WO2006069868A1 - Liquid pump - Google Patents

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WO2006069868A1
WO2006069868A1 PCT/EP2005/056218 EP2005056218W WO2006069868A1 WO 2006069868 A1 WO2006069868 A1 WO 2006069868A1 EP 2005056218 W EP2005056218 W EP 2005056218W WO 2006069868 A1 WO2006069868 A1 WO 2006069868A1
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WO
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housing part
liquid pump
pump according
extruded profile
housing
Prior art date
Application number
PCT/EP2005/056218
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German (de)
French (fr)
Inventor
Udo Willmes
Klaus Ortner
Gerhard Schoenauer
Original Assignee
Robert Bosch Gmbh
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Publication date
Application filed by Robert Bosch Gmbh filed Critical Robert Bosch Gmbh
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    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2/00—Rotary-piston machines or pumps
    • F04C2/08—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing
    • F04C2/12—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type
    • F04C2/14—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons
    • F04C2/18—Rotary-piston machines or pumps of intermeshing-engagement type, i.e. with engagement of co-operating members similar to that of toothed gearing of other than internal-axis type with toothed rotary pistons with similar tooth forms
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F04—POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04C—ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; ROTARY-PISTON, OR OSCILLATING-PISTON, POSITIVE-DISPLACEMENT PUMPS
    • F04C2240/00—Components
    • F04C2240/30—Casings or housings
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/02—Light metals
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F05—INDEXING SCHEMES RELATING TO ENGINES OR PUMPS IN VARIOUS SUBCLASSES OF CLASSES F01-F04
    • F05C—INDEXING SCHEME RELATING TO MATERIALS, MATERIAL PROPERTIES OR MATERIAL CHARACTERISTICS FOR MACHINES, ENGINES OR PUMPS OTHER THAN NON-POSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES OR ENGINES
    • F05C2201/00—Metals
    • F05C2201/90—Alloys not otherwise provided for
    • F05C2201/903—Aluminium alloy, e.g. AlCuMgPb F34,37

Definitions

  • the invention is based on a liquid pump according to the preamble of claim 1.
  • Such a liquid pump is known from DE 102 50 554 Al. This pump serves to convey fuel in a fuel injection device of an internal combustion engine and is designed as a gear pump.
  • the pump has a housing consisting of a plurality of pump housing, in which a rotatably driven pair of gears is arranged as conveying elements.
  • the housing parts are made of light metal such as aluminum or an aluminum alloy and are usually made by die casting.
  • the gears are for example mounted on pins of a housing part and are based in the direction of their axes of rotation on one of the housing parts. In the production of the housing parts by die casting a pore-free surface can not be guaranteed with sufficient certainty, so that expensive tests of the parts and optionally a surface coating for this is required to achieve sufficient wear resistance.
  • the liquid pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that achieved by the production of at least one housing part of an extruded profile in a simple manner, a non-porous surface on this and thus a sufficient wear resistance can be ensured.
  • the embodiment of claim 10 allows the production of at least one opening during the extrusion process, so that no machining is required.
  • FIG. 1 shows a liquid pump according to a first embodiment in an exploded view
  • Figure 2 shows the liquid pump in the assembled state in a longitudinal section along line II-II in Figure 1
  • Figure 3 shows the liquid pump according to a second embodiment in an exploded view
  • Figure 4 the liquid pump in assembled state in a longitudinal section along line IV-IV in Figure 3.
  • a liquid pump in the form of a gear pump shown in FIGS. 1 to 4 is, for example, in FIG an unillustrated delivery line from a storage tank to a high-pressure fuel pump or a fuel injection pump one
  • Fuel injection device of an internal combustion engine for example, a motor vehicle arranged.
  • the internal combustion engine is a self-igniting internal combustion engine and the fuel conveyed by the gear pump is diesel fuel.
  • the gear pump can also be provided for other applications, such as hydraulic steering systems.
  • the gear pump is shown in Figures 1 and 2 according to a first embodiment and has a multi-part pump housing, which comprises a housing part 10 and a cover part 12. Between the housing part 10 and the cover part 12, a pumping chamber 14 is formed, in which a pair of gears 16,18 meshing with each other at their outer periphery is arranged.
  • the housing part 10 has to form the pumping chamber 14 has two recesses 20,22, from the bottom of each bearing pin 24,26 protrudes.
  • the bearing pins 24,26 are integrally formed with the housing part 10 and extend at least approximately parallel to each other.
  • the gear 16 has a bore 17, via which it is rotatably mounted on the bearing pin 24.
  • Gear 18 has a bore 19 through which it is rotatably mounted on the bearing pin 26.
  • the bearing pins 24,26 each define a rotation axis 25,27 for the gears 16,18.
  • the pumping chamber 14 is limited in the direction of the axes of rotation 25,27 of the gears 16,18 on the one hand by end walls 21,23 of the recesses 20,22 of the housing part 10 and on the other hand by an end wall 13 of the cover part 12.
  • the cover part 12 is fixedly connected to the housing part 10, for example by means of a plurality of screws 28.
  • the gear pump may have a drive shaft which is rotatably mounted in the housing part 10. In the embodiment of the gear pump according to Figures 1 and 2, no separate drive shaft is provided, but it is an external drive shaft 30 is used.
