EP1459007B1 - Dispositif de stockage et de melange de deux gaz - Google Patents

Dispositif de stockage et de melange de deux gaz Download PDF

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EP1459007B1
EP1459007B1 EP02801076A EP02801076A EP1459007B1 EP 1459007 B1 EP1459007 B1 EP 1459007B1 EP 02801076 A EP02801076 A EP 02801076A EP 02801076 A EP02801076 A EP 02801076A EP 1459007 B1 EP1459007 B1 EP 1459007B1
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EP
European Patent Office
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passage
pressure
opening
gas
cock
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EP02801076A
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German (de)
English (en)
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EP1459007A1 (fr
Inventor
Josyane Bruat
Clarisse L'heveder
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LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
Original Assignee
Air Liquide SA
LAir Liquide SA pour lEtude et lExploitation des Procedes Georges Claude
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Publication date
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    • Y10T137/87676—With flow control
    • Y10T137/87684—Valve in each inlet

Definitions

  • the present invention relates to a device for storing and mixing two gases or two gas mixtures under pressure.
  • An object of the present invention is therefore to provide a device that allows the storage and mixing of two gases or two gas mixtures allowing in situ the development of the final mixture with a precision of the content of the various components at least as good that in the previous techniques and allowing rates of some of the gases, very low, of the order of a fraction of ppm or a few ppb.
  • This device is first constituted by an external pressure resistance bottle 15 intended to contain the gas or the diluent gas mixture.
  • the bottle 15 has an upper opening 16 in which a double-channel tap 19 is engaged, the body of which is sealed in the opening 16.
  • the double-way tap 19 essentially comprises two passages 20 and 20 ', one end of which 20a, 20'a opens into the underside of the body of the double-way valve and whose second end 20b, 20'b opens to the upper body of the double-way valve.
  • Each passage 20, 20 ' comprises closure means 1, 1' of said passages.
  • Each passage 20 and 20 ' also comprises a filling path 3, 3' pierced through the valve body: a first end of each filling channel 3 or 3 'opens into a passage 20 or 20' and the other end to the outside of the valve body 19.
  • This outer end may lead to a filling connector 2, 2 'for connection to a gas source.
  • This filling path makes it possible to fill the enclosures without dismantling the double-way valve 19.
  • the non-return valves 4, 4 ' can be blocked to allow a purge of the speakers.
  • the filling connection 2, 2 ' is keyed so as not to confuse the inputs of the two speakers and possibly to prevent the user can fill the speakers itself.
  • an internal pressure resistance bottle 17 Inside the outer enclosure 15 is mounted an internal pressure resistance bottle 17 whose opening 18 is connected to the end 20'a of the first passage of the double-way valve generally through a pipe.
  • each passage 20 of the valve 19 is each connected to an outlet channel 21, 21 '.
  • These output channels comprise pressure adjustment means 6, 6 'which are generally double-stage regulators. It goes without saying that other types of regulators could be used.
  • These pressure adjusting means 6 and 6 ' are set to provide an outlet pressure which is preferably the same for both gases.
  • a residual pressure valve 51, 51 ', and optionally a non-return valve 52, 52' can also be placed between the outer end 20b, 20'b of each passage 20, 20 'of the valve 19 and the inner end. 21a, 21'a of each exit lane 21, 21 '.
  • valves are then placed between the shutter means 1, 1 'of the speakers and the pressure adjustment means 6, 6', and downstream of the filling channels of the speakers 3, 3 '.
  • Residual pressure valves do not completely empty the speakers when using the device: in fact, these valves allow the passage of gas above a certain predetermined pressure.
  • Each of these residual pressure valves 51, 51 ' can also be coupled with a non-return valve 52, 52' which prevents the gas from returning to the chamber after having passed through one of the pressure control means 6, 6 '.
  • This implementation makes it possible to prevent an impurity from entering the enclosure once the gas of the enclosure has been delivered. This also avoids having to fill the speakers with a series of compressions and purges with each new filling.
  • the device also comprises at least one of the output channels 21, 21 ', preferably on both, and downstream of the pressure control means 6, 6' a flow selection barrel 7, 7 ', allowing the selection of orifices of different sizes 9, 9 'for the output channel (s) 21, 21' equipped (s) barrel.
  • the selection of the orifices can be done by any type of manual control means 8, 8 '.
