tube en acier inoxydable 304L. La remontée en chrome sur le tube lisse après vingt-cinq jours d'exposition reste inexpliquée. On constate que le traitement subi par les échantillons de tube inoxydable n'a qu'une influence réduite sur la contamination.
Résultats obtenus sur les séries 2 et 3 :
Ils confirment les résultats obtenus sur la série 1. On y constate que l'exposition des échantillons à l'eau désionisée entraîne une contamination importante par le Fer, le Manganèse et le Chrome en ordre décroissant. Les ordres de grandeur sont les suivants : Dans l'eau désionisée :
Fe : 5000 à 55000 ppt Mn : 1000 à 35000 ppt Cr : 100 à 1000 ppt En conclusion ces essais comparatifs montrent que :
- tous les tubes en acier inoxydable (304 ou 316L), quel que soit leur traitement provoquent une augmentation importante de la concentration en chrome dans l'alcool isopropylique au contact du tube,
- les tubes en PFA (poly-fluoro-alkyl) ne provoquent qu'une très faible augmentation de la concentration en chrome dans l'alcool isopropylique au contact du tube. Cette augmentation de la concentration en chrome peut s'expliquer par l'usure des filières d'extrusion utilisées pour la production de ces tubes.

Claims

REVENDICATIONS
1. Système de distribution de produits chimiques dans une usine de fabrication de semi-conducteurs d'écrans plats ou de diodes électroluminescentes comportant des moyens de stockage desdits produits liquides, des moyens de distribution desdits produits liquides et des moyens d'utilisation desdits produits liquides, les liquides étant distribués des moyens de stockage vers les moyens d'utilisation par l'intermédiaire de moyens de distribution, caractérisé en ce qu'il comporte des moyens de distribution dont une partie au moins est réalisée en polymère naturel choisi dans le groupe comportant le polyéthylène, le polypropylène, le fluorure de polyvinylydène (PVDF), le polytetrafluoréthylène (PTFE), substitué ou non, ainsi que les copolymères de tetrafluoroéthylène C2F4 et de perfluoroalkyl vynil éther [F(CF2)m CF2OCF = CF2] connu sous l'appellation générique de PFA (perfluoroalkoxy) ou MFA qui comporte la chaîne carbone-fluor typique du polytetrafluoroéthylène comportant des chaînes latérales de type perfluoroalkyl par l'intermédiaire d'une molécule d'oxygène, pour relier les moyens de stockage des liquides du type alcool et/ou acide vers les moyens d'utilisation de ces produits.
2. Système selon la revendication 1 , caractérisé en ce que les moyens de distribution de liquide en contact direct avec le liquide sont en polymère de type perfluoroalkoxy lorsque le liquide est un alcool ou un acide, soit en acide chromé notamment du type 316L ou 304L.
3. Système selon les revendications 1 et 2, caractérisé en ce que l'ensemble des moyens stockage distribution et jusqu'au point d'utilisation sont en PFA.
4. Procédé selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que le débit moyen en alcool ou en acide dans les canalisations en polymère du type perfluoroalkoxy doit rester suffisant pour obtenir une concentration en chrome dudit liquide de chimique qui reste inférieure à la valeur souhaitée.
5. Procédé de mise en œuvre du système selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que, on réalise tout d'abord une circulation du produit liquide dans la canalisation de manière à évacuer les éventuels résidus métalliques, notamment le chrome, le nickel, le fer, le molybdène, le cobalt présents à la surface de la canalisation lors de sa fabrication, ce produit liquide étant éliminé avant de faire circuler du produit liquide non contaminé jusqu'au point d'utilisation de celui-ci.
PCT/FR2005/051135 2004-12-23 2005-12-22 Systeme et methode de distribution de liquides chimiques WO2006070166A1 (fr)

Priority Applications (3)

Application Number Priority Date Filing Date Title
EP05848209A EP1855985A1 (fr) 2004-12-23 2005-12-22 Systeme et methode de distribution de liquides chimiques
JP2007547603A JP2008525176A (ja) 2004-12-23 2005-12-22 液体薬品を分配するためのシステム及び方法
US11/766,856 US20090020160A1 (en) 2004-12-23 2007-06-22 System and method for distributing chemical liquids

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
FR0453199A FR2880011B1 (fr) 2004-12-23 2004-12-23 Systeme de distribution de liqudes chimiques
FR0453199 2004-12-23

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2006070166A1 true WO2006070166A1 (fr) 2006-07-06

Family

ID=34953843

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/FR2005/051135 WO2006070166A1 (fr) 2004-12-23 2005-12-22 Systeme et methode de distribution de liquides chimiques

Country Status (7)

Country Link
US (1) US20090020160A1 (fr)
EP (1) EP1855985A1 (fr)
JP (1) JP2008525176A (fr)
KR (1) KR20070097536A (fr)
CN (1) CN101087729A (fr)
FR (1) FR2880011B1 (fr)
WO (1) WO2006070166A1 (fr)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN106641706B (zh) * 2017-02-20 2022-11-18 新能（廊坊）能源化工技术服务有限公司 合成气放空控制阀及合成气放空控制系统

Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997039890A1 (fr) * 1996-04-19 1997-10-30 E.I. Du Pont De Nemours And Company Structure polymere multicouche
US6017827A (en) * 1998-05-04 2000-01-25 Micron Technology, Inc. System and method for mixing a gas into a solvent used in semiconductor processing
US20020099143A1 (en) * 2000-11-30 2002-07-25 Shinichi Namura Fluoropolymer compositions with improved gas impermeability
US20020189709A1 (en) * 1997-07-11 2002-12-19 Noah Craig M. Bulk chemical delivery system
US20030185690A1 (en) * 2002-03-28 2003-10-02 Mindi Xu Systems and methods for transferring and delivering a liquid chemical from a source to an end use station

Family Cites Families (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
FR2790253B1 (fr) * 1999-02-26 2001-04-20 Air Liquide Electronics Sys Systeme de distribution de liquide et son utilisation pour la distribution d'un liquide ultra-pur
US6395064B1 (en) * 1999-10-26 2002-05-28 American Air Liquide, Inc System and method for purifying and distributing chemical gases
US6901945B2 (en) * 2003-09-30 2005-06-07 Nalco Company System for feeding solid materials to a pressurized pipeline

Patent Citations (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
WO1997039890A1 (fr) * 1996-04-19 1997-10-30 E.I. Du Pont De Nemours And Company Structure polymere multicouche
US20020189709A1 (en) * 1997-07-11 2002-12-19 Noah Craig M. Bulk chemical delivery system
US6017827A (en) * 1998-05-04 2000-01-25 Micron Technology, Inc. System and method for mixing a gas into a solvent used in semiconductor processing
US20020099143A1 (en) * 2000-11-30 2002-07-25 Shinichi Namura Fluoropolymer compositions with improved gas impermeability
US20030185690A1 (en) * 2002-03-28 2003-10-02 Mindi Xu Systems and methods for transferring and delivering a liquid chemical from a source to an end use station

Also Published As

Publication number Publication date
FR2880011A1 (fr) 2006-06-30
FR2880011B1 (fr) 2007-03-30
JP2008525176A (ja) 2008-07-17
KR20070097536A (ko) 2007-10-04
CN101087729A (zh) 2007-12-12
EP1855985A1 (fr) 2007-11-21
US20090020160A1 (en) 2009-01-22

Similar Documents

Publication Publication Date Title
KR101136638B1 (ko) 고순도 유체를 공급하기 위한 방법 및 시스템
EP1397529B1 (fr) Application des plasmas denses crees a pression atmospherique au traitement d'effluents gazeux
EP0870535B1 (fr) Procédé et appareil de dilution de produits chimiques ultra-purs destiné à l'industrie micro-électronique
US6620256B1 (en) Non-plasma in-situ cleaning of processing chambers using static flow methods
TW409170B (en) Large quantity supply apparatus for the gas in semiconductor process
FR2685300A1 (fr) Conteneur et procede de stockage et d'expedition de tranches de semiconducteurs.
FR2755959A1 (fr) Reacteur, procede et installation pour la fabrication de sels d'ammoniaque
EP0811576B1 (fr) Procédé et dispositif de préparation d'un fluide cryogénique à l'état liquide de haute pureté
EP0999402B1 (fr) Dispositif de raccordement et de transfert d'un fluide entre un réservoir donneur et un réservoir receveur
FR2710044A1 (fr) Procédé de séparation d'un hydrure gazeux ou d'un mélange d'hydrures gazeux à l'aide d'une membrane.
WO2006070166A1 (fr) Systeme et methode de distribution de liquides chimiques
US5591273A (en) Process for distributing ultra high purity gases with minimized contamination and particulates
FR2754307A1 (fr) Procede et dispositif de prelevement et de stockage d'un echantillon d'hydrocarbure
EP1459007B1 (fr) Dispositif de stockage et de melange de deux gaz
FR2535312A1 (fr) Element moule a base de carbure de silicium destine a etre utilise dans la fabrication de semi-conducteurs
WO2023094781A1 (fr) Dispositif d'inertage multi-voies en surpression
CA3105307C (fr) Reacteur pour l'epuration d'un flux gazeux et installation comprenant un tel reacteur
BE515510A (fr)
WO2019234354A1 (fr) Dispositif pour la fermeture etanche de recipients contenant des gaz corrosifs
EP2528846B1 (fr) Dispositif constitue de recipients fixes sur une palette destine au transport de matieres dangereuses
EP1978356B1 (fr) Procédé de gestion de l'analyse successive en ligne d'une série d'échantillons liquides portés à ébullition dans un ballon d'analyse
FR2516483A1 (fr) Conditionnement pressurise de boissons et autres liquides
EP4299903A1 (fr) Dispositif et procédé d'aspiration et de mise en pression a l aide d'un hydro-éjecteur
FR2745886A1 (fr) Jeu d'elements pour dispositif de distribution de fluide, notamment de gaz de grande purete, permettant un assemblage sans soudure
WO1986007553A1 (fr) Procede industriel pour la fabrication d'epurateurs destines a l'elaboration de gaz de haute purete

Legal Events

Date Code Title Description
121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application
DPE1 Request for preliminary examination filed after expiration of 19th month from priority date (pct application filed from 20040101)
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 2005848209

Country of ref document: EP

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200580044256.1

Country of ref document: CN

Ref document number: 2007547603

Country of ref document: JP

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 1020077016853

Country of ref document: KR

WWP Wipo information: published in national office

Ref document number: 2005848209

Country of ref document: EP