  • the drive shaft is at least approximately coaxial with the bearing pin 24, wherein the cover part 12 has a bore 58 through which the drive shaft projects into the pump chamber 14. Between the bore 58 and the drive shaft 30, a shaft seal may be installed to seal the housing.
  • the drive shaft 30 is coupled to the gear 16, for example via a arranged between the front end of the journal 24 and the cover member 12 coupling member 32.
  • the gear 16 is rotationally driven during operation of the gear pump via the drive shaft and transmits this rotational movement via a spur gear on the same
  • the toothed wheels 16, 18 divide the pumping chamber 14 by their meshing engagement into two partial regions, of which a first partial region form a suction chamber 40 and a second partial region form a pressure chamber 42.
  • the suction chamber 40 is connected via a respective formed between the tooth grooves on the peripheral surfaces of the gears 16,18 and the upper and lower peripheral wall of the pumping chamber 14 conveying channel 44 to the pressure chamber 42.
  • the suction chamber 40 and the pressure chamber 42 each have a connection opening in the wall of the housing part 10 or the cover part 12, via which the suction chamber 40 with a suction line, not shown, from the storage tank and the pressure chamber 42 via a likewise not shown delivery line to the suction chamber of the
  • connection opening in the suction chamber 40 forms a Inlet opening 46 and the connection opening in the pressure chamber 42 forms an outlet opening 48.
  • the housing part 10 and the cover part 12 are made of light metal, preferably aluminum or a
  • the housing part 10 and / or the lid part 12 are made of a section of an extruded profile.
  • a milling tool is used, which is moved into an end face of the section of the extruded profile to produce a first of the recesses 20,22 and then the milling tool is offset parallel to the end face of the extruded profile and moved back into the extruded profile to the second of the wells 20,22 produce.
  • the milling tool is designed such that the bearing pins 24,26 remain in the middle of the recesses 20,22.
  • an end face of the extruded profile can be provided with a groove 50 running around the recesses 20, 22, for example by means of a milling tool.
  • an elastic sealing element 52 is subsequently inserted in order to ensure a seal between the housing part 10 and the cover part 12.
  • the mutually facing end faces of the housing part 10 and the cover part 12 can be ground, if necessary, to ensure a precise contact of the two parts together.
  • On the outer circumference of the housing part 10 and / or the cover part 12 forming extruded profile are preferably more in the direction of the longitudinal extent, which is also the passage direction of the extruded profile during its formation in a pressing tool extending
  • openings 54 formed. These openings 54 each have an opening 56 in each case toward the outer casing of the extruded profile, in order to allow the indentations 54 to be formed during the passage of the extruded profile through the pressing tool.
  • the opening 56 in each case has a smaller width b than the diameter d of the openings 54, so that in each case an undercut is formed at the openings 54 to the outer jacket of the extruded profile.
  • a fastening element 55 is inserted, for example in the form of a screw during assembly of the gear pump, to connect the housing part 10 and the cover 12 together.
  • the outer shape of the extruded profile is preferably selected such that no post-processing is required in the manufacture of the housing parts 10,12.
  • the extruded profile from which the housing part 10 and / or the cover part 12 is made, preferably consists of an aluminum wrought alloy, in particular aluminum-magnesium-silicon alloy.
  • the alloy AlMgSiI is particularly advantageously used, which contains by weight about 97% aluminum, 0.9% magnesium, 1% silicon and optionally small amounts of other constituents.
  • the extruded profile is also preferably warm-aged or thermoset, with the
  • Extruded profile is stored at elevated temperature for a certain period of time, whereby its strength is increased. In contrast to castings, the extruded profile is non-porous and contains no defects such as voids.
  • Extruded profile is a solid profile, that is, that this has no cavities in its interior.
  • the gears 16,18 are preferably made of steel, in particular sintered steel or sintered metal.
  • At least one of the housing part 10 and the lid part 12 facing end face of the gears 16,18 and / or the surface of the bores 17,19 may be polished, whereby improved friction conditions between the gears 16,18 and the housing part 10 and / or cover part 12th or the bearing pin 24,26 can be achieved.
  • a coating of the gear wheels 16,18 facing end sides of the housing part 10 and / or cover part 12 and the bearing pin 24,26 can be omitted.
  • the housing part 10 and / or the cover part 12 is provided on its the gear wheels 16,18 facing end face and / or the bearing pin 24,26 on its surface with a coating with increased wear resistance.
  • a coating can for example consist of nickel or a nickel alloy and be applied by chemical or electrolytic processes.
  • the pump may for example be flanged to a high-pressure pump, the cover part 12 facing the high-pressure pump.
  • the cover part 12 facing the high-pressure pump.
  • the gear pump does not need to have its own drive shaft.
  • the gear pump according to a second embodiment is shown, in which the essential structure is the same as in the first embodiment, but instead of the cover part 12, another housing part 62 is provided.
  • the housing part 10 is formed the same as in the first embodiment and consists of a section of an extruded profile.
  • the other housing part 62 also consists of a portion of an extruded profile and in this a plurality of holes 64 are introduced, which displaced for supplying the liquid to be conveyed into the suction chamber 40 and / or for forwarding the from the pressure chamber 42
  • the gear pump has a drive shaft 30 which is rotationally connected via a coupling element 60 with an external shaft.