  • These barrels make it possible to select the diameter of the exit orifice of the gases leaving the enclosures and therefore the flow rates of the gases flowing at the outer end 21b, 21'b of the outlet channels 21, 21 '.
  • the barrels 7 and 7 ' are oriented so as to place the orifices 9 and 9' opposite the end of the pressure adjustment means 6 and 6 '.
  • a pair of barrel setting position or of the adjustment position of the single barrel results in the selection of a desired concentration of the final mixture.
  • these barrels comprise three positions: a closed position which does not allow flow of gas and, for example, two positions in a flow ratio of half.
  • barrels also make it possible to have at the outer end of the outlet channels 21 and 21 'of two gas concentrations, for example, a double ratio and to be able to calibrate a measuring device by making a calibration point at full scale and another point at half full scale.
  • This type of cylinder can in particular correspond to that described in the application WO 96/07843 .
  • the orifices 9, 9 'of the barrels 7, 7' are equipped with a low pressure particle filter.
  • the device according to the invention may comprise a high-pressure particle filter 12, 12 'placed at the outer end 20b, 20'b of each passage 20, 20' of the tap 19.
  • the device may comprise high pressure gauges 13, 13 'placed on each outlet channel 21, 21' upstream of the pressure control means 6, 6 '. It may also include low pressure gauges 14, 14 'placed after each pressure control means 6, 6'.
  • the high pressure gauges 13, 13 'placed before the pressure control means 6, 6' make it possible to read the pressure in each of the enclosures and the low pressure gauges 14, 14 'placed after the pressure control means 6, 6' allow the user of the device to adjust said pressure control means 6, 6 'to the desired output pressure.
  • This chamber preferably has a particular geometry which allows mixing the two gases or mixtures of gases from each of the ducts to homogenize the mixture during its circulation in this space.
  • the gas mixture to be diluted can be already diluted in acceptable proportions, for example of the order of a few ppm, in the inner chamber while the outer chamber contains the diluent gas.
  • the rate of dilution of the active gases in the inner chamber it can be initially developed easily and accurately and storage does not raise particular problems.
  • the gas mixtures or the gases contained in the two chambers are at the same pressure and the ratio of the volumes of the two chambers is equal to the ratio of the quantities of gas or gas mixtures to be taken in the two chambers to obtain the mixture final. It should also be noted that, after the installation of the internal enclosure and the double-way valve inside the outer enclosure, it is easy to proceed with the packaging and filling of the two enclosures by means of the tap. double track.
  • the inner chamber has a volume of the order of 1/100 the volume of the outer enclosure, so that the dilution ratio corresponding to the average calibrated orifice on each of the two output channels implies that the two speakers are empty at the same speed.
  • the two residual pressure valves can either be connected to an alarm indicating to the user that one of the speakers is empty, or connected together so that the closing of one of them causes the closing of the second and thus prevents any one of the two speakers from being drawn off when only one is emptied.
  • the relative dimensions of the two chambers are however not fixed at this ratio, it is the ratio of their volumes which causes the average rate of dilution of the gas.
  • the inner enclosure 17 fixed to the double-track valve 19 is put in place inside the outer enclosure 15 and the body of the double-way valve is sealed in the opening 16 of the external enclosure.
  • the internal enclosure 17 and the external enclosure 15 are conditioned and initially filled. After this conditioning and filling, the closure means 1 and 1' ensure closing these two speakers.
  • the gases or gas mixtures contained in the enclosures 15 and 17 can be stored for the desired time.
  • the internal enclosure 17 must preferably have transverse dimensions smaller than the section of the opening 16 of the outer enclosure 15 in order to allow it to be put in place inside the enclosure. pregnant 15 ..
  • the use of the device according to the invention is particularly suitable for the preparation of a mixture of CO and air from a mixture of CO and N 2 stored in the inner chamber and a mixture of air and O 2 stored in the outer enclosure.
  • CO can have a concentration of between 1 and 10,000 ppm in N 2 .

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Description

  • La présente invention a pour objet un dispositif de stockage et de mélange de deux gaz ou de deux mélanges de gaz sous pression.
  • La préparation et le stockage de mélanges à très faible teneur, par exemple de quelques parties par milliard (ppb) ou de fractions de parties par million (ppm) de gaz actif comme SO2 ou NO, ou NO2 dans des gaz diluants tels que N2 sont relativement délicates et posent souvent des problèmes de conservation du mélange dans leur bouteille de stockage et de mise en oeuvre in situ.