  • a pressure relief valve 66 may be arranged to limit the pressure of the conveyed by the gear pump fluid. By the pressure limiting valve 66, a portion of the delivered liquid is diverted into the inlet of the gear pump or in a return at a predetermined pressure is exceeded.
  • On the housing part 62 may also be arranged a hand pump 68 to allow venting of the gear pump.
  • a connection 68 for connecting a line leading to the consumer can be provided on the housing part 62, and optionally a connection 70 for connecting a suction line leading from the storage tank.

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Abstract

The liquid pump comprises a pump housing, made of at least one housing piece (10,12;10,62). At least one rotating driven pump element (16,18) is arranged in the pump housing. The at least one housing piece (10,12;10,62) is made from light metal, in particular, of aluminium or an aluminium alloy. The at least one housing piece (10,12;10,62) is made from a section of an extruded profile.

Description

Flüssigkeitspumpeliquid pump
Stand der TechnikState of the art
Die Erfindung geht aus von einer Flüssigkeitspumpe nach der Gattung des Anspruchs 1.The invention is based on a liquid pump according to the preamble of claim 1.
Eine solche Flüssigkeitspumpe ist durch die DE 102 50 554 Al bekannt. Diese Pumpe dient zum Fördern von Kraftstoff bei einer Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine und ist als Zahnradpumpe ausgebildet.Such a liquid pump is known from DE 102 50 554 Al. This pump serves to convey fuel in a fuel injection device of an internal combustion engine and is designed as a gear pump.
Die Pumpe weist ein aus mehreren Gehäuseteilen bestehendes Pumpengehäuse auf, in dem ein rotierend angetriebenes Paar von Zahnrädern als Förderelemente angeordnet ist. Die Gehäuseteile bestehen aus Leichtmetall wie beispielsweise Aluminium oder einer Aluminiumlegierung und sind üblicherweise durch Druckguss hergestellt. Die Zahnräder sind beispielsweise auf Zapfen eines Gehäuseteils gelagert und stützen sich in Richtung ihrer Drehachsen an einem der Gehäuseteile ab. Bei der Herstellung der Gehäuseteile im Druckgussverfahren kann eine porenfreie Oberfläche nicht mit ausreichender Sicherheit gewährleistet werden, so dass aufwendige Prüfungen der Teile und gegebenenfalls eine Oberflächenbeschichtung für diese erforderlich ist, um eine ausreichende Verschleißfestigkeit zu erreichen. Vorteile der ErfindungThe pump has a housing consisting of a plurality of pump housing, in which a rotatably driven pair of gears is arranged as conveying elements. The housing parts are made of light metal such as aluminum or an aluminum alloy and are usually made by die casting. The gears are for example mounted on pins of a housing part and are based in the direction of their axes of rotation on one of the housing parts. In the production of the housing parts by die casting a pore-free surface can not be guaranteed with sufficient certainty, so that expensive tests of the parts and optionally a surface coating for this is required to achieve sufficient wear resistance. Advantages of the invention
Die erfindungsgemäße Flüssigkeitspumpe mit den Merkmalen gemäß Anspruch 1 hat demgegenüber den Vorteil, dass durch die Fertigung des wenigstens einen Gehäuseteils aus einem Strangpressprofil auf einfache Weise eine porenfreie Oberfläche an diesem erreicht und somit eine ausreichende Verschleißfestigkeit gewährleistet werden kann.The liquid pump according to the invention with the features of claim 1 has the advantage that achieved by the production of at least one housing part of an extruded profile in a simple manner, a non-porous surface on this and thus a sufficient wear resistance can be ensured.
In den abhängigen Ansprüchen sind vorteilhafteIn the dependent claims are advantageous
Ausgestaltungen und Weiterbildungen der erfindungsgemäßen Flüssigkeitspumpe angegeben. Durch die Ausbildung gemäß Anspruch 4 wird die Verschleißfestigkeit des Gehäuseteils weiter verbessert. Die Ausbildung gemäß Anspruch 10 ermöglicht die Fertigung der wenigstens einen Öffnung beim Strangpressvorgang, so dass keine spanende Bearbeitung erforderlich ist.Embodiments and developments of the liquid pump according to the invention indicated. Due to the construction according to claim 4, the wear resistance of the housing part is further improved. The embodiment of claim 10 allows the production of at least one opening during the extrusion process, so that no machining is required.
Zeichnungdrawing
Ein Ausführungsbeispiel der Erfindung ist in der Zeichnung dargestellt und in der nachfolgenden Beschreibung näher erläutert. Es zeigen Figur 1 eine Flüssigkeitspumpe gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel in einer Explosionsdarstellung, Figur 2 die Flüssigkeitspumpe in zusammengebautem Zustand in einem Längsschnitt entlang Linie II-II in Figur 1, Figur 3 die Flüssigkeitspumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel in einer Explosionsdarstellung und Figur 4 die Flüssigkeitspumpe in zusammengebautem Zustand in einem Längsschnitt entlang Linie IV-IV in Figur 3.An embodiment of the invention is illustrated in the drawing and explained in more detail in the following description. 1 shows a liquid pump according to a first embodiment in an exploded view, Figure 2 shows the liquid pump in the assembled state in a longitudinal section along line II-II in Figure 1, Figure 3 shows the liquid pump according to a second embodiment in an exploded view and Figure 4, the liquid pump in assembled state in a longitudinal section along line IV-IV in Figure 3.