  • C'est pourquoi, il a été proposé d'élaborer ces types de mélange à l'aide d'un dilueur. Pour la mise en oeuvre de cette technique, il est nécessaire de disposer d'une bouteille du gaz à diluer et de son détendeur, d'une bouteille de gaz diluant et de son détendeur, et d'un mélangeur dilueur. Si l'on tient compte du temps nécessaire pour la purge des circuits reliant ces différents composants et du coût de ces différents composants, la mise à disposition du mélange à très faible teneur est prohibitif. Un exemple de dispositif de stockage et de mélange de deux gaz est décrit dans le document EP 1 167 863 A (publié le 02-01-2002).
  • Un but de la présente invention est donc de fournir un dispositif qui permet le stockage et le mélange de deux gaz ou de deux mélanges de gaz permettant in situ l'élaboration du mélange final avec une précision de la teneur des différents composants au moins aussi bonne que dans les techniques antérieures et autorisant des taux de certains des gaz, très faibles, de l'ordre d'une fraction de ppm ou de quelques ppb.
  • Pour atteindre ce but selon l'invention, le dispositif de stockage et de mélange de deux gaz ou mélange de gaz sous pression comprend :
    • une enceinte externe (15) contenant le premier desdits gaz et munie d'une ouverture (16) ;
    • une enceinte interne (17) disposée à l'intérieur de ladite enceinte externe contenant le deuxième gaz, et munie d'une ouverture (18) ;
    • un robinet double voie (19) comprenant :
      • un corps fixé de façon étanche dans l'ouverture de l'enceinte externe,
      • un premier passage (20') ayant une extrémité interne (20'a) raccordée à l'ouverture de l'enceinte interne (18) et une extrémité externe (20'b) et étant équipé entre ses deux extrémités de moyens d'obturation commandables (1') et d'une voie de remplissage (3'),
      • un deuxième passage (20) ayant une extrémité interne (20a) débouchant dans l'enceinte externe (15) et une extrémité externe (20b) et étant équipé de moyens d'obturation commandables (1) et d'une voie de remplissage (3),
    • deux voies de sortie (21, 21') reliées chacune à une extrémité externe (20b, 20'b) de chaque passage (20, 20') du robinet (19), présentant chacune une extrémité interne (21a, 21'a) et une extrémité externe (21b, 21'b), et comprenant successivement :
      • un premier et un deuxième moyen de réglage de la pression (6, 6'),
      • au moins un barillet de sélection de débit (7, 7') commandable relié à un des moyens de réglage de la pression (6, 6'), le barillet (7, 7') permettant la sélection d'orifices de différentes tailles (9, 9') pour la voie de sortie (21, 21') équipée du barillet,
    • une chambre de mélange (10) dans laquelle débouchent les extrémités externes (21b, 21'b) des voies de sortie (21, 21').
  • D'autres caractéristiques et avantages de l'invention apparaîtront mieux à la lecture de la description d'un mode préféré de mise en oeuvre de l'invention donné à titre d'exemple non limitatif.
  • La description se réfère à la figure annexée qui est une vue en coupe axiale de la partie supérieure du dispositif de stockage et de mélange.
  • En se référant à la figure, on va décrire l'ensemble du dispositif de mélange et de stockage. Ce dispositif est d'abord constitué par une bouteille externe de résistance à la pression 15 destinée à contenir le gaz ou le mélange de gaz diluant. La bouteille 15 comporte une ouverture supérieure 16 dans laquelle est engagé un robinet double voie 19 dont le corps est fixé de façon étanche dans l'ouverture 16. Le robinet double voie 19 comporte essentiellement deux passages 20 et 20' dont une première extrémité 20a, 20'a débouche dans la face inférieure du corps du robinet double voie et dont la deuxième extrémité 20b, 20'b débouche à la partie supérieure du corps du robinet double voie. Chaque passage 20, 20' comprend des moyens d'obturation 1, 1' desdits passages. Ces moyens d'obturation1, 1' sont commandables. Ils sont généralement constitués de vannes haute pression. Chaque passage 20 et 20' comprend également une voie de remplissage 3, 3' percée à travers le corps du robinet : une première extrémité de chaque voie de remplissage 3 ou 3' débouche dans un passage 20 ou 20' et l'autre extrémité à l'extérieur du corps du robinet 19. Cette dernière extrémité extérieure peut déboucher sur un raccord de remplissage 2, 2' pour le raccordement à une source de gaz. Cette voie de remplissage permet de remplir les enceintes sans démonter le robinet double-voie 19. Une valve de non retour 4, 4' peut être placée sur chaque voie de remplissage 3 et 3' du robinet 19, plus précisément entre le raccord de remplissage et la voie de remplissage. Les valves non retour 4, 4' peuvent être bloquées pour permettre une purge des enceintes. De préférence, le raccord de remplissage 2, 2' est muni d'un détrompeur afin de ne pas confondre les entrées des deux enceintes et afin d'éviter éventuellement que l'utilisateur puisse remplir les enceintes lui-même.