Beschreibung der AusführungsbeispieleDescription of the embodiments
Eine in den Figuren 1 bis 4 dargestellte Flüssigkeitspumpe in Form einer Zahnradförderpumpe ist beispielsweise in einer nicht dargestellten Förderleitung von einem Vorratstank zu einer Kraftstoffhochdruckpumpe oder einer Kraftstoffeinspritzpumpe einerA liquid pump in the form of a gear pump shown in FIGS. 1 to 4 is, for example, in FIG an unillustrated delivery line from a storage tank to a high-pressure fuel pump or a fuel injection pump one
Kraftstoffeinspritzeinrichtung einer Brennkraftmaschine beispielsweise eines Kraftfahrzeugs angeordnet. Die Brennkraftmaschine ist eine selbstzündende Brennkraftmaschine und der Kraftstoff, der durch die Zahnradförderpumpe gefördert wird, ist Dieselkraftstoff. Die Zahnradförderpumpe kann jedoch auch für andere Anwendungen vorgesehen sein, beispielsweise für hydraulische Lenksysteme.Fuel injection device of an internal combustion engine, for example, a motor vehicle arranged. The internal combustion engine is a self-igniting internal combustion engine and the fuel conveyed by the gear pump is diesel fuel. However, the gear pump can also be provided for other applications, such as hydraulic steering systems.
Die Zahnradförderpumpe ist in den Figuren 1 und 2 gemäß einem ersten Ausführungsbeispiel dargestellt und weist ein mehrteiliges Pumpengehäuse auf, das ein Gehäuseteil 10 und ein Deckelteil 12 umfasst. Zwischen dem Gehäuseteil 10 und dem Deckelteil 12 ist eine Pumpkammer 14 gebildet, in der ein Paar an ihrem Außenumfang miteinander kämmender Zahnräder 16,18 angeordnet ist. Das Gehäuseteil 10 weist zur Bildung der Pumpkammer 14 zwei Vertiefungen 20,22 auf, von deren Grund jeweils ein Lagerzapfen 24,26 absteht. Die Lagerzapfen 24,26 sind einstückig mit dem Gehäuseteil 10 ausgebildet und verlaufen zumindest annähernd parallel zueinander. Das Zahnrad 16 weist eine Bohrung 17 auf, über die es auf dem Lagerzapfen 24 drehbar gelagert ist. DasThe gear pump is shown in Figures 1 and 2 according to a first embodiment and has a multi-part pump housing, which comprises a housing part 10 and a cover part 12. Between the housing part 10 and the cover part 12, a pumping chamber 14 is formed, in which a pair of gears 16,18 meshing with each other at their outer periphery is arranged. The housing part 10 has to form the pumping chamber 14 has two recesses 20,22, from the bottom of each bearing pin 24,26 protrudes. The bearing pins 24,26 are integrally formed with the housing part 10 and extend at least approximately parallel to each other. The gear 16 has a bore 17, via which it is rotatably mounted on the bearing pin 24. The
Zahnrad 18 weist eine Bohrung 19 auf, über die es auf dem Lagerzapfen 26 drehbar gelagert ist. Die Lagerzapfen 24,26 bestimmen jeweils eine Drehachse 25,27 für die Zahnräder 16,18. Die Pumpkammer 14 ist in Richtung der Drehachsen 25,27 der Zahnräder 16,18 einerseits durch Stirnwände 21,23 der Vertiefungen 20,22 des Gehäuseteils 10 und andererseits durch eine Stirnwand 13 des Deckelteils 12 begrenzt. Das Deckelteil 12 ist mit dem Gehäuseteil 10 fest verbunden, beispielsweise mittels mehrerer Schrauben 28. Die Zahnradförderpumpe kann eine Antriebswelle aufweisen, die im Gehäuseteil 10 drehbar gelagert ist. Bei der Ausführung der Zahnradförderpumpe gemäß den Figuren 1 und 2 ist keine eigene Antriebswelle vorgesehen, sondern es wird eine externe Antriebswelle 30 genutzt. Die Antriebswelle ist zumindest annähernd koaxial zum Lagerzapfen 24 angeordnet, wobei das Deckelteil 12 eine Bohrung 58 aufweist, durch die die Antriebswelle in die Pumpenkammer 14 hineinragt. Zwischen der Bohrung 58 und der Antriebswelle 30 kann ein Wellendichtring eingebaut sein, um das Gehäuse abzudichten. Die Antriebswelle 30 ist mit dem Zahnrad 16 gekoppelt, beispielsweise über ein zwischen dem Stirnende des Lagerzapfens 24 und dem Deckelteil 12 angeordnetes Koppelglied 32. Das Zahnrad 16 wird beim Betrieb der Zahnradförderpumpe über die Antriebswelle rotierend angetrieben und überträgt diese Drehbewegung über eine Stirnverzahnung auf das ebenfalls mit einer Stirnverzahnung versehene, mit dem Zahnrad 16 an seinem Außenumfang kämmende Zahnrad 18. Die Zahnräder 16,18 teilen dabei die Pumpkammer 14 durch ihren Zahneingriff in zwei Teilbereiche, von denen ein erster Teilbereich einen Ansaugraum 40 und ein zweiter Teilbereich einen Druckraum 42 bilden. Der Ansaugraum 40 ist dabei über je einen zwischen den Zahnnuten an den Umfangsflachen der Zahnräder 16,18 und der oberen und unteren Umfangswand der Pumpkammer 14 gebildeten Förderkanal 44 mit dem Druckraum 42 verbunden. Der Ansaugraum 40 und der Druckraum 42 weisen jeweils eine Anschlussöffnung in der Wand des Gehäuseteils 10 oder des Deckelteils 12 auf, über die der Ansaugraum 40 mit einer nicht dargestellten Ansaugleitung vom Vorratstank und der Druckraum 42 über eine ebenfalls nicht dargestellte Förderleitung mit dem Saugraum desGear 18 has a bore 19 through which it is rotatably mounted on the bearing pin 26. The bearing pins 24,26 each define a rotation axis 25,27 for the gears 16,18. The pumping chamber 14 is limited in the direction of the axes of rotation 25,27 of the gears 16,18 on the one hand by end walls 21,23 of the recesses 20,22 of the housing part 10 and on the other hand by an end wall 13 of the cover part 12. The cover part 12 is fixedly connected to the housing part 10, for example by means of a plurality of screws 28. The gear pump may have a drive shaft which is rotatably mounted in the housing part 10. In the embodiment of the gear pump according to Figures 1 and 2, no separate drive shaft is provided, but it is an external drive shaft 30 is used. The drive shaft is at least approximately coaxial with the bearing pin 24, wherein the cover part 12 has a bore 58 through which the drive shaft projects into the pump chamber 14. Between the bore 58 and the drive shaft 30, a shaft seal may be installed to seal the housing. The drive shaft 30 is coupled to the gear 16, for example via a arranged between the front end of the journal 24 and the cover member 12 coupling member 32. The gear 16 is rotationally driven during operation of the gear pump via the drive shaft and transmits this rotational movement via a spur gear on the same The toothed wheels 16, 18 divide the pumping chamber 14 by their meshing engagement into two partial regions, of which a first partial region form a suction chamber 40 and a second partial region form a pressure chamber 42. The suction chamber 40 is connected via a respective formed between the tooth grooves on the peripheral surfaces of the gears 16,18 and the upper and lower peripheral wall of the pumping chamber 14 conveying channel 44 to the pressure chamber 42. The suction chamber 40 and the pressure chamber 42 each have a connection opening in the wall of the housing part 10 or the cover part 12, via which the suction chamber 40 with a suction line, not shown, from the storage tank and the pressure chamber 42 via a likewise not shown delivery line to the suction chamber of the
Kraftstoffhochdruckpumpe, der Kraftstoffeinspritzpumpe oder einem anderen Verbraucher verbunden ist. Die Anschlussöffnung in den Ansaugraum 40 bildet eine Einlassöffnung 46 und die Anschlussöffnung in den Druckraum 42 bildet eine Auslassöffnung 48.High-pressure fuel pump, the fuel injection pump or another consumer is connected. The connection opening in the suction chamber 40 forms a Inlet opening 46 and the connection opening in the pressure chamber 42 forms an outlet opening 48.
Das Gehäuseteil 10 und das Deckelteil 12 bestehen aus Leichtmetall, vorzugsweise Aluminium oder einerThe housing part 10 and the cover part 12 are made of light metal, preferably aluminum or a
Aluminiumlegierung. Das Gehäuseteil 10 und/oder das Deckelteil 12 sind dabei aus einem Abschnitt eines Strangpressprofils hergestellt. Zur Herstellung des Deckelteils 12 wird dabei ein Abschnitt eines Strangpressprofils mit geringer Dicke abgetrennt, in den nachfolgend erforderlichenfalls eine oder mehrere Bohrungen eingebracht werden. Zur Herstellung des Gehäuseteils 10 wird vom selben Strangpressprofil ein Abschnitt mit größerer Dicke abgetrennt, in den nachfolgend in eine Stirnseite die beiden Vertiefungen 20,22 mittels einer spanabhebenden Bearbeitung eingebracht werden. Vorzugsweise wird dabei ein Fräswerkzeug verwendet, das in eine Stirnseite des Abschnitts des Strangpressprofils hineinbewegt wird, um eine erste der Vertiefungen 20,22 herzustellen und anschließend wird das Fräswerkzeug parallel zur Stirnseite des Strangpressprofils versetzt und erneut in das Strangpressprofil hineinbewegt, um die zweite der Vertiefungen 20,22 herzustellen. Das Fräswerkzeug ist dabei derart ausgebildet, dass die Lagerzapfen 24,26 in der Mitte der Vertiefungen 20,22 stehen bleiben. In dieAluminum alloy. The housing part 10 and / or the lid part 12 are made of a section of an extruded profile. For the production of the cover part 12 while a portion of an extruded profile is separated with a small thickness, in the following, if necessary, one or more holes are introduced. To produce the housing part 10, a section with a greater thickness is separated from the same extruded profile, into which the two recesses 20, 22 are subsequently introduced by means of a machining in an end face. Preferably, a milling tool is used, which is moved into an end face of the section of the extruded profile to produce a first of the recesses 20,22 and then the milling tool is offset parallel to the end face of the extruded profile and moved back into the extruded profile to the second of the wells 20,22 produce. The milling tool is designed such that the bearing pins 24,26 remain in the middle of the recesses 20,22. In the