  • A l'intérieur de l'enceinte externe 15 est montée une bouteille interne 17 de résistance de la pression dont l'ouverture 18 est raccordée à l'extrémité 20'a du premier passage du robinet double voie généralement par une canalisation.
  • Les extrémités externes 20b, 20'b de chaque passage 20 du robinet 19 sont reliées chacune à une voie de sortie 21, 21'. Ces voies de sortie comprennent des moyens de réglage de la pression 6, 6' qui sont généralement des détendeurs double étage. Il va de soi que d'autres types de détendeurs pourraient être utilisés. Ces moyens de réglage de pression 6 et 6' sont réglés pour fournir une pression de sortie qui est de préférence identique pour les deux gaz. Une valve de pression résiduelle 51, 51', et éventuellement une valve non retour 52, 52', peuvent être également placées entre l'extrémité externe 20b, 20'b de chaque passage 20, 20' du robinet 19 et l'extrémité interne 21 a, 21'a de chaque voie de sortie 21, 21'. Ces valves sont alors placées entre les moyens d'obturation 1, 1' des enceintes et les moyens de réglage de pression 6, 6', et en aval des voies de remplissage des enceintes 3, 3'. Les valves de pression résiduelle permettent de ne pas vider complètement les enceintes lorsqu'on utilise le dispositif : en effet, ces valves ne permettent le passage du gaz qu'au dessus d'une certaine pression prédéterminée. Chacune de ces valves de pression résiduelle 51, 51' peut également être doublée d'une valve de non-retour 52, 52' qui empêche le gaz de revenir dans l'enceinte après s'être écoulé dans un des moyens de réglage de pression 6, 6'. Cette mise oeuvre permet d'éviter qu'une impureté rentre dans l'enceinte une fois que le gaz de l'enceinte a été délivré. Cela évite également de devoir remplir les enceintes par une série de compressions et de purges à chaque nouveau remplissage.
  • Le dispositif comprend également sur au moins une des voies de sortie 21, 21', de préférence sur les deux, et en aval des moyens de réglage de pression 6, 6' un barillet de sélection de débit 7, 7', permettant la sélection d'orifices de différentes tailles 9, 9' pour la ou les voie(s) de sortie 21, 21' équipée(s) du barillet. La sélection des orifices peut se faire par tout type de moyens de commande manuels 8, 8'. Ces barillets permettent la sélection du diamètre de l'orifice de sortie des gaz sortant des enceintes et donc des débits des gaz circulant à l'extrémité externe 21 b, 21'b des voies de sortie 21, 21'. Les barillets 7 et 7' sont orientés de manière à placer les orifices 9 et 9' en face de l'extrémité des moyens de réglage de pression 6 et 6'. La sélection d'un couple de position de réglage des barillets ou de la position de réglage de l'unique barillet (si seule une voie de sortie 21 ou 21' est équipée d'un tel moyen de réglage de débit) entraîne la sélection d'une concentration souhaitée du mélange final. De préférence, ces barillets comprennent trois positions : une position fermée qui ne permet pas d'écoulement du gaz et, par exemple, deux positions dans un rapport de débit de moitié. Ces barillets à trois positions permettent de créer l'écoulement d'un seul gaz, notamment le gaz diluant de l'enceinte externe qui s'écoule alors en sortie du dispositif ; cette position permet, par exemple, d'avoir une référence zéro lors de l'étalonnage d'un appareil d'analyse. Ces barillets permettent également de disposer à l'extrémité externe des voies de sortie 21 et 21' de deux concentrations de gaz, par exemple, d'un rapport double et de pouvoir étalonner un appareil de mesure en faisant un point d'étalonnage à pleine échelle et un autre point à la moitié de la pleine échelle. Ce type de barillet peut notamment correspondre à celui décrit dans la demande WO 96/07843 . Selon un mode avantageux de l'invention, les orifices 9, 9' des barillets 7, 7' sont équipé d'un filtre à particules basse pression.