Stirnseite des Strangpressprofils kann außerdem eine um die Vertiefungen 20,22 umlaufende Nut 50 eingebracht werden, beispielsweise mittels eines Fräswerkzeugs. In die Nut 50 wird nachfolgend ein elastisches Dichtelement 52 eingelegt, um eine Abdichtung zwischen dem Gehäuseteil 10 und dem Deckelteil 12 sicherzustellen. Die einander zugewandten Stirnseiten des Gehäuseteils 10 und des Deckelteils 12 können erforderlichenfalls geschliffen werden, um eine exakte Anlage der beiden Teile aneinander sicherzustellen. Am Außenumfang des das Gehäuseteil 10 und/oder das Deckelteil 12 bildenden Strangpressprofils sind vorzugsweise mehrere in Richtung der Längserstreckung, die auch die Durchlaufrichtung des Strangpressprofils bei dessen Formung in einem Presswerkzeug ist, verlaufendeIn addition, an end face of the extruded profile can be provided with a groove 50 running around the recesses 20, 22, for example by means of a milling tool. In the groove 50, an elastic sealing element 52 is subsequently inserted in order to ensure a seal between the housing part 10 and the cover part 12. The mutually facing end faces of the housing part 10 and the cover part 12 can be ground, if necessary, to ensure a precise contact of the two parts together. On the outer circumference of the housing part 10 and / or the cover part 12 forming extruded profile are preferably more in the direction of the longitudinal extent, which is also the passage direction of the extruded profile during its formation in a pressing tool extending
Öffnungen 54 eingeformt. Diese Öffnungen 54 weisen jeweils zum Außenmantel des Strangpressprofils hin jeweils einen Durchbruch 56 auf, um die Einformung der Öffnungen 54 beim Durchlauf des Strangpressprofils durch das Presswerkzeug zu ermöglichen. Der Durchbruch 56 weist dabei jeweils eine kleinere Breite b auf als der Durchmesser d der Öffnungen 54, so dass an den Öffnungen 54 zum Außenmantel des Strangpressprofils hin jeweils eine Hinterschneidung gebildet ist. Durch wenigstens eine der Öffnungen 54 wird beim Zusammenbau der Zahnradpumpe ein Befestigungselement 55 beispielsweise in Form einer Schraube gesteckt, um das Gehäuseteil 10 und den Deckel 12 miteinander zu verbinden. Die Außenform des Strangpressprofils ist vorzugsweise derart gewählt, dass hier keine Nachbearbeitung bei der Herstellung der Gehäuseteile 10,12 erforderlich ist.Apertures 54 formed. These openings 54 each have an opening 56 in each case toward the outer casing of the extruded profile, in order to allow the indentations 54 to be formed during the passage of the extruded profile through the pressing tool. The opening 56 in each case has a smaller width b than the diameter d of the openings 54, so that in each case an undercut is formed at the openings 54 to the outer jacket of the extruded profile. Through at least one of the openings 54, a fastening element 55 is inserted, for example in the form of a screw during assembly of the gear pump, to connect the housing part 10 and the cover 12 together. The outer shape of the extruded profile is preferably selected such that no post-processing is required in the manufacture of the housing parts 10,12.
Das Strangpressprofil, aus dem das Gehäuseteil 10 und/oder das Deckelteil 12 gefertigt wird, besteht vorzugsweise aus einer Aluminium-Knetlegierung, insbesondere Aluminium- Magnesium-Silizium-Legierung. Besonders vorteilhaft wird die Legierung AlMgSiI verwendet, die gewichtsanteilig etwa 97% Aluminium, 0,9% Magnesium, 1% Silizium sowie gegebenenfalls geringe Anteile weiterer Bestandteile enthält. Das Strangpressprofil ist außerdem vorzugsweise warmausgelagert oder warmausgehärtet, wobei dasThe extruded profile, from which the housing part 10 and / or the cover part 12 is made, preferably consists of an aluminum wrought alloy, in particular aluminum-magnesium-silicon alloy. The alloy AlMgSiI is particularly advantageously used, which contains by weight about 97% aluminum, 0.9% magnesium, 1% silicon and optionally small amounts of other constituents. The extruded profile is also preferably warm-aged or thermoset, with the
Strangpressprofil bei erhöhter Temperatur für eine bestimmte Zeitdauer gelagert wird, wodurch dessen Festigkeit erhöht wird. Das Strangpressprofil ist im Gegensatz zu Gussteilen porenfrei und enthält keine Fehlstellen wie beispielsweise Lunker. DasExtruded profile is stored at elevated temperature for a certain period of time, whereby its strength is increased. In contrast to castings, the extruded profile is non-porous and contains no defects such as voids. The