  • Le dispositif selon l'invention peut comprendre un filtre à particules haute pression 12, 12' placé à l'extrémité externe 20b, 20'b de chaque passage 20, 20' du robinet 19.
  • Le dispositif peut comprendre des manomètres haute pression 13, 13' placés sur chaque voie de sortie 21, 21' en amont des moyens de commande de pression 6, 6'. Il peut également comprendre des manomètres basse pression 14, 14' placés après chaque moyen de commande de pression 6, 6'. Les manomètres haute pression 13, 13' placés avant les moyens de commande de pression 6, 6' permettent de lire la pression dans chacune des enceintes et les manomètres basse pression 14, 14' placés après les moyens de commande de pression 6, 6' permettent à l'utilisateur du dispositif de régler lesdits moyens de commande de pression 6, 6' à la pression de sortie désirée.
  • Les extrémités externes des voies de sortie 21, 21' sont reliées à une chambre de mélange 10, dont la sortie est elle-même reliée à une sortie unique terminée par une vanne de sortie 11. Cette chambre a de préférence une géométrie particulière qui permet de mélanger les deux gaz ou mélanges de gaz provenant de chacun des conduits afin d'homogénéiser le mélange lors de sa circulation dans cet espace.
  • Selon l'invention, le mélange de gaz à diluer peut être déjà dilué dans des proportions acceptables, par exemple de l'ordre de quelques ppm, dans l'enceinte interne alors que l'enceinte externe contient le gaz diluant. Compte-tenu du taux de dilution des gaz actifs dans l'enceinte interne, celui-ci peut être initialement élaboré de façon aisée et avec précision et son stockage ne soulève pas de problèmes particuliers. Lors de l'utilisation du mélange final, il est possible d'élaborer celui-ci in situ en ouvrant les deux enceintes et en choisissant la position du barillet de réglage des débits qui permet de fixer le taux de dilution des deux gaz : on obtient à la sortie de l'ensemble du dispositif le mélange dans la teneur voulue des gaz actifs avec le débit voulu et à la pression voulue grâce à la présence des détendeurs et des orifices du barillet choisis. De préférence, les mélanges de gaz ou les gaz contenus dans les deux enceintes sont à la même pression et le rapport des volumes des deux enceintes est égal au rapport des quantités de gaz ou mélanges de gaz à prélever dans les deux enceintes pour obtenir le mélange final. Il faut également souligner que, après la mise en place de l'enceinte interne et du robinet double voie à l'intérieur de l'enceinte externe, on peut procéder aisément au conditionnement et au remplissage des deux enceintes par l'intermédiaire du robinet à double voie.
  • De préférence, l'enceinte interne a un volume de l'ordre de 1/100 le volume de l'enceinte externe, si bien que le taux de dilution correspondant à l'orifice calibré moyen sur chacune des deux voies de sortie implique que les deux enceintes se vident à la même vitesse. Les deux valves de pression résiduelles peuvent être soit reliées à une alarme indiquant à l'utilisateur que l'une des enceintes est vide, soit reliées entre elles de sorte que la fermeture de l'une d'elle entraîne la fermeture de la seconde et empêche ainsi tout soutirage d'une seule des deux enceintes lorsque l'une seulement est vidée. Les dimensions relatives des deux enceintes ne sont cependant pas fixées à ce rapport, c'est le rapport de leur volumes qui entraîne le taux moyen de dilution du gaz.