Strangpressprofil ist ein massives Profil, das heißt, dass dieses in seinem Inneren keine Hohlräume aufweist. Die Zahnräder 16,18 bestehen vorzugsweise aus Stahl, insbesondere Sinterstahl oder Sintermetall. Wenigstens eine dem Gehäuseteil 10 bzw. dem Deckelteil 12 zugewandte Stirnseite der Zahnräder 16,18 und/oder die Oberfläche von deren Bohrungen 17,19 kann poliert sein, wodurch verbesserte Reibverhältnisse zwischen den Zahnrädern 16,18 und dem Gehäuseteil 10 und/oder Deckelteil 12 bzw. den Lagerzapfen 24,26 erreicht werden. Eine Beschichtung der den Zahnrädern 16,18 zugewandten Stirnseiten des Gehäuseteils 10 und/oder Deckelteils 12 bzw. der Lagerzapfen 24,26 kann dabei entfallen. Es kann jedoch vorgesehen sein, dass das Gehäuseteil 10 und/oder das Deckelteil 12 auf dessen den Zahnrädern 16,18 zugewandter Stirnseite und/oder die Lagerzapfen 24,26 auf ihrer Oberfläche mit einer Beschichtung mit erhöhter Verschleißfestigkeit versehen ist. Eine solche Beschichtung kann beispielsweise aus Nickel oder einer Nickellegierung bestehen und durch chemische oder elektrolytische Verfahren aufgebracht werden.Extruded profile is a solid profile, that is, that this has no cavities in its interior. The gears 16,18 are preferably made of steel, in particular sintered steel or sintered metal. At least one of the housing part 10 and the lid part 12 facing end face of the gears 16,18 and / or the surface of the bores 17,19 may be polished, whereby improved friction conditions between the gears 16,18 and the housing part 10 and / or cover part 12th or the bearing pin 24,26 can be achieved. A coating of the gear wheels 16,18 facing end sides of the housing part 10 and / or cover part 12 and the bearing pin 24,26 can be omitted. However, it can be provided that the housing part 10 and / or the cover part 12 is provided on its the gear wheels 16,18 facing end face and / or the bearing pin 24,26 on its surface with a coating with increased wear resistance. Such a coating can for example consist of nickel or a nickel alloy and be applied by chemical or electrolytic processes.
Die Pumpe kann beispielsweise an eine Hochdruckpumpe angeflanscht sein, wobei das Deckelteil 12 zur Hochdruckpumpe weist. Im Deckelteil 12 ist dabei die Bohrung 58 eingebracht, durch die die Antriebswelle 30 hindurchtritt, die innerhalb des Pumpengehäuses drehfest mit dem Zahnrad 16 verbunden ist. Die Zahnradförderpumpe braucht dabei keine eigene Antriebswelle aufzuweisen.The pump may for example be flanged to a high-pressure pump, the cover part 12 facing the high-pressure pump. In the cover part 12 while the bore 58 is introduced, through which the drive shaft 30 passes, which is rotatably connected within the pump housing with the gear 16. The gear pump does not need to have its own drive shaft.
In den Figuren 3 und 4 ist die Zahnradförderpumpe gemäß einem zweiten Ausführungsbeispiel dargestellt, bei dem der wesentliche Aufbau gleich ist wie beim ersten Ausführungsbeispiel, jedoch anstelle des Deckelteils 12 ein anderes Gehäuseteil 62 vorgesehen ist. Das Gehäuseteil 10 ist gleich ausgebildet wie beim ersten Ausführungsbeispiel und besteht aus einem Abschnitt eines Strangpressprofils. Das andere Gehäuseteil 62 besteht ebenfalls aus einem Abschnitt eines Strangpressprofils und in diesem sind mehrere Bohrungen 64 eingebracht, die zur Zuführung der zu fördernden Flüssigkeit in den Ansaugraum 40 und/oder zur Weiterleitung der aus dem Druckraum 42 verdrängtenIn Figures 3 and 4, the gear pump according to a second embodiment is shown, in which the essential structure is the same as in the first embodiment, but instead of the cover part 12, another housing part 62 is provided. The housing part 10 is formed the same as in the first embodiment and consists of a section of an extruded profile. The other housing part 62 also consists of a portion of an extruded profile and in this a plurality of holes 64 are introduced, which displaced for supplying the liquid to be conveyed into the suction chamber 40 and / or for forwarding the from the pressure chamber 42
Flüssigkeit zum Verbraucher dienen. Die Zahnradförderpumpe weist eine Antriebswelle 30 auf, die über ein Kupplungselement 60 mit einer externen Welle drehschlüssig verbindbar ist. Am Gehäuseteil 62 kann beispielsweise ein Druckbegrenzungsventil 66 angeordnet sein, um den Druck der von der Zahnradförderpumpe geförderten Flüssigkeit zu begrenzen. Durch das Druckbegrenzungsventil 66 wird bei Überschreiten einen vorgegebenen Drucks ein Teil der geförderten Flüssigkeit in den Zulauf der Zahnradförderpumpe oder in einen Rücklauf abgesteuert. Am Gehäuseteil 62 kann außerdem eine Handpumpe 68 angeordnet sein, um eine Entlüftung der Zahnradförderpumpe zu ermöglichen. Weiterhin kann am Gehäuseteil 62 ein Anschluss 68 zum Anschließen einer zum Verbraucher führenden Leitung vorgesehen sein, sowie gegebenenfalls ein Anschluss 70 zum Anschließen einer vom Vorratstank herführenden Saugleitung. Serve liquid to the consumer. The gear pump has a drive shaft 30 which is rotationally connected via a coupling element 60 with an external shaft. On the housing part 62, for example, a pressure relief valve 66 may be arranged to limit the pressure of the conveyed by the gear pump fluid. By the pressure limiting valve 66, a portion of the delivered liquid is diverted into the inlet of the gear pump or in a return at a predetermined pressure is exceeded. On the housing part 62 may also be arranged a hand pump 68 to allow venting of the gear pump. Furthermore, a connection 68 for connecting a line leading to the consumer can be provided on the housing part 62, and optionally a connection 70 for connecting a suction line leading from the storage tank.

Claims

Ansprüche claims
1. Flüssigkeitspumpe mit einem Pumpengehäuse, das aus wenigstens einem Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) besteht, und mit wenigstens einem im Pumpengehäuse angeordneten, rotierend angetriebenen Förderelement (16,18), wobei das wenigstens eine Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) aus Leichtmetall, insbesondere aus Aluminium oder einer Aluminium-Legierung besteht, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) von einem Abschnitt eines Strangpressprofils gebildet ist.1. A liquid pump with a pump housing, which consists of at least one housing part (10, 12, 10, 62), and with at least one arranged in the pump housing, rotatably driven conveying element (16,18), wherein the at least one housing part (10, 12; 10, 62) consists of light metal, in particular aluminum or an aluminum alloy, characterized in that the at least one housing part (10, 12; 10, 62) is formed by a section of an extruded profile.
2. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 1, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) aus einer Aluminium-Knetlegierung besteht, die Aluminium, Magnesium und Silizium enthält.2. Liquid pump according to claim 1, characterized in that the at least one housing part (10, 12, 10, 62) consists of an aluminum wrought alloy containing aluminum, magnesium and silicon.
3. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 2, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) aus der Legierung AlMgSiI besteht.3. Liquid pump according to claim 2, characterized in that the at least one housing part (10, 12; 10, 62) consists of the alloy AlMgSiI.
4. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 3, dadurch gekennzeichnet, dass das das wenigstens eine4. Liquid pump according to one of claims 1 to 3, characterized in that the at least one
Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) bildende Strangpressprofil warmausgelagert oder warmausgehärtet ist.Housing part (10, 12, 10, 62) forming extruded profile is warmed or hot-hardened.
5. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 4, dadurch gekennzeichnet, dass das das wenigstens eine Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) bildende Strangpressprofil ein massives Profil ist.5. Liquid pump according to one of claims 1 to 4, characterized in that the at least one Housing part (10, 12, 10, 62) forming extruded profile is a solid profile.
6. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass in das wenigstens eine Gehäuseteil (10) wenigstens eine Vertiefung (20,22) eingearbeitet ist, in der das wenigstens eine Förderelement (16,18) angeordnet ist.6. Liquid pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that in the at least one housing part (10) at least one recess (20,22) is incorporated, in which the at least one conveying element (16,18) is arranged.
7. Flüssigkeitspumpe nach einem der Ansprüche 1 bis 5, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gehäuseteil (12) als ein zumindest im wesentlichen ebener Deckel ausgebildet ist.7. Liquid pump according to one of claims 1 to 5, characterized in that the at least one housing part (12) is designed as an at least substantially flat lid.
8. Flüssigkeitspumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass im wenigstens einen Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) wenigstens eine Bohrung (64) als Strömungskanal für die von der Flüssigkeitspumpe geförderte Flüssigkeit eingebracht ist.8. Liquid pump according to one of the preceding claims, characterized in that in at least one housing part (10, 12, 10, 62) at least one bore (64) is introduced as a flow channel for the liquid pumped by the liquid pump.
9. Flüssigkeitspumpe nach einem der vorstehenden Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) an seinem Umfang wenigstens eine im Strangpressprofil geformte Öffnung (54) für den Durchtritt wenigstens eines Befestigungselements (55) aufweist, mittels dem das Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) mit einem anderen Gehäuseteil oder einer Aufnahme verbindbar ist.9. Liquid pump according to one of the preceding claims, characterized in that the at least one housing part (10, 12, 10, 62) has on its circumference at least one formed in the extruded profile opening (54) for the passage of at least one fastening element (55) in that the housing part (10, 12, 10, 62) can be connected to another housing part or a receptacle.
10. Flüssigkeitspumpe nach Anspruch 9, dadurch gekennzeichnet, dass die wenigstens eine Öffnung (54) einen Durchbruch zum Außenumfang des Gehäuseteils (10, 12; 10, 62) hin aufweist.10. Liquid pump according to claim 9, characterized in that the at least one opening (54) has an opening to the outer circumference of the housing part (10, 12, 10, 62) out.
11. Flüssigkeitspumpe nach einem der vorstehenden11. Liquid pump according to one of the preceding
Ansprüche, dadurch gekennzeichnet, dass das wenigstens eine Förderelement (16,18) aus Sintermetall, insbesondere Sinterstahl besteht, und dass dieses an wenigstens einer in Richtung seiner Drehachse (25,27) weisenden, dem wenigstens einen Gehäuseteil (10, 12; 10, 62) zugewandten Stirnseite eine polierte Oberfläche aufweist. Claims, characterized in that the at least one Conveyor element (16,18) consists of sintered metal, in particular sintered steel, and that this at at least one in the direction of its axis of rotation (25,27) facing the at least one housing part (10, 12; 10, 62) facing end face has a polished surface.
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