  • L'utilisation du dispositif décrit en relation avec la figure apparaît clairement. Dans une phase initiale, l'enceinte interne 17 fixée au robinet double voie 19 est mise en place à l'intérieur de l'enceinte externe 15 et le corps du robinet double voie est fixé de façon étanche dans l'ouverture 16 de l'enceinte externe. A l'aide des passages 20 et 20', on procède au conditionnement et au remplissage initial de l'enceinte interne 17 et de l'enceinte externe 15. Après ce conditionnement et ce remplissage, les moyens d'obturation 1 et 1' assurent la fermeture de ces deux enceintes. Dans cet état, les gaz ou mélanges de gaz contenus dans les enceintes 15 et 17 peuvent être stockés durant le temps souhaité. Il va de soi que l'enceinte interne 17 doit avoir, de préférence, des dimensions transversales inférieures à la section de l'ouverture 16 de l'enceinte externe 15 afin d'en permettre la mise en place à l'intérieur de l'enceinte 15..
  • L'utilisation du dispositif selon l'invention convient particulièrement pour la préparation d'un mélange de CO et d'air à partir d'un mélange de CO et de N2 stocké dans l'enceinte interne et d'un mélange d'air et d'O2 stocké dans l'enceinte externe. CO peut avoir une concentration comprise entre 1 et 10000 ppm dans N2.

Claims (10)

  1. Dispositif de stockage et de mélange de deux gaz ou mélanges de gaz sous pression comprenant :
    - une enceinte externe (15) contenant le premier desdits gaz et munie d'une ouverture (16) ;
    - une enceinte interne (17) disposée à l'intérieur de ladite enceinte externe contenant le deuxième gaz, et munie d'une ouverture (18) ;
    - un robinet double voie (19) comprenant :
    . un corps fixé de façon étanche dans l'ouverture de l'enceinte externe,
    . un premier passage (20') ayant une extrémité interne (20'a) raccordée à l'ouverture de l'enceinte interne (18) et une extrémité externe (20'b) et étant équipé entre ses deux extrémités de moyens d'obturation commandables (1') et d'une voie de remplissage (3'),
    . un deuxième passage (20) ayant une extrémité interne (20a) débouchant dans l'enceinte externe (15) et une extrémité externe (20b) et étant équipé de moyens d'obturation commandables (1) et d'une voie de remplissage (3),
    - deux voies de sortie (21, 21') reliées chacune à une extrémité externe (20b, 20'b) de chaque passage (20, 20') du robinet (19), présentant chacune une extrémité interne (21a, 21'a) et une extrémité externe (21b, 21'b), et comprenant successivement :
    . un premier et un deuxième moyen de réglage de la pression (6, 6'),
    . au moins un barillet de sélection de débit (7, 7') commandable relié à un des moyens de réglage de la pression (6, 6'), le barillet (7, 7') permettant la sélection d'orifices de différentes tailles (9, 9') pour la voie de sortie (21, 21') équipée du barillet,
    - une chambre de mélange (10) dans laquelle débouchent les extrémités externes (21 b, 21'b) des voies de sortie (21, 21').
  2. Dispositif selon la revendication 1, caractérisé en ce que les moyens d'obturation commandables (1, 1') sont constitués de vannes haute pression.
  3. Dispositif selon la revendication 1 ou 2, caractérisé en ce qu'une valve non retour (4, 4') est placée sur chaque voie de remplissage (3 et 3') du robinet (19).
  4. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une valve de pression résiduelle (51, 51') est placée entre l'extrémité externe (20b, 20'b) de chaque passage (20, 20') du robinet (19) et l'extrémité interne (21 a, 21'a) de chaque voie de sortie (21, 21').
  5. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'une valve non retour (52, 52') est placée entre l'extrémité externe (20b, 20'b) de chaque passage (20 20') du robinet (19) et l'extrémité interne (21 a, 21'a) de chaque voie de sortie (21, 21').
  6. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un filtre à particules haute pression (12, 12') est placé à l'extrémité externe (20b, 20'b) de chaque passage (20 20') du robinet (19).
  7. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un manomètre haute pression (13, 13') est placé sur chaque voie de sortie (21, 21') en amont des moyens de commande de pression (6, 6').
  8. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce qu'un manomètre basse pression (14, 14') est placé après chaque moyen de commande de pression (6, 6').
  9. Dispositif selon l'une des revendications précédentes, caractérisé en ce que chaque orifice (9, 9') des barillets (7, 7') est équipé d'un filtre à particules basse pression
  10. Utilisation du dispositif selon l'une des revendications 1 à 9 pour la préparation d'un mélange de CO et d'air, un mélange de CO et de N2 étant stocké dans l'enceinte interne et un mélange d'air et d'O2 étant stocké dans l'enceinte externe.
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